Способ получения нового бензоатного пластификатора

Изобретение относится к способу получения нового бензоатного пластификатора ПВХ, состоящего преимущественно из смеси моно- и дибензоатов 2,4-диэтил-1,3-октандиола и 2,4-диэтилоктилбензоата, а также примесей бензоатов моноспиртов С8 и выше, с использованием в качестве сырья побочного продукта производства 2-этилгексанола методом оксосинтеза – кубового остатка ректификации 2-этилгексанола. Способ получения нового бензоатного пластификатора ПВХ характеризуется тем, что этерификацию бензойной кислоты проводят спиртовой фракцией, полученной фракционной перегонкой из кубового остатка ректификации 2-этилгексанола при 8-14 мм рт.ст. и температуре паров 130-200°С и содержащей 2,4-диэтил-1,3-октандиол от 25 до 50%, 2,4-диэтилоктанол от 10 до 30% и примеси других моноспиртов С8 и выше, при этом процесс этерификации ведут кипячением смеси спиртовой фракции с бензойной кислотой, взятых из расчета мольного отношения 2,4-диэтил-1,3-октандиола и бензойной кислоты в интервале 1 : 1,5-1,8, при атмосферном давлении и температуре в кубе 180-280°С, с одновременной отгонкой реакционной воды в виде азеотропа, сначала без катализатора, а после замедления скорости реакции в присутствии катализатора, до достижения кислотного числа реакционной массы 0,1-0,5 мг КОН/г, с последующей отгонкой непрореагировавших соединений при пониженном давлении. Технический результат заключается в получении нового недорогого бензоатного пластификатора, состоящего преимущественно из смеси моно- и дибензоатов 2,4-диэтил-1,3-октандиола и 2,4-диэтилоктилбензоата, а также примесей бензоатов моноспиртов С8 и выше, а также в квалифицированной утилизации побочного продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к способу получения сложноэфирных пластификаторов, используемых в производстве поливинилхлоридных пластикатов.

Одним из основных крупнотоннажных полимеров современной химической промышленности является поливинилхлорид (ПВХ), который представляет собой хрупкий полимер, разрушающийся под воздействием тепла и света. Для придания ПВХ эластичности, морозостойкости, хорошей формуемости применяют пластификаторы. В качестве основных пластификаторов ПВХ используются сложные эфиры дикарбоновых кислот, преимущественно орто-фталевой кислоты — ди-(2-этилгексил)фталат (диоктилфталат, ДОФ), диизононилфталат(ДИНФ) и диизододецилфталат (ДИДФ). Наряду с основными пластификаторами в ПВХ композициях используют сольватирующие пластификаторы специального назначения, которые снижают температуру растворения ПВХ в пластификаторе, ускоряют процесс гелеобразования и улучшают стабильность ПВХ пластизолей при хранении (Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под ред. Гроссмана Р.Ф. СПб: Научные основы и технологии, 2009, 608 с.). Пластификаторы с высокой сольватирующей способностью особенно востребованы в производстве напольных покрытий, искусственной кожи, обуви, а также при изготовлении герметизирующих композиций, адгезивов, красок, чернил.

Оптимальными сольватирующими свойствами обладают низкомолекулярные фталаты – бутилбензилфталат, ди-н-бутилфталат и диизобутилфталат. Однако в последнее время в связи с выявленной токсичностью фталатов наметилась тенденция по сокращению их применения. Хорошей альтернативой фталатным сольватирующим пластификаторам являются сложные эфиры бензойной кислоты – моно- и дибензоаты. Пластификаторы на основе бензоатов имеют широкий диапазон совместимости с ПВХ и другими полимерами, используемыми в промышленном производстве пластизолей. Дибензоаты (диэтиленгликольдибензоат, дипропиленгликольдибензоат, триэтиленгликольдибензоат и др.) понижают температуры желатинизации и сплавления ПВХ пластизолей и, как следствие, увеличивают скорость переработки виниловых композиций. Монобензоаты (2-этилгексилбензоат, изононилбензоат, изодецилбензоат) служат для регулирования вязкости в ПВХ пластизолях. Бензоатный пластификатор может состоять из смеси различных эфиров бензойной кислоты, что улучшает его реологические и сольватирующие свойства (Патент RU 2628395, 2017, Патент RU 2570439, 2015). В патентах US 6583207 и US 7056966 описано применение смеси эфиров моно- и дибензоатов как эффективных пластификаторов для водных полимерных композиций, например, адгезивов и уплотняющих составов.

Один из основных способов получения бензоатных пластификаторов – прямая этерификация бензойной кислоты одноатомными спиртами или гликолями.

Известен способ получения изононилбензоата этерификацией бензойной кислоты промышленной смесью изонониловых спиртов С9 при молярном отношении кислоты к спирту 1,0 : 1,5 в присутствии катализатора бутилтитаната (0,06%, считая на количество кислоты) при кипячении смеси в атмосфере азота с одновременным удалением реакционной воды азеотропом до достижения кислотного числа реакционной смеси 0,1 мг КОН/г (Патент RU 2365601, 2009 г.). Пластификатор после очистки используют для получения вспениваемых ПВХ композиций.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения бензоатного пластификатора, состоящего из смеси моно- и дибензоатов 2,2,4-триметил-1,3-пентандиола, кипячением бензойной кислоты с диолом в присутствии подходящего катализатора этерификации при молярном отношении кислоты к диолу 2,2 : 1,0 (Патент US 2009036581A1, 2009). Полученный пластификатор обладает повышенной вязкостью, что приводит к улучшению стабильности при хранении полимерных композиций.

Недостатками известных способов является использование дорогих и дефицитных чистых реагентов, что удорожает стоимость конечного продукта и уменьшает его конкурентоспособность. Существенно снизить стоимость пластификаторов позволяет использование в качестве сырья побочных продуктов нефтехимического производства.

Целью изобретения является получение нового недорогого бензоатного пластификатора, состоящего преимущественно из смеси моно- и дибензоатов 2,4-диэтил-1,3-октандиола и 2,4-диэтилоктилбензоата, а также примесей бензоатов моноспиртов С8 и выше, квалифицированная утилизация побочного продукта.

Технический результат достигается тем, что новый бензоатный пластификатор, представляющий собой смесь моно- и дибензоатов 2,4-диэтил-1,3-октандиола и 2,4-диэтилоктилбензоата с примесью бензоатов моноспиртов С8 и выше, получают этерификацией бензойной кислоты спиртовой фракцией, выделенной из кубового остатка ректификации 2-этилгексанола фракционной перегонкой при 8-14 мм рт. ст. и температуре паров 130-200°С, и содержащей 2,4-диэтил-1,3-октандиол от 25 до 50%, 2,4-диэтилоктанол от 10 до 30% и примеси других моноспиртов С8 и выше, при этом процесс этерификации ведут кипячением смеси спиртовой фракции с бензойной кислотой, взятых из расчета мольного отношения 2,4-диэтил-1,3-октандиола и бензойной кислоты в интервале 1 : 1,5-1,8, при атмосферном давлении и температуре в кубе 180-280°С сначала без катализатора, а после замедления скорости реакции в присутствии катализатора в количестве 0,05-0,5% от массы бензойной кислоты, с одновременной отгонкой реакционной воды в виде азеотропа, до достижения кислотного числа реакционной массы 0,1-0,5 мг КОН/г.

Кубовый остаток ректификации 2-этилгексанола (далее КОРЭГ) – многотоннажный побочный продукт производства 2-этилгексанола методом оксосинтеза пропилена. КОРЭГ имеет температурные пределы перегонки 120-350°С и представляет собой смесь 2-этилгексанола (количество которого варьируется от 30 до 65%) и более тяжелых продуктов – спиртов С8 и выше, сложных и простых эфиров, альдегидов, ацеталей, олефинов. Как было установлено, среди более тяжелых продуктов основным соединением является 2,4-диэтил-1,3-октандиол, количество которого в КОРЭГ колеблется от 15 до 25% (Лакеев С. Н. и др. // Башк. хим. ж. 2012. Т. 19. № 1. С. 35). Кроме того, в заметных количествах присутствует 2,4-диэтилоктанол (5-10%).

Технология производства бензоатного пластификатора по настоящему изобретению включает выделение из КОРЭГ спиртовой фракции, обогащенной 2,4-диэтил-1,3-октандиолом и 2,4-диэтилоктанолом, проведение реакции этерификации, отгон непрореагировавших соединений при пониженном давлении.

Спиртовую фракцию с содержанием 2,4-диэтил-1,3-октандиола от 25 до 50% и 2,4-диэтилоктанола от 10 до 30% получают фракционной перегонкой КОРЭГ при 8-14 мм рт. ст. и температуре паров 130-200°С. В спиртовой фракции присутствуют в небольших количествах другие моноспирты С8 и выше, которые также участвуют в реакции с бензойной кислотой. Примеси других соединений играют роль растворителя.

Методом газо-жидкостной хроматографии в спиртовой фракции определяют содержание 2,4-диэтил-1,3-октандиола и рассчитывают количество бензойной кислоты. Оптимальное мольное отношение 2,4-диэтил-1,3-октандиола и бензойной кислоты находится в интервале 1 : 1,5-1,8, уменьшение приводит к необоснованному расходу спиртовой фракции, увеличение – к неполному расходованию бензойной кислоты. Спиртовая фракция берется с некоторым избытком с учетом того, что часть фракции отгоняется азеотропом с выделяющейся реакционной водой.

Процесс этерификации осуществляют кипячением смеси спиртовой фракции с бензойной кислотой при атмосферном давлении и температуре в кубе 180-280°С с одновременной отгонкой реакционной воды в виде азеотропа для смещения равновесия реакции в сторону образования эфиров. При замедлении скорости реакции в реакционную массу добавляют катализатор и продолжают процесс этерификации. Катализатор берется из расчета 0,05-0,5% от массы бензойной кислоты. Уменьшение этого количества приводит к значительному увеличению времени и неполному протеканию реакции, увеличение – к необоснованному расходу катализатора. В качестве катализаторов преимущественно используют промышленные алкоксиды титана Ti(OR)4, где R представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода. Возможно также использование других известных катализаторов реакции этерификации – протонных кислот, соединений олова, циркония и прочих. Процесс завершают при достижении значения кислотного числа реакционной массы 0,1-0,5 мг КОН/г. Затем проводят отгонку непрореагировавших соединений при пониженном давлении. В кубе получают продукт в виде прозрачной коричневой жидкости, который может использоваться в качестве пластификатора. При необходимости продукт подвергают дополнительной очистке и осветлению известными методами.

Изобретение иллюстрируется следующим конкретным примером.

Пример 1

В эксперименте использовали образец КОРЭГ с содержанием следующих основных соединений, % мас.: 2-этилгексанола (34,87), 2,4-диэтил-1,3-октандиола (15,35), 2,4-диэтилоктанола (6,97), ди-2-этилгексилового эфира (6,73). Концентрация остальных продуктов в смеси (спиртов, сложных и простых эфиров, альдегидов, ацеталей, олефинов) была в пределах от 0,08 до 3,27%. Фракционной перегонкой при 10-12 мм рт. ст. и температуре паров 145-180°С из КОРЭГ выделили спиртовую фракцию (30,3% мас.), которая представляла собой бесцветную прозрачную жидкость и содержала, % мас.: 2,4-диэтил-1,3-октандиол (30,0), 2,4-диэтилоктанол (16,6), ди-2-этилгексиловый эфир (13,9), 2-этилгексанол (2,6) и примеси других соединений – остальное.

В трехгорлую круглодонную колбу, оборудованную термометром и обратным холодильником с насадкой Дина–Старка, загрузили 310,10 г спиртовой фракции и 97,70 г 0,8 молей) бензойной кислоты. Содержание 2,4-диэтил-1,3-октандиола в спиртовой фракции – 93,0 г (0,47 моля), мольное отношение диола и кислоты 1 : 1,7. Нагревали смесь при перемешивании. При 90°С бензойная кислота полностью растворилась. Реакцию этерификации проводили при температуре 200-250°С с одновременной отгонкой реакционной воды в насадку Дина–Старка. После 7 ч проведения процесса скорость выделения воды в насадке Дина–Старка замедлилась при этом кислотное число реакционной смеси составило 12,5 мг КОН/г. К реакционной смеси добавили 0,21 г катализатора тетрабутоксититана (из расчета 0,2% к массе бензойной кислоты) и продолжали процесс этерификации при 220-260°С еще в течение 4,5 ч до достижения значения кислотного числа реакционной смеси 0,25 мг КОН/г. Получили в кубе прозрачную светло-коричневую жидкость (367,9 г). При давлении 10-12 мм рт.ст. и температуре паров 50-162°С отогнали непрореагировавшие соединения. Масса отгона – 227,5 г (61,8 % мас.). В кубе получили 139,2 г (37,8 % мас.) продукта в виде прозрачной коричневой жидкости.

Хромато-масс-спектрометрический анализ полученного продукта показал, что он представляет собой смесь эфиров бензойной кислоты, состоящей преимущественно из моно- и дибензоата 2,4-диэтил-1,3-октандиола и 2,4-диэтилоктилбензоата (всего 61% мас.) (схема 1). Также в смеси были идентифицированы небольшие количества 2-этилгексилбензоата, н-октилбензоата и 2,4-диэтил-5-октенилбензоата (всего ~18% мас.).

23,1% 22,3% 15,6%

Полученный продукт имел плотность 0,987 г/см3, кислотное число 0,2 мг КОН/г, температуру вспышки 190°С, температуру замерзания ниже минус 20°С.

Для проверки пластифицирующих свойств продукт и ПВХ в массовом отношении 1 : 1 смешали, перелили полученную однородную жидкую массу в стеклянный бюкс толщиной слоя 5 мм и подвергли желатинизации при температуре 180°С в течение 5 мин. В результате получили однородную эластичную резинку желтого цвета без признаков выпотевания пластификатора, что свидетельствует о хорошей совместимости пластификатора с ПВХ и его пластифицирующей способности.

1. Способ получения нового бензоатного пластификатора ПВХ, состоящего преимущественно из смеси моно- и дибензоатов 2,4-диэтил-1,3-октандиола и 2,4-диэтилоктилбензоата, а также примесей бензоатов моноспиртов С8 и выше, этерификацией бензойной кислоты смесью спиртов, отличающийся тем, что в качестве смеси спиртов используют спиртовую фракцию, полученную фракционной перегонкой из кубового остатка ректификации 2-этилгексанола при 8-14 мм рт.ст. и температуре паров 130-200°С и содержащую 2,4-диэтил-1,3-октандиол от 25 до 50%, 2,4-диэтилоктанол от 10 до 30% и примеси других моноспиртов С8 и выше, при этом процесс этерификации ведут кипячением смеси спиртовой фракции с бензойной кислотой, взятых из расчета мольного отношения 2,4-диэтил-1,3-октандиола и бензойной кислоты в интервале 1 : 1,5-1,8, при атмосферном давлении и температуре в кубе 180-280°С, с одновременной отгонкой реакционной воды в виде азеотропа, сначала без катализатора, а после замедления скорости реакции в присутствии катализатора, до достижения кислотного числа реакционной массы 0,1-0,5 мг КОН/г, с последующей отгонкой непрореагировавших соединений при пониженном давлении.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют промышленные алкоксиды титана Ti(OR)4, где R представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, в количестве 0,05-0,5% от массы бензойной кислоты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к покровной композиции на водной основе. Композиция согласно настоящему изобретению включает эмульгированный связующий материал, причем данный связующий материал представляет собой полимер, выбранный из группы, состоящей из полимеров, полученных эмульсионной полимеризацией ненасыщенных виниловых, акрилатных и/или метакрилатных мономеров, от 0,3% до 10 мас.% второго полимера, выбранного из одного или нескольких полимеров из группы, состоящей из поливинилового спирта и растворимых в воде сополимеров, имеющих повторяющиеся звенья винилового спирта, где, если второй полимер представляет собой поливиниловый спирт, по меньшей мере 85 мас.% второго полимера имеет число повторяющихся звеньев, составляющее не менее чем 2000, и от 0,03 мас.% до 15 мас.% наполнителя на основе целлюлозы, выбранных из группы, состоящей из по отношению к полной массе композиции, в которой массовое соотношение второго полимера и связующего материала находится в интервале от 1:40 до 1:3.

Группа изобретений относится к утилизации отходов, в частности к способам и системам сортировки и/или переработки отходов и полученному в результате переработанному материалу.

Описан пероральный продукт, включающий тело, которое может быть полностью размещено в полости рта. Тело включает экструдированную и устойчивую в полости рта полимерную матрицу, целлюлозные волокна, включенные в эту устойчивую в полости рта полимерную матрицу, добавку, в частности, содержащую никотин или его производное, диспергированные в устойчивой в полости рта полимерной матрице.

Изобретение относится к композиции на основе маточной смеси, содержащей смолу, для получения инкапсулированного по меньшей мере одного стабилизатора для защиты органических полимеров (пластмасс), к применению композиции на основе маточной смеси, к способу получения ее, к стабилизированным композициям, содержащим композицию на основе маточной смеси, а также к способу получения изделий.
Изобретение относится к области органических высокомолекулярных соединений, в частности к обработке изделий из углепластика. Способ обработки изделий из углепластика содержит обработку без нагрева пульсирующим газовым потоком.

Группа изобретений относится к листу для применения в вакуумном формовании, к исходному материалу для листа, к способу его получения и к способу получения формованного изделия.

Изобретение относится к новым каучукам, стабилизированным особой комбинацией стабилизаторов. Комбинация стабилизаторов состоит по меньшей мере из трех разных стабилизирующих соединений, описываемых структурными формулами (I), (II), (III).

Настоящее изобретение относится к способу получения армированного термопластичного композиционного материала и к материалу, полученному этим способом. Способ получения армированного термопластичного композиционного материала заключается в том, что протягивают некрученые непрерывные волокна основы через пропиточную фильеру с калибровочным выходным отверстием; подают в пропиточную фильеру расплавленный полимер, формирующий термопластичную матрицу композиционного материала и содержащий дискретные волокна армирующего наполнителя; при этом выбирают величину тянущего усилия для протягивания основы из условия обеспечения пропитки расплавленным полимером основы в процессе ее протягивания через калибровочное выходное отверстие.

Изобретение относится к полимеру на основе сопряженного диена и способу получения данного полимера. Описан полимер на основе сопряженного диена, содержащий, по меньшей мере, один сопряженный диеновый мономер, в котором 40% или более его конца представляет собой конец, содержащий аминогруппу и амидогруппу, а показатель b* желтизны, определенный при помощи дифференциального колориметра, составляет 15 или менее, где конец, содержащий аминогруппу и амидогруппу, включает в себя конец, имеющий структуру, представленную следующей формулой (I), и конец, имеющий структуру, представленную следующей формулой (IV): в которой P представляет собой полимер на основе сопряженного диена, содержащий, по меньшей мере, один сопряженный диеновый мономер, а каждый из R1 и R2 независимо представляет собой углеводородную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, и в которой P представляет собой полимер на основе сопряженного диена, содержащий, по меньшей мере, один сопряженный диеновый мономер, а каждый из R1 и R2 независимо представляет собой углеводородную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода.

Изобретение относится к композициям, предназначенным для применения при получении вспененного термопластичного полимера (фторполимеры, полиамды, полиамидоимиды, полибензимидазолы, полиимиды, полибутилентерефталаты и др), к способу получения композиции и способу получения вспененного термопластичного полимера.

Изобретение относится к пластифицирующей композиции для термопластичного полимера, содержащей по меньшей мере один циклоалкиловый эфир насыщенных дикарбоновых кислот и по меньшей мере один сложный 1,2-циклогександикарбоновый эфир, к формовочным композициям для изготовления формованных изделий, содержащим термопластичный полимер и данную пластифицирующую композицию.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к созданию пластификаторов на основе сложных эфиров фталевой кислоты, которые могут быть использованы в пластических массах на основе поливинилхлорида.

Изобретение относится к улучшенным безфталатным поливинилхлоридным (ПВХ) пластизолевым композициям для изготовления декоративных поверхностных покрытий, в частности, полов и стен с низкой эмиссией летучих органических соединений, к способу получения указанных безфталатных ПВХ пластизолей и к способу получения указанных поверхностных покрытий.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу производства кальций-цинкового стабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций, и может быть использовано в качестве термостабилизатора для производства жестких и пластифицированных ПВХ-композиций: профили, трубы, обои, шланги, тара, искусственная кожа, линолеум, а также изделий из них, например, при литье под давлением, непрозрачной и полупрозрачной изоляции проводов и тому прочее.

Изобретение относится к маслонаполненному функционализированному стирол-бутадиеновому сополимеру, в котором функционализованный стирол-бутадиеновый сополимер содержит 15-50 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, повторяющихся структурных звеньев на основе стирола, 42-80 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, повторяющихся структурных звеньев на основе бутадиена, и 5-43 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, структурных звеньев на основе, по меньшей мере, одного функционального мономера, и причем, по меньшей мере, одно масло-наполнитель представляет собой масло на основе растительных масел, причем функциональный мономер выбран из группы, состоящей из мономеров на основе акрилата, а также к способу его получения.

Изобретение относится к получению сложных эфиров дикарбоновых кислот с алифатическими спиртами, которые применяются в качестве пластификаторов поливинилхлорида при изготовлении пеноплена, линолеума, обувных и листовых пластикатов, искусственных кож и др.

Изобретение относится к пластификатору на основе сложных эфиров, способу получения его и применению его для получения полимерных композиций, таких как адгезивы герметики пластизоли, уплотняющие составы, виниловые и другие полимерные композиции.

Изобретение относится к резиновой смеси и шине, изготовленной с ее использованием. Резиновую смесь получают смешиванием, по меньшей мере, одного каучукового компонента, выбранного из натурального каучука и/или диенового синтетического каучука с диоксидом кремния и композицией эфира глицерина и жирной кислоты, в которой количество композиции эфира глицерина и жирной кислоты составляет 0,5-15 мас.ч.

Изобретение относится к пластифицирующим смесям, которые могут использоваться в композициях пластизолей, содержащих органический растворитель. Смесь содержит пластификатор на основе сложного бензоатного эфира как первичный пластификатор и улучшающий совместимость пластифицирующий компонент.

Изобретение относится к многослойному напольному покрытию, включающему слои, выбранные из группы, состоящей из несущего слоя, износостойкого слоя, слоя насыщения, нижнего вспененного слоя и верхнего вспененного слоя, по меньшей мере один из указанных слоев включает ПВХ-содержащий слой, изготовленный из композиции, включающей по меньшей мере одну ПВХ-смолу, по меньшей мере один нефталатный пластификатор, генерирующий ЛОВ и/или по меньшей мере одну добавку, генерирующую ЛОВ, причем вышеуказанная композиция дополнительно включает по меньшей мере один пластификатор на основе цитрата.

Изобретение относится к пластифицирующей композиции для термопластичного полимера, содержащей по меньшей мере один циклоалкиловый эфир насыщенных дикарбоновых кислот и по меньшей мере один сложный 1,2-циклогександикарбоновый эфир, к формовочным композициям для изготовления формованных изделий, содержащим термопластичный полимер и данную пластифицирующую композицию.

Изобретение относится к способу получения нового бензоатного пластификатора ПВХ, состоящего преимущественно из смеси моно- и дибензоатов 2,4-диэтил-1,3-октандиола и 2,4-диэтилоктилбензоата, а также примесей бензоатов моноспиртов С8 и выше, с использованием в качестве сырья побочного продукта производства 2-этилгексанола методом оксосинтеза – кубового остатка ректификации 2-этилгексанола. Способ получения нового бензоатного пластификатора ПВХ характеризуется тем, что этерификацию бензойной кислоты проводят спиртовой фракцией, полученной фракционной перегонкой из кубового остатка ректификации 2-этилгексанола при 8-14 мм рт.ст. и температуре паров 130-200°С и содержащей 2,4-диэтил-1,3-октандиол от 25 до 50, 2,4-диэтилоктанол от 10 до 30 и примеси других моноспиртов С8 и выше, при этом процесс этерификации ведут кипячением смеси спиртовой фракции с бензойной кислотой, взятых из расчета мольного отношения 2,4-диэтил-1,3-октандиола и бензойной кислоты в интервале 1 : 1,5-1,8, при атмосферном давлении и температуре в кубе 180-280°С, с одновременной отгонкой реакционной воды в виде азеотропа, сначала без катализатора, а после замедления скорости реакции в присутствии катализатора, до достижения кислотного числа реакционной массы 0,1-0,5 мг КОНг, с последующей отгонкой непрореагировавших соединений при пониженном давлении. Технический результат заключается в получении нового недорогого бензоатного пластификатора, состоящего преимущественно из смеси моно- и дибензоатов 2,4-диэтил-1,3-октандиола и 2,4-диэтилоктилбензоата, а также примесей бензоатов моноспиртов С8 и выше, а также в квалифицированной утилизации побочного продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Наверх