Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака

Изобретение относится к способу очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака. Технический результат заключается в повышении степени очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов, а также снижении эксплуатационных затрат на осуществление процесса. Способ очистки сточных вод от сероводорода и аммиака включает: подачу неочищенных сточных вод в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами, систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенной сточной воды, с выводом из этой системы очищенной сточной воды, газообразного сероводорода и газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой, возвращение части очищенной сточной воды в верхнюю часть колонны выделения сероводорода, подачу газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой на доочистку в абсорбер очистки аммиака с линиями отвода аммиака сверху абсорбера очистки аммиака и насыщенного абсорбента снизу абсорбера очистки аммиака, доочистку газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой осуществляют в абсорбере очистки аммиака абсорбентом. Газовая смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой охлаждается в конденсаторе паров колонны получения очищенной сточной воды и затем подается в абсорбер очистки аммиака под слой насадки. Указанный абсорбент получают смешением паров аммиака, уходящих из абсорбера очистки аммиака, с очищенной сточной водой из потока очищенной сточной воды от колонны получения очищенной сточной воды. Указанный абсорбент после смешения охлаждают в теплообменнике, где происходит частичное растворение аммиака в потоке воды с образованием холодного потока абсорбента (аммиачной воды), а после охлаждения подают в емкость абсорбента. В емкости происходит разделение парожидкостного потока на газообразный аммиак и жидкий абсорбент (аммиачную воду). Поток насыщенного абсорбента выводят из абсорбера очистки аммиака с разделением указанного потока насыщенного абсорбента на две части и подачей одной части потока на верхнюю часть колонны получения очищенной сточной воды, а второй части - в качестве рециклового потока в колонну выделения сероводорода ниже ввода неочищенных сточных вод. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и предназначено для глубокой очистки технологических конденсатов водяного пара (также называемых сточными водами) от сероводорода и аммиака, в том числе для очистки сульфидсодержащих щелочных сточных вод, с получением сероводорода, а также аммиака и/или аммиачной воды, с высокой степенью чистоты.

Известен способ очистки технологических конденсатов (см. Карелин ЯЛ. и др. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М.: Стройиздат, 1982, с. 51 - 53) путем двухступенчатого разделения методами отпарки и дистилляции с получением на первой ступени разделения в абсорбционно-отпарной колонне сероводорода в качестве головного продукта и воды, обогащенной аммиаком с остаточным содержанием сероводорода в качестве остатка, с концентрированием сероводорода вверху абсорбционно-отпарной колонны путем взаимодействия паров воды, обогащенных сероводородом, с охлажденной и очищенной сточной водой на тарелках, с подачей очищенной сточной воды с низа абсорбционно-отпарной колонны в ректификационную колонну с острым орошением на второй ступени разделения с получением парогазовой смеси воды и аммиака с остаточным содержанием сероводорода в качестве головного продукта и очищенного водяного конденсата в качестве остатка, с последующей конденсацией парогазовой смеси воды и аммиака с остаточным сероводородом в конденсаторе-холодильнике, разделением образовавшейся парогазовой смеси в сепараторе и рециркуляцией жидкой фазы в абсорбционно-отпарную колонну на первую ступень разделения.

Недостатком указанного способа является низкая степень очистки технологического конденсата (воды), низкое качество сероводород- и аммиаксодержащих газов и, за счет этого, образование кристаллических солей сульфида и гидросульфида аммония на сухих холодных поверхностях элементов аппаратуры: нижних поверхностях и в переливных устройствах тарелок или на насадках и сборниках и распределителях жидкости насадочных колонн, в узлах конденсации и сепарации газовых смесей колонн и трубопроводов продуктовых газовых потоков, что приводит к необходимости пропарки или промывки данных элементов установки, что повышает эксплуатационные затраты на осуществление процесса.

Известен способ очистки технологических конденсатов, в котором доочистка потока осуществляется в слое насадки скруббера путем поглощения аммиака охлажденным потоком жидкости, тепло в ректификационной колонне снимается циркуляционным орошением, а очистка аммиака от остатков сероводорода проводится в насадочном скруббере с циркуляционным орошением (см. RU 2162444, опубл. 27.01.2001, МПК C02F 1/04).

Наиболее близким аналогом, выбранным за прототип изобретения, является способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака, включающий подачу неочищенных технологических конденсатов в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами, систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенной сточной воды, с выводом из этой системы очищенной сточной воды, газообразного сероводорода и газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой, охлаждение в теплообменнике выводимой из колонны очищенной сточной воды с формированием выводимой из указанной системы охлажденной очищенной сточной воды, возвращение части охлажденной очищенной сточной воды в верхнюю часть колонны выделения сероводорода, подачу газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой на доочистку в абсорбер очистки аммиака с линиями отвода аммиака сверху абсорбера очистки аммиака и насыщенного абсорбента снизу абсорбера очистки аммиака, доочистку газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой осуществляют в абсорбере очистки аммиака абсорбентом, см. RU 2307795 С1, опубл. 10.10.2007, МПК C02F 1/04. Для доочистки аммиака в прототипе используется двухступенчатый абсорбер, на первой стадии поток аммиака промывается очищенной сточной водой, а на второй стадии охлаждается циркуляционным орошением.

С помощью установки дополнительного абсорбера и очистке аммиаксодержащего газа в два этапа удалось снизить в нем концентрацию сероводорода, а также снизить вероятность и скорость образования в холодных потоках кристаллических сульфидов и гидросульфидов аммония, однако достаточно высокое остаточное содержание сероводорода в потоке аммиака (0,01 мас. %), иногда все же приводит к забивке элементов аппаратуры и трубопроводов, а получаемый аммиак требует проведения дальнейшей доочистки аммиаксодержащего газа от сероводорода перед его использованием или утилизацией. Поэтому недостатком способа по прототипу является высокое содержание примесей в продуктовых потоках установки, в первую очередь высокое содержание сероводорода в потоке аммиака, и высокие энергетические затраты для проведения процесса разделения продуктов.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение степени очистки технологических конденсатов, снижение содержания сероводорода в потоке аммиака и аммиака в потоке сероводорода, снижение вероятности образования в аппаратах и трубопроводах солей гидросульфида аммония и обеспечение непрерывной работы установки очистки технологических конденсатов.

Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов, снижение эксплуатационных затрат на осуществление процесса.

Согласно изобретению способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака включает: подачу неочищенных технологических конденсатов в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами, систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенного технологического конденсата (далее - очищенной сточной воды), с выводом из этой системы очищенной сточной воды, газообразного сероводорода и газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой, охлаждение в теплообменнике выводимой из колонны очищенной сточной воды с формированием выводимой из указанной системы охлажденной очищенной сточной воды, возвращение части охлажденной очищенной сточной воды в верхнюю часть колонны выделения сероводорода, подачу газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой на доочистку в абсорбер очистки аммиака с линиями отвода аммиака сверху абсорбера очистки аммиака и насыщенного абсорбента снизу абсорбера очистки аммиака, доочистку газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой осуществляют в абсорбере очистки аммиака абсорбентом.

Новым является то, что газовая смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой охлаждается в конденсаторе паров колонны получения очищенной сточной воды и затем подается в абсорбер очистки аммиака под слой насадки, указанный абсорбент получают смешением паров аммиака, уходящих из абсорбера очистки аммиака, с очищенной сточной водой из потока очищенной сточной воды от колонны получения очищенной сточной воды, указанный абсорбент после смешения охлаждают в теплообменнике, а после охлаждения подают в емкость абсорбента, затем подают охлажденный абсорбент из емкости абсорбента на слой насадки абсорбера очистки аммиака, отводя газообразный аммиак и/или аммиачную воду из емкости абсорбента, при этом поток насыщенного абсорбента выводят из абсорбера очистки аммиака с разделением указанного потока насыщенного абсорбента на две части и подачей одной части потока на верхнюю часть колонны получения очищенной сточной воды, а второй части - в качестве рециклового потока в колонну выделения сероводорода ниже ввода неочищенных технологических конденсатов.

В заявляемом способе из потока насыщенного абсорбента, выведенного из абсорбера очистки аммиака, могут дополнительно выделить третью часть, которой промывают линию вывода газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой из колонны получения очищенной сточной воды и конденсатор паров колонны получения очищенной сточной воды.

В заявляемом способе неочищенные технологические конденсаты могут подаваться в колонну выделения сероводорода двумя потоками: холодным потоком и горячим потоком, нагретым в теплообменнике нагрева сырья.

В заявляемом способе последовательное подключение колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенной сточной воды может быть осуществлено по линии отвода снизу колонны выделения сероводорода сточной воды, очищенной от сероводорода, с ее охлаждением в холодильнике и вводом в верхнюю часть колонны получения очищенной сточной воды.

Изобретение поясняется фигурой 1, на которой показана принципиальная технологическая схема очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака по предлагаемому способу.

Позициями на предлагаемой фигуре обозначены: 1 - колонна выделения сероводорода; 2 - колонна получения очищенной сточной воды; 3 - абсорбер очистки аммиака; 4 - емкость абсорбента; 5 - ребойлер колонны выделения сероводорода; 6 - ребойлер колонны получения очищенной сточной воды; 7 - теплообменник нагрева сырья; 8 - холодильник сырья колонны получения очищенной сточной воды; 9 - холодильник очищенной сточной воды; 10 - конденсатор паров колонны получения очищенной сточной воды; 11 - холодильник охлаждения абсорбента; 13 - линия вывода из системы очищенной сточной воды; 14 - насадка абсорбера 3; 15 - линия подачи неочищенных технологических конденсатов в колонну 1; 16 - линия подачи холодного ненагретого потока неочищенных технологических конденсатов в колонну 1; 17 - линия подачи нагретого потока неочищенных технологических конденсатов в колонну 1; 18 -линия вывода из системы чистого газообразного сероводорода; 19 - линия отвода снизу колонны 1 технологических конденсатов, очищенных от сероводорода; 20 - линия вывода газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой; 21 - линия вывода очищенной сточной воды из колонны 2; 22 - линия отвода аммиака сверху абсорбера 3; 23 - линия вывода из емкости 4 абсорбента и подачи его в абсорбер 3; 24 - линия вывода из системы чистого газообразного аммиака; 25 - линия вывода из системы чистой аммиачной воды; 26 - линия вывода из абсорбера 3 насыщенного абсорбента; 27 - линия подачи насыщенного абсорбента в колонну 1; 28 - линия подачи насыщенного абсорбента в колонну 2; 29 - линия промывки насыщенным абсорбентом линии 20 и конденсатора 10;

30 - линия подачи очищенной сточной воды из линии 13 на смешивание с парами аммиака по линии 22, с подачей смеси в охлаждающий теплообменник 11; 31 - линия подачи очищенной сточной воды из линии 13 в колонну 1; 32 - линия от холодильника 8 до верхней части колонны 2. Перечисленные линии могут представлять собой трубопроводы.

Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака осуществляется системой очистки, функционирующей по методу ректификации следующим образом.

По линии 15 подают неочищенные технологические конденсаты в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами. Систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны 1 выделения сероводорода (абсорбционно-отпарной колонны) и колонны 2 получения очищенной сточной воды (ректификационной колонны), с выводом из этой системы очищенной сточной воды (технологических конденсатов) по линии 13, газообразного сероводорода по линии 18 и по линии 20 - газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой. Последовательное подключение колонны 1 выделения сероводорода и колонны 2 получения очищенной сточной воды может быть осуществлено по линии 19 отвода снизу колонны 1 выделения сероводорода сточной воды, очищенной от основного количества сероводорода, ее охлаждения в холодильнике 8 и ввода по линии 32 в верхнюю часть колонны 2 получения очищенной сточной воды (ниже отвода газовой смеси по линии 20).

Из низа колонны 2 получения очищенной сточной воды выводимая очищенная сточная вода по линии 21 подается на охлаждение в теплообменник 9 с формированием выводимой из указанной системы охлажденной очищенной сточной воды по линии 13. Часть очищенной сточной воды, сформированной в линии 13, по дополнительной линии 31 возвращают в верхнюю часть колонны 1 выделения сероводорода (ниже отвода газообразного сероводорода по линии 18).

По линии 20 газовую смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой подают на доочистку в абсорбер 3 очистки аммиака с линией 22 отвода аммиака сверху абсорбера 3 очистки аммиака, линией 26 отвода насыщенного абсорбента снизу абсорбера 3 очистки аммиака. При этом на линии 20 газовая смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой охлаждается в конденсаторе 10 паров колонны 2 получения очищенной сточной воды, и только затем подается в абсорбер 3 очистки аммиака под слой насадки 14 (в нижнюю часть абсорбера 3, под насадку 14, но выше отвода по линии 26 потока насыщенного абсорбента).

Доочистку газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой, подаваемой по линии 20 и охлажденной в конденсаторе 10, осуществляют в абсорбере 3 очистки аммиака абсорбентом. Указанный абсорбент получают смешением паров аммиака, уходящих по линии 22 из абсорбера 3 очистки аммиака, с очищенной сточной водой, подаваемой по линии 30 из потока очищенной сточной воды, сформированной в линии 13, идущей от колонны 2 получения очищенной сточной воды.

Указанный абсорбент после указанного смешения охлаждают в теплообменнике 11, где происходит частичное растворение аммиака в потоке воды с образованием холодного потока абсорбента (аммиачной воды), а после охлаждения подают по линии 18 в емкость 4 абсорбента. В емкости 4 происходит разделение парожидкостного потока на газообразный аммиак и жидкий абсорбент (аммиачную воду). Емкость 4 может представлять собой, например сосуд в виде гравитационного сепаратора со входами и выходами, как показано на фигуре 1.

После емкости 4 абсорбента охлажденный абсорбент подают по линии 23 из емкости 4 на слой насадки 14 (в верхнюю часть абсорбера, над насадкой 14) абсорбера 3 очистки аммиака (но ниже отвода паров аммиака по линии 22). Газообразный аммиак выводят по линии 24 сверху емкости 4 абсорбента, при этом из емкости 4 абсорбента можно вывести из системы чистую аммиачную воду по линии 25. Можно вывести только газообразный аммиак, или только аммиачную воду, или и то, и другое.

Неочищенные сточные воды (технологические конденсаты) по линии 15 могут подаваться в верхнюю часть колонны 1 выделения сероводорода (ниже отвода газообразного сероводорода по линии 18) двумя потоками: ненагретый (холодный) поток по линии 16 и нагретый (горячий) поток по линии 17. Горячий поток нагревают в теплообменнике 7 нагрева сырья.

Поток насыщенного абсорбента выводят из нижней части абсорбера 3 очистки аммиака по линии 26 с разделением указанного потока насыщенного абсорбента на две части для возвращения в систему колонн потока с оставшимся в абсорбере 3 сероводородом для извлечения сероводорода и снятия тепла с колонны 2 получения очищенной сточной воды, что в итоге позволит повысить степень очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов. Первую часть по линии 28 подают на верхнюю часть колонны 2 получения очищенной сточной воды (ниже отвода газовой смеси по линии 20). Вторую часть по линии 27 подают в качестве рециклового потока в колонну 1 выделения сероводорода ниже линии 15 ввода неочищенных технологических конденсатов.

Из потока насыщенного абсорбента, выведенного из абсорбера 3 очистки аммиака по линии 26, могут дополнительно выделить третью часть, идущую по линии 29, которой промывают линию 20 вывода газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой из колонны 2 получения очищенной сточной воды до конденсатора 10, и соответственно промывают с помощью этой линии 29 и сам конденсатор 10 паров колонны 2 получения очищенной сточной воды. Благодаря этому в линии 20 и в конденсаторе 10 не будут образовываться твердые соли гидросульфида и гидрокарбоната аммония, которые могут уменьшить проходное сечение трубопровода на линии 20 и вывести из строя всю систему очистки.

Заявляемый способ очистки осуществляют следующим образом.

Питание в виде неочищенных технологических конденсатов по линии 15 подается в колонну выделения сероводорода 1 описанными выше потоками. В низ колонны 1 выделения сероводорода с помощью ребойлера (теплообменника) 5 подводится тепло. В колонне 1 происходит отпарка сероводорода от сульфидсодержащих стоков. Наверху колонны 1 поток сероводорода очищается от остатков аммиака очищенной сточной водой, поступающей по линии 31.

Очищенные от сероводорода сульфидсодержащие стоки по линии 19 выводятся с низа колонны 1, охлаждаются в холодильнике 8 и поступают в колонну 2 получения очищенной сточной воды. В колонну 2 так же подается поток насыщенного абсорбента по линии 28 из абсорбера 3. В низ колонны 2 с помощью ребойлера (теплообменника) 6 подводится тепло. В колонне 2 происходит отпарка аммиака и остатков сероводорода. С низа колонны 2 по линии 21 выводится очищенная сточная вода, охлаждаемая в теплообменнике 9.

Пары аммиака с водой и остатками сероводорода по линии 20 выводятся из колонны 2 получения очищенной сточной воды, конденсируются в конденсаторе паров колонны получения очищенной сточной воды 10 и подаются в абсорбер аммиака 3. Для промывки линии 20 и конденсатора 10 от возможного образования твердых солей гидросульфида и гидрокарбоната аммония по линии 29 подается очищенная сточная вода.

В абсорбере 3 происходит очистка потока аммиака от остатков сероводорода. Чистый аммиак выводят из абсорбера по линии 22, смешивают с очищенной сточной водой, подаваемой по линии 30, охлаждают в холодильнике 11 и подают в емкость абсорбента 4.

Из емкости 4 абсорбента может выводиться чистый газообразный аммиак по линии 24 и/или чистая аммиачная вода по линии 25. Возможны варианты как с совместным выводом по линиям 24 и 25 соответственно чистого аммиака и чистой аммиачной воды, так и с выводом только чистого аммиака по линии 24, или с выводом только чистой аммиачной воды по линии 25, в зависимости от исходной концентрации аммиака в неочищенных технологических конденсатах и параметров системы. По линии 23 в абсорбер 3 подается абсорбент.

Насыщенный абсорбент (с остаточными примесями сероводорода) из абсорбера 3 выводится по линии 26. Далее поток делится на три части. Одна часть потока подается в колонну 2 получения очищенной сточной воды по линии 28, вторая часть в качестве рециклового потока подается в колонну 1 выделения сероводорода по линии 27. При необходимости, третья часть потока насыщенного абсорбента на промывку линии 20 вывода паров колонны получения очищенной сточной воды и конденсатора 10 паров колонны получения очищенной сточной воды протекает по линии 29.

Благодаря тому, что абсорбент, используемый для доочистки аммиака, получают путем растворения аммиака в очищенной сточной воде с одновременным охлаждением потока, это позволяет избежать нагрева абсорбента при растворении, получить холодный насыщенный раствор аммиачной воды и тем самым более эффективно проводить процесс очистки потока аммиака от сероводорода. В противном случае нагрев абсорбента при подаче в абсорбер абсорбента полученного растворением аммиака в воде с последующим охлаждением, а тем более при подаче в абсорбер чистой воды или очищенной сточной воды, приводит к повышению температуры абсорбента, что приводит к снижению эффективности поглощения сероводорода из потока аммиака, как это происходило в прототипе. Эффективное поглощение сероводорода из потока аммиака позволяет снизить расход абсорбента, что приводит также к снижению рециклового потока абсорбента и уменьшению концентрации аммиака в системе колонн. Все это приводит к снижению энергетических затрат на разделение и позволяет повысить степень очистки сточных вод и отходящих продуктов.

Благодаря тому, что газовая смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой, идущие по линии 20, охлаждается в конденсаторе 10, происходит подача указанной смеси с более низкой температурой, что положительно сказывается на дальнейшей доочистке указанной газовой смеси и степени очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов в целом.

Благодаря тому, что поток насыщенного абсорбента 26 выводят из абсорбера 3 очистки аммиака с разделением указанного потока 26 насыщенного абсорбента на две части и подачей одной части 28 потока на верхнюю часть колонны 2 получения очищенной сточной воды, а второй части 27 - в качестве рециклового потока в колонну 1 выделения сероводорода ниже ввода неочищенных технологических конденсатов 15, это позволяет снизить концентрацию аммиака на верхних тарелках колонны и снизить расход очищенной сточной воды на доочистку потока сероводорода от аммиака. Подача части потока на верх колонны очистки сточной воды позволяет снизить температуру верха колонны 2 получения очищенной сточной воды и нагрузку на конденсатор 10 паров колонны получения очищенной сточной воды, что позволяет в итоге повысить степень очистки сточных вод и отходящих компонентов.

Благодаря тому, что вторую часть потока насыщенного абсорбента 26 возвращают по линии 27 в качестве рециклового потока в колонну 1 выделения сероводорода ниже ввода потока питания колонны, т.е. ниже ввода неочищенных технологических конденсатов 15 и независимо от него, это позволит лучше и качественней отделить из сточных вод сероводород, не смешивая эти потоки на входе в колонну 1 выделения сероводорода. При совместной подаче, т.е. при подаче по линии 27 избытка насыщенного абсорбента во ввод питания колонны, т.е. в поток неочищенных сточных вод 15, как это было в прототипе, перед входом в колонну выделения сероводорода портится качество потока сероводорода.

Использование описанной схемы с колоннами 1,2, абсорбером 3 и емкостью 4 позволяет снизить энергетические затраты на разделение и обеспечить стабильную работу системы колонн даже при попадании эмульсий на очистку в составе неочищенных технологических конденсатов, возвращаемой аммиачной воды или при периодической подаче технологических конденсатов из отдельных источников.

Очистка технологических конденсатов происходит при следующих параметрах технологического режима:

1. Давление, кг/см2 (избыточное):

Колонна 1 - 2,0-8,0
Колонна 2 - 0,2-3,0
Абсорбер 3 - 0,2-3,0

2. Температура, верха аппаратов °С:

Колонна 1 35-60
Колонна 2 35-125
Абсорбер 3 35-45

Достигается степень очистки технологических конденсатов:

от сероводорода:

- до очистки 4000-50000 мг/кг,

- после очистки не более 1 мг/ кг;

от аммиака

- до очистки 4000-50000 мг/ кг,

- после очистки не более 5 мг/ кг.

В качестве газовых продуктов получают:

сероводород с содержанием аммиака не более 1 мг/кг, аммиак с содержанием сероводорода не более 1 мг/кг.

Одновременно с газовым аммиаком или вместо него можно получать насыщенный водный раствор аммиака с содержанием сероводорода не более 1 мг/кг.

В качестве примера приводится установка по очистке технологических конденсатов производительностью 55 м3/ч.

Отсутствие сероводорода в потоке аммиака и аммиака в потоке сероводорода (не более 1 мг/кг в заявляемом способе против не более 0,01 мас. % в прототипе, что соответствует 100 мг/кг) позволит избежать забивки элементов аппаратуры и трубопроводов, что значительно снизит эксплуатационные, энергетические затраты для проведения процесса разделения продуктов.

Пример параметров работы основных аппаратов системы представлены в табл.1.

Данный способ позволяет получать очищенную сточную воду с содержанием сероводорода не более 1 мг/кг (в примере - 1 мг/кг) и аммиака не более 5 мг/кг (в примере - 4 мг/кг), сероводород с содержанием аммиака не более 1 мг/кг (в примере - 1 мг/кг), аммиак и/или аммиачную воду с содержанием сероводорода не более 1 мг/кг (в примере - 0 и 1 мг/кг соответственно) при очистке технологических конденсатов.

Таким образом, применение заявляемого способа позволяет повысить степень очистки технологических конденсатов и продуктовых потоков, с возможностью отбора чистого водного раствора аммиака, а также снизить эксплуатационные затраты на осуществление процесса и выбросы вредных загрязнений в окружающую среду. Дополнительно, появилась возможность отбора чистого водного раствора аммиака.

1. Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака, включающий:

подачу неочищенных технологических конденсатов (15) в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами,

систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны (1) выделения сероводорода и колонны (2) получения очищенной сточной воды, с выводом из этой системы очищенной сточной воды (13), газообразного сероводорода (18) и газовой смеси (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой,

охлаждение в теплообменнике (9) выводимой из колонны (2) очищенной сточной воды (21) с формированием выводимой из указанной системы охлажденной очищенной сточной воды (13),

возвращение части охлажденной очищенной сточной воды (31) в верхнюю часть колонны (1) выделения сероводорода,

подачу газовой смеси (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой на доочистку в абсорбер (3) очистки аммиака с линиями отвода аммиака (22) сверху абсорбера (3) очистки аммиака и насыщенного абсорбента (26) снизу абсорбера (3) очистки аммиака,

доочистку газовой смеси (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой осуществляют в абсорбере (3) очистки аммиака абсорбентом,

отличающийся тем, что

газовая смесь (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой охлаждается в конденсаторе (10) паров колонны (2) получения очищенной сточной воды и затем подается в абсорбер (3) очистки аммиака под слой насадки (14),

указанный абсорбент получают смешением паров аммиака (22), уходящих из абсорбера (3) очистки аммиака, с очищенной сточной водой (30) из потока очищенной сточной воды (13) от колонны (2) получения очищенной сточной воды,

указанный абсорбент после смешения охлаждают в теплообменнике (11), а после охлаждения подают в емкость (4) абсорбента, затем подают охлажденный абсорбент из емкости (4) абсорбента на слой насадки (14) абсорбера (3) очистки аммиака, отводя газообразный аммиак (24) и/или аммиачную воду (25) из емкости (4) абсорбента,

при этом поток насыщенного абсорбента (26) выводят из абсорбера (3) очистки аммиака с разделением указанного потока (26) насыщенного абсорбента на две части и подачей одной части (28) потока на верхнюю часть колонны (2) получения очищенной сточной воды, а второй части (27) - в качестве рециклового потока в колонну (1) выделения сероводорода ниже ввода неочищенных технологических конденсатов (15).

2. Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака по п. 1, отличающийся тем, что из потока насыщенного абсорбента (26), выведенного из абсорбера (3) очистки аммиака, дополнительно выделяют третью часть (29), которой промывают линию вывода газовой смеси (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой из колонны (2) получения очищенной сточной воды и конденсатор (10) паров колонны (2) получения очищенной сточной воды.

3. Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака по п. 1, отличающийся тем, что неочищенные технологические конденсаты (15) подаются в колонну (1) выделения сероводорода двумя потоками: холодный поток (16) и горячий поток (17), нагретый в теплообменнике (7) нагрева сырья.

4. Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака по п. 1, отличающийся тем, что последовательное подключение колонны (1) выделения сероводорода и колонны (2) получения очищенной сточной воды осуществлено по линии (19) отвода снизу колонны (1) выделения сероводорода сточной воды, очищенной от сероводорода, с ее охлаждением в холодильнике (8) и вводом в верхнюю часть колонны (2) получения очищенной сточной воды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки природных и сточных вод, а именно к флотационным машинам для очистки загрязненной воды. Флотационная установка для очистки природных и сточных вод содержит флотационную камеру 1, сатуратор 4, скребковый механизм шламоудаления 7, лоток 5 для сбора флотошлама, трубопроводы подачи исходной 2 и отвода очищенной 3 воды.

Группа изобретений относится к области сельского хозяйства. Способ состоит в опреснении воды с использованием солнечной энергии.

Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и обеззараживания питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих и обеззараживающих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси, отличающий тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих и обеззараживающих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на (10-40)°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей (12-25)%, при соотношении активированный уголь:обеззараживающее вещество:полимерное связующее (0,1-1):(74-84,9):(10-25) мас.

Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси и отличающийся тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на 10-40°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей 12-25%, при соотношении активированный уголь : минерализующее вещество : полимерное связующее 5-50:35-85:10-25 мас.%, с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционирования.

Изобретение относится к способу электрохимической обработки воды дезинфектантами в виде гидроксильного радикала (ОН), атомарного кислорода (О), кислорода (O2), озона (O3), перекиси водорода (H2O2), хлорноватистой кислоты HClO и гипохлорит-иона ClO-, включающему введение в обрабатываемую воду дезинфектантов, получаемых путем прямого электролиза в проточном режиме обрабатываемой воды, содержащей 0,1÷20 мг/л хлорида натрия.

Изобретение относится к области водоснабжения населенных пунктов, расположенных в приморских районах с дефицитом пресной воды. Станция водоподготовки для дифференцированного водопотребления включает системы водоснабжения населенного пункта, магистраль, содержащую фильтр предварительной механической очистки 1, насос подачи морской воды 2 в блок предподготовки 3, состоящий из модуля реагентной обработки с системой флотаторов.

Группа изобретений может быть использована в сельском хозяйстве, в медицине и пищевой промышленности. Способ активации воды или водных растворов включает воздействие плазмы на объем обрабатываемой воды или водных растворов.

Изобретение может быть использовано при водоочистке. Способ получения железосодержащего коагулянта включает окисление железа (II) в железо (III) путем окисления отработанных травильных растворов.

Изобретение относится к способам модифицирования природных целлюлозосодержащих сорбентов, предназначенных для извлечения ионов тяжелых металлов из растворов различного состава.

Предложенное изобретение относится к магнитному фильтру для системы центрального отопления, чтобы удалят магнитные частицы, содержащиеся в сетевой воде. Магнитный фильтр для системы центрального отопления содержит соединительную систему, контейнер и магнитный элемент.

Изобретение относится к способу очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака. Технический результат заключается в повышении степени очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов, а также снижении эксплуатационных затрат на осуществление процесса. Способ очистки сточных вод от сероводорода и аммиака включает: подачу неочищенных сточных вод в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами, систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенной сточной воды, с выводом из этой системы очищенной сточной воды, газообразного сероводорода и газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой, возвращение части очищенной сточной воды в верхнюю часть колонны выделения сероводорода, подачу газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой на доочистку в абсорбер очистки аммиака с линиями отвода аммиака сверху абсорбера очистки аммиака и насыщенного абсорбента снизу абсорбера очистки аммиака, доочистку газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой осуществляют в абсорбере очистки аммиака абсорбентом. Газовая смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой охлаждается в конденсаторе паров колонны получения очищенной сточной воды и затем подается в абсорбер очистки аммиака под слой насадки. Указанный абсорбент получают смешением паров аммиака, уходящих из абсорбера очистки аммиака, с очищенной сточной водой из потока очищенной сточной воды от колонны получения очищенной сточной воды. Указанный абсорбент после смешения охлаждают в теплообменнике, где происходит частичное растворение аммиака в потоке воды с образованием холодного потока абсорбента, а после охлаждения подают в емкость абсорбента. В емкости происходит разделение парожидкостного потока на газообразный аммиак и жидкий абсорбент. Поток насыщенного абсорбента выводят из абсорбера очистки аммиака с разделением указанного потока насыщенного абсорбента на две части и подачей одной части потока на верхнюю часть колонны получения очищенной сточной воды, а второй части - в качестве рециклового потока в колонну выделения сероводорода ниже ввода неочищенных сточных вод. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Наверх