Устройство для двухсторонней маркировки полихлорвиниловых трубок

Авторы патента:


 

276 97I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 11.!!!.1968 (№ 1224768/28-12) Кл. 15d, 17/22 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Ч11.1970. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 20.Х.1970

МПК В 41f 17/22

УДК 681.625.79(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. А. Родин, А. Ф. Гущин и Г. А. Бобров

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ МАРКИРОВКИ

ПОЛИХЛОРВИНИЛОВЫХ ТРУБОК

Известно устройство для двухсторонней маркировки полихлорвиниловых трубок, содержащее механизм периодической подачи трубок, механизм резки трубок после маркировки, красочный и печатный аппараты. Устройство имеет сменные маркировочные литеры, допускающие одностороннюю маркировку трубок.

Это устройство требует настройки и переналадки при изменении сечения трубки пли печатаемого индекса, что снижает производительность при мелкосерийном производстве.

Для повышения производительности труда в предлагаемом устройстве механизм подачи трубок выполнен в виде вращающегося диска с установленными на нем катушками для разного диаметра трубок. Печагные формы выполнены в виде дисков, на зубьях которых имеются литеры. Ось одного из дисков укреплена неподвижно, а валик красочного аппарата совершают возвратно-поступательное движение при помощи реечной передачи от кулачка.

На фйг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — печатный аппарат, общий вид; на фиг. 3 — разрез по Л вЂ” А на фиг. 2; на фиг. 4 — диски печатного аппарата; на фиг. 5 — красочный аппарат; на фиг.

6 — разрез по Б — Б на фиг. 5; па фиг. 7— механизм периодической подачи трубок, общий вид; на фиг. 8 — то же, вид сверху; на фиг. 9 — механизм резки.

Устройство содержит установленные на станине 1 механизм периодической подачи трубок с вращающимся диском 2, печатный аппарат с зубчатыми дисками 8 и 4, красочный аппарат с валиками б и механизм резки, имеющий нож б.

На вращающемся диске 2 установлены катушки 7 для трубок разного диаметра; против каждой катушки по периметру диска расположены подаватели 8 для трубок разного диаметра, по которым последние подаются под диски печатного аппарата. Диск 2 установлен на приводном валу 9, кинематически связанном с электродвигателем 10. Диски 8 и 4 печатного аппарата имеют зубья с литерами для нанесения знаков на полихлорвиниловые трубки и установлены попарно. Диски 8 подвижны и помещены на полом валике 11, соединенном с подпружиненными рычагами 12, управляемыми кулачками 18, которые установлены на распределительном валу 14. Оси дисков 4 неподвижны и каждая пара дисков связана между собой промежуточной шестерней 15, которая создает синхронное движение дисков, совершающих сложное движение вокруг своих осей и относительно шестерней 15. Каждая пара дисков имеет автономный привод от электродвигателя 1б через редуктор 17 и электромагнитную муфту 18 на валу 19, управляемую контактнои щеткой 20. Поводки муфты 18 соединены с шестерней 21, которая связана с

27697!

65 шестернями 22 дисков через промежуточные шестерни 15. При включении электромагнитпой муфты 18 приводятся во вращение диски

8 и 4. Тормо>кение дисков производится муфтой 28, соединенной с шестерней 24.

Красочный аппарат имеет валики 5 для нанесения краски на зубцы дисков печатного аппарата. Валики совершают возвратно-поступательное движение при помощи реечной передачи, содержащей рейку 25, зубчатые цилиндрические шестерни 26, приводимые от кулачка 27 и пружины 28.

Для выравнивания дисков при нанесении на них краски имеется толкатель 29, цапфы с роликом 80 и направляющие подшипники 31.

Механизм периодической подачи трубок под диски печатного аппарата содер>кит подаватель 8 для направления к дискам трубок и подпружиненный толкатель 32. Подаватель имеет отверстие 33 для трубки, паз 34 для прохода ножа 6 механизма резки и пазы 35 для прохода зубьев дисков. Над подавателем

8 расположен ролик 86, а снизу в вырез подавателя входит второй ролик 87. Оба ролика служат для продвижения трубки вдоль канала подавателя к месту печатания и резки.

Толкатель 82 служит для прижима подавателя с трубкой к ролику 86 для предотвращения проскальзывания трубки относительно ролика. 1

При замене диаметра трубки закругленный выступ 38 подавателя 8 набегает на ролик 30 и поднимает механизм подачи, выводя его из зацепления с роликом 87.

Трубка перемещается при помощи ролика

87, приводимого в движение храповым механизмом, храповик 39 которого жестко соединен с роликом 87. Собачка 40 храпового механизма соединена со штоком 41, приводимым от кулачка распределительного вала 14. Вал вращается от электродвигателя 42 через редуктор 48 и муфту 44.

Для фиксации вращающегося диска 2 механизма подачи трубки, служат шток 45 с пружиной и электромагнит 46. На диске сделаны отверстия, в которые проскакивает шток

45 во время фиксации. Электромагнит 46 выводит шток из отверстий.

Механизм резки трубок имеет нож 6, приводимый в действие кулачком от распределительного вала 14 через шток 47 и пружиной

48. Ход ножа регулируется сухарем 49 с электромагнитом 50.

Устройство выполняет двухстороннюю маркировку трубок по заданной программе, которая наносится на перфокарту. Считывание программы набора знаков с дисков 8 и 4 печатающего аппарата производится щетками релейно-электронного считывающего устройства. Набор знаков происходит при вращении дисков.

После набора подается команда на печатание, по которой включается муфта 44, приводящая во вращение распределительный вал 14 с кулачками. Сначала происходит выравнпва5

45 ние дисков 8 и 4 перед нанесением на них краски при помощи толкателя 29 с роликом, который поднимает нодаватель 8. При этом зубья неподвижного диска входят в пазы 85 подавателя, и оба находящиеся в постоянном зацеплении диска 8 и 4 устанавливаются в одной плоскости. После этого кулачок 27 распределительного вала с помощью системы рычагов приводит в движение шестерни 26 и зубчатую рейку 25 с валиками 5 красочного аппарата. На плоскости зубцов дисков 8 и 4 наносигся краска, затем при помощи пружины

28 валики 5 возвращаюгся в исходное положени-. Далее включается механизм подачи трубки. При помощи кулачка распределительного вала поднимается толкатель 29 и прижимает подаватель 8 с трубкой к литерам исков печатного аппарата. Одновременно под действием кулачка 18 приводятся в движение рычаги 12, которые воздействуют на подвижные диски и прокатывают их по шестерням 15.

Повернувшись на определенный угол, диски заходят в паз 85 подавателя. Трубка в подавателе сцепляется зубьями дисков и происходит маркировка на трубке с двух сторон.

После этого подви>кные диски отводятся рычагами 12 в исходное положение, толкатель 82 опускается и подаватель отходит от зубьев дисков печатного аппарата. Трубка с маркировкой передвигается на определенную величину, зажатая между роликами 86 и 37, ролик

87 поворачивается при помощи храповика 89 от штока 41, приводимого в действие кулачком распределительного вала. После этого нож

6 механизма резки поднимается под действием штока 47 и входит в паз >4 подавателя, надрезая трубку на определенную величину.

Прп замене диаметра трубки по команде включаются электродвигатель 10 диска 2 II электромагнит 46. Диск 2 приводится во вращение до тех пор, пока упор диска не разомкнет контакт конечного выключателя, соединенного с контактами, задавшими команду на замену трубки. После этого отключаются электродзигатель 10 и электромагнит 46, а затем шток 45 заскакивает в гнездо диска 2 и фиксирует его.

Предмет изобретения

Устройсгво для двухсторонней маркировки нолихлорвпнпловых трубок, содержащее механизм периодической подачи трубок, механизм резки трубок после маркировки, красочный и печатный аппараты, отлггчаюгггееся тем, что, с цельго увеличения производительности труда, механизм подачи труоок выполнен в виде вращающегося диска с установленными на нем катушками для разного диаметра трубок, печатные формы выполнены в виде дисков, на зубьях IMlopûê имеются литеры, причем ось одного из дисков укреплена неподвижно, а валики красочн >го аппарата совершают возвратно-поступательное дви>кение при помощи реечной передачи от кулачка. уу ЗБ

Фиг Ю

Составитель М. Лиманова

Техред A. А. Камышиикова Корректор Т. А. Уманец

Редактор А. Бер

Заказ 3037/4 Тираж 480 Подписное

UHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для двухсторонней маркировки полихлорвиниловых трубок Устройство для двухсторонней маркировки полихлорвиниловых трубок Устройство для двухсторонней маркировки полихлорвиниловых трубок Устройство для двухсторонней маркировки полихлорвиниловых трубок Устройство для двухсторонней маркировки полихлорвиниловых трубок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для декорирования жестяных банок, к блокам накатывания краски для такого устройства и, в частности, к замене одного блока накатывания краски на другой

Изобретение относится к автоматическому устройству для внешней отделки металлических банок

Изобретение относится к полиграфии, в частности к печатным машинам непрямой глубокой печати для запечатывания поверхности цилиндрических изделий, и может быть использовано в других отраслях промышленности, где запечатывают и декорируют цилиндрические изделия

 // 352800

Изобретение относится к производству кнопок, а именно к устройствам для нанесения рисунка методом тампопечати Известны машины - полуавтоматы для нанесения рисунка на изделия больших габаритов из кожи, бумаги картона, пластмасс с последующей сушкой их в конвекционной сушильной камере

Изобретение относится к устройству для печати на банках различных печатных шаблонов в пределах одной и той же производственной последовательности без необходимости прерывания процесса производства. Другим предметом настоящего изобретения является способ изготовления банок, в котором используют устройство для печати, банку, производимую с помощью указанного устройства и способа, и переводное полотно, которое представляет собой графическое средство, влияющее на конечные печатные шаблоны, которые должны быть напечатаны на банках. Предложенное решение обеспечивает осуществление печати на всей поверхности банки без возникновения перекрытия красок и без образования дефектов печати. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 26 ил.
Наверх