Устройство для электроимпульсной обработки кормов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно, к устройствам для электроимпульсной обработки кормов на животноводческих фермах. Устройство включает корпус 1, загрузочную 2 и выгрузную 3 горловины, электродвигатель 4, форсунки 5 для смачивания раствором химреагента, пластинчатые электроды 6. Дополнительно устройство содержит гидравлический пресс 7, жестко закрепленный разборным соединением 8 на корпусе конвейера. К платформе 9 контейнера закреплен через стеклотекстолитовую прокладку 10 электрод 11 из нержавеющей стали. Электрод имеет соединение посредством медного провода 12 с однофазным источником тока 13. На корпусе конвейера со стороны загрузочной горловины установлен приводной барабан 14. Со стороны выгрузной горловина на корпусе конвейера установлен натяжной барабан 15. Лента конвейера 16 выполнена из сегментов, каждый из которых состоит из пластинчатого электрода 6, расположенного на ленте, и металлической пластины 17, расположенной под лентой. Электрод 6 и пластина 17 соединены между собой посредством металлических заклепок 18. Под лентой в корпусе конвейера вертикально соосно с электродом гидравлического пресса расположен щеточный узел 19 подвода тока. Он состоит из металлического обода 20 с валом 21, на каждой стороне которого жестко закреплена винтовая пружина 22. К металлическому ободу прикреплена медно-графитовая щетка 23 с винтовой пружиной 24, которая имеет соединение посредством медного провода 12 с однофазным источником тока. Вал щеточного узла выполнен из гетинакса. Сегменты расположены через 10 мм друг от друга. Использование изобретения позволит повысить качество обработки кормов. 4 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для электроимпульсной обработки кормов на животноводческих фермах.

Известно устройство для электротермической обработки материала, включающее загрузочный бункер, под которым симметрично расположен горизонтальный вал с поршнем, что позволяет уплотнять и передвигать обрабатываемый материал по электродной камере с плоскопараллельными электродами. Недостатком известной конструкции устройства для электротермической обработки материалов является низкая производительность устройства вследствие периодичности ее действия, больших затрат времени на уплотнение и обработку материала, а также высокая энергоемкость процесса и сложность подачи материала на высоту бункера (SU, авторское свидетельство 1743544 от 30.06.92. Бюл. №24).

Известно устройство для электротермической обработки корма, включающее загрузочную и выгрузную горловины, корпус с установленными в нем шнеком и нагревательными элементами, парообразующую камеру с установленным в ее днище элементом в виде введенной в полость корпуса перфорированной конусообразной емкости с крышкой, связанной с механизмом привода, при этом пароотводящий патрубок камеры посредством коллектора подсоединен к загрузочной горловине. Однако при использовании данного устройства не обеспечивается оптимальное протекание биохимических процессов при приготовлении корма, что снижает качество готового продукта (SU, авторское свидетельство 1014560 от 30.04.83 Бюл. №16).

За прототип выбрано устройство (SU, авторское свидетельство 1658990 от 30.06.91. Бюл. 24), относящееся для обработки кормов и материалов, используемых в сельскохозяйственном производстве. Устройство включает в себя загрузочный бункер, подающую камеру, перемешивающую камеру, уплотняющую камеру, в этих камерах установлен подающе-уплотняющий шнек, камеру обработки с тремя подающими пластинчатыми электродами. Подающе-уплотняющий шнек соединен с электродвигателем через понижающий редуктор. Обрабатываемый материал смачивается раствором реагента через форсунки. Основным недостатком данного устройства является то, что получаемый в результате корм не соответствует предъявляемым требованиям и соответственно имеет низкие усвояемые качества.

Задачей является улучшение структурно-механических характеристик кормов, повышение их переваримости и снижение бактериальной обсемененности кормов.

Технический результат заключается в повышении качества обработки кормов, заключающимся в улучшении структурно-механических и биологической безопасности кормов перед закладкой на хранение, перед переработкой или при производстве кормов для с/х животных и птицы.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для электроимпульсной обработки кормов, содержит: устройство для электроимпульсной обработки кормов, включающее, корпус, загрузочную и выгрузную горловины, электродвигатель, форсунки для смачивания раствором химреагента, пластинчатые электроды, отличающееся тем, что дополнительно содержит гидравлический пресс, жестко закрепленный разборным соединением на корпусе конвейера, к платформе которого закреплен через стеклотекстолитовую прокладку электрод из нержавеющей стали, который имеет соединение посредством медного провода с однофазным источником тока, приводной барабан установлен на корпусе конвейера со стороны загрузочной горловины, а натяжной барабан установлен на корпусе со стороны выгрузной горловины, лента конвейера выполнена из сегментов, каждый из которых состоит из пластинчатого электрода, расположенного на ленте и металлической пластины, расположенной под лентой, и которые соединены между собой посредством металлических заклепок, под лентой в корпусе конвейера вертикально соосно с электродом гидравлического пресса расположен щеточный узел подвода тока, состоящий из металлического обода с валом, на каждой стороне которого жестко закреплена винтовая пружина, к металлическому ободу подпружинена медно-графитовая щетка с винтовой пружиной, которая имеет соединение посредством медного провода с однофазным источником тока, вал щеточного узла выполнен из гетинакса, сегменты расположены через 10 мм друг от друга.

Изобретение поясняется чертежами: Фиг. 1-4

Устройство для электроимпульсной обработки кормов работает следующим образом: зерновая масса, попадая в загрузочную горловину 2, в ней смачивается раствором химреагента при помощи форсунок 5, далее увлажненное зерно порционно попадает на ленту конвейера 16, выполненную из сегментов, каждый из которых состоит из пластинчатого электрода 6, расположенного на ленте и металлической пластины 17, расположенной под лентой и, которые соединены между собой посредством металлических заклепок 18 и движется при помощи приводного барабана 14, установленного на корпусе 1 конвейера со стороны загрузочной горловины 2, привод которого осуществляется от электродвигателя 4 к гидравлическому прессу 7, жестко закрепленному разборным соединением 8 на корпусе 1 конвейера, к платформе 9 которого закреплен через стеклотекстолитовую прокладку 10 электрод 11 из нержавеющей стали, который имеет соединение посредством медного провода 12 с однофазным источником тока 13, натяжной барабан 15 установленный на корпусе 1 конвейера со стороны выгрузной горловины 3 обеспечивает постоянное натяжение ленты конвейера 16, как только сегмент ленты конвейера 16 наезжает на подпружиненный щеточный узел 19 подвода тока, находящийся под лентой в корпусе 1 конвейера вертикально соосно с электродом 11 из нержавеющей стали гидравлического пресса 7 и состоящий из металлического обода 20 с валом 21, на каждой стороне которого жестко закреплена винтовая пружина 22, к металлическому ободу 20 подпружинена медно-графитовая щетка 23 с винтовой пружиной 24, которая имеет соединение посредством медного провода 12 с однофазным источником тока 13, вал 21 щеточного узла 19 выполнен из гетинакса, сегменты расположены через 10 мм друг от друга, расположенный вертикально соосно с электродом 11 гидравлического пресса 7, платформа 9 пресса начинает движение вниз и придавливает смоченную химреагентом порцию зерна, между электродом 11 из нержавеющей стали гидравлического пресса 7 и сегментом ленты конвейера 16 создается электрический разряд и платформа 9 гидравлического пресса 7 отходит вверх, обработанная порция зерновой массы продвигается вперед по ленте конвейера 16, вслед за ней к щеточному узлу 19 подвода тока, подходит следующий сегмент ленты конвейера 16 со смоченной зерновой массой и платформа 9 гидравлического пресса 7 вновь начинает движение вниз и придавливает смоченную химреагентом порцию зерна, между электродом 11 из нержавеющей стали гидравлического пресса 7 и сегментом ленты конвейера 16 создается электрический разряд и платформа 9 гидравлического пресса 7 вновь отходит вверх от обработанного зерна, которое далее продолжает движение вперед по ленте конвейера 16 и доходя до выгрузной горловины 3, высыпается в нее.

Изобретение позволяет при обработке кормов улучшить их структурно-механические характеристики в целях их дальнейшей высокоэффективной переработки, позволяет повысить их переваримость за счет уничтожения ингибиторов, а так же улучшает биологическую безопасность кормов за счет устранения загрязнений и уничтожения патогенной микрофлоры и вредителей.

Устройство для электроимпульсной обработки кормов, включающее корпус 1, загрузочную 2 и выгрузную 3 горловины, электродвигатель 4, форсунки 5 для смачивания раствором химреагента, пластинчатые электроды 6, отличающееся тем, что дополнительно содержит гидравлический пресс 7, жестко закрепленный разборным соединением 8 на корпусе конвейера, к платформе 9 которого закреплен через стеклотекстолитовую прокладку 10 электрод 11 из нержавеющей стали, соединенный посредством медного провода 12 с однофазным источником тока 13, приводной барабан 14, установленный на корпусе конвейера со стороны загрузочной горловины, натяжной барабан 15, установленный на корпусе со стороны выгрузной горловины, ленту конвейера 16, выполненную из сегментов, каждый из которых состоит из пластинчатого электрода 6, расположенного на ленте, и металлической пластины 17, расположенной под лентой, и которые соединены между собой посредством металлических заклепок 18, при этом под лентой в корпусе конвейера вертикально соосно с электродом гидравлического пресса расположен щеточный узел 19 подвода тока, состоящий из металлического обода 20 с валом 21, на каждой стороне которого жестко закреплена винтовая пружина 22, а к металлическому ободу прикреплена медно-графитовая щетка 23 с винтовой пружиной 24, которая имеет соединение посредством медного провода 12 с однофазным источником тока, причем вал щеточного узла выполнен из гетинакса, а сегменты расположены через 10 мм друг от друга.