Порошкообразная смесь, содержащая органический пероксид


C08K2003/3045 - Использование неорганических или низкомолекулярных органических веществ в качестве компонентов для композиций на основе высокомолекулярных соединений (пестициды, гербициды A01N; лекарственные препараты, косметические средства A61K; взрывчатые вещества C06B; краски, чернила, лаки, красители, полировальные составы, клеящие вещества C09; смазочные вещества C10M; моющие средства C11D; химические волокна или нити D01F; средства для обработки текстильных изделий D06)

Владельцы патента RU 2703238:

АКЦО НОБЕЛЬ КЕМИКАЛЗ ИНТЕРНЭШНЛ Б.В. (NL)

Изобретение относится к порошкообразной смеси, используемой в различных областях, включая составы для нанесения покрытий. Порошкообразная смесь содержит, мас.%: 20-90 одного или нескольких органических пероксидов в виде порошка и 10-80 сульфата бария со средним размером частиц (d50) в диапазоне 0,5-3 микрон. Описан также способ приготовления порошкообразной смеси. Технический результат – обеспечение флегматизированных порошков органического пероксида, устойчивых к разделению, пригодных для нанесения в составах покрытия и прозрачных комплексных системах. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Настоящее изобретение относится к порошкообразной смеси, содержащей органический пероксид. Изобретение также относится к способу приготовления такой смеси и ее применению в различных областях применения, включая составы для нанесения покрытия.

Органические пероксиды широко применяют в различных областях применения, таких как инициирование реакций полимеризации (например полимеризации (мет)акрилатов, стирола и хлорида винила), перекрестное связывание смол и эластомеров, и отверждение (мет)акриловых смол, ненасыщенных полиэфирных смол и винилэфирных смол.

Органические пероксиды являются весьма нестабильными соединениями, то есть, склонными к распаду. Данная нестабильность делает их подходящими для инициирования радикальной полимеризации и реакций отверждения. Но данная нестабильность может также приводить к опасности на рабочем месте. Многие органические пероксиды должны быть разбавлены для хранения и транспортировки, соответствующих нормам безопасности.

Данное разбавление также называемое флегматизацией, может быть выполнено с жидким флегматизатором, приводящим к образованию раствора, пасты, эмульсии или суспензии пероксида в флегматизаторе, или с твердым флегматизатором. Если сам органический пероксид находится в твердой форме, разбавление с твердым флегматизатором даст твердую смесь органического пероксида и твердого флегматизатора.

Конечно важно, чтобы флегматизированный органический пероксид был устойчив в течение значительного периода времени, что означает, сохранение обоих компонентов в гомогенной смеси и отсутствие разделения с образованием раздельных фаз.

Известным твердым флегматизатором для твердых органических пероксидов является карбонат кальция. Преимуществом карбоната кальция является его относительная дешевизна и простота применения; недостатками являются его гигроскопичность и чувствительность к кислотам.

Гигроскопичность делает данный материал менее подходящим в качестве флегматизатора для органических пероксидов, применяемых в составах для нанесения покрытия, поскольку это делает такие составы для нанесения покрытия очень чувствительными к воде, влажной среде и красителям. Данная проблема также имеет место с другими гигроскопичными материалами, такими как сульфат магния.

Также чувствительность к кислотам делает CaCO3 менее подходящим для нанесения покрытий, в частности, покрытий, которые могут контактировать с кислотами или которые содержат кислотообразующие элементы. Например, контакт между покрытиями, содержащими CaCO3, и кислотой дает реакцию, приводящую к порче покрытия и выделению CO2 из покрытия. Очевидно, что указанное нежелательно и делает содержащие CaCO3 пероксидные составы непригодными для применения в покрытиях, контактирующих с кислотами. Указанное также ограничивает выбор других ингредиентов состава покрытия: они должны быть некислыми.

Аналогичные проблемы также встречаются с составами пероксида, содержащими другие углекислые соли, такие как карбонат магния или карбонат бария.

Обнаружено, что флегматизированные порошки органического пероксида, устойчивые к разделению и хорошо подходящие для нанесения покрытий, могут быть приготовлены с применением сульфата бария, как флегматизатора.

BaSO4 не является ни гигроскопичным, ни чувствительным к кислотам, и мелкие первичные частицы данного материала являются прозрачными и, следовательно, идеальными для нанесения в составах покрытия и прозрачных комплексных системах.

Дополнительно к указанному, вопреки ожиданиям, оказалось возможным приготовить устойчивую порошкообразную смесь из двух порошков, в значительной степени отличающихся крупностью и плотностью. Устойчивая порошкообразная смесь является смесью, которая не разделяется в ускоренном испытании на разделение как описано ниже в примерах.

Первичные частицы BaSO4 намного меньше частиц органического пероксида. Кроме того, BaSO4 имеет намного большую плотность (4,5 г/мл), чем твердые органические пероксиды (1,0-1,3 г/мл). Следовательно, смесь данных порошков может быть неустойчива. Как ни удивительно, но это не так.

Изобретение, таким образом, относится к порошкообразной смеси, содержащей:

- 20-90 масс% одного или нескольких органических пероксидов в виде порошка и

- 10-80 масс% одного или нескольких наполнителей в виде порошка, по меньшей мере 60 масс% из которых является сульфатом бария.

Данная порошкообразная смесь имеет форму порошка; другими словами: это не паста или суспензия.

Порошкообразная смесь включает по меньшей мере 10 масс%, более предпочтительно, по меньшей мере 20 масс%, еще более предпочтительно, по меньшей мере 40 масс%, и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 50 масс% наполнителя в виде порошка. Порошкообразная смесь включает самое большее 80 масс%, и, наиболее предпочтительно, самое большее 70 масс% наполнителя в виде порошка.

По меньшей мере 60 масс%, более предпочтительно, по меньшей мере 70 масс%, еще более предпочтительно, по меньшей мере 80 масс%, еще более предпочтительно, по меньшей мере 90 масс% и наиболее предпочтительно 100 масс% наполнителя в виде порошка состоит из сульфата бария.

Подходящие наполнители, не являющиеся сульфатом бария, являются предпочтительными неорганическими наполнителями. Их примеры включают карбонаты, такие как карбонат кальция, карбонат магния и карбонат бария, кремний, каолинит и фосфат кальция.

Органические пероксиды, которые могут присутствовать в порошкообразной смеси, согласно настоящему изобретению, являются органическими пероксидами, отверждаемыми при 20°C. Они включают дибензоил пероксид, замещенные дибензоил пероксиды, ди(трет-бутилпероксиизопропил)бензол, дикумил пероксид ди(дихлоробензоил)пероксиды, диизопропил пероксидикарбонат, ди(т-бутилциклогексил)пероксидикарбонат, дицетил пероксидикарбонат, димиристил пероксидикарбонат и дидеканоил пероксид.

Более предпочтительными органическими пероксидами являются дибензоил пероксид и замещенные дибензоил пероксиды. Замещенные дибензоил пероксиды имеют формулу:

где R1 выбран из атомов галогена (Cl, Br или F) и линейных или разветвленных групп алкила, арила или аралкила с 1-10 атомами углерода, в некоторых случаях замещенные содержащими O, P, S и/или Si функциональными группами,

R2 выбран из атомов галогена (Cl, Br или F) и линейных или разветвленных групп алкила, арила или аралкила с 1-10 атомами углерода, в некоторых случаях замещенные содержащими O, P, S и/или Si функциональными группами,

n и m каждый отдельно выбран из целых чисел в диапазоне 0-5,

и n+m составляет по меньшей мере 1.

В более предпочтительном варианте осуществления n=m=1.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления R1 и R2 оба являются группами алкила с 1-6 атомами углерода. Еще более предпочтительно, R1 и R2 оба являются группами метила.

Наиболее предпочтительно, органический пероксид является изобензоил пероксидом или ди(4-метилбензоил) пероксидом. Ди(4-метилбензоил) пероксид является наиболее предпочтительным органическим пероксидом.

Порошкообразная смесь включает по меньшей мере 20 масс% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере 30 масс% органического пероксида в виде порошка. Порошкообразная смесь включает самое большее 90 масс%, более предпочтительно, самое большее 80 масс%, еще более предпочтительно, самое большее, 60 масс% и, наиболее предпочтительно, самое большее, 40 масс% органического пероксида в виде порошка.

Порошкообразная смесь согласно настоящему изобретению предпочтительно включает 1-30 масс%, более предпочтительно, 1-20 масс% и, наиболее предпочтительно, 5-15 масс% воды. Вода способствует дополнительному увеличению безопасности смеси благодаря поглощению энергии, освобождающейся при распаде пероксида. Присутствие воды, следовательно, позволяет улучшить транспортировку порошкообразной смеси.

Сульфат бария предпочтительно содержит первичные частицы со средним диаметром частиц (d50) в по меньшей мере 0,1 микрон, более предпочтительно, по меньшей мере 0,5 микрон. Средний диаметр частиц (d50) равен, предпочтительно, менее 20 микрон, еще более предпочтительно, менее 10 микрон, более предпочтительно, менее 5 микрон и, наиболее предпочтительно, менее 3 микрон.

Термин «средний диаметр первичных частиц» относится к среднему значению массы (d50). Его можно определить с помощью дифракции лазерного излучения (лазерного дифракционного анализатора HELOS производства SYMPATEC GmbH и оборудованного модулем мокрого диспергирования QUIXEL), применяя предварительно обработанную ультразвуком водную суспензию, содержащую 20 масс% поверхностно-активного вещества (Teepol CH30) и частицы для измерения в оптической концентрации между 5 и 25 масс%.

Порошкообразная смесь, согласно настоящему изобретению, может быть приготовлена с помощью гомогенизации и деагломерирования смеси двух порошков. Порошки измельчают до того, как средний диаметр первичных частиц (d50) достигнет значения ниже 200 микрон, что определяют с помощью дифракции лазерного излучения, как описано выше.

Различные устройства можно применять для гомогенизации и деагломерирования смеси, такие как молотковая дробилка, турбинная мешалка или валковая дробилка.

Если в смеси присутствует вода, часть ее можно удалить выпариванием во время или после измельчения (например, умеренным нагревом), до получения необходимого содержания воды.

В предпочтительном способе воду добавляют в смесь в виде содержащего воду органического пероксида в виде порошка.

В еще более предпочтительном способе (замещенный) дибензоил пероксид в виде порошка, содержащий 5-70 масс%, более предпочтительно 10-50 масс% и наиболее предпочтительно 20-40 масс% воды измельчают в присутствии неорганического наполнителя.

Неожиданно было отмечено, что возможно приготовление порошкообразной смеси из двух порошков, сильно отличающихся по плотности. Плотность сульфата бария при комнатной температуре составляет 4,5 г/мл, тогда как плотность твердых органических пероксидов находится в диапазоне 1,0-1,3 г/мл.

Порошкообразная смесь согласно настоящему изобретению находит применение в качестве отверждающего средства в составах для нанесения покрытия, в полиэфирных смолах и других полностью отверждаемых термореактивных смолах, и в качестве инициатора в способах радикальной полимеризации, таких как полимеризация (мет)акриловых смол.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Три различных состава ди(4-метилбензоил)пероксида и сульфата бария приготовили с перемешиванием вручную сульфата бария с ди(4-метилбензоил)пероксидом. Полученные смеси обработали молотковой дробилкой, оборудованной 1,5 мм ситом, для получения однородной смеси.

Составы различались содержанием пероксида и типом сульфата бария (натуральным или синтетическим).

Состав A: 65 масс% синтетического BaSO4 (Blanc Fixe micro, ex. Sachtleben Chemie GmbH; d50=0,7 микрон) и 35 масс% ди(4-метилбензоил)пероксида.

Состав B: 60 масс% натурального BaSO4 (CIMBAR EX, ex CIMBAR Performance Minerals; d50=0,8-1,4 микрон) и 40 масс% ди(4-метилбензоил)пероксида, содержащего 25 масс% воды.

Состав C: 60 масс% натурального BaSO4 (CIMBAR UF, ex CIMBAR Performance Minerals; d50=1,6-5,8 микрон) и 40 масс% ди(4-метилбензоил)пероксида, содержащего 25 масс% воды.

Каждый состав испытали на устойчивость к разделению, наполнив им цилиндр из нержавеющей стали (диаметром 10-11см, длиной 50 см), наклоненный под углом 15°, и который медленно (7±1 мин-1) вращали вокруг его оси в течение 20±0,5 минут.

Отобрали образцы из верхней, средней и нижней части цилиндра, и определили содержание активного кислорода каждого образца с помощью иодометрического титрования. Данные величины содержания активного кислорода сравнили с величиной содержания активного кислорода состава до начала испытания на разделение («начальный образец»).

Смесь считается разделяемой, если:

(|po-pu|)/po> M или(|po-pm|)/po> M или(|po-pl|)/po> M

где: po=содержание активного кислорода начального образца

pu=содержание активного кислорода образца верхнего слоя

pm=содержание активного кислорода образца среднего слоя

pl=содержание активного кислорода образца нижнего слоя

M=принятое относительное отклонение(10%)

Результаты для трех составов были следующими:

Относительное отклонение(%)
Состав Верхний слой Средний слой Нижний слой
A 2,4 2,4 0,7
B 0,9 3,0 2,9
C 2,2 1,4 0,7

Все три образца, поэтому посчитали устойчивыми к разделению.

Пример 2

Два различных состава пероксида и сульфата бария приготовили с перемешиванием вручную сульфата бария с пероксидом. Полученные смеси обработали молотковой дробилкой, оборудованной 1,5 мм ситом для получения однородной смеси.

Состав D: 70 масс% синтетического BaSO4 (Blanc Fixe micro, ex. Sachtleben Chemie GmbH; d50=0,7 микрон) и 30масс% ди(трет-бутилперокси-изопропил)бензола.

Состав E: 70 масс% натурального BaSO4(Blanc Fixe micro, ex. Sachtleben Chemie GmbH; d50=0,7 микрон) и 30 масс% дикумилпероксида.

Каждый состав протестировали на устойчивость к разделению, применяя способ, описанный в Примере 1. Результаты были следующими:

Относительное отклонение(%)
Состав Верхний слой Нижний слой
D 2,9 0,6
E 3,3 1,7

Оба образца посчитали устойчивыми к разделению.

Пример для сравнения

Состав, содержащий 30 масс% ди(4-метилбензоил)пероксида и 70 масс% сульфат магния гептагидрата (ex-Sigma Aldrich) приготовили с перемешиванием вручную сульфата магния с ди(4-метилбензоил)пероксидом. Сразу же после данного перемешивания, получили очень влажную смесь, которую было невозможно измельчить. Указанное произошло в результате гигроскопичности сульфата магния.

Следовательно, порошкообразную смесь получить было невозможно.

Применение безводного сульфата магния не являлось альтернативой. Безводный сульфат магния весьма гидроскопичен и реагирует экзотермически с водой или влагой. В результате, контакт с водой или влагой увеличивает температуру состава и может приводить к распаду ди(4-метилбензоил)пероксида.

1. Порошкообразная смесь содержащая:

- 20-90 мас. % одного или более органических пероксидов в виде порошка и

- 10-80 мас. % сульфата бария со средним размером частиц (d50) в диапазоне 0,5-3 микрон.

2. Порошкообразная смесь по п. 1, в которой порошкообразная смесь включает 1-30 мас. % воды.

3. Порошкообразная смесь по любому из предшествующих пунктов, в которой органический пероксид выбран из группы, состоящей из дибензоил пероксида, замещенных дибензоил пероксидов, ди(трет-бутилпероксиизопропил)бензола, дикумил пероксида, ди(дихлоробензоил)пероксидов, диизопропил пероксидикарбоната, ди(т-бутилциклогексил)пероксидикарбоната, дицетил пероксидикарбоната, димиристил пероксидикарбоната и дидеканоил пероксида.

4. Порошкообразная смесь по п. 3, в которой органический пероксид выбран из группы, состоящей из дибензоил пероксида и замещенных дибензоил пероксидов.

5. Порошкообразная смесь по п. 4, в которой органический пероксид является ди(4-метилбензоил) пероксидом.

6. Способ приготовления порошкообразной смеси по любому из предшествующих пунктов, в котором 20-90 мас. % одного или нескольких порошкообразных органических пероксидов и 10-80 мас.% сульфата бария гомогенизируют и деагломерируют до достижения среднего диаметра частиц (d50), равного менее 200 микрон.

7. Способ по п. 6, в котором органический пероксид в виде порошка содержит 5-70 мас. % воды.

8. Способ по п. 6 или 7, в котором органический пероксид выбран из группы, состоящей из дибензоил пероксида, замещенных дибензоил пероксидов, ди(трет-бутилпероксиизопропил)бензола, дикумил пероксида, ди(дихлоробензоил)пероксидов, диизопропил пероксидикарбоната, ди(т-бутилциклогексил)пероксидикарбоната, дицетил пероксидикарбоната, димиристил пероксидикарбоната и дидеканоил пероксида.

9. Способ по п. 8, в котором органический пероксид выбран из группы, состоящей из дибензоил пероксида и замещенных дибензоил пероксидов.

10. Способ по п. 9, в котором органический пероксид является (4-метилбензоил) пероксидом.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к гипогалогенитной жидкой отбеливающей композиции. Описана гипогалогенитная жидкая отбеливающая композиция, имеющая pH по меньшей мере 7,5, содержащая по меньшей мере один фталоцианиновый пигмент меди, или по меньшей мере один оптический отбеливатель, или их смеси, где фталоцианиновый пигмент меди присутствует в количестве от 0,0005 до 0,005% мас.

Изобретение относится к салфеткам с усиленным моющим средством для стирки. Описан способ получения салфетки с усиленным моющим средством для стирки, характеризующийся следующими стадиями: (a) введение доноров кислорода и их активаторов в восковую матрицу, окруженную слоем ионного полимера, для обеспечения капсульной системы, (b) введение капсульной системы в дисперсию, содержащую жидкое моющее средство, ферменты и нерастворимую в воде функциональную добавку, содержащую цеолит и/или филлосиликат, и (c) нанесение дисперсии с капсульной системой на несущий материал, являющийся твердым при комнатной температуре.

Изобретение относится к способу мытья посуды и улучшенной композиции. Описан способ мытья посуды в автоматической посудомоечной машине, включающий помещение композиции или продукта, включающего указанную композицию, в автоматическую посудомоечную машину и высвобождение композиции или продукта в моющий цикл автоматической посудомоечной машины, где моющая композиция для автоматических посудомоечных машин включает полиэтиленимин, причем полиэтиленимин содержится в составе гелевой или жидкой фазы композиции, и содержание полиэтиленимина составляет менее чем 0,5% по отношению к массе композиции, и где содержание анионного поверхностно-активного вещества составляет не более 4 мас.

Группа изобретений относится к области биотехнологии. Предложено предварительно дозированное, по существу твердое посудомоечное средство, содержащее протеазу, включающую аминокислотную последовательность, которая по меньшей мере на 80% идентична аминокислотной последовательности, указанной в SEQ ID NO: 1, и у которой в положении 99 при подсчете в соответствии с SEQ ID NO: 1 имеется аминокислота, представляющая собой глутаминовую кислоту (Е) или аспарагиновую кислоту (D), и дополнительно источник пероксида водорода, катализатор отбеливания и активатор отбеливания.

Изобретение относится к композиции для мытья посуды, содержащей (A) в общей сложности в диапазоне от 1 до 50 мас.% по меньшей мере одного соединения, выбранного из метилглициндиуксусной кислоты (MGDA), а также ее тринатриевой соли, (B) в общей сложности в диапазоне от 0,01 до 0,4 мас.% по меньшей мере одной соли цинка, выбранной из ZnCl2, ZnSO4, ацетата цинка, цитрата цинка, Zn(NO3)2, Zn(CH3SO3)2, галлата цинка, ZnO, Zn(OH)2 и ZnO водн., указанной как цинк, (C) в общей сложности в диапазоне от 0,001 до 0,045 мас.% гомо- или сополимера этиленимина, (D) при необходимости от 0,5 до 15 мас.% отбеливающего средства, в каждом случае в пересчете на содержание твердого вещества в соответствующей композиции.
Изобретение относится к композиции средства для автоматических посудомоечных машин, содержащая (i) полиэтиленимин, и/или его соль, или его производное и (ii) по меньшей мере один амфотерный полимер, который представляет собой: кватернизованный аммонийный сополимер акриламида и акриловой кислоты; или водорастворимый или диспергируемый в воде сополимер, включающий по меньшей мере один аминно-функциональный мономер, по меньшей мере один гидрофильный мономер кислотной природы и, необязательно, сополимер дополнительно включает по меньшей мере один гидрофильный мономер с этиленовой ненасыщенностью и с нейтральным зарядом.

Изобретение касается применения разветвленных сложных полиэфиров, которые получают в результате поликонденсации лимонной кислоты по меньшей мере с одним полиспиртом, а также необязательно с компонентом поликарбоновой кислоты, в качестве добавки в средствах для мытья посуды, очищающих средствах, моющих средствах или в композиции для обработки воды и смесей, содержащих такие разветвленные сложные полиэфиры.

Настоящее изобретение относится к области моющих средств для стирки или чистящих композиций. Описаны моющее средство для стирки или чистящая композиция, содержащие полимер с карбоксильной группой, содержащий: (i) структурное звено (а), являющееся производным мономера (А) на основе акриловой кислоты, в количестве от приблизительно 60% до приблизительно 70% по массе, исходя из 100% по массе всех структурных звеньев, являющихся производными всех мономеров в полимере с карбоксильной группой, причем структурное звено (а) представлено формулой (2): где R1 представляет собой атом водорода, атом металла, аммониевую группу или группу органического амина; и (ii) структурное звено (b), являющееся производным мономера (В), содержащего группу сульфоновой кислоты, в количестве от приблизительно 30% до приблизительно 40% по массе, исходя из 100% по массе всех структурных звеньев, являющихся производными всех мономеров в полимере с карбоксильной группой, причем структурное звено (b) представлено формулой (4): гдеR2 представляет собой атом водорода или метильную группу; R3 представляет собой СН2 группу, СН2СН2 группу или прямую связь; и R4 и R5 независимо представляют собой гидроксильную группу или -SO3Z; где Z представляет собой атом водорода, атом металла, аммониевую группу или группу органического амина; и где по меньшей мере один из R4 и R5 представляет собой -SO3Z, при этом полимер с карбоксильной группой имеет средневесовую молекулярную массу от приблизительно 23000 до приблизительно 50000.

Изобретение относится к композициям, содержащим липазные ферменты и отбеливающие агенты, а также к способам получения и использованию таких композиций. Описан способ очистки ткани, или твердой поверхности, или другой поверхности при уходе за тканями и бытовом уходе, включающий стадии, на которых: (a) вводят в контакт поверхность с водным раствором, содержащим (i) липазу; и (ii) отбеливающий компонент и (iii) необязательное моющее вспомогательное вещество; (b) промывают и высушивают ткань или твердую поверхность; при этом липаза включает вариант родительской липазы, причем родительская липаза содержит аминокислотную последовательность с, по меньшей мере, 60% идентичностью со зрелым полипептидом SEQ ID NO: 1 и причем вариант липазы имеет аминокислотную последовательность с, по меньшей мере, 60% идентичностью со зрелым полипептидом SEQ ID NO: 1, или его фрагмент, имеющий липазную активность, причем указанный вариант содержит следующие замены: (a) G91A+D96G+T231R+N233R; (b) T37R+N39R+G91A+D96G+T231R+N233R; (c) G91A+D96G+G225R+T231R+N233R; или (d) G91A+D96G+A150G+T231R+N233R, соответствующие указанным положениям в зрелом полипептиде SEQ ID NO: 1, причем вариант имеет липазную активность.

Изобретение относится к моющим составам, содержащим более чем один фермент, а также способам получения и применения таких моющих средств. Описана композиция моющего средства, содержащая: (a) полиферментную согранулу, содержащую по меньшей мере один протеазный фермент и от 10 до 98 мас.
Изобретение относится к композициям для покрытий, эластичным непроницаемым (защитным) покрытиям, способу нанесения их, к многослойному покрытию и подложке с покрытием.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в производстве строительных материалов, полимеров, бумаги. Гематитовый пигмент характеризуется тем, что сумма значений а* при лаковом тестировании в чистом цветовом тоне и в разбеле составляет от 58,0 до 61,0 единиц CIELAB, размер частиц пигмента составляет от 0,1 до 0,3 мкм, а содержание воды в пигменте 1,0% масс.

Изобретение относится к покровной композиции на водной основе. Композиция согласно настоящему изобретению включает эмульгированный связующий материал, причем данный связующий материал представляет собой полимер, выбранный из группы, состоящей из полимеров, полученных эмульсионной полимеризацией ненасыщенных виниловых, акрилатных и/или метакрилатных мономеров, от 0,3% до 10 мас.% второго полимера, выбранного из одного или нескольких полимеров из группы, состоящей из поливинилового спирта и растворимых в воде сополимеров, имеющих повторяющиеся звенья винилового спирта, где, если второй полимер представляет собой поливиниловый спирт, по меньшей мере 85 мас.% второго полимера имеет число повторяющихся звеньев, составляющее не менее чем 2000, и от 0,03 мас.% до 15 мас.% наполнителя на основе целлюлозы, выбранных из группы, состоящей из по отношению к полной массе композиции, в которой массовое соотношение второго полимера и связующего материала находится в интервале от 1:40 до 1:3.
Изобретение относится к способу нанесения покрытия на субстрат, в частности древесную подложку. Способ нанесения покрытия на субстрат включает: а) получение жидкой водной композиции покрытия, при этом композиция содержит акриловую смолу в качестве связующего, одно или несколько поверхностно-активных веществ, коалесцирующий растворитель и загуститель; b) вспенивание жидкой водной композиции покрытия для получения вспененной композиции покрытия; с) нанесение слоя вспененной композиции покрытия на субстрат; и d) обеспечение улетучивания газа из слоя вспененной композиции покрытия и обеспечение высушивания композиции покрытия с образованием гомогенного невспененного высушенного покрытия.

Изобретение относится к окислительно отверждаемой композиции покрытия, с которой приведен в контакт состав для использования с целью каталитического отверждения окислительно отверждаемых композиций покрытия, в частности окислительно отверждаемых композиций покрытия, включающих окислительно отверждаемую смолу на алкидной основе.

Настоящее изобретение относится к пигментированному водному грунтовочному материалу, а также к многослойным красочным системам и к способу их получения. Указанный грунтовочный материал включает водную дисперсию полиуретан-полимочевина, имеющую частицы полиуретан-полимочевина, присутствующие в дисперсии, средний размер которых составляет 40-2000 нм, и имеющую гель-фракцию, по меньшей мере, 50 мас.

Изобретение относится к поверхностной обработке алюминированного стального листа под горячее прессование. Предложенный раствор содержит водную дисперсию ZnO (A) и диспергируемую в воде органическую смолу (B), причем водная дисперсия ZnO (A) содержит воду и частицы ZnO, имеющие средний размер частиц 10-300 нм, а диспергируемая в воде органическая смола (B) имеет средний размер частиц эмульсии 5-300 нм, и массовое соотношение (WA/WB) массы (WA) частиц ZnO в водной дисперсии ZnO к массе (WB) твердого содержимого в диспергируемой в воде органической смоле составляет от 30/70 до 95/5.

Настоящее изобретение относится к симметричным сложным диэфирам гидроксиалкил-4-гидрокси-тетраалкилпиперидиновых соединений и их применению в качестве светостабилизаторов.

Изобретение относится к композиции покрытия контейнера для продуктов питания или напитков. Композиция покрытия содержит добавку, действие которой заключается в разрушении хромофора окрашивающего вещества при поглощении упомянутого окрашивающего вещества в композицию отвержденного покрытия, при этом добавка содержит полиалкилдиен и/или материал сиккатива, содержащий один или несколько переходных металлов, щелочноземельных металлов, щелочных металлов и лантаноидов.

Изобретение относится к комбинации материалов покрытия, состоящей из содержащего по меньшей мере один окрашивающий пигмент материала покрытия, который содержит по меньшей мере одно отверждаемое посторонним отвердителем связующее вещество в качестве главного связующего вещества для образования слоя наполнителя на субстрате, и содержащего по меньшей мере один окрашивающий пигмент материала покрытия, который содержит по меньшей мере одно отверждаемое посторонним отвердителем связующее вещество в качестве главного связующего вещества для образования слоя покровного лака на слое наполнителя, материал покрытия для образования слоя наполнителя и материал покрытия для образования слоя покровного лака являются совместимыми в соответствии с DIN EN ISO 12944-5: 2008-1, причем материал покрытия для образования слоя покровного лака может быть нанесен на слой наполнителя, прежде чем слой наполнителя достиг стадии сушки 1 в соответствии с DIN 53150: 2002-09, причем стадию сушки определяют в соответствии с EN ISO 9117-3: 2010, материалы покрытия для образования слоя наполнителя и слоя покровного лака в качестве растворителей содержат органические растворители и, что главное, связующее вещество материалов покрытия для образования слоя наполнителя и слоя покровного лака выбирают из группы, включающей сшивающие изоцианатами содержащие полигидроксильные группы полиэфирные и полиакрилатные смолы и их смеси.

Изобретение относится к составам для нанесения полимерных порошковых покрытий, содержащих бактерицидные и биоцидные добавки. Предложены композиции на основе эпоксидных карбоксилсодержащих полиэфирных смол, их смесей и полигексаметиленгуанидин гидрохлорида в качестве биоцидного ингредиента.

Изобретение относится к порошкообразной смеси, используемой в различных областях, включая составы для нанесения покрытий. Порошкообразная смесь содержит, мас.: 20-90 одного или нескольких органических пероксидов в виде порошка и 10-80 сульфата бария со средним размером частиц в диапазоне 0,5-3 микрон. Описан также способ приготовления порошкообразной смеси. Технический результат – обеспечение флегматизированных порошков органического пероксида, устойчивых к разделению, пригодных для нанесения в составах покрытия и прозрачных комплексных системах. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр.

Наверх