Способ изготовления полых изделий из гипса

Изобретение относится к формовке изделий из вяжущих материалов и предназначено для его использования преимущественно в области производства ваз. Способ изготовления полых изделий из гипса, заключающийся в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия. Затем изделие извлекают из формы, зачищают, сушат и декорируют. При этом смесь в составе гипс, мас.% - 50-70, вода – остальное выдерживают в форме в течение 15-25 мин до момента отверждения и образования из смеси твердого изделия. После извлечения изделия из формы зачистку изделия осуществляют наждачной бумагой до образования на поверхности изделия шероховатости в перекрещивающихся направлениях. Сушку изделия осуществляют в сушильной камере в течение 18-22 час. при температуре воздуха в камере 25-55°С. После сушки изделие полностью окунают в жидкий лак в ванной и выдерживают изделие в массиве лака в течение 1-3 мин до момента пропитки лаком пор в гипсе изделия, кристаллизации лака в порах гипса, а также до момента склеивания частиц лака с шероховатой поверхностью изделия с целью его удержания на поверхности после извлечения изделия из лака. Затем изделие извлекают из лака, сушат лак, а после сушки лака изделие окрашивают и декорируют. Техническим результатом является повышение прочности изделия и снижения расхода материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к формовке полых изделий из вяжущих материалов. Оно предназначено для его использования в области формовочного производства предпочтительно для изготовления кувшинов, ваз и им подобных изделий путем применения форм, изготовленных из резины или силикона.

Из патентной документации известен способ изготовления керамического изделия из глины методом ручного прессования в форме, включающий укладку в форму глины влажностью 10-50%, в виде, по крайней мере, одного пласта длиной 20-2000 мм, шириной 20-2000 мм, толщиной 15-60 мм, сушку изделия в форме, обработку поверхности с образованием задиров, художественную обработку изделия после извлечения из формы и его сушки, которую осуществляют на изготовленных из гипса плитах длиной не менее 1,05 длины извлекаемого из формы изделия, шириной не менее 1,05 его ширины и толщиной не менее толщины стенки изделия при влажности на момент укладки изделия не более 30%, после чего изделие подвергают обжигу, причем указанную обработку поверхности производят до и/или после сушки (RU2325991С2, 10.06.2008).

Известен способ изготовления керамических изделий, включающий подготовку вяжущего материала, формообразование изделия, предварительную сушку до твердого состояния, гладкое декорирование, окончательную сушку и обжиг (Федотов Г.Я. Послушная глина: Основы художественного ремесла. М. «ACT-ПРЕСС», 1999, с.144).

Известен способ изготовления пустотелых изделий из материалов на основе гипса, имитирующих натуральные камни, заключающийся в делении неотвержденного гипса на части, добавление в него красящих пигментов и различного количества связующего, смешивании частей и нанесении смешанной массы на внутреннюю поверхность формы равномерным слоем. После затвердения массы и съема формы изделие изнутри подвергают механической обработке и шпаклевке, механическому полированию внешней поверхности изделия, покрытию его защитным слоем из прозрачного материала и окончательной полировке (RU2000930C1, B28B11/00, 15.10.1993).

Известно изготовление полых изделий из клея, гипса и порошка кальция в качестве основного материала с армирующим материалом внутри формируемых слоев монолитно связанных друг с другом, который в дальнейшем обрабатывается путем обрезки, полировки и окраски для получения готового продукта (CN1207989A, B44C3/02,17.02.1999).

Известен способ изготовления вазы с использованием пластиковой сетки и вяжущего вещества, в том числе гипса, цемента или бетона. Производственный способ настоящего изобретения включает изготовление монолитной формы из синтической смолы с вдавливнием в нее объемной рельефной пластиковой сетки, образующей каркас изделия, заливку под давлением внутрь формы вяжущего вещества, нанесение раствора с внешней стороны, сушку полученного промежуточного продукта в течение 1-2 дней, оштукатуривание внутренней поверхности сетки. Пластиковая сетка имеет отверстия диаметром 4,5-7,5 мм, и расположена на всей поверхности заготовки в виде круга, треугольника, квадрата, прямоугольника и др. форм (KR20160059117A, B28B1/40, 26.05.2016).

Из российского сегмента Интернета известны способы изготовления полых изделий из цемента, декоративного бетона, гипса в гибких силиконовых или полиуретановых формах с применением в качестве армирования металлической или синтетической сетки, стеклоткани, органических тканей, в том числе с обработкой поверхности после отверждения акриловыми красками и/или акриловым лаком с грунтованием поверхности и без (Сайт http://kamsaddeco.com, страницы http://kamsaddeco.com/tehnologii/vaza-iz-tkani-i-cementa.html//http://kamsaddeco.com/rabota-s-betonom/iz-dekorativnogo-betona.html // http://kamsaddeco.com/tehnologii/polye-betonnye-shary.html).

Известно окрашивание бетонных вазонов путем нанесения на них защитного лакового слоя, изготовленного на основе акриловых смол https://betkam.ru/stati/sadovye-vazony-iz-betona-izgotovlenie-pokraska-vidy.

Известно изготовление полых изделий из цемента или гипса в пластиковых и силиконовых и гипсовых формах, в том числе с использованием сетки, с обработкой поверхностей изделия специальным лаком для камня (https://rinnipool.ru/raznoe/izgotovlenie-form-dlya-zalivki-klumb.html).

Известно изготовление декоративных изделий из бетона, цемента, гипса, в формах из вяжущего, строительный песок, вода и плиточный клей, с продолжительной сушкой до семи дней. Чтобы поверхность не растрескалась, готовое творение накрывают полиэтиленом. Чтобы придать изделию красивую и правильную форму, основу располагают на горке песка или заглубляя в него (в зависимости от идеи), но не на ровной поверхности. После полного застывания изделие покрывают грунтовкой и только после этого наносят краску или лак. Если изделие имеет шероховатости и прочие неровности, его до грунтования дорабатывают наждачной бумагой и напильником. (https://greensector.ru/dekor-doma-i-sada/podelki-iz-cementa-dlya-sada-bolee-20-idejj-instrukcii-i-master-klassy.html).

Известен способ получения влагостойкого изделия на основе гипса, включающего смешивание эмульсии с водой для затворения, используемой для получения указанного изделия на основе гипса, смешивание обожженного оксида магния с обожженным гипсом, смешивание указанной смеси для затворения с указанной смесью обожженный гипс/оксид магния для образования водной суспензии, формование суспензии, отверждение изделия (RU2381902С2, 20.02.2010. В23В13/00 - прототип).

Общими признаками прототипа и способа, представленного в данном описании является то, что они относятся к способам изготовления полых изделий из гипса, каждый из которых заключается в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия, затем изделие извлекают из формы, зачищают, сушат и декорируют.

Установлено, что в процессе сушки в изделии образуются микротрещины, отрицательно влияющие на прочность изделий. При повышении прочности стенку изделия утолщают, что приводит к перерасходу материала.

Техническим результатом представленного в данном описании изобретения является повышение прочности изделия и снижение расхода материала.

Технический результат достигается способом изготовления полых изделий из гипса, заключающемся в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия, затем изделие извлекают из формы, зачищают, наносят на него лак, сушат и декорируют, причем смесь в составе гипс, мас.% - 50-70, вода – остальное выдерживают в форме в течение 15-25 мин. до момента отверждения и образования из смеси твердого изделия, после извлечения изделия из формы зачистку изделия осуществляют наждачной бумагой до образования на поверхности изделия шероховатости в перекрещивающихся направлениях, сушку изделия осуществляют в сушильной камере в течение 18-22 час. при температуре воздуха в камере 25-55°С, после сушки изделие полностью окунают в жидкий лак в ванной и выдерживают изделие в массиве лака в течение 1-3 мин. до момента пропитки лаком пор в гипсе изделия, кристаллизации лака в порах гипса, а также до момента склеивания частиц лака с шероховатой поверхностью изделия с целью его удержания на поверхности после извлечения изделия из лака, затем изделие извлекают из лака, сушат лак, а после сушки лака изделие окрашивают и декорируют.

Сушку лака на поверхности и в порах изделия производят в помещении с вытяжной вентиляцией, при установленных изделиях на вентилируемых полках в рабочих положениях, при этом сушку осуществляют тепловыми пушками в течение 12-24 час. при температуре воздуха в помещении в пределах 20-30°С.

Длительность выдержки смеси в форме и сушку изделия в сушильной камере в указанных пределах времени и температуры выбирают в зависимости от толщины 10,0-30,0 мм стенки изделия.

Способ осуществляют посредством формы 1 (фиг.1), которая выполнена из гибкого материала (резины или силикона) и установлена в корпусе 2 из фанеры толщиной 12-16мм. Форма ограничена с боковых сторон корпусом, внизу форма опирается на стол 3 или на несущую часть конвейера. Форма имеет выполненные заодно и замкнутые по периметру наружную стенку 4 и внутреннюю стенку 5, соединенные нижней стенкой 6. Вверху форма имеет утолщенную торцовую часть 7 с центральным выступом 8. Форма имеет борт 9, опирающийся на корпус 2. Борт расположен выше выступа 8. Стенки формы и ее торцовая часть образуют собой открытую сверху замкнутую полость 10 под жидкую смесь гипса 11, расположенного в полости 10 формы в процессе отливки изделия. В центральной части формы выполнена полость 12, в которой расположен обладающий твердостью съемный вкладыш 13, опирающаяся на стол 3.

Способ заключается в том, что устанавливают форму в рабочее положение, показанное на фиг.1, и изготавливают гипсовую смесь в составе: гипс, мас.% 50-70, вода – остальное. Далее заливают гипсовую смесь в замкнутую полость 10 формы 1, в которой смесь выдерживают в течение 15-25 мин до момента ее отверждения в форме и образования изделия. В зависимости от толщины стенки изделия выбирают длительность выдержки смеси в форме в указанных выше пределах.

Затем изделие извлекают из формы, для чего форму переворачивают на 180° так, чтобы борт 9 опирался на стол 3, извлекают вкладыш 13 из формы, а затем извлекают из формы известным образом готовое отвержденное изделие.

После проведенных операций отливки изделия его зачищают при необходимости мелкозернистой наждачной бумагой до образования на поверхности изделия микробороздок в разных перекрещивающихся направлениях. Далее сушат изделие в сушильной камере в течение 18-22 часов при температуре воздуха в сушильной камере в пределах 25-55°С.

После проведенных операций изделие полностью окунают в ванную, заполненную лаком и выдерживают изделие полностью погруженным в лак в течение 1-3 мин. до момента пропитки лаком пор и бороздок на поверхности изделия и кристаллизации лака в порах гипса. Затем изделие извлекают из ванной и сушат лак на внутренней и наружной поверхностях изделия, при этом лак удерживается шероховатостью поверхности изделия, образованной микробороздками в процессе ее зачистки. После сушки лака поверхность изделия окрашивают и декорируют.

Сушку лака на внутренней и наружной поверхностях изделия производят при установленных изделиях на вентилируемых полках в помещении тепловыми пушками при вытяжной вентиляции в течение 12-24 час. при температуре воздуха в пределах 20-30°С. При этом изделия на полках устанавливают в их рабочих положениях. В зависимости от толщины стенки изделия выбирают длительность сушки и температуру в указанных выше пределах. Декорирование осуществляют предпочтительно в технике декупаж.

Представленная в описании технология изготовления полых изделий из гипса позволяет уменьшить расход гипса в пределах 15-30% за счет более глубокого упрочнения стенок изделия глубоко пропитанным лаком при неизменной заданной прочности изделия.

1. Способ изготовления полых изделий из гипса, заключающийся в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия, затем изделие извлекают из формы, зачищают, сушат и декорируют, отличающийся тем, что смесь в составе гипс, мас.% - 50-70, вода – остальное выдерживают в форме в течение 15-25 мин до момента отверждения и образования из смеси твердого изделия, после извлечения изделия из формы зачистку изделия осуществляют наждачной бумагой до образования на поверхности изделия шероховатости в перекрещивающихся направлениях, сушку изделия осуществляют в сушильной камере в течение 18-22 час. при температуре воздуха в камере 25-55°С, после сушки изделие полностью окунают в жидкий лак в ванной и выдерживают изделие в массиве лака в течение 1-3 мин до момента пропитки лаком пор в гипсе изделия, кристаллизации лака в порах гипса, а также до момента склеивания частиц лака с шероховатой поверхностью изделия с целью его удержания на поверхности после извлечения изделия из лака, затем изделие извлекают из лака, сушат лак, а после сушки лака изделие окрашивают и декорируют.

2. Способ изготовления полых изделий по п.1, отличающийся тем, что сушку лака на поверхности и в порах изделия производят в помещении с вытяжной вентиляцией, при установленных изделиях на вентилируемых полках в рабочих положениях, при этом сушку осуществляют тепловыми пушками в течение 12-24 час при температуре воздуха в помещении в пределах 20-30°С.

3. Способ изготовления полых изделий по п.1, отличающийся тем, что длительность выдержки смеси в форме и сушку изделия в сушильной камере в указанных пределах времени и температуры выбирают в зависимости от толщины стенки изделия в пределах 10,0-30,0 мм.



 

Похожие патенты:

Предложена гипсовая композиция для материала для покрытий отвердевающего на воздухе типа, которая при ее превращении в материал для покрытий на основе гипса путем добавления воды способна формировать покровный строй.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых изделий из опилкобетона. Изобретение направлено на снижение водовяжущего отношения и повышение прочности опилкобетона.

Настоящее изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых изделий. Технический результат-повышение прочности изделий из модифицированного цитрогипса.

Гипсокартонная плита включает гипсовую матрицу, содержащую распределенную в ней полимерную добавку в количестве по меньшей мере 1 масс. % по отношению к гипсу, при этом гипсовая матрица дополнительно содержит первую группу волокон - стеклянные волокна, и вторую группу волокон - целлюлозные волокна, погруженные в нее, где средняя длина волокон первой группы волокон по меньшей мере в три раза превышает среднюю длину волокон второй группы волокон.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых панелей и блоков. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления, улучшение сцепления с утеплителем, сокращение срока достижения необходимой прочности, повышение прочности на растяжение при изгибе, снижение усадки, повышение огнестойкости, снижение уровня шума, повышение эксплуатационных показателей изготавливаемого изделия.

Изобретение относится к способу получения гипсового изделия, включающему получение гипсовой суспензии, содержащей от 0,08% до 1% силоксана с вязкостью по меньшей мере 30 сП (0,030 Па⋅с) и по меньшей мере один ускоритель полимеризации силоксана; формование суспензии в гипсовое изделие; обеспечение возможности отверждения суспензии; и покрытие гипсового сердечника водостойким покрытием, содержащим метилсиликонат калия.

Данное изобретение относится к способу получения гипсосодержащего вспененного сборного строительного материала и к гипсосодержащему вспененному строительному материалу, содержащему водную дисперсию димера алкилкетена, по меньшей мере один эмульгатор из группы, включающей крахмал, целлюлозу, производное крахмала или производное целлюлозы, и продукт конденсации нафталинсульфоновой кислоты, фенолсульфоновой кислоты и формальдегида или нафталинсульфоновой кислоты, фенола, формальдегида и мочевины.

Изобретение относится к волокнистому облицовочному мату для получения гипсовой панели, к гипсовой панели, содержащей указанный облицовочный мат, и к системе, содержащей указанную гипсовую панель.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным материалам, и может быть использовано для устройства теплоизолирующих слоев в многослойных конструкциях стен и кровли, а также в виде строительных блоков.

Изобретение относится к составу композиции и способу ее производства, применяемым в гибридных строительных материалах, содержащих сигненит (K2Ca(SO4)2⋅H2O) и струвит-К (KMgPO4⋅6H2O).

Изобретение относится строительному материалу с декоративным покрытием. Строительный материал содержит подложку, выполненную из листового прозрачного материала, и нанесенное на подложку декоративное покрытие, имеющее по меньшей мере три слоя: первичный, декоративный и защитный.

Изобретение относится к изготовлению отделочных материалов, а именно материалов, имитирующих натуральный камень, и может быть использовано для отделки стен, пола, фасадов любых зданий.

Диатрета - это сосуд из стекла преимущественно колоколообразной формы с двойными стенками с зазором: тулово сосуда находится внутри внешней стеклянной ажурной «сетки» прорезной работы.
Изобретение относится в основном к мебельной промышленности. Способ изготовления декорированных плит на основе древесного материала включает этапы: а) проклеенные древесные волокна или древесные опилки насыпают в брикет на основе древесного материала, б) брикет на основе древесного материала под воздействием повышенной температуры спрессовывают в несущую плиту без обработки после прессования, которая на одной из своих верхних сторон имеет возникшую при ее изготовлении прессовочную пленку, в) на необработанную прессовочную пленку верхней стороны несущей плиты наносят грунтовку из жидкой смолы на меламиновой основе, причем смола частично проникает в верхний поверхностный слой несущей плиты и при этом частично пронизывает прессовочную пленку и улучшает ее свойства, г) сушат грунтовку, д) на грунтовочный слой наносят основную краску, е) сушат основную краску, ж) на высохшую основную краску для образования декора наносят насыщенную красящими пигментами печатную краску на водной основе, з) сушат декор и) на слой декора наносят заделочный слой из смолы на меламиновой основе, к) сушат заделочный слой, л) несущую плиту с нанесенной с верхней стороны грунтовкой, основной краской, декором и заделочным слоем, а также с нанесенным с нижней стороны стабилизирующим слоем спрессовывают под воздействием давления и температуры для образования ламината.

Изобретение относится к производству отделочных материалов и касается изготовления гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой, предназначенного для декоративной отделки любых поверхностей зданий, строений, сооружений и помещений внутри и снаружи.

Способ изготовления декоративных ламинатов, включающий стадии: пропитки бумажной подложки термореактивной смолой на меламино-формальдегидной основе; нанесения на пропитанную термореактивной смолой бумажную подложку слоя, захватывающего краску, содержащего неорганический пигмент P и полимерное связующее B с массовым отношением P/B неорганического пигмента к полимерному связующему более 1,5; струйной печати на слое, захватывающем краску, цветного рисунка водными пигментными красками и/или пигментными красками на основе органического растворителя, содержащими цветной пигмент C; и горячего прессования термореактивной бумаги в декоративный ламинат, причём массовое отношение Р/С неорганического пигмента слоя, захватывающего краску, к распыляемому цветному пигменту в цветном рисунке составляет более 4,0, а слой, захватывающий краску, имеет общую сухую массу не более 10 г/м2.

Изобретение относится к декоративно-прикладному искусству, а именно к способу изготовления сборного декоративного искусственного дерева, которое используется для украшений помещений и улиц.
Изобретение относится к изготовлению облицовочных материалов с поверхностью из каменной крошки, идентичной поверхности, созданной природой, в частности в виде обоев для внутренней отделки помещений, а также для внешней отделки фасадов зданий и архитектурных элементов.

Изобретение относится к монете, медали или жетону для казино. Монета, медаль или жетон для казино имеет первую сторону и вторую сторону, включающие как минимум один первый слой из первого материала и как минимум один второй слой из второго материала.
Изобретение относится к области изобразительного искусства, а именно к области создания живописных и графических произведений, а также к области декоративно-прикладного искусства.

Изобретение относится к волокнистому облицовочному мату для получения гипсовой панели, к гипсовой панели, содержащей указанный облицовочный мат, и к системе, содержащей указанную гипсовую панель.

Изобретение относится к формовке изделий из вяжущих материалов и предназначено для его использования преимущественно в области производства ваз. Способ изготовления полых изделий из гипса, заключающийся в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия. Затем изделие извлекают из формы, зачищают, сушат и декорируют. При этом смесь в составе гипс, мас. - 50-70, вода – остальное выдерживают в форме в течение 15-25 мин до момента отверждения и образования из смеси твердого изделия. После извлечения изделия из формы зачистку изделия осуществляют наждачной бумагой до образования на поверхности изделия шероховатости в перекрещивающихся направлениях. Сушку изделия осуществляют в сушильной камере в течение 18-22 час. при температуре воздуха в камере 25-55°С. После сушки изделие полностью окунают в жидкий лак в ванной и выдерживают изделие в массиве лака в течение 1-3 мин до момента пропитки лаком пор в гипсе изделия, кристаллизации лака в порах гипса, а также до момента склеивания частиц лака с шероховатой поверхностью изделия с целью его удержания на поверхности после извлечения изделия из лака. Затем изделие извлекают из лака, сушат лак, а после сушки лака изделие окрашивают и декорируют. Техническим результатом является повышение прочности изделия и снижения расхода материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх