Способ получения сложного оксида лютеция и железа lufe2o4±δ



Способ получения сложного оксида лютеция и железа lufe2o4±δ
Способ получения сложного оксида лютеция и железа lufe2o4±δ
Способ получения сложного оксида лютеция и железа lufe2o4±δ
Способ получения сложного оксида лютеция и железа lufe2o4±δ
Способ получения сложного оксида лютеция и железа lufe2o4±δ
Способ получения сложного оксида лютеция и железа lufe2o4±δ
Способ получения сложного оксида лютеция и железа lufe2o4±δ
C01G1/02 - Неорганическая химия (обработка порошков неорганических соединений для производства керамики C04B 35/00; бродильные или ферментативные способы синтеза элементов или неорганических соединений, кроме диоксида углерода, C12P 3/00; получение соединений металлов из смесей, например из руд, в качестве промежуточных соединений в металлургическом процессе при получении свободных металлов C21B,C22B; производство неметаллических элементов или неорганических соединений электролитическими способами или электрофорезом C25B)

Владельцы патента RU 2698689:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) (RU)

Изобретение относится к технологии получения сложных оксидов, которые обладают свойствами материалов-мультиферроиков, проявляют магнитоэлектрический эффект, магнитокалорический эффект и могут быть применены в области многофункциональных устройств в информационных и энергосберегающих технологиях. Способ получения сложного оксида лютеция и железа LuFe2O4±δ включает приготовление смеси из оксидов железа (III) и лютеция (III) и обжиг полученной смеси в газовой среде, при этом исходные оксиды смешивают в отличном от стехиометрического соотношении Fe2O3:Lu2O3, составляющем 1,00:0,39, гомогенизируют растиранием в течение не менее 60 мин, а обжиг приготовленной смеси ведут при температуре 1090°С в газовой среде, восстановительные условия которой обеспечиваются использованием газовой смеси, состоящей из аргона и кислорода, при поддержании заданного значения давления кислорода в диапазоне Po2=10-11,24÷10-12,04 атм. Изобретение позволяет получить сложный оксид лютеция и железа LuFe2O4±δ с заданным значением кислородного индекса на основе определения интервала его стабильности по отношению к парциальному давлению кислорода в газовой среде при изотермической обработке. 4 ил.

 

Изобретение относится к технологии получения сложных оксидов, которые обладают свойствами материалов- мультиферроиков, проявляют магнитоэлектрический эффект, магнитокалорический эффект. Эти свойства обусловлены присутствием разновалентных катионов железа (Fe+2 и Fe+3) и дают возможность практического применения таких материалов в области многофункциональных устройств в информационных и энергосберегающих технологиях. Эти вещества обладают широкой областью гомогенности по кислороду, что дает возможность изменять их свойства в зависимости от содержания кислорода в структуре, поэтому особое внимание необходимо уделять качеству синтеза. Сложные оксиды типа RFe2CO4 (R - редкоземельный элемент) со смешанной валентностью катионов удается получить только при пониженных давлениях кислорода.

Известен способ получения сложных оксидов металлов VB группы периодической системы элементов Д.И. Менделеева, в котором оксид металла VB группы, например V2O5, Nb2O5 или Ta2O5, перемешивают с оксалатом щелочного металла, например Na2C2O4. Смесь помещают в платиновый тигель и нагревают в печи в вакууме 10-2-10-3 мм рт.ст до 625-650°С в течение 8-9 ч., затем полученный продукт охлаждают вместе с печью. Результатом является получение однофазных сложных оксидов металлов VB группы различного состава, например Na0,83V2O5, Na0,7V2O5, Na2Nb8O21, Na2Ta4O11, с содержанием металла VB группы в различных степенях окисления, например соотношение V4+/V5+ составляет 0,319-0,326, Nb4+/Nb5+ - 0,01. (Патент РФ №2209769, МПК C01G 31/02, оп. 10.08.2003).

Недостатком способа является достаточно высокое давление кислорода при обжиге исходных компонентов и низкие температуры синтеза, при которых невозможно получение сложных оксидов железа и лантаноидов, например лютеция.

Наиболее распространенным способом получения соединений со смешанной валентностью катионов является синтез с использованием газовой смеси, пониженное давление в которой достигалось смешиванием СО2, СО и Н2, в определенных количествах.

Известен способ получения сложных оксидов RFe2O4 (R=Tm, Yb, Lu) твердофазным методом. Технология включает 2 этапа, вначале смешивают стехиометрические количества оксидов R2O3 и Fe2O3, прессуют и нагревают до температуры 1200°С на воздухе, в течение 12 ч. На следующем этапе образцы растирают, прессуют в таблетки и проводят обжиг в атмосфере СО/СО2 в соотношении 2/3, также в течение 12 ч. Результатом является получение однофазных сложных оксидов. (Blasco J., Lafuerza S., Garcia J., Subias G. Structural properties in RFe2O4 compounds (R=Tm, Yb, and Lu) // Physical Review B, 2014, V.90, 094119).

Недостатком способа для получения по указанным условиям сложного оксида лютеция и железа является высокая температура синтеза, многостадийность и длительность процесса, при невозможности контроля кислородной нестехиометрии получаемого сложного оксида.

Известен способ получения сложных оксидов LuFe2-xMnxO4+δ (х=0, 0.05, 0.12) методом химической гомогенизации из раствора. На предварительном этапе проводят подготовку порошковой смеси, заданного состава. Для этого обеззоленные бумажные фильтры пропитывают смесью растворов нитратов с необходимым соотношением катионов, высушивают и сжигают, остатки углерода удаляют отжигом при 600°С в течение 2 ч. на воздухе. Полученный порошок прессуют в таблетки, которые на первом этапе восстанавливают в запаянных кварцевых ампулах в присутствии геттера Fe/FeO при температуре 1000°С в течение 30 ч., затем на втором этапе окисляют с применением геттера FeO/Fe3O4 при температуре 1000°С в течение 30 ч. Примененный подход позволяет получать однофазные керамические образцы. (Гамзатов А.Г., Алиев A.M., Маркелова М.Н., Бурунова Н.А., Кауль А.Р., Семисалова А.С., Перов Н.С. Магнитные и магнитокалорические свойства мультиферроиков // Физика твердого тела. 2016. Т.58. Вып.6. с. 1107-1111).

Недостатком способа для получения по указанным условиям феррита (сложного оксида) лютеция является многостадийность и длительность процесса, а также влияния промежуточной закалки образца между этапами синтеза на формирование требуемой кислородной нестехиометрии получаемого сложного оксида, низкая температура синтеза, невозможность контроля величины парциального давления кислорода в системе при термической обработке образца, за счет присутствия геттеров и как следствие отсутствие контроля формирования величины кислородной нестехиометрии не позволяют применять этот способ для получения сложного феррита лютеция.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ получения поликристаллического сложного оксида феррита лютеция LuFe2O4 с помощью твердофазного метода. Для этого исходные компоненты в виде оксидов Lu2O3, Fe2O3 и металлического железа Fe в соотношении 0.485:0.815:0.37 (соответственно) смешивают и измельчают в агатовой ступке, затем прессуют. После этого образец помещают в герметичную ампулу из диоксида кремния, из которой удален воздух. Термообработку производят при температуре 1180°С в течение 12 ч. По рентгенографическим данным результатом способа является получение однофазного образца (Bourgeois J., Andre G., Petit S., Robert J., Poienar M., Rouquette J., Elkaim E., Hervieu M., Maignan A., Martin C, and Damay F. Evidence of magnetic phase separation in LuFe2O4 // Physical Review B. 2012. V.86. 024413(9)).

Недостатком способа для получения по указанным условиям сложного оксида лютеция и железа является достаточно высокая температура синтеза и невозможность контроля и регулирования парциального давления кислорода, для формирования требуемой кислородной нестехиометрии.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества получаемого материала феррита лютеция LuFe2O4±δ с заданным значением кислородного индекса на основе определения интервала его стабильности по отношению к парциальному давлению кислорода в газовой среде при изотермической обработке.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения сложного оксида лютеция и железа LuFe2O4±δ, включающем приготовление смеси из оксидов железа (III) и лютеция (III), обжиг полученной смеси в газовой среде, согласно изобретению исходные оксиды смешивают в отличном от стехиометрического соотношении Fe2O3:Lu2O3, составляющем 1,00:0,39 в отличном от стехиометрического соотношении Fe2O3:Lu2O3, составляющем 1,00:0,39, гомогенизируют растиранием в течение не менее 60 мин, а обжиг приготовленной смеси ведут при температуре 1090°С в газовой среде, восстановительные условия которой обеспечиваются использованием газовой смеси, состоящей из аргона и кислорода, при поддержании заданного значения давления кислорода в диапазоне Ро2=10-11,24÷10-12,04 атм.

Поскольку в пространственной структуре соединения LuFe2O4±δ разупорядоченно находятся разновалентные катионы железа, расположенные в анионных полиэдрах, при синтезе подобных соединений необходимо проводить термическую обработку при поддержании заданного значения парциального давления кислорода. Этот подход позволяет формировать определенное соотношение разновалентных катионов железа в соединении и как следствие, регулировать значение кислородной нестехиометрии. Значимым параметром для формирования соотношения разновалентных катионов является и температура термической обработки. Существенное понижение температуры обработки при поддержании определенного значения парциального давления кислорода в газовой смеси приводит к формированию ионов Fe3+ в материале и невозможности получения ионов

Fe4+. Поэтому, выбор температуры синтеза обусловлен возможностью формирования необходимого соотношения разновалентных ионов железа в материале.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом:

Просушенные исходные оксиды (III) железа и лютеция (III), взятые в следующей пропорции 1,00: 0,39 смешивали, и подвергали обжигу при температуре 1090°С в газовой среде, состоящей из инертного газа аргона и кислорода, при поддержании заданного значения давления кислорода в смеси. При использовании исходных компонентов в стехиометрическом соотношении (Fe2O3:Lu2O3=1,00:0,50) в конечном продукте синтеза присутствует незначительное количество оксида лютеция. Примененная нами корректировка состава шихты позволяет получить однофазный продукт LuFe2O4±δ.

Заявленный способ испытан в лабораторных условиях.

На первом этапе ставилась задача получения однородного по составу образца во всем объеме продукта. Навески исходных оксидов лютеция (III) и железа(III), взятых в указанной пропорции, тщательно смешивали и перетирали в агатовой ступке для гомогенизации состава смеси и достижения необходимой крупности частиц. Для определения требуемого размера частиц исходную смесь компонентов разделили на две партии, первую из которых перетирали 10 мин., вторую - 60 мин. Для измерения размеров частиц использовали метод динамического светорассеяния, для чего измеряется флуктуация светорассеяния частиц, находящихся в состоянии броуновского движения, которое приводит к уширению спектра рассеянной световой волны. Полуширина рассеянного спектра Г (постоянная затухания) пропорциональна коэффициенту диффузии:

где D - коэффициент диффузии; q - величина вектора рассеяния (=4πnsin(θ/2)/λ, где n - коэффициент преломления среды; λ - длина волны падающего света; θ - угол светорассеяния). Коэффициент диффузии в монодисперсной системе связан с гидродинамическим радиусом частиц (R) уравнением Стокса-Эйнштейна

где kB - константа Больцмана; η - вязкость растворителя; Т - температура. Одним из методов определения величины Г является вычисление автокорреляционной функции интенсивности рассеянного света g(1)(τ). Для монодисперсной среды g(1)(τ):

где В - это постоянная, зависящая от параметров прибора, таких как размер апертуры; а Г - постоянная затухания (полуширина рассеянного спектра). В случае броуновского движения смеси частиц (т.е. полидисперсного раствора) флуктуации интенсивности будут зависеть от коэффициентов диффузии частиц, и автокорреляционная функция будет представлять собой сумму (интеграл) экспоненциальных членов с различными постоянными затухания:

где Ai - относительная интенсивность света, рассеянного частицами с постоянной затухания Гi⋅Гi, пропорциональна коэффициенту диффузии частиц определенного размера и зависит от относительного количества таких частиц.

В ходе цикла измерения интенсивность рассеянного света регистрируется в виде последовательности данных о количестве световых импульсов за период отсчета Δτ. Затем вычисляется корреляционная функция. Для обработки автокорреляционной функции использовали два способа: метод кумулянтов и метод регуляризации. При использовании метода кумулянтов для определения коэффициентов Km логарифм g(1)(τ) аппроксимируется полиномом:

Коэффициент первого порядка (или наклон ln(g(1)(τ)) представляет собой усредненную постоянную затухания <Г>, зная которую, с помощью уравнений (1) и (2) можно вычислить усредненный коэффициент диффузии и диаметр частиц.

Коэффициент второго порядка, разделенный на квадрат <Г>, является показателем полидисперсности, . Для монодисперсных образцов значение показателя полидисперсности, как правило, меньше 0.1. Для полидисперсных образцов его значение увеличивается. Определение вклада разных фракций в интенсивность рассеянного света и распределения частиц по размерам на основании установленной автокорреляционной функции проводилось методом NNLS (Non-NegativeLeastSquares) При использовании растирания в течение 10 мин. присутствуют достаточно крупные частицы исходных компонентов. Показатель полидисперсности образца после растирания в течение 60 мин. (фиг.1) увеличивается в 1,5 раза, что согласуется с появлением большего количества фракций, в т.ч. размеров частиц менее 200 нм. Это способствует лучшему компактированию образца. Из полученных после перетирания смесей обеих партий прессовали таблетки диаметром 10 мм на гидравлическом прессе при давлении 150 кПа/см2, которые подвергали обжигу в газовой среде, состоящей из аргона и кислорода, с контролируемым парциальным давлением кислорода при 1090°С в течение 19 часов. Выявлено, что увеличение полидисперсности частиц во второй партии облегчает спекание, поскольку мелкие частицы заполняют имеющиеся пустоты между более крупными частицами, а развитая поверхность предоставляет возможность лучшего контакта газовой и твердой фаз и обеспечивает однородность состава по объему спеченного продукта.

Фазовый состав полученных образцов исследовался при помощи рентгенографического метода на дифрактометре Shimadzu XRD 7000С. На фиг. 2 приведена дифрактограмма образца номинального состава LuFe2O4±δ, полученного в газовой смеси Ar+O2 (Ро2=10-11.54 атм.) при температуре 1090°С, на которой отсутствуют рефлексы посторонних фаз, т.е. данное давление кислорода в газовой фазе позволяет получать оксид LuFe2O4±δ в гомогенном состоянии по всему объему, при этом δ=-0,009.

При этом предел стабильности LuFe2O4±δ при температуре 1090°С по отношению к парциальному давлению кислорода ограничен значениями давлениями кислорода в интервале 1011,24>Ро2>10-12,04 атм. Дифрактограмма образца номинального состава LuFe2O4±δ, полученного в газовой смеси Ar+О2 при поддержании стабильного давления Ро2=10-11,24 атм. (фиг. 3), показывает, что наряду с рефлексами основной фазы LuFe2O4±δ присутствуют рефлексы окисленных фаз (Fe3O4 и LuFeO3), т.е. определено равновесие на высококислородной границе области гомогенности LuFe2O4±δ, при этом δ=+0,024. В образце, синтезированном при поддержании стабильного давления Ро2=10-12,04 атм. (фиг. 4) наряду с рефлексами основной фазы фиксируются рефлексы восстановленных фаз (FeO и Lu2O3), т.е. установлено равновесие на низкокислородной границе области гомогенности соединения LuFe2O4±δ, при этом δ=-0,084. Полученные экспериментальные данные позволяют зафиксировать граничные условия существования соединения LuFe2O4±δ, в условиях пониженного давления кислорода при фиксировании температуры термической обработки.

Способ получения сложного оксида лютеция и железа LuFe2O4±δ, включающий приготовление смеси из оксидов железа (III) и лютеция (III), обжиг полученной смеси в газовой среде, отличающийся тем, что исходные оксиды смешивают в отличном от стехиометрического соотношении Fe2O3:Lu2O3, составляющем 1,00:0,39, гомогенизируют растиранием в течение не менее 60 мин, а обжиг приготовленной смеси ведут при температуре 1090°С в газовой среде, восстановительные условия которой обеспечиваются использованием газовой смеси, состоящей из аргона и кислорода, при поддержании заданного значения давления кислорода в диапазоне Po2=10-11,24÷10-12,04 атм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению листов из текстурированной электротехнической стали, имеющих не содержащее хрома изоляционное покрытие, создающее натяжение.

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения магнитных свойств листовой стали способ производства текстурированной электротехнической листовой стали включает нагрев стального сляба при 1300°С или менее, причем сляб получен из стали, содержащей С, Si, Mn, растворимый в кислоте Al, S и/или Se, Sn и/или Sb, N и остаток - Fe и неизбежные примеси, горячую прокатку стального сляба для получения горячекатаной листовой стали, холодную прокатку один раз или два или более раза с промежуточным отжигом между ними для получения холоднокатаной листовой стали конечной толщины, первичный рекристаллизационный отжиг, нанесение отжигового сепаратора на поверхность холоднокатаной листовой стали и вторичный рекристаллизационный отжиг.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения текстурированного листа из электротехнической стали, обладающего лучшими магнитными свойствами, способ включает нагрев стального сляба до температуры 1300°С и менее, горячую прокатку стального сляба для получения горячекатаного стального листа, отжиг горячекатаного стального листа в зоне горячих состояний, однократную, или двукратную, или многократную холодную прокатку с промежуточным отжигом между ними для получения холоднокатаного стального листа конечной толщины, первичный рекристаллизационный отжиг, нанесение отжигового сепаратора на поверхность холоднокатаного стального листа после первичного рекристаллизационного отжига и вторичный рекристаллизационный отжиг, причем при отжиге в зоне горячих состояний средняя скорость нагрева от обычной температуры до 400°С составляет 50°С/с и более, а время для достижения 900°С от 400°С составляет 100 с и менее.

Изобретение относится к магниту из редкоземельных металлов на основе R-Fe-B, и способу его изготовления. Магнит из редкоземельных металлов содержит основную фазу и зернограничную фазу, расположенную вокруг основной фазы, общий состав выражен формулой: (Ndx(Ce, La)(1-x-y)R1y)pFe(100-p-q-r-s)CoqBrM1s⋅(R2zR3wM21-z-w)t, где R1 является одним или несколькими элементами, выбранными из редкоземельных элементов, иных, чем Nd, Се и La, R2 является одним или несколькими элементами, выбранными из ряда Pr, Nd, Pm, Sm, Eu и Gd, R3 является одним или несколькими элементами, выбранными из редкоземельных элементов, иных, чем R2, М1 и М2 являются предварительно определенным элементом, 5,0≤р≤20,0, 0≤q≤8,0, 4,0≤r≤6,5, 0≤s≤2,0, 0≤t≤10,0, 0,4≤x≤0,8, 0≤у≤0,1, 0,5≤z≤0,8 и 0≤w≤0,1, и La содержится в количестве от 1/9 до 3 раз по молярному отношению к Се.

Изобретение относится к редкоземельному магниту, содержащему магнитную фазу, имеющую состав, представленный посредством RT5 (R представляет собой редкоземельный элемент, а T представляет собой переходный элемент-металл), и к способу его изготовления.

Изобретение относится к спеченному магниту на основе R-Fe-B и к способу его получения. Спеченный магнит R-Fe-B состоит в основном из 12-17 ат.% Nd, Pr и R, 0,1-3 ат.% M1, 0,05-0,5 ат.% M2, 4,8+2*m - 5,9+2*m ат.% B, и остальное - Fe, содержащий интерметаллическое соединение R2(Fe,(Co))14B в качестве основной фазы и имеющий структуру сердечник/оболочка, в которой основная фаза покрыта фазами границ зерен.

Данное изобретение относится к спеченному магниту на основе R-Fe-B и к способу его получения. Спеченный магнит R-Fe-B состоит в основном из 12-17 ат.% Nd, Pr и R, 0,1-3 ат.% M1, 0,05-0,5 ат.% M2, 4,8+2×m-5,9+2×m ат.% B и остальное Fe, содержит интерметаллическое соединение R2(Fe,(Co))14B в качестве основной фазы и имеет структуру сердечника/оболочки, в которой основная фаза покрыта фазами границ зерен, содержащими аморфную и/или нанокристаллическую фазу R-Fe(Co)-M1 с размерами кристаллов меньше 10 нм, состоящую в основном из 25-35 ат.% R, 2-8 ат.% M1, до 8 ат.% Co и остальное Fe, или фазу R-Fe(Co)-M1 и кристаллическую или нанокристаллическую с размером частиц меньше 10 нм, и аморфную фазу R-M1, имеющую по меньшей мере 50 ат.% R, причем площадь поверхности покрытия из фазы R-Fe(Co)-M1 на основной фазе составляет по меньшей мере 50%, ширина фазы границы зерна составляет по меньшей мере 10 нм и по меньшей мере 50 нм в среднем.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения текстурированного стального листа из электротехнической стали, обладающего улучшенными магнитными свойствами, способ включает нагрев стального сляба в температурном диапазоне 1300°С и менее, горячую прокатку стального сляба для получения горячекатаного стального листа, необязательно отжиг горячекатаного листа в зоне горячих состояний, проведение для горячекатаного стального листа после горячей прокатки или после отжига в зоне горячих состояний однократной, или двукратной, или многократной холодной прокатки с промежуточным отжигом между ними для получения холоднокатаного стального листа конечной толщины и проведение для холоднокатаного стального листа первичного рекристаллизационного отжига и вторичного рекристаллизационного отжига, причем в случае отсутствия промежуточного отжига горячекатаный стальной лист подвергают отжигу в зоне горячих состояний, при котором нагрев проводят при скорости, составляющей 10°С/с и менее, в течение периода времени в диапазоне от 10 секунд и более до 120 секунд и менее в температурном диапазоне от 700°С и более до 950°С и менее, а в случае проведения промежуточного отжига нагрев при конечном промежуточном отжиге проводят при скорости, составляющей 10°С/с и менее, в течение периода времени в диапазоне от 10 секунд и более до 120 секунд и менее в температурном диапазоне от 700°С и более до 950°С и менее.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к листу из нетекстурированной электротехнической стали, используемому в качестве материала железных сердечников двигателей.

Изобретение относится к области металлургии. Для снижения колебаний величины показателя потерь в железе материалов и стабильного получения хороших свойств потерь в железе способ получения листа электротехнической стали с ориентированной структурой, включает обработку по измельчению магнитной доменной структуры посредством облучения электронным пучком, выполняемую в вакуумной камере пониженного давления, поверхности листа, подвергшегося окончательному отжигу, при этом создают перед облучением электронным пучком листа электротехнической стали, смотанного в рулон, осуществляют его нагрев до 50°C или выше, а затем охлаждение листа таким образом, чтобы во время входа в вакуумную камеру пониженного давления лист имел температуру ниже 50°C.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.

Изобретение относится к железным и железооксидным микроразмерным трубкам и способу их получения. Полученные микроразмерные трубки могут быть использованы как наполнители для полимерных и керамических матриц, микрореакторы, системы транспорта, электропроводящие и магнитные элементы, сорбенты токсичных ионов металлов, мембраны и фильтры.

Изобретение может быть использовано для окрашивания пластмасс, в производстве цветных бетонов, плитки, керамики, фаянсовых и фарфоровых изделий. Способ получения железооксидных пигментов включает получение осадка гидроксида железа (II) защелачиванием аммиаком до рН 9,0-9,2 раствора, содержащего ионы сульфата железа (II).

Изобретение может быть использовано при получении пигментов для окрашивания пластмасс, бетонов, керамической плитки, фаянсовых, фарфоровых изделий. Для получения железооксидных пигментов пиритный огарок подвергают окатыванию с концентрированной серной кислотой.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения сульфата магния и железооксидных пигментов из отходов производств осуществляют взаимодействие тонкодисперсного магнийсодержащего сырья с сернокислым отработанным травильным раствором, содержащим сульфат железа.
Изобретение относится к области борьбы с коррозионными отложениями. Предложен состав, содержащий, мас.% : соляная кислота - 20,0-35,0, гексаметилентетрамин - 3,0-8,0, ПАВ - 0,5-4,0, изопропиловый спирт - 5,0-10,0, олеиновая кислота - 0,5-2,0, водный разбавитель – остальное.

Изобретение относится к технологии получения нанопорошков феррита кобальта в микромасштабном реакторе. Способ заключается в подаче исходных компонентов - смеси растворов солей кобальта и железа в соотношении компонентов, отвечающих стехиометрии CoFe2O4, и раствора щелочи в соотношении с растворами солей, обеспечивающем кислотность среды в диапазоне от 7 до 8, отвечающей условиям соосаждения компонентов, при этом растворы исходных компонентов подают в виде тонких струй диаметром от 50 до 1000 мкм со скоростью от 1,5 до 20 м/с, сталкивающихся в вертикальной плоскости под углом от 30° до 160°, при температуре в диапазоне от 20°С до 30°С, и давлении, близком к атмосферному, причем соотношение расходов исходных компонентов задают таким образом, что при столкновении струй образуется жидкостная пелена, в которой происходит смешивание и контакт растворов исходных компонентов.

Изобретение относится к способу получения кристаллических нанопорошков металлов с размером кристаллитов менее ≤10 нм и может быть использовано в химической промышленности, для производства полупродуктов для мелкозернистых керамических материалов.

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к методам синтеза композиционных материалов на основе соединений железа, содержащим его одновременно в различных степенях окисления: (0), (+2), (+3) и выше, и может быть использовано: в технологических решениях кондиционирования поверхностных и грунтовых вод бытового назначения; очистки и дезинфекции сточных вод; изготовления катодных материалов для химических источников электрического тока; ингибирования коррозии изделий из стали и сплавов, содержащих железо; в качестве окислительного реагента; катализатора в органическом синтезе; автономного источника теплоты, выделяющейся в результате образования материала.

Изобретение относится к получению биосовместимых магнитных наночастиц и может быть использовано для терапевтических целей, в частности для борьбы с раком. Способ получения наночастиц, включающих оксид железа и кремнийсодержащую оболочку и имеющих значение удельного коэффициента поглощения (SAR) 10-40 Вт на г Fe при напряженности поля 4 кА/м и частоте переменного магнитного поля 100 кГц, содержит следующие стадии: А1) приготовление композиции по меньшей мере одного железосодержащего соединения в по меньшей мере одном органическом растворителе; В1) нагрев композиции до температуры в диапазоне от 50°C до температуры на 50°C ниже температуры реакции железосодержащего соединения согласно стадии С1 в течение минимального периода 10 минут; С1) нагрев композиции до температуры между 200°C и 400°C; D1) очистку полученных частиц; Е1) суспендирование очищенных наночастиц в воде или водном растворе кислоты; F1) добавление поверхностно-активного соединения в водный раствор, полученный согласно стадии E1); G1) обработку водного раствора согласно стадии F1) ультразвуком; H1) очистку водной дисперсии частиц, полученных согласно стадии G1); I1) получение дисперсии частиц согласно стадии H1) в смеси растворителя из воды и растворителя, смешивающегося с водой; J1) добавление алкоксисилана в дисперсию частиц в смеси растворителя согласно стадии I1); и К1) очистку частиц.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Порошки Fe, Аl при соотношении 70:30 смешивают в шаровой мельнице 2-3 ч и дегазируют в вакуумной камере 1 при давлении 10 Па.

Изобретение относится к технологии получения сложных оксидов, которые обладают свойствами материалов-мультиферроиков, проявляют магнитоэлектрический эффект, магнитокалорический эффект и могут быть применены в области многофункциональных устройств в информационных и энергосберегающих технологиях. Способ получения сложного оксида лютеция и железа LuFe2O4±δ включает приготовление смеси из оксидов железа и лютеция и обжиг полученной смеси в газовой среде, при этом исходные оксиды смешивают в отличном от стехиометрического соотношении Fe2O3:Lu2O3, составляющем 1,00:0,39, гомогенизируют растиранием в течение не менее 60 мин, а обжиг приготовленной смеси ведут при температуре 1090°С в газовой среде, восстановительные условия которой обеспечиваются использованием газовой смеси, состоящей из аргона и кислорода, при поддержании заданного значения давления кислорода в диапазоне Po210-11,24÷10-12,04 атм. Изобретение позволяет получить сложный оксид лютеция и железа LuFe2O4±δ с заданным значением кислородного индекса на основе определения интервала его стабильности по отношению к парциальному давлению кислорода в газовой среде при изотермической обработке. 4 ил.

Наверх