Способ изготовления перфорационных отверстий в полой лопатке турбины из жаропрочного сплава

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки отверстий малого диаметра, например перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов путем удаления дефектного слоя электрохимической обработкой. Способ включает прожиг отверстий на пере лопатки электроэрозионным или лазерным методом с последующим электрохимическим удалением в образованных перфорационных отверстиях дефектного поверхностного слоя, перемещением электрода-инструмента по внутренней поверхности перфорационных отверстий, при подключении лопатки к аноду, а электрода-инструмента к катоду. В качестве электрода-инструмента используют пористые гранулы из диэлектрического материала, пропитанные электролитом, обеспечивающим электропроводность гранул без образования пленки электролита на их внешних поверхностях, имеющих размеры от 3 до 12 раз меньшие, чем поперечное сечение перфорационных отверстий. При этом гранулы размещают в контейнере, подключают их к катоду, поле чего обрабатываемую лопатку погружают в гранулы и обеспечивают перемещение гранул через перфорационные отверстия лопатки и осуществляют обработку их внутренней поверхности до полного снятия с поверхности перфорационных отверстий дефектного слоя. Изобретение обеспечивает повышение качества изготовления перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов и однородность обработки внутренних поверхностей упомянутых отверстий. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки отверстий малого диаметра, например, перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов путем удаления дефектного слоя электрохимической обработкой.

Прошивка перфорационных отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов производится электрохимической струйной обработкой (Патент США №4,578,164. МПК C25F 3/16; C25F 3/00; В23Н 09/02. Method of electrolytically finishing spray-hole of fuel injection nozzle./ Опубл. 1986 г), электроэрозионной обработкой (Патент РФ №2625378. МПК В23Н 9/14, В23Н 7/00 / Способ групповой прошивки отверстий и устройство для его реализации. / Опубл. Бюл. №20, 2017 г.) или лазерной прошивкой (патент РФ №2192341, МПК B23K 26/38, Способ прошивки прецизионных отверстий лазерным излучением, опубл. Бюл. №31, 2002 г.). Наиболее широкое распростроение в данной области получили способы прошивки перфорационных отверстий, основанные на электроэрозионном и лазерном методах обработки. Однако, обработка этими методами приводит к образованию в зоне прошивки отверстий, в том числе и на их внутренних поверхностях, дефектного слоя, снижающего эксплуатационные характеристики обработанных деталей, и требующих в этой связи удаления этого слоя.

Известен способ электрохимико-механической обработки (А.С. СССР №1085734. МПК В23Р 1/04, Способ электрохимико-механической обработки. Опубл.: 15.04.1984.), где съем припуска по длине отверстия осуществляется за счет ударного возвратно-поступательного действия инструмента.

Недостатком данного способа является низкое качествообработки поверхности детали, поскольку используются силовые механические воздействия на поверхностный слой материала детали.

Известен способ электрохимической обработки отверстий и электрод-инструмент (патент RU №2166416, МПК В23Н 5/06, опубл.: Бюл. №13, 2001 г), в котором используют биполярный катод-инструмент, выполненный из чередующихся абразивных и токопроводящих брусков на его формообразующей части, при этом катоду-инструменту одновременно сообщают вращение и вибрацию с обеспечением контакта анода-детали и катода-инструмента.

Известен также способ анодно-абразивного полирования отверстий (патент РФ №2588953, МПК В23Н 5/06, опубл. Бюл. №19, 2016 г), который включает перемещение электрода-инструмента по внутренней поверхности канала вдоль его оси при подключении детали к аноду, а электрода-инструмента к катоду.

При электроэрозионном или лазерном прожиге перфорационных отверстий на лопатках из жаропрочных сплавов в зонах прожига отверстий образуется дефектный слой, который необходимо удалять.

Известен также способ [Н.К. Фотеев, Качество поверхности после электроэрозионной обработки / СТИН, N 8, 1997, с. 43-48], в котором поверхность детали подготавливают путем электроэрозионной обработки и последующих температурных выдержек, направленных на повышение качества поверхности после электроэрозионной обработки. Известен способ удаления дефектного слоя материала в зоне прошивки отверстий на пере лопатки гидроабразивной обработкой (А.С. СССР №№1315258 МПК В24В 31/116, опубл. 1987 г.), включающий снятие дефектного слоя в перфорационных отверстиях в лопатке за счет движения через них абразивной массы.

Рассмотренные выше способы либо непригодны (А.С. СССР №1085734, патент RU №2166416, патент РФ №2588953,) для снятия дефектного слоя в перфорационных отверстиях на пере лопатки, либо не обеспечиваютвысокогокачества и однородности их обработки (А.С. СССР №№1315258).

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления перфорационных отверстий в полой лопатке турбины из жаропрочного сплава, включающий прожиг отверстий на пере лопатки электроэрозионным или лазерным методом с последующим электрохимическим удалением в образованных перфорационных отверстиях дефектного поверхностного слоя, перемещением электрода-инструмента по внутренней поверхности перфорационных отверстий, при подключении лопатки к аноду, а электрода-инструмента к катоду (Патент США, №5,306,401. МПК В23Н 9/16; В23Н 9/10; В23Н 9/00. Method for drilling cooling holes in turbine blades. Опубл. 1994 г).

Однако способ-прототип не позволяет обеспечивать высокое качество и производительность обработки перфорационных отверстий, поскольку количество обрабатываемых перфорационных отверстий в лопатках современных газовых турбин составляет в среднем от 50 до 300 штук. При этом индивидуальная обработка каждого перфорационного отверстия значительно снижает производительность обработки, а необходимость внедрения электрода-инструмента в предварительно прошитое отверстие требует особо высокой точности, и возникающая при этом погрешность взаимного расположения электрода-инструмента и прошитого перфорационного отверстия приводит к снижению качества обработки.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества и однородности обработки внутренних поверхностей перфорационных отверстий при одновременном повышении производительности процесса удаления дефектного слоя в перфорационных отверстиях.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества и производительности обработки внутренних поверхностей перфорационных отверстий за счет обеспечения равномерного удаления в них дефектного слоя.

Технический результат достигается за счет того, что вспособеизготовления перфорационных отверстий в полой лопатке турбины из жаропрочного сплава, включающем прожиг отверстий на пере лопатки электроэрозионным или лазерным методом с последующим электрохимическим удалением в образованных перфорационных отверстиях дефектного поверхностного слоя, перемещением электрода-инструмента по внутренней поверхности перфорационных отверстий, при подключении лопатки к аноду, а электрода-инструмента к катоду, в отличие от прототипа в качестве электрода-инструмента используют пористые гранулы из диэлектрического материала, пропитанные электролитом, обеспечивающим электропроводность гранул без образования пленки электролита на их внешних поверхностях, и имеющие размеры от 3 до 12 раз меньшие, чем размеры поперечного сечения перфорационных отверстий, которые размещают в контейнере и подключают их к катоду, погружают обрабатываемую лопатку в гранулы, обеспечивают перемещение гранул через перфорационные отверстия лопатки и проводят обработку их внутренней поверхности до полного снятия с поверхности перфорационных отверстий дефектного слоя.

Кроме того, возможно использование следующих приемов:перемещение гранул через перфорационные отверстия лопатки осуществляют при их возвратно-поступательном движении; используют контейнер, заполненный гранулами, снабженный контактирующими с ними электродами и обеспечивающий контакт электропроводящих гранул между собой и с обрабатываемым участком внутренней поверхности перфорационных отверстий лопатки; используют контейнер, заполненный гранулами, снабженный контактирующими с ними электродами и обеспечивающий контакт электропроводящих гранул между собой и с обрабатываемым участком внутренней поверхности перфорационных отверстий лопатки; удаление дефектного слоя в перфорационных отверстиях осуществляют при вибрации гранул с частотой от 10-50 Гц с амплитудой 0,5-2,5 мм, а в качестве гранул используют либо сферические частицы диаметром от 0,1 до 0,5 мм, либо овальные частицы размерами от 0,1 до 0,7 мм, а в качестве материала гранул используют сульфированный сополимер стирол-дивинилбензола; перед погружением лопатки в гранулы и удалением дефектного слоя в перфорационных отверстияхосуществляют отжиг при температуре 1000-1050°С в течение 2 - 3 ч в вакууме или защитной атмосфере.

