Сепарирующее устройство

Изобретение относится к устройствам отделения капельной жидкости, механических примесей от газового потока. Сепарирующее устройство включает фильтрационную камеру с боковой проницаемой поверхностью, снабженную верхней и нижней крышками и установленным по оси фильтрационной камеры на ее входе завихрителем. Завихритель установлен в опорном элементе. Опорный элемент установлен с кольцевым зазором по отношению к внутренней боковой проницаемой поверхности фильтрационной камеры с образованием кольцевого дренажного канала, высота которого составляет от 0,5 до 1,5 диаметра опорного элемента, а ширина дренажного канала - не менее 2 мм. Технический результат: повышение эффективности отделения газа от жидкости в широком диапазоне концентрации жидкости в потоке текучей среды, расширение диапазона рабочих нагрузок по очищаемому потоку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам отделения капельной жидкости, механических примесей из газового потока и может быть использовано в сепарационных и массообменных аппаратах газовой, химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности.

Известен способ сепарации жидкости из газового потока (см. патент РФ №2344869, B01D 45/12, B01D 53/26, опубл. 27.01.2009 в БИ №3), включающий закручивание газожидкостного потока, формирование вращающегося слоя жидкости на поверхностях цилиндрического патрубка и осевого тела вращения, разделение потоков на жидкую и газовую фазы и их последующий отбор.

Недостатком этого способа является низкая эффективность отделения жидкости, обусловленная формированием на поверхности цилиндрического патрубка струйного течения жидкости, которая по спирали направляется в зону сбора и удаления и перегружает данную зону. При этом за счет высокой скорости жидкость дробится на капли, которые в значительном количестве уносятся с периферийным газом.

Известна конструкция вертикального сепарационного фильтра, который выполнен из вертикальных стоек, верхней крышки и опорного фланца, образующих каркас фильтра, и на котором установлена рукавная мелкоячеистая металлическая сетка (SU 1722537 Вертикальный сепарационный фильтр, МПК B01D 45/02, 46/20, опубл. 30.03.1992, бюл. №12). В сепарационном фильтре равномерно по его оси установлены завихрители, направляющие газожидкостный поток к внутренней поверхности фильтрующего слоя, что обеспечивает его равномерную загрузку и дополнительно сообщает фильтру жесткость конструкции. В этом решении в фильтрующем слое с сеткой по всей его высоте по спирали установлен дренажный канал.

Недостатком этого способа является наличие длинного дренажного канала, расположенного по спирали в фильтрующем слое, что перегружает данную зону, ухудшая разделение капель жидкости от газа. При высокой концентрации капельной жидкости в газовом потоке спиральный дренажный канал не справляется с большим потоком отсепарированной жидкости, которая изливается по поверхности рабочей зоны сепарации, вызывая вторичный унос капель жидкости потоком газа. На участках начала и окончания дренажного канала создаются аномальные зоны, ухудшающие процесс сепарации. Кроме того, конструкция данного фильтра очень сложна и ненадежна, требует изготовления желоба, намотки фильтрующего слоя на каркас.

Задачей изобретения является повышение эффективности отделения газа от жидкости в широком диапазоне концентрации жидкости в потоке текучей среды, расширение диапазона рабочих нагрузок по очищаемому потоку.

Техническим результатом является отведение отсепарированной жидкости за пределы сепарационного пространства устройства к его нерабочей зоне, где отсутствует возможность вторичного уноса жидкости газом.

Задача решается и технический результат реализуется конструкцией сепарирующего устройства, включающего фильтрационную камеру с боковой проницаемой поверхностью, снабженного верхней и нижней крышками, и входной элемент с кольцевым порогом для установки устройства на опорное полотно, расположенный в нижней крышке фильтрационной камеры по ее оси и имеющий завихритель на входе.

В отличие от наиболее близкого аналога входной (опорный) элемент с завихрителем установлен с кольцевым зазором по отношению к внутренней боковой проницаемой поверхности фильтрационной камеры с образованием кольцевого дренажного канала; кольцевой канал имеет высоту, равную от 0,5 до 1,5 диаметра опорного элемента, ширина дренажного канала составляет не менее 2 мм. Нижняя крышка 2 может быть выполнена с отверстиями для слива уловленной жидкости из фильтрационной камеры.

В качестве вариантов исполнения внутренняя стенка может быть выполнена из набора пластин, грани которых параллельны оси сепарационного устройства, каждая из которых установлена по отношению к соседним пластинам с зазором, или из перфорированного листа при условии обеспечения свободного сечения от 20 до 80%.

На чертеже изображено предложенное сепарационное устройство с видом А, детально раскрывающем конструкцию дренажного канала.

Сепарационное устройство представляет собой фильтрационную камеру, состоящую из внутренней стенки 1, наружной стенки 2, верхней 3 и нижней 4 крышек, пространство между которыми может быть заполнено дренирующим материалом 5. Внутренняя боковая поверхность стенки 1 фильтрационной камеры является проницаемой для текучей среды и может быть выполнена из просечно-вытяжного листа (ПВЛ), либо в качестве варианта исполнения из набора пластин, грани которых параллельны оси сепарационного устройства, каждая из которых установлена по отношению к соседним пластинам с зазором, или из перфорированного листа при условии обеспечения необходимого свободного сечения. В нижней части камеры расположен опорный элемент 6 с кольцевым порогом 7 для установки на опорное полотно (не показано). На входном открытом торце опорного элемента 6, предназначенном для входа текучей среды - газожидкостного потока, в нижней его части установлен завихритель 8 в виде стационарных лопаток. При этом между опорным элементом 6 и внутренней стенкой 1 фильтрационной камеры образован кольцевой дренажный канал. Кольцевой дренажный канал имеет высоту Н, равную от 0,5 до 1,5 диаметра опорного элемента. Такая высота необходима и достаточна для формирования закрученного потока внутри опорного элемента 6 и концентрирования (объединения) капель жидкости вдоль его внутренней поверхности, а также для обеспечения дренажа жидкости из фильтрационной камеры в кольцевом зазоре вдоль наружной поверхности. Ширина канала В составляет не менее 2 мм, что обеспечивает пропускную способность, при меньших значениях увеличивается вклад сил поверхностного натяжения и снижается дренирующая способность элемента. Ширина и высота дренажного кольцевого канала зависят от насыщенности газа каплями жидкости; чем выше ее концентрация во входном газовом потоке, тем выше и шире он должен быть. Нижняя крышка 4 может быть выполнена с отверстиями для слива уловленной жидкости из фильтрационной камеры, количество и размер которых зависят от концентрации жидкости во входном газовом потоке и рассчитываются для каждого конкретного случая индивидуально.

В зависимости от условий эксплуатации, требований к степени очистки фильтрационная камера может включать один или несколько слоев из фильтрующих материалов, в том числе нетканых, например, из полиэфирных волокон, либо сетчатого материала, обеспечивающих дренирование уловленной жидкости в нижнюю часть фильтрационной камеры.

Сепарационное устройство работает следующим образом.

Исходная газожидкостная смесь поступает снизу, через входное отверстие опорного элемента 6, где установлен завихритель 8. Завихритель 8 представляет собой стационарные лопатки для сообщения входному потоку вращательного движения. За счет разности плотностей жидкости и газа происходит разделение газа и капельной жидкости; частицы жидкости преимущественно движутся по внутренней поверхности 1 фильтрационной камеры, а газ занимает основной объем устройства. При движении текучей среды внутри устройства частицы через отверстия внутренней стенки 1 попадают внутрь фильтрационной камеры 5 и задерживаются в фильтрующем материале. При этом капли жидкости укрупняются и под действием гравитационных сил движутся вниз в объеме фильтрационной камеры и истекают через нижнюю крышку на опорное полотно - основание сепарационного устройства (не показано). Часть уловленной жидкости может проходить сквозь фильтрующий материал и стекать по внешней поверхности фильтрационной камеры.

В нижней части фильтрационной камеры имеется кольцевой дренажный канал, образованный внутренней стенкой 1 и опорным элементом 6, предназначенный для возможности накопления жидкости, выделившейся из текучей среды (очищаемого потока). В этой части сепарационного устройства поток текучей среды не оказывает влияние на движение уловленной жидкости; в этой зоне отсутствует движение газового потока, и жидкость имеет возможность спокойно стекать на опорное полотно - основание сепарационного устройства.

1. Сепарирующее устройство, включающее фильтрационную камеру с боковой проницаемой поверхностью, снабженную верхней и нижней крышками и установленным по оси фильтрационной камеры на ее входе завихрителем, отличающееся тем, что завихритель установлен в опорном элементе, опорный элемент установлен с кольцевым зазором по отношению к внутренней боковой проницаемой поверхности фильтрационной камеры с образованием кольцевого дренажного канала, высота которого составляет от 0,5 до 1,5 диаметра опорного элемента, а ширина дренажного канала - не менее 2 мм.

2. Сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя крышка выполнена с отверстиями.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с циклоном в первой ступени содержит устройство первой ступени пылеулавливания, которое устанавливается перед устройством пылеулавливания тонкой очистки запыленного газового потока и выполнено в виде циклона, содержащего корпус с пылеотводящим патрубком, раскручиватель с винтообразной крышкой, входной и выходной патрубки, причем на выходном патрубке закреплен фильтрующий элемент.

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности в системах пневмотранспорта, пневмоуборки, аспирации.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном содержит виброакустический циклон первой ступени установки пылеулавливания, который подсоединен к акустической колонке и вибратору, установленному в коническом бункере, и состоит из цилиндрической и конической частей и расположенного в его верхней части периферийного ввода газового потока и осевого выходного патрубка очищенного газа.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой промышленности для очистки запыленных газов. Установка пылеулавливающая двухступенчатая содержит циклон и тонкий фильтр, связанные между собой воздуховодом.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой промышленности для очистки запыленных газов. Трехступенчатая система пылеудаления содержит последовательно соединенные инерционный пылеосадитель, циклонный пылеуловитель и скруббер.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой промышленности для очистки запыленных газов. Двухступенчатая система пылеудаления содержит циклон, соединенный с фильтрующим элементом.

Изобретение относится к тепловлажностной обработке воздуха с системой энергосбережения и может применяться, в частности, в области кондиционирования. Технический результат - повышение производительности систем тепловлажностной обработки воздуха путем утилизации тепла на базе аппаратов со встречными закрученными потоками.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. Система пылеулавливания содержит пылеуловитель вихревой, содержащий цилиндрическую камеру, размещенные в ее нижней части пылесборник и осевой ввод запыленного газа с отбойной шайбой, а в верхней части - периферийный ввод вторичного потока и осевой патрубок для вывода очищенного газа, установленный по оси камеры ротор в виде тела вращения, снабженный лопастью, имеющей направление навивки, совпадающее с направлением вращения газа.

Предложенное изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых. Способ разделения частиц пыли при обогащении полезных ископаемых с использованием газового сепаратора включает стадию разделения частиц по крупности.

Изобретение относится к устройству для циклонной сепарации твердых частиц, содержащихся в текучей среде. Устройство содержит первичную циклонную камеру, вторичную циклонную камеру, по меньшей мере один канал впуска текучей среды, сообщающийся с первичной циклонной камерой, по меньшей мере один канал выпуска текучей среды, очищенной от твердых частиц, с которым сообщается вторичная циклонная камера, и канализирующий блок, соединяющий первичную циклонную камеру с вторичной циклонной камерой.

Изобретение относится к системам очистки воздуха салона военно-гусеничных машин. Устройство для очистки воздуха содержит электродвигатель, ротор, направляющий аппарат, корпус, клапан забора воздуха и клапан выброса пыли.

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли и других твердых частиц в различных отраслях промышленности. Аппарат для очистки газов содержит цилиндро-конический корпус, к верхней торцевой части которого соосно присоединен выходной патрубок, к боковой поверхности цилиндрической части, в верхней ее зоне, входной патрубок, а в нижней части размещен бункер, сообщающийся с конической частью корпуса через выгрузное отверстие.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на теплоэлектростанциях при эксплуатации теплофикационных турбин для очистки от масел отбора пара (вторичного пара).

Изобретение относится к способу выделения частиц из воздушного потока, согласно которому воздушный поток подают в центробежный сепаратор и отклоняют внутри него. При этом первая часть частиц движется к наружной стенке центробежного сепаратора.

Изобретение относится к туманоуловителю с вихревым контактным устройством и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, металлургической, горно-обогатительной промышленности и теплоэнергетике для очистки газообразных выбросов.

Устройство относится к области очистки газа от примесей. Устройство для сепарации газожидкостного потока включает патрубок, на нижнем конце которого расположено входное отверстие для потока, на верхнем - выходное отверстие для очищенного газа, статический лопастной завихритель, установленный в патрубке соосно с ним между входным отверстием для потока и выходным отверстием для газа, средство для удаления жидкости, установленное в верхней части патрубка соосно ему и выполненное в виде двухстеночного тела вращения с соединенными в его верхней части стенками, с диаметром внешней стенки больше внешнего диаметра патрубка и с диаметром внутренней стенки меньше внутреннего диаметра патрубка с образованием кольцевого канала.

Изобретение относится к области очистки газа от примесей. Устройство для сепарации газожидкостной смеси включает патрубок, на нижнем конце которого расположен вход для очищаемого потока, на верхнем конце - выход газа, а также статический лопастной завихритель, установленный в патрубке соосно с ним между входом очищаемого потока и выходом газа, средство для удаления жидкости.

Изобретение относится к области очистки газа от примесей и может быть использовано для подготовки газа в различных отраслях промышленности. Устройство для сепарации газожидкостной смеси включает патрубок, на нижнем конце которого расположен вход для очищаемого потока, на верхнем конце - выход газа, статический лопастной завихритель, установленный в патрубке соосно с ним между входом очищаемого потока и выходом газа, средство для удаления жидкости.

Изобретение относится к химической, металлургической, энергетической, пищевой и другим отраслям промышленности, где необходима очистка воздуха от примесей. Устройство для очистки газа, включающее цилиндрический вертикально ориентированный корпус с патрубками для подвода газа и жидкости в верхней его части и с патрубками для отвода жидкости и газа в нижней его части, корпус состоит из, как минимум, двух частей, расположенных одна на другой, каждая из которых представляет собой цилиндрический корпус с фланцами, выполненными с возможностью соединения частей корпуса друг с другом, и размещенные в корпусе один над другим смесительные блоки, каждый из смесительных блоков имеет обечайку с тангенциальными щелями в стенках, образованными тангенциальными лопатками, расположенными по касательной к окружности, верхняя часть обечайки закрыта верхним диском, диаметр которого равен диаметру обечайки, а нижняя часть обечайки закреплена на нижнем диске, который содержит центральное отверстие, диаметр которого меньше, чем диаметр обечайки, сепарационный блок, размещенный под центральным отверстием диска последнего смесительного блока, перекрывающий сечение центрального отверстия нижнего диска и снабженный тангенциальными лопатками, расположенными по касательной к окружности, при этом нижний диск каждого смесительного блока жестко закреплен между фланцами частей корпуса, диаметр нижнего диска больше диаметра внутренней поверхности корпуса, а сепарационный блок имеет нижнее основание в форме на основе усеченного конуса, обращенного своим меньшим основанием к отверстию нижнего диска смесительного блока, и дополнительно содержит козырек, выполненный по периметру нижнего основания сепарационного блока и образующий щель между сепарационным блоком и внутренней поверхностью стенок корпуса, а лопатки сепарационного блока ориентированы в противоположную сторону, чем лопатки смесительных блоков.
Наверх