Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений



Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений
Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений
Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений
Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений
Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений
Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений

Владельцы патента RU 2699228:

Кочеткова Раиса Прохоровна (RU)
Кочеткова Дарья Алексеевна (RU)
Кочеткова Елена Юрьевна (RU)
Кочетков Алексей Юрьевич (RU)

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления неорганических (сернистых, азотных, фосфорных и др.) и органических (ПАВ, фенолов, нефтепродуктов, органических аминов и др.) соединений кислородом воздуха. Предлагается гетерогенный катализатор, содержащий активный компонент - оксиды металлов переменной валентности, модифицирующую добавку и носитель, при этом в качестве модифицирующей добавки используют нефтяной пек, в качестве носителя - смесь плавня (кремнесодержащие соединения) и глины при следующем их массовом соотношении в носителе - плавень : глина = 1:3-1:7 и при следующем соотношении компонентов в катализаторе, массовая доля, %: активный компонент 30-40; модифицирующая добавка 10-20; носитель остальное. Технический результат заключается в повышении эффективности катализатора окисления органических и/или неорганических соединений. 6 табл., 6 пр.

 

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления неорганических (сернистых, азотных, фосфорных и др.) и органических (ПАВ, фенолов, нефтепродуктов, органических аминов и др.) соединений кислородом воздуха.

Указанные катализаторы могут быть использованы в энергетической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, целлюлозно-бумажной, горнодобывающей и других отраслях промышленности для локальной каталитической очистки сточных вод, абсорбционно-каталитической очистки газовых выбросов, биологической очистки и каталитической доочистки сточных вод от процессов выпарки черных щелоков целлюлозно-бумажных предприятий, для каталитического обеззараживания воды в промышленности и коммунальном хозяйстве, а также в некоторых технологических процессах, например, каталитическом окислении сульфида натрия белого щелока, каталитической интенсификации процесса кислородно-щелочной отбелки и очистки аминосеросодержащих надшламовых вод лигниновых карт целлюлозно-бумажных предприятий и других сточных водах.

Известен гетерогенный катализатор на носителе - полиэтилене высокого давления (ПВД), содержащий пиритный огарок - 40-50%. Данный катализатор обладает высокой активностью в процессах окисления сернистых, сероорганических и органических соединений, но не обеспечивает селективность процесса /Авторское свидетельство №1793588 B01J 23/78, 1992 г. Катализатор для окисления сернистых соединений/.

Известен гетерогенный катализатор на носителе - ПВД, содержащий оксид марганца 23-25%, оксид хрома 3-5%, оксид молибдена 5-7% и оксид никеля 3-5%, предназначенный для использования в процессе биохимической очистки сточных вод /Патент 2097338 RU, МПК6 C02F 3/02. Способ биохимической очистки сточных вод/. Катализатор обладает высокой активностью и селективностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органически соединений /Патент №2255805 RU МПК6 B01J 23/70, B01J 23/94, B01D 53/86/, который в качестве активного компонента содержит оксиды и/или гидрооксиды и/или шпинели металлов переменной валентности, и, дополнительно, модифицирующую добавку, в качестве которой используются органические основания и/или гетерополикислоты, и/или углеродсодержащий материал на носителе полиэтилене, полипропилене или полистироле, или другом полимере при следующем содержании компонентов катализатора, массовая доля в %:

активный компонент 15-50;
модифицирующая добавка 0,5-20;
носитель остальное.

Катализатор отличается большей активностью в процессе жидкофазного окисления неорганических и органических соединений (нефтепродукты, жирные кислоты, спирты, альдегиды, кетоны, низкомолекулярные фенолы и его гомологи и продукты их окисления), азот-, фосфор-, серо- и углеродсодержащих соединений (сероводорода, сульфидов, сульфитов, меркаптанов, диоксида серы, окислов азота, гептила и продуктов его разложения, оксида углерода др.) и обеззараживания по микрофлоре в широком интервале исходных концентраций при рН 7-12. На этом основано применение катализатора в процессах:

- очистки сточных вод и газовых выбросов методом жидкофазного окисления и методом каталитического окисления до диоксида углерода, диоксида серы и воды;

- биокаталитической очистки сточных вод;

- адсорбционно-каталитической очистки и доочистки сточных и питьевых вод;

- обеззараживания сточных и питьевых вод;

- окисления сульфида натрия белого щелока.

Недостатком вышеуказанного катализатора является то, что в катализаторе носителем является полимер - полиэтилен, полипропилен или полистирол, который ограничивает процесс окисления за счет того, что на таком носителе нельзя поднять температуру процесса выше 100°С.

Кроме того, для всех вышеперечисленных катализаторов общим недостатком является то, что они не чувствительны к органическим аминам и высокоактивным органическим соединениям, таким как высокомолекулярные фенолы, сероорганические соединения и др., входящие в состав сточных вод, которые при определении ХПК не подвергаются окислению, т.е остаются в неизменном молекулярном состоянии. Во время каталитической очистки сточных вод, эти соединения адсорбируются на поверхности катализатора, происходит постепенное снижение активности катализатора, что в итоге сужает его применение.

Задачей предполагаемого изобретения является создание катализатора с высокой полифункциональной каталитической и сорбционной активностью, позволяющие проводить прямое окисление при температуре выше 100°С.

Технический результат - повышение эффективности катализатора окисления органических и/или неорганических соединений.

Технический результат достигается тем, что предлагается катализатор, который в качестве активного компонента содержит оксиды металлов переменной валентности, такие как Fe2O3, CuO, CrO3, MnO2, SnO в качестве модифицирующей добавки нефтяной пек, в качестве носителя содержит смесь плавня (кремнесодержащее соединение) и глины, при следующем их массовом соотношении - плавень : глина=1:3-1:7 и при следующем соотношении компонентов в катализаторе, массовая доля, %:

активный компонент 30-40;
модифицирующая добавка 10-20;
носитель остальное.

Каталитическую полифункциональную активность предлагаемого катализатора в сравнении с прототипом обеспечивает нефтяной пек, который в процессе взаимодействия с Al2O3, SiO2 в носителе и с каталитически активными компонентами Fe2O3, CuO, CrO3, MnO2, SnO образует фазовые соединения за счет содержания в пеке мезофаз α, α1, β и γ (карбоидов, карбенов, асфальтенов и мальтенов).

Создавая фазовые взаимодействия, нефтяной пек определяет в значительной степени поверхностные свойства дисперсной системы катализатора и служит мерой каталитической и адсорбционной его способности. Нефтяной пек в катализаторе выполняет роль комплексообразователя благодаря его физико-химическим свойствам. При нагревании выше температуры размягчения (100-140°С) нефтяной пек переходит в вязкотекучее состояние. При изготовлении катализатора на стадии смешения и прессования нефтяной пек связывает компонент носителя и каталитических компонентов и обеспечивает катализаторной массе определенные пластические и прессованные свойства. На стадии прокалки катализатора нефтяной пек проявляет свои спекающие свойства за счет образования прочной коксовой связи. Образование коксового остатка в катализаторе создает определенный коксовый Z-потенциал его поверхности и обуславливает специфическую способность - адсорбцию кислорода и субстрата из жидкой и газовой фаз. При этом на поверхности катализатора наблюдается значительное понижение энергии активации триплексных молекул О2, переводя в селективное состояние в период адсорбции на активных центрах катализатора, тем самым обеспечивая взаимодействие с синглетными молекулами субстрата. При адсорбции молекулярный кислород на поверхности катализатора активизируется и образует супер-ионную форму О2- и О2- или пироксид ион О22-, взаимодействие с водой дает ион-радикалы НО2 и НО, которые обуславливают эффект обеззараживания.

Процесс каталитического обеззараживания осуществляется путем фильтрования воды через слой катализатора. Установлено, что для эффективного и устойчивого обеззараживания питьевой воды достаточно после каталитической обработки произвести дополнительное хлорирование при расходе хлора 0,05-0,10 мг/дм3. При данной технологии обеззараживания достигается 10-15 кратное снижение расхода хлора в зависимости от исходного качества воды. Кроме того, исключается присутствие в очищенной воде свободного хлора за счет взаимодействия последнего с ион-радикалами НО2 и НО с образованием HOCl. Наличие HOCl позволяет увеличить время экспозиции обеззараживающего агента.

За счет вновь приобретенных специфических свойств поверхности, катализатор также отличается высокой адсорбционной (поглотительной, задерживающей) способностью по отношению к взвешенным примесям. Благодаря этому, катализатор может быть использован в процессах доочистки сточных вод по методу фильтрования, обеспечивая при этом доочистку по ХПК за счет окисления органических примесей как катализатор, и доочистку по взвешенным веществам, работая при этом как адсорбент за счет специфических свойств поверхности; и кроме того, обеспечивая обеззараживание по коли-индексу с 107 особ/дм3 до 103 особ/дм3.

Введение нефтяного пека в состав катализатора обеспечивает прочную фиксацию всего состава в массе катализатора, а также повышает его пластичность и обеспечивает стабильную прочность, высокую каталитическую активность в течение длительного времени, низкую потерю (истираемость) при фильтрации в любой очищаемой водной среде. При этом не приводит к потере его активности, поскольку в работу вступают внутренние слои активных центров гранул катализатора. Срок службы предлагаемого катализатора может составить от 7 до 10 лет, в зависимости от условий его эксплуатации (температуры, рН среды, количества подаваемого воздуха). Катализатор может быть изготовлен в виде колец Ращига или гранул любого размера. Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение.

Пример 1.

Катализатор состава, массовая доля, %:

активный компонент 35,
модифицирующая добавка (нефтяной пек) 15,
носитель остальное

готовят по следующей технологии:

В качестве активного компонента взята смесь оксидов металлов переменной валентности CrO3 - 10%, Fe2O3 - 37%, CuO - 15%, MnO2 - 35%, SnO - 3%.

Подготовка исходных веществ, кроме нефтяного пека, включает сушку при температуре 100-110°С в течение 4 часов. Дозировку нефтяного пека и всех остальных компонентов катализатора взвешивают на технических весах в расчете на массу загрузки мельницы 200 г.

Смешение и размол всех компонентов катализатора проводят одновременно по сухому способу в вибрационной мельнице 3 часа. Это позволяет получить материал с величиной частиц не более 50 мкм, что в значительной мере определяет конечный результат - получение после прокаливания катализатора, в атмосфере азота, обладающего необходимой структурой и фазовым составом. Полученную смесь, состоящую из активных компонентов, модифицирующей добавки и носителя, гранулируют по методу экструзионной формовки пастообразных масс. Формовочную массу получают путем смешения компонентов катализатора с затворяющей жидкостью, в качестве которой используется вода. Смешение проводят на механической мешалке в течение 60 минут. Массовая доля воды в формовочной массе - в пределах 38-42%, в зависимости от индивидуальных свойств смеси для каждого образца катализатора. Формовка гранул осуществляется с помощью экс-труд ера с винтовым шнеком и фильерой с диаметром отверстия 5 мм. Полученный экс-трудат разрезается на гранулы длиной 5-7 мм. Сушка экструдатов - осуществлялась при комнатной температуре на воздухе в течение 24 часов.

Термическая обработка - проводилась в электрических печах в условиях инертного газа - азота по следующему температурному графику:

- подъем температуры до 500-530°С со скоростью 120°С за 60 минут;

- выдержка при 500-530°С в течение 120 минут;

- подъем температуры до 750°С с той же скоростью;

- выдержка при 750°С в течение 15 минут;

- охлаждение в течение приблизительно 4 часов.

Аналогичным образом изготовляют образцы катализаторов, содержащие компоненты (активную основу, модифицирующую добавку и носитель) в различных массовых соотношениях. Среди них имеются образцы, отличающиеся большим и меньшим содержанием активной основы и модифицирующей добавки, чем предусмотрено настоящим изобретением.

Пример 2.

Проводят испытания механической прочности гранул, полученных по примеру 1, образцов катализаторов. Предел прочности гранул на сжатие определяют по ГОСТ 473.6-77.

В таблице 1 представлены результаты испытаний механической прочности образцов катализатора..

Пример 3.

Испытания активности образцов катализатора в процессе окисления надшламовых вод лигниновых карт Байкальского ЦБК проводились в лабораторном реакторе периодического действия. Каждый образец катализатора, полученного по примеру 1, загружали в лабораторный реактор слоями, между которыми устанавливали ограничительные сетки, что обеспечивало хороший массообмен.

Объемная доля образца катализатора в реакторе окисления составляет 50% (включая свободный объем). Подача воздуха в реактор осуществляется снизу с использованием диспергатора. Процесс окисления сернистых и органических соединений, в том числе аминосодержащих соединений, проводят при следующих параметрах: температура 110-150°С; давление 0,5 МПа; удельный расход воздуха 50 м33, время окисления - 40 мин.

Анализ результатов испытаний активности образцов показывает, что все образцы катализатора с содержанием активной основы 30-40% и модифицирующей добавки 10 -20% имеют активность в процессе окисления сульфид-ионов до 100%, метилмеркаптид-ионов до 99,9%, ХПК до 99,5%, амины до 99,7%, органические амины до 99,3%.

При снижении количества активного компонента менее 30-40% и модифицирующей добавки менее 20%, отмечается снижение активности образцов по всем компонентам, но при этом остается на уровне ПДК. Результаты испытания представлены в таблице 2.

Пример 4

С целью возможности использования данного катализатора в процессе биокаталитической очистки сточных вод, опыты проводили в биофильтре. Катализаторы готовим по примеру 1.

Лабораторная модель биофильтра представляющей собой цилиндрическую емкость с внутренним диаметром - 295 мм, высотой рабочей части - 360 мм и объемом - 0,0254 м3.

Биофильтр загружают в три слоя высотой по 120 мм каждый следующим образом:

- поддерживающий слой гравия (фракция 20-40 мм);

- образец катализатора (фракция 11 мм);

- образец катализатора (фракция 8 мм).

В процессе очистки биофильтр заполняют надшламовой водой полностью, т.е. уровень воды поддерживают выше уровня каталитической загрузки. Свободный объем биофильтра составляет 0,012 м3. Надшламовую воду подают в биофильтр сверху, воздух - снизу, противотоком. Для исследований использовали надшламовые воды карты №4 Байкальского ЦБК.

В течение первых 12 суток производят подготовку биофильтра к работе. В течение этого времени в биофильтре происходит наращивание биопленки и ее адаптация. Для этого орошали загрузку небольшим количеством активного ила в течение 2,5 суток. Затем начинали подавать разбавленную в соотношении 1:2,5 надшламовую воду в течение 4-5 суток и затем неразбавленную.

В течение первых 12 суток работы биофильтра в указанных параметрах завершается формирование первичной биопленки и биофильтр выходит на рабочий режим, т.е. эффективность очистки надшламовых вод по всем компонентам достигает достаточно высокого уровня.

Данные показывают, что после формирования первичной биопленки, эффективность работы биофильтра в период с 13-ые по 60-ые сутки продолжает увеличиваться. По истечении 95 суток эффективность работы биофильтра достигнув максимума, начинает снижаться, что обусловлено появлением избыточной биопленки, которая в большой части состоит из отмерших микроорганизмов.

Отмывку и удаление избыточной биопленки - регенерацию биофильтра, осуществляют при псевдоожижении загрузочного материала в процессе водо-воздушной промывки. Необходима периодическая регенерация биофильтра каждые 95 суток. Эффективность работы биофильтра оценивали после завершения формирования первичной биопленки по истечении 14, 15, 25, 40, 50, 60, 70, 80, 95 суток работы биофильтра.

Испытания активности образцов катализаторов проводили при времени пребывания воды в биофильтре - 8 ч и удельном расходе воздуха 8,0 дм3/дм3. Результаты испытаний опытных образцов катализаторов (оптимального состава) приведены в таблице 3.

Анализ результатов испытаний активности показывает, что все образцы катализаторов с содержанием активной основы 30-40% и модифицирующей добавки 10,0-20,0% имеют активность в процессе биокаталитической очистки в биофильтре по сероводороду до 100%, азоту аммонийному - до 99,9%, нитритам - до 79,6%, нитратам - до 76,1%, ХПК - до 99,2%, аминам - до 99,7%

Пример 5.

Проводились испытания эффективности предлагаемого способа получения полисульфидного варочного раствора с применением образцов катализатора, приготовленных по примеру 1, где для приготовления образцов катализатора в качестве модифицирующей добавки взят нефтяной пек.

Эксперименты проводили на реальном белом сульфатном щелоке, используемом для сульфатной варки целлюлозы на Братском ЛПК, следующего состава:

Общая щелочность 110,0-120,0 г/дм3 ед. Na2O;
NaOH 75,0-79,0 г/дм3 ед. Na2O;
Активная щелочность 94,0-98,0 г/дм3 ед. Na2O;
Сульфидность 24-35%;
Сера тиосульфатная 0,8-1,3 г/дм3 ед. Na2O;
Сера полисульфидная 0,6-1,3 г/дм3 ед. Na2O;
Взвешенные примеси Не более 65 г/дм3.

Процесс получения полисульфидного варочного раствора по предлагаемому способу проводят в лабораторном реакторе периодического действия. Каждый образец катализатора загружают в лабораторный реактор слоями, между которыми устанавливали ограничительные сетки. Объемная доля образца катализатора в реакторе окисления составляет 50% (включая свободный объем катализатора). Подача исходного белого щелока и воздуха в реактор осуществляется прямотоком снизу реактора с использованием диспергатора, обеспечивающего хороший массообмен газовой и жидкой фаз.

Процесс окисления белого щелока проводят при следующих параметрах: температура 80-85°С; удельный расход воздуха 8 м33, время окисления (фиктивное) - 13 мин.

Эксперименты проводят без предварительной очистки белого щелока от взвешенных примесей.

Эффективность процесса окисления оценивают по следующим показателям:

- степень окисления сульфида натрия;

- концентрация полисульфидов в окисленном щелоке;

- селективность процесса окисления.

Содержание сульфидной и полисульфидной серы определяют потенциометрическим, иодометрическим и титрометрическим методами /Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ производственных и сточных вод. М. Химия, 1974 г., с. 115/.

Результаты испытаний эффективности предлагаемого способа получения полисульфидного щелока на образцах катализатора приведены в табл.4.

Анализ результатов испытаний активности образцов показывает, что на всех образцах катализатора с содержанием активной основы 30-40% и модифицирующей добавки 10,0-20,0% степень окисления сульфида натрия - до 79%, концентрация полисульфидной серы в окисленном щелоке - до 8,9 г/дм3 селективность процесса не менее 77,9% и активность по аминам - до 99%.

Данные показатели достигнуты при использовании белого сульфатного щелока низкой сульфидности - 29-31%. Полисульфидный щелок с данными показателями является наиболее пригодным для полисульфидной варки целлюлозы.

Пример 6.

Испытание активности полученных образцов катализатора в процессе получения нефтяного пека, состоящего в основном из ароматических и нафтеновых соединений, полученных в процессе термополиконденсации слоя пиролиза производства полистирола или полиэтилена и мазута. С целью регулирования содержания α-фракции (суммы карбондов и карбенов), нерастворимой в толуоле и си -фракции, нерастворимой в хинолине, полученный нефтяной пек после термоконденсации подвергали каталитическому окислению воздухом. Изучение процесса каталитического окисления воздухом проводили на лабораторной установке в цилиндрическом электрообогреваемом металлическом реакторе, снабженном мешалкой. Размеры реактора были рассчитаны таким образом, чтобы высота слоя загруженного катализатора в гранулах размером 2,5 мм и количество окисляемого пека были в 3 раза больше диаметра реактора. Воздух нагревали в электропечи и вводили через ротаметр в нижнюю часть реактора. На выходе из реактора был установлен водяной обратный холодильник. Условия окисления пека проводили в следующих параметрах: температуре 390°С, подаче воздуха в реактор постоянно 1,5 л/мин, продолжительности окисления 50 минут. Результаты испытаний активности катализаторов в процессе окисления мазута в нефтяной пек представлены в таблице 5.

Характеристики нефтяного пека, полученного окислением мазута на образцах катализатора, даны в таблице 6.

Использование в качестве модифицирующей добавки нефтяного пека обеспечивает высокую прочность и каталитическую активность катализатора, особенно при очистке надшламовых вод Байкальских лигниновых карт. Благодаря внедрению данного катализатора для очистки надшламовых вод лигниновых карт будут ликвидированы экологически опасные отходы. В настоящее время лигниновые карты, которые содержат более 2 миллионов тонн надшламовых вод, представляет очень большую экологическую угрозу о. Байкал и всему Байкальскому региону.

Гетерогенный катализатор окисления неорганических и/или органических соединений, содержащий активный компонент - оксиды металлов переменной валентности, модифицирующую добавку и носитель, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют нефтяной пек, в качестве носителя - смесь плавня и глины при следующем массовом соотношении их в носителе - плавень : глина = 1:3-1:7 и при следующем соотношении компонентов в катализаторе, массовая доля, %:

активный компонент 30-40
модифицирующая добавка 10-20
носитель остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при добыче нефти, газа для промышленно-бытового потребления для опреснения морской воды, а также любой соленой или пластовой воды химическими реагентами.

Изобретение относится к области санитарной техники и может быть использовано при отведении сточных вод общесплавных систем водоотведения. Узел перераспределения стоков включает в себя бассейн канализования и дополнительный бассейн канализования, межбассейновую насосную станцию с подводящим трубопроводом и напорной линией, межбассейновый коллектор, выполненный с возможностью в самотечном режиме транспортировать воду из дополнительного бассейна канализования в бассейн канализования.

Изобретение относится к области экологии и охраны окружающей среды и может быть использовано для глубокой очистки концентрированных стоков предприятий пищевой промышленности, жидких отходов сельскохозяйственных предприятий, отходов химических, лесохимических, целлюлозно-бумажных производств, иловых осадков сточных вод, а также при утилизации органической составляющей твердых бытовых отходов при получения из них прокачиваемой насосами водяной пульпы.

Изобретение относится к кремнийорганическому полимеру, ингибирующему образование отложений, к полимерному продукту, а также к вариантам способа уменьшения образования кремнийсодержащих отложений в промышленном процессе.

Изобретение относится к экологии и может быть использовано для обеззараживания и очистки водопроводной воды в жилых и/или общественных зданиях, показатель загрязненности которой по химической и бактериологической потребности кислорода ПЗ=(ХПК+БПК) превышает установленные Госсанэпиднадзором нормы для питьевой воды.

Изобретение может быть использовано в гальванотехнике при утилизации хромсодержащих стоков. Способ извлечения хрома (VI) из хромсодержащих растворов гальванических производств с получением малообводненного железо-хромсодержащего осадка включает введение в хромсодержащий раствор концентрированной серной кислоты в количестве 6-120 мл/л и измельченной стальной стружки в качестве восстановителя с последующей выдержкой до обесцвечивания раствора.

Предложены технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом, где эмульсию (ВНЭ) нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды последовательно изменяют частоту и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды.

Изобретение может быть использовано в водоочистке. Устройство электрокоагуляционного реактора (ЭКР) содержит коррозионно-устойчивую цилиндрическую ячейку 110, содержащую множество пластинчатых электродов, размещенных горизонтально в штабеле.

Заявленная группа изобретений относится к моечной установке рециркуляционного типа и способу подготовки ёмкостей под налив и предназначена для подготовки к наливу различных передвижных ёмкостей, таких как вагонов-цистерн, контейнеров-цистерн, автоцистерн, из-под различных жидких продуктов/грузов; животных жиров, растительных масел и продуктов их переработки; моторных масел и смазок, сырой нефти и нефтепродуктов.

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложен микробный препарат для утилизации углеводородных загрязнений в водной среде при температуре от +20 до -2,5°С, солености 30±10 г/л.

Изобретение относится к катализатору для дегидрирования лёгких парафиновых углеводородов, содержащему носитель, включающий оксид алюминия, который находится в форме хи-фазы с разупорядоченной структурой, и соединения хрома, щелочных металлов, кремния, по меньшей мере одно соединение переходного металла (Ме) из ряда: железо, медь, цинк, олово в комбинации с соединениями циркония и гафния при массовом соотношении Hf+Zr:Me = 1:0,01-1.

Изобретение касается катализатора окисления акролеина до акриловой кислоты, способа его изготовления, его применения для каталитического окисления в газовой фазе акролеина до акриловой кислоты и к способу получения акриловой кислоты посредством окисления в газовой фазе акролеина молекулярным кислородом на неподвижном слое катализатора.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов топливных элементов, двухслойных конденсаторов, литий-ионных или литий-полимерных батарей, а также катализаторов или адсорбентов.

Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано в горном деле для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, в частности высоковязких нефтей и природных битумов, а также в области нефтепереработки тяжелых нефтей и остаточных нефтяных фракций.
Изобретение раскрывает зернистый десульфирующий материал для десульфирования потока технологической текучей среды, содержащий одно или более соединений меди, нанесенных на зернистый оксид цинка как материал носителя, причем данный десульфирующий материал присутствует в форме гранул, которые составляют одно или более порошкообразных соединений меди, оксид цинка, оксид цинка, полученный прокаливанием одного или более предшественников оксида цинка, и одно или более связующих веществ, и имеет содержание меди, в пересчете на CuO, составляющее от 0,1 до 5,0 масс.

Изобретение относится к катализатору для синтеза бутадиена-1,3 окислительным дегидрированием н-бутенов. Данный катализатор характеризуется следующим содержанием компонентов 30-70 вес.% (Mo5-12Sb>6.0-15Bi0.2-3M1 0.1-10M2 0.05-0.5M3 0.01-2On) и 70-30 вес.% SiO2, где М1 - один или несколько элементов из группы Со, Ni, Fe, Cr, Cu; М2 - один или несколько элементов из группы Na, К, Cs, Mg, Се, La, М3 - элемент из группы Р, В, n = число, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов.

Настоящее изобретение относится к слоистым катализаторам гидрирования ацетилена в этилен. Описан слоистый катализатор, имеющий внутреннее ядро, содержащее инертный материал, и внешний слой, связанный с внутренним ядром, причем внешний слой содержит оксид металла; первый металл, осажденный на внешнем слое, выбран из металлов групп 8 - 10 таблицы IUPAC , и второй металл, осажденный на внешнем слое, выбран из металлов группы 11 или группы 14 таблицы IUPAC, причем катализатор имеет коэффициент доступности (КД) между 3 и 500.

Изобретение относится к способу и аппарату для получения металлооксидных материалов, включая гидраты оксидов металлов и/или оксиды металлов и катализаторы. .

Изобретение относится к способу получения этилацетата дегидрированием этанола в присутствии медь-цинкового катализатора при повышенной температуре и давлении. .
Изобретение относится к области химии, а именно к технологии производства ценного полупродукта - метилхлорида, который является перспективным сырьем для производства этилена и других легких олефинов.

Изобретение относится к способам получения полупроводниковых материалов, фотоактивных в видимой области спектра солнечного излучения. Способ включает обработку титаната калия со слоистой структурой водным раствором соли марганца при отношении концентрации переходного металла в водном растворе в моль/г (С) к дозе обрабатываемого титаната калия в моль/г (Д), лежащей в пределах 10-5≤С/Д≤5⋅10-3.

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления неорганических и органических соединений кислородом воздуха. Предлагается гетерогенный катализатор, содержащий активный компонент - оксиды металлов переменной валентности, модифицирующую добавку и носитель, при этом в качестве модифицирующей добавки используют нефтяной пек, в качестве носителя - смесь плавня и глины при следующем их массовом соотношении в носителе - плавень : глина 1:3-1:7 и при следующем соотношении компонентов в катализаторе, массовая доля, : активный компонент 30-40; модифицирующая добавка 10-20; носитель остальное. Технический результат заключается в повышении эффективности катализатора окисления органических иили неорганических соединений. 6 табл., 6 пр.

Наверх