Известно использование экрана из диэлектрического материала в виде шаблона с отверстиями при групповой электроэрозионной прошивкеотверстий в металлической детали (патент РФ №2625378. МПК В23Н 9/14, опубл. Бюл. №20, 2017), однако целью данного способа является не удаление дефектного слоя материала в перфорационных отверстиях, а повышение точности многоэлектродной электроэрозионной прошивки группы отверстий.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан внешний вид лопатки с перфорационными отверстиями, на фиг. 2 показана схема поэтапной обработки перфорационных отверстий (фиг. 2 А - поверхность пера лопатки перед электроэрозионной или лазерной прошивкой, фиг. 2 Б - перо лопатки после электроэрозионной или лазерной прошивки перфорационных отверстий, фиг. 2 В - обработка перфорационных отверстий в пере лопатки гранулами с электролитом, фиг. 2 г - перфорационные отверстия с удаленным дефектным слоем). На фигурах обозначено: 1 - лопатка из жаропрочного сплава; 2 - перо лопатки; 3 - перфорационные отверстия на пере лопатки; 4 - дефектный слой в перфорационных отверстиях лопатки; 5 - гранулы, пропитанные электролитом; 6 - поверхность перфорационных отверстий после удаления дефектного слоя.

Заявляемый способ изготовления перфорационных отверстий в полой лопатке турбины из жаропрочного сплава (фиг. 1) осуществляется следующим образом. Электроэрозионным или лазерным способом прожигают отверстия 3 в пере 2 лопатки 1 (фиг. 2 Б). В контейнере рамещают пористые гранулы 5, пропитанные электролитом, подключают гранулы 5 к катоду, а обрабатываемую лопатку 1 к аноду, погружают обрабатываемую лопатку 1 в гранулы 5 и обеспечивают перемещение гранул 5 через перфорационные отверстия 3 лопатки 1, подают электрический потенциал на обрабатываемую лопатку 1 и осуществляют обработку внутренней поверхности перфорационных отверстий 3 с дефектным слоем 4 (фиг. 2 В) до полного удаления с поверхности перфорационных отверстий 3 дефектного слоя 4 (фиг. 2 В) и образования в них бездефектного поверхностного слоя 6 (фиг. 2 Г).

В качестве электрода-инструмента используют пористые гранулы 5 из диэлектрического материала, пропитанные электролитом, обеспечивающим электропроводность гранул 5 без образования пленки электролита на их внешних поверхностях. В зависимости от размеров поперечного сечения перфорационных отверстий 3 размеры гранул 5 должны быть меньше размеров упомянутых отверстий 3в 3-12 раз(по сравнению с размерамипоперечного сечения перфорационных отверстий 5).

Перемещение гранул 5 через перфорационные отверстия 3 лопатки 1 могут осуществляться при обеспечении их возвратно-поступательного движения. Может быть использован контейнер, заполненный гранулами 5, снабженный контактирующими с гранулами электродами и обеспечивающий контакт электропроводящих гранул 5 между собой и с обрабатываемым участком внутренней поверхности 4 перфорационных отверстий 3 лопатки 1. По другому варианту можно использовать контейнер, заполненный гранулами 5, снабженный контактирующими с ними электродами и обеспечивающий контакт электропроводящих гранул 5 между собой и с обрабатываемым участком внутренней поверхности 4 перфорационных отверстий 3 лопатки 1. Удаление дефектного слоя 4 в перфорационных отверстиях 3 можно осуществлять при вибрации гранул с частотой от 10-50 Гц, с амплитудой 0,5-2,5 мм, а в качестве гранул 5 использовать либо сферические частицы диаметром от 0,1 до 0,5 мм, либо овальные частицы размерами от 0,1 до 0,7 мм, а в качестве материала гранул 5 использовать сульфированный сополимер стирол-дивинилбензола. Для удаления образующихся в поверхностном слое при электроэрозионной или лазерной прошивке отверстий загрязненийперед погружением лопатки 1 в гранулы 5 и удалением дефектного слоя 4 в перфорационных отверстиях 3осуществляют отжиг при температуре 1000-1050°С в течение 2-3 ч в вакууме или защитной атмосфере.

Возвратно-поступательные движения гранул 5 позволяют обеспечить равномерное воздействие на всю обрабатываемую поверхность 4 и тем самым повысить ее качество и однородность. Поскольку гранулы 5 проникают во все перфорационные отверстия 3 лопатки 1, то происходит их одновременная обработка, что кардинально повышает производительность процесса снятия дефектного слоя в перфорационных отверстиях. Кроме того, за счет создания однородных условий для всего объема гранул обеспечивается равномерное протекание электрических процессов, в частности ионного переноса при обработке лопатки.

При осуществлении способа происходят следующие процессы. При возвратно-поступательном движении гранул происходят их столкновения с обрабатываемой поверхностью лопатки. При этом столкновения между гранулами происходят также и во всем объеме контейнера, создавая таким образом для всего объема гранул равномерные условия протекания электрических процессов. При этом электрические процессы между деталью (анодом) и гранулами (катодом) происходят за счет контакта массы электропроводных гранул друг с другом и с находящимся под отрицательным потенциалом рабочего контейнера и/или введенных в массу гранул электродов (катодов), находящихся под отрицательным потенциалом. При столкновениях гранул с микровыступами на обрабатываемой поверхности детали происходит ионный унос массы с микровыступов, в результате чего происходит выравнивание поверхности, уменьшается ее шероховатость и происходит удаление дефектного слоя.

Исследования, проведенные по удалению дефектного слоя в перфорационных отверстиях в деталях из жаропрочных сплавов показали, что при размерах (диаметрах) гранул более чем 1/3 и меньших, чем 1/12 перфорационного отверстия эффект удаления дефектного слояснижается.

Пример осуществления способа.

На пере полой охлаждаемой лопатки из жаропрочного никелевого сплава ЖС6У производили формирование 46 перфорационных отверстий диаметром от 1,2 мм до 1,5 мм. Перфорационные отверстия прошивались электроэрозионным способом при помощи электрода-инструмента, выполненного в виде гребенки, с диаметром электродов и их расположением, позволяющим произвести прошивку перфорационных отверстий в заданных участках поверхности пера лопатки. После прошивки всех перфорационных отверстий производилась электрохимическая обработка поверхности при помощи пропитанных электролитом пористых гранул в виде сферических частиц размерами от 0,1 до 0,4 мм. Процесс электрохимической обработки проводили при плотности тока 1,8-2,4 А/см2. В качестве электролита для пропитки гранул использовался электролит на основе водного раствора хлористого калия и хлористого аммония. Аналогичная лопатка с перфорациями была обработана по способу-прототипу (патент США №5,306,401) с использованием метода индивидуальной обработки перфорационных отверстий. Металлографические исследования перфорационных отверстий на пере лопаток, обработанных по сравниваемым способам показали, что при обработке по способу-прототипу имелся существенный разброс в обеспечении равномерности удаления дефектного слоя с поверхности перфорационных отверстий (до 16%), в то время как обработка по предлагаемой технологии показала высокую степень однородности снятия дефектного слоя (до 2% разброса по толщине удаляемого слоя). Повышение производительности обработки определялось количеством одновременно обрабатываемых отверстий. В прототипе на обработку одного отверстия затрачивалось около 12 минут, в то время как по предлагаемому способу обработка всех 46 перфорационных отверстий в лопатке осуществлялась за 38 минут (т.е. 0,83 минуты на одно перфорационное отверстие). Очевидно, что производительность процесса обработки повышается при увеличении количества перфорационных отверстий на лопатке. В данном конкретном случае повышение производительности обработки составило в 14 раз больше по сравнению со способом-прототипом.

Таким образом, предложенный способ изготовления перфорационных отверстий на полой лопатке турбины из жаропрочного сплавапозволяет повысить производительность, качество и однородность обработки внутренних поверхностей перфорационных отверстий на пере лопатки.

1. Способ изготовления перфорационных отверстий в полой лопатке турбины из жаропрочного сплава, включающий прожигание отверстий на пере лопатки электроэрозионным или лазерным методом с последующим электрохимическим удалением в образованных перфорационных отверстиях дефектного поверхностного слоя перемещением электрода-инструмента по внутренней поверхности перфорационных отверстий, при подключении лопатки к аноду, а электрода-инструмента - к катоду, отличающийся тем, что в качестве электрода-инструмента используют пористые гранулы из диэлектрического материала, пропитанные электролитом, обеспечивающим электропроводность гранул без образования пленки электролита на их внешних поверхностях, имеющие размеры от 3 до 12 раз меньшие, чем размеры поперечного сечения перфорационных отверстий, причем гранулы размещают в контейнере и подключают к катоду, погружают обрабатываемую лопатку в гранулы, обеспечивают перемещение гранул через перфорационные отверстия лопатки и осуществляют обработку их внутренней поверхности до полного снятия с поверхности перфорационных отверстий дефектного слоя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение гранул через перфорационные отверстия лопатки осуществляют при их возвратно-поступательном движении.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют контейнер, снабженный контактирующими с гранулами электродами, выполненными с возможностью обеспечения контакта электропроводящих гранул между собой и с обрабатываемым участком внутренней поверхности перфорационных отверстий лопатки.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют контейнер, снабженный контактирующими с гранулами электродами, выполненными с возможностью обеспечения контакта электропроводящих гранул между собой и с обрабатываемым участком внутренней поверхности перфорационных отверстий лопатки.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что перед погружением лопатки в гранулы и удалением дефектного слоя в перфорационных отверстиях поверхность пера лопатки покрывают экраном из диэлектрического материала с отверстиями, соответствующими по размерам, форме и расположению обрабатываемым перфорационным отверстиям, а после удаления дефектного слоя с поверхности перфорационных отверстий удаляют экран и производят полирование всей поверхности пера лопатки.

6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что удаление дефектного слоя в перфорационных отверстиях осуществляют при вибрации гранул с частотой от 10-50 Гц и амплитудой 0,5-2,5 мм, а в качестве гранул используют сферические частицы диаметром от 0,1 до 0,5 мм или овальные частицы размерами от 0,1 до 0,7 мм, а в качестве материала гранул используют сульфированный сополимер стирол-дивинилбензола.

7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что удаление дефектного слоя в перфорационных отверстиях осуществляют при вибрации гранул с частотой от 10-50 Гц и амплитудой 0,5-2,5 мм, а в качестве гранул используют сферические частицы диаметром от 0,1 до 0,5 мм или овальные частицы размерами от 0,1 до 0,7 мм, а в качестве материала гранул используют сульфированный сополимер стирол-дивинилбензола.

8. Способ по любому из пп. 1-4, 7, отличающийся тем, что перед погружением лопатки в гранулы и удалением дефектного слоя в перфорационных отверстиях осуществляют отжиг при температуре 1000-1050°С в течение 2-3 ч в вакууме или защитной атмосфере.

9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что перед погружением лопатки в гранулы и удалением дефектного слоя в перфорационных отверстиях осуществляют отжиг при температуре 1000-1050°С в течение 2-3 ч в вакууме или защитной атмосфере.

10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что перед погружением лопатки в гранулы и удалением дефектного слоя в перфорационных отверстиях осуществляют отжиг при температуре 1000-1050°С в течение 2-3 ч в вакууме или защитной атмосфере.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимической и эрозионнохимической групповой прошивке круглых отверстий малого диаметра, например в фильтрах. Способ изготовления многоэлектродного инструмента для групповой прошивки круглых отверстий включает получение многоэлектродного инструмента с электродами прямоугольного сечения путем электроэрозионного разрезания монолитной заготовки вдоль оси с образованием взаимно перпендикулярных пазов между электродами, в которые для дальнейшего обработки электродов прямоугольного сечения устанавливают катод, собранный в виде решетки из металлических пластин, имеющих продольные замки в виде пазов с глубиной, равной половине длины пластины, а на концевых участках каждой пластины между замками установлен по меньшей мере один диэлектрический точечный упор с высотой не более величины бокового межэлектродного зазора, причем толщина пластин равна разнице между шириной паза в заготовке и удвоенной величиной бокового межэлектродного зазора, а шаг между пластинами равен расстоянию между осями соседних прямоугольных электродов.

Изобретение относится к прошивке сквозных отверстий в закрытых полостях, предназначенных для содержания горючих веществ, например жидкого водорода и кислорода, применяемых в качестве топлива для ракетных двигателей, в которых до заполнения полостей горючими веществами не допускается наличие любых веществ, кроме чистой дистиллированной воды.

Изобретение относится к электроэрозионной прошивке отверстий в металлических деталях. Способ включает одновременную прошивку группы отверстий электродами, при которой используют решетку из диэлектрического материала в виде шаблона с отверстиями, площадь сечения каждого из которых не менее минимальной площади сечения прошиваемого отверстия в детали со стороны выхода из нее электрода.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для электроэрозионной прошивки прецизионных отверстий малого диаметра широкой номенклатуры деталей, например лопаток газотурбинного двигателя.

Изобретение относится к полированию поверхности отверстия детали. Способ включает возвратно-поступательное перемещение и вибрацию эластичного инструмента относительно детали и одновременную электрохимическую анодную обработку поверхности отверстия.

Изобретение относится к электрохимической обработке. Способ электрохимической обработки каналов соосно-струйной форсунки для камеры жидкостного ракетного двигателя, содержащей корпус с пилонами и каналами для подачи компонентов топлива, включает доводку геометрических размеров каналов форсунки электрохимической обработкой, при которой осуществляют подачу токопроводящей жидкости в обрабатываемые каналы при помощи инструмента-катода.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок из токопроводящих материалов, преимущественно, для жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при электрохимической доводке форсунок из токопроводящих материалов, преимущественно форсунок для жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к электроэрозионной, электрохимической и эрозионно-химической прошивке глубоких отверстий в металлических заготовках. Устройство содержит подключенные к источнику тока электрод-инструмент и съемную втулку из эрозионностойкого материала, размещенную внутри электрода-инструмента с возможностью продольного перемещения, причем на торце втулки со стороны прошивки выполнены точечные диэлектрические упоры, высота которых не более межэлектродного зазора, на наружной поверхности втулка имеет слой изоляции, а на внутренней - размещенные ярусами разрядники для направления течения рабочей среды с продуктами обработки из межэлектродного зазора, подключенные через регулятор и преобразователь тока к упомянутому источнику тока.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при прошивке отверстий преимущественно малого диаметра в металлических заготовках. Электрод-инструмент содержит металлическую рабочую часть с рабочим и технологическим торцами, выполненную с возможностью подачи в зону обработки жидкой рабочей среды.

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки металлов. Устройство содержит электроды-инструменты с элементами для их крепления, элементы для крепления заготовки лопатки, включающие сменную кассету для установки заготовки с фиксирующими ее крепежными элементами и токоподвод.

Изобретение относится к комбинированным электрическим методам обработки и может быть использовано при подготовке поверхности сложного профиля, например лопаток из труднообрабатываемых материалов, перед нанесением жаростойких покрытий.

Изобретение относится к способу электрохимического выполнения множества выемок (50) в диске (52) турбомашины. Способ включает стадии: позиционирования кольца (55) напротив первой поверхности (53) так, что центр кольца (55) находится на оси (Х) диска (52), при этом указанное кольцо (55) содержит внутреннюю поверхность (57), содержащую множество выступов (58) с формой, дополняющей форму подлежащих выполнению выемок (50); приведения в циркуляцию электролита вблизи выступов (58) кольца (55); включения первого поступательного движения кольца (55) вдоль оси (Х) диска (52) в направлении второй поверхности; включения вращения диска (52) вокруг оси (Х) диска (52); генерирования импульса электрического тока в электролите, когда кольцо (55) находится по существу на уровне первой поверхности, причем указанный импульс вызывает ионное растворение диска (52) на уровне выступов (58) кольца (55); уменьшения скорости вращения до первой уменьшенной скорости, когда кольцо (55) находится по существу на уровне первой поверхности (53), в течение первого периода времени; остановки первого поступательного движения кольца (55), когда кольцо (55) перемещено за вторую поверхность (54).

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической обработке лопаток газотурбинных двигателей. В способе заготовку, выполненную в форме параллелепипеда, устанавливают непосредственно в камере станка и закрепляют по своим боковым поверхностям.

Изобретение относится к электрохимической обработке. В способе заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки.

Изобретение относится к области высокоточной электрохимической обработки. Способ включает обработку анода-заготовки двумя катодами-инструментами на малых рабочих межэлектродных зазорах с подачей пакетов импульсов технологического напряжения, при этом сначала обрабатывают одним катодом-инструментом, а затем, после поворота анода-заготовки на 180° - вторым катодом-инструментом.

Изобретение относится к электрохимической импульсной обработке изделий. Способ включает выполнение в изделии выемок удалением из него объема материала за один проход электрода, при этом перед обработкой каждой текущей выемки осуществляют компенсацию износа геометрии электрода.
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу размерной и упрочняющей обработки лопаток ГТД, и может быть использовано в турбомашиностроении при обработке рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, лопаток газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей.

Изобретение относится к области тепловой и атомной энергетики и может быть использовано в конденсационных и теплофикационных турбинах при ремонте рабочих лопаток (РЛ) влажнопаровых ступеней, имеющих несквозные повреждения на поверхности пера лопатки со стороны входной и выходной кромок и подвергающихся эрозионному разрушению или иным видам эксплуатационных повреждений.

Изобретение относится к сотовому уплотнению, используемому для снижения до минимума утечек газа внутри двигателя, в частности, между статором и ротором турбин. Уплотнение для отделения вращающейся части от статора в реактивном двигателе или газотурбинном двигателе содержит сотовый элемент и опорную пластину, выполненные в виде одной целой детали, при этом сотовый элемент образован из основы с использованием электроэрозионной обработки, а также механически обработанной основы, которая имеет покрытие, содержащее железо (Fe), хром (Cr), алюминий (Al) и/или иттрий (Y).

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки отверстий малого диаметра, например перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов путем удаления дефектного слоя электрохимической обработкой. Способ включает прожиг отверстий на пере лопатки электроэрозионным или лазерным методом с последующим электрохимическим удалением в образованных перфорационных отверстиях дефектного поверхностного слоя, перемещением электрода-инструмента по внутренней поверхности перфорационных отверстий, при подключении лопатки к аноду, а электрода-инструмента к катоду. В качестве электрода-инструмента используют пористые гранулы из диэлектрического материала, пропитанные электролитом, обеспечивающим электропроводность гранул без образования пленки электролита на их внешних поверхностях, имеющих размеры от 3 до 12 раз меньшие, чем поперечное сечение перфорационных отверстий. При этом гранулы размещают в контейнере, подключают их к катоду, поле чего обрабатываемую лопатку погружают в гранулы и обеспечивают перемещение гранул через перфорационные отверстия лопатки и осуществляют обработку их внутренней поверхности до полного снятия с поверхности перфорационных отверстий дефектного слоя. Изобретение обеспечивает повышение качества изготовления перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов и однородность обработки внутренних поверхностей упомянутых отверстий. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Наверх