Катализатор для окислительного дегидрирования

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено ЗОХ1.1969 (№ 1342628/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Vill.1970. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 2.XII.1970

Кл. 12g, 11/82

Комитет по делам иаобретеииЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

МПК В Olj 11/82

УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

1О. Н. Усов, Е. В. Скворцова, Х. Г. Вайстуб и С. М. Раховская

Научно-исследовательский институт химии Саратовского государственного университета им. Н. Г. Чернышевского

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ

ИЗОАМИЛЕНОВ

Таблица 1

2 ар х о д до их о азу > > < .Ю Я o o

З а ююих

1 х д СО

О („ у х д

О

<о> > о х

0 2 г

Катализатор

78

99

500

Висмут молибденовый

Марганец фосфорнокнслотньш

Изобретение относится к области производства катализаторов для процесса окислительного дегидрирования изоамиленов.

Известен фосфор нокислотпый катализатор для процесса окислительного дегидрирования, содержащий в качестве носителя окись алюминия.

Для повышения селективности катализатора и удешевления его производства предложен способ, предусматривающий использование в качестве носителя природного материала — саратовской опоки, промотированной небольшими добавками солей марганца или церия.

Катализатор готовят пропиткой. Химический состав саратовской опоки следующий, вес. %: г еа - з 2,0

А1аОа 5,0

MgO 1,95

СаО 0,5

ЯОа 86,2

Пример. Образцы катализаторов содержат, вес. %:

1 — 0,23 Мп и 4,5 РаО. на опоке

2 — 0,23 Мп и 14,5 РаО,- на опоке

3 — 0,2 Се и 145 P20.- на опоке

Удельная поверхность образцов, определенная по низкотемпературной адсорбции азота, составляет для указанных образцов 4,9; 1,1 и

2,9 ма/г соответственно.

Активность катализаторов испытывают на лабораторной импульсной и проточной установке. Прп этом в импульсной установке (загрузка катализатора 0,5 г, объем подаваемой пробы 0,5 сма, скорость газа-носителя 30 сма>мин) на катализаторе 1; выход изопрена, в расчете на пропущенный изоцентен, в интервале температур 400 — 550 С изменяется от 35 до 70%, а доля изопентена, превра10 щенного в углекислый газ, составляет 0,3 — 2%; селективносгь реакции окислительного дегидрировапия достигает 97,4 — 99 вес. %. В табл. 1 приведены данные, полученные при окисл ительном дегидри ров анин изопентенов на фосфорнокислотном и висмут-молнбденовом катализаторах в импульсной системе и аналогичных условиях.

278643

Таблица 2

Выход, считая на пропущенное сырье, вес %

Содержание

Р,О„вес.

Селективность, вес

Промотор

Катализатор продукты крекинга изопрен

20,1

К-16

0,8

13,4

58,7

4,5

25,4

Фосфорнокислотный

Фосфорнокислотный

Фосфорнокислотный

4,7

84,5

Мп

14,5

22,9

2,1

90,8

14,5

Се

21,8

0,3

1,9

91,0

Составитель E. Петухова

Редактор Л. Г. Герасимова

Корректор Л. Л. Евдонов

Заказ 3323/9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Проведено сопоставление активности и селективности приготовленных катализаторов и промышленного образца катализатора К-16 при конверсии 2-метилбутена-2 с воздухом в проточной установке при 550 С и скорости подачи амиленов 1400 час-1 (в парах) или

7 час-> (по жидкости и молярном соотношении С;Нтв. Ов = 1: 1.

Как видно из табл. 2, наибольшей селективностью обладают фоофорнокислотные катализаторы, промотированные солями марганца или церия. По селективности фосфорнокислотные катализаторы превосходят промышлеHный образец К-16 более чем на 30

Степень превращения изоамиленов в продукты глубокого окисления, %

При температуре 560 — 575 С и скорости подачи метилбутенов 2,0 час-> (по жидким изоамиленам) и том же соотношении с кислородом выход изопрена, в расчете на пропущен5 ное сырье, составляет 37 — 38% при селективности 85 вес.%.

Предмет изобретения

Катализатор для окислительного дегидриро10 вания изоамиленов, содержащий фосфорную кислоту на носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, в качестве носителя взят природный материал — саратовская опока, промотирован15 ный добавками солей марганца или церия,

Катализатор для окислительного дегидрирования Катализатор для окислительного дегидрирования 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения циановодорода при каталитическом окислении в аммиачной среде исходных веществ

Изобретение относится к способам получения акриловой кислоты, производных акриловой кислоты или их смесей, где, в частности, способ включает стадию, на которой вводят в контакт поток, содержащий гидроксипропионовую кислоту, производные гидроксипропионовой кислоты или их смеси, с катализатором, содержащим (a) по меньшей мере один анион конденсированного фосфата, который выбирают из группы, состоящей из формул (I), (II) и (III), где n составляет по меньшей мере 2 и m составляет по меньшей мере 1; и (b) по меньшей мере два различных катиона, причем указанные катионы включают: (i) по меньшей мере, один одновалентный катион и (ii) по меньшей мере один многовалентный катион; при этом катализатор, по существу, нейтрально заряжен; и дополнительно при этом мольное соотношение фосфора и указанных по меньшей мере двух различных катионов составляет от 0,7 до 1,7, с получением таким образом акриловой кислоты, производных акриловой кислоты или их смесей в результате приведения в контакт указанного потока с указанным катализатором. Способы каталитической дегидратации гидроксипропионовой кислоты, производных гидроксипропионовой кислоты или их смесей в акриловую кислоту, производные акриловой кислоты или их смеси осуществляются с высоким выходом и селективностью и без значительной конверсии в нежелательные побочные продукты, такие как ацетальдегид, пропионовая кислота и уксусная кислота. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Изобретение относится к способам получения акриловой кислоты, производных акриловой кислоты или их смесей, где способ, в частности, включает стадию, на которой вводят в контакт поток, содержащий гидроксипропионовую кислоту, производные гидроксипропионовой кислоты или их смеси, с катализатором, содержащим: a. анион моногидромонофосфата, который описывается формулой (I):b. и анионы дигидромонофосфата, которые описываются формулой (II): и c. по меньшей мере, два различных катиона, при этом катализатор нейтрально заряжен; и дополнительно при этом мольное соотношение указанного аниона моногидромонофосфата и указанного аниона дигидромонофосфата в указанном катализаторе составляет от 0,1 до 10. Способы каталитической дегидратации гидроксипропионовой кислоты, производных гидроксипропионовой кислоты или их смесей в акриловую кислоту, производные акриловой кислоты или их смеси осуществляются с высоким выходом и селективностью и без значительной конверсии в нежелательные побочные продукты, такие как ацетальдегид, пропионовая кислота и уксусная кислота. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Группа изобретений относится к синтезу катализатора для этерификации полиакриловой кислоты и способ этерификации с его применением. Катализатор содержит гипофосфит марганца, гипофосфит натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: гипофосфит марганца 0,5-2; гипофосфит натрия 39,2-39,8 и вода - остальное до 100%. Для получения катализатора этерификации полиакриловой кислоты готовят жидкофазную смесь из стехиометрических количеств водных растворов сульфата двухвалентного марганца и гипофосфита натрия, указанную смесь кипятят в течение пяти часов в инертной атмосфере до выпадения в осадок кристаллов гипофосфита марганца с последующим его отфильтровыванием, далее осадок последнего растворяют в концентрированном растворе гипофосфита натрия, а полученный раствор используют для катализа этерификации полиакриловой кислоты, которую проводят метоксиполиэтиленгликолем в присутствии полученного катализатора, при этом реакционную смесь, состоящую из расчетных количеств метоксиполиэтиленгликоля, раствора полиакриловой кислоты и раствора катализатора, нагревают до кипения и отгоняют воду из среды реакции, после чего реакционную смесь перемешивают в течение четырех часов при температуре 165-170°С. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, к производству мономеров дегидрированием углеводородов, в частности к одностадийному процессу дегидрирования н-бутана в бутадиен

Изобретение относится к каталитическому дегидрированию углеводородов, в частности дегидрированию бутена с образованием бутадиена под действием электромагнитного излучения сверхвысокочастотного диапазона

Изобретение относится к технологии производства ненасыщенных углеводородов, более конкретно к способу получения ненасыщенных углеводородов
Наверх