Целлюлозный продукт с содержанием альфа-целлюлозы 98,5% и выше и промышленный способ его получения

Изобретение описывает оригинальный по своим свойствам целлюлозный продукт с максимальными показателями альфа-целлюлозы и процесс его получения из короткого льняного волокна. Преимущества использования льна для производства целлюлозы выражаются в том, что содержание лигнина по сравнению с древесиной и другими однолетними растениями (конопля, джут) в данной культуре ниже, а наличие целлюлозных компонентов изменятся от 65-89%. Сферами применения технологии может стать бумажная, оборонная, нефтехимическая, пищевая, горнодобывающая промышленность и др. Льняной целлюлозный продукт характеризуется массовой долей альфа-целлюлозы 98,5%, массовой долей лигнина 0,1%, степенью полимеризации выше 1100 и динамической вязкостью 228 мПа·с. В качестве целлюлозосодержащего продукта используют полученную из льна хлопкоподобную массу, имеющую следующие свойства: непрядомые волокна с линейной плотностью - 0,21-0,97 текс и массовой длиной 7,5 мм, массовой долей костры и сорных примесей - 0,5%, содержание влаги - менее 14%. Способ промышленного получения из хлопкоподобной массы льна целлюлозного продукта осуществляют путем механической обработки, промывки, кипячения, делигнификации, которую проводят последовательной обработкой хлопкоподобной массы льна в щелочном растворе при температуре 50°С, делигнификации, которую проводят в водном растворе, содержащем гидроксид натрия 5-10 г/л и поверхностно- активное вещество 2,7-2,9 г/л, в течение 30 минут при температуре 95-100°С, окислительной варки в течение 60 минут при температуре 100°С, промывки: вначале горячей водой при температуре 80°С, затем теплой водой при температуре 40°С, затем осуществляют отжим, сушку. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к льняным целлюлозным продуктам и способам их промышленного получения.

В современных условиях назрела необходимость переработки ежегодно возобновляемого льняного сырья для получения в промышленных условиях целлюлозного продукта с высоким показателем α-целлюлозы. Это обусловлено проблемой нехватки качественного и недорого сырья в ключевых секторах экономики. На данном этапе, наиболее известным и потребляемым сырьем для производства целлюлозы является древесина хвойных, лиственных пород, а также травянистое растение - хлопок. Однако, при использовании древесных растений для получения целлюлозных продуктов и постоянном наращивании такого производства нельзя минимизировать ущерб, наносимый окружающей среде.

Одновременно национальная экономика сталкивается с проблемой поставки некачественного сырья, в частности, хлопковый линт, ввозимый из соседних стран имеет высокую засоренность, это приводит к неудовлетворительным показателям качества и низкой массовой доли выхода целлюлозного продукта. Кроме того, поставляемый хлопок экономически не выгоден для заинтересованных лиц поскольку его стоимость неизменно растет. Соответственно, одной из главных задач ведущих отраслей экономики является использования отечественного недорого, но в тоже время качественного сырья для получения целлюлозы. Учеными давно изучено, что таким растительным сырьем могут являться многие однолетние растения, в особенности лен. Известно, что при переработке отходов льняного производства можно получить в 8 раз больше целлюлозы, чем у самого быстрорастущего в нашей климатической зоне дерева - тополя.

Предлагаемая технология использования льняных отходов для производства целлюлозного продукта позволит решить проблему с обеспечением сырьем отечественной промышленности, снизит экономические потери государства, приведет к независимости от ввозимого целлюлозосодержащего сырья, а также создаст условия для занятости населения.

Известен способ получения целлюлозы из растительных волокон путем их первичной обработки, варки в щелочном растворе, содержащем поверхностно-активное вещество, обработки отбеливающим раствором, кисловки, промежуточной промывки и сушки. В производстве целлюлозы использовали пеньку длиной 5-40 мм. Для удаления из волокнистого материала избытка золы, а также повышения белизны и прочности волокна масса обрабатывалась в специальном растворе, содержащем 10-15 г/л серной кислоты, затем волокно помещалось в другой раствор, который включает следующие химические вещества: гидрооксид натрия 50-60 г/л, сульфид натрия 7,5-18,0, поверхностно-активное вещество 0,5-1,0. Последняя фаза химической обработки протекает при температуре 100-125°С в течении 60-120 минут. (Патент RU 2507331, D21C 5/00. 20.02.2014).

