Штамп для изготовления деталей типа тел вращения, имеющих реборды

 

274620

n е

ИЗ ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 23.XI.1967 (№ 1199046/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 24.VI.1970. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 23.IX.1970

Кл. 4911, 6

МПК В 21j 13/02

УДК 621.7.073(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

С. Б. Иванов, А. Р. Яльцев и С. И. Азаров

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машит "строения

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ, ИМЕЮЩИХ РЕБОРДЫ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству, а именно к конструкции штампового инструмента.

Известен штамп для изготовления деталей типа тел вращения, имеющих реборды, содер>кащий установленную на нижней плите разъемную в радиальном направлении матрицу. Однако при формовке нижней реборды нельзя получить точного размера последней из-за конструктивного выполнения матричногo узла. Кроме того, известный штамп имеет низкую производительность и рааотает нестабильно.

Предлагаемый штамп отличается от известного тем, что в нижней плите смонтированы упругие опорные элементы, поддерживающие матрицу и обеспечивающие возможность ее возвратно-поступательного перемещения в пределах упругой деформации опорных элементов при подъеме и опускании верхней плиты штампа.

Это обеспечивает формовку двух реборд за один рабочий ход.

На чертеже представлен предлагаемый штамп.

В исходном положении штамп раскрыт. Заготовку, нагретую до температуры 1200—

1250 С, укладывают и фиксируют на секциях

1 и 2 ни кнего пуансона.

Предварительная осадка заготовки производится всеми секциями 3, 4 и 5 верхнего пуансона. Предварительно при рабочем ходе пресса два клина 6 перемещаются навстречу друг к другу до смыкания секции матриц 7.

Одновременно с этим секции матрицы производят центрирование нагретой заготовки относительно ос» штампа.

Осадка заготовки средней секцией 4 верхнего пуансона производится для набора требуемого объема металла, идущего на ступицу колеса. Для этого включают в работу только среднюю секцию верхнего пуансона.

Осадка заготовки центральной секцией 5 верхнего пуансона производится для получения ступицы колеса. Для этого включают в работу центральную секцию 5 и среднюю се«цию 4 верхнего пуансона (см. разрез по

Б — Б).

20 При штамповке заготовки кранового ходового колеса в работу включаются секции 8, 4 и 5 верхнего пуансона (см. разрез по А — А).

Для получения штампованной заготовки двухребордного кранового ходового колеса

25 секции матрицы 7 выполнены плавающими и установлены на стаканах 8 упругих элементов

9, смонтированных в нижней плите 10 штампа.

При рабочем ходе пресса наружная секция

30 верхнего пуансона приходит в соприкоснове274620 ние с секциями матрицы 7 и передает усилие пресса на формообразование нижней реборды колеса. Для создания условий лучшего заполнения металлом нижней реборды полость штампа на участке формирования нижней реборды имеет максимальный размер по вертикали за счет поднятия плавающих секций матрицы на предельную высоту. Смещаясь вертикально вниз, плавающие секции матрицы выбирают указанный размер по высоте до конечной толщины нижней реборды на последнем этапе рабочего хода пресса. Для компенсации колебаний в объеме заготовки под штамповку объем полости штампа для нижней реборды, выполняется несколько большей величины. При закрытой высоте штампа процесс штамповки полностью закончен.

Для сьема отштампованного кранового ходового колеса ползун пресса поднимается вверх, а вместе с ним и верхняя плита 11 штампа с секциями пуансона. Два клина б, IIpикрепленные к верхней плите, производят раскрытие секций матрицы и освобождают отштампованную деталь. Далее в работу включается выталкиватель пресса, который с помощью толкателя 12 и центральной секции нижнего пуансона поднимает отштампованную заготовку кранового ходового колеса.

Предмет изобретения

10 Штамп для изготовления деталей типа тел вращения, имеющих реборды, содержащий установленную на нижней плите разъемную в радиальном направлении матрицу, отличаюи ийся тем, что, с целью формовки одновре15 менно двух реборд за один рабочий ход штампа, в нижней плите смонтированы упругие опорные элементы, поддерживающие матрицу и обеспечивающие возможность ее возвратнопоступательного перемещения в пределах уп20 ругой деформации опорных элементов при подъеме и опускании верхней плиты штампа.

274620

Составитель В. Михайлов

Техред Л. В. Куклина Коррек" ср Г. И, Тарасова

Редактор Т. Фадеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2610118 Тираж 480 Подписное

ЫНИИПИ Коми..erа пс делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5