Способ производства армированных изделий на линии производства блоков из газобетона

Авторы патента:

C04B38/02 - полученные добавлением химических газообразующих средств

B28B5/00 - Производство фасонных изделий из материала в формах или на формовочных поверхностях или на конвейерах независимо от способа формования (способы формования, см. в соответствующих группах)

B28B15/00 - Общее устройство или планировка установок

B28B11/24 - тепловая обработка, схватывание, твердение (способы воздействия на способность составов строительных растворов, цемента или искусственного камня к схватыванию или твердению или способы модифицирования этой способности вообще C04B 40/00)

B28B11/12 - удаление излишних частей отрезкой

Владельцы патента RU 2701682:

Исмайылов Фархад Джумшуд оглы (RU)

Предложен способ производства армированных изделий на линии производства блоков из газобетона, в которой имеется несущая рама со штифтами-фиксаторами для установки на нее арматурных каркасов. Рама имеет возможность перемещения к установке для антикоррозийной обработки арматурных каркасов, например покрасочной ванне. В непосредственной близости к установке для антикоррозийной обработки расположена зона для сушки арматурных каркасов, в которую несущая рама подает обработанные арматурные каркасы. При этом в зоне заливки заливочные формы для газобетона предварительно заливают газобетонной массой и придают последней однородность посредством виброигл. Просушенные каркасы переводят в зону заливки и опускают в заливочные формы. После этого заливочные формы с каркасами перемещают в камеру созревания, где газобетонная смесь созревает 150 мин. При окончании созревания заливочные формы снимают и направляют под следующую заливку, а полученное сырцовое изделие направляется в машину послабляющего реза для снятия напряжения со всей площади массива и на отдельные элементы в сырце. Причем для послабляющего реза используется витая струна. Далее изделие проходит калибровку в сырце. Причем сначала его устанавливают вертикально и на триммере продольного реза производится доводка геометрии массива с верхней и нижней частей массива и калибровка ширины изделий. После чего изделие в машине поперечной резки режут триммером поперечной резки. Далее на линии продольного реза калибруется высота изделий и утилизируется нижний подрезной слой. После этого осуществляют процесс автоклавирования при температуре 190°С в течение не более 12 часов и дальнейшую упаковку готовой продукции. Техническим результатом является повышение качества изделий за счет снижения внутренних напряжений в изделиях. 1 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из газобетона.

Известны линии по производству изделий из газобетона. Изделия из газобетона достаточно популярны, но имеют тот недостаток, что они не в достаточной мере прочны. Особенно это касается таких изделий как перемычки. Данный недостаток преодолевается в армированных газобетонных изделиях.

Однако, известные линии по производству газобетонных изделий не так просто приспособить к производству армированных газобетонных изделий. Поэтому таких универсальных линий нет.

Технический результат заключается в создании инверсной линии по производству как газобетонных, так и армированных газобетонных изделий на одной и той же площади при повышении качества изделий за счет снижения внутренних напряжений в изделиях.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства армированных изделий на линии производства блоков из газобетона, в которой имеется несущая рама со штифтами-фиксаторами для установки на нее арматурных каркасов, рама имеет возможность перемещения к установке для антикоррозийной обработки арматурных каркасов, например покрасочной ванне, в непосредственной близости к установке для антикоррозийной обработки расположена зона для сушки арматурных каркасов, в которую несущая рама подает обработанные арматурные каркасы, при этом в зоне заливки заливочные формы для газобетона предварительно заливают газобетонной массой и придают последней однородность посредством виброигл, просушенные каркасы переводят в зону заливки и опускают в заливочные формы и после этого заливочные формы с каркасами перемещают в камеру созревания, где газобетонная смесь созревает 150 мин, при окончании созревания заливочные формы снимают и направляют под следующую заливку, а полученное сырцовое изделие направляется в машину послабляющего реза для снятия напряжения со всей площади массива и на отдельные элементы в сырце, причем для послабляющего реза используется витая струна, далее изделие проходит калибровку в сырце, причем сначала его устанавливают вертикально и на триммере продольного реза производится доводка геометрии массива с верхней и нижней частей массива и калибровка ширины изделий, после чего изделие в машине поперечной резки режут триммером поперечной резки, далее на линии продольного реза калибруется высота изделий и утилизируется нижний подрезной слой, после этого осуществляют процесс автоклавирования при температуре 1900 С в течении не более 12 часов и дальнейшую упаковку готовой продукции.

Уникальность способа и линии в решении размещения оборудования, в действующую линию по производству блока из ячеистого бетона, машины размещены так, что переход выпуска продукции с блока на армированные изделия не занимает много времени и так же в обратном порядке. Из-за этого линия не занимает дополнительных площадей. В линию вмонтирована машина послабляющего реза для снятия напряжения со всей площади массива и на отдельные элементы в сырце, в ней в первые в мире применена витая струна (намотка на барабан всего 40 метров и проходит лучшая выборка материала при резе, из чего следует меньший процент брака). Так же вмонтирована в существующую линию машина калибровки ширины реза плит и перемычек (продольного реза) в массиве сырце. На линии продольного реза (триммере) калибровка высоты изделия применена взаимозаменяемая технология реза, (только струны и ножи) или одновременное применение струн и ножей для достижения четкой геометрии продукции. Так же впервые применена, система замков для расстановки деревянных поддонов, под все виды перемычек в автоматическом режиме. Линия рассчитана и работает на евро поддонах, переход на расстановку поддонов под блоки занимает несколько минут, и далее в автоматическом режиме по конвейеру готовой продукции, вся упаковка готовой продукции производиться в автоматическом режиме включая раздачу пленки (накрытие готовой продукции) в автоматическом режиме, бандажирование продукции так же производиться в автоматическом режиме.

Изобретение иллюстрируется чертежом.

Линия содержит следующие элементы.

Участок ангидрида твердых отходов с воронками для твердых отходов (ангидрида), участок песка с мешалкой для золы с ленточным конвейером для загрузки песка под загрузочной воронкой для дозирования песка в мельницу, систему дозирования песка, мельницу для песка с системой электроуправления мельницы для песка, систему механического привода мельницы, насосы для шлама, мешалку для шлама и систему контроля уровня заполнения.

Имеется участок алюминия со средствами загрузки алюминия в смеситель и система дозирования и смешивания алюминия. Участок молотой извести со шнековым дозатором и оснасткой для силоса.

Имеются участки цемента, дополнительного сырья, подачи воды, обратного шлама с малой и большой мешалкой для обратного шлама, дозирования и смешивания.

Далее расположен участок предварительного твердения с заливочными формами, где имеются передаточная платформа и транспортеры. Там устанавливается блокировка бортов форм, осуществляется разблокировка бортов форм, с установкой открывания и закрывания бортов форм с гидравлической станцией. Там же имеется универсальный кантователь с гидравлической станцией и системой электрического управления участком предварительного твердения.

На линии резки имеется боковой триммер со стальной подконструкцией и вагонеткой резки, портал резки, с ножами, машина резки по толщине, установка поперечной резки, гидравлическая станция для установки поперечной резки, с системой электрического управления линии резки.

Участок автоклавирования и транспортировки содержит вагонетку утилизации нижнего подрезного слоя, транспортер остатков резки, погрузчик линии автоклавирования и транспортировки, стальную подконструкцию погрузчика, с гидравлической станцией, установку чистки автоклавных поддонов, систему подачи автоклавных вагонеток, автоклавные поддоны, передаточную платформу в составе автоклавов, четыре автоклава. Автоклавы снабжены дверями и в их состав входят вакуумная система, автоматическая система отвода конденсата из автоклава и насосы для системы сброса конденсата из автоклавов с системой электроуправления участка автоклавирования и транспортировки.

Заключительным является участок сортировки и упаковки.

В нем содержатся: система транспортировки автоклавных поддонов, разделительная машина массивов с гидравлической станцией и система электрического управления разделительной машиной включающая стальную подконструкцию для сортировки и укладки на поддоны, гидравлическая установка для сортировки и укладки на поддоны, транспортер для деревянных паллет, магазин деревянных паллет с системой транспортировки пакетов, с машиной одевания пакетов, машина формирования пакетов - горизонтальная установка бандажирования, вертикальная установка бандажирования, с электрическим управлением линии сортировки и упаковки, установка упаковывания продукции, цепной конвейер выхода готовой продукции.

При этом в обычную линию по производству газобетонных изделий вошла линия по производству перемычек и плит содержащая станцию арматурных каркасов, транспортную платформу, установку для антикоррозийной обработки арматурных каркасов, несущую раму арматуры, машину вертикальной резки неавтоклавированного массива, машину горизонтальной резки неавтоклавированного массива.

Работа линии осуществляется в зависимости от вида готовой продукции.

Позиция и участок

1. Участок ангидрида твердых отходов

1.1 - загрузочные воронки для твердых отходов (ангидрида)

2. участок песок

2.1 - мешалка для золы

2.2 - ленточный конвейер для загрузки песка под загрузочной воронкой для дозирования песка в мельницу.

2.3 - система дозирования песка

2.6 - мельница для песка

2.7 - система электроуправления мельницы для песка

2.8 - система механического привода мельницы

2.9 - насосы для шлама

2.10 - мешалка для шлама

2.12 - система контроля уровня заполнения

3 участок алюминия

3.1 - участок загрузки алюминия в смеситель и система дозирования и смешивания алюминия

4 участок молотой извести

4.1 - силоса для извести с шнековым дозатором и оснасткой для силоса

5 участок цемента

5.1 - силоса цемента с шнековым дозатором и оснасткой для силоса

6 участок дополнительного сырья

6.1 - силос с оснасткой дополнительного сырья и шнековый дозатор, весы для сырьевых материалов.

Участок подачи воды

Участок обратного шлама

8.1 - малая мешалка обратного шлама

8.2 - большая мешалка обратного шлама

Участок дозирования и смешивания

9 Участок предварительного твердения

9.1 - заливочные формы

9.2 - передаточная платформа и транспортеры толкатели форм.

9.4 - установка блокировка бортов форм

9.5 - разблокировка бортов форм, с установкой открывания и закрывания бортов форм с гидравлической станцией.

9.6 - универсальный кантователь с гидравлической станцией и системой электрического управления участком предварительного твердения.

10 линия резки

10.1 - боковой триммер со стальной под конструкцией и вагонеткой резки.

10.2 - портал резки, с ножами.

10.3 - машина резки по толщине.

10.4 - установка поперечной резки

10.5 - гидравлическая станция для установки поперечной резки, с системой электрического управления линии резки.

11 участок авто лавирования и транспортировки

11.1 - вагонетка утилизации нижнего подрезного слоя

11.2 - транспортер остатков резки

11.3 - погрузчик линии авто клавирования и транспортировки.

11.4 - стальная под конструкция погрузчика, с гидравлической станцией.

11.5 - установка чистки автоклавных поддонов.

11.6 - система подачи автоклавных вагонеток.

11.7 - автоклавные поддоны.

11.8 - передаточная платформа в составе автоклавов.

11.9 - четыре (4) автоклава.

11.10 - двери автоклавов, вакуумная система, автоматическая система отвода конденсата из автоклава и насосы для системы сброса конденсата из автоклавов, с системой электроуправления линии авто лавирования и транспортировки.

12 участок сортировки и упаковки

12.1 - система транспортировки автоклавных поддонов.

12.2 - разделительная машина массивов с гидравлической станцией и система электрического управления разделительной машиной включающая стальную под конструкцию для сортировки и укладки на поддоны.

12.3 - гидравлическая установка для сортировки и укладки на поддоны.

12.4 - транспортер для деревянных полет.

12.5 - магазин деревянных полет с системой транспортировки пакетов, с машиной одевания пакетов.

12.6 - машина формирования пакетов

12.7 - горизонтальная установка бонда жирования.

12.8 - вертикальная установка бандажа, с электрическим управлением линии сортировки и упаковки.

12.9 - установка упаковывания продукции

12.10 - цепной конвеер выхода готовой продукции

13 линия по производству перемычек и плит

13.1 - станции арматурных каркасов

13.2 - транспортная платформа №1

13.3 - транспортный путь транспортной платформы №1.

13.4 - установка для антикоррозийной обработки арматурных каркасов.

13.5 - установщик несущих рам арматурных каркасов.

13.6 - транспортная платформа №2

13.7 - стальная подконструкция

13.8 - несущая рама арматуры

13.9 - подъемник несущих рам арматурных каркасов

13.10 - машина вертикальной резки неавтоклавированного массива.

13.11 - машина горизонтальной резки неавтоклавированного массива.

13.12 - машина формирования пакетов

13.13 - машина упаковки пакетов пленкой

13.14 - машина вертикального бандажирования

13.15 - система цепных транспортеров выхода готовой продукции

13.16 - комплект пневматических стопорных элементов

13.17 - разблокировочная станция для штифтов - фиксаторов арматурных каркасов

13.18 - стальная подконструкция подьемника несущих рам

13.19 - позиционирующее устройство для форм

13.20 - стальная подконструкция для установщика несущих рам

13.21 - система толкателей для несущих рам в зоне сушки арматурных каркасов

Способ производства армированных изделий на линии производства блоков из газобетона, в которой имеется несущая рама со штифтами-фиксаторами для установки на нее арматурных каркасов, рама имеет возможность перемещения к установке для антикоррозийной обработки арматурных каркасов, например покрасочной ванне, в непосредственной близости к установке для антикоррозийной обработки расположена зона для сушки арматурных каркасов, в которую несущая рама подает обработанные арматурные каркасы, при этом в зоне заливки заливочные формы для газобетона предварительно заливают газобетонной массой и придают последней однородность посредством виброигл, просушенные каркасы переводят в зону заливки и опускают в заливочные формы и после этого заливочные формы с каркасами перемещают в камеру созревания, где газобетонная смесь созревает 150 мин, при окончании созревания заливочные формы снимают и направляют под следующую заливку, а полученное сырцовое изделие направляется в машину послабляющего реза для снятия напряжения со всей площади массива и на отдельные элементы в сырце, причем для послабляющего реза используется витая струна, далее изделие проходит калибровку в сырце, причем сначала его устанавливают вертикально и на триммере продольного реза производится доводка геометрии массива с верхней и нижней частей массива и калибровка ширины изделий, после чего изделие в машине поперечной резки режут триммером поперечной резки, далее на линии продольного реза калибруется высота изделий и утилизируется нижний подрезной слой, после этого осуществляют процесс автоклавирования при температуре 190°С в течение не более 12 часов и дальнейшую упаковку готовой продукции.

Группа изобретений относится к строительству и предназначена для применения в жилых и производственных конструкциях. Способ изготовления армированных изделий из автоклавного газобетона включает изготовление тела из газобетона автоклавного твердения, внутри которого расположен минимум один армирующий элемент, выполненный из стекловолокна и связующего - отвержденной эпоксидной смолы, автоклавное твердение осуществляется при температуре 200±20°С и давлении 12±2 Атм, при этом в составе тела формируют наличие минерала тоберморита, в составе для производства тела газобетона используют гель кремниевой кислоты.

Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона // 2696719

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона включает мас.%: натр едкий технический 1,75 - 1,83, алюминиевую пудру 0,12 - 0,14, воду 23,73 - 24,79, отходы производства минеральной ваты, просеянные через сито с диаметром ячейки 0,63 мм в виде корольков, мелких иголок и мелких свар, с содержанием кристаллической фазы в составе не более 5% и модулем кислотности от 1,4 до 1,5, размолотые до удельной поверхности равной 350-400 м2/кг 57,14 - 69,93, водоудерживающую добавку – эфир целлюлозы Culminal C 8360 0,06 - 0,12, мелкий заполнитель – отходы производства минеральной ваты, просеянные через сито с диаметром ячейки 1,25 мм в виде корольков, мелких иголок и мелких свар, с содержанием кристаллической фазы в составе не более 40% и модулем кислотности от 1,4 до 1,5, остальное.

Изделие из ячеистого бетона автоклавного твердения, способ его изготовления, смесь для его изготовления и способ изготовления смеси // 2681166

Группа изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения. Сырьевая смесь для производства изделий из ячеистого бетона содержит, мас.%: известь 7,3, цемент ЦЕМ1-42,5Н 13,3, цемент ЦЕМ1-32,5Б 9,1, кварцевый песок 49, твердые вещества в обратном шламе из боковых "обрезков" и "горбушек" с ячеистобетонного массива-сырца 17, гипсовый камень 4, алюминиевую пудру 0,1, рубленое базальтовое волокно и/или рубленое стекловолокно 0,2, воду для достижения водотвердого соотношения (В/Т) 0,601.

Способ изготовления полистиролбетонного изделия // 2681036

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных строительных изделий с использованием вспененного полистирола.

Воздухововлекающий агент для минеральных вяжущих композиций // 2675116

Группа изобретений относится к способу получения минеральной вяжущей композиции, в частности композиции бетона или строительного раствора. В способе получения минеральной вяжущей композиции, в частности композиции бетона или строительного раствора, предпочтительно имеющей плотность ≥1,0 кг/дм3, по меньшей мере один минеральный вяжущий материал смешивают с водой и при этом до и/или во время указанного смешивания минеральной вяжущей композиции вводят воздухововлекающий агент, представляющий собой смесь, содержащую восстанавливающий агент в форме частиц со средним диаметром частиц менее 25 мкм 0,1-10 мас.%, по меньшей мере один наполнитель, в частности карбонат кальция, 90-99,9 мас.%.

Состав изоляционного строительного раствора // 2662741

Группа изобретений относится к облегченному изоляционному строительному раствору и его использованию в строительстве для покрытия и/или обработки поверхностей или стен зданий, фасадов.

Сырьевая смесь для получения легкого бетона // 2660705

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких бетонов и изделий конструкционного назначения из него.

Вспенивание цементных композиций замедленного схватывания, содержащих пемзу и гашеную известь // 2655669

Изобретение относится к способам и композициям, в том числе используемым в различных операциях, выполняемых под землей. Способ цементирования в подземном пласте включает обеспечение цементной композиции замедленного схватывания, содержащей воду, пемзу, гашеную известь, диспергирующий агент и замедлитель схватывания, причем замедлитель схватывания содержит производную фосфоновой кислоты, а диспергирующий агент представляет собой эфир поликарбоновой кислоты; вспенивание цементной композиции замедленного схватывания; активирование цементной композиции замедленного схватывания; введение цементной композиции замедленного схватывания в подземный пласт; и обеспечение схватывания цементной композиции замедленного схватывания в подземном пласте.

Конструкционно-теплоизоляционный материал // 2653192

Изобретение относится к гипсовым строительным материалам, обладающим теплоизоляционными свойствами, которые могут найти применение в строительстве малоэтажных зданий при изготовлении межквартирных и межкомнатных перегородок.

Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона // 2649669

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.ч.: портландцемент 24-26, кварцевый песок 74-76, водоудерживающую добавку – замоченный до набухания в 3%-ном водном растворе перекиси водорода и измельченный до образования гелевидной массы желатин 0,1-1,0, воду 12-14.

Способ изготовления комбинированных декоративных фасадных изделий // 2701010

Изобретение относится к области строительства и предназначено преимущественно для изготовления изделий малых архитектурных форм. Способ изготовления комбинированных декоративных фасадных изделий включает формование изделия в форме и выдержку до распалубочной прочности.

Способ изготовления полых изделий из цементных смесей // 2698386

Изобретение относится к формовке изделий из вяжущих материалов, предназначено преимущественно для изготовления цветочных горшков. Способ изготовления полых изделий из цементных смесей заключается в том, что изготавливают из геотекстиля заготовки в виде полос, жидкую цементно-песчаную смесь и густую цементную смесь по составу с цементом, песком, микрокольцитом и фиброй.

Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты и гипсовая штукатурная плита, полученная таким образом // 2693688

Группа изобретений относится к способам изготовления штукатурной плиты и штукатурным плитам. По одному из вариантов способ изготовления гипсовой штукатурной плиты содержит этапы, на которых: используя первый смеситель, обеспечивают первую суспензию гипса определенного вида; используя отдельный второй смеситель, обеспечивают вторую суспензию гипса определенного вида, причем между первым и вторым смесителями отсутствует жидкостное соединение; наносят первую часть второй суспензии так, что образуется нижний слой второй суспензии; наносят вторую часть второй суспензии так, что образуется верхний слой второй суспензии; наносят по меньшей мере часть первой суспензии на нижний и/или верхний слой так, что между нижним и верхним слоями образуется центральный слой первой суспензии.

Способ изготовления "гибкого" камня // 2690252

Изобретение относится к изготовлению отделочных материалов, а именно материалов, имитирующих натуральный камень, и может быть использовано для отделки стен, пола, фасадов любых зданий.

Способ отливки бетонных изделий // 2687835

Изобретение относится к отливке бетонных изделий посредством литейной циркуляционной системы. Согласно способу формовочные столы перемещают от одной рабочей станции к другой рабочей станции.

Способ отливки бетонных изделий // 2687705

Изобретение относится к отливке бетонных изделий при помощи литейной циркуляционной системы. Способ отливки бетонных изделий заключается в том, что отливают бетонные изделия в литейной циркуляционной системе.

Установка для производства пустотелых панелей // 2686219

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в производстве пустотелых стеновых панелей на гипсовом или цементном вяжущем с применением заполнителей или без них.

Универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий // 2685609

Изобретение относится к области заводского производства железобетонных изделий, а именно к стендовым линиям для изготовления сборных железобетонных изделий, таких как ригели, балки, колонны, сваи, перемычки, различные блоки, кольца и крышки колодцев, дорожные плиты, панели перекрытий, в том числе большепролетных, и другие изделия, и может быть использовано для формования и прогрева железобетонных изделий с автоматическим управлением процесса тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий.

Опалубка для изготовления бетонных блоков подпорных стенок // 2681148

Изобретение относится к оборудованию для строительной промышленности, в частности к формам и опалубке для изготовления элементов подпорных стенок, а именно облегченных бетонных блоков коробчатого типа.

Строительный блок из легкого бетона с декоративным облицовочным слоем и способ его изготовления // 2678275

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых для возведения стен гражданских и промышленных объектов. Строительный блок имеет декоративный облицовочный слой и основной слой, соединяющиеся за счет естественной адгезии минеральных вяжущих, входящих в состав бетонов каждого слоя.

Комплекс формовочный стационарный для производства бетонных изделий // 2694671

Изобретение относится к области производства строительных материалов с помощью вибропрессов и касается комплекса формовочного стационарного для производства бетонных изделий из полусухих (жестких) бетонов с различными заполнителями и позволяет изготавливать камни стеновые, плитку тротуарную, камни бортовые и прочие мелкоштучные изделия из полусухих (жестких) бетонных смесей с различными заполнителями методом полусухого объемного вибропрессования.