Недостатками данного способа является длительность и многоэтапность процессов для получения целлюлозосодержащей массы, кроме того, присутствие в числе используемых компонентов серной кислоты уменьшает уровень вязкости производимого сырья и значительно сокращает объемы целлюлозы, полученной на выходе, поскольку присутствие агрессивных кислот приводит к разрушению волокон льна, и, как следствие, получение продукта с высоким содержанием волокнистой пыли.

Известен также способ получения целлюлозы путем последовательной замочки целлюлозосодержащего сырья в щелочном растворе, термомеханической обработки, промывки, отбелки в растворе перекиси водорода, промывки, отжима и сушки, а в качестве целлюлозосодержащего сырья используют травянистые растения, отличающиеся тем, что перед сушкой целлюлозное сырье разрыхляют на отдельные волокна, транспортируют по шнекам, в которых происходит диффузное выравнивание влажности по объему с последующей сушкой в СВЧ-установке при перемещении целлюлозы относительно системы излучателей. В качестве щелочного раствора берут варочный раствор, который готовят на оборотной воде с содержанием гидрооксида натрия - 10-60 г/л и ПАВ - 0,2-0,8 в течение 15-60 мин при температуре 90-100°С и гидравлическом модуле - 1(10-20). Отбелка производится раствором перекиси водорода с концентрацией 5-10 г/л при температуре 85-95°С в течение 90 минут и гидравлическом модуле 1(10:20). Промывку после делигнификации осуществляют в два этапа: сначала горячей водой при температуре 70-90°С. Затем теплой водой при температуре 30-40°С (Патент RU 2487206, 10.07.2013).

Представленный способ имеет существенные недостатки, а именно, низкий выход целлюлозы по итогу - 48%, и невозможность промышленного использования СВЧ-установки. Кроме того, предлагаемая установка огнеопасна, поскольку всегда существует вероятность включения в волокнистую массу металлических частиц, которые могут привести к возгоранию.

Известен двухстадийный способ получения из льна целлюлозного продукта, включающий стадии пероксидной делигнификации и последующего щелочного облагораживания. Делигнификация льна пероксидом водорода в среде «уксусная кислота - вода» в присутствии сернокислотного катализатора позволяет получить целлюлозный продукт с выходом 72,0% мас. и содержанием альфа целлюлозы до 83,3 мас. Последующее щелочное облагораживание продукта делигнификации льна дает возможность получать целлюлозу с выходом до 56,0% и содержанием альфа-целлюлозы 97,5% (Левданский В.А., Левданский А.В., Б.Н. Кузнецов/ Сибирский федеральный университет, 2014, №1, С. 63-70).

Недостатками указанного метода является низкая экономичность и экологичность процесса в связи с использованием кислых растворов.

Известен способ получения целлюлозы из соломы льна пероксидно-ацетатным методом. В лабораторных условиях проводилась варка соломы пероксидно-ацетаным методом в трехгорлой колбе при постоянном перемешивании. Предварительно измельченные, высушенные и взвешанные образцы соломы варились в растворе надуксусной кислоты и серной кислоты в качестве катализатора. Процесс варки длился от 60 до 120 минут, при температуре от 70 до 100°С, при различных гидромодулях(10:1, 9:1, 8:1, 7:1, 6:1). Выход получаемой целлюлозы из льна около 40-45%, при условии снижении гидромодуля содержание альфа-целлюлозы достигает 98%, показатель белизны составляет 98% (Арсеньева Д.Ю., Захарова А.А. / современная наука: актуальные проблемы теории и практики, 2016 №8, С. 3-4).

Данный метод нельзя признать оптимальным поскольку гидромодуль применяемый в исследовании имеет высокие показатели (7:1, 6:1).

Наиболее близким по способу и техническому результату является последовательный процесс, включающий очистку лубяного волокна в растворе, содержащем 10-20 г/л едкого натрия и 2-5 г/л поверхностного активного вещества, в течение 40-50 минут, кислование в растворе, содержащем 3-8 г/л серной кислоты в течение 30-50 минут, щелочную варку в растворе, содержащем, г/л: 15-30 гидроокиси натрия и 3,5-7,0 лученное путем механической отработки с последующим аэродинамическим фракционированием, с линейной плотностью 0,81-1,24 текс и длиной до 15 мм, а массовая доля волокна длиной 3-7 мм составляет не менее 70, причем в качестве стабилизатора используют сульфид или сульфит натрия. Полученная представленным способом целлюлоза имеет высокую смачиваемость до 180 г., повышенный выход до 68% и низкое содержание золы 0,05-0,01%. (Патент RU 0002578586, 07.08.2017).

Этот способ принят в качестве прототипа.

Недостатками указанного технического решения является:

- использование серной кислоты для придания волокну требуемой белизны и стабильности приводит, в производственных масштабах, к расходу больших объемов энергетических ресурсов для последующей промывки полученной массы;

- в представленном патенте не указаны значения α-целлюлозы (или фракции технической целлюлозы, устойчивой к действию щелочей), а также не определена степень полимеризации волокон, что не позволяет в полной мере судить относительно качества полученной целлюлозы.

При разработке заявленного изобретения ставилась задача получения целлюлозного продукта уникального по своим характеристикам, способом, позволяющим минимизировать экономические и экологические риски.

Обозначенная задача решается тем, что в способе производства целлюлозного продукта путем механической обработки, промывки, кипячения, делигнификации, первой промывки горячей водой, окислительной варки, второй промывки водой, отжима и сушки, согласно изобретению делигнификацию проводят последовательной обработкой волокнистой массы в щелочном растворе, температура которого 50°С, окислительную варку осуществляют при постоянном значении температуры раствора 120°С. В качестве сырья используют получаемую из льна хлопкоподобную массу, следующих свойств: непрядомые волокна с линейной плотностью - 0,21-0,97 текс и массовой длиной 7,5 мм, массовой долей костры и сорных примесей -0,5%, влажностью - не менее 14%. Делигнификацию проводят в водном растворе, содержащем гидрооксид натрия - 5-10 г/л и поверхностные активные вещества 2,7-2,9 г/л в течение 30 минут при температуре 95-100°С. Полученную в результате пропитки массу опускают в раствор, содержащий следующие компоненты: пероксид водорода - 18,4 г/л, метасиликат натрия -13 г/л, сульфат магния - 0,4 г/л, гидрооксид натрия - 4,8 г/л. Процесс окислительной варки протекал при температуре 100°С в течении 60 минут. Промывку провели в несколько этапов, в начале горячей водой - при температуре 80°С, затем теплой водой - 40°С.

Данный способ позволяет значительно сократить расход потребляемых энергоресурсов за счет исключения кислот из состава растворов, используемых при химической обработке, а увеличение концентрации пероксида водорода в растворах для щелочной обработки и варки оптимизирует технический процесс.

Предложенное техническое решение уже апробировано на практике и реализуется следующим образом:

В качестве исходного сырья используется хлопкоподобное льняное волокно с минимизированным содержанием костры, полученное в процессе котонизации льняного волокна. Данное сырье подается в набивочную машину. В набивочной машине волокно уплотняется в смоченном виде и формируется «кулич» на поддоне массой 190-200 кг по сухому весу волокна и с размерами, соответствующими размерам носителей аппарата химической обработки льна. Далее «куличи» на поддонах загружаются в варочный аппарат для химической обработки волокна с высоким давлением, в котором протекают химические превращения задействованной массы. Обработанное волокно подается на центрифугу, где проводится первый отжим до остаточной влажности 50-60%, после чего разбирается рыхлителем и подается ровным слоем на конвейер сушильного агрегата. Полученная масса поступает в «измельчитель» для получения необходимой длины волокна, затем по пневмотранспорту поступает в накопитель и кипуется при помощи пресса.

Представленная технология позволяет получить уникальный целлюлозный продукт из волокнистой массы льна благоприятных свойств, в частности, с высоким показателем альфа-целлюлозы 98,5% мас. (и выше), динамической вязкости (228 Па/с), степени полимеризации более 1100 и с минимальным содержанием лигнина (0,1%). В таблице 1 представлены показатели качества полученной таким способом целлюлозы в сравнении с требованиями ТУ 5411-232-07506808-2013 «Целлюлоза льняная».

1. Льняной целлюлозный продукт, отличающийся тем, что массовая доля альфа-целлюлозы 98,5%, массовая доля лигнина составляет 0,1%, степень полимеризации выше 1100 и динамическая вязкость 228 мПа·с.

2. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащего продукта используют полученную из льна хлопкоподобную массу, имеющую следующие свойства: непрядомые волокна с линейной плотностью - 0,21-0,97 текс и массовой длиной 7,5 мм, массовой долей костры и сорных примесей - 0,5%, содержание влаги - менее 14%.

3. Способ промышленного получения из хлопкоподобной массы льна целлюлозного продукта осуществляют путем механической обработки, промывки, кипячения, делигнификации, которую проводят последовательной обработкой хлопкоподобной массы льна в щелочном растворе при температуре 50°С, делигнификации, которую проводят в водном растворе, содержащем гидроксид натрия 5-10 г/л и поверхностно-активное вещество 2,7-2,9 г/л, в течение 30 минут при температуре 95-100°С, окислительной варки в течение 60 минут при температуре 100°С, промывки: вначале горячей водой при температуре 80°С, затем теплой водой при температуре 40°С, затем осуществляют отжим, сушку.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что процесс окислительной варки протекает в растворе с высокой концентрацией пероксида водорода: пероксид водорода - 18,4 г/л, метасиликат натрия - 13 г/л, сульфат магния - 0,4 г/л, гидроксид натрия - 4,8 г/л в течение 60 минут при температуре 100°С.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что процесс окислительной варки осуществляется в агрегате химической обработки льняного волокна.

6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что по окончании варки целлюлозосодержащую массу подают на сушильную установку, затем волокно с содержанием влаги менее 20% направляют на измельчитель для получения необходимой длины волокон.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к тонкому целлюлозному волокну, которое может быть использовано в разнообразных композитных материалах и покровных агентах, и также может быть применено для формирования листа или пленки.

Изобретение относится к способу улучшения физических и/или механических свойств повторно диспергированной высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы, включающему: a.

В заявке описан способ борьбы с отложениями липких веществ в технологиях варки целлюлозы и изготовления бумаги, включающий добавление к волокнистой целлюлозе или массе добавки, содержащей органомодифицированный силоксан, содержащий звенья формулы: [R1aZbSiO(4-a-b)/2]n, в которой каждый R1 независимо выбран из группы, включающей атом водорода, алкил, арил, алкенил, арилалкил, алкиларил, алкоксигруппу, алканоилоксигруппу, гидроксигруппу, сложноэфирную или простую эфирную группу и каждый Z независимо выбран из группы, включающей алкильную группу, замещенную аминогруппой, амидной группой, карбоксигруппой, сложноэфирной или эпоксигруппой, или, предпочтительно, по меньшей мере одну или большее количество групп -R2-(OCpH2p)q(OCrH2r)s-R3; где n является целым числом, равным более 1; а и b независимо равны 0, 1, 2 или 3; R2 обозначает алкиленовую группу или непосредственную связь; R3 обозначает группу, определенную выше для R1 или Z; р и r независимо являются целыми числами, равными от 1 до 6; q и s независимо равны 0 или являются целыми числами, такими что 1<q+s<400; и в котором каждая молекула органомодифицированного силоксана содержит по меньшей мере одну группу Z.

Изобретение относится к способу получения отбеленной древесной массы механического размола, включающему стадии: a) расслаивание частиц древесины размером (15-50) мм × (15-50) мм × (6-12) мм, которые при необходимости были обработаны химическими реагентами и/или водой, с получением модифицированных частиц древесины, b) размалывание полученных на стадии а) модифицированных частиц древесины в одном или нескольких рафинерах, c) при необходимости обработка полученной на стадии b) целлюлозной массы окислительными или восстановительными отбеливающими средствами, причем стадию а) и/или стадию b) осуществляют в присутствии композиции Z, указанная композиция Z содержит один или несколько из следующих компонентов (Z1): соль дитионистой кислоты H2S2O4 (Z1), а также при необходимости добавки (Z4) и причем на стадии а) при необходимости предварительно обработанные частицы древесины сначала (i) подвергают механическому давлению и/или воздействию срезающих усилий, а затем (ii) размалывают в рафинере, причем потребление энергии и/или давление в рафинере со стадии a) (ii) обычно ниже, чем соответствующие параметры для рафинера на стадии b).
Изобретение относится к области изготовления облагороженной целлюлозы, предназначенной для получения искусственных волокон, и может быть использовано в химический промышленности, косметической и фармацевтической промышленности, технике, для модифицирования целлюлозных и лигноцеллюлозных материалов и при получении их производных для специальных целей.

Изобретение относится к производству целлюлозы для химической переработки и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ получения целлюлозы для нитрования, включающий кислую варку целлюлозосодержащего сырья сульфитным варочным раствором, нейтрализацию отработанного кислого варочного раствора отработанным щелочным раствором, горячее облагораживание продукта варки гидроксидом натрия и последующую многоступенчатую отбелку, в качестве щелочного раствора для нейтрализации отработанного кислого варочного раствора используют смесь отработанного щелочного раствора от предыдущей ступени пероксидной отбелки и обессмоливателя, взятого в количестве 0,015-0,020% от массы а.с.

Волокно целлюлозы с улучшенным содержанием карбонильных групп, что приводит к улучшенным антибактериальным свойствам, свойствам антипожелтения и абсорбционным свойствам.
Настоящее изобретение относится к жидкостям для бурения скважин на водной основе. Обнаружено, что частицы на основе целлюлозы, которые включают в свой состав материал клеточных стенок, а также сетчатые структуры их волокон и нанофибрилл на основе целлюлозы, могут быть использованы для получения суспензий, характеризующихся вязкостью и реологическими характеристиками, в частности, удовлетворяющими требованиям для использования в качестве бурового раствора.

Изобретение относится к способу производства нанофибриллярных целлюлозных гелей, характеризующемуся стадиями: (a) подготовки целлюлозных волокон; (b) подготовки по меньшей мере одного наполнителя и/или пигмента; (c) объединения целлюлозных волокон и по меньшей мере одного наполнителя и/или пигмента; (d) фибриллирования целлюлозных волокон в водной среде в присутствии по меньшей мере одного наполнителя и/или пигмента до образования нанофибриллярного целлюлозного геля, где образование геля подтверждают путем мониторинга вязкости в зависимости от скорости сдвига, так что при этом понижение вязкости при ступенчатом повышении скорости сдвига является более сильным, чем соответствующее повышение вязкости при последующем ступенчатом снижении скорости сдвига в пределах по меньшей мере части интервала скорости сдвига, по ходу того, как сдвиг стремится к нулю, а также к нанофибриллярному целлюлозному гелю, полученному с помощью данного способа, и к его применению.
Настоящее изобретение относится к способу обработки целлюлозной массы для получения целлюлозной бумаги, включающему стадию обработки целлюлозной массы озоном с последующей стадией щелочной экстракции, в котором щелочная экстракция имеет место в присутствии ионов магния (Mg2+).

Предлагается беленое целлюлозное крафт-волокно древесины хвойных пород с высоким содержанием α-целлюлозы и низкой CED вязкостью. Также описано волокно, обработанное поверхностно-активным веществом, применимое в производстве химических производных целлюлозы.

Изобретение относится к производству целлюлозы для химической переработки и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ получения целлюлозы для нитрования, включающий кислую варку целлюлозосодержащего сырья сульфитным варочным раствором, нейтрализацию отработанного кислого варочного раствора отработанным щелочным раствором, горячее облагораживание продукта варки гидроксидом натрия и последующую многоступенчатую отбелку, в качестве щелочного раствора для нейтрализации отработанного кислого варочного раствора используют смесь отработанного щелочного раствора от предыдущей ступени пероксидной отбелки и обессмоливателя, взятого в количестве 0,015-0,020% от массы а.с.

Группа изобретений относится к биотехнологии, а именно к многокомпонентным системам для образования перкислот, содержащим ферментативный катализатор, обладающий пергидролитической активностью, и способу получения пероксикарбоновых кислот.

Изобретение относится к технологии получения сульфитной целлюлозы, предназначенной для дальнейшей химической переработки. Получение эксплуатационных свойств сульфитной целлюлозы, необходимых для ее дальнейшей химической переработки, достигается за счет обеспечения таких характеристик, как содержание α-целлюлозы, массовая доля лигнина, динамическая вязкость, массовая доля смол и жиров, зольность, смачиваемость.

Изобретение относится к технологии получения целлюлозной массы и касается химико-механического способа обработки материала из пучков лигноцеллюлозных волокон. Лигноцеллюлозный материал подвергается разделению на волокна без пропитывания химическими реагентами.

Изобретение относится к способу обработки суспензии целлюлозной массы, включающему (i) стадию воздействия на волокна целлюлозы водного раствора марганцевого катализатора переходного металла и пероксида водорода при рН 6-13 и (ii) размол целлюлозы до достижения значения Шоппер-Риглер (SR) 10-90° и переработку полученной массы в бумагу, ткань или картон, причем марганцевый катализатор переходного металла присутствует в концентрации 0,0001-1 кг/тонну абсолютно сухой целлюлозы и пероксид водорода присутствует в концентрации 0,1-100 кг/тонну абсолютно сухой целлюлозы, предварительно готовят марганцевый катализатор переходного металла из моноядерного Mn(II), Mn(III), Mn(IV) или двухъядерного Mn(II)Mn(II), Mn(II)Mn(III), Mn(III)Mn(III), Mn(III)Mn(IV) или Mn(IV)Mn(IV) и лиганда переходного металла формулы (I): где: ; p=3; R независимо выбран из водорода, С1-С6-алкила, СН2СН2ОН, СН2СООН, и пиридин-2-илметила; R1, R2, R3 и R4 независимо выбраны из Н, С1-С4-алкила, С1-С4-алкилгидрокси.

Изобретение относится к отбеливанию субстратов. Описан способ обработки субстрата путем приведения субстрата в контакт с водной средой, содержащей по меньшей мере 1% воды и от 1 до 1500 мМ перекиси водорода для образования среды.

Изобретение относится к способу делигнификации и отбелки бумажной массы, включающему, по меньшей мере, стадию приведения в контакт бумажной массы с пероксидом водорода и комплексом на основе молибдена формулы (I): (I) где R обозначает ненасыщенную С5-С6-циклоалкильную группу или ненасыщенную С5-С6-гетероциклоалкильную группу, замещенную или незамещенную, и Ar обозначает арильную группу, необязательно имеющую один или несколько заместителей в ароматических кольцах, представляющих собой одну или несколько линейных или разветвленных С1-С4-алкильных групп, -галоген, -NO2, -OH, -COOH.
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения целлюлозы и лигнина из целлюлозосодержащего сырья. .

Изобретение относится к превращению лигноцеллюлозных материалов в целлюлозную массу при задействовании химического и механического способа. .

Изобретение относится к способу получения отбеленной древесной массы механического размола, включающему стадии: a) расслаивание частиц древесины размером (15-50) мм × (15-50) мм × (6-12) мм, которые при необходимости были обработаны химическими реагентами и/или водой, с получением модифицированных частиц древесины, b) размалывание полученных на стадии а) модифицированных частиц древесины в одном или нескольких рафинерах, c) при необходимости обработка полученной на стадии b) целлюлозной массы окислительными или восстановительными отбеливающими средствами, причем стадию а) и/или стадию b) осуществляют в присутствии композиции Z, указанная композиция Z содержит один или несколько из следующих компонентов (Z1): соль дитионистой кислоты H2S2O4 (Z1), а также при необходимости добавки (Z4) и причем на стадии а) при необходимости предварительно обработанные частицы древесины сначала (i) подвергают механическому давлению и/или воздействию срезающих усилий, а затем (ii) размалывают в рафинере, причем потребление энергии и/или давление в рафинере со стадии a) (ii) обычно ниже, чем соответствующие параметры для рафинера на стадии b).

Изобретение описывает оригинальный по своим свойствам целлюлозный продукт с максимальными показателями альфа-целлюлозы и процесс его получения из короткого льняного волокна. Преимущества использования льна для производства целлюлозы выражаются в том, что содержание лигнина по сравнению с древесиной и другими однолетними растениями в данной культуре ниже, а наличие целлюлозных компонентов изменятся от 65-89. Сферами применения технологии может стать бумажная, оборонная, нефтехимическая, пищевая, горнодобывающая промышленность и др. Льняной целлюлозный продукт характеризуется массовой долей альфа-целлюлозы 98,5, массовой долей лигнина 0,1, степенью полимеризации выше 1100 и динамической вязкостью 228 мПа·с. В качестве целлюлозосодержащего продукта используют полученную из льна хлопкоподобную массу, имеющую следующие свойства: непрядомые волокна с линейной плотностью - 0,21-0,97 текс и массовой длиной 7,5 мм, массовой долей костры и сорных примесей - 0,5, содержание влаги - менее 14. Способ промышленного получения из хлопкоподобной массы льна целлюлозного продукта осуществляют путем механической обработки, промывки, кипячения, делигнификации, которую проводят последовательной обработкой хлопкоподобной массы льна в щелочном растворе при температуре 50°С, делигнификации, которую проводят в водном растворе, содержащем гидроксид натрия 5-10 гл и поверхностно- активное вещество 2,7-2,9 гл, в течение 30 минут при температуре 95-100°С, окислительной варки в течение 60 минут при температуре 100°С, промывки: вначале горячей водой при температуре 80°С, затем теплой водой при температуре 40°С, затем осуществляют отжим, сушку. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх