Обнаружение отказа датчика температуры в турбинных системах

Для обнаружения отказа датчика температуры в турбинной системе выполняют следующие этапы: получают (102) отдельные значения измерений от каждого датчика температуры в группе датчиков температуры; вычисляют (104) характеристическое значение для каждого датчика температуры в группе на основе значений измерений для соответствующего датчика температуры; выбирают (106) первое характеристическое значение среди вычисленных характеристических значений; определяют (108) первое максимальное значение в качестве максимума характеристических значений за исключением первого характеристического значения; и определяют (110), что датчик температуры, соответствующий первому характеристическому значению, является неисправным, если первое характеристическое значение больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент. Дополнительно выбирают (118) второе характеристическое значение среди вычисленных характеристических значений; определяют (108) второе максимальное значение в качестве максимума характеристических значений за исключением второго характеристического значения; и определяют (110), что датчик температуры, соответствующий второму характеристическому значению, является неисправным, если второе характеристическое значение больше второго максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент. Обеспечивается простой и быстрый способ обнаружения отказов датчиков температуры. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники изобретения

Настоящее изобретение относится к области наблюдения и обнаружения отказа в турбинных системах, в частности, обнаружения отказа датчика температуры в газовых/паровых турбинных системах.

Уровень техники

Любая газовая/паровая турбина оснащается большим числом датчиков, которые регистрируют множество важных физических параметров, например, температуры наконечника горелки и температуры выхлопного сопла, измеряемые посредством термопар (температурных датчиков). Зарегистрированные значения параметров используются системой управления турбиной. Соответственно, очень важным является то, что обнаруживается отказ датчика.

С помощью данных турбины, т.е., значений параметров и событий от системы управления, инженер по эксплуатации наблюдает за работой турбины. Таким образом, при обработке аварийного останова турбины (ненормальное отключение турбины), его основной задачей является оценка режима отказа (например, отказ термопары), затем устранение первопричины (например, ремонт термопары) и запуск турбины снова как можно скорее (например, минимизация часов простоя).

Отказ термопары является одним из наиболее частых отказов. Если произошел аварийный останов турбины (т.е. ненормальное отключение турбины), наблюдающий инженер всегда проверяет, сломалась ли одна из термопар. Для того чтобы определять отказ термопары, инженер может поступать двумя способами:

1. Он может изучать график температур термопары, чтобы увидеть, существуют ли некоторые резкие скачки в температуре. Поскольку типичная турбина имеет 6-8 термопар наконечника горелки и 12-18 термопар выхлопного сопла, это подразумевает существенный объем работы.

2. Он может проверять последовательность событий от системы управления, записанных прямо перед аварийным остановом турбины, чтобы видеть, произошло ли событие, указывающее "отказ термопары". Однако, наблюдающий инженер типично отвечает за множество турбин, например, 20 турбин или более. Эти турбины могут быть от различных поставщиков, т.е. могут быть сообщения с различным "текстом события", означающие "отказ термопары". Кроме того, система управления может либо не сообщать об отказах термопар вообще, либо может не распознавать отказ какой-либо термопары.

Таким образом, в большинстве случаев аварийного останова турбины наблюдающий инженер просто просматривает данные термопар и вручную изучает графики температуры. Поскольку данные датчиков записываются в коротких интервалах времени (таких как интервалы времени 1 минута или даже интервалы времени 1 секунда), этот процесс может занимать очень много времени.

Таким образом, существует необходимость в простом и быстром способе обнаружения отказов датчиков температуры.

Сущность изобретения

Эта необходимость может быть удовлетворена предметом изучения согласно независимым пунктам формулы изобретения. Преимущественные варианты осуществления настоящего изобретения описываются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно первому аспекту изобретения предоставляется способ обнаружения отказа датчика температуры в турбинной системе. Способ содержит (a) получение отдельных значений измерений от каждого датчика температуры в группе датчиков температуры, (b) вычисление характеристического значения для каждого датчика температуры в группе на основе значений измерений для соответствующего датчика температуры, (c) выбор первого характеристического значения среди вычисленных характеристических значений, (d) определение первого максимального значения в качестве максимума характеристических значений за исключением первого характеристического значения, и (e) определение того, что датчик температуры, соответствующий первому характеристическому значению, является неисправным, если первое характеристическое значение больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент.

Этот аспект изобретения основывается на идее, что значения измерений от каждого датчика температуры в группе датчиков температуры получаются и анализируются, чтобы определять, действительно ли характеристическое значение для одного датчика температуры (т.е., датчика, соответствующего выбранному первому характеристическому значению) значительно больше наибольшего характеристического значения других датчиков температуры в группе, т.е. больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент. Все датчики температуры, принадлежащие группе датчиков температуры, размещаются в аналогичных позициях в турбинной системе и, таким образом, подвергаются сравнимым окружающим условиям. Соответственно, в обычных условиях, ожидается, что характеристические значения всех датчиков температуры в группе являются более или менее равными. Следовательно, если выбранное характеристическое значение значительно больше наибольшего характеристического значения других датчиков температуры в группе, очень вероятно, что выбранный датчик температуры является неисправным.

Во время работы турбинной системы получаются отдельные значения измерений от каждого датчика температуры в группе датчиков температуры. Т.е., отдельные последовательности значений измерений (например, с предварительно определенным интервалом выборки, таким как, 1 с, 2 с, 5 с, 10 с, 15 с, 20 с, 30 с или 60 с) получаются для каждого датчика температуры в группе. Характеристическое значение вычисляется для каждого датчика температуры на основе значений измерения от датчика температуры. Теперь, чтобы определять, является ли неисправным конкретный датчик температуры, выбирается (первое) характеристическое значение, соответствующее этому конкретному датчику температуры, и определяется (первое) максимальное значение из всех других характеристических значений. Если выясняется, что выбранное (первое) характеристическое значение больше (первого) максимального значения, определяется, что датчик температуры является неисправным.

Способ согласно этому аспекту изобретения полагается на данные измерений, которые уже предоставлены какой-либо турбинной системой (для использования в соответствующих системах управления), и может, таким образом, быть выполнен без необходимости в каких-либо дополнительных измерительных аппаратных средствах или других модификациях самой турбинной системы.

Согласно варианту осуществления изобретения способ дополнительно содержит (a) выбор второго характеристического значения среди вычисленных характеристических значений, (b) определение второго максимального значения в качестве максимума характеристических значений за исключением второго характеристического значения и (c) определение того, что датчик температуры, соответствующий второму характеристическому значению, является неисправным, если второе характеристическое значение больше второго максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент.

В этом варианте осуществления изобретения дополнительный (второй) датчик температуры выбирается для тестирования аналогичным образом как описано выше. Т.е., выбирается (второе) характеристическое значение, соответствующее другому конкретному датчику температуры, и определяется (второе) максимальное значение из всех других характеристических значений. Если выясняется, что выбранное (второе) характеристическое значение больше (второго) максимального значения, определяется, что дополнительный датчик температуры является неисправным.

Предпочтительно, все датчики температуры в группе тестируются таким образом посредством последовательного выбора соответствующего характеристического значения, вычисляется максимальное значение из невыбранных характеристических значений и определяется, больше ли выбранное характеристическое значение, чем максимальное значение, умноженное на предварительно определенный коэффициент.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения каждое характеристическое значение вычисляется посредством применения предварительно определенной функции, в частности, статистической функции, к значениям измерений для соответствующего датчика температуры.

Посредством применения предварительно определенной функции к значениям измерения характеристическое значение может указывать поведение значений измерений по времени.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения статистическая функция выбирается из группы, состоящей из среднеквадратичного отклонения значений измерений, среднего значения для значений измерений, экспоненциального среднего значения для значений измерений и интеграла значений измерений.

Посредством вычисления среднеквадратического отклонения значений измерений характеристическое значение указывает степень варьирования значений измерений от соответствующего датчика температуры.

Аналогично, среднее, экспоненциальное среднее и интеграл (Римана) для значений измерений характеризуют поведение значений измерений по времени.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения предварительно определенная функция применяется к значениям измерений, соответствующим предварительно определенному периоду времени.

