Пресс-материал

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С OSg 47i04

Заявлено 21.Х!.1967 (№ 1194981/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.111.1971. Бюллетень ¹ 10

Комитет по делам изобретений н OTKpblTIIII при Совете Министров

УДК 678.84(088.8)

1! СССР

Дата опубликования описания 11Л .1971

Авторы изобретения

В. И. Пахомов, Ю. М. Смирнов, H. А. Шмидт, И. В. Чуркина, С. И. Пасечник, E. Ф. Ломакина и Л. Б. Копытова

Заявитель

П Р ЕСС-МАТЕР ИАЛ

Известно получение пресс-материалов на основе кремнийорганической смолы, стеклонитей бесщелочного или кремнезсмного состава, минеральных наполнителей, например нитрида бора, окиси хрома и обычного катализатора отверждения.

Для получения пресс-материалов с .повышенной термостойкостью предложено в качестве кремнийорганического связующего применять метилфенилполисилоксановую смолу с соотношением метильной и фенильной групп 1: 1 или метилфенилдихлорфенилполисилоксановую смолу с соотношением метильной, фенильной и дихлорфенильной групп 7: 1,5: 1,5.

Способ получения пресс-материалов непрерывный и осуществляют его следующим образом.

Стеклонити с бобин, укрепленных в бобинодержателе, пропускаются через направляющие кольца и гребенку, попадают в двухсекционную вакцину, наполненную пропитывающим составом и оборудованную отжимающим приспособлением. Смоченные пропитывающим составом стеклонити, содержащие требуемое количество смолы (28 — 40 вес. ), проходят сушильную печь шахтного типа с температурой

80 — 120 С в зависимости от скорости протяжки нитей, равной 2 — 3,6 и/лин. Собранные в пучок нити проходят через резиновые валки тянущего устройства и поступают в рубящую машину, где их нарезают на отрезки требусмой длины. Для получения малогабаритных деталей методом прссс-литья пропитанные стеклонитп нарезают на отрезки 5, 10 и 20 и,и.

Для пря.мого прессования — на отрезки боль5 ше 20 л.н.

Состав пресс-материалов, вес. :

Кремнийорганпческая смола (в пересчете на 100о ) 30 — 35

Стеклонить 64 — 56

Порошковыи наполнитель о — 8

Стеарат кальция или цинка 1

Катализатор отверждения, в Я> (к весу 1007 смолы) 2 — 5

15 Для изготовления пропитывающего состава используют 50 — 55% -ные растворы кремн.шоргмшчсских смол в органических растворителях, например в бутплацетате, и при интенсивном перемешива|ши добавляют остальные ин20 гредиенты до получения однородной взвеси.

Характеристики полученного пресс-материала представлены в таблице.

Пример 1. Состав связующего, г:

50Я>-ный раствор метилфенплдихлорфенил25 полпсилоксановой смолы с соотношением метильпой, фенилbíoé и дпхлорфенильной групп

7: 1,5: 1,5 в бутилацетате 1000

Нитрид бора 83,5

Стеарат кальция 16,7

30 40 -ный расгвор метилфенилполисилазана в бензолс 10

270247

Пресс-материал примера 1

Пресс-материал примера 2

Показатель в исходном состоянии после старения

300, 1000 час в исходном состоянии после старения

350, 1000 час

Предел прочности прп статическом изгибе, кг/см

Удельная ударная вязкость, кг с.>L/ñëi-

Прочность при сжатии, кг/c>>L>

Удельное поверхностное сопротивление, о.и .

Удельное объемное сопротнвлспис, о,и. с>и

Тангенс угла диэлектрических потерь (при частоте 10 га)

Диэлектрическая прошщаемость прн частоте 10 га

Электрическая прочность, кв/мм

Текучесть по Рашигу, ль>1

Усадка после прессования н тсрмообработки, 800 †9

50 — 60

400 †5

100 †1

800 †9

90 — 100

450 — 500

600 †7

40 — 50

250 †3

2. 10 4

1. 10 "

1 10вз

4. 10"

5. 10

0,005

5. 10 з

3, 10"

0,008

5, 10""

0,008

0,015

3,9

4,2-4,5

3,5

7 — 8

150 — 180

4,0

5 — 6

150

3,8

5 — 6

0,2 — 0,4

0,14

Предмет изобретения

Составитель р. Фрумина

1эсдактор О. С, Филиппова Тсхрсд Л, Л. Евдонов Коррск>ор Л. А. 11прькпвз

Заказ 1229/4 Пзд. М 584 Тираж 473 Подписное

Ц1-1ИИПИ Кохи>тета по дслам нзобретсннй н открытий нрн Соз тс Мшп>стров CI..;:I>

Москва,,Ф,-З5, Р;1 нская паб., q. 4>5

Tin!oi i>zф пЬ нр. Сан повн, 2

Тсмпсратура испытаний 20 С, длина стекл »Hi;« 20 .ic>L

В кремнийорганический лак при интенсивном перемешивании механической мешалкой в указанной выше последовательности и количествах добавляют порошковые добавки и катализатор. Взвесь, перемешивают 15 — 20 лик 5 и заливают в ванну пропиточной установки, заправленной кремнеземной стеклонитью

KH-11, по одной нити в каждом ручье.

Отжимающее устройство ванны регулируют до получения 38 — 40% привеса исходной сте- 10 клонити. Привес определяют взвешиванием на технических весах одинаковых навесок исходной и пропитанной стеклонити. Последнюю сушат в термошкафу при 130 — 150 С в течение 15 — 20 лик. Скорость пропитки и темпе- 15 ратуру сушильной камеры подбирают с расчетом выхода чуть влажного жгута для предотвращения осыпания связующего со стеклонити. Пропитанный жгут рубят машиной на отрезки заданной длины. Нарубленнь>й пресс- 20 материал высушивают до 1,5 — 2,5% остаточного содержания летучих.

Пример 2. Состав связующего, г:

50% -ный раствор метилфенилполисилоксановой смолы с соотношением метильной и фе- 25 нильной гру.llil 1: 1 в бутилацетате 1000

Окись хрома марки ОХ-1 115

Стеарат кальция l4,3

Раствор диалкилдикапрнлата олова 30 в тетраэтоксисилане 11,5

Установку непрерывной пропитки заправляют крученой бесщелочной стеклонитью марки НС-150,2. В каждый ручей пропускают жгут из двух питой. Отжимающее устройство регулируют до получения 44 — 46% наноса связующего на стеклонить.

Пропитку производят по методике, описанной в примере 1.

Физико-механические и диэлектрические свойства кремнийоргапических пресс-материалов, полученных по методике примеров 1 и 2 и отпрессованных прямым прессованием, определяют на стандартных брусках размером

120+2 л.ы (15+-0,5 лм 10+0,5 лл и дисках размером 50+1 лл, к, 3+0,5 лл.

Пресс-материал на основе кремнийорганического связующего, катализатора отверждения, стеклонитей и наполнителей, отлича ои4ийся тем, что, с целью получения пресс-материала с повышенной термостойкостью, способного перерабатываться методом пресс-литья, в качестве кремнийорганического связующего применяют метилфенилполисилоксановую смолу с соотношением метпльной, фенильной групп !

: 1 нли метилфенилднхлорфенильную 11олиснлоксQIHовую cмолу с соотношением метильной, фенильной я1 дихлорфснильной групп

7: 1 5: 1,5.