Рамочная конструкция с гибким декоративным материалом, профили для закрепления гибкого декоративного материала и способ крепления гибкого декоративного материала

Группа изобретений относится к области строительства. Техническим результатом заявленной группы изобретений является возможность максимально упрощенного, быстрого и качественного монтажа полотна гибкого материала, в качестве которого могут быть использованы, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, требований к санитарным нормам, пожарным требованиям, светопропускной и светорассеивающей способности, эстетическим предпочтениям, дизайнерской фантазии, шумопоглащению, теплосохранению, стойкости к воздействию агрессивных сред, влаги, высоких и низких температур, солнечных лучей и атмосферных осадков, а также защиты от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, различные по составу гибкие материалы; ускорения процесса натяжения полотна гибкого материала; удобство упаковки и транспортировки. Способ крепления гибкого материала характеризуется использованием специального комплекта разноразмерных прямолинейных и гнутых базовых профилей определенной в формуле конструкции, изготовленных из твердого материала закрепленных на несущей конструкции или образующих независимые рамочные конструкции и разноразмерных прямолинейных и гнутых натяжных профилей определенной в формуле конструкции, с помощью которых поэтапно, с предварительной фиксацией, натягивается и фиксируется гибкий материал. 5 н. и 92 з.п. ф-лы, 18 ил.

 

Группа изобретений относится к области строительства, декоративной отделки, рекламы, информирования, развлечения и спорта, конструирования средств передвижения, в частности к технологии монтажа натяжных потолков, в том числе натяжных потолков и натяжных панелей в виде независимой рамочной конструкции, в том числе световых панелей, натяжных стен, для построения декоративных и защитных перегородок внутри помещений, уличных перегородок и ограждений, для натяжения и фиксации гибких материалов при изготовлении уличных фасадных панелей, звукоизоляционных щитов автодорог, рекламных, декоративных и информационных конструкций, в том числе световых коробов, стен и крыш быстровозводимых построек, палаток, изготовлении чаш бассейнов и декоративной отделки чаш бассейнов, внутренней отделки авиационной, железнодорожной, водной техники и других транспортных средств, при изготовлении плавательных средств, для фиксации холстов картин, при изготовлении декоративных вставок в межкомнатные двери и мебельные фасады, различных лежаков и стеллажей, при изготовлении стеклопакетов, окон, дверей и ворот с заполнением прозрачным гибким материалом, при изготовлении крытых фур грузового транспорта, при изготовлении различных передвижных конструкций используемых в качестве укрытия для игр в пейнтбол, лазертаг, для натяжения и фиксации гибких материалов на стационарные конструкции различных ангаров, павильонов, навесов, теплиц, маркиз, зонтов и т.д.

Известен способ крепления ПВХ тента или банерного материала, в большинстве случаев в качестве рекламного носителя, с помощью закрепленных по его периметру металлических колец, люверсов, через которые в последующем протягивается упругая веревка или тросик растягивающая полотно гибкого материала внутри металлического каркаса обрамляющего гибкий материал или через которые вкручиваются саморезы.

Недостатком данного способа натяжения и фиксации гибкого материала служит точечное распределение нагрузки на гибкий материал в местах установки люверсов, что оказывает влияние на срок службы натянутого материала начинающего разрушаться в местах установки люверсов, а также низкий срок службы натягивающих материал веревки или тросика разрушающихся со временем под действием солнечных лучей, влаги и перепадов температур.

Известен способ крепления гибкого материала к рамочной конструкции, описанный в изобретении «Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система» содержащая профилированные продольные и поперечные рейки, образующие замкнутые по контуру ячейки несущего каркаса, на которые укладываются декоративные панели (RU 2 658 927 E04B 9/06).

Недостатком данного способа крепления гибкого материала является использование подручных инструментов для вдавливания монтажного жгута, что делает затруднительным процесс одновременного натяжения и фиксации гибкого материала силами одного человека. Кроме того, качество и надежность с которым фиксируется гибкий материал в данном изобретении, заметно уступает способу крепления гибкого материала заявленного изобретения.

Известны гарпунные системы крепления натяжного потолка, при работе с которыми предварительно раскроенное полотно закрепляют по периметру стен посредством гарпуна, соединенного с полотном по его периметру методом сварки ТВЧ и входящего в зацепление с профильным элементом, установленным по периметру стен (RU 2040651, RU 2244077, RU 2192523, RU 91088 U, RU 82727 U, RU 33141 U, RU 37744 U, RU 41770 U, US 5058340, WO 2011010020, WO 3014488, ЕР 0588748).

Недостатками данных систем является, потребность крепления полотна с гарпуном методом сварного шва ТВЧ (сложность проверки качества шва); технология приварки гарпуна к полотну - трудоемкий процесс, что влечет за собой высокие затраты и в итоге высокую цену готового изделия; наличие гарпуна требует применения более высоких температур и времени их воздействия для монтажа потолка так как сечение гарпуна значительно больше толщины полотна; сложность упаковки готового изделия (потолка) из-за наличия гарпуна (возможны заломы и складки на полотне).

Известен способ крепления натяжного РФ 2524060 подача заявки 2013-02-26 публикация патента: 27.07.2014 Классы МПК: E04B9/30, который заключается в закреплении по всему периметру полотна через определенные промежутки двусторонних креплений, причем крепления выполнены с возможностью вставки в П-образные профили. Недостатками данного способа является большая вероятность образования разрывов в полотне в процессе натяжения и эксплуатации. Кроме этого к недостаткам данного изобретения можно отнести трудоемкий процесс установки двухсторонних креплений, что влечет за собой повышенные затраты на готовое изделие.

Техническим результатом заявленного изобретения является возможность максимально упрощенного, быстрого и качественного монтажа полотна гибкого материала в качестве которого могут быть использованы, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, требований к санитарным нормам, пожарным требованиям, светопропускной и светорассеивающей способности, эстетическим предпочтениям, дизайнерской фантазии, шумопоглащению, теплосохранению, стойкости к воздействию агрессивных сред, влаги, высоких и низких температур, солнечных лучей и атмосферных осадков, а также защиты от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, различные по составу и расцветке текстильные материалы из натуральных и синтетических волокон, в том числе текстильные материалы с нанесенным на ткань минимум одним слоем ПВХ, различные по составу и расцветке ПВХ плёнки, в том числе прозрачные, полимерные и синтетические материалы, натуральные и исскуственные кожа, тканные и ПВХ сетки и другие гибкие материалы, в том числе гибкие материалы способные защитить от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения; ускорения процесса натяжения полотна гибкого материала; удобство упаковки и транспортировки. Способ крепления гибкого материала характеризуется использованием специального комплекта разноразмерных прямолинейных и гнутых базовых профилей, изготовленных из твердого материала закрепленных на несущей конструкции или образующих независимые рамочные конструкции и разноразмерных прямолинейных и гнутых натяжных профилей с помощью которых поэтапно, с предварительной фиксацией, натягивается и фиксируется гибкий материал.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ крепления гибкого материала характеризуется использованием специального комплекта разноразмерных прямолинейных и гнутых базовых 1-1ж и натяжных профилей 2-2в, изготовленных из твердого материала с помощью которых поэтапно натягивается и фиксируется гибкий материал, при этом базовые профили 1-1д могут быть закреплены к несущей конструкции, в качестве которых могут выступать несущие стены, несущее перекрытие, металлические, пластмасовые, стеклопластиковые и деревянные конструкции, базовый профиль 1е применяется совместно с базовым профилем 1д, а при помощи различного вида базовых профилей 1ж изготавливаются различные прямолинейные и криволинейные независимые рамочные конструкции.

Группа изобретений состоит из: 1 – горизонтальный базовый профиль, 1а - вертикальный базовый профиль, 1б - горизонтальный многоузловой базовый профиль, 1в - угловой внешний многоузловой базовый профиль, 1г - угловой внутренний многоузловой базовый профиль, 1д - подвесной базовый профиль с стыковочным пазом, 1е - подвесной базовый профиль, 1ё - прицепной базовый профиль, 1ж - самонесущий базовый профиль, 2 - облегченный натяжной профиль, 2а - натяжной профиль с монтажным пазом, 2б - натяжной профиль с монтажным пазом со стенками, 2в - накрытый натяжной профиль, 3 – гибкий материал, 4–4д – декоративный профиль, 5-5г – соединительный уголок, 6-6д – кронштейн, 7 – крепежный элемент (саморез, заклепка, болтовое соединение, шуруп, шпилька, дюбель-гвоздь), 8 – независимая рамочная конструкция, 9 – несущая конструкция (несущая стена, несущее перекрытие, металлическая конструкция, пластмассовая конструкция, стеклопластиковая конструкция, деревянная конструкция, несущая стойка/столб, Н - образный профиль/стойка), 10 - демпферный профиль, 11 – поперечный профиль пустотелый, 11а – поперечный профиль C – образный, 11б – поперечный профиль совмещенный, 12 – монтажный уголок, 12а – монтажный уголок с отверстием для кронштейна, 13 – монтажная направляющая Г-образная, 13а – монтажная направляющая Z-образная, 14 - уплотнительная накладка, 14а - уплотнительная вставка, 15 – закладная пластина, 16 – подвес, 17 – тросик, 17а – цепь, 17б – проволока, 17в – стальная спица, 18 – натяжитель, 19 – пружинящая С – образная скоба, 20 – кабельная удерживающая пружина, 20а – электрический кабель, 21 – осветительное оборудование, 22 – утепляющий материал, 22а – шумопоглощающий материал, 22б – твердый материал (деревосодержащий материал, композитный материал, металлический лист), 22в – защитный материал, 23 – утяжелитель, 24 – профиль с влагопоглатительным веществом.

Вспомогательные обозначения, предметы и детали используемые в описании группы изобретений: 25 - базовый узел, 26 - U - образный натяжной паз, 27 - желобок предварительной фиксации, 28 – внутренняя сторона отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U – образного натяжного паза, 28а – внешняя сторона отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U – образного натяжного паза, 29 - фиксирующий выступ, 30 - несущая полка, 31 - поверхность с внутренней стороны U – образного натяжного паза, 32 – несущее основание, 33 – усиливающая стенка, 34 – сквозное отверстие, 35 – выпуклость, 35а – углубление, 36 - U – образный прижимной желоб, 37 - несущая стенка, 38 ровная полка, 38а – искривленная полка, 39 - монтажный паз, 39а - монтажный паз со стенками, 40 – внешняя сторона отдаленная от прижимного валика U – образного прижимного желоба, 41 – фиксирующий зацеп, 42 - поверхность с внешней стороны U - образного прижимного желоба, 43 – прижимной валик, 44 - накрывающая полка, 44а – прижимная стенка, 45 – демпферный узел, 46 – полость, 47 – С – образный паз, 48 - несущая полка, 49 - лицевая сторона, 50 - тыльная сторона, 51 - гибкая стенка, 52 – полуовальный фиксирующий зацеп, 53 - прямолинейная стенка, 53а - криволинейная стенка, 54 - наклонная прямолинейная стенка, 54а - наклонная криволинейная стенка, 55 – ножка уголка, 55а – ножка монтажной направляющей, 56 – сквозное отверстие с резьбой, 57 – открытое отверстие, 58 – ножка кронштейна, 59 – стенка кронштейна, 60 – полка кронштейна, 61 – лапка кронштейна, 62 – отверстие для кронштейна, 63 - стыковочный узел, 64 – блокирующий паз, 65 – блокирующий выступ, 66 – паз для уплотнительной вставки, 67 - желоб несущей полки, 68 - симметричные фиксирующие пазы и выступы, 69 - прицепная несущая полка, 70 - валик прицепной несущей полки.

На фиг. 1 в поперечном разрезе показан базовый узел 25, его основные элементы и особенности;

На фиг. 1.1 в поперечном разрезе показаны базовые профили 1-1ё и их основные элементы;

На фиг. 1.2 в поперечном разрезе показаны некоторые варианты изготовления самонесущих базовых профилей 1ж;

На фиг. 1.3 в поперечном разрезе показан вариант изготовления базового узла 25 с несущей полкой 30;

На фиг. 1.4 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показан вариант изготовления базового узла 25 с желобком предварительной фиксации 27 имеющим на своей поверхности параллельные выпуклости 35 и углубления 35а;

На фиг. 1.5 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показаны некоторые варианты изготовления фиксирующих выступов 29 базового узла 25;

На фиг. 1.6 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показан вариант изготовления базового узла 25 с уплотнительной накладкой 14 или уплотнительной вставкой 14а;

На фиг. 1.7 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показан вариант изготовления базового узла 25 с прижимным валиком 43 вместо желобка предварительной фиксации 27;

На фиг. 2 в поперечном разрезе показаны натяжные профили 2-2в и их основные элементы;

На фиг. 2.1 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показаны основные элементы и особенности натяжных профилей;

На фиг. 2.2 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показан вариант изготовления натяжного профиля с демпферными узлами 45;

На фиг. 2.3 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показан вариант изготовления натяжного профиля с желобком предварительной фиксации 27 имеющим на своей поверхности параллельные выпуклости 35 и углубления 35а;

На фиг. 2.4 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показаны некоторые варианты изготовления фиксирующих зацепов 41 натяжных профилей 2-2в;

На фиг. 2.5 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показан вариант изготовления U – образного прижимного желоба 36 с уплотнительной накладкой 14 или уплотнительной вставкой 14а;

На фиг. 2.6 в поперечном разрезе на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показан вариант изготовления U – образного прижимного желоба 36 натяжного профиля с желобком предварительной фиксации 27 вместо прижимного валика 43;

На фиг. 2.7 в поперечном разрезе на примере горизонтального базового профиля 1 показан вариант изготовления базового узла 25 с прижимным валиком 43 вместо желобка предварительной фиксации 27, а также на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показан вариант изготовления U – образного прижимного желоба 36 натяжного профиля с желобком предварительной фиксации 27 вместо прижимного валика 43 показан пример фиксации и натяжения гибкого материала 3;

На фиг. 2.8 в поперечном разрезе показан один из вариантов натяжного профиля 2в с расположенной на накрывающей полке 44 со стороны противоположной стороне нахождения прижимного валика 43 прижимной стенкой 44а, а также с находящимся на прижимной стенке 44а фиксирующим зацепом 41 и находящимся на внешней стороне отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U – образного натяжного паза 28а базового профиля 1 фиксирующим выступом 29. Также показан пример фиксации и натяжения гибкого материала 3.

На фиг. 3 в поперечном разрезе показан демпферный профиль 10, а также на примере натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показан демпферный профиль 10, установленный в натяжной профиль;

На фиг. 4 в поперечном разрезе показаны декоративные профили 4-4д, а также их основные элементы и особенности;

На фиг. 4.1 в на показанном в поперечном разрезе декоративным профиле 4 показаны примеры установленные уплотнительная накладка 14 и уплотнительная вставка 14а;

На фиг. 5 в разных плоскостях показаны соединительные уголки 5-5г, а также их основные элементы и особенности;

На фиг. 6 в разных плоскостях показаны кронштейны 6-6д, а также их основные элементы и особенности;

На фиг. 7 в показана закладная пластина 7;

На фиг. 8 показан монтажный уголок 12 и монтажный уголок с отверстием для кронштейна 12а, а также их основные элементы;

На фиг. 9 в поперечном разрезе показаны монтажная направляющая Г-образная 13 и монтажная направляющая Z-образная 13а;

На фиг. 10 показаны предпочтительные используемые подвесы 16, а также их основные элементы;

На фиг. 11 на примере горизонтального базового профиля 1 и натяжного профиля с монтажным пазом со стенками 2б показана последовательность натяжения и фиксации гибкого материала 3 с последующим использованием декоративного профиля 4в;

На фиг. 12 в поперечном разрезе показаны поперечные профили 11-11б;

На фиг. 12.1 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 с установленным поперечным профилем 11а, 11б;

На фиг. 13-13.2 показаны некоторые варианты установки осветительного оборудования 21 в независимую рамочную конструкцию 8;

На фиг. 14 показан принцип работы кабельной удерживающей пружины 20;

На фиг. 15 показаны примеры построения независимых рамочных конструкции 8 с установленным утепляющим материалом 22 и/или шумопоглощающим материалом 22а;

На фиг. 15.1 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 с установленным защитным материалом 22в;

На фиг. 15.2 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 с установленным влагопоглатительным веществом 24;

На фиг. 16 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 с установленным тросиками 17 и натяжителями 18;

На фиг. 17 показан пример фиксация ГМ 3 растянутого между двух параллельных отрезков базовых профилей 1ж и натяжных профилей 2в;

На фиг. 18 показан пример фиксация ГМ 3 с помощью базовых профилей 1 закрепленных на несущей конструкции 9 и натяжных профилей 2б, с декорированием периметров закрепленного ГМ 3 при помощи декоративного профиля 4а;

На фиг. 18.1 показан пример построения независимой рамочной конструкции 8 образованной путем закрепления базовых профилей 1 на замкнутой по контуру несущей конструкции 9 и обтянутой при помощи отрезков натяжных профилей 2б гибким материалом 3, с декорированием периметров закрепленного ГМ 3 при помощи декоративного профиля 4а;

На фиг. 18.2 показан пример крепления и натяжения гибкого материала 3 при построении разноуровневых натяжных потолков;

На фиг. 18.3 показан пример крепления и натяжения гибкого материала 3 при построении разноуровневых натяжных и подвесных потолков;

На фиг. 18.4 показан пример крепления и натяжения гибкого материала 3 закрепленного на несущей конструкции 9 под нестандартным углом, с декорированием периметров закрепленного ГМ 3 при помощи декоративных профилей 4а, 4д.

Базовые профили 1-1ж (фиг. 1.1, 1.2) имеют минимум один базовый узел 25 (фиг. 1) представляющий из себя в поперечном сечении U - образный натяжной паз 26 на котором находится искривленная стенка в виде буквы «С» повернутая выпуклой стороной в сторону от U – образного натяжного паза 26, образуя таким образом желобок предварительной фиксации 27, причем отдаленная от желобка предварительной фиксации 27 стенка U – образного натяжного паза 26 имеет на поверхности своей внутренней стороны 28 минимум один фиксирующий выступ 29 и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внутренней стороны 28 стенки U – образного натяжного паза 26 имеющая фиксирующие выступы 29 расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1) центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности помещаемой в желобок предварительной фиксации 27, причем фиксирующие выступы 29 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности помещаемой в желобок предварительной фиксации 27, причем желобок предварительной фиксации 27 может быть соединен с U – образным натяжным пазом 26 с помощью несущей полки 30 (фиг. 1.3), а также иметь на своей поверхности со стороны U – образного натяжного паза 26 параллельные выпуклости 35 и углубления 35а (фиг. 1.4).

Горизонтальный базовый профиль 1 имеет минимум один базовый узел 25 внизу которого расположено горизонтальное несущее основание 32.

Вертикальный базовый профиль 1а имеет минимум один базовый узел 25 сбоку которого расположено вертикальное несущее основание 32а.

Горизонтальный многоузловой базовый профиль 1б имеет минимум два базовых узла 25 ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 на встречу друг к другу, внизу которых расположено горизонтальное несущее основание 32.

Угловой внешний многоузловой базовый профиль 1в имеет минимум два базовых узла 25 ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 на встречу друг к другу каждый из которых расположен с наружной стороны стыкующихся под углом несущих оснований 32, 32а.

Угловой внутренний многоузловой базовый профиль 1г имеет минимум два базовых узла 25 ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 на встречу друг к другу каждый из которых расположен с внутренней стороны стыкующихся под углом несущих оснований 32, 32а.

Подвесной базовый профиль с стыковочным пазом 1д имеет минимум один базовый узел 25 сбоку которого расположено минимум одно вертикальное несущее основание 32а имеющее вверху горизонтальное несущее основание 32, а внизу со стороны базового узла 25 стыковочный узел 63.

Подвесной базовый профиль 1е имеет минимум один базовый узел 25 сбоку которого расположено минимум одно вертикальное несущее основание 32а имеющее вверху горизонтальное несущее основание 32.

Прицепной базовый профиль 1ё имеет минимум один базовый узел 25 из которого выходит минимум одно горизонтальное несущее основание и/или наклоненное несущее основание 32б, на окончании которых находится стыковочный узел 63.

Самонесущий базовый профиль 1ж имеет минимум один базовый узел 25 интегрированный в разных плоскостях в самонесущий рамочный профиль, при этом самонесущий рамочный профиль может иметь минимум одну полость 46 и/или минимум один С – образный паз 47.

Несущие основания 32, 32а базовых профилей 1-1е, могут иметь сквозные отверстия 34.

Базовый узел 25 по сторонам может иметь усиливающие стенки 33.

Натяжной профиль 2-2в (фиг. 2) представляет из себя в поперечном сечении U – образный прижимной желоб 36 (фиг. 2.1) имеющий на одной из своих сторон с внешней стороны несущую полку 30 имеющую на своем окончании прижимной валик 43, диаметр которого помещается в желобок предварительной фиксации 27 базового узла 25 базового профиля 1-1д, причем U - образный прижимной желоб 36 на поверхности внешней стороны 40 стенки отдаленной от прижимного валика 43 имеет минимум один фиксирующий зацеп 41, и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внешней стороны 40 стенки U – образного прижимного желоба 36 имеющая фиксирующие зацепы 41 расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R2) центр которого расположен в центре прижимного валика 43, причем находящиеся на внешней стороне 40 стенки U - образного прижимного желоба 36 фиксирующие зацепы 41 также расположены по отношению друг к другу на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре прижимного валика 43, причем радиусы (R1) базового узла 25 базового профиля 1-1ж и (R2) натяжного профиля 2-2в имеют размеры при которых фиксирующие зацепы 41 натяжного профиля 2-2в надёжно фиксируются с фиксирующими выступами 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, при этом между ними натягиваясь зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 27 ГМ 3, причем R1 стремится быть равным R2 + (2*толщина ГМ 3), где подразумевается толщина ГМ 3 фиксируемого прижимным валиком 43 в желобке предварительной фиксации 27 и зажатого между фиксирующих зацепов 41 U – образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в и фиксирующими выступами 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж.

Натяжной профиль может иметь открытый сверху U – образный прижимной желоб 36, образуя таким образом облегченный натяжной профиль 2; частично открытый U – образный прижимной желоб 36 имеет выходящие из окончаний стенок U – образного прижимного желоба 36, направленные в сторону друг друга ровные полки 38 или искривленные полки 38а, создавая при этом монтажный паз 39, образуя таким образом натяжной профиль с монтажным пазом 2а; частично открытый U – образный прижимной желоб 36 имеет выходящие из окончаний стенок U – образного прижимного желоба 36, несущие стенки 37 равной длинны имеющие на своих внутренних поверхностях направленные в сторону друг друга полки 38, создавая при этом монтажный паз со стенками 39а, образуя таким образом натяжной профиль с монтажным пазом со стенками 2б; накрытый прижимной желоб 36 имеет накрывающую полку 44 с лицевой стороной 49, связывающую окончания стенок U – образного прижимного желоба 36 или накрывающую полку 44 закрепленную с одной из стенок U – образного прижимного желоба 36, накрывая его сверху, образуя таким образом накрытый натяжной профиль 2в.

U – образный прижимной желоб 36 и несущая полка 30 натяжного профиля 2-2в могут иметь демпферные узлы 45 предназначенные для компенсирования различной толщины или нескольких слоев ГМ 3 и надежной фиксации фиксирующих зацепов 41 U – образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в и фиксирующих выступов 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж (фиг. 2.2).

Прижимной валик 43 натяжного профиля 2-2в может иметь на своей поверхности параллельные выпуклости 35 и углубления 35а для улучшенной предварительной фиксации ГМ 3 (фиг. 2.3).

Фиксирующие зацепы 41 U – образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в и фиксирующие выступы 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж могут иметь различную форму, позволяющую надёжно фиксироваться и при необходимости расцепляться натяжным профилям 2-2в с базовыми профилями 1-1ж (фиг. 1.5, 2.4).

U – образный натяжной паз 26 базового профиля 1-1ж на своей поверхности с внутренней стороны 31 и U - образный прижимной желоб 36 натяжного профиля 2-2в на своей поверхности с внешней стороны 42 могут иметь не менее одной герметической уплотнительной накладки 14 и/или вставки 14а, например из каучука или резины, для обеспечения наиболее герметичного стыка профилей с ГМ 3, при этом уплотнительная вставка 14а устанавливаемые в паз для уплотнительной вставки 66 U – образного натяжного паза 26 и/или U - образного прижимного желоба 36 (фиг. 1.6, 2.5).

Базовый профиль 1-1ж вместо желобка предварительной фиксации 27 может иметь прижимной валик 43 (фиг. 1.7), образующий с несущей полкой 30 блокирующий паз 64, при этом натяжной профиль 2-2в вместо прижимного валика 43 может иметь желобок предварительной фиксации 27, нижняя часть которого представляет из себя блокирующий выступ 65 (фиг. 2.6). Блокирующий паз 64 и блокирующий выступ 65 предназначены для дополнительной предварительной фиксации ГМ 3 (фиг. 2.7).

Натяжной профиль 2в на накрывающей полке 44 со стороны противоположной стороне нахождения прижимного валика 43 может иметь прижимную стенку 44а. Прижимная стенка 44а предназначена для дополнительного натяжения ГМ 3 путем придавливания его к несущей конструкции 9. На прижимной стенке 44а может находится не менее одного фиксирующего зацепа 41, при этом на внешней стороне отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U – образного натяжного паза 28а базового профиля 1 может находится не менее одного фиксирующего выступа 29 (фиг. 2.8).

В монтажные пазы 39, 39а натяжных профилей 2а, 2б между полок 38, 38а частично открытых U – образных прижимных желобов может быть установлен демпферный профиль 10 предназначенный для усиления взаимной фиксации фиксирующих зацепов 41 U – образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2а, 2б и фиксирующих выступов 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж (фиг. 3).

Торцевые, угловые и продольные стыки базовых профилей 1-1ж и натяжных профилей 2-2в могут обрабатываться герметичным составом, например жидкой резиной, силиконовым герметиком или другими веществами обеспечивающими герметичность стыков.

Базовые профили 1-1ж и натяжные профили 2-2в изготавливаются из алюминиевых сплавов и сплавов твердых пластмасс методом экструзии, стеклопластика методом полтрузии, а также других материалов способных выполнять функции базовых профилей 1-1ж и натяжных профилей 2-2в с последующей нарезкой нужной длинны.

Короткие отрезки натяжных профилей 2-2в могут быть изготовлены методом литья пластмасс под давлением, а также отрезки натяжных профилей 2-2б могут быть изготовлены методом штамповки и гибки металлических заготовок. Короткие отрезки натяжных профилей 2-2в выполняют функцию фиксирующих клипс.

Для крепления базовых профилей 1-1д к прямолинейной или криволинейной несущей конструкции 9, в качестве которых могут выступать несущие стены, несущее перекрытие, металлические конструкции, соединенные, например, путем сваривания, а также металлические, пластмассовые, стеклопластиковые и деревянные конструкции, соединенные путем использования различных крепежных элементов 7, например, заклепок, скручивания саморезами или болтовыми соединениями, используются различные крепежные элементы 7, например, саморезы, заклепки, болтовые соединения, шурупы, шпильки, дюбель-гвозди и т.д., а также путем спаивания, сваривания и приклеивания. В некоторых случаях функцию крепежных элементов могут выполнять различные клеящие вещества и материалы.

Базовые профили 1-1г закрепленные на несущих конструкциях 9, совместно с отрезками натяжных профилей 2-2в, могут применяться, например, для: монтажа гибкого материала (ГМ) 3, например натяжных потолков и стен; натяжения ГМ 3, например рекламных, декоративных и информационных материалов на различные несущие конструкции 9; натяжения ГМ 3 в виде ткани с ПВХ пропитками (ПВХ ткани) на каркасы кузовов грузового транспорта, стационарные конструкции различных ангаров, павильонов, навесов, теплиц, фигур для пейнтбола и лазертага; натяжения ГМ 3 в виде водонепроницаемых гибких материалов на каркасы чаш бассейнов и т.д. (фиг. 18).

Базовый профиль 1ё применяется совместно с базовым профилем 1д, а также совместно с отрезками натяжных профилей 2-2в, при построении например, разноуровневых натяжных потолков (фиг. 18.2). После проведения монтажа ГМ 3 к базовому профилю 1д, в его стыковочный узел 63 вставляется стыковочный узел 63 базового профиля 1ё, после чего к установленному базовому профилю 1ё фиксируется ГМ 3 на другом уровне. Стыковочные узлы 63 базовых профилей 1д, 1ё могут иметь форму отличную от изображенной на фиг. 1.1.

Базовый профиль 1е, совместно с отрезками натяжных профилей 2-2в, применяется, например, при построении, натяжных потолков смещенных относительно несущего перекрытия, у которых минимум один край периметра не контактирует с несущей стеной (фиг. 18.3).

Прямолинейные и гнутые базовые профили 1ж соединенные между собой различными соединительными уголками 5-5г (фиг. 5) и обтянутые в последующем при помощи отрезков натяжных профилей 2-2в ГМ 3, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, образуют различные по назначению независимые рамочные конструкции 8, закрепленные (подвешенные, установленные, навешенные, уложенные и т.д.) на несущей конструкции 9 различными способами: подвешиваемые к несущему перекрытию горизонтально, под наклоном и вертикально - для натяжных потолков и натяжных панелей, а также световых панелей; устанавливаемые независимо между полом и потолком – для построения декоративных и защитных перегородок внутри помещений; устанавливаемых между несущих или монтируемых сбоку к несущим опором при построении уличных перегородок и ограждений, звукоизоляционных щитов автодорог; навешиваемые на несущий каркас фасадной системы или несущие наружные стены - при изготовлении уличных фасадных панелей; навешиваемые на стены и укладываемые на основание чаш бассейнов - для изготовления панелей для декоративной отделки чаш бассейнов; устанавливаемые на стойках, в стойках, монтируемые на уличных фасадах, в том числе на подвесах – для изготовления рекламных, декоративных и информационных конструкций; фиксируемые к каркасу и укладываемые на каркас временной постройки; устанавливаемые в рамки из багета или обрамляемые багетом – при использовании в качестве подрамника для фиксации холстов картин; устанавливаемые в пазы полотен межкомнатных дверей и мебельных фасадов – для декорирования межкомнатных дверей и мебельных фасадов; устанавливаемые в оконные, дверные и воротные рамы - при изготовлении стеклопакетов, окон и дверей с заполнением прозрачным гибким материалом или образующие окна, двери и ворота (секционные, распашные, откатные, подвесные) с заполнением гибким прозрачным материалом; соединяясь друг с другом без каркаса – при изготовлении стен и крыш быстровозводимых построек, палаток, крытых фур грузового транспорта, а также при изготовлении различных передвижных конструкций используемых в качестве укрытия для игр в пейнтбол, лазертаг, создавая быстровозводимые временные конструкции.

Соединительные уголки 5-5г в зависимости от варианта исполнения базового профиля 1ж погружаются ножками уголка 55 в полость 46 и/или С – образный паз 47 базового профиля 1ж, где при необходимости фиксируется либо путем вкручивания крепежных элементов 7 в сквозные отверстия с резьбой 56 ножек уголка 55, при их наличии, либо путем вкручивания крепежных элементов 7, например саморезов, сквозь базовый профиль 1ж в ножки уголка 55.

При изготовлении независимых рамочных конструкций 8 больших размеров, из базовых профилей 1ж, во избежание прогибания независимой рамочной конструкций 8, внутри неё могут быть установлены поперечные профили 11-11б (фиг. 12, 12.1). Поперечный профиль пустотелый 11 в поперечном сечении представляет из себя профиль имеющий минимум одну полость 46. Поперечный профиль C – образный 11а в поперечном сечении представляет из себя профиль имеющий минимум один С – образный паз 47. Поперечный профиль совмещенный 11б в поперечном сечении представляет из себя профиль совмещающий в себе минимум одну полость 46 и минимум один С – образный паз 47.

Для сохранения и поддержания требуемой формы независимых рамочных конструкций 8, изготовленных из базовых профилей 1ж, внутри периметров независимых рамочных конструкций 8, между противоположными углами, при помощи кронштейнов 6-6в и/или закладных пластин 7 закрепленных на независимой рамочной конструкции 8, могут устанавливаться стальные тросики 17 и/или цепи 17а с натяжителями 18 которые при последовательном натяжении или ослаблении тросика 17 и/или цепи 17а оказывают воздействие на форму независимой рамочной конструкции 8, обеспечивая сохранение требуемой формы независимой рамочной конструкции 8 (фиг. 16).

Функцию независимых рамочных конструкций 8 изготовленных из различных базовых профилей 1ж могут выполнять замкнутые по контуру прямолинейные или криволинейные металлические или пластмассовые или стеклопластиковые или деревянные несущие конструкции 9 по периметру которых при помощи крепежных элементов 7 закреплены базовые профили 1-1г и которые обтягиваются при помощи отрезков натяжных профилей 2-2в ГМ 3 (фиг. 18.1).

В пустоты между двух слоев ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с двух сторон, а также с тыльной стороны ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с одной стороны может быть установлено осветительное оборудование 21 для подсветки ГМ 3 с тыльной стороны, образуя таким образом, например, световые панели и световые короба (фиг. 13 – 13.1).

Осветительное оборудование 21 может быть установлено с наружной стороны (с лицевой стороны ГМ 3) закрепляясь к независимой рамочной конструкции 8 (фиг. 13.2).

Осветительное оборудование 21, например светодиодная лента, может быть закреплено на базовом профиле 1-1ё и/или несущей конструкции 9, например несущем перекрытии за ГМ 3.

Для удобства подводки электрического питания к независимым рамочным конструкциям 8 может использоваться кабельная удерживающая пружина 20 закрепленная на несущей конструкции 9 в месте установки независимой рамочной конструкции 8. Сжатый, сложенный электрический кабель 20а, закрепленный на сжатой кабельной удерживающей пружине 20, при снятии независимой рамочной конструкции 8 с установленным осветительным оборудованием 21 с несущей конструкции 9, выпрямляется одновременно с растяжением кабельной удерживающей пружины 20. При установке независимой рамочной конструкции 8 на место, кабельная удерживающая пружина 20 сжимается компактно укладывая закрепленный на ней электрический кабель 20а (фиг. 14).

Кроме этого в пустоты между двух слоев ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с двух сторон, а также с тыльной стороны ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с одной стороны может быть установлен утепляющий материал 22, образуя таким образом утепляющие панели и/или шумопоглощающий материал 22а, образуя таким образом акустические панели (фиг. 15).

Также в пустоты между двух слоев ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с двух сторон, а также с тыльной стороны ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 к которым ГМ 3 монтируется с одной стороны могут быть установлены различные защитные материалы 22в способные защитить от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, образуя таким образом различные защитные панели (фиг. 15.1).

Некоторые варианты использования независимых рамочных конструкций и варианты их монтажа.

Подвешивание, закрепление независимых рамочных конструкций 8 к несущей конструкции 9, например к несущему перекрытию, при построении натяжных потолочных панелей и световых панелей, может осуществляться при помощи различных подвесов 16, в качестве которых могут использоваться стальной трос 17, цепь 17а, проволока 17б, подвесов со стальной спицей и С – образной скобой, состоящих из минимум одной стальной спицы 17в с минимум одной пружинящей С – образной скобой 19, в том числе стальной спицы 17в и пружинящей С – образной скобы 19 соединенных с тросиком 17 и/или цепью 17а и/или проволокой 17б (фиг. 10).

В качестве подвесов могут использоваться монтажные уголки 12, 12а (фиг. 8) и/или кронштейны 6-6д (фиг. 6), которые могут использоваться совместно с монтажными направляющими 13, 13а (фиг. 9) и/или закладными пластинами 15 (фиг. 7), а также гибкие подвесы с зубчатой тягой (описанный в изобретении RU № 2 663 519).

Кронштейны 6-6д имеют ножки кронштейна 58 со сквозными отверстиями с резьбой 56. Некоторые примеры использования кронштейнов 6-6д: Кронштейны 6-6д фиксируются к базовому профилю 1ж путем погружения ножек кронштейна 58 в С – образный паз 47 базового профиля 1ж, где при необходимости фиксируется путем вкручивания крепежных элементов 7 в сквозные отверстия с резьбой 56 ножек кронштейна 58, либо накладным образом, путем вкручивания крепежных элементов 7, например саморезов, сквозь сквозные отверстия с резьбой 56 ножек кронштейна 58 в базовый профиль 1ж и/или независимую рамочную конструкцию 8. Сквозные отверстия 34 и открытое отверстие 57 кронштейнов 6-6в предназначены для различных вариантов закрепления независимых рамочных конструкций 8 на несущей конструкции 9. Лапка кронштейна 61 кронштейна 6г предназначена для фиксации положения кронштейна 6г закрепленного на независимой рамочной конструкции 8 при попадании полки кронштейна 60 с расположенной на ней лапкой кронштейна 61 кронштейна 6г в отверстие для кронштейна 62 монтажного уголка с отверстием для кронштейна 12а закрепленного на несущей конструкции 9. Лапка кронштейна 61 кронштейна 6д предназначена для фиксации положения кронштейна 6д закрепленного на независимой рамочной конструкции 8 при надевании кронштейна 6д на ножку монтажной направляющей 55а монтажной направляющей Г-образной 13 или монтажной направляющей Z-образной 13а закрепленной на несущей конструкции 9, причем ножка монтажной направляющей 55а становится зажатой между полкой кронштейна 60 и лапкой кронштейна 61 кронштейна 6д. Стенки кронштейна 59 и полки кронштейнов 60 кронштейнов 6-6д изготовленных из металла могут гнутся под нужным углом.

Подвешивание, закрепление независимых рамочных конструкций 8 к несущей конструкции 9, например при построении уличных перегородок и ограждений, для натяжения и фиксации гибких материалов при изготовлении уличных фасадных панелей, звукоизоляционных щитов автодорог, рекламных, декоративных и информационных конструкций, в том числе световых коробов, стен и крыш быстровозводимых построек, палаток, декоративной отделки чаш бассейнов, внутренней отделки авиационной, железнодорожной, водной техники и других транспортных средств, может осуществляться при помощи монтажных уголков 12, 12а (фиг. 8) и/или кронштейнов 6-6д (фиг. 6), а также при помощи использования монтажных направляющих 13, 13а (фиг. 9) и/или закладных пластин 15 (фиг. 7).

Фиксация декоративных и защитных перегородок, в роли которых выступают независимые рамочные конструкции 8, внутри помещений может осуществляться, например, путем закрепления независимой рамочной конструкции 8 между потолком и полом, за счет выкручивания удерживающих шпилек из закладных пластин 15 установленных в С – образных пазах 47 базовых профилей 1ж. В результате выкручивания шпилек они упираются в потолок и пол препятствуя перегородке наклоняться. Декоративные перегородки могут использоваться в общественных помещениях, например, в качестве разделения зон офисных и торговых площадей, в раздевалках или душевых комнатах, в жилых помещениях, например, для декоративного разделения жилого пространства. Защитные перегородки могут применяться, например, в сварочных или литейных цехах.

Фиксация уличных фасадных панелей и панелей для отделки чаш бассейнов осуществляется за счет зацепления кронштейнов 6б-6д закрепленных на независимой рамочной конструкции 8 с тыльной стороны за монтажные уголки 12, 12а и/или монтажные направляющие 13, 13а несущей конструкции 9 чаши бассейна.

При изготовлении звукоизоляционных щитов автодорог, а также при построении уличных перегородок и ограждений, независимые рамочные конструкции 8 выполняющие их функцию могут монтироваться в пазы между установленных вертикальных или наклоненных Н – образных профилей/стоек.

При изготовлении и декорировании межкомнатных дверей и мебельных фасадов независимые рамочные конструкции 8 вставляются в пазы полотен межкомнатных дверей и мебельных фасадов, при этом полотна межкомнатных дверей и мебельных фасадов могут быть изготовлены из различных пород дерева, деревосодержащих материалов, ПВХ профилей, профилей из сплавов алюминия и декорированы с лицевой стороны в зависимости от материала из которого они изготовлены различными ПВХ пленками, наклейкой ПВХ и стеклянных панелей, покраской, тонированием, ламинацией, анодированием, брошированием, шпонированирем.

При необходимости, пустоты между двух слоев ГМ 3 независимых рамочных конструкций 8 используемых при изготовлении и декорировании межкомнатных дверей и мебельных фасадов, заполняется твердым материалом 22б, например деревосодержащий материал (фанера, ДСП и т.д.), композитный материал, металлический.

Кроме этого при изготовлении мебельных фасадов, базовый профиль 1 может быть установлен накладным путем на полотно фасада с тыльной стороны или установлен в заранее профрезерованные с тыльной стороны фасада пазы.

Также независимые рамочные конструкции 8 могут сами служить каркасами межкомнатных дверей и мебельных фасадов. В случае использования независимых рамочных конструкции 8 в качестве каркасов межкомнатных дверей и мебельных фасадов, на них при необходимости в различных местах устанавливаются различные ручки, навесы и т.д.

К рекламным, декоративным и информационным независимым рамочным конструкциям 8 устанавливаемым на стойках в нижней части конструкции устанавливаются удерживающие стойки фиксируемые к независимой рамочной конструкции 8, например, при помощи саморезов или болтов, в результате чего удерживающие стойки надежно крепятся к независимой рамочной конструкции 8.

Рекламные, декоративные и информационные независимые рамочные конструкции 8 устанавливаемые в стойках фиксируются в них за счет выкручивания удерживающих шпилек из закладных пластин 15 установленных в С – образных пазах 47 базовых профилей 1ж. В результате выкручивания шпилек они упираются в каркас стойки препятствуя рекламной или информационной конструкции наклоняться.

При помощи базового профиля 1ж возможна фиксация ГМ 3, например рекламных, декоративных и информационных материалов растянутых между двух параллельных отрезков базовых профилей 1ж и натяжных профилей 2-2в, причем расположенный вверху отрезок базового профиля 1ж подвешивается к несущей конструкции 9 при помощи, например подвесов 16 и закладных пластин 15, а на находящемся внизу отрезке базового профиля 1ж закрепляется какой-либо утяжелитель 23 (Фиг. 17).

При изготовлении стеклопакетов окон, дверей и ворот с заполнением прозрачным гибким материалом прозрачный гибкий ГМ 3 фиксируется по периметру независимой рамочной конструкции 8 минимум с одной стороны. При фиксации ГМ 3 с двух сторон, а при необходимости в три слоя и более, между ГМ 3, по периметру независимой рамочной конструкции 8 устанавливается профиль с влагопоглатительным веществом 24 (Фиг. 15.2). Образованные таким образом стеклопакеты устанавливаются в различные каркасы окон, дверей или ворот, или сами образуют окна, полотна дверей и ворот с заполнением гибким прозрачным материалом. В случае использования независимых рамочных конструкции 8 в качестве окон, дверей и ворот на них при необходимости в различных местах устанавливаются различные ручки, навесы, засовы, замки и т.д.

Независимые рамочные конструкции 8 могут фиксироваться к несущей конструкции 9, например металлической конструкции каркаса временной постройки и/или укладываться на несущую конструкцию 9, например металлическая конструкция каркаса временной постройки, образуя таким образом быстровозводимую временную конструкцию.

Независимые рамочные конструкции 8 соединяясь друг с другом без использования несущей конструкции 9 (фиксирование или укладка), также образуют таким образом быстровозводимую временную конструкцию, например при изготовлении стен и крыш быстровозводимых построек, палаток, крытых фур грузового транспорта, а также при изготовлении различных передвижных конструкций используемых в качестве укрытия для игр в пейнтбол, лазертаг. Независимые конструкции могут соединятся друг с другом при помощи, например кронштейнов 6-6д или любых других аналогичных кронштейнов, а также навесов и/или петель.

В качестве ГМ 3, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, требований к санитарным нормам, пожарным требованиям, светопропускной и светорассеивающей способности, эстетическим предпочтениям, дизайнерской фантазии, шумопоглащению, теплосохранению, стойкости к воздействию агрессивных сред, влаги, высоких и низких температур, солнечных лучей и атмосферных осадков, а также защиты от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, различные по составу и расцветке текстильные материалы из натуральных и/или синтетических волокон, в том числе текстильные материалы с нанесенным на ткань минимум одним слоем ПВХ, различные по составу и расцветке ПВХ плёнки, в том числе прозрачные и/или тонированные, полимерные и синтетические материалы, натуральные и исскуственные кожа, тканные и ПВХ сетки и другие гибкие материалы, в том числе гибкие материалы способные защитить от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения. Негорючие текстильные ГМ 3 могут содержать фосфорорганические соединения и/или стекловолокно. Кроме этого ГМ 3 может обладать люминесцентными свойствами. ГМ 3 может быть перфорирован. На ГМ 3 могут быть нанесены изображения и надписи методом печати и/или рисования. ГМ 3 может быть окрашен различными по составу красками до или после установки. В состав ГМ 3 в процессе производства могут быть добавлены различные противопожарные и/или солнцезащитные и/или влагозащитные и/или антибактериальные добавки, а также ГМ 3 может быть обработан противопожарными и/или солнцезащитными и/или влагозащитными и/или антибактериальными веществами после производства и/или монтажа. ГМ 3 может обладать влагонепроницаемыми свойствами.

Способ крепления гибкого декоративного материала:

Предварительно продольно и/или поперечно натянутые края ГМ 3 накладываются на U - образный натяжной паз 26 и желобок предварительной фиксации 27 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, после чего, удерживаясь, последовательно зажимаются прижимным валиком 43 отрезков натяжных профилей 2-2в в желобке предварительной фиксации 36 базового профиля 1-1ж с последующим вдавливанием и натяжением ГМ 3 в U - образном натяжном пазу 26 базового профиля 1-1ж за счет воздействия на ГМ 3 U – образным прижимным желобом 36 натяжного профиля 2-2в в результате чего фиксирующие зацепы 41 U – образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в надёжно фиксируются с фиксирующими выступами 29 U – образного натяжного паза 26, при этом между ними поэтапно натягиваясь зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 27 и удерживаемый ГМ 3, причем при использовании в качества ГМ 3 не пропускающих влагу материалов зажатые между базовым профилем 1-1ж и натяжным профилем 2-2в участки ГМ 3 образуют герметичное смыкание. Лишние края ГМ 3 после его натяжения и фиксации могут быть удалены, например, путем отрезания (фиг. 11).

При обнаружении недостаточности продольного и поперечного натяжения ГМ 3 или его демонтажа, натяжной профиль 2-2б сжимается за счёт воздействия на стенку с фиксирующими зацепами 41 U - образного прижимного желоба 36 и/или искривленные полки 38а и/или несущие стенки 37, сдавливая их друг к другу, в результате чего фиксирующие зацепы 41 U – образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2б расцепляются с фиксирующими выступами 29 U – образного натяжного паза 26 и после выведения прижимного валика 43 натяжного профиля 2-2б из желобка предварительной фиксации 36 базового профиля 1-1ж, ГМ 3 перестаёт быть зажатый.

В случае необходимости декорирования периметров закрепленного ГМ 3 в монтажные пазы 39, 39а натяжных профилей 2а, 2б устанавливаются прямолинейные или гнутые декоративные профили 4-4д различной формы (фиг. 4).

Декоративный профиль 4 представляет из себя в поперечном сечении несущую полку 48 с лицевой стороной 49, с тыльной стороны 50 которой, выходят две равные по высоте упругие гибкие стенки 51 каждая из которых имеет на своей внешних сторонах минимум по одному равному между собой полуовальному фиксирующему зацепу 52.

Декоративный профиль 4а отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с тыльной стороны 50 прямолинейной стенки 53 или криволинейной стенки 53а с лицевой стороной 49 повернутой от несущей полки 48.

Декоративный профиль 4б отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 прямолинейной стенки 53 или криволинейной стенки 53а с лицевой стороной 49 повернутой к несущей полке 48.

Декоративный профиль 4в отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 наклонной прямолинейной стенка 54 или наклонной криволинейной стенки 54а с лицевой стороной 49, причем наклонная стенка 54 образует с несущей полкой 48 острый угол.

Декоративный профиль 4г отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 наклонной прямолинейной стенки 54 или наклонной криволинейной стенки 54а с лицевой стороной 49, причем наклонная стенка 54 образует с несущей полкой 48 тупой угол.

Декоративный профиль 4д отличается от декоративного профиля 4 наличием на окончании несущей полки 48 с лицевой стороной 49 желоба несущей полки 67 имеющего на своей внутренней поверхности симметричные фиксирующие пазы и выступы 68 в который под различным углом входит прицепная несущая полка 69 с лицевой стороной 49 имеющая на окончании прицепной несущей полки 69 валик прицепной несущей полки 70, имеющий на своей внешней поверхности симметричные фиксирующие пазы и выступы 68.

Симметричные фиксирующие пазы и выступы 68 несущей полки 48 и прицепной несущей полки 69, при вдевании валика прицепной несущей полки 70 с торца в желоб несущей полки 67, взаимно фиксируются друг с другом под разными углами образуя различные декоративные профили 4д.

Декоративный профиль 4д может использоваться для декорирования периметров ГМ 3 закрепленного на несущей конструкции 9 под нестандартными углами, например на вершине двускатной кровли навеса, теплицы, ангара и т.д., выполняя функцию коньковой планки (фиг. 18.4).

Декоративный профиль 4-4д изготавливаются из алюминиевых сплавов, сплавов твердых пластмасс методом экструзии, стеклопластика методом полтрузии, а также других материалов способных выполнять функции декоративного профиля 4-4г.

Лицевые стороны 49 декоративных профилей 4-4д, а также лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в в зависимости от изготавливаемого изделия, могут быть декорированы путём нанесения на них различных объемных фигур и надписей, путем их ламинирования, окрашивания, путем нанесения на них лепнины, путем крепления на них натурального дерева. В случае изготовления декоративных профилей 4-4д и натяжного профиля 2в из алюминия, возможно их декорирование путем анодирования. В случае изготовления декоративных профилей 4-4д и натяжного профиля 2в из сплавов твердых пластмасс, возможно их декорирование путем добавления красящего пигмента в процессе изготовления.

Декоративный профиль 4-4д на своей с тыльной стороне 50 может иметь не менее одной герметической уплотнительной накладки 14 и/или вставки 14а, например из каучука или резины, для обеспечения наиболее герметичного стыка профиля с ГМ 3, при этом уплотнительная вставка 14а устанавливаемые в паз для уплотнительной вставки 66 декоративного профиля 4-4д (фиг. 4.1).

Декоративный профиль 4-4д может быть использован для декорирования (закрытия) стыков расположенных рядом друг с другом независимых рамочных конструкций 8, выполняя функцию нащельника, при этом крепится к независимым рамочным конструкциям 8 декоративный профиль 4-4д может при помощи гибких удерживающих кронштейнов (описанных в изобретении RU № 2 663 519) с измененным рабочим основанием для фиксации с декоративным профилем 4-4д.

Кроме этого, при установки декоративного профиля 4-4д монтажные пазы 39, 39а натяжных профилей 2а, 2б между полок 38, 38а частично открытых U – образных прижимных желобов, он может выполнять функцию демпферного профиля 10.

Стыки декоративных профилей 4-4д могут закрываться продольными и угловыми стыковочными колпаками и/или обрабатываться герметичным составом, например жидкой резиной или силиконовым герметиком.

Полуовальные фиксирующие зацепы 52 используемые в описании декоративных профилей 4-4д могут быть заменены на треугольные, многоугольные зацепы выполняющие туже самую функцию.

Следует понимать, что указанные в описании группы изобретений и показанные на изображениях формы разрезов различных базовых профилей и натяжных профилей, их основные составляющие элементы и взаимное расположение составляющих элементов, в том числе формы фиксирующих выступов 29 базовых профилей 1-1ж и фиксирующих зацепов 41 натяжных профилей 2-2в, а также варианты использования базовых профилей 1-1ж, независимых рамочных конструкций изготовленных с их применением и варианты их монтажа, не ограничиваются предоставленными изображениями и могут иметь множество дополнительных примеров и вариантов которые могут быть осуществлены на практике. Не смотря на то, что группа изобретений описывается со ссылками на множество предпочтительных вариантов её реализации, специалисты в данной сфере должны понимать, что можно внести определенные изменения в описанные комплектующие изобретения, заменить некоторые комплектующие на аналогичные, изменить пропорции изобретения, поменять место использования изобретения, изменить последовательности сборочномонтажных работ, а также материалы из которых сделано изобретение, но все эти действия не изменят общий замысел данного изобретения и не внесут в изобретение новых существенных характеристик, поэтому стоит знать, что описанные в качестве лучших вариантов и примеров реализации данного изобретения технические решения не ограничиваются конкретными способами его осуществления, поэтому изобретение включает в себя всевозможные способы реализации изобретения, попадающие под действие прилагаемой охраняемой формулы.

Таким образом, поставленная перед автором задача, выполнена.

1. Базовый профиль 1-1ж для закрепления гибкого декоративного материала 3, характеризующийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, представляющий из себя в поперечном сечении U-образный натяжной паз 26, на котором находится искривленная стенка в виде буквы «С», повернутая выпуклой стороной в сторону от U-образного натяжного паза 26, образуя таким образом желобок предварительной фиксации 27, причем отдаленная от желобка предварительной фиксации 27 стенка U-образного натяжного паза 26 имеет на поверхности своей внутренней стороны 28 минимум один фиксирующий выступ 29 и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внутренней стороны 28 стенки U-образного натяжного паза 26, имеющая фиксирующие выступы 29, расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1), центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности, помещаемой в желобок предварительной фиксации 27, причем фиксирующие выступы 29 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре образно нарисованной окружности, помещаемой в желобок предварительной фиксации 27, или представляющий из себя в поперечном сечении U-образный натяжной паз 26, на котором находится прижимной валик 43, образующий с несущей полкой 30 блокирующий паз 64, причем отдаленная от прижимного валика 43 стенка U-образного натяжного паза 26 имеет на поверхности своей внутренней стороны 28 минимум один фиксирующий выступ 29 и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внутренней стороны 28 стенки U-образного натяжного паза 26, имеющая фиксирующие выступы 29, расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R1), центр которого расположен в центре прижимного валика 43, причем фиксирующие выступы 29 также расположены на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре прижимного валика 43.

2. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что желобок предварительной фиксации 27 соединен с U-образным натяжным пазом 26 с помощью несущей полки 30.

3. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что желобок предварительной фиксации 27 имеет на своей поверхности со стороны U-образного натяжного паза 26 параллельные выпуклости 35 и углубления 35а.

4. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, внизу которого расположено горизонтальное несущее основание 32.

5. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, сбоку которого расположено вертикальное несущее основание 32а.

6. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум два базовых узла 25, ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 навстречу друг другу, внизу которых расположено горизонтальное несущее основание 32.

7. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум два базовых узла 25, ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 навстречу друг другу, каждый из которых расположен с наружной стороны, стыкующихся под углом несущих оснований 32, 32а.

8. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум два базовых узла 25, ориентированных выпуклыми сторонами желобков предварительной фиксации 27 навстречу друг другу, каждый из которых расположен с внутренней стороны, стыкующихся под углом несущих оснований 32, 32а.

9. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, сбоку которого расположено минимум одно вертикальное несущее основание 32а, имеющее вверху горизонтальное несущее основание 32, а внизу со стороны базового узла 25 стыковочный узел 63.

10. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, сбоку которого расположено минимум одно вертикальное несущее основание 32а, имеющее вверху горизонтальное несущее основание 32.

11. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, из которого выходит минимум одно горизонтальное несущее основание и/или наклоненное несущее основание 326, на окончании которых находится стыковочный узел 63.

12. Базовый профиль по пп. 4-11, отличающийся тем, что несущие основания 32, 32а имеют сквозные отверстия 34.

13. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет минимум один базовый узел 25, интегрированный в разных плоскостях в самонесущий рамочный профиль, имеющий минимум одну полость 46 и/или минимум один С-образный паз 47.

14. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что U-образный натяжной паз 26 на своей поверхности с внутренней стороны 31 имеет не менее одной герметической уплотнительной накладки 14.

15. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что U-образный натяжной паз 26 на своей поверхности с внутренней стороны 31 имеет не менее одной герметической вставки 14а, установленной в паз для уплотнительной вставки 66 U-образного натяжного паза 26.

16. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что по сторонам он имеет усиливающие стенки 33.

17. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет на внешней стороне, отдаленной от желобка предварительной фиксации стенки U-образного натяжного паза 28а, не менее одного фиксирующего выступа 29.

18. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет прямолинейную форму.

19. Базовый профиль по п. 1, отличающийся тем, что он имеет гнутую форму.

20. Натяжной профиль 2-2в для размещения в пазу 26 базового профиля по любому из пп. 1-19, характеризующийся тем, что он представляет из себя в поперечном сечении U-образный прижимной желоб 36, имеющий на одной из своих сторон с внешней стороны несущую полку 30, имеющую на своем окончании прижимной валик 43, диаметр которого помещается в желобок предварительной фиксации 27 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, причем U-образный прижимной желоб 36 на поверхности внешней стороны 40 стенки отдаленной от прижимного валика 43, имеет минимум один фиксирующий зацеп 41, и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внешней стороны 40 стенки U-образного прижимного желоба 36, имеющая фиксирующие зацепы 41, расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R2), центр которого расположен в центре прижимного валика 43, причем находящиеся на внешней стороне 40 стенки U-образного прижимного желоба 36 фиксирующие зацепы 41 также расположены по отношению друг к другу на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре прижимного валика 43, или представляет из себя в поперечном сечении U-образный прижимной желоб 36, имеющий на одной из своих сторон с внешней стороны желобок предварительной фиксации 27, нижняя часть которого представляет из себя блокирующий выступ 65, причем U-образный прижимной желоб 36 на поверхности внешней стороны 40 стенки, отдаленной от желобка предварительной фиксации 27, имеет минимум один фиксирующий зацеп 41, и имеет форму, при которой каждая точка участка поверхности внешней стороны 40 стенки U-образного прижимного желоба 36, имеющая фиксирующие зацепы 41, расположена на одинаковом расстоянии радиуса (R2), центр которого расположен в центре желобка предварительной фиксации 27, причем находящиеся на внешней стороне 40 стенки U-образного прижимного желоба 36 фиксирующие зацепы 41 также расположены по отношению друг к другу на одинаковом расстоянии радиуса, центр которого расположен в центре желобка предварительной фиксации 27, причем радиусы (R1) базового узла 25 базового профиля 1-1ж и (R2) натяжного профиля 2-2в имеют размеры, при которых фиксирующие зацепы 41 натяжного профиля 2-2в надежно фиксируются с фиксирующими выступами 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, при этом между ними, натягиваясь, зажимается и фиксируется предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 27 гибкий материал 3 (далее ГМ), причем R1 стремится быть равным R2+(2*толщина ГМ 3), где подразумевается толщина ГМ 3, фиксируемого прижимным валиком 43 в желобке предварительной фиксации 27 и зажатого между фиксирующими зацепами 41 U-образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в и фиксирующими выступами 29 базового узла 25 базового профиля 1-1ж.

21. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет открытый сверху U-образный прижимной желоб 36.

22. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет частично открытый U-образный прижимной желоб 36, имеющий выходящие из окончаний стенок U-образного прижимного желоба 36 направленные в сторону друг друга ровные полки 38 или искривленные полки 38а, создавая при этом монтажный паз 39.

23. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет частично открытый U-образный прижимной желоб 36, имеющий выходящие из окончаний стенок U-образного прижимного желоба 36, несущие стенки 37 равной длины, имеющие на своих внутренних поверхностях направленные в сторону друг друга полки 38, создавая при этом монтажный паз со стенками 39а.

24. Натяжной профиль по пп. 22, 23, отличающийся тем, что в монтажные пазы 39, 39а натяжных профилей 2а, 26 между полками 38, 38а частично открытых U-образных прижимных желобов установлен демпферный профиль 10.

25. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет накрытый прижимной желоб 36, имеющий накрывающую полку 44 с лицевой стороной 49, связывающую окончания стенок U-образного прижимного желоба 36.

26. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет накрытый прижимной желоб 36, имеющий накрывающую полку 44, закрепленную с одной из стенок U-образного прижимного желоба 36.

27. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что на накрывающей полке 44 со стороны противоположной стороне нахождения прижимного валика 43 находится прижимная стенка 44а.

28. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что на прижимной стенке 44а находится не менее одного фиксирующего зацепа 41.

29. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем нанесения на нее различных объемных фигур и надписей.

30. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем ламинирования.

31. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем окрашивания.

32. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем нанесения на нее лепнины.

33. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в декорирована путем крепления на нее натурального дерева.

34. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в, изготовленного из алюминия, декорирована путем анодирования.

35. Натяжной профиль по пп. 25, 26, отличающийся тем, что лицевая сторона 49 полки 44 натяжного профиля 2в, изготовленного из сплавов пластмасс, декорирована путем добавления красящего пигмента в процессе изготовления.

36. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что U-образный прижимной желоб 36 имеет демпферный узел 45.

37. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что несущая полка 30 имеет демпферный узел 45.

38. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что прижимной валик 43 натяжного профиля 2-2в может иметь на своей поверхности параллельные выпуклости 35 и углубления 35а.

39. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что U-образный прижимной желоб 36 на своей поверхности с внешней стороны 42 имеет не менее одной герметической уплотнительной накладки 14.

40. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что U-образный прижимной желоб 36 на своей поверхности с внешней стороны 42 имеет не менее одной герметической уплотнительной вставки 14а, установленной в паз для уплотнительной вставки 66 U-образного прижимного желоба 36.

41. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет прямолинейную форму.

42. Натяжной профиль по п. 20, отличающийся тем, что он имеет гнутую форму.

43. Рамочная конструкция 8 для закрепления гибкого декоративного материала 3, характеризующаяся тем, что она состоит из прямолинейных и гнутых базовых профилей 1-1ж по любому из пп. 1-19, соединенных между собой соединительными уголками 5-5г и обтянутая в последующем при помощи отрезков натяжного профиля 2-2в по любому из пп. 20-42 гибким материалом 3, причем натяжной профиль при необходимости содержит закрепленный в монтажных пазах 39, 39а декоративный профиль 4-4д.

44. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что внутри периметра независимой рамочной конструкции установлен поперечный профиль пустотелый 11, имеющий минимум одну полость 46.

45. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что внутри периметра независимой рамочной конструкции установлен поперечный профиль С-образный 11а, имеющий минимум один С-образный паз 47.

46. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что внутри периметра независимой рамочной конструкции установлен поперечный профиль совмещенный 11б, имеющий совмещенные в себе минимум одну полость 46 и минимум один С-образный паз 47.

47. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что внутри периметра независимой рамочной конструкции 8, между противоположными углами, при помощи кронштейнов 6-6в и/или закладных пластин 7, закрепленных на независимой рамочной конструкции 8, установлены стальные тросики 17 и/или цепи 17а с натяжителями 18.

48. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются текстильные материалы из натуральных и/или синтетических волокон.

49. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используется текстильный материал с нанесенным на ткань минимум одним слоем ПВХ.

50. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются ПВХ пленки.

51. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются прозрачные и/или тонированные пленки.

52. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются полимерные и синтетические материалы.

53. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются натуральные и искуственные кожи.

54. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются тканные сетки.

55. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются ПВХ сетки.

56. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются гибкие материалы, способные защитить от воздействия радиации.

57. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются гибкие материалы, способные защитить от пуль и осколков.

58. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются гибкие материалы, способные защитить от электромагнитного излучения.

59. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются негорючие текстильные материалы, содержащие фосфорорганические соединения.

60. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в качестве гибкого материала 3 используются негорючие текстильные материалы, содержащие стекловолокно.

61. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что гибкий материал 3 обладает люминесцентными свойствами.

62. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что гибкий материал 3 перфорирован.

63. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что на гибкий материал 3 нанесены изображения и надписи методом печати и/или рисования.

64. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающийся тем, что гибкий материал 3 окрашен различными по составу красками.

65. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в состав гибкого материала 3 добавлены различные противопожарные и/или солнцезащитные и/или влагозащитные и/или антибактериальные добавки.

66. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что гибкий материал 3 обработан противопожарными и/или солнцезащитными и/или влагозащитными и/или антибактериальными веществами после производства и/или монтажа.

67. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что гибкий материал 3 обладает влагонепроницаемыми свойствами.

68. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен утепляющий материал 22.

69. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен шумопоглощающий материал 22а.

70. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в пустоты между двумя слоями гибкого материала 3 независимых рамочных конструкций 8 установлен твердый материал 226.

71. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен защитный материал 22в, защищающий от воздействия радиации.

72. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен защитный материал 22в, защищающий от пуль и осколков.

73. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двух слоев гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлен защитный материал 22в, защищающий от электромагнитного излучения.

74. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя и более слоями гибкого материала 3 по периметру рамочной конструкции 8 установлен профиль с влагопоглотительным веществом 24.

75. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что в пустотах между двумя слоями гибкого материала 3, закрепленного с двух сторон рамочной конструкции 8, а также с тыльной стороны рамочной конструкции 8, имеющей один слой гибкого материала 3, установлено осветительное оборудование 21 для подсветки гибкого материала 3 с тыльной стороны.

76. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что с наружной стороны рамочной конструкции 8 закреплено осветительное оборудование 21.

77. Рамочная конструкция 8 по п. 43, отличающаяся тем, что для подводки электрического питания к независимым рамочным конструкциям 8 используется кабельная удерживающая пружина 20.

78. Рамочная конструкция по п. 43, отличающаяся тем, что она снабжена декоративным профилем, выполненным в виде несущей полки 48 с лицевой стороной 49, с тыльной стороны 50 которой выходят две равные по высоте упругие гибкие стенки 51, каждая из которых имеет на своей внешних сторонах минимум по одному равному между собой полуовальному фиксирующему зацепу 52, размещенному в монтажных пазах 39, 39а натяжных профилей 2а, 2б.

79. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с тыльной стороны 50 имеется прямолинейная стенка 53 или криволинейная стенка 53а с лицевой стороной 49, повернутой от несущей полки 48.

80. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 имеется прямолинейная стенка 53 или криволинейная стенка 53а с лицевой стороной 49 повернутой к несущей полке 48.

81. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 имеется наклонная прямолинейная стенка 54 или наклонной криволинейная стенка 54а с лицевой стороной 49, причем наклонная стенка 54 образует с несущей полкой 48 острый угол.

82. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с лицевой стороны 49 имеется наклонная прямолинейная стенка 54 или наклонная криволинейная стенка 54а с лицевой стороной 49, причем наклонная стенка 54 образует с несущей полкой 48 тупой угол.

83. Рамочная конструкция по п. 78, отличающаяся тем, что на окончании несущей полки 48 с лицевой стороной 49 имеется желоб несущей полки 67, имеющий на своей внутренней поверхности симметричные фиксирующие пазы и выступы 68, в которые под различным углом входит прицепная несущая полка 69 с лицевой стороной 49, имеющая на окончании прицепной несущей полки 69 валик прицепной несущей полки 70, имеющий на своей внешней поверхности симметричные фиксирующие пазы и выступы 68.

84. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что она имеет прямолинейную форму.

85. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что она имеет гнутую форму.

86. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем нанесения на нее объемных фигур и надписей.

87. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем ламинирования.

88. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем окрашивания.

89. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем нанесения на нее лепнины.

90. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д декорирована путем крепления на нее натурального дерева.

91. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д, изготовленного из алюминия, декорирована путем анодирования.

92. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что лицевая сторона 49 декоративного профиля 4-4д, изготовленного из сплавов пластмасс, декорирована путем добавления красящего пигмента в процессе изготовления.

93. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что с тыльной стороны 50 имеется не менее одной герметической уплотнительной накладки 14.

94. Рамочная конструкция по п.78, отличающаяся тем, что с тыльной стороны 50 имеется не менее одной герметической уплотнительной вставки 14а, при этом уплотнительная вставка 14а установлена в паз для уплотнительной вставки 66.

95. Способ крепления гибкого декоративного материала с использованием профилей по пп.1-19 и пп.20-42, заключающийся в том, что предварительно продольно и/или поперечно натянутые края гибкого материала 3 накладывают на U-образный натяжной паз 26 и желобок предварительной фиксации 27 базового узла 25 базового профиля 1-1ж, после чего, удерживаясь, их последовательно зажимают прижимным валиком 43 отрезков натяжных профилей 2-2в в желобке предварительной фиксации 36 базового профиля 1-1ж с последующим вдавливанием и натяжением гибкого материала 3 в U-образном натяжном пазу 26 базового профиля 1-1ж за счет воздействия на гибкий материал 3 U-образным прижимным желобом 36 натяжного профиля 2-2в, в результате чего фиксирующие зацепы 41 U-образного прижимного желоба 36 натяжного профиля 2-2в надежно фиксируются с фиксирующими выступами 29 U-образного натяжного паза 26, при этом между ними, поэтапно натягиваясь, зажимают и фиксируют предварительно зажатый в желобке предварительной фиксации 27 и удерживаемый гибкий материал 3, причем при использовании в качества гибкого материала 3 не пропускающих влагу материалов зажатые между базовым профилем 1-1ж и натяжным профилем 2-2в участки гибкого материала 3 образуют герметичное смыкание, при этом лишние края гибкого материала 3 после его натяжения и фиксации удаляют, например, путем отрезания.

96. Быстровозводимая временная конструкция, характеризующаяся тем, что она состоит из замкнутой по контуру прямолинейной или криволинейной металлической или пластмассовой или стеклопластиковой или деревянной несущей конструкции 9 к которой закреплены и/или уложены рамочные конструкции по любому из пп.43-94.

97. Быстровозводимая временная конструкция по п. 96, отличающаяся тем, что она состоит из соединенных друг с другом независимых рамочных конструкций 8.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к улучшенному фиксатору для соединения архитектурной отделки потолка и различных других конструктивных элементов. Фиксатор для прикрепления удлиненной отделочной полоски с противолежащими приемными пазами к другому объекту содержит изготовленный из листового металла корпус в виде цельной детали, содержащий плоский участок для контакта с отделкой и участок для контакта с объектом, расположенный или выполненный с возможностью расположения под прямым углом к участку для контакта с отделкой, причем участок для контакта с отделкой имеет продолговатую форму, характеризующуюся продольным размером и диагональным размером, выполненным короче продольного размера, при этом участок для контакта с отделкой выполнен с возможностью прохождения между противолежащими приемными пазами при расположении диагонального размера участка перпендикулярно продольному направлению отделочной полоски и с возможностью удержания в пазах при расположении продольного размера участка перпендикулярно продольному направлению полоски для отделки, причем в участке для контакта с отделкой образован вырез, способствующий образованию упругого отклоняющегося пружинящего участка при приеме приемными пазами участка для контакта с отделкой, при этом продольный размер участка для контакта ориентирован перпендикулярно продольному направлению отделочной полоски, при этом пружинящий участок формирует острый угол, который выдается ниже самой нижней кромки фиксатора и который соприкасается со стенкой внутри приемного паза при расположении участка для контакта с отделкой перпендикулярно продольному направлению отделочной полоски.

Изобретение относится к конструкции устройств для крепления натяжных потолков, установки фальш-потолков, а также декоративных подвесных потолков и перегородок. Багет для крепления натяжного потолка содержит основной профиль, образующий открытые полости для заведения окаймлений смежных полотен натяжного потолка, а также, по крайней мере, один дополнительный профиль, который снабжен верхней горизонтальной полкой дополнительного профиля, левая часть которого выполнена по длине горизонтальной части правой нижней горизонтальной полки основного профиля и имеющей в правой части наклонный переход на участок со сниженным горизонтальным уровнем, нижней горизонтальной полкой дополнительного профиля, правой наклонной полкой дополнительного профиля, соединенной своим верхним концом с правым концом верхней горизонтальной полки дополнительного профиля и в своей нижней части с правым концом нижней горизонтальной полки дополнительного профиля, а также установленной наклонно левой прямоугольной полкой, верхний конец которой соединен с левым концом верхней горизонтальной полки дополнительного профиля, а нижний конец соединен с левым концом нижней горизонтальной полки дополнительного профиля с образованием замкнутой полости дополнительного профиля.

Изобретение относится к конструкции устройств для крепления натяжных потолков, установки фальш-потолков, а также декоративных подвесных потолков и перегородок. Багет для крепления натяжного потолка содержит профиль, образующий по крайней мере одну открытую полость для заведения окаймления полотна натяжного потолка, и элементы для крепления окаймления полотна, при этом багет выполнен из композитного материала, представляющего собой смесь наполнителя и связующего, при этом в качестве наполнителя использован волокнистый материал, а в качестве связующего использована полимерная смола в следующих соотношениях мас.%: волокнистый материал 20-80, полимерная смола - остальное.

Изобретение относится к вспомогательным приспособлениям для конструкции каркаса подвесного потолка, в частности к сейсмоустойчивому зажиму для стабилизации элементов каркаса.

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии монтажа натяжных потолков. Техническим результатом заявленного решения является возможность автоматизации процесса подготовки полотна для крепления; упрощение процесса крепления полотна; ускорение процесса натяжения полотна; обеспечение равномерного натяжения полотна по всему периметру потолка за счет подвижного крепления полотна в профиле установленного по периметру помещения, снижение температуры нагрева изделия (отсутствие гарпуна), удобство упаковки (отсутствие гарпуна).

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии монтажа натяжных потолков, стен и других поверхностей из пленочных материалов, требующих нагрева.

Изобретение относится к области строительства, в частности к пристенному уголку. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к багету для монтажа натяжного потолка. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к детали прикрепления к стеновому молдингу. .
Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления полотна натяжного потолка с рисунком. .

Группа изобретений относится к области строительства. Техническим результатом заявленной группы изобретений является возможность максимально упрощенного, быстрого и качественного монтажа полотна гибкого материала, в качестве которого могут быть использованы, в зависимости от вида изготавливаемого изделия, требований к санитарным нормам, пожарным требованиям, светопропускной и светорассеивающей способности, эстетическим предпочтениям, дизайнерской фантазии, шумопоглащению, теплосохранению, стойкости к воздействию агрессивных сред, влаги, высоких и низких температур, солнечных лучей и атмосферных осадков, а также защиты от воздействия радиации, пуль и осколков, электромагнитного излучения, различные по составу гибкие материалы; ускорения процесса натяжения полотна гибкого материала; удобство упаковки и транспортировки. Способ крепления гибкого материала характеризуется использованием специального комплекта разноразмерных прямолинейных и гнутых базовых профилей определенной в формуле конструкции, изготовленных из твердого материала закрепленных на несущей конструкции или образующих независимые рамочные конструкции и разноразмерных прямолинейных и гнутых натяжных профилей определенной в формуле конструкции, с помощью которых поэтапно, с предварительной фиксацией, натягивается и фиксируется гибкий материал. 5 н. и 92 з.п. ф-лы, 18 ил.

Наверх