Предварительно определенный период времени может, в частности, составлять так называемое скользящее окно в том смысле, что способ выполняется с регулярными интервалами (например, каждую минуту или каждые 5 минут), и что используются последние x минут значений измерений, предшествующих времени выполнения способа.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения продолжительность предварительно определенного периода времени находится между 10 минутами и 30 минутами, например, между 15 минутами и 25 минутами, например, около 20 минут.

Эксперименты показали, что продолжительность около 20 минут обеспечивает хорошее компромиссное соотношение между ложными тревогами и нераспознаваниями сигнала.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения предварительно определенный коэффициент находится между 4 и 5.

Эксперименты показали, что предварительно определенный коэффициент в этом диапазоне обеспечивает устойчивое и надежное обнаружение неисправных датчиков температуры.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения способ дополнительно содержит (a) получение отдельных значений измерений от каждого датчика температуры в дополнительной группе датчиков температуры, (b) вычисление характеристического значения для каждого датчика температуры в дополнительной группе на основе значений измерений для соответствующего датчика температуры,

выбор первого характеристического значения среди вычисленных характеристических значений, (c) определение первого максимального значения в качестве максимума характеристических значений за исключением первого характеристического значения и (d) определение того, что датчик температуры, соответствующий первому характеристическому значению, является неисправным, если первое характеристическое значение больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент.

В этом варианте осуществления значения измерений от дополнительной группы датчиков температуры обрабатываются тем же образом, что и описано выше. Важно отметить, что только значения измерений от датчиков температуры в дополнительной группе используются, чтобы определять, является ли один из этих датчиков неисправным.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения датчики температуры из группы датчиков температуры размещаются, чтобы измерять температуры наконечника горелки в турбинной системе, а датчики температуры из дополнительной группы датчиков температуры размещаются, чтобы измерять температуры выхлопного сопла в турбинной системе.

Согласно второму аспекту изобретения предоставляется устройство для обнаружения отказа датчика температуры в турбинной системе. Устройство содержит (a) блок для получения отдельных значений измерений от каждого датчика температуры в группе датчиков температуры, (b) блок для вычисления характеристического значения для каждого датчика температуры в группе на основе значений измерений для соответствующего датчика температуры, (c) блок для выбора первого характеристического значения среди вычисленных характеристических значений, (d) блок для определения первого максимального значения в качестве максимума характеристических значений за исключением первого характеристического значения, и (e) блок для определения того, что датчик температуры, соответствующий первому характеристическому значению, является неисправным, если первое характеристическое значение больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент.

Этот аспект изобретения основывается на той же идее, что и первый аспект, описанный выше, и предоставляет устройство, приспособленное для выполнения способов согласно первому аспекту и вышеописанным вариантам его осуществления.

Согласно третьему аспекту изобретения предоставляется система для наблюдения за множеством турбинных систем, каждая турбинная система содержит, по меньшей мере, одну группу датчиков температуры. Система содержит (a) блок связи для приема значений измерений от датчиков температуры каждой турбинной системы, (b) блок хранения для хранения принятых значений измерений и (c) блок обработки для выполнения способа согласно первому аспекту или любому из вышеописанных вариантов осуществления по сохраненным данным для каждой турбинной системы.

Этот аспект изобретения основывается на той идее, что простой способ обнаружения отказа датчика температуры согласно первому аспекту может быть использован в системе для наблюдения за несколькими турбинными системами.

Значения измерений от каждой из турбинных систем принимаются через блок связи (например, сеть связи) и сохраняются в блоке хранения для обработки посредством блока обработки.

Отметим, что система согласно этому аспекту изобретения может быть реализована на силовой установке с несколькими турбинными системами или в удаленном местоположении. В обоих случаях она может собирать данные измерений от нескольких силовых установок.

Согласно варианту осуществления изобретения система дополнительно содержит (a) блок уведомления, передающий уведомляющее сообщение оператору турбинной системы, если блок обработки обнаружил отказ датчика температуры в турбинной системе.

В этом варианте осуществления изобретения блок уведомления передает уведомляющее сообщение оператору соответствующей турбинной системы в случае отказа датчика температуры, так что оператор может предпринимать необходимое действие.

Предпочтительно, уведомляющее сообщение может содержать различную информацию, такую как ID турбины, ID датчика температуры, время обнаружения ошибки и т.д.

Согласно четвертому аспекту изобретения предоставляется компьютерная программа, содержащая исполняемые компьютером инструкции, которые, когда исполняются компьютером, инструктируют компьютеру выполнять этапы способа согласно первому аспекту или любому из вышеописанных вариантов осуществления.

Компьютерная программа может быть установлена на подходящую компьютерную систему, чтобы предоставлять возможность выполнения способов, описанных выше.

Согласно пятому аспекту изобретения предоставляется компьютерный программный продукт, содержащий компьютерно-читаемый информационный носитель, на который загружена компьютерная программа согласно четвертому аспекту.

Отметим, что варианты осуществления изобретения были описаны со ссылкой на различные предметы изучения. В частности, некоторые варианты осуществления были описаны со ссылкой на пункты формулы изобретения типа способа, тогда как другие варианты осуществления были описаны со ссылкой на пункты формулы типа устройства. Однако, специалист в области техники поймет из вышеприведенного и последующего описания, что, пока не указано иное, в дополнение к любому сочетанию отличительных признаков, принадлежащих одному типу предмета изучения, также любое сочетание отличительных признаков, относящихся к другим предметам изучения, в частности, к сочетаниям отличительных признаков пунктов формулы изобретения типа способа и отличительных признаков пунктов формулы типа устройства, является частью описания этого документа.

Аспекты, определенные выше, и дополнительные аспекты настоящего изобретения являются очевидными из примеров вариантов осуществления, которые должны быть описаны позже в данном документе, и объясняются со ссылкой на примеры вариантов осуществления. Изобретение будет описано более подробно далее в данном документе со ссылкой на примеры вариантов осуществления. Однако, явно отмечается, что изобретение не ограничивается описанными примерными вариантами осуществления.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 показывает блок-схему последовательности операций способа согласно варианту осуществления изобретения.

Фиг. 2 показывает блок-схему системы наблюдения согласно варианту осуществления изобретения.

Подробное описание изобретения

Иллюстрация на чертеже является схематичной. Отметим, что на различных чертежах аналогичные или идентичные элементы снабжаются одинаковыми номерами ссылок или номерами ссылок, которые отличаются только в первой цифре.

Фиг. 1 показывает блок-схему последовательности операций способа 100 обнаружения отказа датчика температуры в турбинной системе согласно варианту осуществления изобретения. Более конкретно, турбинная система, т.е., газовая/паровая турбина, содержит множество датчиков температуры (термопар), размещенных в группах в турбинной системе, например, группа датчиков температуры наконечника горелки и группа датчиков температуры выхлопного сопла.

Способ 100 начинается на этапе 102, когда отдельные значения измерений от каждого датчика температуры в одной из групп датчиков температуры получаются. Значения измерений от каждого отдельного датчика в группе типично имеют форму последовательности значений измерений (или выборок), разделенных по времени предварительно определенным интервалом, таким как 1 секунда или 1 минута.

На этапе 104 характеристическое значение, предпочтительно среднеквадратическое отклонение, среднее значение, экспоненциальное среднее значение или интеграл, вычисляется для каждого датчика температуры. В этом отношении используются значения измерений от конкретного датчика температуры, соответствующие некоторому периоду времени, такому как последние 20 минут.

На этапе 106 одно из вычисленных характеристических значений вычисляется в качестве первого характеристического значения. Это соответствует выбору первого датчика температуры для тестирования.

На этапе 108 определяется максимальное значение среди всех других характеристических значений (группы). Т.е., определяется максимальное значение из характеристических значений за исключением выбранного характеристического значения.

Теперь, на этапе 110, определяется, больше ли выбранное характеристическое значение, чем максимальное значение, умноженное на предварительно определенный коэффициент между 4 и 5.

Если это действительно так, датчик температуры, соответствующий выбранному характеристическому значению, считается неисправным, и способ переходит к этапу 112, когда предпринимаются меры, чтобы уведомлять оператора турбинной системы об отказе, например, посредством активации тревожного сигнала, отправки сообщения или любым другим подходящим образом. После этого способ переходит к этапу 114.

С другой стороны, если выбранное характеристическое значение не больше максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент, датчик температуры считается правильно работающим, и способ переходит к этапу 114.

На этапе 114 проверяется, все ли характеристические значения были выбраны, т.е., все ли датчики температуры были проверены. Поскольку это было первое характеристическое значение, ответ является отрицательным, и способ переходит к этапу 118, когда выбирается другое характеристическое значение (следующее характеристическое значение). После этого, этапы 108, 110, 112 (только если Да на этапе 110) и 114 повторяются для выбранного следующего характеристического значения.

Когда определяется на этапе 114, что все датчики температуры были протестированы, способ заканчивается на этапе 116.

Предпочтительно, способ повторяется для другой группы датчиков температуры. Кроме того, способ может быть повторен на более поздней стадии как часть непрерывного наблюдения за турбинной системой.

Сутью способа 100 согласно этому варианту осуществления является то, что определяется, действительно ли характеристическое значение, которое представляет вариативность в значениях измерений в течение предварительно определенного периода времени, значительно больше других характеристических значений в группе датчиков температуры. Поскольку предполагается, что датчики температуры в одной группе должны подвергаться сравнимым температурам во время устойчивого состояния работы турбины, такое определение подразумевает, что конкретный датчик ведет себя в значительной степени отличным образом от других сравнимых датчиков температуры.

Фиг. 2 показывает блок-схему системы наблюдения согласно варианту осуществления изобретения. Показанная система содержит устройство 205 наблюдения (или станцию наблюдения), первую турбинную установку 210, вторую турбинную установку 220 и третью турбинную установку 230. Первая турбинная установка содержит контроллер C1 и три турбинных системы T11, T12 и T13. Контроллер C1 находится на связи с турбинами T11, T12 и T13 и принимает значения измерений от датчиков температуры в каждой турбине T11, T12, T13 и передает управляющие сигналы турбинам T11, T12 и T13. Аналогично, вторая турбинная установка 220 содержит контроллер C2 и три турбинных системы T21, T22 и T23, а третья турбинная установка 230 содержит контроллер C3 и четыре турбинных системы T31, T32, T33 и T34. В качестве общего замечания, больше турбинных установок может быть добавлено, и число турбинных систем на каждую установку могут отличаться от того, что показано на фиг. 2.

Устройство 205 находится на связи с каждой из турбинных установок 210, 220 и 230 через блок связи, такой как сетевой интерфейс, и принимает значения измерений, собираемые соответствующими контроллерами C1, C2 и C3, предпочтительно непрерывным образом. Принятые значения измерений сохраняются в подходящем блоке хранения и обрабатываются в соответствии со способом, описанным выше в связи с фиг. 1. Если обработка обнаруживает неисправный датчик температуры в одной из турбинных систем T11, T12, T13, T21, T22, T23, T31, T32, T33, T34, блок уведомления передает соответствующее уведомляющее сообщение оператору соответствующей турбинной установки 210, 220, 230, так что правильное действие может быть предпринято, т.е., замена неисправной термопары.

Соответственно, оператор установки может полагаться на уведомление в случае неисправного датчика температуры в одной из турбин установки. Таким образом, обременительная работа, ассоциированная с изучением напечатанных кривых температуры или ненадежных сообщений от контроллеров C1, C2, C3, более не является обязательной.

Отметим, что термин "содержит" не исключает других элементов или этапов, а использование артиклей "a" или "an" не исключает множества. Также элементы, описанные в ассоциации с различными вариантами осуществления, могут быть объединены. Дополнительно отметим, что ссылочные знаки в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие рамки формулы изобретения.

Список ссылочных номеров:

100 Способ

102 Этап способа

104 Этап способа

106 Этап способа

108 Этап способа

110 Этап способа

112 Этап способа

114 Этап способа

116 Этап способа

118 Этап способа

205 Устройство наблюдения

210 Турбинная установка

220 Турбинная установка

230 Турбинная установка.

1. Способ обнаружения отказа датчика температуры в турбинной системе, способ содержит этапы, на которых

получают (102) отдельные значения измерений от каждого датчика температуры в группе датчиков температуры,

вычисляют (104) характеристическое значение для каждого датчика температуры в группе на основе значений измерений для соответствующего датчика температуры,

выбирают (106) первое характеристическое значение среди вычисленных характеристических значений,

определяют (108) первое максимальное значение в качестве максимума характеристических значений за исключением первого характеристического значения, и

определяют (110), что датчик температуры, соответствующий первому характеристическому значению, является неисправным, если первое характеристическое значение больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых

выбирают (118) второе характеристическое значение среди вычисленных характеристических значений,

определяют (108) второе максимальное значение в качестве максимума характеристических значений за исключением второго характеристического значения, и

определяют (110), что датчик температуры, соответствующий второму характеристическому значению, является неисправным, если второе характеристическое значение больше второго максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент.

2. Способ по п.1, в котором каждое характеристическое значение вычисляют посредством применения предварительно определенной функции к значениям измерений для соответствующего датчика температуры.

3. Способ по п.2, в котором предварительно определенную функцию выбирают из группы, состоящей из среднеквадратичного отклонения значений измерений, среднего значения для значений измерений, экспоненциального среднего значения для значений измерений и интеграла значений измерений.

4. Способ по п. 2 или 3, в котором предварительно определенную функцию применяют к значениям измерений, соответствующим предварительно определенному периоду времени.

5. Способ по п.4, в котором продолжительность предварительно определенного периода времени устанавливают между 10 минутами и 30 минутами.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором предварительно определенный коэффициент устанавливают между 4 и 5.

7. Способ по любому из пп.1-6, дополнительно содержащий этапы, на которых:

получают (102) отдельные значения измерений от каждого датчика температуры в дополнительной группе датчиков температуры,

вычисляют (104) характеристическое значение для каждого датчика температуры в дополнительной группе на основе значений измерений для соответствующего датчика температуры,

выбирают (106) первое характеристическое значение среди вычисленных характеристических значений,

определяют (108) первое максимальное значение в качестве максимума характеристических значений за исключением первого характеристического значения, и

определяют (110), что датчик температуры, соответствующий первому характеристическому значению, является неисправным, если первое характеристическое значение больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент.

8. Способ по п.7, в котором датчики температуры группы датчиков температуры размещают, чтобы измерять температуры наконечника горелки в турбинной системе, и в котором датчики температуры дополнительной группы датчиков температуры размещают, чтобы измерять температуры выхлопного сопла в турбинной системе.

9. Устройство (205) для обнаружения отказа датчика температуры в турбинной системе, выполненное для осуществления способа по любому из пп.1-8, содержащее

блок для получения отдельных значений измерений от каждого датчика температуры в группе датчиков температуры,

блок для вычисления характеристического значения для каждого датчика температуры в группе на основе значений измерений для соответствующего датчика температуры,

блок для выбора первого и второго характеристических значений среди вычисленных характеристических значений,

блок для определения первого и второго максимальных значений в качестве максимума характеристических значений за исключением первого и второго характеристического значения, и

блок для определения того, что датчик температуры, соответствующий первому характеристическому значению, является неисправным, если первое характеристическое значение больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент, и для определения того, что датчик температуры, соответствующий второму характеристическому значению, является неисправным, если второе характеристическое значение больше второго максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент.

10. Система для наблюдения за множеством турбинных систем, каждая турбинная система содержит, по меньшей мере, одну группу датчиков температуры, система наблюдения содержит

блок связи для приема значений измерений от датчиков температуры каждой турбинной системы,

блок хранения для хранения принятых значений измерений, и

блок обработки для выполнения способа по любому из пп.1-8 по сохраненным данным для каждой турбинной системы.

11. Система по п.10, дополнительно содержащая

блок уведомления, передающий уведомляющее сообщение оператору турбинной системы, если блок обработки обнаружил отказ датчика температуры в турбинной системе.

12. Считываемый информационный носитель, содержащий компьютерную программу, включающую в себя компьютерные исполняемые инструкции, которые, когда исполняются компьютером, инструктируют компьютеру выполнять этапы способа по любому из пп.1-8.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области вычислительной техники. Техническим результатом является обеспечение надежного контроля и своевременного воздействия на по меньшей мере один объект, представляющий интерес, и/или выполняемые им процессы.

Способ управления полевым устройством включает обнаружение аппаратным модулем возникновения аварийного происшествия, связанного с полевым устройством, отмену аппаратным модулем нормального управления полевым устройством для перевода полевого устройства в безопасное состояние в ответ на обнаруженное возникновение аварийного происшествия, причем отмена нормального управления полевым устройством включает то, что аппаратный модуль вырабатывает аппаратный сигнал управления; обнаружение программным модулем возникновения аварийного происшествия, связанного с полевым устройством; отслеживание программным модулем отмены нормального управления полевым устройством посредством отслеживания аппаратного сигнала управления, выработанного аппаратным модулем; проверка программным модулем отмены нормального управления полевым устройством посредством сравнения сигнала безопасного состояния с отслеженным аппаратным сигналом управления; и передача программным модулем программного сигнала управления для перевода полевого устройства в безопасное состояние.

Группа изобретений относится к системам программного управления. Устройство для защиты управляющего сигнала имеет первый режим работы и второй режим работы и содержит первую клеммную пару, вторую клеммную пару, элемент для временного накапливания электроэнергии и переключающую цепь для управления режимом работы устройства для защиты управляющего сигнала.

Изобретение относится к способу диагностики правильной работы нагревательной и/или охлаждающей системы, содержащей несколько нагрузочных контуров (6), через которые проходит поток текучей среды в качестве теплоносителя.

Изобретение относится к технологическим процессам. Способ мониторинга устройства управления процессом, реализуемый в системе мониторинга устройства управления процессом, включает измерение параметров рабочих состояний устройства управления процессом.

Предложено устройство для обнаружения протечки регулирующего устройства для текучей среды. Устройство для обнаружения протечки регулирующего устройства для текучей среды содержит: множество каналов, причем один из каналов выполнен с возможностью приема нагнетающего давления, другой канал выполнен с возможностью приведения в действие исполнительного механизма, и еще один канал соединен с продувочным отверстием крышки регулирующего устройства для текучей среды с обеспечением возможности сообщения; сильфон, расположенный между проходным отверстием регулирующего устройства для текучей среды и продувочным отверстием, с возможностью по существу препятствовать протеканию технологической текучей среды в продувочное отверстие; датчик для измерения значения давления в продувочном отверстии; и процессор для сравнивания указанного значения давления с заданным значением давления или предварительно измеренным значением давления для идентификации факта выхода значения давления за пределы заданного порога.

Изобретение относится к блоку питания и способу подачи в приводимое в действие электричеством устройство электрического питания и/или электрического сигнала. Техническим результатом является обеспечение возможности определения конкретного типа приводимого в действие электричеством устройства на основе определенной внешней емкости.

Изобретение относится к области разработки человеко-машинного интерфейса и может быть использовано при создании автоматизированного рабочего места оператора объекта бронетанковой военной техники, а также автоматизированных рабочих мест других подвижных и стационарных объектов.

Изобретение относится к вычислительной технике. .

Изобретение относится к системам диагностики вычислительной сети. Технический результат направлен на расширение арсенала средств того же назначения.

Изобретение относится к способу удаленного мониторинга и прогнозирования состояния отдельных агрегатов и сложных технологических комплексов. Технический результат заключается в автоматизации мониторинга и прогнозирования состояния сложных технологических комплексов.

Изобретение относится к области измерений и контроля технического состояния сложных технических систем и их элементов, а именно к удаленному мониторингу технического состояния радиотехнических средств военного назначения.

Изобретение относится к системе оценки технического состояния узлов газовой турбины по температурным полям и применяющегося в ней способа. Компьютерно-реализованный способ для удаленного мониторинга технического состояния узлов газовой турбины по температурным полям, заключающийся в выполнении этапов, на которых: замеряют в газовой турбине на выходе, в различные моменты времени, с помощью термопар температуру газового потока, идущего от камер сгорания через газоходы и лопаточный аппарат; получают измеренные термопарами указанные температурные показатели газовой турбины; для каждого момента времени полученные от каждой термопары температурные показатели преобразуют в векторные величины, где температура термопары является модулем вектора, а угловое расположение термопары в плоскости выхлопа - его направлением; формируют, на основании полученных векторных величин, равнодействующее векторное значение температуры, конец этого равнодействующего вектора является эпицентром теплового поля; осуществляют построение координатной сетки с нанесением на нее конца равнодействующего вектора; каждый раз добавляют на координатную сетку концы равнодействующих векторов, рассчитанных по поступающим данным о новых температурных показателях на выходе газовой турбины в разные промежутки времени; определяют на координатной сетке величину отклонения концов новых векторов от начального значения.

Изобретение относится к способу предупреждения попадания летательного аппарата в опасную зону вихревого следа генератора вихрей. Способ заключается в том, что получают информацию о конфигурации, местонахождении, ориентации летательного аппарата, информацию о положении, геометрических и массовых характеристиках и о параметрах движения генератора вихрей в текущий момент времени, информацию о параметрах окружающей среды, определяют геометрические размеры опасной зоны вихревого следа, представляют визуальную информацию экипажу определенным образом.

Изобретение относится к устройству контроля работы системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Устройство контроля работы системы ОВК содержит первое средство получения значений измеряемых величин, связанных с системой ОВК; модуль оценки, в зависимости от полученных значений измеряемых величин и при помощи нейронной сети, значения по меньшей мере одного параметра, характеризующего работу системы ОВК, при этом каждая измеряемая величина является входной переменной нейронной сети, а каждый характеристический параметр является выходной переменной нейронной сети, при этом устройство дополнительно содержит модуль диагностики системы ОВК, при этом модуль диагностики выполнен с возможностью вычисления вероятностей неполадок системы ОВК при помощи байесовской сети, причем неполадки являются заданными, каждая входная переменная байесовской сети связана с соответствующим характеристическим параметром, а каждая вероятность соответствующей неполадки является выходной переменной байесовской сети.

Использование: для функционального контроля радиозонда. Сущность изобретения заключается в том, что устройство функционального контроля радиозонда, содержащее СВЧ анализатор, СВЧ генератор и источник питания, каждый из которых выходом соединен с системным контроллером, дополнительно установлены осциллограф и устройство приема сигналов радиозонда, при этом осциллограф соединен входом с устройством приема сигналов радиозонда и выходом с системным контроллером, вход СВЧ анализатора соединен с выходом устройства приема сигналов радиозонда, а выход СВЧ генератора соединен с входом устройства приема сигналов радиозонда.

Изобретение относится к программируемым логическим контроллерам. В способе генерации событий на основе данных системы автоматизации в интеллектуальном программируемом логическом контроллере, работающем во множестве циклов управления, в течение каждого цикла управления, включенного во множество циклов управления, генерируют события в цикле посредством интеллектуального программируемого логического контроллера.

Изобретение относится к области техники управления транспортным средством. Техническим результатом является снижение неожиданного выхода из строя транспортного средства на основе своевременного предупреждения водителя.

При помощи заявленного способа и системы разрабатывают фактический профиль срока службы для компонента устройства контроля технологического процесса, такого как задвижка, и этот профиль срока службы применяют для определения прогнозируемого остаточного срока службы для компонента устройства во время эксплуатации.

Группа изобретений относится к средствам диагностики устройств управления. Технический результат – уменьшение энергопотребления для диагностики устройства управления.

Для обнаружения отказа датчика температуры в турбинной системе выполняют следующие этапы: получают отдельные значения измерений от каждого датчика температуры в группе датчиков температуры; вычисляют характеристическое значение для каждого датчика температуры в группе на основе значений измерений для соответствующего датчика температуры; выбирают первое характеристическое значение среди вычисленных характеристических значений; определяют первое максимальное значение в качестве максимума характеристических значений за исключением первого характеристического значения; и определяют, что датчик температуры, соответствующий первому характеристическому значению, является неисправным, если первое характеристическое значение больше первого максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент. Дополнительно выбирают второе характеристическое значение среди вычисленных характеристических значений; определяют второе максимальное значение в качестве максимума характеристических значений за исключением второго характеристического значения; и определяют, что датчик температуры, соответствующий второму характеристическому значению, является неисправным, если второе характеристическое значение больше второго максимального значения, умноженного на предварительно определенный коэффициент. Обеспечивается простой и быстрый способ обнаружения отказов датчиков температуры. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх