Электробаромембранный аппарат трубчатого типа



Электробаромембранный аппарат трубчатого типа
Электробаромембранный аппарат трубчатого типа
Электробаромембранный аппарат трубчатого типа
Электробаромембранный аппарат трубчатого типа
Электробаромембранный аппарат трубчатого типа
Электробаромембранный аппарат трубчатого типа
Электробаромембранный аппарат трубчатого типа
Электробаромембранный аппарат трубчатого типа

Владельцы патента RU 2700333:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") (RU)

Изобретение может быть использовано в мембранной технологии: электроультрафильтрации, электронанофильтрации, электромикрофильтрации и электроосмофильтрации. Разделяемый раствор под давлением, превышающим осмотическое давление растворенных в нем веществ, через штуцер ввода исходного раствора 5 поступает в камеру разделения 28, которая образована между прианодными и прикатодными мембранами 18, 24, прижимными решетками 8 и 9, цилиндрической обечайкой 15 и центральной трубкой 22. После заполнения раствором всей камеры разделения 28, на клеммы устройства для подвода электрического тока 10 – «плюс» и «минус» соответственно, через металлические стержни 23 и 29, соединенные с металлический шпилькой 30 и металлической сеткой 4, а с другой стороны – с торцевыми глухими поверхностями монополярных электродов-анодов 17 и катодов 25, подается внешнее постоянное электрическое поле. Под действием электрического тока анионы и катионы проникают через прианодные и прикатодные мембраны 18 и 24, через трубки 16 и монополярные электроды-аноды 17 и катоды 25 в пространство между монополярными электродами и металлическими стержнями 23 и 29, и выводятся из аппарата по штуцеру вывода прианодного пермеата 11 и штуцеру вывода прикатодного пермеата 7. Часть раствора с анионами и катионами, не проникшими через прианодные и прикатодные мембраны 18 и 24 соответственно, выводят из камеры разделения 28 через штуцер вывода ретентата 6. Предложенный электробаромембранный аппарат обеспечивает снижение гидравлического сопротивления и концентрационной поляризации, увеличение качества и эффективности разделения растворов, а также повышение разделения коллоидных растворов. 7 ил.

 

Изобретение относится к конструкциям мембранных аппаратов трубчатого типа и может быть использовано для осуществления процессов мембранной технологии: электроультрафильтрации, электронанофильтрации, электромикрофильтрации и электроосмофильтрации.

Аналогом данной конструкции является мембранный аппарат, конструкция которого приведена в работе Дубяги В.П., Перепечкина Л.П., Каталевского Е.Е Полимерные мембраны. М.: Химия, 1981. С. 166-167. Аппарат изготовлен из корпуса, разделительных элементов состоящих из трубки и мембраны, штуцеров ввода разделяемого раствора и вывода ретентата, штуцеров вывода пермеата. Недостатками аппарата является невозможность выделения анионов и катионов растворенных веществ из промышленных растворов и стоков, высокое гидравлическое сопротивление, высокая концентрационная поляризация, низкое качество и эффективность разделения растворов. Эти недостатки частично устранены в прототипе.

Прототипом данной конструкции является электробаромембранный аппарат трубчатого типа, представленный в патенте №2625669 RU, 18.07.2017 г. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса с ответными фланцами, торцевых фланцев, выполненных в виде плоских круглых крышек, с внешней стороны которых в центре имеются сквозные отверстия с резьбой, клемм устройства для подвода электрического тока, прижимных решеток, штуцеров ввода исходного раствора и вывода ретентата, штуцеров вывода прианодного и прикатодного пермеата, прокладок, уплотнительных прокладок, трубок с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами соответственно, кольцевых прокладок, монополярных электродов - анода и катода соответственно, болтов, шайб и гаек. Недостатками аппарата является высокое гидравлическое сопротивление, высокая концентрационная поляризация, низкое качество и эффективность разделения растворов, малая способность для разделения коллоидных растворов.

Технический результат выражается в снижении гидравлического сопротивления, снижении концентрационной поляризации, увеличении качества и эффективности разделения растворов, увеличении способности для разделения коллоидных растворов, за счет изменения конструкции аппарата состоящего из: цилиндрического корпуса с ответными фланцами, торцевых фланцев, выполненных в виде плоских круглых крышек, с внешней стороны которых в центре имеются сквозные отверстия с резьбой, клемм устройства для подвода электрического тока, прижимных решеток, штуцеров ввода исходного раствора и вывода ретентата, штуцеров вывода прианодного и прикатодного пермеата, прокладок, уплотнительных прокладок, трубок с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами соответственно, кольцевых прокладок, монополярных электродов - анода и катода соответственно, болтов, гаек и шайб, отличающийся тем, что в аппарате имеются металлические стержни и, соединенных по торцевой поверхности, с одной стороны, с металлической шпилькой и металлической сеткой соответственно, а, с другой стороны, с торцевыми, глухими, поверхностями монополярных электродов - анодов и катодов соответственно, которые выполнены в виде трубок такой же длины, как и трубки с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами и соответственно, металлическая сетка выполнена в виде свернутого цилиндра такой же длины как цилиндрический корпус с ответными фланцами и расположена между ним и цилиндрической обечайкой, торцевые фланцы, выполненные в виде плоских круглых крышек, с внешней стороны которых в центре имеются сквозные отверстия с резьбой, одно из которых под клемму устройства для подвода электрического тока -анода, а второе под штуцер вывода прианодного пермеата соответственно и смещенные от центра отверстия с резьбой, расположенные под углом ноль и сто восемьдесят градусов от горизонтальной оси, под штуцера ввода исходного раствора и вывода ретентата соответственно, в прижимных решетках, также как и в торцевых фланцах, расположены отверстия, в которых расположены штуцера ввода исходного раствора и вывода ретентата соответственно и совпадающее отверстие прижимной решетки с внутренним диаметров штуцера вывода прианодного пермеата, камера разделения образована между прианодными и прикатодными мембранами, прижимными решетками, цилиндрической обечайкой, и центральной трубкой, трубки с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами и внутри монополярными электродами - анодами и катодами соответственно, равномерно, с шагом в пятьдесят миллиметров, распределены по высоте аппарата в семи узлах по четыре штуки, которые размещены под углом девяносто градусов относительно друг-друга и расположенные перпендикулярно цилиндрической обечайки и центральной трубке и зафиксированы в них при помощи кольцевых прокладок, уплотнение центральной трубки, цилиндрической обечайки и цилиндрического корпуса с ответными фланцами по торцевой поверхности с прижимными решетками и произведено при помощи прокладок соответственно, а уплотнение торцевых фланцев с прижимными решетками произведено при помощи уплотнительных прокладок, на внешней стороне цилиндрического корпуса с ответными фланцами имеется отверстие под штуцер вывода прикатодного пермеата и отверстие под клемму устройства для подвода электрического тока - катода, расположенного в середине образующей цилиндрического корпуса с ответными фланцами.

На фиг. 1 изображен в разрезе электробаромембранный аппарат трубчатого типа; фиг. 2 - вид сверху; фиг. 3 - вид слева; фиг. 4 - вид снизу; фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1; фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1; фиг. 7 - вид В (увеличенный) на фиг. 1.

Электробаромембранный аппарат трубчатого типа состоит из: металлических стержней 23 и 29, соединенных по торцевой поверхности, с одной стороны, с металлической шпилькой 30 и металлической сеткой 4 соответственно, а, с другой стороны, с торцевыми, глухими, поверхностями монополярных электродов - анодов и катодов 17 и 25 соответственно, которые выполнены в виде трубок такой же длины, как и трубки 16 с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами 18 и 24 соответственно, металлическая сетка 4 выполнена в виде свернутого цилиндра такой же длины как цилиндрический корпус с ответными фланцами 1 и расположена между ним и цилиндрической обечайкой 15, торцевые фланцы 2 и 3, выполненные в виде плоских круглых крышек, с внешней стороны которых в центре имеются сквозные отверстия с резьбой, одно из которых под клемму устройства для подвода электрического тока 10 - анода, а второе под штуцер вывода прианодного пермеата 11 соответственно и смещенные от центра отверстия с резьбой, расположенные под углом ноль и сто восемьдесят градусов от горизонтальной оси, под штуцера ввода исходного раствора и вывода ретентата 5, 6 соответственно, в прижимных решетках 8 и 9 также как и в торцевых фланцах 2 и 3 имеются отверстия с резьбой совпадающие друг с другой, в которых расположены штуцера ввода исходного раствора и вывода ретентата 5, 6 соответственно и совпадающее отверстие прижимной решетки 8 с внутренним диаметров штуцера вывода прианодного пермеата 11, камера разделения 28 образована между прианодными и прикатодными мембранами 18, 24, прижимными решетками 8 и 9, цилиндрической обечайкой 75, и центральной трубкой 22, трубки 16 с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами 18, 24 и внутри монополярными электродами - анодами и катодами 17 и 25 соответственно, равномерно, с шагом в пятьдесят миллиметров, распределены по высоте аппарата в семи узлах по четыре штуки, которые размещены под углом девяносто градусов относительно друг-друга и расположенные перпендикулярно цилиндрической обечайки 15 и центральной трубке 22 и зафиксированы в них при помощи кольцевых прокладок 26, уплотнение центральной трубки 22, цилиндрической обечайки 75 и цилиндрического корпуса с ответными фланцами 7 по торцевой поверхности с прижимными решетками 8 и 9 произведено при помощи прокладок 27, 14 и 13 соответственно, а уплотнение торцевых фланцев 2 и 3 с прижимными решетками 8 и 9 произведено при помощи уплотнительных прокладок 12, на внешней стороне цилиндрического корпуса с ответными фланцами 1 имеется отверстие под штуцер вывода прикатодного пермеата 7, расположенного на расстоянии сорока миллиметров по образующей от края торцевой поверхности и отверстие под клемму устройства для подвода электрического тока 10 - катода, расположенного в середине образующей цилиндрического корпуса с ответными фланцами 1, болтов, гаек и шайб 19, 20, 21.

Цилиндрический корпус с ответными фланцами 1, торцевые фланцы 2, 3, штуцера ввода исходного раствора и вывода ретентата 5, 6, штуцера вывода прикатодного и прианодного пермеата 7 и 11, прижимные решетки 8, 9, цилиндрическая обечайка 15, центральная трубка 22 выполнены из диэлектрического материала - капролона.

Металлическая сетка 4 изготавливается из материала типа Х18Н9Т, Х18Н10Т, Х18Н15-ПМ, Х18Н15-МП. Клеммы устройства для подвода электрического тока 10 могут быть изготовлены из материала марок Х18Н15-ПМ,Х18Н15-МП.

Прокладки 13, 14, и 27, уплотнительная прокладка 12 могут быть выполнены из паронита, а кольцевая прокладка 26 из резины. Трубки 16 могут быть изготовлены из пористого фторопласта.

Монополярные электроды - аноды и катоды 17 и 25 соответственно, выполнены в виде трубок и могут быть изготовлены из микропористого проката марок Х18Н15-ПМ, Х18Н15-МП, Х18Н9Т, Х18Н10Т с пористостью 20-45%.

В качестве прианодных и прикатодных мембран 18 и 24 могут применяться изготовленные в виде ленты мембраны следующих типов МГА-95, МГА-70П, МГА-80П, МГА-90П, МГА-95П-Н, МГА-95П-Т, МГА-100П, ОПМ-К, ESPA 1, ESNA, УАМ-150П, УАМ-300П, УАМ-500П, УАМ-1000П, УПМ-200, УПМ-П, УПМ-ПП, УФМ-100, УФМ-П, УФМ-ПТ, ОПМН-К, ОПМН-П, ОФАМ-К.

Металлические стержни 23, 29 и металлическая шпилька 30 могут быть изготовлены из материалов Х18Н15-ПМ, Х18Н15-МП, Х18Н9Т, Х18Н10Т или из полимерного композита с наполнителем до 60% металлических порошков.

Электробаромембранный аппарат трубчатого типа работает следующим образом. Разделяемый раствор под давлением, превышающим осмотическое давление растворенных в нем веществ, через штуцер ввода исходного раствора 5, фиг. 1, 3, 4, поступает в камеру разделения 28, фиг. 1, 5, 6, 7, которая образована между прианодными и прикатодными мембранами 18, 24, прижимными решетками 8 и 9, цилиндрической обечайкой 15 и центральной трубкой 22. В камере разделения 28 вещества, растворенные в растворе, диссоциируют на ионы (катионы и анионы). После заполнения раствором всей камеры разделения 28, фиг. 1, на клеммы устройства для подвода электрического тока 10 - «плюс» и «минус» соответственно, через металлические стержни 23 и 29, соединенные по торцевой поверхности, с одной стороны, с металлической шпилькой 30 и металлической сеткой 4 соответственно, а, с другой стороны, с торцевыми, глухими, поверхностями монополярных электродов - анодов и катодов 17 и 25 соответственно, выполненных в виде трубок такой же длины, как и трубки 16, подводится внешнее постоянное электрическое поле, вызывающее определенную плотность тока в растворе.

Под действием электрического тока анионы и катионы проникают через прианодные и прикатодные мембраны 18 и 24, через трубки 16 и монополярные электроды - аноды и катоды 17 и 25 соответственно, фиг. 1, 5, 6, 7 и выдавливаются в виде анионов, катионов и газов, образующихся на электродах в результате электрохимических реакций, в пространство между монополярными электродами - анодами и катодами 17 и 25 и металлическими стержнями 23 и 29 соответственно. Далее анионы, катионы и газы, образующиеся на электродах в результате электрохимических реакций в виде кислот, оснований и растворенных газов соответственно, фиг. 1, попадают в пространство, где расположена металлическая шпилька 30 и металлическая сетка 4 и выводятся из аппарата по штуцеру вывода прианодного пермеата 11, фиг. 1, 3, 4 и штуцеру вывода прикатодного пермеата 7, фиг. 1, 3 соответственно. Часть раствора с анионами и катионами, не проникшими через прианодные и прикатодные мембраны 18 и 24 соответственно, в виде ретентата выводится из камеры разделения 28, фиг. 1, 7, через штуцер вывода ретентата 6, фиг. 1, 2, 3.

Таким образом, разделяемый раствор циркулирует по всей камере разделения 28, фиг. 1, в пространстве между прианодными и прикатодными мембранами 18, 24, прижимными решетками 8 и 9, цилиндрической обечайкой 15 и центральной трубкой 22, от штуцера ввода исходного раствора 5 и до штуцера вывода ретентата 6, фиг. 1, последовательно очищается от анионов и катионов соответственно.

Снижение гидравлического сопротивления и концентрационной поляризации, увеличение качества, эффективности разделения растворов и увеличении способности для разделения коллоидных растворов в аппарате по сравнению с аппаратом аналогом достигается за счет того, что проходное сечение для циркуляции разделяемого раствора, камера разделения 28, фиг. 1, является более свободным, трубки 16 с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами 18, 24 работают сразу по всей длине, так как расположены перпендикулярно направлению движения раствора и предотвращается преждевременная отработка начальных участков поверхности прианодных и прикатодных мембран 18, 24.

Электробаромембранный аппарат трубчатого типа, состоящий из цилиндрического корпуса с ответными фланцами, торцевых фланцев, выполненных в виде плоских круглых крышек, с внешней стороны которых в центре имеются сквозные отверстия с резьбой, клемм устройства для подвода электрического тока, прижимных решеток, штуцеров ввода исходного раствора и вывода ретентата, штуцеров вывода прианодного и прикатодного пермеата, прокладок, уплотнительных прокладок, трубок с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами соответственно, кольцевых прокладок, монополярных электродов - анода и катода соответственно, болтов, гаек и шайб, отличающийся тем, что в аппарате имеются металлические стержни 23 и 29, соединенные по торцевой поверхности с одной стороны, с металлической шпилькой 30 и металлической сеткой 4 соответственно, а с другой стороны, с торцевыми глухими поверхностями монополярных электродов - анодов и катодов 17 и 25 соответственно, которые выполнены в виде трубок такой же длины, как и трубки 16 с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами 18 и 24 соответственно, металлическая сетка 4 выполнена в виде свернутого цилиндра такой же длины, как цилиндрический корпус с ответными фланцами 1, и расположена между ним и цилиндрической обечайкой 15, торцевые фланцы 2 и 3 выполнены в виде плоских круглых крышек, с внешней стороны которых в центре имеются сквозные отверстия с резьбой, одно из которых под клемму устройства для подвода электрического тока 10 - анода, а второе - под штуцер вывода прианодного пермеата 11 соответственно, и смещены от центра отверстия с резьбой, расположены под углом ноль и сто восемьдесят градусов от горизонтальной оси, под штуцеры ввода исходного раствора и вывода ретентата 5, 6 соответственно, в прижимных решетках 8 и 9 также, как и в торцевых фланцах 2 и 3, расположены отверстия, в которых расположены штуцеры ввода исходного раствора и вывода ретентата 5, 6 соответственно и совпадающее отверстие прижимной решетки 8 с внутренним диаметром штуцера вывода прианодного пермеата 11, камера разделения 28 образована между прианодными и прикатодными мембранами 18, 24, прижимными решетками 8 и 9, цилиндрической обечайкой 15, и центральной трубкой 22, трубки 16 с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами 18, 24 и внутри монополярными электродами - анодами и катодами 17 и 25 соответственно, равномерно, с шагом в пятьдесят миллиметров, распределены по высоте аппарата в семи узлах по четыре штуки, которые размещены под углом девяносто градусов относительно друг друга и расположены перпендикулярно цилиндрической обечайке 15 и центральной трубке 22 и зафиксированы в них при помощи кольцевых прокладок 26, уплотнение центральной трубки 22, цилиндрической обечайки 15 и цилиндрического корпуса с ответными фланцами 1 по торцевой поверхности с прижимными решетками 8 и 9 произведено при помощи прокладок 27, 14 и 13 соответственно, а уплотнение торцевых фланцев 2 и 3 с прижимными решетками 8 и 9 произведено при помощи уплотнительных прокладок 12, на внешней стороне цилиндрического корпуса с ответными фланцами 1 имеется отверстие под штуцер вывода прикатодного пермеата 7 и отверстие под клемму устройства для подвода электрического тока 10 - катода, расположенное в середине образующей цилиндрического корпуса с ответными фланцами 1.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фильтрационным мембранам. Представлен монолитный сепарационный элемент для тангенциальной сепарации обрабатываемой текучей среды на фильтрат и ретентат, при этом указанный сепарационный элемент содержит прямолинейную жесткую пористую основу трехмерной структуры, внутри которой выполнен по меньшей мере один канал для протекания потока обрабатываемой текучей среды с целью сбора фильтрата на наружной поверхности основы, при этом наружная поверхность основы имеет постоянный профиль, так что все внешние образующие линии, параллельные центральной оси основы, являются параллельными между собой прямыми линиями, отличающийся тем, что монолитная жесткая пористая основа содержит препятствия, начинающиеся от внутренней стенки канала или каналов, для циркуляции обрабатываемой текучей среды, которые характеризуются идентичностью материала и пористой текстуры с основой, а также непрерывностью материала и пористой текстуры с основой, при этом препятствия, появляясь между первым и вторым положениями вдоль продольной оси канала, создают резкое сужение или схождение в направлении течения обрабатываемой текучей среды в указанном канале, затрудняя или возмущая поток текучей среды, причем указанное резкое сужение имеет радиальную стенку, расположенную перпендикулярно к продольной оси, а указанное схождение имеет стенку, наклоненную относительно продольной оси под углом α, строго превышающим 0° и меньшим 90°.

Изобретение относится к фильтрационным мембранам. Сепарационный элемент для тангенциальной сепарации обрабатываемой текучей среды на фильтрат и ретентат, при этом указанный сепарационный элемент содержит монолитную жесткую пористую основу прямолинейной структуры, в которой выполнены несколько каналов для протекания обрабатываемой текучей среды между входом и выходом для ретентата с целью сбора фильтрата от наружной поверхности основы, при этом монолитная жесткая пористая основа ограничивает препятствия, простирающиеся от внутренних стенок указанных каналов, для потока обрабатываемой текучей среды, которые характеризуются идентичностью материала и пористой текстуры с основой, а также непрерывностью материала и пористой текстуры с основой, при этом указанные препятствия создают вариации проходного сечения канала, когда варьирует по меньшей мере один из следующих критериев: площадь прямого сечения, форма прямого сечения, размеры прямого сечения канала.

Изобретение касается фильтрующих элементов (1) из материала, проницаемого для пермеата, имеющих некоторое количество продольных каналов (3) с поперечным сечением, которое представляет собой сегмент вращательно-симметричной или зеркально-симметричной поверхности (4).

Изобретение относится к области разделения, концентрирования и опреснения различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации. Мембранный аппарат включает трубчатый мембранный модуль, выполненный в виде пористого тела с нанесенной на его внутреннюю поверхность полупроницаемой мембраной, патрубки для ввода исходного раствора, вывода фильтрата и концентрата, турбулизатор, новым является то, что турбулизатор установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси трубчатого мембранного модуля при помощи ходового вала, размещенного с возможностью вращения в резьбовой втулке корпуса турбулизатора и направляющих, неподвижно закрепленных на внутренней поверхности пористого тела, при этом турбулизатор выполнен в виде двойного усеченного конуса, направленного меньшими основаниями навстречу потоку исходного раствора, первый усеченный конус выполнен сплошным и содержит сужающиеся конические отверстия, размещенные по окружности, оси вращения сужающихся конических отверстий параллельны оси трубчатого мембранного модуля, причем диаметр отверстий снижается по пути движения через них потока исходного раствора, второй усеченный конус турбулизатора выполнен полым и содержит на наружной поверхности вблизи большего основания вильчатые направляющие, равноудаленные друг от друга по окружности, вблизи большего основания первого усеченного конуса имеются выступы, отогнутые назад по ходу движения турбулизатора для предотвращения проворачивания детали при вращении ходового вала, диаметры образующих первого d1 и D1 и второго d2 и D2 усеченных конусов, их длина l1 и l2, диаметры большего dотв.1 и меньшего dотв.2 отверстий первого усеченного конуса, углы входа α1 и выхода α2 вильчатых направляющих второго усеченного конуса выбираются с возможностью, чтобы поток исходного раствора, проходящий через сужающиеся конические отверстия первого усеченного конуса и вильчатые направляющие второго усеченного конуса, испытывал бы наибольшее завихрение в полостях, образованных большим основанием первого усеченного конуса, внешней образующей второго усеченного конуса и поверхностью полупроницаемой мембраны, а также вильчатыми направляющими второго усеченного конуса, его полостью и поверхностью полупроницаемой мембраны.

Изобретение относится к области разделения и концентрирования различных растворов методами микро- и ультрафильтрации и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности.

Фильтрующий элемент относится к фильтрационному оборудованию. Фильтрующий элемент, содержащий пористую трубчатую подложку, спеченную из полимерных частиц, и фильтрующую мембрану, на торцах пористой трубчатой подложки установлены крышка с отверстием и днище, отличающийся тем, что на поверхности полимерных частиц выполнено покрытие, на внешней поверхности пористой трубчатой подложки нанесена подстилающая плазмохимическая мембрана из частиц нитрида алюминия, на поверхности подстилающей плазмохимической мембраны расположена фильтрующая мембрана из плазменных частиц титана, а в качестве полимерных частиц используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1⋅106 - 8⋅106 г/моль.

Изобретение относится к технической области фильтрующих элементов. Способ изготовления мембраны для тангенциальной фильтрации текучей среды, при этом указанная мембрана содержит: подложку, имеющую трехмерную структуру и образованную монолитным керамическим пористым телом, в котором выполнены пути для циркуляции фильтруемой текучей среды и разделительный фильтрующий слой, нанесенный на стенку циркуляционных путей, в котором трехмерную структуру подложки получают посредством аддитивной технологии, согласно которой трехмерную структуру подложки рассекают на участки при помощи программы компьютерного проектирования, при этом указанные участки создают поочередно в форме элементарных пластов, расположенных друг над другом и последовательно связанных между собой, при помощи повторения следующих двух этапов, на которых: а) наносят однородный сплошной слой порошка постоянной толщины, предназначенного для формирования керамического пористого тела на площади, превышающей рисунок сечения указанного формируемого пористого тела на уровне пласта; b) в соответствии с рисунком, определенным для каждого пласта, локально уплотняют часть нанесенного материала для создания элементарного пласта, при этом указанные два этапа повторяют для того, чтобы при каждом повторении одновременно связывать сформированный таким образом элементарный пласт с предыдущим пластом, постепенно наращивая требуемую трехмерную форму.

Изобретение относится к технической области фильтрующих элементов. Способ изготовления мембраны для тангенциальной фильтрации текучей среды, при этом указанная мембрана содержит: подложку, имеющую трехмерную структуру и образованную монолитным керамическим пористым телом, в котором выполнены пути для циркуляции фильтруемой текучей среды и разделительный фильтрующий слой, нанесенный на стенку циркуляционных путей, в котором трехмерную структуру подложки получают посредством аддитивной технологии, согласно которой трехмерную структуру подложки рассекают на участки при помощи программы компьютерного проектирования, при этом указанные участки создают поочередно в форме элементарных пластов, расположенных друг над другом и последовательно связанных между собой, при помощи повторения следующих двух этапов, на которых: а) наносят однородный сплошной слой порошка постоянной толщины, предназначенного для формирования керамического пористого тела на площади, превышающей рисунок сечения указанного формируемого пористого тела на уровне пласта; b) в соответствии с рисунком, определенным для каждого пласта, локально уплотняют часть нанесенного материала для создания элементарного пласта, при этом указанные два этапа повторяют для того, чтобы при каждом повторении одновременно связывать сформированный таким образом элементарный пласт с предыдущим пластом, постепенно наращивая требуемую трехмерную форму.

Изобретение относится к трубчатым мембранам. Трубчатая мембрана, содержащая: трубчатую подложку, изготовленную из одной или более гибких лент пористого подложечного материала, спирально намотанных в виде трубки с перекрывающими друг друга краями ленты, которые скреплены друг с другом, и полупроницаемый мембранный слой, изготовленный из мембранообразующего материала на внутренней стенке трубчатой подложки, при этом на указанной внутренней стенке трубчатой подложки имеется по меньшей мере один выступающий внутрь спиральный гребень, который покрыт мембранным слоем или образует часть этого слоя.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ выделения водного раствора глюканов из содержащего глюканы и биомассу водного ферментационного бульона на фильтрационной установке.

Изобретение относится к конструкциям мембранных аппаратов трубчатого типа. Конструкция аппарата состоит из корпуса с торцевыми и ответными фланцами, трубных решеток, монополярных электродов - анода и катода, прикатодных и прианодных мембран, сборников прианодного и прикатодного пермеата, клемм устройства для подвода электрического тока, штуцеров ввода исходного раствора и вывода ретентата, прианодного и прикатодного пермеата, прокладок, болтов, гаек и шайб, кольцевых прокладок, сетки-турбулизатора, трубок, причем торцевые фланцы выполнены в виде плоских круглых крышек, с внешней стороны которых в центре имеются сквозные отверстия с резьбой, в которую вкручены клеммы устройства для подвода электрического тока, касающиеся монополярных электродов - анода и катода, прижимные решетки уплотнены по краю окружности через уплотнительные прокладки по посадочной поверхности типа «шип-паз» с трубными решетками, между трубными решетками и прижимными решетками имеется зазор шириной 7 мм, образующий сборники прианодного и прикатодного пермеата, соединенные с каналами прианодного и прикатодного пермеата, расположенными в сечении аппарата под углами 3π/2 к горизонтальной оси и совпадающими с отверстиями в штуцерах вывода прианодного и прикатодного пермеата, вкрученных на резьбе в прижимные решетки, цилиндрический корпус с ответными фланцами соединен через прокладку с трубной решеткой по посадочной Технический результат - увеличение площади разделения растворов, увеличением производительности и качества разделения растворов, снижением материалоемкости на единицу объема аппарата.

Изобретение относится к конструкциям мембранных аппаратов трубчатого типа. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа состоит из: цилиндрического корпуса с ответными и торцевыми фланцами, монополярных электродов - анодов и катодов, сборников прианодного и прикатодного пермеата, каналов прианодного и прикатодного пермеата, сквозных и несквозных отверстий под трубки с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами соответственно, уплотнение трубных решеток через уплотнительные прокладки и прокладки с прижимными решетками и цилиндрическим корпусом с ответными фланцами соответственно осуществлено при помощи затяжки торцевых фланцев и ответных фланцев на цилиндрическом корпусе при помощи болтов, шайб и гаек, которые расположены на торцевых фланцах в их сечении под углами от горизонтальной оси 0, π/3, 2π/3, π, 4π/3 и 5π/3 соответственно, расположенные от края торцевых фланцев на расстоянии 15 мм, клемм устройства для подвода электрического тока, штуцеров ввода исходного раствора и вывода ретентата, штуцеров вывода прианодного и прикатодного пермеата, прокладок, щупов правого и левого цилиндрических, прижимных решеток, при этом между трубными решетками и прижимными решетками расположены монополярные электроды - анод и катод соответственно, в которых имеются сквозные отверстия под охлаждающие трубки, так же как и в прижимных решетках, уплотнение охлаждающих трубок осуществлено через кольцевые прокладки, клеммы устройства для подвода электрического тока, касаются монополярных электродов круглой формы - анодов и катодов соответственно, которые расположены в соответствующих им круглых посадочных областях в прижимных решетках на резьбе при расположении от горизонтальной оси в сечении аппарата под углом π/2, щупы правые и левые цилиндрические имеют сварное соединение у основания с монополярными электродами - анодами и катодами и размещенными в шахматном порядке в сечении аппарата, как и трубки с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами соответственно, за исключением тех мест, где находятся охлаждающие трубки, которые от горизонтальной оси в сечении аппарата, ограниченного сектором от 0 до π/2, расположены в первом, третьем и пятом ряду и столбце соответственно на: - третьем, - первом, третьем, пятом, - третьем месте соответственно, так же как и в остальных секторах от π/2 до π, от π до 3π/2 и от 3π/2 до 2π при зеркальном отображении сектора от 0 до π/2 по вертикальной и горизонтальной оси в сечении аппарата, торцевые фланцы выполнены в виде плоских круглых крышек, с внешней стороны которых в центре имеются сквозные отверстия с резьбой, в которую вкручены штуцеры ввода и вывода охлаждающей жидкости, между торцевыми фланцами и прижимными решетками установлена ограничительная прокладка, создающая зазор для распределительного и собирающего каналов охлаждающей жидкости соответственно, каналов прианодного и прикатодного пермеата, которые образованы между трубными решетками и монополярными электродами - анодом и катодом соответственно, а трубки с расположенными снаружи прианодными и прикатодными мембранами соответственно выполнены увеличенными диаметрами в два раза.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ производства гидроксида лития включает растворение фосфата лития в соляной кислоте.

Изобретение относится к конструкциям мембранных аппаратов рулонного типа и может быть использовано для осуществления процессов мембранной технологии: электроультрафильтрации, электронанофильтрации, электромикрофильтрации и электрогиперфильтрации.

Изобретение следует отнести к аппаратам, которые предназначены для электрогиперфильтрационного и электронанофильтрационного разделения, концентрирования и очистки технологических растворов.

Изобретение относится к мембранным аппаратам рулонного типа и может быть использовано для электроультрафильтрации, электронанофильтрации, электромикрофильтрации и электрогиперфильтрации.

Изобретение относится к конструкциям мембранных аппаратов трубчатого типа и может быть использовано для осуществления процессов мембранной технологии: электроультрафильтрации, электронанофильтрации, электромикрофильтрации и электроосмофильтрации.

Изобретение относится к конструкциям мембранных аппаратов трубчатого типа и может быть использовано для осуществления процессов мембранной технологии: электроультрафильтрации, электронанофильтрации, электромикрофильтрации и электроосмофильтрации.

Изобретение относится к области разделения, концентрирования и очистки растворов методами электромикрофильтрации, электроультрафильтрации, электронанофильтрации, электроосмофильтрации.

Изобретение относится к способу очистки аминокислот. Описан способ деминерализации нейтрализационным диализом смешанного раствора аминокислоты и соли, включающий подачу смеси раствора фенилаланина и хлорида натрия в среднюю секцию трехсекционного диализатора, ограниченную мембранами разной природы фунциональных групп с геометрически неоднородной профилированной поверхностью, подачу в режиме противотока через смежную с катионообменной мембраной секцию раствора фенилаланина, а через смежную с анионообменной мембраной секцию - раствора хлорида натрия.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2019-01-23 2019-09-16T11:00:03
Наверх