Способ переработки нефтесодержащего шлама и технологический комплекс для его осуществления



Способ переработки нефтесодержащего шлама и технологический комплекс для его осуществления
Способ переработки нефтесодержащего шлама и технологический комплекс для его осуществления

Владельцы патента RU 2698667:

Подобед Андрей Игоревич (RU)
Козлов Владимир Иванович (RU)
Гореванова Татьяна Борисовна (RU)

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для переработки нефтесодержащих шламов, а также углеводородсодержащих сырьевых смесей. Предварительно нефтесодержащий шлам подвергают гомогенизации горячей водой с температурой 60-65 °С до получения однородной массы с кинематической вязкостью не более 10,5 мм2/с. Полученную однородную массу пропускают через страховочное сито 3 и самотеком или под давлением не более 2 атм направляют в устройство активации процессов (УАП) 6, в котором ее подвергают обработке магнитострикцией, кавитацией и ультразвуком с получением эмульсии «нефть в воде». Часть эмульсии во время переработки переходит в парообразную фазу и с выхода УАП 6 поступает в рекуператор 7 для конденсации с получением эмульсии, которую возвращают в термостатную емкость 8. Другая часть эмульсии из УАП 6 самотеком поступает в термостатную емкость 8 для осаждения механических примесей, которые затем через систему шиберов выводят на шнековый транспортер 12, с помощью которого отправляют осадок в смеситель для обогащения его почвообразующими микроорганизмами с получением грунта. Эмульсия, частично очищенная от механических примесей, из термостатной емкости 8 самотеком поступает в гравитационно-коалеасционный сепаратор 9, в котором ее окончательно разделяют на нефтепродукт, отправляемый в приемную емкость, воду и оставшиеся механические примеси, которые выводят на тот же шнековый транспортер 12, передающий их в смеситель для обогащения почвообразующими микроорганизмами. Технологический комплекс для переработки нефтесодержащего шлама включает блок 1 подбора нефтесодержащего шлама из накопителей, устройство подогрева воды 4, рекуператор 7, блок очистки отработанной воды 10, систему шиберов, шнековый транспортер 12, а также последовательно установленные страховочное сито 3, установку активации процессов 6, термостатную емкость 8, гравитационно-коалесцентный сепаратор 9, имеющий три выхода для отвода очищенного нефтепродукта, отработанной воды и сброса накопленного осадка механических примесей. Группа изобретений позволяет полностью переработать нефтесодержащие шламы на любых объектах нефтяной промышленности с получением качественных и безопасных вторичных продуктов: нефтепродуктов, воды и грунта. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Группа изобретений относится нефтяной промышленности и может быть использовано при переработке нефтесодержащих шламов и любых углеводородсодержащих сырьевых смесей.

Существующие технологии переработки нефтесодержащих шламов, разбросанных по всем нефтеносным регионам и накопленных за долгие годы развития нефтяной промышленности, не способны оперативно и экологически безопасно выполнить очистку различного рода загрязнений нефтью и нефтепродуктами окружающей среды с условием возврата нефтепродуктов в хозяйственный оборот при полном отсутствии отходов, требующих утилизации.

Обычно переработка нефтесодержащего шлама с целью разделения их на нефть, воду и механические примеси, связана с их нагреванием и смешиванием с деэмульгатором, с последующим фильтрованием и отстаиванием.

Известен способ переработки нефтесодержащего шлама и устройство для его реализации (RU №2266258, C02F 11/14, В09В 3/00, 20.12.2005), включающий загрузку рабочего агента, содержащего окись кальция, и нефтесодержащего шлама, интенсивное перемешивание с последующим введением жидкости, реагирующей с рабочим агентом, выгрузку или извлечение полученного гранулированного продукта, при этом нефтесодержащий шлам предварительно обрабатывают до получения равномерной по составу и вязкости смеси путем его перемешивания, разогрева и введения органического разжижителя. Загрузку рабочего агента осуществляют двумя равными порциями, причем первую - до загрузки обработанного нефтесодержащего шлама, а вторую - одновременно с ним. Затем вводят жидкость, нагретую до 60-70°С, в количестве, определяемом по результату анализа пробы обработанного нефтесодержащего шлама. Перемешивание компонентов ведут в смесителе при скорости вращения 100-150 об./мин в течение 15-20 мин. Установка снабжена необходимыми для реализации способа узлами и устройствами. Изобретение обеспечивает переработку любого нефтесодержащего шлама не зависимо от его природы и вязкости (нефти, масла, мазута, гудрона и т.д.), срока и места его захоронения, содержания влаги в шламе. В результате переработки получается гранулированный компонент для добавления в асфальты

Недостатком является безвозвратная потеря нефтяных фракций.

Известен комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих шламов (RU №76252, В03В 9/06, 20.09.2008), состоящий из узлов извлечения нефтесодержащих шламов, приемно-накопительных емкостей с перемешивающими устройствами, трехфазных центрифуг. Для повышения эффективности разделения нефти от воды добавляют деэмульгаторы.

Однако данная установка предназначена для переработки жидких нефтяных шламов с незначительным содержанием механических примесей (нефтезагрязненная вода после промывки оборудования, верхняя часть нефтесодержащих шламовых амбаров и т.д.).

Важным недостатком комплекса является отсутствие возможности переработки тяжелых фракций нефтесодержащих шламов и замазученных грунтов.

Известен также способ очистки нефтяных шламов и грунтов (RU N2116265, C02F 11/00, 27.07.98), заключающийся в обработке нефтесодержащего шлама деэмульгатором, фильтровании, нагревании и разделении на нефтяную и водную фазы.

Недостатком этого способа является неэффективность разделения на нефтяную и водные фазы и большие затраты на реализацию этого способа, в том числе энергоресурсов.

Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки нефтесодержащего шлама (RU №2148035, C02F 11/18, 27.04.2000), который принят авторами за прототип. Обработка и утилизация нефтесодержащего шлама минимальными затратами достигается тем, что подогревают нефтесодержащий шлам, обрабатывают деэмульгатором с последующим разделением на нефтяную и водную фазы, перед отстаиванием нефтесодержащий шлам подвергают обработке соленой водой путем орошения с одновременным подогревом и перемешиванием его паром до инверсии фаз эмульсии в эмульсию типа "нефть в воде", при этом нефтесодержащий шлам предварительно обрабатывают в переменном магнитном поле, а отстаивание ведут в тонком слое, причем соленую воду из отстойника возвращают для повторного использования.

Недостатком данного способа является использование деэмульгатора, большой расход энергоресурсов для нагрева эмульсии нефтесодержащего шлама, длительное время отстоев нефтяной фазы.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа полной переработки любого нефтесодержащего шлама и разработка комплекса для реализации данного способа.

Технический результат изобретения - полная переработка нефтесодержащих шламов на любых объектах нефтяной промышленности не зависимо от его природы и вязкости (нефти, масла, мазута, гудрона и т.д.), срока и места их захоронения и содержания влаги в шламе с получением нефтепродуктов, воды и грунта.

Поставленный технический результат для способа обработки нефтесодержащего шлама достигается тем, что включающий его предварительный подогрев до получения эмульсии «нефть в воде» и разделение на нефтесодержащую составляющую, воду и механические примеси, а также возврат отработанной воды в технологический процесс, при этом предварительно нефтесодержащий шлам подвергают гомогенизации горячей водой с температурой 60-65 С° до получения однородной массы с кинематической вязкостью не более 10,5 мм2/с, которую затем пропускают через страховочное сито и самотеком или под давлением не более 2 атм направляют в устройство активации процессов где ее подвергают обработке комплексом энергетических воздействий - магнитострикцией, кавитацией и ультразвуком с получением эмульсии «нефть в воде», при этом эмульсия обладает свойством быстрого расслоения за счет временного отсутствия электростатических оболочек у вновь образованных молекул, часть обрабатываемой эмульсии во время переработки переходит в парообразную фазу и с выхода из установки активации процессов поступает в рекуператор для конденсации с получением эмульсии, которую возвращают в термостатную емкость, другая часть эмульсии из установки активации процессов самотеком поступает в термостатную емкость для осаждения механических примесей, которые затем через систему шиберов выводят на шнековый транспортер, отправляющий осадок в смеситель для обогащения его почвообразующими микроорганизмами с получением грунта, при этом эмульсия, частично очищенная от механических примесей из термостатной емкости самотеком поступает в гравитационно-коалеасционный сепаратор, где происходит окончательное разделение на нефтепродукт, который отправляют в приемную емкость, воду и оставшиеся механические примеси, которые выводят на тот же шнековый транспортер передающий его в смеситель для обогащения почвообразующими микроорганизмами.

Поставленный технический результат для технологического комплекса для переработки нефтесодержащего шлама достигается тем, что по ходу технологического процесса установлены связанные между собой средствами транспортирования блок подбора нефтесодержащего шлама из накопителей и устройства переработки нефтяного шлама, причем он снабжен устройством подогрева воды и расположенными последовательно страховочным ситом, установкой активации процессов, выполненной с возможностью обработки магнитострикцией, кавитацией, ультразвуком и электромагнитным полем, термостатной емкостью предварительного осаждения механических примесей, гравитационно-коалесцентным сепаратором, имеющим три выхода, один - для отвода очищенного нефтепродукта, второй - для отвода отработанной воды, а третий - для сброса накопленного осадка механических примесей и блоком очистки отработанной воды, дополнительно установлены рекуператор, выполненный с возможностью конденсации парообразной фазы из установки активации процессов, система шиберов и шнековый транспортер, выполненный с возможностью вывода осадка в смеситель для смешивания с почвообразующми микроорганизмами.

Основа технологического процесса переработки нефтесодержащего шлама в УАП лежит в диспергировании всех составляющих на атомарном уровне. Все молекулярные соединения, в том числе микробиологические, разрушаются на атомы с открытыми ковалентными связями, которые какие-то наносекунды находятся в активном окислительно-восстановительном поле, создаваемом распавшимися молекулами воды.

Молекулы воды распадаются на атомарный водород Н+, активный восстановитель, и ионы ОН-, являющиеся активными окислителями. Более того, часть ионов ОН- дополнительно распадаются опять же на атомарный водород и свободные атомы кислорода, создающие в своем соединении озон, являющийся дополнительно сильнейшим окислителем.

Описанное диспергирование среды происходит в рабочей зоне под воздействием ряда явлений, создаваемых магнитными доменами, вращающимися в электромагнитным поле. Напряженность поля и его частота подбираются под конкретный продукт и являются ноу-хау технологического процесса.

В свободных пространствах между случайно столкнувшихся магнитных полей доменов возникают кавитационные пузырьки, часть из которых схлопываются, создавая мощное ударное воздействие на частицы веществ, загрязняющих сырьевой продукт, с выделением значительного тепла, другая часть кавитационных пузырьков наоборот начинают сужаться, издавая при этом ультразвуковые колебания. Дополнительно в этой зоне происходит бесчисленное количество высоко динамичных ударов, измеряемых тоннами/см, создаваемых магнитострикционными изменениями магнитных доменов.

Под воздействием совокупности всех описанных явлений многократно ускоряются практически все физико-химические процессы. Атомы с открытыми ковалентными связями создают новые соединения, уже чистые и экологически безопасные.

Все микроэлементы, необходимые для дальнейшей жизни фито среды в природе в образовавшемся осадке, переходят в хелатную форму и готовы к прямому усвоению почвообразующими микроорганизмами и корнями растений.

Немаловажным фактором переработки нефтесодержащих шламов является удаление большей части металлов, входящих в его состав в виде их гидратов, выпадающих в осадок вместе с прочими механическими примесями. Гидраты металлов нерастворимы в воде, в связи с чем безопасны при использовании получаемого грунта для размещения его на полях, ландшафтных озеленениях и пр.

На фиг. 1 представлена структурная схема процесса переработки нефтесодержащих шламов, где 1 - блок подбора нефтесодержащего шлама, 2 - смеситель для гомогенизации эмульсии, 3 - сито для удаления крупного мусора, 4 - установка подогрева воды до температуры порядка 65°-70°, 5 - накопитель оборотной воды, 6 - установка активации процессов (УАП), 7 - рекуператор, 8 - термостатная емкость предварительного осаждения механических примесей, 9 - гравитационно-коалесцентный сепаратор Гамма 1, 10 - блок очистки отработанной воды, 11 - дозатор почвообразующих микроорганизмов, 12 - шнековый транспортер для отвода накопленных осадков в смеситель для обогащения почвообразующими микроорганизмами для получения грунта.

На практике технологический процесс переработки нефтесодержащих шламов реализуется следующим образом.

Нефтесодержащий шлам, находящийся в амбаре, блоком подбора нефтесодержащего шлама 1, смешивают для усреднения состава слоев насосом с режущими крыльчатками и подают в смеситель 2 для гомогенизации нефтесодержащего шлама, куда также подается вода, подогретая в установке ее подогрева до температуры порядка 65°-70° в пропорции 1:5. Вода для технологического процесса берется из накопителя оборотной воды 5. В смесителе 2 для гомогенизации среды установлены насосы, гомогенизирующие состав загруженных компонентов до получения однородной среды, которая через сито 3 для удаления крупного мусора подается в УАП 6. В УАПе 6 происходит полное диспергирование всех составляющих, с получением молекул не имеющих электростатических оболочек. Полученные молекулы абсолютно безопасны для природы, при этом металлы выпадают в осадок вместе с механическими примесями в виде гидратных нерастворимых в воде соединений. Образовавшаяся парообразная фаза отводится в рекуператор 7 для конденсации в жидкую фракцию и последующего ее сброса в ту же термостатную емкость 8 предварительного осаждения механических примесей, куда сбрасывается полученная в УАПе эмульсия. Во время кратковременного пребывания полученной эмульсии в термостатной емкости 8, в виду наличия свойств быстрого расслоения, большая часть механических примесей выпадает в осадок и, по мере его накопления, через систему шиберов он сбрасывается на шнековый транспортер, выводящий его в смеситель 12, для смешивания с почвообразующими микроорганизмами, подаваемыми из накопителя через дозатор 11 с целью получения высококачественного продукта для восстановления плодородного слоя земель. Частично очищенная от механических примесей эмульсия из термостатной емкости предварительного осаждения механических примесей 8 самотеком поступает в гравитационно-коалесцентный сепаратор Гамма 1, позиция 9, в котором происходит окончательное отделение нефтепродуктов от воды, и остатка механических примесей. Гравитационно-коалесцентный сепаратор Гамма 1, позиция 9, имеет три выхода: один для отвода очищенного нефтепродукта, отправляемого в накопитель. Второй для отвода выделенной воды, отправляемой в накопитель отработанной воды или в блок ее очистки до требований ПДК водоемов рыбохозяйственного назначения для сброса в открытые водоемы. Третий для сброса накопленного осадка механических примесей на шнековый транспортер 12, передающий его в смеситель для обогащения почвообразующими микроорганизмами.

Принцип разделения нефтепродуктов от воды основан на электростатических свойствах плавающей загрузки гравитационно-коалесцентного сепаратора Гамма 1, позиция 9, через которую протекает разделяемая среда. Температурный режим нормальной работы лежит в пределах +40-+100 С. Энергопотребление сепаратора = 0

Содержание воды в очищенном нефтепродукте не более 1% Предложенная технология переработки нефтесодержащих шламов позволяет достичь требуемого технического результата наиболее простым и дешевым способом, возвращающим полностью нефтепродукт в хозяйственный оборот, экологически чистой воды для водоемов рыбохозяйственного назначения и обогащенного грунта для восстановления плодородия полей при полном отсутствии отходов, требующих утилизации.

1. Способ переработки нефтесодержащего шлама, включающий его предварительный подогрев до получения эмульсии «нефть в воде» и разделение на нефтесодержащую составляющую, воду и механические примеси, а также возврат отработанной воды в технологический процесс, отличающийся тем, что предварительно нефтесодержащий шлам подвергают гомогенизации горячей водой с температурой 60-65°С до получения однородной массы с кинематической вязкостью не более 10,5 мм2/с, которую затем пропускают через страховочное сито и самотеком или под давлением не более 2 атм направляют в устройство активации процессов, где ее подвергают обработке комплексом энергетических воздействий - магнитострикцией, кавитацией и ультразвуком с получением эмульсии «нефть в воде», при этом эмульсия обладает свойством быстрого расслоения за счет временного отсутствия электростатических оболочек у вновь образованных молекул, часть обрабатываемой эмульсии во время переработки переходит в парообразную фазу и с выхода из установки активации процессов поступает в рекуператор для конденсации с получением эмульсии, которую возвращают в термостатную емкость, другая часть эмульсии из установки активации процессов самотеком поступает в термостатную емкость для осаждения механических примесей, которые затем через систему шиберов выводят на шнековый транспортер, отправляющий осадок в смеситель для обогащения его почвообразующими микроорганизмами с получением грунта, при этом эмульсия, частично очищенная от механических примесей, из термостатной емкости самотеком поступает в гравитационно-коалеасционный сепаратор, где происходит окончательное разделение на нефтепродукт, который отправляют в приемную емкость, воду и оставшиеся механические примеси, которые выводят на тот же шнековый транспортер, передающий их в смеситель для обогащения почвообразующими микроорганизмами.

2. Способ переработки нефтесодержащего шлама по п. 1, отличающийся тем, что отработанная вода, выделенная в процессе разделения эмульсии, поступает в комплекс дополнительной очистки для получения оборотной воды с последующим ее использованием в обработке следующих порций нефтесодержащего шлама.

3. Технологический комплекс для переработки нефтесодержащего шлама, включающий установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой средствами транспортирования блок подбора нефтесодержащего шлама из накопителей и устройство обработки нефтяного шлама, отличающийся тем, что он снабжен устройством подогрева воды и расположенными последовательно страховочным ситом, установкой активации процессов, выполненной с возможностью обработки магнитострикцией, кавитацией, ультразвуком и электромагнитным полем, термостатной емкостью предварительного осаждения механических примесей, гравитационно-коалесцентным сепаратором, имеющим три выхода, один - для отвода очищенного нефтепродукта, второй - для отвода отработанной воды, а третий - для сброса накопленного осадка механических примесей, и блоком очистки отработанной воды, дополнительно установлены рекуператор, выполненный с возможностью конденсации парообразной фазы из установки активации процессов, система шиберов и шнековый транспортер, выполненный с возможностью вывода осадка в смеситель для смешивания с почвообразующими микроорганизмами.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при переработке технологических потоков органического происхождения. Для извлечения фосфата в биомассу добавляют источник ионов магния и подвергают ее предварительной обработке, включающей стадию термического гидролиза при температуре 140-220°С и давлении насыщения.

Изобретение относится к способу и устройству для сушки и санобработки органических отходных материалов. Устройство содержит корпус 10 контейнера для вмещения подлежащих сушке отходных материалов, имеющий вход 16 для подлежащих сушке материалов и выход 17 для высушенных и подвергнутых санобработке материалов, смесительные элементы 20, расположенные в корпусе 10контейнера и снабженные лопаткой 21, выступающей относительно поддерживающего ее вращающегося вала 23, вентиляционный контур 30, выполненный с возможностью генерировать принудительную вентиляцию воздуха внутри корпуса 10 контейнера, содержащий средства 33 генерации воздушного потока снаружи корпуса 10 контейнера, сообщающиеся с распределительным соплом 34, расположенным внутри корпуса 10 контейнера, причем распылительное сопло 34 связано с лопаткой 21, выполненной с возможностью смешивать отходные материалы, находящиеся в корпусе 10 контейнера, датчик 42 температуры, конфигурированный для измерения температуры внутри корпуса 10 контейнера, и систему управления, выполненную с возможностью приема сигнала от датчика 42 температуры и управления потоком воздуха, нагнетаемого внутрь корпуса 10 контейнера посредством вентиляционного контура 30, в зависимости от сигнала, принятого от датчика 42 температуры.

Изобретение может быть использовано в теплоэнергетике. Установка утилизации осадка сточных вод содержит последовательно установленные устройство 3 глубокой энергосберегающей сушки и прямоточный пылевой газификатор 6 горючей массы, имеющий систему подачи реагентов для связывания кислых газов в высокотемпературном потоке, а также устройство отделения твердой (зольной) фазы на выходе газификатора, подключенный к выходу газификатора 6 блок очистки и охлаждения 7 полученного синтез-газа, котел-парогенератор 9.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и водоочистке. Прореагировавший на поверхности содержащий карбонат кальция минеральный материал и/или прореагировавший на поверхности осажденный карбонат кальции покрывают по меньшей мере одним анионным полимером с плотностью общего отрицательного заряда в пределах от 1 мкэкв/г до 15000 мкэкв/г.

Изобретение предназначено для обезвоживания осадков, активного ила или отстоя промышленных и бытовых сточных вод и может быть использовано в водоснабжении и канализации.

Изобретение относится к комплексной переработке отходов сточных вод и может быть использовано при переработке иловых осадков сточных вод, осадков избыточного ила из сооружений биологической очистки и продуктов, загрязняющих окружающую среду и образующихся в результате процесса природопользования.
Изобретение относится к термической обработке стоков. Установка термической обработки стоков, загрязненных биологическими агентами I-IV группы патогенности, включает CIP-мойку 13, блок охлаждения 11, общую канализацию 12, соединительные трубопроводы, датчики, клапаны, блок автоматизированного управления технологическими процессами, а также две технологические линии, каждая из которых включает накопительную емкость 1, 6, дозирующий насос-измельчитель 2, стерилизатор 3, 8, насос стерилизатора 4, парогенератор 5.

Группа изобретений может быть использована в области переработки осадков сточных вод для снижения класса опасности механически обезвоженных осадков при их последующей утилизации.

Изобретение относится к системам утилизации и может быть использовано на тепловых электрических станциях, на углеобогатительных фабриках, нефтеперерабатывающих заводах при утилизации гидрошламов и нефтешламов, а также на энерготехнологических комплексах при утилизации осадков сточных вод.
Изобретение может быть использовано для очистки бытовых, технологических, поверхностных, сельскохозяйственных сточных вод от растворенных органических загрязнений.
Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической и гидролизной промышленности для обработки шлам-лигнина. Для осуществления способа на структуру связей твердой фазы осадка с водой производят воздействие вращающимся магнитным полем внутри трубы из немагнитного материала, в которую вводят ферромагнитные частицы.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно для омоноличивания промышленных отходов и осадков промышленных предприятий по производству беленой целлюлозы.

Группа изобретений относится к обезвоживанию шлама. Способ обезвоживания шлама (3) на фильтровальной сетке (2) включает очистку сетки (2) посредством промывочных сопел (9) и ее перемещение в область (10) подачи.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Удаление токсичных примесей из оборотных вод, образующихся при противоточной декантационной отмывке пульпы, проводят с использованием окислительно-восстановительных процессов.

Группа изобретений относится к обработке перекачиваемого потока и может быть использована в водоочистке, а также пищевой промышленности. Способ обработки перекачиваемого потока включает фильтрацию для выделения жидкой фазы из перекачиваемого потока для получения одного потока с повышенным содержанием плотной фазы и другого потока с повышенным содержанием жидкости, последующую обработку потока с повышенным содержанием плотной фазы импульсами высокого напряжения в блоке импульсного электрического поля (ИЭП-блоке), сбраживание потока с повышенным содержанием плотной фазы, после чего этот поток обрабатывают импульсами высокого напряжения в ИЭП-блоке.

Изобретение относится к способу извлечения нефтяной фракции из шлама сырой нефти. Способ извлечения нефти из шлама сырой нефти включает : первую стадию (1) смешивания шлама сырой нефти (А) с сырой нефтью (Б) таким образом, что доля шлама сырой нефти (А) к сумме шлама сырой нефти (А) и сырой нефти (Б) становится равной от 20 до 95% по массе, и затем нагревания и перемешивания данной смеси шлама сырой нефти (А) с сырой нефтью (Б) при 40-200°С с получением нагретого и перемешанного вещества шлама сырой нефти (А) и сырой нефти (Б); вторую стадию (1) центрифугированного разделения нагретого и перемешанного вещества при 40-200°С на легкую жидкость и тяжелую фракцию с получением легкой жидкости; и третью стадию (1) доведения температуры легкой жидкости до равной или большей температуры, чем ее температура плавления, и смешивания данной легкой жидкости, имеющей равную или большую температуру, чем температура плавления, с сырой нефтью (В) в перекачивающем трубопроводе для сырой нефти, где температура сырой нефти (В) равна или выше, чем температура легкой жидкости, или температура сырой нефти (В) меньше, чем температура легкой жидкости, и разница между температурой легкой жидкости и температурой сырой нефти (В) составляет 40°С или меньше.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органических (белковых) удобрений из отработанного активного ила очистных сооружений включает термообработку, причем извлечение белковой массы осуществляется методом ультразвуковой обработки с частотой излучения 2-10 Вт/см2 продолжительностью 0,5-10 мин в статических условиях и 10-15 Вт/см2 продолжительностью 5-10 мин в динамических условиях.

Группа изобретений может быть использована в области переработки осадков сточных вод для снижения класса опасности механически обезвоженных осадков при их последующей утилизации.

Изобретение относится к обработке материалов, содержащих фосфор и по меньшей мере один металл, а также к обработке, направленной на повторное использование. Описан способ концентрирования фосфатных соединений, включающий стадии: растворения сырья, содержащего золу осадка сточных вод, содержащую фосфор и по меньшей мере один металл, выбранный из железа и алюминия, в жидкости, содержащей по меньшей мере хлороводородную кислоту; отделения нерастворимых остатков, полученных на указанной стадии растворения, с образованием тем самым первого выщелачивающего раствора; где указанный первый выщелачивающий раствор имеет мольное отношение фосфора к суммарному содержанию железа(III) и алюминия; контролирования указанного мольного отношения таким образом, чтобы оно составляло более 1; добавления основания в указанный первый выщелачивающий раствор после указанной стадии отделения нерастворимых остатков, вызывая осаждение фосфатных соединений, содержащих по меньшей мере один металл, выбранный из железа и алюминия, из указанного первого выщелачивающего раствора; удаления указанных осажденных фосфатных соединений из указанного первого выщелачивающего раствора; добавления серной кислоты в указанный первый выщелачивающий раствор после указанной стадии удаления указанных осажденных фосфатных соединений, вызывая осаждение сульфатных соединений; отделения указанных осажденных сульфатных соединений из указанного первого выщелачивающего раствора; и повторного использования по меньшей мере части указанного выщелачивающего раствора после указанной стадии отделения указанных осажденных сульфатных соединений в качестве указанной жидкости, содержащей по меньшей мере хлороводородную кислоту, на указанной стадии растворения золы осадка сточных вод.

Изобретение относится к экологии, охране окружающей среды и химической промышленности и может быть использовано для сбора и очистки промышленных и бытовых сточных вод в населённых пунктах.

Изобретение относится к устройствам и способам сушки веществ, в частности к сушке выпариванием шлама. Устройство 100 для сушки вещества 190 содержит по меньшей мере один барабан 121, вращающийся вокруг центральной оси, первую ленту 112, имеющую первую сторону 112' и вторую сторону 112'', причем первая сторона 112' первой ленты 112 выполнена с возможностью размещения вещества 190, и множество индукционных нагревательных элементов 123, размещенных для индуцирования тепла в первой ленте 112 для нагревания вещества 190, причем при работе первая лента 112 своей первой стороной 112' прижимает вещество 190 к участку наружной окружной поверхности барабана 121 и вещество 190 нагревается для удаления из вещества 190 жидкостей.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для переработки нефтесодержащих шламов, а также углеводородсодержащих сырьевых смесей. Предварительно нефтесодержащий шлам подвергают гомогенизации горячей водой с температурой 60-65 °С до получения однородной массы с кинематической вязкостью не более 10,5 мм2с. Полученную однородную массу пропускают через страховочное сито 3 и самотеком или под давлением не более 2 атм направляют в устройство активации процессов 6, в котором ее подвергают обработке магнитострикцией, кавитацией и ультразвуком с получением эмульсии «нефть в воде». Часть эмульсии во время переработки переходит в парообразную фазу и с выхода УАП 6 поступает в рекуператор 7 для конденсации с получением эмульсии, которую возвращают в термостатную емкость 8. Другая часть эмульсии из УАП 6 самотеком поступает в термостатную емкость 8 для осаждения механических примесей, которые затем через систему шиберов выводят на шнековый транспортер 12, с помощью которого отправляют осадок в смеситель для обогащения его почвообразующими микроорганизмами с получением грунта. Эмульсия, частично очищенная от механических примесей, из термостатной емкости 8 самотеком поступает в гравитационно-коалеасционный сепаратор 9, в котором ее окончательно разделяют на нефтепродукт, отправляемый в приемную емкость, воду и оставшиеся механические примеси, которые выводят на тот же шнековый транспортер 12, передающий их в смеситель для обогащения почвообразующими микроорганизмами. Технологический комплекс для переработки нефтесодержащего шлама включает блок 1 подбора нефтесодержащего шлама из накопителей, устройство подогрева воды 4, рекуператор 7, блок очистки отработанной воды 10, систему шиберов, шнековый транспортер 12, а также последовательно установленные страховочное сито 3, установку активации процессов 6, термостатную емкость 8, гравитационно-коалесцентный сепаратор 9, имеющий три выхода для отвода очищенного нефтепродукта, отработанной воды и сброса накопленного осадка механических примесей. Группа изобретений позволяет полностью переработать нефтесодержащие шламы на любых объектах нефтяной промышленности с получением качественных и безопасных вторичных продуктов: нефтепродуктов, воды и грунта. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх