Кристаллический оксигидроксид-молибдовольфрамат переходного металла


Y10S502/517 -
Y10S502/517 -
C10G2300/202 - Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F)

Владельцы патента RU 2698819:

ЮОП ЛЛК (US)

Разработан активный катализатор гидрообработки, предназначенный для использования в процессах конверсии углеводородов: гидроденитрификации, гидрообессеривания, гидродеметаллирования, гидродесиликации, гидродеароматизации, гидроизомеризации, гидроочистки, гидрофайнинга и гидрокрекинга. Катализатор представляет собой материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла, имеющего формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz,

где а находится в диапазоне от 0,1 до 10; М представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; b находится в диапазоне от 0,1 до 2; х находится в диапазоне от 0,5 до 1,5; у находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501; z представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0% 10,0-9,53 ср. 7,72-7,76 сил. 7,49-7,25 ср. 5,27-5,12 ср. 5,1-5,04 ср. 4,92-4,87 сл. 3,97-3,91 ср. 3,69-3,64 сил. 3,52-3,48 ср. 3,35-3,32 ср. 3,31-3,29 ср. 3,12-3,09 сл. 3-2,97 ср. 2,76-2,73 ср.

3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

 

Притязание на приоритет предшествующей национальной заявки

В данной заявке испрашивается приоритет на основании заявки US № 62/267,870 от 15 декабря 2015 года, содержание которой включено в настоящее описание посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к новому катализатору гидрообработки. В частности, данное изобретение относится к уникальному кристаллическому оксигидроксиду-молибдовольфрамату переходного металла и к его использованию в качестве катализатора гидрообработки. Гидрообработка может включать гидроденитрификацию, гидрообессеривание, гидродеметаллирование, гидродесиликацию, гидродеароматизацию, гидроизомеризацию, гидроочистку, гидрофайнинг и гидрокрекинг.

Предпосылки создания изобретения

В целях удовлетворения растущего спроса на нефтепродукты происходит более широкое использование сернистых сырых нефтей, что, в сочетании с более строгим природоохранным законодательством в отношении концентрации азота и серы в топливе, приводит к акцентированию проблем нефтепереработки. Удаление серосодержащих (гидродесульфуризация - HDS) и азотсодержащих (гидроденитрификация - HDN) соединений из топливного сырья является целью стадий гидроочистки при нефтепереработке и достигается с помощью конверсии органического азота и серы в аммиак и сероводород, соответственно.

С конца 1940-х годов использование катализаторов, содержащих никель (Ni) и молибден (Mo) или вольфрам (W), демонстрировало удаление до 80% серы. См., например, V. N. Ipatieff, G. S. Monroe, R. E. Schaad, Division of Petroleum Chemistry, 115th Meeting ACS, San Francisco, 1949. В течение нескольких десятилетий сейчас отмечается интенсивный интерес к разработке материалов для катализа глубокого обессеривания с целью снижения концентрации серы до уровня миллионных долей. Некоторые последние важнейшие достижения сфокусированы на разработке и применении более активных и стабильных катализаторов, предназначающихся для производства сырья для топлива со сверхнизким содержанием серы. В нескольких исследованиях продемонстрировано повышение HDS и HDN активностей за счет исключения носителя, такого как, например, Al2O3. Использование материалов насыпного типа без носителя обеспечивает путь к повышению загрузки активной фазы в реактор, а также к созданию альтернативных химических способов получения таких катализаторов.

Более поздние исследования в этой области были сфокусированы на свойствах сверхглубокого обессеривания, достигаемых с помощью «триметаллического» Ni-Mo/W материала без носителя, как сообщается, например, в US 6,156,695. Регулируемый синтез преимущественно аморфного смешанного оксида металла, состоящего из молибдена, вольфрама и никеля, значительно превосходит традиционные катализаторы гидроочистки. Химическую структуру материала триметаллического смешанного оксида металла уподобляли семейству материалов гидроталькита, ссылаясь на литературные статьи, детально описывающие синтез и характерные признаки слоистого никель-молибдатного материала, утверждающие, что частичное замещение молибдена вольфрамом приводит к образованию преимущественно аморфной фазы, которая после разложения за счет сульфидирования приводит к повышению активности гидроочистки.

Химия этих слоистых гидроталькитоподобных материалов была впервые изучена H. Pezerat в Contribution à l'étude des molybdates hydrates de zinc, cobalt et nickel, C. R. Acad. Sci., 261, 5490, который определил последовательность фаз, имеющих идеальные формулы MMoO4·H2O, EHM2O-(MoO4)2·H2O, и E2-x(H3O)xM2O(MoO4)2, где E может быть NH4+, Na+ или K+, и M может быть Zn2+, Co2+ или Ni2+.

Pezerat обозначил различные фазы, которые он наблюдал, как Φc, Φх или Φy, и определил кристаллические структуры для Φx и Φy, однако из-за сочетания малого размера кристаллита, ограниченных кристаллографических возможностей и сложной природы материала появились сомнения относительно качества оценки структуры материалов. В середине 1970-х годов Clearfield и др. пытались провести более подробный анализ фаз Φx и Φy, см., например, A. Clearfield, M. J. Sims, R. Gopal, Inorg. Chem., 15, 335; A. Clearfield, R. Gopal, C. H. Saldarriaga-Molina, Inorg. Chem., 16, 628. Исследования на монокристалле продукта в результате гидротермического подхода позволили подтвердить структуру Φx, однако попытки синтеза Φy не удались, и вместо этого синтезировали альтернативную фазу, Na-Cu(OH)(MoO4), см., A. Clearfield, A. Moini, P. R. Rudolf, Inorg. Chem., 24, 4606.

Структура Φy не была подтверждена вплоть до 1996 года, когда исследование Ying et al. метода синтеза chimie douce при комнатной температуре, нацеленное на слоистый аммониевый молибдат цинка, привело к метастабильной алюмозамещенной цинкитовой фазе, полученной прокаливанием Zn/Al слоистого двойного гидроксида (Zn4Al2(OH)12CO3·zH2O). См., например, D. Levin, S. L. Soled, J. Y. Ying, Inorg. Chem., 1996, 35, 4191-4197. Этот материал вводили в реакцию с раствором гептамолибдата аммония при комнатной температуре с получением высококристаллического соединения, структура которого не могла быть определена с помощью традиционных способов ab-initio. Материал проиндицировали, получая кристаллографические параметры, которые были такими же, как у аммониевого молибдата никеля, как сообщается Astier, см., например, M. P. Astier, G. Dji, С. Teichner, J. Ann. Chim. (Paris), 1987, 12, 337, материала, относящегося к семейству оксидов аммония-амина-никеля-молибдена, тесно связанных с материалами Pezerat. Astier не публиковал каких-либо подробных структурных данных по этому семейству материалов, что привело к тому, что для выяснения структуры Ying et al. воспроизвел материал для анализа порошковой дифрактографией с высоким разрешением. Ying et al назвал этот класс материалов «слоистыми молибдатами переходных металлов» или LTM.

Сущность изобретения

Уникальный материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла был получен и необязательно сульфидирован с получением активного катализатора гидрообработки. Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла имеет уникальную рентгеновскую дифрактограмму, показывающую сильные пики при 9,65 Å, 7,3 Å и 5,17 Å. Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла имеет формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz

где «а» находится к диапазоне от 0,1 до 10, или от 0,5 до 5, или от 0,75 до 2,0; «М» представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; «b» находится к диапазоне от 0,1 до 2; «х» находится к диапазоне от 0,5 до 1,5 или от 0,75 до 1,5, или от 0,8 до 1,2; «y» находится к диапазоне от 0,01 до 0,4, или от 0,01 до 0,25; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501 или ≤1,2; «z» представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет уникальную порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

Другой вариант осуществления изобретения представляет собой способ получения материала кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла, имеющего формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz

где «а» находится к диапазоне от 0,1 до 10, или от 0,5 до 5, или от 0,75 до 2,0; «М» представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; «b» находится к диапазоне от 0,1 до 2; «х» находится к диапазоне от 0,5 до 1,5 или от 0,75 до 1,5, или от 0,8 до 1,2; «y» находится к диапазоне от 0,01 до 0,4, или от 0,01 до 0,25; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501 или ≤1,2; «z» представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет уникальную порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

причем способ включает формирование реакционной смеси, содержащей NH3, H2O и источники M, W и Mo; регулирование рН реакционной смеси до рН от 8,5 до 10; реакцию смеси при повышенной температуре и автогенном давлении и затем извлечение материала кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла. Реакция может быть проведена при температуре от 70°C до 200°C в течение периода времени от 30 мин до 14 дней.

Еще один вариант осуществления предполагает процесс конверсии, включающий контактирование сырья с катализатором в условиях конверсии с получением по меньшей мере одного продукта, причем катализатор содержит: материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла, имеющий формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz

где «а» находится к диапазоне от 0,1 до 10, или от 0,5 до 5, или от 0,75 до 2,0; «М» представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; «b» находится к диапазоне от 0,1 до 2; «х» находится к диапазоне от 0,5 до 1,5 или от 0,75 до 1,5, или от 0,8 до 1,2; «y» находится к диапазоне от 0,01 до 0,4, или от 0,01 до 0,25; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501 или ≤1,2; «z» представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет уникальную порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

Дополнительные признаки и преимущества изобретения будут очевидны из описания изобретения, чертежа и пунктов формулы изобретения, приведенных в настоящем документе.

Краткое описание чертежа

На фиг. 1 представлена порошковая рентгендифрактограмма кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла, полученного с помощью кристаллизации выпариванием, как описано в примерах 1-3.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к материалу кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла и к способу получения этого материала. Материал имеет обозначение UPM-9. Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла имеет эмпирическую формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz

где «а» находится к диапазоне от 0,1 до 10, или от 0,5 до 5, или от 0,75 до 2,0; «М» представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; «b» находится к диапазоне от 0,1 до 2; «х» находится к диапазоне от 0,5 до 1,5 или от 0,75 до 1,5, или от 0,8 до 1,2; «y» находится к диапазоне от 0,01 до 0,4, или от 0,01 до 0,25; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501 или ≤1,2; «z» представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y.

Кристаллическая композиция по изобретению характеризуется наличием расширенной сети M-O-M, где M представляет собой металл или комбинацию металлов, перечисленных выше. Структурные элементы повторяются по меньшей мере в двух соседних элементарных ячейках без обрыва связи. Композиция может иметь одномерную сеть, такую как, например, линейные цепи.

Композиция кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла имеет порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A.

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

Композиция кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла по изобретению имеет порошковую рентгендифрактограмму, показанную на фиг. 1.

Композицию кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла получают сольвотермальной кристаллизацией реакционной смеси, обычно получаемой с помощью смешивания реакционноспособных источников молибдена и вольфрама с растворителем, а также с источником аммиака. Конкретные примеры источников молибдена, которые могут быть использованы в данном изобретении, включают без ограничения триоксид молибдена, димолибдат аммония, тиомолибдат аммония и гептамолибдат аммония. Конкретные примеры источников вольфрама, которые могут быть использованы в данном изобретении, включают без ограничения триоксид вольфрама, дивольфрамат аммония, тиовольфрамат аммония и метавольфрамат аммония. Источники других металлов «М» включают без ограничения соответствующие галогениды, ацетаты, нитраты, карбонаты, тиолы и гидроксиды. Конкретные примеры включают хлорид никеля, хлорид кобальта, бромид никеля, бромид кобальта, хлорид магния, нитрат никеля, нитрат кобальта, нитрат железа, нитрат марганца, нитрат цинка, ацетат никеля, ацетат кобальта, ацетат железа, карбонат никеля, карбонат кобальта, карбонат цинка, гидроксид никеля и гидроксид кобальта.

Источник аммиака может включать без ограничения гидроксид аммония, карбонат аммония, бикарбонат аммония, хлорид аммония, фторид аммония или их сочетание.

Как правило, сольвотермальный процесс, используемый для получения композиции по изобретению, включает формирование реакционной смеси, в которой все компоненты, такие как, например, Ni, Mo, NH3 и H2O, смешиваются друг с другом в растворе. В качестве одного конкретного примера можно получить реакционную смесь, которая с учетом молярных соотношений оксидов выражается формулой:

AMOx : BMoOy : CWOz : D(NH3) : H2O

где «M» выбран из группы, состоящей из железа, кобальта, никеля, марганца, меди, цинка и их смесей; «А» представляет собой молярную долю «M» и находится к диапазоне от 0,1 до 3, или от 0,5 до 2, или от 0,75 до 1,25; «х» представляет собой число, которое соответствует валентности «M»; «B» представляет собой молярную долю «Mo» и находится к диапазоне от 0,1 до 3, или от 0,5 до 2, или от 0,75 до 1,25; «у» представляет собой число, которое соответствует валентности «Mо»; «C» представляет собой молярную долю «W» и находится к диапазоне от 0,01 до 1, или от 0,05 до 0,8, или от 0,1 до 0,6; «D» представляет собой молярное соотношение «NH3» и находится к диапазоне от 0,01 до 50, или от 0,1 до 40, или от 1 до 30; молярная доля H2O находится к диапазоне от 10 до 1000, или от 50 до 500, или от 90 до 300.

Величину pH смеси доводят до значения от 7,5 до 11, или от 8,5 до 10. Величину pH смеси можно регулировать с помощью добавления основания, такого как NH4OH, гидроксиды четвертичного аммония, амины и тому подобное.

После образования реакционной смеси реакционная смесь реагирует при температурах, находящихся в диапазоне от 70°С до 230°С, в течение периода времени от 30 мин до примерно 14 дней. В одном варианте осуществления температурный диапазон реакции составляет от 110°С до 120°C, и в другом варианте осуществления температура находится в диапазоне от 150°C до 180°C. В одном варианте осуществления время реакции составляет от 4 до 6 часов, и в другом варианте осуществления время реакции составляет от 7 до 10 дней. Реакцию проводят при атмосферном давлении или в герметичном сосуде при автогенном давлении. В одном варианте осуществления синтез может проводиться в открытом сосуде в условиях кипячения с обратным холодильником. Композиции кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла извлекают в виде продукта реакции. Композиции кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла также характеризуются порошковой рентгендифрактограммой, как показано в таблице А выше и на фиг. 1.

После получения композиция кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла может включать связующее, при этом выбор связующего включает, без ограничения, анионные и катионные глины, такие как гидроталькиты, пироаурит-шегренит-гидроталькиты, монтмориллонит и родственные глины, каолин, сепиолиты, кремнеземы, оксид алюминия, такой как (псевдо)бемит, гиббсит, быстро обожженный гиббсит, эта-оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид титана, диоксид титана с покрытием оксида алюминия, диоксид кремния-оксид алюминия, оксид алюминия с покрытием диоксида кремния, диоксиды кремния с покрытием оксида алюминия и их смеси, или другие материалы, обычно известные в качестве связующего частиц, для сохранения целостности частиц. Эти связующие могут применяться с пептизацией или без нее. Связующее может быть добавлено к основной массе композиции кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла, и количество связующего может находиться в диапазоне от 1% мас. до 30% мас. готового катализатора или от 5% мас. до 26% мас. готового катализатора. Связующее может быть химически связано с композицией кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла или может присутствовать в виде физической смеси с композицией кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла.

Композиция кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла с включенным связующим или без него может затем быть сульфидирована или предварительно сульфидирована в различных условиях сульфидирования, включающих контактирование композиции кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла с серосодержащим сырьем, а также использование газовой смеси H2S/Н2. Сульфидирование композиции кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла осуществляется при повышенных температурах, обычно находящихся в диапазоне от 50°C до 600°C, или от 150°С до 500°C, или от 250°С до 450°C.

Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла без носителя согласно изобретению может использоваться в качестве катализатора или носителя катализатора в различных процессах конверсии углеводородов. Процессы гидрообработки являются одним из классов процессов конверсии углеводородов, в которых материал кристаллического оксигидроксида-молибдата переходного металла может использоваться в качестве катализатора. Примеры конкретных процессов гидрообработки хорошо известны в области техники и включают гидроденитрификацию, гидрообессеривание, гидродеметаллирование, гидродесиликацию, гидродеароматизацию, гидроизомеризацию, гидроочистку, гидрофайнинг и гидрокрекинг.

Рабочие условия перечисленных выше процессов гидрообработки обычно включают давления реакции в диапазоне от 2,5 MПa до 17,2 MПa, или в диапазоне от 5,5 до 17,2 MПa, при температурах реакции в диапазоне от 245°C до 440°C, или в диапазоне от 285°C до 425°C. Время, в течение которого сырье контактирует с активным катализатором, соответствующее среднечасовой объемной скорости жидкости (LHSV), должно находиться в диапазоне от 0,1 ч-1 до 10 ч-1 или от 2,0 ч-1 до 8,0 ч-1. В зависимости от используемого сырья могут применяться специфические подмножества этих диапазонов. Например, при гидроочистке типичного сырья для дизельного топлива рабочие условия могут включать от 3,5 MПa до 8,6 MПa, от 315°C до 410°C, от 0,25 ч-1 до 5 ч-1, и от 84 н.м3 H23 до 850 н.м3 H23 подаваемого сырья. Другое сырье может включать бензин, нафту, керосин, газойли, дистилляты и риформат.

Ниже приводятся примеры, позволяющие более полно описать изобретение. Эти примеры приводятся только в иллюстративных целях и не должны рассматриваться как ограничение широкого объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.

Дифрактограммы, представленные в следующих примерах, были получены с использованием стандартных методов рентгеноструктурного анализа порошков. Источником излучения служила рентгеновская трубка высокой интенсивности, работающая при 45 кВ и 35 мА. Дифрактограмму от медного К-альфа источника излучения получали с помощью соответствующих компьютерных способов. Образцы порошка плотно спрессовывали в пластину и непрерывно сканировали в диапазоне от 3° до 70° (2θ). Межплоскостные расстояния (d) в ангстремах определяли по положению дифракционных пиков, выраженному как θ, где θ представляет собой угол Брэгга, определенный на основе оцифрованных данных. Значения интенсивности определяли из интегральной площади дифракционных пиков, за вычетом фона, причем «I0» означает интенсивность наиболее сильной линии или пика, и «I» является интенсивностью каждого из остальных пиков. Как будет понятно специалистам, при определении параметра 2θ возникают субъективная и приборная ошибка, которые вместе могут давать погрешность ±0,4° для каждого приведенного значения 2θ. Данная погрешность также переходит и в приведенные величины межплоскостных расстояний d, которые вычисляются из величин 2θ. В некоторых из приведенных порошковых рентгендифрактограмм относительные интенсивности d-расстояний указаны с использованием обозначений «оч.сил.», «сил.», «ср.» и «сл.», которые обозначают, соответственно, «очень сильная», «сильная», «средняя» и «слабая». В расчете на 100(I/I0) вышеуказанные обозначения определяются как:

сл.=0-15; ср.=15-60; сил.=60-80 и оч.сил.=80-100.

В некоторых случаях чистота синтезированного продукта может быть оценена по его порошковой рентгендифрактограмме. Так, например, если утверждается, что образец является чистым, то предполагается, что в порошковой рентгендифрактограмме образца отсутствуют линии, относящиеся к кристаллическим примесям, а не то, что в образце отсутствуют аморфные материалы. Как будет понятно специалистам в данной области техники, возможно, что различные слабокристаллические материалы дают пики в одном и том же положении. Если материал состоит из нескольких слабокристаллических материалов, тогда положения пиков, наблюдаемые для каждого отдельного слабокристаллического материала, будут наблюдаться в полученной суммарной дифракционной картине. Точно так же возможно появление нескольких пиков в одинаковых положениях в различных однофазных кристаллических материалах, которые могут быть просто отражением одинакового расстояния в этих материалах, а не означают, что материалы имеют одинаковую структуру.

Пример 1

В 2 л колбе 125,71 г гексагидрата нитрата никеля (0,43 моль Ni), 23,2 г триоксида молибдена (0,16 моль Mo) и 77 г метавольфрамата аммония (0,31 моль W) растворяли в 1200 мл воды. Величину pH раствора увеличивали до 9 с использованием концентрированного NH4OH (300 мл). На этом этапе раствор переносили в 2 л автоклав из нержавеющей стали, нагревали до 180°С в течение 2 ч и выдерживали при 180°С в течение 24 ч, после чего автоклав охлаждали до комнатной температуры, осадок фильтровали, промывали 90 мл воды с 90°С и затем сушили при 100°С. Спектры порошковой рентгеновской дифракции фазы соответствуют спектрам, показанным на фиг. 1.

Пример 2

В 2 л колбе 104,76 г гексагидрата нитрата никеля (0,36 моль Ni), 126,96 г гептамолибдата аммония (0,72 моль Mo) и 53,28 г метавольфрамата аммония (0,21 моль W) растворяли в 1008 мл воды. Величину pH раствора увеличивали до 9 с использованием концентрированного NH4OH (100 мл). На этом этапе раствор переносили в 2 л автоклав из нержавеющей стали, нагревали до 180°С в течение 2 ч и выдерживали при 180°С в течение 24 ч, после чего автоклав охлаждали до комнатной температуры, осадок фильтровали, промывали 90 мл воды с 90°С и затем сушили при 100°С. Спектры порошковой рентгеновской дифракции фазы соответствуют спектрам, показанным на фиг. 1.

Пример 3

В 2 л колбе 104,76 г гексагидрата нитрата никеля (0,36 моль Ni), 95,22 г гептамолибдата аммония (0,54 моль Mo) и 53,28 г метавольфрамата аммония (0,21 моль W) растворяли в 1008 мл воды. Величину pH раствора увеличивали до 9 с использованием концентрированного NH4OH (100 мл). На этом этапе раствор переносили в 2 л автоклав из нержавеющей стали, нагревали до 180°С в течение 2 ч и выдерживали при 150°С в течение 7 дней, после чего автоклав охлаждали до комнатной температуры, осадок фильтровали, промывали 90 мл воды с 90°С и затем сушили при 100°С. Спектры порошковой рентгеновской дифракции фазы соответствуют спектрам, показанным на фиг. 1.

Варианты осуществления

Вариант 1 осуществления представляет собой материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла, имеющий формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz

где «а» находится к диапазоне от 0,1 до 10, или от 0,5 до 5, или от 0,75 до 2,0; «М» представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; «b» находится к диапазоне от 0,1 до 2; «х» находится к диапазоне от 0,5 до 1,5 или от 0,75 до 1,5, или от 0,8 до 1,2; «y» находится к диапазоне от 0,01 до 0,4, или от 0,01 до 0,25; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501 или ≤1,2; «z» представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет уникальную порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла по варианту 1 осуществления, где материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла присутствует в смеси с по меньшей мере одним связующим, и где смесь содержит до 25% мас. связующего.

Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла по варианту 1 осуществления, где материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла присутствует в смеси с по меньшей мере одним связующим, и где смесь содержит до 25% мас. связующего, и где связующее выбрано из группы, состоящей из диоксидов кремния, оксидов алюминия и диоксидов кремния-оксидов алюминия.

Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла по варианту 1 осуществления, где материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла является сульфидированным.

Вариант 2 осуществления представляет собой способ получения материала кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла, имеющего формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz

где «а» находится к диапазоне от 0,1 до 10, или от 0,5 до 5, или от 0,75 до 2,0; «М» представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; «b» находится к диапазоне от 0,1 до 2; «х» находится к диапазоне от 0,5 до 1,5 или от 0,75 до 1,5, или от 0,8 до 1,2; «y» находится к диапазоне от 0,01 до 0,4, или от 0,01 до 0,25; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501 или ≤1,2; «z» представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет уникальную порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

причем способ включает: (а) формирование реакционной смеси, содержащей NH3, H2O и источники M, W и Mo; (b) регулирование рН реакционной смеси до рН от 8,5 до 10; (c) реакцию реакционной смеси в диапазоне от 100°С до 220°С в автогенной среде; и (d) извлечение материала кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла.

Способ по варианту 2 осуществления, в котором реакцию проводят при температуре от 100°C до 200°C в течение периода времени от 30 мин до 14 дней.

Способ по варианту 2 осуществления, в котором извлечение может осуществляться с помощью фильтрации или центрифугирования.

Способ по варианту 2 осуществления, дополнительно включающий добавление связующего в извлеченный материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла.

Способ по варианту 2 осуществления, дополнительно включающий добавление связующего в извлеченный материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла, в котором связующее выбирают из группы, состоящей из оксидов алюминия, диоксидов кремния и оксидов алюминия-диоксидов кремния.

Способ по варианту 2 осуществления, дополнительно включающий сульфидирование извлеченного материала кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла.

Вариант 3 осуществления представляет собой способ конверсии, включающий контактирование сырья с катализатором в условиях конверсии с получением по меньшей мере одного продукта, причем катализатор содержит: материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла, имеющий формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz

где «а» находится к диапазоне от 0,1 до 10, или от 0,5 до 5, или от 0,75 до 2,0; «М» представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; «b» находится к диапазоне от 0,1 до 2; «х» находится к диапазоне от 0,5 до 1,5 или от 0,75 до 1,5, или от 0,8 до 1,2; «y» находится к диапазоне от 0,01 до 0,4, или от 0,01 до 0,25; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501 или ≤1,2; «z» представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет уникальную порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

Способ по варианту 3 осуществления, в котором процесс конверсии является гидрообработкой.

Способ по варианту 3 осуществления, в котором процесс конверсии выбран из группы, состоящей из гидроденитрификации, гидрообессеривания, гидродеметаллирования, гидродесиликации, гидродеароматизации, гидроизомеризации, гидроочистки, гидрофайнинга и гидрокрекинга.

Способ по варианту 3 осуществления, в котором материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла присутствует в смеси с по меньшей мере одним связующим, и где смесь содержит до 25% мас. связующего.

Способ по варианту 3 осуществления, в котором материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата переходного металла является сульфидированным.

1. Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла, имеющий формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz,

где а находится в диапазоне от 0,1 до 10; М представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; b находится в диапазоне от 0,1 до 2; х находится в диапазоне от 0,5 до 1,5; у находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501; z представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

2. Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла по п. 1, где материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла присутствует в смеси с по меньшей мере одним связующим, выбранным из группы, состоящей из диоксидов кремния, оксидов алюминия и диоксидов кремния - оксидов алюминия, и где смесь содержит до 25% мас. связующего.

3. Материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла по п. 1, где материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла является сульфидированным.

4. Способ получения материала кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла, имеющего формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz,

где а находится в диапазоне от 0,1 до 10; М представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; b находится в диапазоне от 0,1 до 2; х находится в диапазоне от 0,5 до 1,5; у находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501; z представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

причем способ включает:

(а) формирование реакционной смеси, содержащей NH3, H2O и источники M, W и Mo;

(b) регулирование рН реакционной смеси до рН от 8,5 до 10;

(c) реакцию реакционной смеси в диапазоне от 100°С до 220°С в автогенной среде и

(d) извлечение материала кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла.

5. Способ по п. 4, в котором реакцию проводят при температуре от 10°C до 200°C в течение периода времени от 30 мин до 14 дней.

6. Способ по п. 4, дополнительно включающий добавление связующего, выбранного из группы, состоящей из оксидов алюминия, диоксидов кремния и оксидов алюминия - диоксидов кремния, в извлеченный материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла.

7. Способ по п. 4, дополнительно включающий сульфидирование извлеченного материала кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла.

8. Процесс конверсии, включающий контактирование сырья с катализатором в условиях конверсии с получением по меньшей мере одного продукта, причем катализатор содержит: материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла, имеющий формулу:

(NH4)aM(OH)bMoxWyOz,

где а находится в диапазоне от 0,1 до 10; М представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; b находится в диапазоне от 0,1 до 2; х находится в диапазоне от 0,5 до 1,5; у находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501; z представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:

Таблица А

d(Å) I/I0%
10,0-9,53 ср.
7,72-7,76 сил.
7,49-7,25 ср.
5,27-5,12 ср.
5,1-5,04 ср.
4,92-4,87 сл.
3,97-3,91 ср.
3,69-3,64 сил.
3,52-3,48 ср.
3,35-3,32 ср.
3,31-3,29 ср.
3,12-3,09 сл.
3-2,97 ср.
2,76-2,73 ср.

9. Процесс по п. 8, в котором материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла присутствует в смеси с по меньшей мере одним связующим и где смесь содержит до 25% мас. связующего.

10. Процесс по п. 8, в котором материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла является сульфидированным.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам для сцинтилляционной техники, к эффективным быстродействующим сцинтилляционным детекторам гамма- и альфа-излучений в приборах для экспресс-диагностики в медицине, промышленности, космической технике и ядерной физике.

Изобретение относится к технологии получения германата висмута Bi4Ge3O12, который может быть использован в качестве исходного материала для выращивания чистых, бездефектных монокристаллов, а также в гамма-спектроскопии, ядерной промышленности, в медицине, оптоэлектронике, физике высоких энергий.

Изобретение относится к области гидрометаллургического синтеза высокочистых веществ, в частности вольфрамата свинца PbWO4, и может быть использовано при получении монокристаллов вольфрамата свинца, используемых в качестве сцинтилляторов для высокоточной электромагнитной калориметрии частиц высоких энергий.

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к нанотрубкам на основе сложных неорганических оксидов, которые могут быть использованы в качестве сорбентов, гетерогенных катализаторов и компонентов композитных материалов фрикционного и конструкционного назначения.

Изобретение относится к области синтеза неорганических материалов, а именно титаната бария, используемого в качестве сырья для изготовления сегнетоэлектрической керамики.

Изобретение относится к получению нанокристаллических порошков химических соединений и может быть использовано для производства радиационно-защитных, фотокаталитических, сцинтилляционных материалов.
Изобретение относится к области химической технологии выращивания кристаллов натрий-висмутового молибдата NaBi(MoO4)2 для исследования физических свойств и практического использования.
Изобретение относится к области химической технологии и касается получения кристаллов рубидий-висмутового молибдата RbBi(MoO4)2. Кристаллы RbBi(MoO4)2 выращивают из высокотемпературного раствора в расплаве из шихты, содержащей растворитель димолибдатат рубидия и тройной литий-рубидий-висмутовый молибдат LiRbBi2(MoO4)4, при соотношении последнего к димолибдату рубидия, равном 10-40: 90-60 мол.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к выращиванию кристаллов калий-бариевого молибдата K2Ва(МоО4)2 из раствора-расплава K2Ва(МоО4)2 для исследования физических свойств и практического использования.
Изобретение относится к области химической технологии и касается получения объемных кристаллов состава Li8Bi2(MoO4)7. Кристаллы выращивают из раствора-расплава литий-висмутового молибдата в растворителе путем кристаллизации при постепенном охлаждении расплава и выращенных кристаллов, при этом в качестве растворителя используют эвтектическую смесь, содержащую 47 мол.

Изобретение относится к катализатору с добавкой γ-кетовалериановой кислоты, к способу его получения и его применению в области гидроочистки и/или гидрокрекинга. Катализатор гидроочистки и/или гидрокрекинга углеводородсодержащих фракций содержит подложку на основе оксида алюминия, или оксида кремния, или алюмосиликата, по меньшей мере один элемент группы VIII, по меньшей мере один элемент группы VIB, и γ-кетовалериановую кислоту, и дополнительно содержащий фосфор, причем содержание фосфора, выраженное в расчете на P2O5, составляет от 0,1 до 20 вес.% от полного веса катализатора, и мольное соотношение содержания фосфора и элемента группы VIB в катализаторе больше или равно 0,05.

Изобретение относится к способам переработки тяжелого углеводородного сырья с чрезвычайно высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и низким содержанием нативных смол и асфальтенов и может быть использовано при переработке остатка атмосферной дистилляции газового конденсата АОГК.

Изобретение относится к способам переработки тяжелого углеводородного сырья с чрезвычайно высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и низким содержанием нативных смол и асфальтенов под давлением водорода в присутствии гетерогенных наноразмерных катализаторов и может быть использовано при переработке атмосферного остатка дистилляции газового конденсата (АОГК).

Изобретение относится к способу деоксигенирования смолы таллового масла, где смола таллового масла, которая содержит некоторую долю жирных и смоляных кислот и/или их производные, нагревается до температуры, достаточной для превращения ее в жидкость; указанная жидкость вводится в слой катализатора (7), для приведения ее в контакт с водородом и одним или несколькими катализаторами (2, 3) в указанном слое катализатора, где указанные катализаторы включают катализатор (2) деоксигенирования NiMo; поступающие материалы каталитически деоксигенируются с помощью водорода; и газообразный эффлюент из слоя охлаждается, с получением жидкого продукта (10), который содержит алифатические и ароматические углеводороды, и которые по существу полностью деоксигенируются.

Настоящее изобретение относится к способу получения синтетической нефти из продуктов синтеза Фишера-Тропша, включающий гидрирование смеси синтетических углеводородов в реакторе с неподвижным слоем никельсодержащего катализатора в токе газа гидрирования, включающего моноксид углерода и водород.
Изобретение относится к катализатору, пригодному для получения авиационного керосина из синтетического нефтепродукта Фишера-Тропша из биомассы, и способу его приготовления.

В данном изобретении предложены катализаторы на подложке, способ его получения, а также способ гидроочистки, гидродеазотирования и/или гидродесульфуризации с применением катализаторов на подложках.

Изобретение относится к способу обработки тяжелого остатка на основе углеводородов. Описан способ обработки тяжелого остатка (1) на основе углеводородов, в частности битумного остатка с содержанием асфальтенов в количестве от 20 до 45% масс.

Изобретение относится к способу деоксигенации таллового масла и получения полимеризуемых мономеров. Способ получения полимеризуемых мономеров из таллового масла включает следующие стадии: введение сульфированного сырого таллового масла и газообразного водорода в каталитический слой; каталитическая деоксигенация масла водородом в каталитическом слое при температуре от 280°С до 350°С при использовании сульфидированного металлического катализатора; охлаждение выходящего из каталитического слоя потока; отделение углеводородсодержащей жидкой фазы от газообразной фазы; паровой крекинг углеводородсодержащей жидкости с получением продукта, содержащего полимеризуемые олефины.

Изобретение раскрывает арктическое дизельное топливо на основе среднедистиллятных нефтяных фракций, содержащее базовой компонент и противоизносную присадку в количестве до 0,04 масс.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам гидрооблагораживания нефтяных фракций. .

Разработан активный катализатор гидрообработки, предназначенный для использования в процессах конверсии углеводородов: гидроденитрификации, гидрообессеривания, гидродеметаллирования, гидродесиликации, гидродеароматизации, гидроизомеризации, гидроочистки, гидрофайнинга и гидрокрекинга. Катализатор представляет собой материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла, имеющего формулу:aMbMoxWyOz, где а находится в диапазоне от 0,1 до 10; М представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; b находится в диапазоне от 0,1 до 2; х находится в диапазоне от 0,5 до 1,5; у находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; где сумма должна быть ≤1,501; z представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:Таблица А d II0 10,0-9,53 ср. 7,72-7,76 сил. 7,49-7,25 ср. 5,27-5,12 ср. 5,1-5,04 ср. 4,92-4,87 сл. 3,97-3,91 ср. 3,69-3,64 сил. 3,52-3,48 ср. 3,35-3,32 ср. 3,31-3,29 ср. 3,12-3,09 сл. 3-2,97 ср. 2,76-2,73 ср. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Наверх