Резинотехническая композиция и способ ее производства

Изобретение относится к композиции и технологии регенерации резиновой крошки из каучуков общего назначения и может быть использовано в шинной, резинотехничесакой промышленности и для производства каучукобитумных мастик. Резинотехническая композиция включает, мас.%: резиновую крошку 35-45 и раствор, содержащий растворитель 45-53, модифицирующую добавку 3-4 и катализатор 7-8. В качестве растворителя может быть использован скипидар или смесь скипидара с сольвентом, а в качестве катализатора могут быть использованы соли кобальта, марганца, циркония, кальция. Модифицирующая добавка содержит, мас.%: масло растительное 72-75, моноэтаноламин 7-10, лимонную кислоту 13-16, триэтаноламин 1-2 и мел 0,1-0,2. В качестве масла растительного может быть использовано масло подсолнечное. Способ производства резинотехнической композиции включает смешивание резиновой крошки и раствора, содержащего растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, выдерживание при 20-25°С в течение 24 часов, отжимание из крошки раствора, затем резиновую крошку оставляют при комнатной температуре в слое толщиной не более 10 см и выдерживают в течение 12-48 часов. Для отжимания раствора из резиновой крошки используют прессы. Изобретение позволяет упростить процесс регенерации, снизить энергозатраты при измельчении и переработке,улучшить однородность регенерата и уменьшить металлоемкость оборудования. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

 

Область техники

Изобретение относится к композиции и технологии регенерации резиновой крошки из каучуков общего назначения и может быть использовано в шинной промышленности, производстве резинотехнических изделий и каучукобитумных мастик, на основе которых могут быть получены гидроизоляционные материалы, используемые в строительстве (кровельные мастики, изоляция труб, дорожные покрытия), а также для изготовления антикоррозионных автомобильных мастик.

Предшествующий уровень техники

В настоящее время широко известны и используются в промышленности способы регенерации резиновой крошки: водонейтральный (нейтральный), термомеханический (риклемейтор-процесс), паровой и его модификации, паровоздушный и паровой высокотемпературный [Макаров В.М. и др. Использование амортизированных шин и отходов производства резиновых изделий. - Л.: Химия, 1986, с.66 - 83.]. Подавляющее большинство способов регенерации резиновой крошки (в основном изношенных покрышек и камер, отходов производства резинотехнических изделий (РТИ) и др.) для этого «как правило» используют два последовательных процесса:

1. Механическое измельчение.

2. Получение регенерата путем использования мягчителей, активаторов и высокие температуры (автоклавы).

Общими недостатками указанных способов являются:

1. Значительные энергозатраты при измельчении и переработке;

2. Процесс регенерации требует использования металлоемкого оборудования (смесители, экструдеры, вальцы и др.);

3. Процесс регенерации сопровождается выбросом в окружающую среду паров и дымов, содержащих, в частности серу.

Известен способ регенерации резиновой крошки, включающий обработку резиновой крошки в среде галогенсодержащих активаторов [авторское свидетельство СССР № 421697, кл. МПК C08J 11/20, C08K 5/02, опубл. 30.03.1974]. В данном способе в качестве галогенсодержащего активатора берут декахлор C10Cl10 в количестве 2-3 вес.ч. на 100 вес.ч. регенерируемой смеси и обрабатывают 1 час в воздушной среде при 180°C.

Известен способ регенерации резин [авторское свидетельство СССР № 936799, кл. МПК B29H 19/00, опубл. 15.06.1982]. Согласно данному изобретению, резиновую крошку с размерами 0,4-0,8 мм обрабатывают в мягчителе, включающем дипентен, талловое и ароматическое масла, при этом обработку проводят в смесителе при 2000 м/мин, с последующей добавкой активатора фенилгидразина с хлористым железом.

Однако и данному способу присущи недостатки способов термомеханической переработки резиновой крошки.

Известен способ регенерации вулканизованных эластомерных отходов (патент РФ №2014339 на изобретение, кл. МПК C08J 11/28, B29B 17/00, C08J 11/28, C08L 9/00, опубл. 15.06.1994), в процессе которого измельчают отходы резиновых изделий до 5 мм, смешивают крошку на стандартном смесительном оборудовании с пастообразным активатором регенерации. На 100 мас.ч. отходов вводят активатор, содержащий 2-меркаптобензтиазол, уротропин, стеарат железа и гликоль в молярном соотношении 1:/0,2 - 1,0/:/0,0017 - 0,017/:/0,37 - 0,61/ соответственно. Затем в течение 1 - 3 мин воздействуют электромагнитным полем высокой частоты метрового диапазона. Температура процесса составляет 110 - 130°С.

Известен способ регенерации резиновой крошки [патент РФ №2519476 на изобретение, кл. МПК C08J 11/04, C08J 11/20, опубл. 10.06.2014], который включает обработку резиновой крошки в мягчителе и активаторе, при этом в качестве активатора деструкции резиновой крошки используют магнитную жидкость, полученную из отходов производства, в количестве 3-5%, причем после обработки резиновой крошки в мягчителе и активаторе полученную смесь выдерживают в автоклаве при температуре 185°C и давлении 3-4 атм в течение 3 часов.

Общим недостатком указанных способов и используемых ими композиций, являются достаточно высокие энергозатраты, обусловленные относительно высокими температурными режимами, а также использованием электромагнитного поля или давления для переработки резины.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения - получение пастообразного регенерата без использования высоких температур , автоклавного оборудования и сложного энергозатратного оборудования.

Технический результат состоит в упрощение процесса регенерации, снижении энергозатрат при измельчении и переработке; процесс регенерации не требует использования металлоемкого оборудования; конечным продуктом является пастообразный регенерат.

Указанный технический результат достигается тем, что резинотехническая композиция включает резиновую крошку и раствор, содержащий растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, при следующем соотношении компонентов, в мас.%: резиновая крошка 35-45, растворитель 45-53, модифицирующая добавка 3-4 и катализатор 7-8.

В качестве растворителя может быть использован скипидар или смесь скипидара с сольвентом, а в качестве катализатора могут быть использованы соли кобальта, марганца, циркония, кальция.

Модифицирующая добавка содержит масло растительное, моноэтаноламин, лимонную кислоту, триэтаноламин и мел, при следующем соотношении компонентов (на 100% готовой добавки, в мас.%): масло растительное 70-75, моноэтаноламин 5-10, лимонная кислота 12-16, триэтаноламин 1-2 и мел 0,1-0,2.

В качестве масла растительного в составе модифицирующей добвки может быть использовано масло подсолнечное.

Указанный технический результат также достигается тем, что способ производства резинотехнической композиции включает смешивание резиновой крошки и раствора, содержащего растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, выдерживание при температуре 20-25°С в течение 24 часов, отжимание из крошки раствора, затем резиновую крошку оставляют при комнатной температуре в слое толщиной не более 10 см и выдерживают в течение 12-48 часов.

Для отжимания раствора из резиновой крошки могут быть использованы прессы.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлены увеличенные фотографии резинотехнической композиции до процесса регенерации.

На фиг. 2 представлены увеличенные фотографии резинотехнической композиции после процесса регенерации.

Осуществление изобретения

Резинотехническая композиция включает резиновую крошку и раствор, содержащий растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, при следующем соотношении компонентов, в мас.%: резиновая крошка 35-45, растворитель 45-53, модифицирующая добавка 3-4 и катализатор 7-8. В качестве резиновой крошки может использоваться крошка автомобильных шин, отходы резиновых производств.

В качестве растворителя в резинотехнической композиции может быть использован скипидар или смесь скипидара с сольвентом.

Также в состав композиции входят вспомогательные вещества, которые являются катализаторами окислительной полимеризации. Это растворимые в масле и органических растворителях соединения некоторых переходных и непереходных металлов, главным образом, соли кобальта, марганца, циркония, кальция и другие.

Модифицирующая добавка содержит масло растительное, моноэтаноламин, лимонную кислоту, триэтаноламин и мел, при следующем соотношении компонентов: (на 100% готовой добавки, в мас.%): масло растительное 70-75, моноэтаноламин 5-10, лимонная кислота 12-16, триэтаноламин 1-2 и мел 0,1-0,2.

В качестве масла растительного в составе модифицирующей добвки может быть использовано масло подсолнечное.

Способ производства резинотехнической композиции включает смешивание резиновой крошки и раствора, содержащего растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, выдерживание при температуре 20-25°С в течение 24 часов. Возможно увеличение температуры, а вместе с этим, уменьшение времени набухания крошки в растворе. После набухания крошки, крошка увеличивается примерно в 1,5 раза.

Следующий этап: отжимание из крошки раствора. Для ускорения процесса отжимания раствора из резиновой крошки могут быть использованы прессы.

Заключительный этап производства: «отжатую» крошку оставляют при комнатной температуре для «ожижения» в слое толщиной не более 10 см. В промышленном исполнении для этого использовались противни. «Ожижающуюся» резину выдерживают в течение 12-48 часов.

Способ регенерации резиновой крошки – это «ожижение» резины при комнатной температуре – это мягкая реакция, потому что она не затрагивает длинную молекулу каучука, из которого была собрана резина, а режет S-S связи. Известны способы вулканизации резины серой, которые, как правило проводятся при больших температурах. В этом случае образовываются такие S-S и S-S-S-S связи, увязывая упругие молекулы каучука. В прелагаемом способе при разрезании S-S мостика образуются кислоты с S-O(O)OH группами, «висящими» на молекуле каучука.

Пример реализации.

Была приготовлена резинотехническая композиция (см. фиг. 1), содержащая резиновую крошку (размер крошки от 1 до 3 мм) 35 мас.%, растворитель (скипидар) 53 мас.%, модифицирующая добавка 4 мас.% и катализатор 8 мас.%. Затем эта композиция была выдержана при температуре 20-25°С в течение 24 часов. После чего из крошки был отжат раствор и затем резиновую крошку оставили на промышленных противнях в слое толщиной 8-10 см при комнатной температуре на 48 часов.

В результате был получен однородный пастообразный регенерат (см. фиг. 2) необходимого качества.

Таким образом, в процессе получения пастообразного регенерата достигается упрощение процесса регенерации, снижение энергозатрат при измельчении и переработке. Процесс регенерации не требует использования металлоемкого, автоклавного и сложного энергозатратного оборудования; а также использования высоких температур.

Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного технического решения условию патентоспособности «новизна».

Сравнительный анализ показал, что в уровне техники не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного изобретения, а также не подтверждена известность влияния этих признаков на технический результат. Таким образом, заявленное техническое решение удовлетворяет условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Приведенные сведения подтверждают возможность применения заявляемой композиции и технологии регенерации резиновой крошки в шинной промышленности, при производстве резинотехнических изделий и каучукобитумных мастик в строительстве, и поэтому соответствует условию патентоспособности «Промышленная применимость».

1. Резинотехническая композиция для получения регенерата, включающая резиновую крошку и раствор, содержащий растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

резиновая крошка 35-45

растворитель 45-53

модифицирующая добавка 3-4

катализатор 7-8.

2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве растворителя используют скипидар или смесь скипидара с сольвентом.

3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве катализатора используют соли кобальта, марганца, циркония, кальция.

4. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что модифицирующая добавка содержит масло растительное, моноэтаноламин, лимонную кислоту, триэтаноламин и мел, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

масло растительное 72-75

моноэтаноламин 7-10

лимонная кислота 13-16

триэтаноламин 1-2

мел 0,1-0,2.

5. Композиция по п. 4, отличающаяся тем, что в качестве масла растительного используют масло подсолнечное.

6. Способ производства резинотехнической композиции для получения регенерата по п. 1, включающий смешивание резиновой крошки и раствора, содержащего растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, выдерживание при температуре 20-25°С в течение 24 часов, отжимание из крошки раствора, затем резиновую крошку оставляют при комнатной температуре в слое толщиной не более 10 см и выдерживают в течение 12-48 часов.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что для отжимания резиновой крошки раствора используют прессы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству модифицированного кремнезема, к маточной смеси кремнезема, к составу резины, содержащей модифицированный крнмнезем, а также к шине, содержащей указанный состав резины.

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции силовых, амортизирующих и уплотнительных эластомерных элементов транспортного, нефтегазового оборудования, общего машиностроения.

Изобретение относится к области получения каучуков общего и специального назначения с регулируемым значением хладотекучести. Предложен способ получения каучуков с пониженной хладотекучестью, где каучуки выбраны из группы, включающей полибутадиеновый каучук, бутилкаучук, полиизобутиленовый каучук.

Изобретение относится к переработке и способам восстановления резиновых отходов резинотехнических производств, а также резиносодержащих отходов в виде крошки, стружки и чипсов.

Изобретение касается технологии утилизации промышленных отходов и может быть использовано в шинной и резинотехнической отраслях промышленности и конкретно касается замедлителя подвулканизации резиновых смесей на основе переработанного кубового продукта дистилляции фталевого ангидрида.

Изобретение относится к новым каучукам, стабилизированным особой комбинацией стабилизаторов. Комбинация стабилизаторов состоит по меньшей мере из трех разных стабилизирующих соединений, описываемых структурными формулами (I), (II), (III).

Изобретение относится к смеси на основе каучука для протекторов автомобильных шин. Сшиваемая серой смесь на основе каучука, содержащая по меньшей мере один диеновый каучук и от 10 до 200 phr по меньшей мере одного диоксида кремния, и от 2 до 20 phf по меньшей мере одного силана с общей эмпирической формулой [(R1)3Si-X]mSn(R2)2-m, где радикалы R1 могут быть одинаковыми или различными в одной молекуле и представляют собой алкоксигруппы с 1-10 атомами углерода, и где X содержит по меньшей мере одно производное мочевины в качестве полярной функциональной группы, которая несет органическую углеводородную группу на двух атомах азота, где группа между первым атомом азота содержащей мочевину группы и серой Sn-группы является алифатической, и группа между вторым атомом азота содержащей мочевину группы и атомом кремния (R1)3Si-группы является алифатической, и где m принимает значение 1 или 2, и где n представляет собой целое число от 1 до 8, и где R2 представляет собой атом водорода или ацильную группу с 1-20 атомами углерода.

Изобретение относится к способу сшивания эластомерной композиции в присутствии атмосферного кислорода. Способ включает смешение эластомера, включающего этилен-пропиленовый терполимер, с неэластомерным сополимером, включающим два разных мономера в полимеризованной форме в массовом соотношении эластомера и неэластомерного сополимера от 50:50 до 75:25 и с составом органического пероксида.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для производства кабелей, антистатических покрытий, деталей автомобилей. Электропроводный эластомерный композиционный материал на 100 мас.ч.

Изобретение относится к инициатору полимеризации, представленному Формулой 1: Формула 1или его аддуктами с основаниями Льюиса. В Формуле 1 каждый M1 независимо выбран из лития, натрия и калия, каждый R1 независимо выбран из (C1-C18) алкила, каждый R12 представляет собой водород, каждый Y1 независимо выбран из атома азота и атома серы, R3, R4 и R5 каждый независимо выбран из (C1-C18) алкила, n и o каждый представляет собой целое число, выбранное из 0 и 1, и n+o=1 в случае, если Y1=N, и n=o=0 в случае, если Y1=S, m представляет собой целое число, выбранное из 1, 2 и 3, каждый E независимо выбран из -Y3(R9)(R10)t(R11)u, где Y3 выбран из атома азота и атома серы, R9, R10 и R11 каждый независимо выбран из (C1-C18) алкила, t и u каждый представляет собой целое число, выбранное из 0 и 1, и t+u=1 в случае, если Y3=N, и t=u=0 в случае, если Y3=S, s представляет собой целое число, выбранное из 0, 1 и 2, каждый F независимо выбран из Y2(R6)(R7)q(R8)r, где Y2 выбран из атома азота и атома серы, R6, R7 и R8 каждый независимо выбран из (C1-C18) алкила, q и r каждый представляет собой целое число, выбранное из 0 и 1; и q+r=1 в случае, если Y2=N, и q=r=0 в случае, если Y2=S, p представляет собой целое число, выбранное из 1, 2 и 3, K представляет собой >C-H.

Изобретение относится к переработке и способам восстановления резиновых отходов резинотехнических производств, а также резиносодержащих отходов в виде крошки, стружки и чипсов.

Настоящее изобретение относится к способу эффективного разложения биоразлагаемой смолы. Описаны варианты способа разложения биоразлагаемой смолы.
Данное изобретение относится к биологически разлагаемому пластику, обладающему повышенной скоростью биологического разложения. Биологически разлагаемый пластик с повышенной скоростью биологического разложения отличается тем, что он содержит: (а) примерно от 0,1 до 40% масс.
Изобретение относится к способу получения синтетического топлива, который заключается в том, что в теплоизолированный топливный бак загружают брикеты твердого полиэтилена, нагревают их в баке до температуры более 85°С и подают в бак углеводородное топливо (церезин, керосин, дизтопливо), чем обеспечивают интенсивное растворение полиэтилена до жидкой фазы, после чего прогревают раствор до температуры 110-130°С и в виде жидкого топлива подают в горелки котельной, поршневой или турбинной энергетической установки внутреннего сгорания.
Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов.
Изобретение относится к полимерной композиции, используемой в качестве полимерной основы резиновых смесей. .

Изобретение относится к области термохимической переработки отходов, а точнее к способу переработки резиносодержащих и полимерсодержащих отходов путем термодеструкции в углеводородном растворителе в присутствии катализатора, проводимой, в частности параллельно с утилизацией отходов древесины.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к технологии утилизации синтетических полимерных материалов, и может быть использовано для получения химических веществ и моторных топлив из отходов пластмасс.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях. .

Настоящее изобретение относится к полимерной композиции для изготовления технической тары методом литья под давлением на основе вторичного полиэтилена низкого давления, содержащей одну из следующих добавок: 10 вес.% вторичного полиэтилентерефталата; 10 вес.% полиэтилена высокого давления; 3 вес.% термостабильной добавки; 10 вес.% полиэтилена высокого давления и 3 вес.% термостабильной добавки.

Изобретение относится к композиции и технологии регенерации резиновой крошки из каучуков общего назначения и может быть использовано в шинной, резинотехничесакой промышленности и для производства каучукобитумных мастик. Резинотехническая композиция включает, мас.: резиновую крошку 35-45 и раствор, содержащий растворитель 45-53, модифицирующую добавку 3-4 и катализатор 7-8. В качестве растворителя может быть использован скипидар или смесь скипидара с сольвентом, а в качестве катализатора могут быть использованы соли кобальта, марганца, циркония, кальция. Модифицирующая добавка содержит, мас.: масло растительное 72-75, моноэтаноламин 7-10, лимонную кислоту 13-16, триэтаноламин 1-2 и мел 0,1-0,2. В качестве масла растительного может быть использовано масло подсолнечное. Способ производства резинотехнической композиции включает смешивание резиновой крошки и раствора, содержащего растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, выдерживание при 20-25°С в течение 24 часов, отжимание из крошки раствора, затем резиновую крошку оставляют при комнатной температуре в слое толщиной не более 10 см и выдерживают в течение 12-48 часов. Для отжимания раствора из резиновой крошки используют прессы. Изобретение позволяет упростить процесс регенерации, снизить энергозатраты при измельчении и переработке,улучшить однородность регенерата и уменьшить металлоемкость оборудования. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Наверх