Патент ссср 272556

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

272556

Союз Совета»из

Социалиотичввкиа

Рвоптбли»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства X

Кл. 39с, 30

Заявлено 26.Х1.1968 (№ 1285366/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Ч1.1970. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 31ХШ.1970

МПК С 08g

УДК 661.183.123.2(088.8) Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Совете Миииотров

СССР авторы изобрстспия

Я. М. Паушкин, А. Ф. Лунин, В. P. Мкртычан, С. В. Мещеряков, В. И. Комиссаров и В. Г. Черных

Московский институт нефтехимической и газовой промышленности имени И. М. Губкина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ КАТИОНИТОВ

Предмет изобретения

Известен способ получения термостойких катионитов путем сульфирования полимерных соединений, полученных гомополиконденсацией кетонов. Эти катиониты обладают повышенной термостойкостью.

Предлагается способ получения термостойких катионитов с повышенными значениями обменной емкости путем сульфирования продуктов поликонденсации дигалоидпроизводных ароматических углеводородов с динатрийацетиленидом. Полученные катиониты отличаются повышенными термостойкостью (до 300 С) и статической обменной емкостью (СОЕ по

0,01 и. раствору едкого натра от 6,3 до

8 иг экв/г) .

Пример 1. Продукт поликонденсации и-дихлорбензола с динатрийацетиленидом, взятый в количестве 8 г, сульфируют пятикратным избытком 30% -ного олеума в течение

10 час при температуре 100 C. Полученный продукт после отмывки водой от серной кислоты высушивают до постоянного веса в вакууме при температуре 100 С.

СОЕ по 0,1 н. раствору едкого натра полученного катиопита 6,5 яг экв/г, после прогрева до 300 С в течение 10 час — 6,2,иг.экв/г.

Пример 2. Продукт поликондепсапии 1;2дибромпафта lllll» с динатрийацетилснидом, взятый в количестве 10 г, сульфируют пятикратным избытком 30%-ного олеума в течение

10 час при температуре 100 С. После промывки водой продукт высушивают до постоянного

5 веса.

СОЕ полученного катионита по 0,1 н. раствору едкого патра 8.0 лг элв/г, после прогрева при 300 С в течение 10 час — 7,4 яг ° экв/г.

Пример 3. Продукт поликонденсации 9,1010 дибромантрацена с динатрийацетпленидом, взятый в количестве 6 г, сульфируют пятикратным избытком 30%-ного олеума в течение

15 час при температуре 150 С. Затем продукт промывают водой и высушивают.

15 Полученный катионит имеет СОЕ по О,1 н. раствору едкого патра 6,3 лг.экв/г, после прогрева до 300 С вЂ” 6.2 яг. экв/г.

Способ получения термостойких катионитов путем сульфирования органического полимера, отличаюцайся тем, что, с целью расширения ассортимента тсрмостойких ионитов, в каче25 стве органического полимера применяют продукт поликондснсацпи дигалоидпроизводных ароматических зглсвсдородов с ди атрпйацстилснидом.

Патент ссср 272556 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изолирующим пленкам, которые применяются в области электроники и электронных приборов, к процессу получения этих пленок и к полупроводниковому прибору, в котором эта пленка применяется

Изобретение относится к получению пористых пленок из полипараксилилена и его замещенных, имеющим низкую диэлектрическую константу и высокую термостойкость, и полупроводниковому прибору, в котором эта пленка используется в качестве изолирующего слоя

Изобретение относится к способу получения полимерных пленочных материалов, содержащих наночастицы металлов
Изобретение относится к способу получения пористой пленки из поли(, , ', '-тетрафторпараксилилена)

Изобретение относится к получению жидкокристаллических пленок и покрытий из замещенных полипараксилиленов, используемых в качестве ориентирующих слоев в различных электрооптических устройствах (буквенно-цифровые индикаторы, ЖК дисплеи, оптические затворы и т.п)

Изобретение относится к способу покрытия изделий из вентильных металлов, которые применяются в качестве комплектующих для турбомолекулярных насосов

Изобретение относится к новым веществам для покрытий офсетных печатных форм и к покрывающему раствору офсетной печатной формы, содержащему указанные вещества

Изобретение относится к полимерным материалам, к способам получения тонких полимерных пленок
Наверх