Антицементационная паста



Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
Антицементационная паста
C09D1/02 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;

Владельцы патента RU 2700061:

Двухватская Ксения Петровна (RU)

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов, а именно к методам местной защиты деталей от науглераживания при цементации. Антицементационная паста содержит (в масс.%) каолин (4-5), жидкое натриевое стекло (78-80), окись алюминия (12-14) и окись натрия (4-5). Антицементационная паста выполнена с возможностью применения при термообработке деталей сложной конфигурации. Технический результат заключается в повышении защитных свойств от цементации, расширении рабочих температур состава. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к области химикотермической обработке металлов, а именно к методам местной защиты деталей от науглераживания при цементации.

Известны различные антицементационные пасты на основе жидкого стекла и коалина. Из них наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению является «Антицементационная паста» ( авторское свидетельство СССР № 644870, 30.01.1979), имеющая следующий состав:

Каолин 8-25%
Окись меди 8-20%
Силикат натрия 1-5%
Шлак АН-ШТ-1 1-5%
Жидкое стекло все остальное

Однако эта паста не обладает достаточными защитными свойствами при цементации деталей в высокоактивном газовом карбюризаторе. Исследования показали что применение окиси магния не улучшают защиту деталей при цементации соответственно при высоких температурах. Состав веществ в аналоге не является оптимальным.

Задачей заявляемого изобретения является: оптимизация состава с обеспечением надежной защиты от цементации посредством образования стекловидного тела на поверхности детали, простота приготовления и снижение себестоимости за счет применения не дорогих отечественных импортозамещающих составляющих.

Технический результат заключается в повышении защитных свойств от цементации, расширение рабочих температур состава.

Технический результат реализуется совокупностью основных признаков: антицементационная паста, содержащая коалин и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окись алюминия и окись натрия в следующем соотношении компонентов, масс %:

Каолин 4-5
Окись алюминия 12-14
Окись натрия 4-5
Жидкое стекло 78-80

Кроме того, антицементационная паста выполнена с возможностью применения при термообработке деталей сложной конфигурации.

В настоящее время, наиболее распространенными технологическими покрытиями, которые позволяют защитить металл при ХТО (химикотермической обработки) от цементации, являются пасты из оксидов на различных связующих. В условиях поточного производства машиностроительных заводов, все больше внимания уделяется простоте изготовления и нанесения пасты на детали любой формы, надежной защите от цементации, обрабатываемых частей детали, легкости удаления покрытия после ХТО, экологической безопасности и снижению затрат предприятием на изготовление или приобретение антицементационной пасты.

Однако существующие в настоящее время пасты не полностью удовлетворяют этим условиям. Поэтому главной задачей была разработка технологического покрытия, обладающего требуемым комплексом свойств.

В заявляемой антицементационной пасте с помощью методов математического планирования оптимизирован состав защитного покрытия, произведена проверка защитных свойств предполагаемых составов на образцах-свидетелях, проанализирована микроструктура стали и дана оценка величине и глубине пробития защитного слоя в результате химико-термической обработки.

Далее были установлены пределы рабочих температур полученного состава исходя из результатов испытаний на опытных образцах. Выполнена оценка защитных свойств оптимизированного состава пасты при различных режимах термической обработки. Полученные в ходе исследования результаты соответствуют поставленным задачам.

На чертежах к изобретению изображены:

Фиг. 1 - Изотермы вязкости разреза системы с постоянным содержанием SiO2 66,6 мол. %. 1 - 750°C, 2 - 900°C, 3 - 1100°C, 4 - 1300°C, 5 - 1500°C;

Фиг. 2 - Октаэдрическое окружение алюминия кислородом в корунде;

Фиг. 3 - Область стеклообразования в системе Al2O3-Na2O-SiO2

Для изучения влияния на основной состав таких добавок как, оксид алюминия (Al2O3) и оксид меди (Cu2O) были рассмотрены литературные данные, изотермы вязкости (Фиг. 1) и химические процессы в системе.

Структура кристаллического корунда Al2O3 (Фиг. 2) устроена так, что атомы алюминия окружены шестью атомами кислорода, расположенных на одинаковых расстояниях. Эти кислороды называются мостиковыми, так как координационное число по алюминию КЧ(Al)=4. При взаимодействии оксида алюминия с оксидом натрия, содержащемся в жидком стекле, образуются алюминаты, в которых атомы алюминия имеют КЧ по кислороду равное четырем. Все кислороды являются мостиковыми а отрицательный заряд атомов алюминия компенсируется расположением около каждого такого тетраэдра [AlO4]-1 ионом натрия.

Al2O3+Na2O→2 NaAlO2

Такая структура полностью аналогична структуре тетраэдров [ВО4]-1.

При одновременном присутствии оксидов алюминия, бора и кремнезема ионы щелочных металлов в первую очередь связываются с Al2O3, поскольку энергия активации данной реакции меньше, что делает ее энергетически более выгодной. Область стеклообразования в тройной системе с кремнеземом весьма велика (мол. %) (Фиг. 3). (С.В. Немилов «Оптическое материаловедение: оптические стекла». // Учебное пособие, Санкт-Петербург, 2011 год)

На основании изученных данных можно утверждать, что добавление оксида алюминия увеличивает тугоплавкость покрытия, за счет связывания оксида натрия, а также способствует на начальной стадии равномерному образованию меньших по размеру и легко затягиваемых пор, что при дальнейшем нагреве создает условие для образования на детали плотного изолирующего покрытия.

Для выявления влияния оксидов были использованы образцы - свидетели, которые после нанесения смеси с определенной пропорцией компонентов на поверхность, подвергались газовой цементации при температуре 870°C/860°C в камерных печах AICHELIN. После этого образцы разрезали, шлифовали и протравливали в 2% спиртовом растворе азотной кислоты для выявления следов цементации, обусловленной несплошностью изолируемого слоя. Микроанализ шлифов производили с помощью микроскопа МЕТАМ РВ-22.

В ходе эксперимента выявлено, что оксид алюминия улучшает защитные свойства антицементационной пасты. Повышается смачиваемость составом поверхности, что говорит об отсутствии пробития защитного слоя. Так же выявлено, что покрытие с добавление оксида алюминия легче удаляется после химико-термической обработки, что имеет большое значение при дальнейшей механической обработке деталей, а оксид натрия влияет на повышение коэффициента температурного расширения, что в дальнейшем ведет к легкому удалению пасты с поверхности деталей после ХТО.

Изучив область стеклообразования в тройной системе SiO2-Na2O-Al2O3, были определены верхние и нижние границы мольных долей веществ при которых существует стекловидное тело.

Таблица 1. Границы мольных долей веществ в системе SiO2-Na2O-Al2O3

Таким образом, данный эксперимент будет типа 2k, где k - число факторов. Так как нам нужно оптимизировать состав по соотношению компонентов в нем, то число факторов у нас будет равно количеству компонентов k=3. Количество опытов будет равно N=2k=23=8. Точки плана 23 будут занимать вершины куба в пространстве. Так как погрешность метода измерения была неизвестна, то целесообразно сделать троекратное повторение эксперимента, чтобы оценить значимость коэффициентов регрессии (Е.В. Кузнецова "Математическое планирование эксперимента" Учебно-методическое пособие, Пермь 2011 год.)

Матрица планирования эксперимента выглядит следующим образом:

где Y - экспериментальные данные о наличие, протяженности и глубине пробития защитного слоя на образцах-свидетелях.

Опыт №1. Были взяты каолин (Al2O3*2SiO2*2H2O), жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n), оксид алюминия (Al2O3) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O:Al2O3=1:1:0,6

Для определения количественного состава натриевого жидкого стекла и каолина пользовались методикой согласно ГОСТ 13078-81 и ГОСТ 19609.3-89 соответственно. В жидком стекле определяли массовую долю оксида натрия, оксида кремния и их соотношение - силикатный модуль. В каолине определяли массовую долю оксида алюминия и оксида кремния.

Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:

m(SiO2)=19,2 г.

m(Na2O)=19,2 г.

m(Al2O3)=11,6 г.

Каолин брали в количестве 14,7 г. из которых Al2O3 5,8 г., a SiO2 - 6,8 г. Чистого оксида алюминия брали 5,8 г. Жидкое стекло массой 43,8 г. содержит 12,4 г. SiO2 и 5,3 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 13,9 г.

Эксперимент проводили в трех параллелях.

Полученную смесь наносили на поверхность образцов-свидетелей, которые после просушивания подвергались термической обработке.

Как мы можем видеть, после ХТО пробития защитного слоя пасты не обнаружено на всех трех образцах, то есть покрытие дает 100% защиту (Y1=100%), но было отмечено что само покрытие после термообработки тяжело удаляется с поверхности образца.

Опыт №2. Были взяты каолин (Al2O3*2SiO2*2H2O), жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n), оксид алюминия (Al2O3) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O:Al2O3=0,4:1:0,6

Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:

m(SiO2)=10 г.

m(Na2O)=25 г.

m(Al2O3)=15 г.

Каолин брали в количестве 10 г. из которых Al2O3 4 г., a SiO2 - 5 г. Чистого оксида алюминия брали 11 г. Жидкое стекло массой 15 г. содержит 5 г. SiO2 и 2 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 23 г.

Эксперимент проводили в трех параллелях.

После ХТО пробития защитного слоя пасты не обнаружено на всех трех образцах, то есть покрытие дает 100% защиту (Y2=100%).

Опыт №3. Были взяты каолин (Al2O3*2SiO2*2H2O), жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n) и оксид алюминия (Al2O3) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O:Al2O3=1:0,4:0,6

Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:

m(SiO2)=25 г.

m(Na2O)=10 г.

m(Al2O3)=15 г.

Каолин брали в количестве 5 г. из которых Al2O3 2 г., a SiO2 - 2,5 г. Чистого оксида алюминия брали 13 г. Жидкое стекло массой 75 г. содержит 22,5 г. SiO2 и 10 г. Na2O. Эксперимент проводили в трех параллелях.

После ХТО пробития защитного слоя пасты не обнаружено на всех трех образцах, то есть покрытие дает 100% защиту (Y3=100%). Покрытие легко удаляется при дальнейшей механической обработке, не повреждая целостность поверхности образца.

Опыт №4. Были взяты каолин (Al2O3*2SiO2*2H2O), жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n), оксид алюминия (Al2O3) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O:Al2O3=0,4:0,4:0,6

Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:

m(SiO2)=14,3 г.

m(Na2O)=14,3 г.

m(Al2O3)=21,4 г.

Каолин брали в количестве 4,6 г. из которых Al2O3 1,8 г., a SiO2 - 2,3 г. Чистого оксида алюминия брали 19,6 г. Жидкое стекло массой 40 г. содержит 12 г. SiO2 и 5,3 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 9 г.

Эксперимент проводили в трех параллелях.

После ХТО пробития защитного слоя пасты не обнаружено на всех трех образцах, то есть покрытие дает 100% защиту (Y4=100%). После химико-термической обработки покрытие с поверхности образца удаляется без особых усилий.

Опыт №5. Были взяты жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O=1:1

Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:

m(SiO2)=25 г.

m(Na2O)=25 г.

Жидкое стекло массой 82,5 г. содержит 25 г. SiO2 и 11 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 14 г.

Эксперимент проводили в трех параллелях.

В отсутствии Al2O3 микроанализом шлифов, изготовленных из образцов-свидетелей, после ХТО обнаружено пробитие защитного слоя пасты на всех образцах средней протяженностью 33 мм (70%) и максимальной глубиной 1,1 мм, с микроструктурой, соответствующей эвтектоидной и доэвтектоидной зонам по насыщению углеродом, а эвтектоидная зона по насыщению углеродом не допускается. Данное покрытие дает защиту 30% (Y5=30%).

Опыт №6. Были взяты жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O=0,4:1

Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:

m(SiO2)=14,3 г.

m(Na2O)=35,7 г.

Жидкое стекло массой 47,2 г. содержит 14,3 г. SiO2 и 6,3 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 29,4 г.

Эксперимент проводили в трех параллелях.

В ходе исследования микроанализом шлифов, изготовленных из образцов-свидетелей, после ХТО обнаружено пробитие защитного слоя пасты на всех образцах средней протяженностью 41,6 мм (88,3%) и максимальной глубиной 2,6 мм, с микроструктурой, соответствующей эвтектоидной зоне по насыщению углеродом, а эвтектоидная зона по насыщению углеродом не допускается. Данное покрытие дает защиту 11,7% (Y6=11,7%).

Опыт №7. Были взяты жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n), оксид натрия (Na2O) и оксид кремния (SiO2) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O=1:0,4

Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:

m(SiO2)=35,7 г.

m(Na2O)=14,3 г.

Жидкое стекло массой 80 г. содержит 24,2 г. SiO2 и 10,7 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 3,6 г и оксида кремния (кварц) 11,5 г.

Эксперимент проводили в трех параллелях.

В ходе исследования микроанализом шлифов, изготовленных из образцов-свидетелей, после ХТО обнаружено пробитие защитного слоя пасты на всех образцах средней протяженностью 36,9 мм (78,4%) и максимальной глубиной 1,8 мм, с микроструктурой, соответствующей эвтектоидной и доэвтектоидной зонам по насыщению углеродом, а эвтектоидная зона по насыщению углеродом не допускается. Данное покрытие дает защиту 21,6% (Y7=21,6%).

Опыт №8. Были взяты жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O=0,4:0,4

Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:

m(SiO2)=25 г.

m(Na2O)=25 г.

Жидкое стекло массой 82,5 г. содержит 25 г. SiO2 и 11 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 14 г.

Эксперимент проводили в трех параллелях.

В ходе исследования микроанализом шлифов, изготовленных из образцов-свидетелей, после ХТО обнаружено пробитие защитного слоя пасты на всех образцах средней протяженностью 33 мм (70%) и максимальной глубиной 2,9 мм, с микроструктурой, соответствующей эвтектоидной и доэвтектоидной зонам по насыщению углеродом, а эвтектоидная зона по насыщению углеродом не допускается. Данное покрытие дает защиту 30% (Y8=30%).

После проведения серии опытов для оценки защитных свойств антицементационной пасты была построена следующая сводная матрица.

Коэффициенты регрессии рассчитываем по следующим формулам:

Для вычисления погрешности коэффициентов регрессии воспользуемся формулой для определения среднеквадратичного отклонения или среднеквадратичной ошибки

согласно которой дисперсия для каждой строки определяется так:

Дисперсия среднего значения будет равна:

и дисперсия коэффициентов регрессии

следовательно ошибка коэффициентов регрессии

коэффициенты регрессии, определяются как:

Так как коэффициент Стьюдента tN=tN=8 для числа наблюдений и достоверности 0,95 равен 2,1, то доверительный интервал определяется как:

при

Значимость коэффициентов регрессии определяется по формуле

b0=61,7>1,2; b1=1,2=1,2; b2=-1,2<1,2; b3=38,3>1,2; b12=3,3>1,2; b13=-1,2<1,2; b23=1,2=1,2; b123=-3,3<1,2

Коэффициенты b1, b2, b3, b23, b123 - не значительны для доверительной вероятности 95%, то их не учитываем, вследствие чего уравнение регрессии примет вид:

Y=61,7+38,3x3+3,3х12

Рассчитываем выход (Y) по данному уравнению и разность с практически полученным значением:

Y1=103,3 (ΔY=3,3); Y2=100 (ΔY=0); Y3=100 (ΔY=0); Y4=103,3 (ΔY=3,3); Y5=26,7 (ΔY=3,3); Y6=20,1 (ΔY=8,4); Y7=20,1 (ΔY=1,5); Y8=26,7 (ΔY=3,3).

Для оценки возможности использования данной линейной модели нужно оценить ее по критерию Фишера по следующему равенству:

равен 7,962

2,6≤F

Равенство выполняется, поэтому эксперимент можно достаточно точно описать линейной моделью.

После оптимизации состава и проверки защитных свойств пасты на образцах-свидетелях, решаем вопрос о пределах температурных режимов термообработки.

Для этого были изготовлены образцы цилиндрической формы высотой (h) равной 2,0 см и диаметром(d) около 1,5 см. Данные образцы подвергались постепенному нагреву в высокотемпературной электропечи ПВК-1,4-8 от 300 до 1100°C с шагом в 100°C, при этом измерялось соотношение диаметра к высоте, и температура при которой происходило плавление смеси.

В ходе исследования было установлено что образец начинает плавится уже при 600°C, а рабочими температурами ХТО являются 870-1100°C.

Приготовление и нанесение заявляемой антицементационной пасты производится следующим образом:

1 Перед приготовлением необходимо определить силикатный модуль жидкого стекла по ГОСТ 13078-81.

2 Все компоненты взвесить на технических весах и тщательно перемешать. Нанесение обмазки производят на тех частях деталей которые нужно защитить при газовой цементации.

3. Наносить пасту разрешается в ручную с помощью полужесткой кисти или окунанием. Время сушки 1 слоя должно быть не менее 120 минут, время сушки 2 слоя не менее 7-8 часов. Температурный режим сушки 1 и 2 слоев +20°C, +40°C.

Итак, с помощью методов математического планирования оптимизирован состав защитного покрытия, в результате проведенной статистической обработка полученных данных, выявлены оптимальные мол. % соотношения основных компонентов в смеси. Установлено, что максимальную защиту при термообработке дают следующие соотношения SiO2:Na2O:Al2O3 равные соответственно 1:1:0,6; 0,4:1:0,6; 0,4:0,4:0,6 и 1:0,4:0,6, но с точки зрения экономии и уменьшения трудоемкости самым оптимальным является последнее соотношение. Предлагается состав компонентов, масс % (в пересчете с мольных на массовые доли в смеси):

Каолин 4-5;
Окись алюминия 12-14;
Окись натрия 4-5;
Жидкое стекло 78-80;

который позволяет повысить защитные свойства при ХТО.

В результате проверки защитных свойств предполагаемых составов на образцах-свидетелях, анализа микроструктура стали дана оценка величине и глубине пробития защитного слоя в результате химико-термической обработки (в данной серии проведено восемь опытов по три параллели в каждом, выявлено, что максимальную защиту (100%) от пробития дают смеси содержащие 0,6 мол. % оксида алюминия).

Пределы рабочих температур, полученного состава исходя из результатов испытаний на опытных образцах: от 600°C (температура плавления пасты) до 1100°C (испытания при нитроцементации Т=860/870°C и на высокотемпературных режимах свыше 900°C. Заявляемый состав антицементационной пасты показал 100% защиту от пробития защитного слоя при различных режимах термообработки. Высокие защитные свойства пасты позволяют применять ее при различных режимах термообработки, а легкость удаления пасты после ХТО дает возможность применения на деталях различной сложной конфигурации.

Технический результат подтверждается повышенными защитными свойствами.

Заявленное изобретение в качестве антицементационной пасты реализуется и может быть применено в промышленных масштабах и отличается простотой приготовления и низкой себестоимостью за счет применения не дорогих отечественных импортозамещающих и экологичных составляющих. Применение нетоксичной и безопасной в работе антицементационной пасты предлагаемого состава позволяет снизить трудоемкость обработки и брак деталей за счет создания стабильного, газонепроницаемого и легко удаляемого изолирующего слоя на защищаемой поверхности.

Использование предлагаемой пасты позволяет исключить операцию термообезжиривания деталей при подготовке их к защите при цементации.

1. Антицементационная паста, содержащая каолин и жидкое натриевое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окись алюминия и окись натрия в следующем соотношении компонентов, масс. %:

Каолин 4-5
Окись алюминия 12-14
Окись натрия 4-5
Жидкое натриевое стекло 78-80

2. Антицементационная паста по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью применения при термообработке деталей сложной конфигурации.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к получению рисунка, в том числе и художественного, на поверхности стальных изделий, например на поверхности клинков, ножей, кинжалов. .

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к нитроцементации, и может быть использовано при изготовлении труб и трубных изделий с упрочненной внутренней поверхностью.
Изобретение относится к металлургии, в частности к пастам, изолирующим от насыщения углеродом и азотом при газовой химико-термической обработке (ХТО) участки деталей, подвергающиеся последующей механической обработке резанием.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке , и может быть использовано в машиностроении для упрочения поверхности упругих элементов.

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к составам для поверхности стальных изделий от окисления и науглероживания, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в различных областях машиностроения. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке режущего инструмента, и может быть использовано в инструментальной и деревообрабатывающей промышленности.

Изобретение относится к способам нанесения покрытия на металлическую подложку. .

Изобретение относится к машиностроению , а именно к химико-термической обработке изделий, и может быть использовано для защиты поверхности изделий при жидкостном борировании .

Изобретение относится к теплоизоляционной и огнезащитной композиции и способу получения ее и может использоваться в качестве средства обеспечения защиты поверхностей и конструкций изделий, строительных материалов, зданий, других сооружений от температурного воздействия, в том числе высокотемпературного воздействия, например пожаров, открытого пламени, тепловых потоков внешней среды.

Изобретение относится к производству красок и касается способа получения одноупаковочной силикатной краски, которая может быть использована для окрашивания изделий из различных минеральных материалов, например бетона, силикатного и керамического кирпича, природного камня, эксплуатируемых как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.

Изобретение относится к составам пигментов. Керамический пигмент содержит, мас.
Изобретение относится к теплозащитному покрытию и высокотемпературному холодностенному реактору гидрогенизации, содержащему такое покрытие. Теплозащитное покрытие содержит последовательно расположенные адгезивный слой, второй керамический слой и первый керамический слой.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, предназначенным для защитно-декоративной отделки внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений, позволяющим осуществить защиту объектов от техногенного электромагнитного излучения.

Изобретения относятся к производству материалов, используемых при получении покрытий для защитной и декоративной отделки внутренних и наружных поверхностей. Способ получения силикатной краски включает помол продукта, содержащего твердое растворимое стекло, и совмещение результата помола с жидкой фазой в виде воды.
Изобретение относится к нанесению изоляционного покрытия на текстурованную электротехническую листовую сталь. Предложены варианты обрабатывающего раствора для нанесения не содержащего хрома изоляционного покрытия, содержащие одно или несколько соединений, выбранных из фосфатов Mg, Ca, Ba, Sr, Zn, Al или фосфата Mn, а также коллоидный диоксид кремния в количестве 50-120 мас.

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, а именно к композиционным силикатным краскам с органическими добавками, и может быть использовано в строительстве и быту для защиты и декоративной отделки фасадов, а также для внутренних работ в зданиях и помещениях.

Изобретение относится к фотокаталитической композиции в качестве фотокаталитического жидкостного покрытия или фотокаталитических чернил. Фотокаталитическая композиция содержит фотокаталитические частицы диоксида титана, распределенные в непрерывной фазе, и по меньшей мере одну добавку против фотообесцвечивания.

Изобретение относится к аэрозольным краскам с огнеупорными и/или огнестойкими свойствами, предназначенным для аэрозольного распыления, в частности, на горючие поверхности.

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов, а именно к методам местной защиты деталей от науглераживания при цементации. Антицементационная паста содержит каолин, жидкое натриевое стекло, окись алюминия и окись натрия. Антицементационная паста выполнена с возможностью применения при термообработке деталей сложной конфигурации. Технический результат заключается в повышении защитных свойств от цементации, расширении рабочих температур состава. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 8 пр.

Наверх