Пылесос

Изобретение относится к пылесосу, включающему в себя корпус и пылесборник, расположенный на корпусе пылесоса, причем пылесборник содержит первый циклон, расположенный в наружном кожухе для фильтрации инородных частиц и пыли из воздуха, подаваемого с его наружной стороны, и подачи воздуха, из которого были отфильтрованы инородные частицы и пыль, в него, второй циклон, расположенный в первом циклоне, для отделения тонкодисперсной пыли из воздуха, поданного в первый циклон, и вращающийся элемент, расположенный на нижней стороне первого циклона и выполненный с возможностью вращения для образования первой секции для хранения, выполненной с возможностью сбора инородных частиц и пыли, отфильтрованных первым циклоном, между вращающимся элементом и наружным кожухом, и причем вращающийся элемент содержит ролик, расположенный для обращения к нижней крышке, которая закрывает нижнее отверстие наружного кожуха, и приводимый в контакт с инородными частицами и пылью, собранными в первой секции для хранения во время вращения вращающегося элемента, для приложения вращающей силы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 41 ил.

 

Область техники

Настоящее раскрытие относится к пылесосу, выполненному с возможностью сбора инородных частиц, пыли и тонкодисперсной пыли с возможностью отделения с помощью мультициклона.

Уровень техники

Пылесос является устройством, выполненным с возможностью подачи воздуха за счет использования всасывающей силы и фильтрации и сбора инородных частиц, пыли, тонкодисперсной пыли и тому подобного, содержащихся в воздухе, для выпуска очищенного воздуха снова на наружную сторону.

Типы пылесосов могут подразделяться на i) контейнерный тип, ii) вертикальный тип, iii) ручной тип, iv) цилиндрический напольный тип и тому подобное.

Пылесос контейнерного типа является пылесосом, обычно используемый дома в последнее время с конструкцией, в которой всасывающий узел и корпус пылесоса отделены друг от друга. В основном, пылесос контейнерного типа не содержит вращающуюся щетку и пригоден для очистки пола вследствие выполнения очистки только за счет всасывания воздуха с помощью всасывающего узла.

Напротив, пылесос вертикального типа является пылесосом с конструкцией, в которой всасывающий узел выполнен как одно целое с корпусом пылесоса. В основном, пылесос вертикального типа может содержать вращающуюся щетку, таким образом, имея преимущество в обеспечении очистки даже пыли или тому подобного внутри ковра, в противоположность пылесосу контейнерного типа.

Однако, пылесосы известного уровня техники имеют недостатки, указанные ниже.

Прежде всего, как в конструкции, раскрытой в корейской публикации выложенного патента №. 10-2003-0081443 (опубликованной 17 октября 2003 г.), для пылесосов, имеющих мультициклонную конструкцию, каждый циклон расположен вертикально, вызывая увеличение высоты его пылесборника. Кроме того, пылесборник выполнен с тонким профилем для решения такого вопроса увеличения объема, таким образом, вызывая недостаток в уменьшении объема пространства для сбора фактической пыли.

Для решения вышеупомянутой проблемы, как в конструкции, раскрытой в корейской публикации выложенного патента №. 10-2004-0023417 (опубликованной 18 марта 2004 г.), была предложена конструкции, в которой второй циклон расположен внутри первого циклона, но трудно эффективно расположить второй циклон внутри первого циклона вследствие помех между направляющими каналами, расположенными в каждом втором циклоне. Даже когда второй циклон расположен в первом циклоне, количество вторых циклонов значительно уменьшено, уменьшая всасывающую силу, таким образом, приводя к снижению эффективности очистки.

Кроме того, множество потоков, включающих в себя высокоскоростной вращающийся поток вследствие всасывающей силы узла вентилятора, смешивается в пылесборнике. Такой сложный поток может быть препятствием для прохождения инородных частиц и пыли в первую секцию для хранения и вызывать проблему, в которой пыль, собранная в первой секции для хранения, может подниматься и проходить обратно в направлении вверх.

Это может быть причиной для уменьшения эффективности сбора пыли, а также эффективности очистки пылесоса. Следовательно, может быть рассмотрена конструкция, обеспечивающая предотвращение обратного потока пыли, которая была отфильтрована первым циклоном и подана в первую секцию для хранения, или пыли, собранной в первой секции для хранения.

В соответствии с обстоятельствами, как и в конструкции, раскрытой в корейской публикации выложенного патента №. 10-2004-002344317 (опубликованной 18 марта 2004 г.), для предотвращения разлета инородных частиц и пыли, содержащихся в первой секции для хранения под первым циклоном, может быть также обеспечен в ней защитный элемент. Поскольку участок, образованный защитным элементом, образует небольшой зазор с наружным кожухом, может возникнуть явление, в котором инородные частицы удерживаются в зазоре. Когда инородные частицы удерживаются в зазоре, другие инородные частицы и пыль предотвращены от прохождения в первую секцию для хранения через зазор.

Кроме того, инородные частицы в первой секции для хранения постепенно становятся ближе к стороне первого циклона при их накоплении. Конкретно, в случае сыпучих инородных частиц, даже когда они собраны в первой секции для хранения, они не имеют укрупненный вид и распределяются в первой секции для хранения, таким образом, вызывая обратный поток в направлении вверх в положении, где накоплена пыль.

С другой стороны, большая часть инородных частиц или пыли, которые не прошли через первый циклон, падают вниз и собираются в первой секции для хранения, но в некоторых случаях инородные частицы или пыль могут удерживаться или скопляться и оседать на сетчатом фильтре. Они могут уменьшить площадь сетчатого фильтра для обеспечения прохождения воздуха через него, таким образом, увеличивая нагрузку на узел вентилятора, который генерирует всасывающую силу, а также визуально вызывая у пользователя впечатление неочищенного вида.

Для решения этой проблемы может быть рассмотрен способ разборки и очистки пылесборника, но это может вызвать неудобства при использовании у пользователя, и также существует проблема в том, что очистка является нелегкой, фактически, вследствие конструкции, в которой участок, где расположен первый циклон, отделен от первой секции для хранения.

Кроме того, как и в конструкции, раскрытой в корейской публикации выложенного патента №. 10-200314-0009551 (опубликованной 21 апреля 2014 г.), пылесос обычно имеет конструкцию, в которой соединительный узел соединен с всасывающим узлом, образованным в корпусе пылесоса, и воздух, всасываемый через направляющую потока, проходящую от всасывающего узла к пылесборнику, подается в пылесборник. Всасываемый воздух подается в пылесборник под действием всасывающей силы узла вентилятора, но существует проблема в том, что всасывающая сила уменьшается при прохождении всасываемого воздуха через направляющую потока корпуса пылесоса.

Следовательно, может быть рассмотрена конструкция, в которой входная направляющая, непосредственно соединенная с соединительным узлом, образована в верхней крышке, образованной с выходной направляющей. Однако, для осуществления этого, она должна быть выполнена таким образом, чтобы входная направляющая и выходная направляющая не влияли друг на друга (например, воздух, всасываемый через входную направляющую, не выходил через выходную направляющую) и предпочтительно может иметь простую полученную литьем под давлением конструкцию с учетом производительности.

Кроме того, для пылесосов известного уровня техники существует ограничение в обеспечении удобства пользователя даже во время процесса выгрузки пыли. Существуют пылесосы, в которых пыль разлетается во время процесса выгрузки пыли, и также существуют пылесосы, требующие очень сложного процесса для выгрузки пыли.

Документы уровня техники

Патентный документ 1: публикация корейского выложенного патента №. 10-2003-0081443 (опубликованная 17 октября 2003 г.);

Патентный документ 2: публикация корейского выложенного патента №. 10-20034-0023417 (опубликованная 18 марта 2004 г.); и

Патентный документ 3: публикация корейского выложенного патента №. 10-2014-0009551 (опубликованная 21 апреля 2014 г.)

Краткое описание изобретения

Первой целью настоящего изобретения является создание пылесборника для пылесоса с новой конструкцией, обеспечивающей усовершенствование мультициклонной конструкции, которая не уменьшает эффективность очистки при уменьшении его высоты.

Второй целью настоящего изобретения является создание пылесборника, обеспечивающего направление входного потока пыли и инородных частиц, отфильтрованных первым циклоном, в первую секцию для хранения, расположенную под первым циклоном, а также ограничивающего обратный поток инородных частиц и пыли.

Третьей целью настоящего изобретения является создание пылесборника, обеспечивающего удаление инородных частиц, удерживаемых в зазоре между защитным элементом и наружным кожухом, расположенным под первым циклоном, для подачи инородных частиц в первую секцию для хранения, расположенную под защитным элементом.

Четвертой целью настоящего изобретения является создание пылесборника, обеспечивающего укрупнение и уплотнение между инородными частицами и пылью, содержащимися в первой секции для хранения.

Пятой целью настоящего изобретения является создание пылесборника, обеспечивающего удаление инородных частиц и пыли, удерживаемых или накопленных на сетчатом фильтре без прохождения через первый циклон.

Шестой целью настоящего изобретения является создание пылесборника, обеспечивающего уменьшение потери давления и повышение эффективности всасывания без необходимости в отдельной направляющей потока для направления воздуха, проходящего с наружной стороны через всасывающий узел к внутренней стороне пылесборника.

Седьмой целью настоящего изобретения является создание верхней крышки пылесборника, которая может быть изготовлена за счет однократного литья под давлением, как с входной направляющей, так и выходной направляющей.

Восьмой целью настоящего изобретения является создание пылесборника, обеспечивающего сбор пыли и тонкодисперсной пыли с возможностью разделения и выгрузку одновременно собранной пыли и тонкодисперсной пыли.

Для достижения первой цели настоящего раскрытия пылесборник для пылесоса в соответствии с настоящим раскрытием может включать в себя первый циклон, расположенный в наружном кожухе для фильтрации пыли из воздуха, всасываемого с его наружной стороны, и подачи воздуха, из которого была отфильтрована пыль, в него, множество вторых циклонов, расположенных внутри первого циклона, для отделения тонкодисперсной пыли от воздуха, поданного в первый циклон, и крышку, расположенную для закрытия входного отверстия второго циклона, причем циклоны, расположенные рядом друг с другом из первого и вторых циклонов, ограничивают первую область в первом циклоне, и крышка образует вторую область, сообщающуюся с первой областью между входным отверстием и крышкой, и направляющая лопасть, проходящая по спирали вдоль ее внутренней периферии, расположена на входном отверстии для образования вращающегося потока в воздухе, поданном во второй циклон через первую и вторую область.

Вторая цель настоящего раскрытия может быть достигнута за счет обеспечения направляющего узла, имеющего лопасть, проходящую по спирали в направлении потока воздуха, подаваемого в наружный кожух, для создания входного потока инородных частиц и пыли, отфильтрованных первым циклоном, на нижней стороне первого циклона.

Третья цель настоящего раскрытия может быть достигнута за счет образования направляющего узла (или вращающегося элемента), имеющего защитный элемент на нижней стороне первого циклона, с возможностью поворота в, по меньшей мере, одном направлении.

Четвертая цель настоящего раскрытия может быть достигнута за счет обеспечения ролика, выполненного с ребрами, обращенными к нижней крышке, на по меньшей мере, одном из направляющего узла (или вращающегося элемента) и прессующего узла, выполненного с возможностью поворота с ним.

Для достижения пятой цели настоящего раскрытия пылесборник настоящего раскрытия может включать в себя первый циклон, расположенный в наружном кожухе, для фильтрации пыли и инородных частиц из воздуха, всасываемого с его наружной стороны, и подачи воздуха, из которого были отфильтрованы пыль и инородные частицы, в него, второй циклон, размещенный в первом циклоне, для отделения тонкодисперсной пыли из воздуха, поданного в первый циклон, и вращающийся узел, выполненный с возможностью вращения в, по меньшей мере, одном направлении относительно первого циклона, причем вращающийся узел расположен для закрытия сетчатого фильтра, опору, проходящую в вертикальном направлении корпуса, и скребок, расположенный на внутренней поверхности опоры, обращенный к наружной поверхности сетчатого фильтра для сметания пыли и инородных частиц, накопленных на сетчатом фильтре, при вращении вращающегося узла.

Шестая цель настоящего раскрытия достигнута за счет конструкции, в которой как входная направляющая, так и выходная направляющая расположены на верхней крышке, расположенной для закрытия первого и вторых циклонов, и соединительный узел, выполненный с возможностью сообщения с входным узлом, установлен на впускном отверстии входной направляющей.

Седьмая цель настоящего раскрытия может быть достигнута за счет конструкции, в которой входная направляющая образована с помощью двух форм, собранных на впускной стороне входной направляющей и на нижней стороне верхней крышки, и выходная направляющая образована из двух форм, собранных на нижней стороне верхней крышки и на выпускной стороне выходной направляющей.

Для достижения восьмой цели настоящего раскрытия нижняя крышка шарнирно соединена с наружным кожухом для образования нижней поверхности секции для хранения пыли и секции для хранения тонкодисперсной пыли. Нижняя крышка выполнена с возможностью открытия секции для хранения пыли и секции для хранения тонкодисперсной пыли одновременно при повороте нижней крышки с помощью шарнира.

При этом, настоящее раскрытие раскрывает пылесос, включающий в себя корпус и пылесборник, расположенный в корпусе пылесоса, причем пылесборник включает в себя первый циклон, расположенный в наружном кожухе для фильтрации инородных частиц и пыли из воздуха, подаваемого с его наружной стороны и подачи воздуха, из которого были отфильтрованы инородные частицы и пыль, в него, и второй циклон, размещенный в первом циклоне, для отделения тонкодисперсной пыли из воздуха, поданного в первый циклон, и вращающийся элемент, расположенный на нижней стороне первого циклона и выполненный с возможностью вращения для образования первой секции для хранения, выполненный с возможностью сбора инородных частиц и пыли, отфильтрованных первым циклоном, между вращающимся элементом и наружным кожухом, и, причем вращающийся элемент содержит ролик, расположенный для обращения к нижней крышке, которая закрывает нижнее отверстие наружного кожуха и приведения в контакт с инородными частицами и пылью, собранными в первой секции для хранения во время вращения вращающегося элемента, для приложения вращательного усилия.

Ролик может включать в себя множество ребер, расположенных на расстоянии друг от друга в направлении вращения вращающегося элемента и последовательно приводимых в контакт с инородными частицами и пылью, собранными в первой секции для хранения во время вращения вращающегося элемента.

Каждое из множества ребер может проходить в радиальном направлении на заданном расстоянии.

Выступающий участок может быть образован на нижней поверхности вращающегося элемента, обращенной к нижней крышке с возможностью прохождения вниз в направлении вращения вращающегося элемента, и множество ребер может быть расположено на расстоянии друг от друга по внутренней периферии выступающего участка.

Вращающийся элемент может дополнительно содержать защитный элемент, проходящий вниз с наклоном наружу от его верхнего участка.

Выступающий участок или утопленный участок могут быть образованы вокруг защитного элемента.

Выступающий участок или утопленный участок могут быть образованы для прохождения с наклоном по периферии защитного элемента.

Выступающий участок или утопленный участок могут быть в форме точек выступами или канавками, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга.

Узел передачи движущей силы, соединенный с приводным узлом, расположенным в корпусе пылесоса, и вращающимся элементом, соответственно, для передачи вращающей движущей силы вращающемуся элементу может быть установлен на нижней крышке.

Узел передачи движущей силы может включать в себя ведомую шестерню, открытую на нижний участок нижней крышки и зацепленный с ведущей шестерней приводного узла, когда пылесборник установлен на корпусе пылесоса, и соединительную шестерню, соединенную с ведомой шестерней на верхнем участке нижней крышки и соединенную с вращающимся элементом, когда нижняя крышка установлена для закрытия нижнего отверстия наружного кожуха.

Соединительная шестерня может включать в себя зубчатый участок, зацепляемый с крепежным выступом, расположенным на нижней внутренней периферии вращающегося элемента, когда нижняя крышка установлена для закрытия нижнего отверстия наружного кожуха, и уплотняющий элемент, расположенный под зубчатым участком для прохождения в форме петли по наружной периферии соединительной шестерни, и приведения в плотный контакт с нижней внутренней периферийной поверхностью вращающегося элемента.

Пылесос может дополнительно включать в себя внутренний кожух, расположенный на нижней участке первого циклона, для размещения разгрузочного отверстия второго циклона и образования второй секции для хранения для сбора тонкодисперсной пыли, выгруженной через разгрузочное отверстие, и размещенный на приемном участке вращающегося элемента, причем уплотняющий узел, расположенный для закрытия нижнего отверстия внутреннего кожуха, когда нижняя крышка установлена для закрытия нижнего отверстия наружного кожуха для образования нижней поверхности второй секции для хранения, установлен на соединительной шестерне.

Уплотняющий узел может быть выполнен с возможностью подъема на верхнюю сторону соединительной шестерни вследствие разности давлений во время работы пылесоса без возможности вращения.

Пылесос может дополнительно включать в себя внутренний кожух, расположенный на нижнем участке первого циклона для размещения разгрузочного отверстия второго циклона и образования второй секции для хранения для сбора тонкодисперсной пыли, выгруженной через разгрузочное отверстие, и размещенный на приемном участке вращающегося элемента, и неподвижное кольцо, установленное для окружения нижнего конца внутреннего кожуха в положении, в котором внутренний кожух размещен на приемном участке для поддержания блокирующего выступа, выступающего от внутренней периферии нижнего конца вращающегося элемента.

Вращающийся элемент может содержать прессующий элемент, выступающий в радиальном направлении и расположенный для прохождения через кольцеобразную первую секцию для хранения в радиальном направлении и выполненный с возможностью вращения в первой секции для хранения в соответствии с вращением вращающегося элемента.

Кроме того, настоящее раскрытие раскрывает пылесос, включающий в себя корпус и пылесборник, расположенный в корпусе пылесоса, причем пылесборник включает в себя первый циклон, расположенный в наружном кожухе для фильтрации инородных частиц и пыли из воздуха, подаваемого с его наружной стороны и подачи воздуха, из которого были отфильтрованы инородные частицы и пыль, в него, второй циклон, размещенный в первом циклоне, для отделения тонкодисперсной пыли из воздуха, поданного в первый циклон, и вращающийся элемент, расположенный на нижней стороне первого циклона и выполненный с возможностью вращения для образования первой секции для хранения, выполненной с возможностью сбора инородных частиц и пыли, отфильтрованных первым циклоном между вращающимся элементом и наружным кожухом, и, причем вращающийся элемент содержит множество ребер, расположенных для обращения к нижней крышке, которая закрывает нижнее отверстие наружного кожуха, и расположенных на расстоянии друг от друга в направлении вращения вращающегося элемента.

Каждое из множества ребер может проходить в радиальном направлении на заданном расстоянии.

Выступающий участок может быть образован на нижней поверхности вращающегося элемента, обращенной к нижней крышке с возможностью прохождения вниз в направлении вращения вращающегося элемента, и множество ребер может быть расположено на расстоянии друг от друга по внутренней периферии выступающего участка.

Вращающийся элемент может дополнительно содержать защитный элемент, проходящий вниз с наклоном наружу от его верхнего участка.

Выступающий участок или утопленный участок могут быть образованы вокруг защитного элемента.

Результаты настоящего раскрытия, полученные с помощью вышеупомянутого решения, изложены ниже.

Во-первых, второй циклон может быть полностью размещен в первом циклоне для уменьшения высоты пылесборника. В такой конструкции направляющая лопасть может быть расположена на входном отверстии второго циклона для создания вращающегося потока воздуха, подаваемого во второй циклон, и, таким образом, отдельный направляющий канал, проходящий от одной стороны второго циклона, может не требоваться, и в результате может быть возможным расположение больше вторых циклонов в первом циклоне. Следовательно, даже если второй циклон размещен в первом циклоне, количество вторых циклонов может быть не уменьшено по сравнению с известным уровнем техники, таким образом, предотвращая уменьшение эффективности очистки.

Во-вторых, инородные частицы и пыль, отфильтрованные первым циклоном, могут направляться лопастью направляющего узла, расположенного под первым циклоном, и подаваться в первую секцию для хранения под направляющим узлом. В данном документе лопасть может быть образована по спирали в направлении потока воздуха, проходящего в наружный кожух, и, по меньшей мере, часть одной из лопастей может быть расположена для перекрытия с другой лопастью в вертикальном направлении для ограничения обратного потока инородных частиц и пыли.

В-третьих, направляющий узел (или вращающийся узел), содержащий защитный элемент на нижней стороне первого циклона, может быть выполнен с возможностью вращения в, по меньшей мере, одном направлении, и, таким образом, даже если инородные частицы и пыль удерживаются в зазоре между защитным элементом и наружным кожухом, инородные частицы могут удаляться вследствие вращения вращающегося узла. Инородные частицы, удаленные из зазора, могут подаваться в первую секцию для хранения под защитным элементом за счет вращающегося потока, обусловленного приведением в действие пылесоса.

В-четвертых, по меньшей мере, один из направляющего узла (или вращающегося узла) и прессующего узла, выполненного с возможностью поворота с ним, может содержать ролик, выполненный с ребрами, обращенными к нижней крышке, таким образом, обеспечивая укрупнение между инородными частицами и пылью. Когда ролик расположен на каждом из направляющего узла и прессующего узла, и каждый ролик расположен на разной высоте относительно нижней крышки, ролик, соответствующий высоте накопления инородных частиц и пыли может использоваться для обеспечения укрупнения между инородными частицами и пылью. Кроме того, ролик может быть объединен с приведением в действие прессующего узла для осуществления уплотнения, а также укрупнения между инородными частицами и пылью.

В-пятых, когда вращающийся узел вращается относительно первого циклона, скребок, расположенный на опоре вращающегося узла, может быть выполнен с возможностью перемещения по наружной периферии первого циклона в контакте с сетчатым фильтром, и, таким образом, может быть возможным непрерывное удаление инородных частиц и пыли, удерживаемых и накопленных на сетчатом фильтре при приведении в действие пылесоса. Следовательно, может быть возможным повышения эффективности и удобства в обслуживании пылесборника.

В-шестых, верхняя крышка, расположенная для закрытия первого и второго циклонов, может содержать входную направляющую и выходную направляющую, и соединительный узел может быть непосредственно соединен с впускным отверстием входной направляющей. В соответствии с этим направляющая потока, расположенная в корпусе пылесоса в конструкции с боковым входом в известном уровне техники, может не требоваться для упрощения всасывающего канала и увеличения площади входного отверстия по сравнению с конструкцией с боковым входом. Следовательно, потеря давления может быть уменьшена и увеличена эффективность всасывания.

В-седьмых, когда входная направляющая образована с отдельным каналом, и выходная направляющая выполнена с пустой областью входной направляющей, верхняя крышка с эффективностью всасывания может быть обеспечена. Кроме того, обеспечено преимущество в том, что верхняя крышка может быть получена литьем под давлением за один раз с помощью трех форм, собранных и отделенных в трех направлениях на впускной стороне входной направляющей, выпускной стороне выходной направляющей и нижней стороне верхней крышки.

В-восьмых, как первая секция для хранения, так и вторая секция для хранения могут быть выполнены с возможностью открытия, когда нижняя крышка отделена от них, может быть возможным одновременная выгрузка пыли, собранной в первой секции для хранения, и тонкодисперсной пыли, собранной во второй секции для хранения.

Краткое описание чертежей

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения и составляют часть этого описания изобретения, иллюстрируют варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципов изобретения. На чертежах:

фиг.1 - вид в перспективе примера пылесоса в соответствии с настоящим раскрытием;

фиг.2 - вид в перспективе примера пылесборника, изображенного на фиг.1;

фиг.3 - вид в разрезе, на котором пылесборник, изображенный на фиг.2, взят по линии A-A;

фиг.4 - вид, на котором пылесборник, изображенный на фиг.2, виден с передней стороны;

фиг.5 - вид, на котором пылесборник, изображенный на фиг.2, виден с нижней стороны в положении, в котором удален его наружный кожух;

фиг.6 - вид в разрезе пылесборника, изображенного на фиг.4;

фиг.7 - вид, на котором изменения форм инородных частиц и пыли, содержащихся в первой секции для хранения, принципиально сравнимы в соответствии с тем, что существует или нет ролик;

фиг.8 - концептуальный вид модифицированного примера направляющего узла;

фиг.9 - вид в разрезе пылесборника, изображенного на фиг.8;

фиг.10 - вид в перспективе другого примера пылесборника, изображенного на фиг.1;

фиг.11 - увеличенный вид внутренней стороны участка ʺBʺ, изображенного на фиг.10;

фиг.12 - вид в разрезе участка ʺBʺ, изображенного на фиг.10;

фиг.13 - концептуальный вид модифицированного примера вращающегося узла на фиг.10;

фиг.14 - вид, на котором пылесборник, изображенный на фиг.13, виден с нижней стороны;

фиг.15 - концептуальный вид для объяснения конструкции, в которой движущая сила приводного узла передается вращающемуся узлу узлом передачи движущей силы;

фиг.16 - вид в разрезе пылесборника, изображенного на фиг.15;

фиг.17 - вид, на котором верхняя крышка отделена от пылесборника, изображенного на фиг.2;

фиг.18 - вид, на котором видна впускная сторона верхней крышки, изображенной на фиг.17;

фиг.19 - вид, на котором видна выпускная сторона верхней крышки, изображенной на фиг.17;

фиг.20 - вид, на котором видна нижняя сторона верхней крышки, изображенной на фиг.17;

фиг.21 - концептуальный вид направления потока в верхней крышке, изображенной на фиг.17;

фиг.22 - концептуальный вид модифицированного примера верхней крышки, изображенной на фиг.17;

фиг.23 - вид, на котором видна впускная сторона верхней крышки, изображенной на фиг.22;

фиг.24 - вид, на котором видна выпускная сторона верхней крышки, изображенной на фиг.22;

фиг.25 - вид, на котором видна нижняя сторона верхней крышки, изображенной на фиг.22;

фиг.26 - концептуальный вид направления потока в верхней крышке, изображенной на фиг.22;

фиг.27 - концептуальный вид другого примера пылесборника, изображенного на фиг.1;

фиг.28 - концептуальный вид, на котором внутренний кожух, вращающийся элемент и нижняя крышка, изображенные на фиг.27, разделены;

фиг.29 - концептуальный вид, на котором вращающийся элемент, изображенный на фиг.28, виден снизу;

фиг.30 - вид сбоку вращающегося элемента, изображенного на фиг.29;

фиг.31 - вид сверху вращающегося элемента, изображенного на фиг.29;

фиг.32 - концептуальный вид конструкции, в которой неподвижное кольцо соединено с внутренним кожухом, изображенным на фиг.28;

фиг.33 - вид в перспективе с пространственным разделением элементов нижней крышки, изображенной на фиг.28;

фиг.34 - концептуальный вид конструкции, в которой нижняя крышка закрыта в конструкции, изображенной на фиг.32;

фиг.35 и 36 - виды, на которых первый модифицированный пример вращающегося элемента, изображенного на фиг.28, виден с разных направлений;

фиг.37 - вид сверху вращающегося элемента, изображенного на фиг.35;

фиг.38 - вид снизу вращающегося элемента, изображенного на фиг.35;

фиг.39 и 40 - виды, на которых второй модифицированный пример вращающегося элемента, изображенного на фиг.28, виден с разных направлений;

фиг.41 - вид сверху вращающегося элемента, изображенного на фиг.39; и

фиг.42 - вид снизу вращающегося элемента, изображенного на фиг.39.

Подробное описание изобретения

Ниже пылесос в соответствии с настоящим раскрытием будет подробно описан со ссылкой на сопроводительные чертежи.

В соответствии с настоящим описанием изобретения одни и те же или подобные элементы обозначены одними и теми же или подобными ссылочными позициями даже в разных вариантах осуществления и модифицированных примерах, и их повторяющиеся описания будут опущены.

Модифицированный пример имеет одну и ту же конструкцию, что и конструкция варианта осуществления за исключением части, имеющей конструкционное отличие от части варианта осуществления. Соответственно, конструкция, функция и тому подобное, описанные в варианте осуществления, могут быть применимы к модифицированному примеру, если это не противоречит с точки зрения конструкции.

Единственное число может включать в себя множественное число настолько, насколько оно имеет определенно разное значение из контекста.

Фиг.1 - вид в перспективе примера пылесоса 1 в соответствии с настоящим раскрытием.

Как показано на фиг.1, пылесос 1 может включать в себя корпус 10, всасывающий узел 20, соединительный узел 30, узел 40 колес и пылесборник 100.

Корпус 10 пылесоса имеет узел вентилятора (не показан) для генерации всасывающей силы. Узел вентилятора включает в себя всасывающий электродвигатель и всасывающий вентилятор, вращаемый всасывающим электродвигателем для генерации всасывающей силы.

Всасывающий узел 20 выполнен с возможностью всасывания воздуха рядом с всасывающим узлом 20. Воздух, всасываемый всасывающим узлом 20, может содержать инородные частицы, пыль, тонкодисперсную пыль, сверхмелкую пыль и тому подобное.

Соединительный узел 30 соединен с всасывающим узлом 20 и пылесборником 100, соответственно, для перемещения воздуха, содержащего инородные частицы, пыль, тонкодисперсную пыль, сверхмелкую пыль и тому подобное, всасываемые через всасывающий узел 20, в пылесборник 100. Соединительный узел 30 может быть выполнен в виде шланга или трубки.

Узел 40 колес соединен с возможностью вращения с корпусом 10 пылесоса для перемещения или поворота корпуса 10 пылесоса в каждом направлении посредством вращения.

Например, узел 40 колес может включать в себя основные колеса и вспомогательные колеса. Основные колеса, соответственно, расположены на обеих сторонах корпуса 10 пылесоса, и вспомогательные колеса выполнены с возможностью поддержания корпуса 10 пылесоса вместе с основными колесами и облегчения перемещения корпуса 10 пылесоса с помощью основных колес.

В настоящем раскрытии всасывающий узел 20, соединительный узел 30 и узел 40 колес могут использоваться в пылесосах известного уровня техники, как они есть, и, таким образом, их подробное описание будет опущено.

Пылесборник 100 соединен с возможностью съема с корпусом 10 пылесоса. Пылесборник 100 выполнен с возможностью отделения инородных частиц, пыли, тонкодисперсной пыли из всасываемого воздуха, сбора инородных частиц, пыли, тонкодисперсной пыли и выпуска отфильтрованного воздуха.

В основном, пылесос в известном уровне техники имеет конструкцию, в которой соединительный узел соединен с всасывающим узлом, образованном в корпусе пылесоса, и всасываемый воздух подается в пылесборник через направляющую потока, проходящую от всасывающего узла к пылесборнику. Всасываемый воздух подается в пылесборник 100 под действием всасывающей силы узла вентилятора, но существует проблема в том, что всасывающая сила уменьшается при прохождении такого воздуха через направляющую потока корпуса пылесоса.

Напротив, пылесос 1 настоящего раскрытия непосредственно соединен с пылесборником 100, как показано на чертеже. В соответствии с такой соединительной конструкцией воздух, всасываемый через всасывающий узел 20, подается непосредственно в пылесборник 100, и, таким образом, всасывающая сила может быть увеличена по сравнению с известным уровнем техники. Кроме того, обеспечено преимущество в том, что образование направляющей потока в корпусе 10 пылесоса не требуется. Это будет описано подробно ниже.

Для сравнения пылесборник 100, используемый в пылесосе 1 контейнерного типа, изображен на данном чертеже, но пылесборник 100 настоящего раскрытия может не обязательно ограничиваться пылесосом 1 контейнерного типа. Пылесборник 100 настоящего раскрытия может также использоваться в различных пылесосах, таких как пылесос вертикального типа и робот-пылесос.

Ниже различные примеры пылесборника 100, имеющего новую конструкцию, будут описаны относительно общей конструкции пылесборника 100 и потока в пылесборнике 100.

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе примера пылесборника 100, изображенного на фиг.1, а фиг.3 - вид в разрезе, на котором пылесборник, изображенный на фиг.2, взят по линии A-A.

Как показано на фиг.2 и 3, наружный воздух, всасываемый под действием всасывающей силы, генерируемой узлом вентилятора пылесоса 1, подается в пылесборник 100 через впускное отверстие 100a пылесборника 100. Воздух, поданный в пылесборник 100, последовательно фильтруется в первом циклоне 110 и втором циклоне 120 и выпускается на наружную сторону пылесборника 100 через выпускное отверстие 106. Инородные частицы, пыль, тонкодисперсная пыль, отделенные от воздуха первым и вторым циклонами 110, 120, собираются в пылесборнике 100.

Циклон является устройством, выполненным с возможностью подачи завихряющегося потока в текучую среду, в которой частицы плавают, для отделения частиц от текучей среды под действием центробежной силы. Циклон отделяет инородные частицы, пыль и тонкодисперсную пыль от воздуха, подаваемого в корпус 10 пылесоса под действием всасывающей силы. В настоящем описании изобретения относительно крупная пыль называется «пылью», относительно мелкая пыль называется «тонкодисперсной пылью», и пыль мельче «тонкодисперсной пыли» называется «сверхмелкой пылью».

Пылесборник 100 включает в себя наружный кожух 101, первый циклон 110 и второй циклон 120.

Наружный кожух 101 выполнен с возможностью размещения первого и второго циклонов 110, 120 и образует внешний вид боковой поверхности пылесборника 100. Наружный кожух 101 предпочтительно образован в цилиндрической форме, как показано на чертеже, но настоящее раскрытие не обязательно может ограничиваться этим.

Верхняя крышка 140 установлена на наружном кожухе 101 для закрытия первого и второго циклонов 110, 120. Верхняя крышка 140 образована с входной направляющей 140a и выходной направляющей 140b пылесборника 100, соответственно. Входная направляющая 140a может быть образована для прохождения к внутренней периферии наружного кожуха 101 таким образом, что всасываемый воздух подается по касательной в наружный кожух 101 и циркулирует вдоль внутренней периферии наружного кожуха 101.

Первый циклон 110 установлен в наружном кожухе 101. Первый циклон 110 может быть расположен на верхнем участке в наружном кожухе 101. Первый циклон 110 выполнен с возможностью фильтрации инородных частиц и пыли из подаваемого воздуха и подачи воздуха, из которого были отфильтрованы инородные частицы и пыль, в него.

Первый циклон 110 может включать в себя корпус 111 и сетчатый фильтр 112.

Корпус 111 образует наружный вид первого циклона 110 и может быть образован в цилиндрической форме подобно наружному кожуху 101. Корпус 111 может быть образован с опорным участком 111a для соединения с наружным кожухом 101 с возможностью выступа в радиальном направлении. Например, опорный участок 111a может быть образован с возможностью выступа на верхнем участке корпуса 111 по его наружной периферии, и опорный участок 111a может быть соединен с верхним участком наружного кожуха 101.

Корпус 111 образован в форме, которая является пустой внутри для размещения второго циклона 120. Наружная периферия корпуса 111 образована с отверстиями, сообщающимися с его внутренней частью. Отверстия могут быть образованы во множестве положений по наружной периферии корпуса 111.

Сетчатый фильтр 112 расположен в корпусе 111 для закрытия отверстий и имеет сетчатую или пористую форму, обеспечивающую прохождения воздуха через него. Сетчатый фильтр 112 образован для отделения инородных частиц и пыли из воздуха, подаваемого в корпус 111.

Критерий размера для различия между пылью и тонкодисперсной пылью может определяться сетчатым фильтром 112. Мелкая пыль, проходящая через сетчатый фильтр 112, может классифицироваться как «тонкодисперсная пыль», и крупная пыль, которая не способна проходить через сетчатый фильтр 112, может классифицироваться как «пыль».

Рассматривая подробно процесс отделения инородных частиц и пыли первым циклоном 110, воздух, содержащий инородные частицы, пыль и тонкодисперсную пыль, подается в кольцеобразную область между наружным кожухом 101 и первым циклоном 110 через выпускное отверстие 140aʺ (см. фиг.20) входной направляющей 140a для образования вихревого движения в кольцеобразной области.

Во время процесса относительно более тяжелые инородные частицы и пыль проходят вниз при осуществлении вихревого движения по спирали в области между наружным кожухом 101 и первым циклоном 110 под действием центробежной силы и собираются в первой секции (D1) для хранения, которая будет описана ниже.

С другой стороны, в отличие от инородных частиц и пыли воздух подается в корпус 111 через сетчатый фильтр 112 под действием всасывающей силы. При этом, тонкодисперсная пыль относительно более легкая чем пыль затем может подаваться в корпус 111 вместе с воздухом.

Как показано на фиг.3, можно видеть внутреннюю конструкцию пылесборника 100 и поток воздуха в пылесборнике 100.

Второй циклон 120 расположен в первом циклоне 110 для отделения тонкодисперсной пыли от воздуха, подаваемого в него через входное отверстие 120a. Как показано на чертеже, множество вторых циклонов 120 может быть расположено в нем. Центральная ось вторых циклонов 120 может быть расположена параллельно центральной оси первого циклона 110.

В отличие от вертикального расположения известного уровня техники, в котором второй циклон расположен над первым циклоном, второй циклон 120 настоящего раскрытия может быть размещен в первом циклоне 110 для уменьшения высоты пылесборника 100. Второй циклон 120 может быть образован без выступа над первым циклоном 110.

Кроме того, второй циклон в известном уровне техники имеет направляющий канал, проходящий от его одной стороны таким образом, что воздух и тонкодисперсная пыль подаются по касательной в него для циркуляции вдоль внутренней периферии второго циклона, но второй циклон 120 настоящего раскрытия не имеет такой направляющий канал. Следовательно, второй циклон 120 имеет круглую форму, если смотреть сверху.

Как показано на фиг.2, циклоны, расположенные рядом друг с другом между первым и вторыми циклонами 110, 120, образуют первую область S1. Другими словами, в области, где второй циклон 120 расположен в первом циклоне 110, под пустой областью за исключением второго циклона 120 можно понимать как первую область (S1). Первая область (S1) образует канал, через который воздух и тонкодисперсная пыль, подаваемые в первый циклон 110, могут подаваться на верхний участок второго циклона 120.

Каждый из вторых циклонов 120 может быть расположен в вертикальном направлении, и множество вторых циклонов 120 может быть расположено параллельно друг другу. В соответствии с таким расположением первая область (S1) может быть образована для прохождения в вертикальном направлении внутри первого циклона 110.

Циклоны, расположенные рядом друг с другом из вторых циклонов 120, могут быть расположены в контакте друг с другом. Конкретно, (круглый) конический кожух 121, образующий внешний вид любого из циклонов 120, расположен в контакте с кожухом 121 соседнего второго циклона 120 для образования первой области (S1), окруженной кожухом 121.

Кожух 121 любого одного из вторых циклонов 120 может быть образован как одно целое с кожухом 121 соседнего второго циклона 120. В соответствии с вышеупомянутой конструкцией множество вторых циклонов 120 может быть выполнено из модулей и расположено в первом циклоне 110.

Кроме того, циклоны, расположенные по внутренней периферии первого циклона 110 в виде второго циклона 120, могут быть расположены в контакте с внутренней периферийной поверхностью первого циклона 110. Конкретно, внутренняя периферийная поверхность корпуса 111 в близком расположении друг к другу и наружная периферийная поверхность, соответствующая цилиндрическому участку кожуха 121, могут быть расположены в контакте друг с другом.

В соответствии с расположением второй циклон 120 может быть эффективно расположен в первом циклоне 110. В частности, второй циклон 120 настоящего раскрытия не имеет направляющий канал, проходящий от одной стороны второго циклона в известном уровне техники, и, таким образом, большее количество вторых циклонов 120 может быть расположено в первом циклоне 110. Соответственно, даже если второй циклон 120 имеет конструкцию, в которой второй циклон 120 размещен в первом циклоне 110, количество вторых циклонов 120 не может быть уменьшено по сравнению с известным уровнем техники, таким образом, предотвращая уменьшение эффективности очистки.

Крышка 130 расположена на верхнем участке второго циклона 120. Крышка 130 расположена для закрытия входных участков 120a второго циклона 120 на заданном расстоянии, образуя вторую область (S2), сообщающуюся с первой областью (S1) между крышкой 130 и входным участком 120a. Вторая область (S2) проходит в горизонтальном направлении на втором циклоне 120 и выполнена с возможностью сообщения с входным участком 120a второго циклона 120.

В соответствии с такой зависимостью сообщения воздух, подаваемый в первый циклон 110, подается на входной участок 120a на верхнем участке второго циклона 120 через первую область (S1) и вторую область (S2).

Разгрузочная насадка 122 для выпуска воздуха, из которого отделена тонкодисперсная пыль, расположена в верхнем центре второго циклона 120. Благодаря такой верхней конструкции входной участок 120a может быть образован в виде кольцеобразной области между внутренней периферией второго циклона 120 и наружной периферией разгрузочной насадки 122.

Входной участок 120a второго циклона 120 содержит направляющую лопасть 123, проходящую по спирали по его внутренней периферии. Направляющая лопасть 123 может быть расположена на наружной периферии разгрузочной насадки 122 или выполнена как одно целое с разгрузочной насадкой 122. Направляющая лопасть 123 генерирует вращающийся поток в воздухе, проходящем во второй циклон 120 через входной участок 120a.

Подробно рассматривая поток воздуха и тонкодисперсную пыль, подаваемые на входной участок 120a, тонкодисперсная пыль постепенно проходит вниз при циркуляции по спирали вдоль внутренней периферии второго циклона 120, и в результате выгружается через разгрузочное отверстие 120b и собирается во второй секции (D2) для хранения. Кроме того, воздух относительно более легкий, чем тонкодисперсная пыль, выпускается в разгрузочную насадку 122 на ее верхнем участке под действием всасывающей силы узла вентилятора.

В соответствии с вышеупомянутой конструкцией в отличие от известного уровня техники, в котором генерируется высокоскоростной вращающийся поток с возможностью смещения к одной области за счет направляющего канала, проходящего от одной стороны второго циклона, относительно равномерный вращающийся поток генерируется почти по всей области входного участка 120a. Соответственно, локализованный высокоскоростной поток не возникает по сравнению с конструкцией второго циклона в известном уровне техники, таким образом, уменьшая потерю потока вследствие этого.

Множество направляющих лопастей 123 может быть обеспечено в данном документе и расположено на одинаковом расстоянии друг от друга по наружной периферии разгрузочной насадки 122. Каждая направляющая лопасть 123 может быть выполнена с возможностью начала из одного и того же положения на верхнем участке разгрузочной насадки 122 и проходить в то же самое положение на ее нижнем участке.

Например, четыре направляющих лопасти 123 могут быть расположены соответственно с угловым расстоянием 90° друг от друга по наружной периферии разгрузочной насадки 122. Большее или меньшее количество направляющих лопастей 123 может быть обеспечено в зависимости от изменения конструкции, и, по меньшей мере, часть любой из направляющих лопастей 123 может быть расположена с возможностью перекрытия с другой направляющей лопастью 123 в вертикальном направлении разгрузочной насадки 122.

Кроме того, направляющая лопасть 123 может быть расположена в первом циклоне 110. В соответствии с таким расположением поток во втором циклоне 120 возникает в первом циклоне 110. В результате может быть возможным уменьшение шума вследствие потока во втором циклоне 120.

При этом, нижний диаметр разгрузочной насадки 122 может быть образован меньшим по сравнению с ее верхним диаметром. В соответствии с такой конструкцией площадь входного отверстия 120a может быть уменьшена для увеличения скорости входного потока во второй циклон 120, таким образом, ограничивая выгрузку тонкодисперсной пыли, подаваемой во второй циклон 120, через разгрузочную насадку 122 вместе с воздухом.

Фиг.3 - вид, на котором конусовидный участок 122a, диаметр которого постепенно уменьшается при его прохождении к его концу, образован на нижнем участке разгрузочной насадки 122. Напротив, разгрузочная насадка 122 может быть образована таким образом, что ее диаметр постепенно уменьшается от верхнего участка к ее нижнему участку.

С другой стороны, отверстие 130a для сообщения, соответствующее разгрузочной насадке 122, образовано в крышке 130. Крышка 130 может быть расположена для закрытия внутренней области первого циклона 110 за исключением разгрузочной насадки 122. Хотя на чертеже не показано, крышка 130 может содержать выступающий участок, вставленный в разгрузочную насадку 122 и образованный с отверстием 130a для сообщения в нем.

Верхняя крышка 140 расположена на крышке 130. Верхняя крышка 140 может образовывать верхний вид пылесборника 100.

Верхняя крышка 140 включает в себя входную направляющую 140a для подачи воздуха, всасываемого с наружной стороны в пылесборник 100, и выходную направляющую 140b для выпуска воздуха, выпущенного через отверстие 130a для сообщения, на наружную сторону пылесборника 100. Впускное отверстие 140a' и выпускное отверстие 140b' соответственно, образованы на верхней крышке 140 для входного потока и выходного потока воздуха. В соответствии с данным чертежом показано, что впускное отверстие 140a' образовано для обращения вперед, и выпускное отверстие 140bʺ образовано для обращения назад.

Воздух, выпускаемый через выпускное отверстие 140bʺ пылесборника 100, может выпускаться на наружную сторону через выпускное отверстие (не показано) корпуса 10 пылесоса. Пористый предварительный фильтр (не показан), выполненный с возможностью фильтрации сверхмелкой пыли из воздуха, может быть установлен на канале, проходящем от выпускного отверстия пылесборника 100 к выпускному отверстию корпуса 10 пылесоса.

С другой стороны, разгрузочное отверстие 120b второго циклона 120 установлено для прохождения через нижнюю поверхность 111b первого циклона 110. Сквозное отверстие для вставки второго циклона 120 образовано на нижней поверхности 111b первого циклона 110.

Нижний участок первого циклона 110 содержит внутренний кожух 150 для размещения разгрузочного отверстия 120b для образования второй секции (D2) для хранения для сбора тонкодисперсной пыли, выгружаемой через разгрузочное отверстие 120b. Вторая секция (D2) для хранения может также называться секцией для хранения тонкодисперсной пыли с точки зрения образования области для хранения тонкодисперсной пыли. Нижняя крышка 160, которая будет описана ниже, образует нижнюю поверхность второй секции (D2) для хранения.

Внутренний кожух 150 расположен для закрытия нижней поверхности 111b первого циклона 110 и выполнен с возможностью размещения разгрузочного отверстия 120b второго циклона 120 в нем. Внутренний кожух 150 проходит к нижнему участку наружного кожуха 101. Внутренний кожух 150 может иметь форму чаши, содержащую конусовидный участок, имеющий более узкое поперечное сечение на нижнем конце по сравнению с его верхним концом и постепенно уменьшаемую площадь поперечного сечения при его прохождении вниз.

Внутренний кожух 150 может быть соединен с корпусом 111 первого циклона 110 с помощью крепежного устройства (например, болта, крючка, клея и т.д.). В качестве альтернативы, внутренний кожух 150 может быть выполнен как одно целое с корпусом 111.

С другой стороны, инородные частицы и пыль, отфильтрованные с помощью первого циклона 110, собираются в первой секции (D1) для хранения, расположенной под первым циклоном 110. Первая секция (D1) для хранения может также называться секцией для хранения инородных частиц и пыли с точки зрения образования области для хранения инородных частиц и пыли.

На данном чертеже показано, что первая секция (D1) для хранения, образованная наружным кожухом 101 и прессующим узлом 170, выполнена с возможностью окружения второй секции (D2) для хранения. Нижняя поверхность первой секции (D1) для хранения может быть образована нижней крышкой 160, которая будет описана ниже.

Различные потоки (например, верхний поток, обусловленный вращением прессующего элемента 172, расположенного в прессующем узле 170), включающие в себя высокоскоростной вращающийся поток под действием всасывающей силы узла вентилятора, смешиваются в пылесборнике 100.

Такие сложные потоки также являются препятствием для входного потока инородных частиц и пыли в первую секцию (D1) для хранения. Кроме того, даже если пыль собрана в первой секции (D1) для хранения, пыль может плавать в первой секции (D1) для хранения под действием вихревого потока или тому подобного. Вследствие конструкции, в которой кольцеобразная область между наружным кожухом 101 и первым циклоном 110 должна сообщаться с областью между наружным кожухом 101 и первой секцией (D1) для хранения для сбора инородных частиц и пыли, может возникнуть случай, когда пыль, плавающая в первой секции (D12) для хранения, проходит обратно в кольцеобразную область в соответствии с обстоятельствами.

Это служит в качестве фактора, уменьшающего эффективность очистки пылесоса 1, а также эффективность сбора.

Ниже будет описана конструкция, обеспечивающая направление входного потока инородных частиц и пыли, отфильтрованных первым циклоном 110, в первую секцию (D1) для хранения, и предотвращение прохождения назад пыли, собранной в первой секции (D1) для хранения.

В соответствии с данным вариантом осуществления показано, что направляющий узел 180 расположен на нижней стороне первого циклона 110. Направляющий узел 180 выполнен с возможностью направления входного потока инородных частиц и пыли, отфильтрованных первым циклоном 110, в первую секцию (D1) для хранения, и предотвращения перемещения пыли, собранной в первой секции (D1) для хранения (т.е., прохождения назад) в первый циклон 110.

Направляющий узел 180 включает в себя основание 181 и лопасть 182. Основание 181 и лопасть 182 могут быть образованы как одно целое с помощью литья под давлением.

Основание 181 может быть образовано в цилиндрической форме подобно корпусу 111. Наружная периферийная поверхность основания 181 может быть образована параллельно осевому направлению наружного кожуха 101.

Лопасть 182 выступает от наружной периферии основания 181 к внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 101 и проходит по спирали от ее верхней стороны к ее нижней стороне. Лопасть 182 может проходить по спирали вдоль направления потока воздуха, подаваемого в пылесборник 100 и циркулирующего вдоль внутренней периферии наружного кожуха 101.

Для осуществления этого лопасть 182 может быть наклонена в направлении, соответствующем стороне выпускного отверстия 140aʺ входной направляющей 140a, расположенной в верхней крышке 140, которая будет описана ниже. В данном документе соответствующее направление означает то, что когда сторона выпускного отверстия 140aʺ входной направляющей 140a имеет отрицательный наклон, лопасть 182 имеет отрицательный наклон.

Когда лопасть 182 образована с такой направленностью, инородные частицы и пыль, содержащиеся в воздухе, который циркулирует по спирали и постепенно проходит вниз в кольцеобразной области между наружным кожухом 101 и первым циклоном 110, естественно могут подаваться в первую секцию (D1) для хранения на нижней стороне направляющего узла 180 по лопасти 182. Другими словами, лопасть 182 выполнена с возможностью направления входного потока инородных частиц и пыли в первую секцию (D1) для хранения.

Воздух, подаваемый в направляющий узел 180, циркулирует по спирали по лопасти 182 и постепенно проходит вниз. Вследствие этого потока пыль, подаваемая на лопасть 182, или пыль, собранная в первой секции (D1) для хранения, не проходят обратно к стороне первого циклона 110 под действием потока.

Лопасть 182 может выступать от наружной периферийной поверхности первого циклона 110 и быть расположена рядом с внутренней периферийной поверхностью наружного кожуха 101. Вследствие этого расположения область, образованная на верхней стороне направляющего узла 180 (кольцеобразная область между наружным кожухом 101 и первым циклоном 110), может быть отделена от области, образованной на нижней стороне направляющего узла 180 (первой секции (D1) для хранения)).

Множество лопастей 182 может быть расположено на одинаковом расстоянии друг от друга по наружной периферии направляющего узла 180. Каждая лопасть 182 может быть образована для начала из одного и того же положения на верхнем участке направляющего узла 180 и прохождения в то же самое положение на его нижнем участке. В соответствии с этим, по существу, равномерный вращающийся поток может генерироваться во всем диапазоне кольцеобразной области между наружным кожухом 101 и направляющим узлом 180. Соответственно, может быть возможным уменьшение потери потока.

Любая лопасть 182 из множества лопастей 182 может быть расположена таким образом, что, по меньшей мере, часть лопасти 182 перекрывается с другой лопастью 182 в вертикальном направлении направляющего узла 180. В соответствии с вышеупомянутой конструкцией, даже если вертикальный поток в первом циклоне 110 сразу образуется на лопасти 182 или в первой секции (D1) для хранения, он может блокироваться посредством перекрытия лопасти 182 на верхней стороне, таким образом, ограничивая входной поток к стороне первого циклона 110.

Конечно, настоящее раскрытие не ограничивается этим. Нижний конец одной лопасти 182 из множества лопастей 182 может быть образован на расстоянии от верхнего конца другой направляющей лопасти 182 по наружной периферии направляющего узла 180. Другими словами, они образованы без перекрытия друг с другом в вертикальном направлении направляющего узла 180.

Как показано на фиг.3, как первая секция (D1) для хранения, так и вторая секция (D2) для хранения образованы для открытия на нижнюю сторону наружного кожуха 101. Нижняя крышка 160 соединена с наружным кожухом 101 для закрытия отверстий первой секции (D1) для хранения и второй секции (D2) для хранения и выполнена с возможностью образования нижней поверхности первой секции (D1) для хранения и второй секции (D2) для хранения.

Как описано выше, нижняя крышка 160 соединена с наружным кожухом 101 для открытия и закрытия его нижнего участка. В соответствии с настоящим вариантом осуществления нижняя крышка 160 соединена с наружным кожухом 101 с помощью шарнира 161 для открытия и закрытия нижнего участка наружного кожуха 101 в соответствии с поворотом. Однако, настоящее раскрытие не ограничивается этим, и нижняя крышка 160 может быть полностью соединена с возможностью съема с наружным кожухом 101.

Нижняя крышка 160 соединена с наружным кожухом 101 для образования нижней поверхности первой секции (D1) для хранения и второй секции (D2) для хранения. Нижняя крышка 160 поворачивается за счет шарнира 161 для одновременной выгрузки пыли и тонкодисперсной пыли, одновременно открывая первую секцию (D1) для хранения и вторую секцию (D2) для хранения. При повороте нижней крышки 160 с помощью шарнира для одновременного открытия первой секции (D1) для хранения и второй секции (D2) для хранения, может быть возможным одновременная выгрузка пыли и тонкодисперсной пыли.

С другой стороны, когда пыль, накопленная в первой секции (D1) для хранения, не собрана в одном месте, а разбросана, существует вероятность того, что пыль может разлетаться или выгружаться в нежелательном месте во время процесса выгрузки пыли. Для устранения такой проблемы настоящее раскрытие создано для уменьшения объема посредством прессования пыли, собранной в первой секции (D1) для хранения, используя прессующий узел 170.

Прессующий узел 170 выполнен с возможностью вращения в обоих направлениях в первой секции (D1) для хранения. Прессующий узел 170 включает в себя вращающийся элемент 171 и прессующий элемент 172.

Вращающийся элемент 171 образован для окружения, по меньшей мере, части внутреннего кожуха 150 и выполнен с возможностью приема движущей силы приводного узла 50 (см. фиг.16) корпуса 10 пылесоса с помощью узла 163 передачи движущей силы для вращения относительно внутреннего кожуха 150. Вращающийся элемент 171 вращается в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки, то есть, в обоих направлениях.

Внутренняя форма вращающегося элемента 171, окружающего внутренний кожух 150, может быть образована для соответствия наружной форме внутреннего кожуха 150. В соответствии с вышеупомянутой конструкцией при вращении прессующего узла 170 внутренний кожух 150 выполнен с возможностью удержания центра вращения. Соответственно, вращение прессующего узла 170 может более устойчиво осуществляться без отдельного элемента для удержания центра вращения вращающегося элемента 171.

Вращающийся элемент 171 может быть выполнен с возможностью вращения в положении зацепления с внутренним кожухом 150. Для этой цели участок зацепления (не показан), выполненный с возможностью поддержания вращающегося элемента 171 относительно направления силы тяжести, может быть образован на наружной периферии внутреннего кожуха 150. Участок зацепления может быть образован в различных видах, таких как выступ, крючок или тому подобное.

В соответствии с вышеупомянутой конструкцией вращающийся элемент 171 может находиться в положении зацепления с внутренним кожухом 150, и тогда, даже если нижнюю крышку 160 поворачивают с помощью шарнира 161 для открытия первой секции (D1) для хранения, прессующий узел 170 может быть закреплен на месте.

Крепежная канавка 171b для соединения с крепежным элементом 163b узла 163 передачи движущей силы, который будет описан ниже, может быть образована на нижней внутренней периферии вращающегося элемента 171.

Прессующий элемент 172 образован с выступом в радиальном направлении от вращающегося элемента 171 и выполнен с возможностью вращения в первой секции (D1) для хранения в соответствии с вращением вращающегося элемента 171. Прессующий элемент 172 может быть образован в форме пластины. Пыль, собранная в первой секции (D1) для хранения, перемещается к одной стороне первой секции (D1) для хранения посредством вращения прессующего элемента 172 и собирается на ней, и при накоплении большого количества пыли, пыль прессуется и уплотняется прессующим элементом 172.

Прессующий элемент 172 может быть образован с вентиляционным отверстием 172a для сообщения воздуха. Вентиляционное отверстие 172a может быть образовано на прессующем элементе 172, и даже если прессующий элемент 172 вращается в первой секции (D1) для хранения, баланс давления между обоими боковыми участками прессующего элемента 172, разделенными прессующим элементом 172, может регулироваться, таким образом, уменьшая верхний поток вследствие вращения прессующего элемента 172.

Внутренняя стенка 101b для сбора пыли, перемещенной к одной стороне в результате вращения прессующего элемента 172, может быть расположена в первой секции (D1) для хранения. В настоящем варианте осуществления показано, что внутренняя стенка 101b образована для прохождения в радиальном направлении от нижней внутренней периферии наружного кожуха 101. Пыль, поданная в первую секцию (D1) для хранения, собирается на обеих сторонах внутренней стенки 101b в результате вращения прессующего элемента 172.

Нижняя крышка 160 содержит узел 163 передачи движущей силы, соединенный с приводным узлом 50, расположенным в корпусе 10 пылесоса при установке пылесборника 100 на корпусе 10 пылесоса, и соединенный с прессующим узлом 170, когда нижняя крышка 160 установлена для закрытия нижнего отверстия наружного кожуха 101.

Приводной узел 50 включает в себя приводной электродвигатель 51 и ведущую шестерню 52, соединенную с приводным электродвигателем 51 с возможностью вращения. По меньшей мере, часть ведущей шестерни 52 открыта из корпуса 10 пылесоса таким образом, что ведущая шестерня 52 выполнена с возможностью соединения с ведомой шестерней 163a узла 163 передачи движущей силы, который будет описан ниже, когда пылесборник 100 установлен на корпусе 10 пылесоса.

Узел 163 передачи движущей силы поворачивается в результате получения движущей силы приводного узла 50, расположенного в корпусе 10 пылесоса, и включает в себя ведомую шестерню 163a и крепежный элемент 163b. Ведомая шестерня 163a открыта на нижний участок нижней крышки 160 и выполнена с возможностью вращения относительно нижней крышки 160. Ведомая шестерня 163a выполнена с возможностью соединения с ведущей шестерней 52 для получения движущей силы приводного электродвигателя 51, когда пылесборник 100 соединен с корпусом 10 пылесоса.

Крепежный элемент 163b зацеплен с ведомой шестерней 163a с возможностью вращения вместе с ведомой шестерней 163a. Крепежный элемент 163b открыт на верхний участок нижней крышки 160 и закреплен в крепежной канавке 171b, образованной на внутренней периферии вращающегося элемента 171, когда нижняя крышка 160 соединена с наружным корпусом 101. В соответствии с данным чертежом показана форма шестерни, в которой множество крепежных канавок 171b образовано на одинаковом расстоянии друг от друга на внутренней периферии вращающегося элемента 171, и крепежный элемент 163b содержит множество выступов, вставленных в крепежные канавки 171b. Рассматривая такую форму, крепежный элемент 163b может называться соединительной шестерней.

Уплотняющий узел 164 может быть установлен на крепежном элементе 163b. Уплотняющий узел 164 расположен для закрытия нижнего отверстия внутреннего кожуха 150, когда нижняя крышка 160 соединена с наружным кожухом 101. Другими словами, уплотняющий узел 164 образует нижнюю поверхность второй секции (D2) для хранения, таким образом, предотвращая подачу собранной тонкодисперсной пыли на сторону узла 163 передачи движущей силы.

Уплотняющий узел 164 может быть выполнен без возможности вращения во время вращения узла 163 передачи движущей силы. Другими словами, даже если узел 163 передачи движущей силы вращается, уплотняющий узел 164 может быть неподвижным в положении расположения для закрытия нижнего отверстия внутреннего кожуха 150. Участок уплотняющего узла 164 в контакте с нижним отверстием внутреннего кожуха 150 может быть выполнен из упругого материала для уплотнения.

В соответствии с вышеупомянутой конструкцией, когда нижняя крышка 160 соединена с наружным кожухом 101, узел 163 передачи движущей силы соединен с прессующим узлом 170 пылесборника 100, и когда пылесборник 100 соединен с корпусом 10 пылесоса, узел 163 передачи движущей силы соединен с приводным узлом 50 корпуса 10 пылесоса. Другими словами, движущая сила, генерируемая приводным узлом 50, передается прессующему узлу 170 с помощью узла 163 передачи движущей силы.

При этом, вращение приводного электродвигателя 51 может регулироваться для многократного осуществления вращения в двух направлениях прессующего элемента 172. Например, приводной электродвигатель 51 может быть выполнен с возможностью вращения в противоположном направлении, когда отталкивающая сила приложена в направлении, противоположном направлению вращения. Другими словами, когда прессующий элемент 172 вращается в одном направлении для уплотнения пыли, собранной на одной стороне на заданном уровне, приводной электродвигатель 51 вращается в другом направлении для уплотнения пыли, собранной на другой стороне.

Когда (почти) нет пыли, прессующий элемент 172 может быть выполнен с возможностью сталкивания с внутренней стенкой 101b для получения соответствующей отталкивающей силы или получения отталкивающей силы стопорной конструкцией (не показана), расположенной на траектории вращения прессующего элемента 172 для вращения в противоположном направлении.

Напротив, контроллер в корпусе 10 пылесоса может посылать сигнал на приводной электродвигатель для изменения направления вращения прессующего элемента 172 через одинаковые интервалы, таким образом, многократно генерируя вращение в двух направлениях прессующего элемента 172.

За счет прессующего элемента 172 пыль, собранная в первой секции (D1) для хранения, собирается или прессуется в заданной области. Следовательно, может быть возможным предотвращение разлетание пыли во время процесса выброса пыли, и значительного уменьшения вероятности выгрузки в нежелательном месте.

Ниже будет описана конструкция, в которой направляющий узел 180 соединен с прессующим узлом 170 для вращения.

Фиг.4 - вид, на котором пылесборник 100, изображенный на фиг.2, виден с передней стороны, фиг.5 - вид, на котором пылесборник 100, изображенный на фиг.2, виден с нижней стороны в положении, в котором удален его наружный кожух, и фиг.6 - вид в разрезе пылесборника 100, изображенного на фиг.2.

Как показано на фиг.4-6 вместе с предыдущими чертежами, направляющий узел 180 соединен с прессующим узлом 170 и выполнен с возможностью вращения в, по меньшей мере, одном из направлений вместе с прессующим узлом 170. С точки зрения выполнения с возможностью вращения направляющего узла 180, направляющий узел 180 может также называться вращающимся узлом.

Как показано на фиг.4, когда направляющий узел 180 вращается в направлении против часовой стрелки (вправо), соответствующем направлению прохождения на нижней стороне лопасти 182, инородные частицы и пыль в воздухе, подаваемом на лопасть 182, перемещаются вниз в результате вращения лопасти 182. Соответственно, инородные частицы и пыль, которые были поданы на лопасть 182, могут легче собираться в первой секции (D1) для хранения. Кроме того, даже если инородные частицы, собранные в первой секции (D1) для хранения, подаются на лопасть 182, они выталкиваются назад в результате вращения лопасти 182.

Учитывая, что поток, циркулирующий по спирали и постепенно проходящий вниз, генерируется на лопасти 182, ожидается, что обратный поток инородных частиц и пыли будет даже более затрудненным.

Напротив, когда направляющий узел 180 вращается в направлении по часовой стрелке (влево), соответствующем направлению прохождения на верхней стороне лопасти 182, инородные частицы и пыль в воздухе, подаваемом на лопасть 182, перемещаются вверх в результате вращения лопасти 182. Однако, поскольку поток, циркулирующий по спирали и постепенно проходящий вниз, генерируется на лопасти 182, затруднено возникновение такого перемещения и полученного в результате обратного потока инородных частиц и пыли.

Однако, когда направляющий узел 180 вращается в направлении, соответствующем направлению прохождения на верхней стороне лопасти 182, нижеследующая конструкция может быть добавлена с учетом вероятности возникновения обратного потока инородных частиц.

Как показано на чертеже, ребро 101a для ограничения обратного потока, наклоненное в направлении, пересекающемся с лопастью 182, выступает на внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 101, обращенной к лопасти 182. Множество ребер 101a для ограничения обратного потока может быть расположено на заданном расстоянии по внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 101.

Ребро 101a для ограничения обратного потока может быть образовано как одно целое с наружным кожухом 101 при помощи литья под давлением. Однако, настоящее раскрытие не ограничивается этим. Ребро 101a для ограничения обратного потока может быть образовано в виде отдельного элемента наружного кожуха 101 и закреплено на внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 101.

За счет образования ребра 101a для ограничения обратного потока инородные частицы, проходящие обратно из первой секции (D1) для хранения на лопасть, могут удерживаться ребром 101a для ограничения обратного потока, даже если инородные частицы перемещаются вверх в результате вращения лопасти 182. Соответственно, инородные частицы не могут полностью проходить обратно на верхнюю сторону направляющего узла 180 и собираться снова в первой секции (D1) для хранения.

Когда одно из лопасти 182 и ребра 101a для ограничения обратного потока имеет положительный наклон относительно вращающегося вала направляющего узла 180, другое может иметь отрицательный наклон. На фиг.4 показано, что лопасть 182 имеет отрицательный наклон, и ребро 101a для ограничения обратного потока образовано с положительным наклоном. В соответствии с вышеупомянутой конструкцией направляющий узел 180 вращается в направлении по часовой стрелке (влево), соответствующем направлению прохождения лопасти 182, так что инородные вещества из первой секции (D1) для хранения поднимаются на лопасть 182, даже если она вращается, они непрерывно удерживаются ребром 101a для ограничения обратного потока и падают.

Конечно, зависимость наклона между лопастью 182 и ребром 101a для ограничения обратного потока не ограничивается вышеупомянутым примером. Ребро 101a для ограничения обратного потока может быть расположено параллельно вращающемуся валу направляющего узла 180. Другими словами, ребро 101a для ограничения обратного потока может быть расположено перпендикулярно к нижней крышке 160. В качестве альтернативы, ребро 101a для ограничения обратного потока может быть образовано наклонным в направлении потока воздуха, подаваемого в наружный кожух 101, подобно лопасти 182.

С другой стороны, вращение направляющего узла 180 может осуществляться за счет соединения направляющего узла 180 с прессующим узлом 170. Другими словами, как описано выше, прессующий узел 170 может вращаться за счет получения движущей силы приводного устройства 50 с помощью узла 163 передачи движущей силы, и, таким образом, направляющий узел 180, соединенный с прессующим узлом 170, может также вращаться одновременно во время вращения прессующего узла 170.

Конкретно, основание 181 направляющего узла 180 может быть соединено с вращающимся элементом 171 прессующего узла 170. Соединение между основанием 181 и вращающимся элементом 171 может быть обеспечено с помощью различных способов, таких как соединение за счет склеивания, соединение, использующее крючок, и соединение, использующее крюковую конструкцию.

Фиг.7 - вид, на котором изменения форм инородных частиц и пыли, содержащихся в первой секции (D1) для хранения, концептуально сравнимы в соответствии с тем, что существует или нет ролик 171a, фиг.7A - вид формы инородных частиц и пыли (D), собранных в первой секции (D1) для хранения в конструкции, в которой не предусмотрен ролик 171a, и фиг.7B - вид формы инородных частиц и пыли (D), собранных в первой секции (D1) для хранения в конструкции, в которой прессующий узел 170 содержит ролик 171a.

Как показано на фиг.7A, так как инородные частицы и пыль (D), собранные в первой секции (D1) для хранения, накапливаются, они постепенно становятся ближе к стороне первого циклона 110. В частности, в случае сыпучих инородных частиц, даже если они собраны в первой секции (D1) для хранения, они распределены в первой секции (D1) для хранения, не имея укрупненной формы, таким образом, вызывая обратный поток в направлении вверх на стороне, где накапливаются инородные частицы и пыль (D).

Для устранения такой проблемы, как показано на фиг.7B, ролик 171a, выполненный с множеством ребер, проходящих в радиальном направлении на заданном расстоянии друг от друга, может быть расположен на, по меньшей мере, одном из направляющего узла 180 и прессующего узла 170 для обращения к нижней стороне наружного кожуха 101. Ролик 171a выполнен с возможностью приложения вращающей силы к инородным частицам и пыли, собранным в первой секции (D1) для хранения во время вращения, по меньшей мере, одного из направляющего узла 180 и прессующего узла 170.

В варианте осуществления, изображенном на фиг.2-6, включая фиг.7B, показано, что множество ребер, образующих ролик 171a, соответственно, проходят в радиальном направлении на заданном расстоянии друг от друга к вращающемуся элементу 171, обращенному к нижней крышке 160. В соответствии с такой конструкцией верхний участок инородных частиц и пыли (D), собранных в первой секции (D1) для хранения, многократно сталкивается с множеством ребер во время вращения вращающегося элемента 171. В результате инородные частицы и пыль (D) вращаются, как показано на фиг.7B, и, в конечном счете, собранные инородные частицы и пыль (D) скатываются в состоянии укрупнения в, по существу, сферическую форму.

Как описано выше, инородные частицы и пыль (D) укрупняются в сферическую форму с помощью ролика 171a, и, таким образом, может быть возможным предотвращения обратного потока в результате накопления инородных частиц и пыли (D) на заданном уровне. Когда прессующий элемент 172 дополнительно соединен с роликом 171a, укрупнение и уплотнение инородных частиц и пыли (D) могут осуществляться одновременно, увеличивая эффективность сбора инородных частиц и пыли (D), таким образом, значительно уменьшая вероятность возникновения обратного потока.

Фиг.8 - концептуальный вид модифицированного примера направляющего узла 180, изображенного на фиг.2, и фиг.9 - вид в разрезе пылесборника 200, изображенного на фиг.8.

Как показано на фиг.8 и 9, направляющий узел 280 может иметь защитный элемент 283, проходящий вниз от его верхнего участка в направлении наклона вниз. Зазор между защитным элементом 283 и наружным кожухом 201 постепенно уменьшается при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку.

Когда образован защитный элемент 283, инородные частицы и пыль, падающие без прохождения через сетчатый фильтр 212 первого циклона 210, направляются защитным элементом 283 и подаются в первую секцию (D1) для хранения, но инородные частицы и пыль, собранные в первой секции (D1) для хранения, удерживаются от прохождения вверх защитным элементом 283. Другими словами, обратный поток инородных частиц и пыли, собранных в первой секции (D1) для хранения, удерживается защитным элементом 283.

Рассматривая более подробно конструкцию, в которой защитный элемент 283 расположен в направляющем узле 280, направляющий узел 280 включает в себя основание 281, защитный элемент 283 и лопасть 282. Основание 281, защитный элемент 283 и лопасть 282 могут быть образованы как одно целое при помощи литья под давлением.

Основание 281 соединено с вращающимся элементом 271 прессующего узла 270. Основание 281 может быть образовано параллельным осевому направлению наружного кожуха 201.

Защитный элемент 283 проходит вниз с наклоном наружу от верхнего участка основания 281. Соответственно, зазор между защитным элементом 283 и основанием 281 постепенно увеличивается при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку.

Хотя на чертеже не показано, множество ребер, образующих вышеупомянутый ролик, может проходить в радиальном направлении в зазоре между основанием 281 и защитным элементом 283.

Лопасть 282 выступает от защитного элемента 283 к внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 201 и проходит по спирали от верхней стороны к нижней стороне. Лопасть 282 может вдвигаться в пылесборник 200 и проходить по спирали в направлении потока воздуха, циркулирующего вдоль внутренней периферии наружного кожуха 201.

В соответствии с чертежом показана конструкция, в которой основание 281 и защитный элемент 283 отличаются друг от друга по форме. Однако, настоящее раскрытие не ограничивается этим. В качестве модифицированного примера основание 281 и защитный элемент 283 могут быть выполнены как один элемент, в котором основание 281 и защитный элемент 283 не отделены друг от друга (на данном чертеже зазор между основанием 281 и защитным элементом 283 заполнен), и он может называться защитным элементом. Внутренняя сторона защитного элемента соединена с вращающимся элементом 271, и его наружная сторона образована наклонной вниз.

С другой стороны, большая часть инородных частиц и пыли, которые не прошли через первый циклон 110, падают вниз и собираются в первой секции (D1) для хранения, но в соответствии с обстоятельствами инородные частицы или пыль могут удерживаться или накапливаться и оседать на сетчатом фильтре 112. Они могут уменьшить площадь сетчатого фильтра 112 для обеспечения прохождения воздуха через него, таким образом, увеличивая нагрузку на узел вентилятора, который генерирует всасывающую силу, а также визуально вызывая у пользователя впечатление неочищенного вида.

Для устранения этой проблемы, может быть рассмотрен способ разборки и очистки пылесборника, но он может вызвать неудобства у пользователя, и, кроме того, существует проблема в том, что очистка не является легкой, фактически, из-за конструкции, в которой участок, где расположен первый циклон, отделен от первой секции для хранения (например, отделен лопастью 182 направляющего узла 180 или защитным элементом, который будет описан ниже).

Ниже будет описана конструкция, обеспечивающая непрерывное удаление инородных частиц и пыли, удерживаемых или накопленных на сетчатом фильтре 112, во время работы пылесоса 1.

Фиг.10 - вид в перспективе другого примера пылесборника 300, изображенного на фиг.1, фиг.11 - увеличенный вид внутренней стороны участка ʺBʺ, изображенного на фиг.10, и фиг.12 - вид в разрезе участка ʺBʺ, изображенного на фиг.10.

Как показано на фиг.10-12, вращающийся узел 380 соединен с прессующим узлом 370 для вращения вместе с прессующим узлом 370. Как показано на чертеже, вращающийся узел 380 образован для окружения, по меньшей мере, части первого циклона 310 и выполнен с возможностью вращения относительно первого циклона 310 в, по меньшей мере, одном направлении.

Вращающийся узел 380 выполнен с возможностью соскребания или сметания инородных частиц и пыли, удерживаемых или накопленных на сетчатом фильтре 312 первого циклона 310, во время вращения. Для осуществления этого вращающийся узел 380 включает в себя нижнюю раму 381, верхнюю раму 385 и опору 383.

Нижняя рама 381 соединена с вращающимся элементом 371 прессующего узла 370 и образована в цилиндрической форме на нижнем участке или нижней стороне первого циклона 310. Например, нижняя рама 381 может быть образована для окружения нижнего конца первого циклона 310.

В настоящем раскрытии нижняя рама 381 может быть понятна как конструкция, подобная основанию 181 направляющего узла 180, описанного выше. Нижняя рама 381 может быть образована параллельной осевому направлению наружного кожуха 301.

Лопасть 382 может выступать от нижней рамы 381 к внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 301. Лопасть 382 проходит по спирали от верхней стороны к нижней стороне. Лопасть 382 может вставляться в пылесборник 300 и проходить в спиральной форме в направлении потока воздуха, циркулирующего вдоль внутренней периферии наружного кожуха 301.

Верхняя рама 385 расположена на заданном расстоянии вверх от нижней рамы 381 и образована для окружения верхнего конца первого циклона 310.

Опора 383 расположена для закрытия сетчатого фильтра 312 и проходит в вертикальном направлении сетчатого фильтра 312 и соединена с нижней рамой 381 и верхней рамой 385, соответственно. Другими словами, нижняя рама 381 соединена с нижним концом опоры 383 для окружения части первого циклона 310 в целом.

Множество опор 383 может быть образовано в данном документе и расположено на заданном расстоянии по наружной периферии первого циклона 310. В результате отверстие образовано между соседними двумя опорами 383, и сетчатый фильтр 312 проходит через отверстие. Соответственно, воздух, проходящий по спирали через кольцеобразную область между наружным кожухом 301 и первым циклоном 310, проходит через сетчатый фильтр 312, открытый через отверстие, и проходит в первый циклон 310.

Когда прессующий узел 370 получает движущую силу приводного узла 50 с помощью узла 163 передачи движущей силы для вращения, вращающийся узел 380, соединенный с прессующим узлом 370, вращается вместе с опорой 383, и при этом, опора 383 перемещается вдоль наружной периферии сетчатого фильтра 312.

Скребок 384 расположен на внутренней поверхности опоры 383, обращенной к наружной поверхности сетчатого фильтра 312. Скребок 384 имеет форму, проходящую в направлении длины опоры 383, и расположен для пересечения с сетчатым фильтром 312 в вертикальном направлении на сетчатом фильтре 312.

Скребок 384 выполнен с возможностью соскребания или сметания инородных частиц и пыли, накопленных на сетчатом фильтре 312, во время вращения вращающегося узла 380. Для этой цели скребки 384 могут быть выполнены с возможностью нахождения в контакте с сетчатым фильтром 312.

Скребок 384 может быть выполнен со щеткой, выполненной из упругого материала, или выполненной из синтетической смолы подобно опоре 383.

Когда скребок 384 выполнен со щеткой, он имеет преимущество в том, что щетка вставляется в зазор сетчатого фильтра 312 для эффективного удаления инородных частиц или пыли, накопленных в зазоре. Когда скребок 384 выполнен со щеткой, скребок 384 может вставляется в прорезь, образованную в направлении прохождения опоры 383, и закрепляться на опоре 383.

Скребок 384 может быть выполнен из упругого материала (например, резины, силикона и т.д.) и соединяться как одно целое с опорой 383 с помощью двойного литья под давлением. Когда скребок 384 выполнен из упругого материала, он имеет преимущество в том, что скребок 384 приводится в плотный контакт с сетчатым фильтром 312 для эффективного сметания инородных частиц, накопленных на сетчатом фильтре 312.

Скребок 384 может быть выполнен из той же синтетической смолы, что и опора 383 и выполнен как одно целое с опорой 383 при помощи литья под давлением. Скребок 384 может выступать в направлении прохождения опоры 383. В этом случае он имеет преимущество в том, что вращающийся узел 380, имеющий отдельный материал, обеспеченный скребком 384, может быть изготовлен с помощью одного литья под давлением.

С другой стороны, хотя на чертеже не показано, ребро 101a для ограничения обратного потока, описанное в соответствии с вариантом осуществления на фиг.2-7 и модифицированным примером на фиг.8, может быть соединено с лопастью 382 данного варианта осуществления.

Описывая вкратце, ребро 101a для ограничения обратного потока, наклоненное в направлении, пересекающемся с лопастью 382, может выступать на внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 301, обращенной к лопасти 382.

Вследствие образования ребра 101a для ограничения обратного потока инородные частицы, проходящие обратно из первой секции (D1) для хранения на лопасть 382, могут удерживаться ребром 101a для ограничения обратного потока, даже если инородные частицы проходят вверх вследствие вращения лопасти 382. Соответственно, инородные частицы не могут полностью проходить обратно к верхней стороне направляющего узла 180 и собираться снова в первой секции (D1) для хранения.

Ниже будет описан модифицированный пример вращающегося узла 480 со ссылкой на фиг.13-16.

Фиг.13 - концептуальный вид модифицированного примера вращающегося узла 480, изображенного на фиг.10, фиг.14 - вид, на котором пылесборник 400, изображенный на фиг.13, виден с нижней стороны, фиг.15 - концептуальный вид для объяснения конструкции, в которой движущая сила приводного узла 50 передается вращающемуся узлу 480 узлом 463 передачи движущей силы, и фиг.16 - вид в разрезе пылесборника 400, изображенного на фиг.15.

Как показано на фиг.13-16, вращающийся узел 480 включает в себя нижнюю раму 481, верхнюю раму 485, опору 483, скребок 484 и защитный элемент 486. Модифицированный пример имеет ту же конструкцию, что и вращающийся узел 480, описанный в предыдущем варианте осуществления за исключением защитного элемента 486 и ролика 481a. В результате его повторяющееся описание будет опущено.

Защитный элемент 486, проходящий наружу в направлении наклона вниз, выступает на нижней раме 481. Соответственно, зазор между защитным элементом 486 и нижней рамой 481 постепенно увеличивается при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку.

Так как защитный элемент 486 образован, инородные частицы и пыль, падающие без прохождения через сетчатый фильтр 412 первого циклона 410, направляются защитным элементом 486 и подаются в первую секцию (D1) для хранения, но инородные частицы и пыль, собранные в первой секции (D1) для хранения, удерживаются от прохождения вверх защитным элементом 486. Другими словами, обратный поток инородных частиц и пыли, собранных в первой секции (D1) для хранения, ограничен защитным элементом 486.

Однако, поскольку зазор между наружным кожухом 401 и защитным элементом 486 уменьшается к нижней стороне, это может вызвать проблему в том, что инородные частицы могут удерживаться в зазоре, когда размер инородных частиц является большим. Это предотвращает прохождение других инородных частиц и пыли в первую секцию (D1) для хранения через зазор.

Однако, в данном модифицированном примере вращающийся узел 480 соединен с прессующим узлом 470 и выполнен с возможностью вращения вместе с прессующим узлом 470, и, таким образом, даже если инородные частицы удерживаются в зазоре между защитным элементом 486 и наружным кожухом 401, инородные частицы могут удаляться в результате вращения вращающегося узла 480. Инородные частицы, удаленные из зазора, могут подаваться в первую секцию (D1) для хранения за счет вращающегося потока при приведении в действие пылесоса 1.

С другой стороны ролики 481a, 471a, выполненные с множеством ребер, проходящих в радиальном направлении на заданном расстоянии друг от друга, могут быть расположены на, по меньшей мере, одном из вращающегося узла 480 и прессующего узла 470. На данном чертеже показано, что первый ролик 481a и второй ролик 471a расположены на вращающемся узле 480 и прессующем узле 470, соответственно.

Описывая первый ролик 481a в первую очередь, множество ребер, образующих первый ролик 481a, может быть образовано в зазоре между нижней рамой 481 и защитным элементом 486 в радиальном направлении. Множество ребер расположено для обращения к его нижней крышке (не показана).

Множество ребер, образующих второй ролик 471a, может проходить в радиальном направлении на заданном расстоянии друг от друга на вращающемся элементе 471, обращенном к нижней крышке.

Так как вращающийся узел 480 выполнен с возможностью окружения, по меньшей мере, части прессующего узла 470, первый ролик 481a может быть образован для окружения второго ролика 471a.

В соответствии с вышеупомянутой конструкцией верхний участок инородных частиц и пыли, собранных в первой секции (D1) для хранения во время вращения прессующего узла 470 и вращающегося узла 480, соединенного с ним, многократно сталкивается с множеством ребер, образующих первый и второй ролики 481a, 471a. В результате инородные частицы и пыль вращаются, и, в конечном счете, собранные инородные частицы и пыль скатываются в состоянии укрупнения в, по существу, сферическую форму.

Первый и второй ролики 481a, 471a могут иметь разные высоты относительно нижней крышки 460. В данном варианте осуществления показано, что первый ролик 481a расположен над вторым роликом 471a. В соответствии с вышеупомянутой конструкцией первый или второй ролики 481a, 471a, соответствующие высоте накопления инородных частиц и пыли, могут должным образом использоваться для укрупнения инородных частиц и пыли в сферическую форму. Другими словами, первый ролик 481a может использоваться для укрупнения инородных частиц и пыли, имеющих относительно больший объем, по сравнению со вторым роликом 471a, в сферическую форму.

Однако, настоящее раскрытие не ограничивается этим. Первый и второй ролики 481a, 471a могут иметь одинаковую высоту относительно нижней крышки 460. В этом случае множество ребер, образующих первый ролик 481a, и множество ребер, образующих второй ролик 471a, могут быть выполнены с возможностью пересечения друг с другом в направлении вращения.

Как показано на фиг.1, пылесос 1 настоящего раскрытия выполнен таким образом, что воздух, включающий в себя инородные частицы, пыль, тонкодисперсную пыль и сверхмелкую пыль, которые всасываются через всасывающий узел 20, непосредственно подается в пылесборник 100 без прохождения через корпус 10 пылесоса. Для этой цели верхняя крышка 140 пылесборника 100 содержит впускное отверстие и выпускное отверстие для подачи и выпуска воздуха, соответственно, и впускное отверстие непосредственно соединено с соединительным узлом 30, соединенным с всасывающим узлом 20.

Ниже будет описана более подробно верхняя крышка 140, имеющая как впускное отверстие, так и выпускное отверстие.

Фиг.17 - вид, на котором верхняя крышка 140 отделена от пылесборника 100, изображенного на фиг.2, фиг.18 - вид, на котором видна впускная сторона верхней крышки 140, изображенной на фиг.17, фиг.19 - вид, на котором видна выпускная сторона верхней крышки 140, изображенной на фиг.17, фиг.20 - вид, на котором видна нижняя сторона верхней крышки 140, изображенной на фиг.17, и фиг.21 - концептуальный вид направления потока в верхней крышке 140, изображенной на фиг.17.

Как показано на фиг.17-21 вместе с фиг.1-3, упомянутыми выше, верхняя крышка 140 установлена на верхней стороне наружного кожуха 101 для закрытия крышки 130. Соответственно, верхняя крышка 140 расположена для закрытия, как первого, так и второго циклонов 110, 120. Верхняя крышка 140 может образовывать верхний вид пылесборника 100.

Верхняя крышка 140 содержит входную направляющую 140a и выходную направляющую 140b, которые образуют каналы, отделенные друг от друга. Входная направляющая 140a образует канал для подачи воздуха в наружный кожух 101, и выходная направляющая 140b образует канал для выпуска воздуха, от которого были отделены инородные частицы, пыль и тонкодисперсная пыль при прохождении через первый и второй циклоны 110, 120.

Входная направляющая 140a и выходная направляющая 140b имеют впускное отверстие 140a', 140b' и выпускное отверстие 140aʺ, 140bʺ, соответственно. В соответствии с данным чертежом показано, что впускное отверстие 140a' входной направляющей 140a открыто в направлении, противоположном выпускному отверстию 140bʺ выходной направляющей 140b.

Соединительный узел 30, соединенный с всасывающим узлом 20 для всасывания воздуха, содержащего инородные частицы, пыль и тонкодисперсную пыль, непосредственно соединен с впускным отверстием входной направляющей 140a. Выпускное отверстие входной направляющей 140a образовано на нижней поверхности верхней крышки 140 для сообщения с кольцеобразной областью между наружным кожухом 101 и первым циклоном 110.

По меньшей мере, часть входной направляющей 140a изогнута и проходит к внутренней периферии наружного кожуха 101 таким образом, что воздух, подаваемый через впускное отверстие 140a', осуществляет вихревое движение в спиральной форме при прохождении в кольцеобразную область.

В данном варианте осуществления показано, что входная направляющая 140a образована как отдельный канал. Другими словами, входная направляющая 140a содержит одно впускное отверстие 140a' и одно выпускное отверстие 140aʺ. В результате по сравнению с модифицированным примером, который будет описан ниже, площадь поперечного сечения входной направляющей 140a может быть увеличена для дополнительного уменьшения явления, в котором большие инородные частицы удерживаются внутри, и устранения проблемы, связанной с помехами между конструкциями и электронными компонентами, расположенными рядом с верхней крышкой 140 на заданном уровне, вследствие упрощения конструкции входной направляющей 140a.

Впускное отверстие выходной направляющей 140b образовано на нижней поверхности верхней крышки 140 для сообщения с внутренней областью разгрузочной насадки 122, расположенной во втором циклоне 120. Как показано на фиг.2 и 3, крышка 130 образована с соединительным отверстием 130a, соответствующим разгрузочной насадке 122, и, таким образом, впускное отверстие выходной направляющей 140b выполнено с возможностью сообщения с отверстием 130a для сообщения.

Впускное отверстие 140b' выходной направляющей 140b может быть образовано на обеих сторонах входной направляющей 140a, образующей отдельный канал. Выпускное отверстие 140bʺ выходной направляющей 140b выполнено с возможностью сообщения с впускным отверстием 140b' выходной направляющей 140b, образованным на обеих сторонах входной направляющей 140a.

Воздух, выпускаемый через выпускное отверстие 140bʺ выходной направляющей 140b, может выпускаться непосредственно на наружную сторону или выпускаться на наружную сторону через выпускное отверстие корпуса 10 пылесоса, как показано на фиг.1. В последнем случае пористый фильтр (не показан), выполненный с возможностью фильтрации сверхмелкой пыли из воздуха, может быть установлен на канале, проходящем от выпускного отверстия 140bʺ пылесборника 100 к выпускному отверстию корпуса 10 пылесоса.

Как описано выше, когда входная направляющая 140a образована с отдельным каналом потока, и выходная направляющая 140b образована с использованием свободной области входной направляющей 140a, может быть возможным обеспечение верхней крышки 140, имеющей надежную эффективность всасывания.

Верхняя крышка 140, имеющая вышеупомянутую конструкцию, может быть образована как одно целое с помощью литья под давлением. Как показано на фиг.17, верхняя крышка 140 может быть получена литьем под давлением с помощью трех форм, которые собраны и разделены в трех направлениях, таких как впускная сторона (M1) входной направляющей 140a, выпускная сторона (M2) выходной направляющей 140b и нижняя сторона (M3) верхней крышки 140.

Разделительные линии в результате литья под давлением в трех направлениях могут быть соответственно образованы на верхней крышке 140. Соответственно, может быть возможным проверка того, как изготовлена верхняя крышка 140 (т.е., изготовлена или нет верхняя крышка 140 литьем под давлением таким же образом, что и верхняя крышка данного варианта осуществления) на основании разделительной линии.

Проблема при литье под давлением верхней крышки 140 зависит от того, как образовать входную направляющую 140a и выходную направляющую 140b. В частности, когда каждая из входной направляющей 140a и выходной направляющей 140b образована в трех измерениях, канал образован с помощью, по меньшей мере, двух форм, и две формы должны обеспечивать стыковку друг с другом.

Как показано на фиг.20, входная направляющая 140a может быть образована с помощью двух форм, собранных в двух направлениях, таких как впускная сторона (M1) входной направляющей 140a и нижняя сторона (M3) верхней крышки 140. Участком, на котором две формы стыкуются друг с другом, является M13, и разделительная линия может быть образована на этом участке.

Кроме того, выходная направляющая 140b может быть образована с помощью двух форм, собранных в двух направлениях, таких как выпускная сторона (M2) выходной направляющей 140b и нижняя сторона (M3) верхней крышки 140. Участок, на котором две формы стыкуются друг с другом, является M23, расположенный на обеих сторонах входной направляющей 140a, и разделительная линия может быть образована на этом участке.

Таким образом, верхняя крышка 140, образованная с входной направляющей 140a и выходной направляющей 140b, может быть получена литьем под давлением за один раз с помощью трех форм. Соответственно, может быть возможным увеличение массовой продуктивности верхней крышки 140.

Ниже будет описан модифицированный пример верхней крышки 540, в которой входная направляющая 540a выполнена с одним впускным отверстием 540a' и двумя выпускными отверстиями 540a1ʺ, 540a2ʺ.

Фиг.22 - концептуальный вид модифицированного примера верхней крышки 140, изображенной на фиг.17;, фиг.23 - вид, на котором видна впускная сторона верхней крышки 540, изображенной на фиг.22, фиг.24 - вид, на котором видна выпускная сторона верхней крышки 540, изображенной на фиг.22, фиг.25 - вид, на котором видна нижняя сторона верхней крышки 540, изображенной на фиг.22, и фиг.26 - концептуальный вид направления потока в верхней крышке 540, изображенной на фиг.22.

Подобно вышеупомянутому варианту осуществления верхняя крышка 540 данного модифицированного примера установлена для закрытия крышки 130 на верхней стороне наружного кожуха 101. Соответственно, верхняя крышка 540 расположена для закрытия, как первого, так и второго циклонов 110, 120. Верхняя крышка 540 может образовывать верхний вид пылесборника 100.

Как показано на фиг.22-26, верхняя крышка 540 содержит входную направляющую 540a и выходную направляющую 540b, образующие каналы, отделенные друг от друга. Входная направляющая 540a образует канал для подачи воздуха в наружный кожух 101, и выходная направляющая 140b образует канал для выпуска воздуха, от которого были отделены инородные частицы, пыль и тонкодисперсная пыль при прохождении через первый и второй циклоны 110, 120.

Входная направляющая 540a и выходная направляющая 540b содержат впускное отверстие 540a', 540b' и выпускное отверстие 540a1', 540a2ʺ/540bʺ, соответственно. В соответствии с данным чертежом показано, что впускное отверстие 540a' входной направляющей 540a имеет форму, которая открыта в направлении, противоположном выпускному отверстию 540bʺ выходной направляющей 540b.

Данный модифицированный пример отличается от вышеупомянутого варианта осуществления тем, что входная направляющая 540a имеет одно впускное отверстие 540a' и два выпускных отверстия 540a1ʺ, 540a2ʺ. Впускное отверстие 540a' входной направляющей 540a непосредственно соединено с соединительным узлом 30, соединенным с всасывающим узлом 20 для всасывания воздуха, содержащего инородные частицы, пыль и тонкодисперсную пыль. Два выпускных отверстия 540a1ʺ, 540a2ʺ входной направляющей 540a образованы на нижней поверхности верхней крышки 540 для сообщения с кольцеобразной областью между наружным кожухом 101 и первым циклоном 110.

Входная направляющая 540a включает в себя ответвленную стенку 540a3 и первый и второй ответвленные каналы 540a1, 540a2.

Ответвленная стенка 540a3 образована в положении, обращенном к впускному отверстию входной направляющей 540a. Соответственно, воздух, подаваемый через впускное отверстие входной направляющей 540a, может сталкиваться с ответвленной стенкой 540a3 и отделяться к обеим сторонам ответвленной стенки 540a3.

Ответвленная стенка 540a3 может быть образована перпендикулярной к впускному отверстию 540a' входной направляющей 540a. В этом случае воздух, который столкнулся с ответвленной стенкой 540a3, может равномерно распределяться к левой и правой сторонам ответвленной стенки 540a3. Однако, в этом случае вследствие потока воздуха во впускное отверстие 540a' входной направляющей 140a может возникать явление, в котором инородные частицы прилипают к ответвленной стенке 540a3, обращенной к впускному отверстию 540a' и застаиваются.

Для предотвращения этого, как показано на чертеже, ответвленная стенка 540a3 может быть образована наклонной относительно впускного отверстия 540a' входной направляющей 540a. Другими словами, ответвленная стенка 540a3 может быть образована в форме такой, что ее левая или правая сторона наклонена ближе к впускному отверстию. В соответствии с вышеупомянутой конструкцией она может быть выполнена таким образом, что инородные частицы перемещаются по наклонной ответвленной стенке 540a3, таким образом, устраняя явление застоя инородных частиц в конструкции, в которой ответвленная стенка 540a3 образована перпендикулярной к впускному отверстию 540a' входной направляющей 540a.

Первый и второй ответвленные каналы 540a1, 540a2 расположены на обеих сторонах ответвленной стенки 540a3 и изогнуты на, по меньшей мере, ее части, и проходят к внутренней периферии наружного кожуха 101 для осуществления вихревого движения в спиральной форме, когда воздух подается в кольцеобразную область между наружным кожухом 101 и первым циклоном 110.

Первый и второй ответвленные каналы 540a1, 540a2 могут проходить взаимно в одном и том же направлении. Для осуществления этого любой один из первого и второго ответвленных каналов 540a1, 540a2 образует канал к задней стороне ответвленной стенки 540a3, и другой образует канал к передней стороне ответвленной стенке 540a3.

Впускное отверстие 540b' выходной направляющей 540b образовано на нижней поверхности верхней крышки 540 для сообщения с внутренней областью разгрузочной насадки 122, расположенной во втором циклоне 120. Как описано выше, когда отверстие 130a для сообщения, соответствующее разгрузочной насадке 122, образовано на крышке 130, впускное отверстие 140b' выходной направляющей 540b выполнено с возможностью сообщения с отверстием 130a для сообщения.

Выпускное отверстие 540bʺ выходной направляющей 540b выполнено с возможностью сообщения с впускным отверстием 540b' выходной направляющей 540b. Воздух, выпускаемый через выпускное отверстие 540bʺ выходной направляющей 540b, непосредственно выпускается на наружную сторону, и выпускается на наружную сторону через выпускное отверстие корпуса 10 пылесоса, как показано на фиг.1. В последнем случае пористый предварительный фильтр (не показан), выполненный с возможностью фильтрации сверхмелкой пыли из воздуха, может быть установлен на канале, проходящем от выпускного отверстия пылесборника 100 к выпускному отверстию корпуса 10 пылесоса.

Фиг.27 - концептуальный вид другого примера пылесборника 600, изображенного на фиг.1;, и фиг.28 - концептуальный вид, на котором внутренний кожух 650, вращающийся элемент 670 и нижняя крышка 660, изображенные на фиг.27, разделены. Для информации конструкция, которая будет описана ниже, может также использоваться в конструкции вышеописанных вариантов осуществления.

Как показано на фиг.27 и 28, внутренний кожух 650 соединен с нижним участком корпуса 611, образующим наружную форму первого циклона 610. Внутренний кожух 650 содержит перегородку 651 для отделения области, из которой воздух подается в первый циклон 610, и области (т.е., второй секции (D2) для хранения), в которой хранится тонкодисперсная пыль, выгруженная через разгрузочное отверстие 620b второго циклона 620. Перегородка 651 может называться функциональным отделителем.

Сквозное отверстие 651a для вставки второго циклона 620 образовано на перегородке 651. Нижний участок второго циклона 620 установлен для прохождения через перегородку 651 через сквозное отверстие 651a. Разгрузочное отверстие 620b, образованное на нижнем конце второго циклона 620, расположено под перегородкой 651. Следовательно, тонкодисперсная пыль, выгруженная через разгрузочное отверстие 620b, хранится во второй секции (D2) для хранения под перегородкой 651.

При сравнении перегородки 651 с вышеупомянутой нижней поверхностью 111b, 211b, 411b первого циклона 110, 210, 310, 410, обе из них имеют одинаковую функцию за исключением того, что их положением образования является внутренний кожух 650, а не корпус 111, 211 первого циклона 110, 210, 310, 410. Соответственно, конструкция для отделения области за счет перегородки 651 настоящего варианта осуществления вместо конструкции для отделения области за счет нижней поверхности 111b, 211b, 411b может также применяться в вышеупомянутых вариантах осуществления.

Неподвижный выступ 652, с которым соединено неподвижное кольцо 680, которое будет описано ниже, выступает от нижнего конца внутреннего кожуха 650. Множество неподвижных выступов 652 может быть расположено на расстоянии друг от друга по наружной периферии внутреннего кожуха 650.

Вращающийся элемент 670 расположен для окружения, по меньшей мере, части внутреннего кожуха 650. Для этой цели вращающийся элемент 670 содержит приемный участок 670a, соответствующий наружной форме внутреннего кожуха 650. Как показано на чертеже, когда внутренний кожух 650 имеет форму чаши, содержащую конусовидный участок, имеющий более узкую площадь поперечного сечения на нижнем конце по сравнению с его верхним концом и постепенно уменьшаемую площадь сечения при его прохождении вниз, приемный участок 670a может также быть образован в форме чаши, соответствующей ему.

Выступающий участок 671 может быть образован на нижней поверхности вращающегося элемента 670, обращенного к нижней крышке 660, для прохождения вниз в направлении вращения вращающегося элемента 670. На данном чертеже показано, что выступающий участок 671 образован в круглой форме на нижней поверхности вращающегося элемента 670, соответствующей конусовидному участку приемного участка 670a.

Вращающийся элемент 670 выполнен с возможностью вращения вокруг неподвижного внутреннего кожуха 650. Вращающийся элемент 670 получает движущую силу для вращения от приводного узла 50 (см. фиг.16) корпуса пылесоса за счет узла 663 передачи движущей силы. Вращающийся элемент 670 выполнен с возможностью вращения в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки, то есть, в обоих направлениях.

Вращающийся элемент 670 настоящего варианта осуществления может быть понятен как конструкция, в которой прессующие узлы 170, 270 и направляющие узлы 180, 280 вышеупомянутых вариантов осуществления образованы как одно целое с точки зрения геометрии. Вращающийся элемент 670 может быть образован как отдельный элемент с помощью литья под давлением.

Фиг.29 - концептуальный вид, на котором вращающийся элемент 670, изображенный на фиг.28, виден снизу, фиг.30 - вид сбоку вращающегося элемента 670, изображенного на фиг.29, и фиг.31 - вид сверху вращающегося элемента 670, изображенного на фиг.29.

Как показано на фиг.29-31 вместе с фиг.27 и 28, проиллюстрированными выше, вращающийся элемент 670 имеет защитный элемент 672, проходящий вниз от его верхнего участка в наклонном вниз направлении. Зазор между защитным элементом 672 и наружным кожухом 601 постепенно уменьшается при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку. Так как образован защитный элемент 672, инородные частицы и пыль, падающие без прохождения через сетчатый фильтр 612 первого циклона 610, подаются в первую секцию (D1) для хранения под защитным элементом 672, но инородные частицы и пыль, собранные в первой секции (D1) для хранения удерживаются от прохождения вверх за счет защитного элемента 672. Другими словами, обратный поток инородных частиц и пыли, собранных в первой секции (D1) для хранения, ограничен защитным элементом 672.

Однако, поскольку зазор между наружным кожухом 601 и защитным элементом 672 уменьшается к нижней стороне, это может вызвать проблему, в том, что инородные частицы удерживаются в зазоре между наружным кожухом 601 и защитным элементом 672, когда размер инородных частиц является большим. Это предотвращает прохождение других инородных частиц и пыли в первую секцию (D1) для хранения.

Однако, в данном модифицированном примере вращающийся элемент 670 выполнен с возможностью вращения и, таким образом, даже если инородные частицы удерживаются в зазоре между защитным элементом 672 и наружным кожухом 601, инородные частицы могут удаляться в результате вращения вращающегося элемента 670. Инородные частицы, удаленные из зазора между защитным элементом 672 и наружным кожухом, могут подаваться в первую секцию (D1) для хранения за счет вращающегося потока в результате приведения в действие пылесоса 1.

В соответствии с данным чертежом показано, что защитный элемент 672 проходит вниз под наклоном от верхнего конца вращающегося элемента 670 к наружной стороне, и зазор 670b образован внутри. Зазор 670b образован с возможностью постепенного увеличения от верхнего участка защитного элемента 672 к его нижнему участку. Защитный элемент 672 может быть расположен над выступающим участком 671. Другими словами, нижний конец защитного элемента 672 может быть расположен над нижним концом выступающего участка 671.

Выступающий участок 673 может быть образован на наружной периферийной поверхности защитного элемента 672, обращенного к внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 601. Выступающий участок 673 выполняет функцию обеспечения интуитивного понятия пользователем того, что вращается или нет вращающийся элемент 670, глядя на выступающий участок 673, вращающийся во время вращения вращающегося элемента 670.

Например, как показано на чертеже, выступающий участок 673 может проходить с наклоном по периферии защитного элемента 672. В данном документе наклон включает в себя как прямолинейный, так и спиралеобразный наклон. Выступающий участок 673 может быть выполнен с множеством ребер, расположенных на расстоянии друг от друга по периферии защитного элемента 672. Каждое из ребер может вставляться в пылесборник 600 и проходить под наклоном в направлении потока воздуха, циркулирующего по внутренней периферии наружного кожуха 601. Каждое ребро может выступать на одинаковую высоту от защитного элемента 672 в направлении прохождения.

В данном документе выступающий участок 673 выступает на длину, меньшую длины лопасти 182, 282, 382 вышеупомянутых вариантов осуществления. Соответственно, выступающий участок 673 является элементом, выполняющим функцию обеспечения интуитивного понятия пользователем того, что вращается или нет вращающийся элемент 670, а не выполняющим направляющую функцию, такую как лопасть 182, 282, 382, и, таким образом, может быть понятен как геометрический винт.

В качестве другого примера выступающий участок 673 может быть образован из множества выступов (не показаны), выступающих от наружной периферийной поверхности защитного элемента 672. Множество выступов может быть расположено на заданном расстоянии друг от друга.

Утопленный участок (не показан) на месте выступающего участка 673 может быть образован на защитном элементе 672. Другими словами, утопленный участок образован в утопленной форме внутрь от наружной периферийной поверхности защитного элемента 672 для обеспечения интуитивного понятия пользователем того, что вращается или нет вращающийся элемент 670, глядя на выступающий участок 673, вращающийся во время вращения вращающегося элемента 670. Утопленный участок может быть выполнен удлиненным или с сочетанием точкообразных утопленных канавок.

Вращающийся элемент 670 содержит ролик 674, который скатывает инородные частицы и пыль, собранные в первой секции (D1) для хранения, и укрупняет их. Ролик 674 может быть выполнен с множеством ребер, расположенных на расстоянии друг от друга на одной поверхности вращающегося элемента 670, обращенной к нижней крышке 660. Множество ребер может проходить в направлении, пересекающем направление вращения вращающегося элемента 670.

В настоящем варианте осуществления показано, что множество ребер, образующих ролик 674, расположено на одинаковом расстоянии друг от друга по внутренней периферии выступающего участка 671, и каждое из множества ребер расположено в радиальном направлении вращающегося элемента 670. В соответствии с вышеупомянутой конструкцией, когда вращающийся элемент 670 виден снизу, множество ребер, образующих ролик 674, имеет радиально удлиненную форму вокруг вращающегося вала вращающегося элемента 670.

Во время вращения вращающегося элемента 670 множество ребер, образующих ролик 674, последовательно входят в контакт с верхним участком инородных частиц и пыли, собранных в первой секции (D1) для хранения. Инородные частицы и пыль получают вращающую силу в результате контакта и скатываются в состоянии укрупнения в, по существу, сферическую форму в соответствии с направлением вращения вращающегося элемента 670.

Прессующий элемент 677 может выступать от вращающегося элемента 670 в радиальном направлении. Прессующий элемент 677 расположен для пересечения кольцеобразной первой секции (D1) для хранения в радиальном направлении и выполнен с возможностью вращения в первой секции (D1) для хранения в соответствии с вращением вращающегося элемента 670. Прессующий элемент 677 может быть выполнен в форме пластины. Пыль, собранная в первой секции (D1) для хранения, перемещается в результате вращения прессующего элемента 677 и собирается на внутренней стенке 601b, и когда накоплено большое количество пыли, пыль прессуется и уплотняется прессующим элементом 677.

Фиг.32 - концептуальный вид конструкции, в которой неподвижное кольцо 680 соединено с внутренним кожухом 650, изображенном на фиг.28.

Как показано на фиг.32 вместе с фиг.27-31, вращающийся элемент 670 соединен с возможностью вращения с внутренним кожухом 650. Для соединения неподвижное кольцо 680 закреплено на неподвижном выступе 652, выступающем от нижнего конца внутреннего кожуха 650 в положении, в котором внутренний кожух размещен на приемном участке 670a вращающегося элемента 670.

Неподвижное кольцо 680 содержит блокирующее отверстие (или блокирующую канавку) 681, образованное в кольцеобразной форме, и установленное для окружения нижнего конца внутреннего кожуха 650, и в которое вставлен неподвижный выступ 652. Неподвижное кольцо 680 может быть образовано с вырезанным участком 682 для упругой деформации неподвижного участка. Неподвижное кольцо 680 может быть выполнено из синтетической смолы или металла.

Блокирующий выступ 675 выступает от нижней внутренней периферии вращающегося элемента 670. Блокирующий выступ 675 может выступать от внутренней стороны приемного участка 670a и проходить по внутренней периферии.

Блокирующий выступ 675 выступает от нижней внутренней периферии вращающегося элемента 670. Блокирующий выступ 675 может выступать от внутренней стороны приемного участка 670a и проходить по внутренней периферии.

Блокирующий выступ 675 расположен на неподвижном кольце 680 в положении, в котором неподвижное кольцо 680 закреплено на нижнем конце внутреннего кожуха 650. Другими словами, неподвижное кольцо 680 расположено для закрытия, по меньшей мере, части блокирующего выступа 675 снизу, когда блокирующее кольцо 680 установлено на внутреннем кожухе 650. Следовательно, даже если нижняя крышка 660 поворачивается с помощью шарнира для открытия первой секции (D1) для хранения, блокирующий выступ 675 может удерживаться и поддерживаться неподвижным кольцом 680 для удержания положения, в котором вращающийся элемент 670 соединен с внутренним кожухом 650.

С другой стороны, ограничитель 653 расположен на верхнем конце внутреннего кожуха 650 и расположен для закрытия верхнего конца вращающегося элемента 670. Перемещение вверх вращающегося элемента 670 может ограничиваться ограничителем 653. Другими словами, установочное положение вращающегося элемента 670 относительно внутреннего кожуха 650 может ограничиваться неподвижным кольцом 680 и ограничителем 653.

Фиг.33 - вид в перспективе с пространственным разделением элементов нижней крышки 660, изображенной на фиг.28, и фиг.34 - концептуальный вид конструкции, в которой нижняя крышка 660 закрыта в конструкции, изображенной на фиг.32.

Как показано на фиг.33 и 34 вместе с фиг.27-32, приведенными выше, нижняя крышка 660 содержит узел 663 передачи движущей силы. Узел 663 передачи движущей силы соединен с приводным узлом 50 (см. фиг.16), расположенным в корпусе 10 пылесоса, когда пылесборник 600 установлен на корпусе 10 пылесоса, и нижняя крышка 660 соединена с вращающимся элементом 670 при установке для закрытия нижнего отверстия наружного кожуха 601.

Другими словами, узел 663 передачи движущей силы соединен с приводным узлом 50 корпуса 10 пылесоса и вращающимся элементом 670, соответственно, и выполнен с возможностью передачи вращающей движущей силы вращающемуся элементу 670.

Приводной узел 50 включает в себя приводной электродвигатель 51 и ведущую шестерню 52, соединенную с приводным электродвигателем 51 для вращения. По меньшей мере, часть ведущей шестерни 52 открыта из корпуса 10 пылесоса таким образом, что ведущая шестерня 52 выполнена с возможностью соединения с ведомой шестерней 663a узла 663 передачи движущей силы, который будет описан ниже, когда пылесборник 600 установлен на корпусе 10 пылесоса.

Узел 663 передачи движущей силы вращается посредством получения движущей силы приводного узла 50, расположенного в корпусе 10 пылесоса, и включает в себя ведомую шестерню 663a и элемент 663b.

Ведомая шестерня 663a открыта на нижний участок нижней крышки 6660 и выполнена с возможностью вращения относительно нижней крышки 660. Ведомая шестерня 663a выполнена с возможностью соединения с ведущей шестерней 52 для получения движущей силы приводного электродвигателя, когда пылесборник 600 соединен с корпусом 10 пылесоса. Ведомая шестерня 663a может быть установлена на заданном расстоянии (например, 0,01-0,5 мм) от нижней поверхности нижней крышки 660.

Соединительная шестерня 663b соединена с ведомой шестерней 663a и выполнена с возможностью вращения вместе с ведомой шестерней 663a. Другими словами, соединительная шестерня 663b вращается с теми же об/мин, что и ведомая шестерня 663a. Выступ 663a', образованный в центре ведомой шестерни 663a, выступает к верхнему участку нижней крышки 660 через отверстие 660a, и соединительная шестерня 663b закреплена на выступе 663a' на верхнем участке нижней крышки 660.

Крепление между ведомой шестерней 663a и соединительной шестерней 663b может быть обеспечено за счет крюкового или крепежного элемента (например, винта, заклепки и т.д.). Крепежный элемент может быть закреплен на ведомой шестерне 663a с помощью соединительной шестерни 663b или наоборот закреплен на соединительной шестерне 663b с помощью ведомой шестерни 663a.

В данном документе подшипник 663c для уменьшения силы трения может быть вставлен в выступ 663a', открытый на верхний участок нижней крышки 660, и подшипник 663c может быть расположен для приведения в контакт с соединительной шестерней 663b.

Соединительная шестерня 663b расположена на верхнем участке нижней крышки 660 для соединения с крепежным выступом 676, расположенным на нижней внутренней периферии вращающегося элемента 670, когда нижняя крышка 660 соединена с наружным кожухом 101. В соответствии с данным чертежом показано, что зацепляющий участок 663b', имеющий множество зубьев, расположен на верхнем участке соединительной шестерни 663b таким образом, что крепежный выступ 676 может вставляться между множеством зубьев.

Уплотняющий элемент 663bʺ может проходить по наружной периферии соединительной шестерни 663b под зацепляющим участком 663b' на соединительной шестерне 663b. Уплотняющий элемент 663bʺ плотно приведен в контакт с нижней внутренней периферийной поверхностью вращающегося элемента 670 для предотвращения прохождения инородных частиц и пыли на вращающийся элемент 670. Уплотняющий элемент 663bʺ может быть выполнен из резины, силикона и тому подобного. Уплотняющий элемент 663bʺ может ограничивать прохождение инородных частиц и пыли на сторону узла 663 передачи движущей силы, таким образом, повышая надежность приведения в действие узла 663 передачи движущей силы.

По меньшей мере, одно или более круглых ребер 660b, 660c вокруг отверстия 660a, на котором установлена ведомая шестерня 663a, могут быть образованы на нижней поверхности нижней крышки 660. Круглые ребра 660b, 660c выполняют функцию предотвращения прохождения пыли и инородных частиц, собранных в первой секции (D1) для хранения, в него. Как показано на чертеже, когда уплотняющий элемент 663bʺ расположен для окружения круглого ребра 660b, может быть возможным более эффективная блокировка входящего потока инородных частиц.

Множество круглых ребер 660b, 660c может быть образовано на нем и расположено в концентрической форме, и прокладка 660d может быть вставлена в кольцеобразную область, образованную круглыми ребрами 660b, 660c. Ткань (например, фетр) может быть использована в качестве прокладки 660d. Прокладка 660d выполнена с возможностью поддержания ведомой шестерни 663a и удержания пыли или инородных частиц, проходящих во внутреннюю часть.

Уплотняющий узел 664 может быть установлен на соединительной шестерне 663b. Уплотняющий узел 664 может быть закреплен на соединительной шестерне 663b с помощью способа соединения крючком. Крепление между уплотняющим узлом 664 и соединительной шестерней 663b может быть обеспечено с помощью крепежного элемента (не показан).

Уплотняющий узел 664 расположен для закрытия нижнего отверстия внутреннего кожуха 650, когда нижняя крышка 660 соединена с наружным кожухом 101. Участок уплотняющего узла 664, приведенного в контакт с нижним отверстием внутреннего кожуха 650, может быть выполнен из упругого материала для уплотнения. Уплотняющий узел 664 выполнен с возможностью образования нижней поверхности второй секции (D2) для хранения, таким образом, предотвращая подачу тонкодисперсной пыли на сторону узла 663 передачи движущей силы.

Уплотняющий узел 664 выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении (т.е., вертикальном направлении) относительно соединительной шестерни 663b. В соответствии с вышеупомянутой конструкции, когда пылесос 1 приведен в действие, уплотняющий узел 664 выполнен без возможности вращения вместе с узлом 663 передачи движущей силы, даже если узел 663 передачи движущей силы вращается (т.е., даже если соединительная шестерня 663b вращается). Другими словами, когда пылесос 1 приведен в действие, уплотняющий узел 664 соединен с соединительной шестерней 663b, но расположен в положения останова без вращения.

Конкретно, когда пылесос 1 приведен в действие в положении, в котором уплотняющий узел 664 расположен для закрытия нижнего отверстия внутреннего кожуха 650, уплотняющий узел 664 поднят на верхнюю сторону соединительной шестерни 663b вследствие разности давлений (в положении, в котором приложено давление вакуума) и плотно закреплен на внутреннем кожухе 650. Соответственно, уплотняющий узел 664 не вращается вместе с соединительной шестерней 663b. Другими словами, даже если узел 663 передачи движущей силы вращается, уплотняющий узел 664 может быть закреплен в положении расположения для закрытия нижнего отверстия внутреннего кожуха 650.

Однако, когда приведение в действие пылесоса 1 остановлено для устранения разности давлений (в положении, в котором вакуумметрическое давление снято), уплотняющий узел 664 расположен на соединительной шестерне 663b для вращения вместе с соединительной шестерней 663b.

В соответствии с вышеупомянутой конструкцией, когда нижняя крышка 660 соединена с наружным кожухом 101, узел 663 передачи движущей силы соединен с вращающимся элементом 670 пылесборника 600, и когда пылесборник 600 соединен с корпусом 10 пылесоса, узел 663 передачи движущей силы соединен с приводным узлом 50 корпуса 10 пылесоса. Таким образом, движущая сила, генерируемая приводным узлом 50, передается вращающемуся элементу 670 с помощью узла 663 передачи движущей силы.

При этом, вращение приводного электродвигателя 51 может регулироваться для многократной генерации вращения в двух направлениях вращающегося элемента 670. Например, приводной электродвигатель 51 может быть выполнен с возможностью вращения в противоположном направлении, когда отталкивающая сила приложена в направлении, противоположном направлению вращения. Отталкивающая сила может генерироваться прессующим элементом 677. Когда прессующий элемент 677 вращается в одном направлении для уплотнения пыли, собранной на одной стороне на заданном уровне, приводной электродвигатель 51 вращается в другом направлении под действием отталкивающей силы, обусловленной уплотнением, для уплотнения пыли, собранной на другой стороне.

Когда (почти) нет пыли, прессующий элемент 677 может быть выполнен с возможностью сталкивания с внутренней стенкой 601b для получения соответствующей отталкивающей силы или получения отталкивающей силы стопорной конструкцией (не показана), расположенной на траектории вращения прессующего элемента 667 для вращения в противоположном направлении.

Напротив, контроллер в корпусе 10 пылесоса может подавать сигнал управления на приводной двигатель для изменения направления вращения прессующего элемента 667 через одинаковые интервалы, таким образом, многократно генерируя вращение в двух направлениях прессующего элемента 667.

За счет прессующего элемента 667 пыль, собранная в первой секции (D1) для хранения, собирается или уплотняется в заданной области. Следовательно, может быть возможным предотвращение разлета пыли во время процесса удаления пыли и значительное уменьшение вероятности выгрузки в нежелательное место.

Фиг.35 и 36 - виды, на которых первый модифицированный пример вращающегося элемента 670, изображенного на фиг.28, виден с разных направлений, фиг.37 - вид сверху вращающегося элемента 770, изображенного на фиг.35, и фиг.38 - вид снизу вращающегося элемента 770, изображенного на фиг.35.

Вращающийся элемент 770 данного модифицированного примера незначительно отличается от вращающегося элемента 670 предыдущего варианта осуществления по форме выступающего участка.

Как показано на фиг.35-38, выступающий участок 771 может проходить вниз и образован в направлении вращения вращающегося элемента 770 на нижней поверхности вращающегося элемента 770, обращенного к нижней крышке. В соответствии с данным чертежом показано, что выступающий участок 771 образован в круглой форме на нижней поверхности вращающегося элемента 770, соответствующей конусовидному участку приемного участка 770a.

Вращающийся элемент 770 содержит защитный элемент 772, проходящий вниз с наклоном наружу от его верхнего участка. В соответствии с данным чертежом, показано, что защитный элемент 772 проходит вниз с наклоном от верхнего конца вращающегося элемента 770 к наружной стороне, и зазор 770b образован внутри. Зазор 770b образован для постепенного увеличения от верхнего участка защитного элемента 772 к его нижнему участку. Защитный участок 772 может быть расположен над выступающим участком 771. Другими словами, нижний конец защитного элемента 772 может быть расположен над нижним концом выступающего участка 771.

Выступающий участок 773 может быть образован на наружной периферийной поверхности защитного элемента 772, обращенного к внутренней периферийной поверхности наружного кожуха 701. Выступающий участок 773 выполняет функцию обеспечения интуитивного знания пользователем того, что вращается или нет вращающийся элемент 770, глядя на выступающий участок 773, вращающийся во время вращения вращающегося элемента 770.

Выступающий участок 773 может проходить с наклоном по периферии защитного элемента 772. В данном документе наклон включает в себя как прямолинейный, так и спиралеобразный наклон. Выступающий участок 773 может быть выполнен с множеством ребер, расположенных на расстоянии друг от друга по периферии защитного элемента 772. Каждое из ребер может вставляться в пылесборник 700 и проходить под наклоном в направлении потока воздуха, циркулирующего по внутренней периферии наружного кожуха 701.

Каждое из ребер может быть образовано таким образом, что величина постепенного выступа от защитного элемента 772 в направлении прохождения увеличивается и затем снова уменьшается. Другими словами, каждое из ребер постепенно увеличивается по высоте от верхнего конца защитного элемента 772 и имеет максимальную высоту выступа на его среднем участке и затем постепенно уменьшается по высоте к нижнему концу защитного элемента 772. Таким образом, каждое из ребер имеет закругленную форму на наружной стороне.

В данном документе выступающий участок 773 выступает на длину, меньшую длины лопасти 182, 282, 382 вышеупомянутых вариантов осуществления. Соответственно, выступающий участок 773 является элементом, выполняющим функцию обеспечения интуитивного понятия пользователем того, что вращается или нет вращающийся элемент 770, а не выполняющим направляющую функцию, такую как лопасть 182, 282, 382, и, таким образом, может быть понятен как геометрический винт.

Вращающийся элемент 770 содержит ролик 774, который скатывает инородные частицы и пыль, собранные в первой секции (D1) для хранения, и укрупняет их. Ролик 774 может быть выполнен с множеством ребер, расположенных на расстоянии друг от друга на одной поверхности вращающегося элемента 770, обращенной к нижней крышке. Множество ребер может проходить в направлении, пересекающем направление вращения вращающегося элемента 770.

В настоящем варианте осуществления показано, что множество ребер, образующих ролик 774, расположено на одинаковом расстоянии друг от друга по внутренней периферии выступающего участка 771, и каждое из множества ребер расположено в радиальном направлении вращающегося элемента 770. В соответствии с вышеупомянутой конструкцией, когда вращающийся элемент 770 виден снизу, множество ребер, образующих ролик 774, имеет радиально удлиненную форму вокруг вращающегося вала вращающегося элемента 770.

Прессующий элемент 777 может выступать от вращающегося элемента 770 в радиальном направлении. Прессующий элемент 777 расположен для пересечения кольцеобразной первой секции (D1) для хранения в радиальном направлении и выполнен с возможностью вращения в первой секции (D1) для хранения в соответствии с вращением вращающегося элемента 770. Прессующий элемент 777 может быть выполнен в форме пластины. Пыль, собранная в первой секции (D1) для хранения, перемещается в результате вращения прессующего элемента 777 и собирается на внутренней стенке 701b, и когда накоплено большое количество пыли, пыль прессуется и уплотняется прессующим элементом 777.

Фиг.39 и 40 - виды, на которых второй модифицированный пример вращающегося элемента 670, изображенного на фиг.28, виден с разных направлений, фиг.41 - вид сверху вращающегося элемента 870, изображенного на фиг.39, и фиг.42 - вид снизу вращающегося элемента 870, изображенного на фиг.39.

Как показано на фиг.39-42, защитный элемент 872 расположен на верхнем участке вращающегося элемента 870. Защитный элемент 872 имеет форму, в которой первый защитный элемент 872a и второй защитный элемент 872b, имеющие трапециеобразную форму, соединены ступенчатым способом с помощью соединительного элемента 872c и многократно расположены по периферии вращающегося элемента 870. Первый защитный элемент 872a и второй защитный элемент 872b могут иметь одинаковую форму и размер.

Первый и второй защитные элементы 872a, 872b постепенно проходят под наклоном к наружной стороне при их прохождении от верхнего участка до нижнего участка и образованы с постепенным удалением от вращающегося вала в любом одном направлении вращения вращающихся элементов 870. Соответственно, зазор между первым защитным элементом 872a и вторым защитным элементом 872b постепенно увеличивается при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку.

Соединительный элемент 872c выполнен с возможностью соединения первого защитного элемента 872a и второго защитного элемента 872b. Соединительный элемент 872c проходит внутрь от первого защитного элемента 872a и соединен со вторым защитным элементом 872b. Соединительный элемент 872c имеет форму, в которой его площадь постепенно увеличивается при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку.

Защитный элемент 872 может иметь гофрированную форму, когда защитный элемент 872 выполнен с сочетанием первого защитного элемента 872a, соединительного элемента 872c и второго защитного элемента 872b. Поскольку защитный элемент 872 имеет гофрированную форму с точки зрения внешнего вида, пользователь может видеть, как защитный элемент 872 вращается во время вращения вращающегося элемента 870 и интуитивно знать, вращается или нет вращающийся элемент 870.

Защитный элемент 872 может также называться выступающим сборочным элементом с морфологической точки зрения. Выступающий сборочный элемент образован путем многократного расположения первого элемента (соответствующего первому и второму защитным элементам 872a, 872b, имеющим одинаковую форму и размер), проходящего постепенно от вращающегося вала в любом одном направлении вращения вращающегося элемента 870, и второго элемента (соответствующего соединительному элементу 872c), проходящего от первого элемента к вращающемуся валу по периферии вращающегося элемента 870.

Как описано выше, защитный элемент 872 может быть также описан с помощью конструкции выступающего сборного элемента. Например, первый элемент может постепенно проходить наружу с наклоном при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку, и второй элемент может постепенно увеличиваться по площади при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку.

Так как зазор между защитным элементом 872 и наружным кожухом (не показан, см. ссылочную позицию 601 на фиг.27) постепенно уменьшается при его прохождении от верхнего участка к нижнему участку защитного элемента 872, обратный поток инородных частиц и пыли может быть ограничен.

В соответствии с данным чертежом показано, что первый и второй защитные элементы 872a, 872b проходят вниз с наклоном наружу от верхнего конца вращающегося элемента 870 и образуют зазор 870b между внутренней стенкой, образующей приемный участок 870a, и первым и вторым защитными элементами 872a, 872b.

Кроме того, во время вращения вращающегося элемента 870 защитный элемент 872 выполняет функцию скатывания инородных частиц и пыли, собранных в первой секции (D1) для хранения, с возможностью укрупнения. Конкретно, нижний конец защитного элемента 872 образован в форме, в которой нижние поверхности 872a', 872c', 872b', образованные первым защитным элементом 872a, соединительным элементом 872c и вторым защитным элементом 872b, многократно соединены.

В данном документе нижние поверхности 872a', 872b' первого и второго защитных элементов 872a, 872b имеют форму, по существу, следующую направлению вращения вращающегося элемента 870, но нижняя поверхность 872c' соединительного элемента 872c имеет форму, пересекающую (приблизительно перпендикулярно) направление вращения вращающегося элемента 870. Нижняя поверхность 872c' соединительного элемента 872c расположена на одинаковом расстоянии от вращающегося элемента 870.

Соответственно, когда вращающийся элемент 870 вращается в любом одном его направлении (R1) вращения, нижняя поверхность 872b' соединительного элемента 872c расположена на наружной стороне по сравнению с нижней поверхностью 872b' второго защитного элемента 872b и приведена в контакт с инородными частицами и пылью, собранными в первой секции (D1) для хранения, для приложения вращающей силы. Инородные частицы и пыль многократно приводятся в контакт с нижней поверхностью 872c' соединительного элемента 872c во время вращения вращающегося элемента 870. Соответственно, инородные частицы и пыль скатываются в кольцеобразной первой секции (D1) для хранения в состоянии укрупнения в, по существу, сферическую форму в соответствии с направлением вращения вращающегося элемента 870.

Напротив, когда вращающийся элемент 870 вращается в другом направлении (R2) вращения (когда вращающийся элемент 870 вращается в направлении против часовой стрелки на основании фиг.42), нижняя поверхность 872c' соединительного элемента 872c расположена на внутренней стороне по сравнению с нижней поверхностью 872a', образованной первым защитным элементом 872a, и, таким образом, почти не прикладывается вращающая сила к инородным частицам и пыли, собранным в первой секции (D1) для хранения. Следовательно, когда вращающийся элемент 870 вращается в другом направлении вращения, скатывание инородных частиц и пыли ограничено до заданного уровня.

Следовательно, даже если вращающийся элемент 870 вращается в обоих направлениях, инородные частицы и пыль, собранные в первой секции (D1) для хранения, скатываются только в любом одном направлении вращения для обеспечения направленности скатывания. Когда укрупненные инородные частицы и пыль также скатываются в противоположном направлении, может возникнуть разуплотнение укрупненных инородных частиц и пыли, но когда направленность скатывания обеспечена конструкцией, может быть возможным предотвращение такого явления.

Функция скатывания будет описана ниже с использованием конструкции выступающего сборного элемента. Нижняя поверхность второго элемента расположена для обращения к нижней крышке, закрывающей нижнее отверстие наружного кожуха, и выполнена с возможностью приведения в контакт с инородными частицами и пылью, собранными в первой секции (D1) для хранения, для приложения вращающей силы, когда вращающийся элемент 870 вращается в любом одном направлении (R1) вращения. Нижняя поверхность второго элемента многократно располагается по периферии вращающегося элемента 870 для приведения в контакт с инородными частицами и пылью, собранными в секции для хранения инородных частиц и пыли, во время вращения вращающегося элемента 870.

С другой стороны, когда вращающийся элемент 870 вращается в другом направлении (R2) вращения, скатывание инородных частиц и пыли, собранных в секции для хранения инородных частиц и пыли, ограничивается первым элементом, расположенным спереди второго элемента.

Прессующий элемент к 877 может выступать на вращающемся элементе 870 в радиальном направлении. Прессующий элемент 877 расположен для пересечения с кольцеобразной первой секцией (D1) для хранения в радиальном направлении и выполнен с возможностью вращения в первой секции (D1) для хранения в соответствии с вращением вращающегося элемента 870. Прессующий элемент 877 может быть образован в форме пластины. Пыль, собранная в первой секции (D1) для хранения, перемещается за счет вращения прессующего элемента 877 и собирается на внутренней стенке наружного кожуха (не показан), и прессуется и уплотняется прессующим элементом 877, когда накоплено много пыли.

1. Пылесос, содержащий:

корпус и

пылесборник, расположенный на корпусе пылесоса,

причем пылесборник содержит:

первый циклон, расположенный в наружном кожухе для фильтрации инородных частиц и пыли из воздуха, подаваемого с его наружной стороны, и подачи воздуха, из которого были отфильтрованы инородные частицы и пыль, в него;

второй циклон, расположенный в первом циклоне, для отделения тонкодисперсной пыли из воздуха, поданного в первый циклон; и

вращающийся элемент, расположенный на нижней стороне первого циклона и выполненный с возможностью вращения, для образования первой секции для хранения, выполненной с возможностью сбора инородных частиц и пыли, отфильтрованных первым циклоном, между вращающимся элементом и наружным кожухом,

причем вращающийся элемент содержит ролик, расположенный обращенным к нижней крышке, которая закрывает нижнее отверстие наружного кожуха, и приводимый в контакт с инородными частицами и пылью, собранными в первой секции для хранения во время вращения вращающегося элемента, для приложения вращающей силы.

2. Пылесос по п.1, в котором ролик содержит множество ребер, расположенных на расстоянии друг от друга в направлении вращения вращающегося элемента и последовательно приводимых в контакт с инородными частицами и пылью, собранными в первой секции для хранения во время вращения вращающегося элемента.

3. Пылесос по п.2, в котором каждое из множества ребер проходит в радиальном направлении на заданном расстоянии.

4. Пылесос по п.2, в котором выступающий участок образован на нижней поверхности вращающегося элемента, обращенной к нижней крышке, для прохождения вниз в направлении вращения вращающегося элемента, и множество ребер расположено на расстоянии друг от друга по внутренней периферии выступающего участка.

5. Пылесос по п.1, в котором вращающийся элемент дополнительно содержит защитный элемент, проходящий вниз с наклоном наружу от его верхнего участка.

6. Пылесос по п.5, в котором вокруг защитного элемента образован выступающий участок или утопленный участок.

7. Пылесос по п.6, в котором выступающий участок или утопленный участок образован проходящим с наклоном по периферии защитного элемента.

8. Пылесос по п.6, в котором выступающий участок или утопленный участок является точкообразными выступами или канавками, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга.

9. Пылесос по п.1, в котором на нижней крышке установлен узел передачи движущей силы, соединенный с приводным узлом корпуса пылесоса и вращающимся элементом, соответственно, для передачи движущей силы вращающемуся элементу.

10. Пылесос по п.9, в котором узел передачи движущей силы содержит:

ведомую шестерню, открытую на нижний участок нижней крышки и зацепленную с ведущей шестерней приводного узла, когда пылесборник установлен на корпусе пылесоса; и

соединительную шестерню, соединенную с ведомой шестерней на верхнем участке нижней крышки и закрепленную на вращающемся элементе, когда нижняя крышка установлена для закрытия нижнего отверстия наружного кожуха.

11. Пылесос по п.10, в котором соединительная шестерня содержит:

зубчатый участок, зацепленный с крепежным выступом, расположенным на нижней внутренней периферии вращающегося элемента, когда нижняя крышка установлена для закрытия нижнего отверстия наружного кожуха; и

уплотняющий элемент, расположенный под зубчатым участком для прохождения в форме петли по наружной периферии соединительной шестерни и плотно приводимый в контакт с нижней внутренней периферийной поверхностью вращающегося элемента.

12. Пылесос по п.10, дополнительно содержащий:

внутренний кожух, расположенный на нижнем участке первого циклона для размещения разгрузочного отверстия второго циклона и образования второй секции для хранения для сбора тонкодисперсной пыли, выгруженной через разгрузочное отверстие в нем, и размещенный на приемном участке вращающегося элемента,

причем уплотняющий узел, расположенный для закрытия нижнего отверстия внутреннего кожуха, когда нижняя крышка установлена для закрытия нижнего отверстия наружного кожуха для образования нижней поверхности второй секции для хранения, установлен на соединительной шестерне.

13. Пылесос по п.12, в котором уплотняющий узел выполнен с возможностью подъема на верхнюю сторону соединительной шестерни вследствие разности давлений во время работы пылесоса без возможности вращения.

14. Пылесос по п.1, дополнительно содержащий:

внутренний кожух, расположенный на нижнем участке первого циклона для размещения разгрузочного отверстия второго циклона и образования второй секции для хранения для сбора тонкодисперсной пыли, выгруженной через разгрузочное отверстие в нем, и размещенный на приемном участке вращающегося элемента; и

неподвижное кольцо, установленное для окружения нижнего конца внутреннего кожуха в положении, в котором внутренний кожух размещен на приемном участке для поддержания блокирующего выступа, выступающего от внутренней периферии нижнего конца вращающегося элемента.

15. Пылесос по п.1, в котором вращающийся элемент содержит прессующий элемент, выступающий в радиальном направлении и расположенный для прохождения через кольцеобразную первую секцию для хранения в радиальном направлении и выполненный с возможностью вращения в первой секции для хранения в соответствии с вращением вращающегося элемента.

16. Пылесос, содержащий

корпус и

пылесборник, расположенный на корпусе пылесоса,

причем пылесборник содержит:

первый циклон, расположенный в наружном кожухе для фильтрации инородных частиц и пыли из воздуха, подаваемого с его наружной стороны, и подачи воздуха, из которого были отфильтрованы инородные частицы и пыль, в него;

второй циклон, расположенный в первом циклоне, для отделения тонкодисперсной пыли из воздуха, поданного в первый циклон; и

вращающийся элемент, расположенный на нижней стороне первого циклона и выполненный с возможностью вращения для образования первой секции для хранения, выполненной с возможностью сбора инородных частиц и пыли, отфильтрованных первым циклоном, между вращающимся элементом и наружным кожухом,

причем вращающийся элемент содержит множество ребер, расположенных обращенными к нижней крышке, которая закрывает нижнее отверстие наружного кожуха, и расположенных на расстоянии друг от друга в направлении вращения вращающегося элемента.

17. Пылесос по п.16, в котором каждое из множества ребер проходит в радиальном направлении на заданном расстоянии.

18. Пылесос по п.17, в котором выступающий участок образован на нижней поверхности вращающегося элемента, обращенной к нижней крышке, для прохождения вниз в направлении вращения вращающегося элемента, и множество ребер расположено на расстоянии друг от друга на внутренней периферии выступающего участка.

19. Пылесос по п.17, в котором вращающийся элемент дополнительно содержит защитный элемент, проходящий вниз с наклоном наружу от его верхнего участка.

20. Пылесос по п.19, в котором выступающий участок или утопленный участок образован вокруг защитного элемента.