Бис[3-изопропенил-α, α-диметилбензил]карбодиимид, способы получения и применение указанного соединения

Изобретение относится к способу получения бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида, который может найти применение в качестве средства гидролитической защиты в системах на основе полиуретанов. Способ заключается в том, что 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианат подвергают карбодиимидированию в присутствии 1-5 мас.% основных солей цезия при температурах в диапазоне от 160 до 220°C. Предлагаемый способ позволяет получать бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид с высокими выходами и без содержания органических соединений фосфора. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к новым способам получения бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида, к полученному посредством них бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимиду и к его применению в качестве средства гидролитической защиты в системах на основе полиуретанов (ПУ), предпочтительно в термопластичном полиуретане ТПУ, в полиуретановых (ПУ) клеях, полиуретановых (ПУ) литых смолах, полиуретановых (ПУ) эластомерах или полиуретановых (ПУ) пенах.

Карбодиимиды зарекомендовали себя во многих областях применения, например, в качестве средства гидролитической защиты для термопластичных полимеров, полиолов, полиуретанов, триглицеридов и смазочных масел и так далее.

Согласно уровню техники, синтез карбодиимидов осуществляется исходя из изоцианатов, которые превращаются в карбодиимиды с отщеплением CO2 при основном катализе или при катализе гетероциклическими катализаторами. При этом моно- или полифункциональные изоцианаты могут быть превращены в мономерные или полимерные карбодиимиды.

Обычно используемые катализаторы представляют собой соединения щелочных или щелочноземельных металлов, а также гетероциклические соединения, которые содержат фосфор, смотри Angew. Chem. 1962, 74, 801-806 и Angew. Chem. 1981, 93, 855-866.

Получение бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида является затруднительным, поскольку конечный продукт часто может быть получен лишь с малым выходом, смотри публикацию WO-A 2005/111136, в которой описан синтез бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида исходя из 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианата с гетероциклическим соединением фосфора, 1-метил-2-фосфолен-1-оксидом (МФО), в качестве катализатора, а получаемый выход составляет лишь 37%.

Кроме того, затруднительным является полное удаление как правило применяемых фосфорсодержащих катализаторов. Поскольку карбодиимиды предпочтительно используют при получении полиуретанов, присутствие фосфора, даже в следовых количествах, является крайне мешающим и поэтому должно избегаться.

Таким образом, известные к настоящему времени варианты синтеза не являются экономически эффективными, так что бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид не может быть предоставлен и использован промышленным образом для гидролитической защиты сложных полиэфиров и систем ПУ на основе сложных эфиров.

Поэтому задача настоящего изобретения заключалась в том, чтобы предоставить усовершенствованный способ, который обеспечивает возможность получения бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида с высокими выходами и, кроме того, ведет к бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимиду, который не содержит органических соединений фосфора, так что его можно использовать при получении и/или стабилизации ПУ систем.

Теперь неожиданно было обнаружено, что данные вышеупомянутые задачи решены, если бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид получают (путем карбодиимидирования) посредством превращения 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианата в присутствии 0,1-20 масс. % основных солей цезия в качестве катализатора при температурах в диапазоне от 160 до 220°C с отщеплением диоксида углерода.

Поэтому объектом настоящего изобретения является способ получения бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида, согласно которому 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианат подвергают карбодиимидированию в присутствии 0,1-20 масс. %, предпочтительно 0,5-10 масс. %, особенно предпочтительно 1-5 масс. %, основных солей цезия при температурах в диапазоне от 160 до 220°C, предпочтительно от 180 до 210°C, особенно предпочтительно от 190 до 200°C.

В соответствии с изобретением в качестве основных солей цезия предпочтительно используют карбонат цезия и/или алкоголят цезия, предпочтительно метилат цезия и/или этилат цезия.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению основные соли цезия отфильтровывают по окончании карбодиимидирования.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению карбодиимидирование происходит в растворителе.

В качестве растворителей предпочтительно используют одно-, дву-, три- или более, предпочтительно двузамещенные алкилбензолы и/или дибензолы, где алкил=C1-C3. В качестве алкилбензолов особенно предпочтительными являются ксилолы.

Дополнительным объектом настоящего изобретения является бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид, получаемый согласно способу по изобретению, который предпочтительно содержит долю гетероциклических соединений фосфора, в частности 1-метил-2-фосфолен-1-оксида (МФО), в количестве менее 1 части на миллион (ч.н.м.) и который особенно предпочтительно не содержит гетероциклических соединений фосфора.

Тем самым объектом настоящего изобретения также является стабилизатор, содержащий не менее 90 масс. % бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида, который был получен согласно способу по изобретению и который содержит максимум 1 ч.н.м. гетероциклических соединений фосфора.

При этом бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид соответствует нижеприведенной формуле:

Кроме того, дополнительным объектом настоящего изобретения является способ получения полиуретанов (ПУ), предпочтительно термопластичных полиуретанов, согласно которому превращение полиолов, предпочтительно сложных полиэфирполиолов, с диизоцианатами проводят в присутствии бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида по изобретению, необязательно в присутствии катализаторов и необязательно дополнительных вспомогательных веществ и добавок.

Получение полиуретанов осуществляется при этом предпочтительно так, как описано в публикации WO 2005/111136 A1, применяя в качестве стабилизатора бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид по изобретению. Полиуретаны образуются почти количественно в реакции полиприсоединения полиизоцианатов с многоатомными спиртами, то есть полиолами. Связывание осуществляется путем реакции изоцианатной группы (-N=C=O) одной молекулы с гидроксигруппой (-OH) другой молекулы с образованием уретановой группы (-NH-CO-O-).

Термопластичные полиуретаны представляют собой при этом полиуретаны, формуемые при температурном воздействии.

Протекание реакции между диизоцианатом и полиолом зависит от молярного соотношения компонентов. Вполне могут быть получены промежуточные ступени с желаемой средней молекулярной массой и желаемыми концевыми группами. Затем данные промежуточные ступени могут быть введены в последующее превращение с диолом или диамином (реакции удлинения цепи), причем тогда образуется желаемый полиуретан или, соответственно, гибрид полиуретана-полимочевины. Промежуточные ступени обобщенно называют преполимерами.

Молярное соотношение между диизоцианатом и полиолом находится предпочтительно в диапазоне от 1:2 до 10:1. Подходящими полиолами для получения преполимеров являются полиалкиленгликолевые простые эфиры, полиэфиры с простыми эфирными и сложноэфирными группами или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами (сложные полиэфирполиолы).

В соответствии с изобретением применительно к полиолам речь идет о соединениях, которые имеют молекулярную массу, выраженную в г/моль, предпочтительно вплоть 2000, предпочтительно в диапазоне от 500 до 2000 и наиболее предпочтительно в диапазоне от 500 до 1000.

При этом в соответствии с изобретением термин полиол охватывает как диолы, так и триолы, а также соединения с более чем тремя гидроксильными группами в молекуле. Наиболее предпочтительным является соединение из группы триолов.

Предпочтительные полиолы представляют собой сложные полиэфирполиолы и/или полиэфирполиолы с простыми эфирными и сложноэфирными группами.

Предпочтительно, когда полиол имеет OH-число вплоть до 200, предпочтительно от 20 до 150 и особенно предпочтительно от 50 до 115.

В особенности подходящими являются сложные полиэфирполиолы, которые представляют собой продукты реакции различных полиолов с ароматическими или алифатическими дикарбоновыми кислотами и/или полимерами лактонов.

При этом предпочтительными являются ароматические дикарбоновые кислоты, которые могут быть использованы для образования подходящих сложных полиэфирполиолов. Особенно предпочтительными здесь являются терефталевая кислота, изофталевая кислота, фталевая кислота, ангидрид фталевой кислоты, а также замещенные соединения дикарбоновых кислот с бензольным ядром.

В качестве алифатических дикарбоновых кислот предпочтительными являются такие, которые могут быть использованы для образования подходящих сложных полиэфирполиолов, и особенно предпочтительными являются себациновая кислота, адипиновая кислота и глутаровая кислота.

В качестве полимеров лактонов предпочтительными являются такие, которые могут быть использованы для образования подходящих сложных полиэфирполиолов, и особенно предпочтительным является поликапролактон.

Как в случае дикарбоновых кислот, так и в случае полимеров лактонов речь идет о коммерчески доступных веществах.

Особенно предпочтительными являются также такие полиолы, которые могут быть использованы для образования подходящих сложных полиэфирполиолов, и особенно предпочтительными являются этиленгликоль, бутандиол, неопентилгликоль, гександиол, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, диэтиленгликоль и циклогександиметанол.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения в случае полиолов речь идет о полиэфирполиолах с простыми эфирными и сложноэфирными группами.

Здесь предпочтительными являются продукты реакции различных вышеупомянутых полиолов с ароматическими или алифатическими дикарбоновыми кислотами и/или полимерами лактонов, предпочтительно с поликапролактоном.

В случае применяемых согласно изобретению полиолов речь идет о коммерчески доступных соединениях, которые могут быть получены от фирмы Bayer MaterialScience AG под торговым наименованием Baycoll® или Desmophen®.

В качестве диизоцианатов предпочтительными являются ароматические и алифатические диизоцианаты. Особенно предпочтительными являются толуол-2,4-диизоцианат, толуол-2,6-диизоцианат, фенилендиизоцианат, 4,4-дифенил метандиизоцианат, метилен-бис(4-фенилизоцианат), нафталин-1,5-диизоцианат, тетраметилен-1,4-диизоцианат и/или гексаметилен-1,6-диизоцианат, и особенно предпочтительными являются толуол-2,4-диизоцианат и толуол-2,6-диизоцианат.

В случае применяемых согласно изобретению диизоцианатов речь идет о коммерчески доступных соединениях, которые могут быть получены от фирмы Bayer MaterialScience AG под торговым наименованием Desmodur®.

В дополнительном варианте осуществления изобретения композиция содержит дополнительно как минимум один диамин и/или диол.

В качестве диаминов, которые применяются для удлинения цепи, предпочтительными являются 2-метилпропил-3,5-диамино-4-хлорбензоат, бис(4,4ʹ-амино-3-хлорфенил)метан, 3,5-диметилтио-2,4-толуилендиамин, 3,5-диметилтио-2,6-толуилендиамин, 3,5-диэтил-2,4-толуилендиамин, 3,5-диэтил-2,6-толуилендиамин, 4,4ʹ-метилен-бис(3-хлор-2,6-диэтиланилин) и 1,3-пропандиол-бис(4-аминобензоат).

В качестве диолов предпочтительными являются бутандиол, неопентилгликоль, гександиол, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, диэтиленгликоль и/или циклогександиметанол.

В случае диаминов или диолов согласно изобретению, применяемых для удлинения цепи, речь идет о коммерчески доступных соединениях, которые могут быть получены от фирмы Rheinchemie Rheinau GmbH под торговым наименованием Addolink®.

Доля диамина и/или диола составляет предпочтительно от 1 до 20 масс. % в расчете на совокупную смесь.

При этом термин совокупная смесь означает сумму составных частей смеси для получения полиуретана.

В качестве катализаторов предпочтительно используются дилаурат дибутилолова или триэтилендиамин в дипропиленгликоле.

В случае применяемых согласно изобретению катализаторов речь идет о коммерчески доступных соединениях, которые могут быть получены от фирмы Rhein Chemie Rheinau GmbH под торговым наименованием Addocat®.

Доля катализатора составляет предпочтительно от 0,1 до 5 масс. % в расчете на совокупную смесь.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения добавляют дополнительные вспомогательные вещества и добавки, предпочтительно такие, как вспомогательные средства для извлечения из литейной формы, антипирены, UV-стабилизаторы и пластификаторы.

В одном особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид используют в количестве от 0,1 до 2 масс. %, предпочтительно от 0,5 до 1 масс. % % в расчете на совокупную смесь.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид используют в жидкой форме (жидкое агрегатное состояние) предпочтительно при температурах 20-50°C, особенно предпочтительно при 25-35°C.

Добавление бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида по изобретению может осуществляться как при получении полиуретана, а также впоследствии путем добавления к полиуретану посредством смесителя.

Добавление в жидком состоянии в способе по изобретению осуществляется на периодически или непрерывно работающих, предпочтительно на непрерывно работающих, перерабатывающих машинах, таких как, например, одно-, двух- и многошнековые экструдеры, непрерывно работающих смесителях (типа Buss) и/или периодически работающих смесителях, например, типа Banbury, и других общепринятых в полимерной промышленности устройствах. Оно может осуществляться в самом начале или в ходе получения содержащих сложноэфирные группы полимеров, либо в самом начале или в ходе переработки, например, в моноволокна или в гранулированный полимерный продукт.

Согласно изобретению под ʺдобавленным в жидком состоянииʺ понимается то, что карбодиимиды по изобретению добавляют в жидкой форме (в жидком агрегатном состоянии) по массе или по объему в непрерывно или периодически работающие перерабатывающие машины. Чтобы обеспечить возможность этого, карбодиимиды по изобретению должны быть жидкими и маловязкими при добавлении, в частности при температуре окружающей среды, такой, которая обычно используется при переработке полимеров. Для добавления в жидком состоянии в способах переработки используются общепринятые в технологии компаундирования термопластов, непрерывно работающие дозирующие устройства. Они могут быть снабжены подогревом. Предпочтительно, они не снабжены подогревом.

Дополнительным объектом настоящего изобретения является, кроме того, применение бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида по изобретению для стабилизации полиуретанов.

Дополнительным объектом настоящего изобретения является применение бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида по изобретению для стабилизации полиуретанов путем его введения в уже полученный полиуретан посредством добавления в жидком состоянии предпочтительно при температурах 20-50°C, особенно предпочтительно при 25-35°C.

Полученные по данному способу системы на полиуретановой (ПУ) основе отличаются повышенной гидролитической устойчивостью.

Рамки изобретения охватывают все вышеприведенные и нижеупомянутые общие или названные в предпочтительных диапазонах определения остатков, индексы, параметры и пояснения во взаимосвязи, а также среди соответствующих диапазонов и предпочтительных диапазонов в любом сочетании.

Нижеследующие примеры служат пояснению изобретения, при этом не ограничивая его.

Примеры вариантов осуществления:

Пример 1: Получение бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида на основе изоцианата, то есть 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианата, согласно изобретению с использованием карбоната цезия.

Примеры 2-6: Получение бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида на основе изоцианата, то есть 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианата, с другими катализаторами в качестве примеров сравнения.

Общая методика получения для примеров 1-5:

Отвешивали 30 г 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианата в трехгорлую колбу на 100 мл, которая была снабжена внутренним термометром, обратным холодильником и подводом защитного газа, а затем прибавляли 0,6 г (2 масс. %) соответствующего катализатора согласно Таблице 1. На стадии нагрева над паровой фазой пропускали ток аргона в качестве защитного газа. С началом выделения CO2 подачу защитного газа прекращали. Давали интенсивно перемешиваться в течение 3,5 ч при 195°C (примеры 1-5), после чего охлажденную приблизительно до 100°C реакционную смесь фильтровали. Выход определяли посредством спектроскопии 1H-ЯМР (400 МГц, CDCl3).

Пример 6 соответствует примеру 1 из публикации WO-A 2005/111136.

Таблица 1. Выходы (по данным ЯМР) в синтезе карбодиимида, исходя из изоцианата, то есть 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианата

Пример Катализатор T [°C] Карбодиимид
[%]
Изоцианат
[%]
Побочный продукт
[%]
1 (изобр.) Карбонат цезия 195 93 0 7
2 (Ср.) Карбонат стронция 195 0 100 0
3 (Ср.) Карбонат калия 195 0 100 0
4 (Ср.) Карбонат лития 195 0 100 0
5 (Ср.) Карбонат кальция 195 0 100 0
6 (Ср.) Фосфоленоксид 180 37 Не определялось Не определялось

Ср. -пример сравнения; изобр. -по изобретению

Карбонаты щелочных металлов лития и калия, а также щелочноземельных металлов кальция и стронция оказались, как следует из Таблицы 1, совершенно непригодными в части применения в качестве катализатора для карбодиимидирования 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианата в бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид.

Карбонат цезия, напротив, неожиданно показывает высокую каталитическую активность в карбодиимидировании и ведет к выходам более 90%, и, тем самым, синтез с его использованием явно лучше, чем синтез с фосфоленоксидом.

Кроме того, катализатор по изобретению может быть просто отделен фильтрацией, тогда как в случае служащего катализатором фосфоленоксида для разделения необходимо осуществлять трудоемкую перегонку в вакууме, так что выход в результате такой обработки дополнительно снижается.

Защита от гидролиза в ТПУ

Для проведения данного эксперимента 1,0 масс. % или 1,5 масс. % предлагаемого в изобретении карбодиимида (КДИ, изобр.), а также карбодиимидов из коммерческих источников:

КДИ 1 - мономерный ароматический карбодиимид, замещенный алкильными группами,

КДИ 2 - полимерный ароматический карбодиимид,

вводили в коммерчески доступный термопластичный полиуретановый эластомер на основе сложного полиэфира (TPU/Desmopan® 2587A) путем экструзии посредством двухшнекового экструдера.

Посредством способа литья под давлением из экструдата изготавливали образцы для испытаний, которые подвергали дополнительному отжигу в течение 16 ч при 80°C. Затем их выдерживали при 80°C в воде и через равные промежутки времени подвергали испытанию для определения прочности на растяжение.

В Таблице 2 показана процентная относительная прочность на растяжение, начиная со дня 0, когда она составляет 100%.

Таблица 2

Материал сравнения Экструдирован однократно (1×) КДИ 1, 1,5% КДИ 2, 1,5% КДИ, изобр., 1,5% КДИ, изобр., 1,0%
День 0 100 100 100 100 100 100
День 5 82 85 83 94 100 н.о.
День 8 63 62 н.о. н.о. 91 н.о.
День 14 18 18 н.о. н.о. 86 н.о.
День 19 7 7 79 90 83 н.о.
День 26 0 0 76 88 82 н.о.
День 39 72 88 82 н.о.
День 45 63 82 76 91
День 53 57 88 73 н.о.
День 57 42 86 76 н.о.
День 63 21 64 76 н.о.
День 67 0 13 73 н.о.
День 80 н.о. 84
День 94 н.о. 80
День 98 68 н.о.
День 105 71 н.о.
День 112 66 н.о.
День 118 н.о. 81
День 140 61 н.о.
День 143 н.о. 73
День 171 н.о. 76
День 192 н.о. 62
День 196 55, *) н.о.
День 213 н.о. 5

Ср. -пример сравнения; изобр. -по изобретению, н.о. -не определялось, *) после этого уже не имелось образцов для испытаний

Результаты в Таблице 2 показывают, что бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимид, полученный по предлагаемому в изобретении способу, оказывает превосходное действие по гидролитической защите в термопластичном ПУ (ТПУ) и превосходит карбодиимиды уровня техники.

Получение и устойчивость окраски термоплавких ПУ клеев на сложноэфирной основе (термоклеев)

Пример 7:

Получали термоплавкий клей на основе Dynacoll® 7360, линейного сложного сополиэфира с первичными гидроксильными функциями и средней молекулярной массой 3500 г/моль, доступного от фирмы Evonik AG, и в него вводили добавки следующим образом:

(A) 2 масс. % бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида, полученного способом по изобретению,

(B) 2 масс. % бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида, полученного способом из публикации WO-A 2005/111136.

Все данные о количестве приведены в масс. %.

Термоплавкий клей получали следующим образом:

Сначала сложный сополиэфир Dynacoll®7360 вакуумируют в течение 30 минут и при 120°C. Затем следует добавление дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 11,67 масс. % в расчете на совокупную рецептуру и реакцию осуществляют в течение 60 минут при 120°C.

После этого в термоплавкий клей вводили добавки и обеспечивали длительность воздействия добавок в 1 час.

Полученные таким образом и модифицированные добавками термоплавкие клеи (термоклеи) подвергали в течение 48 часов при 130°C температурному состариванию в картридже. Для этого ими наполняли алюминиевый картридж (свето- и влагонепроницаемый) и подвергали состариванию в конвекционной печи в течение 48 часов при 130°C.

После состаривания визуально оценивали цвет и пенообразование образцов.

Результаты измерений сведены в Таблице 3:

Таблица 3

Карбодиимид Цвет Пенообразование
Пример 7A (изобр.) Бесцветный вплоть до слегка желтоватого Пена отсутствует, отсутствующие или весьма малое пузыреобразование
Пример 7B (Ср.) Желто-красный вплоть до красно-коричневого Пена или сильное пузыреобразование

Ср. -пример сравнения; изобр. -по изобретению

Вывод:

Данные опыты показывают, что посредством применения карбодиимида по изобретению не возникают значимые мешающие побочные эффекты в плане изменений цвета и пенообразования. По сравнению с этим карбодиимиды, синтез которых катализировался фосфоленоксидом и которые еще содержат в себе следы фосфорорганических соединений, показывают соответствующие указанные недостатки изменения цвета и пенообразования.

1. Способ получения бис[3-изопропенил-α,α-диметилбензил]карбодиимида, отличающийся тем, что 3-изопропенил-α,α-диметилбензилизоцианат подвергают карбодиимидированию в присутствии 1-5 мас.% основных солей цезия при температурах в диапазоне от 160 до 220°C.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве основных солей цезия используют карбонат цезия и/или алкоголят цезия, предпочтительно метилат цезия и/или этилат цезия.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что основные соли цезия отфильтровывают по окончании карбодиимидирования.

4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что карбодиимидирование происходит в растворителе.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют одно-, дву-, три- или более замещенные алкилбензолы и/или дибензолы, где алкил представляет собой C1-C3.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве алкилбензолов используют ксилолы.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к влагоотверждаемым термоплавким клеевым композициям, содержащим от 50 до 95 масс. % продукта взаимодействия (i) полукристаллического полиола, (ii) полиизоцианата и (iii) первичного аминосилана; и от 5 до 50 масс.
Настоящее изобретение относится к композиции термоплавкого клея, а также к способу ее нанесения на подложку и применению при переплетении книг, склеивании древесины, плоском ламинировании, упаковывании в эластичные материалы и т.д.
Изобретение относится к композиции термоплавого клея на основе термостойких термопластических полиуретановых сополимеров (TRU). Композиция содержит термостойкий сополимер TRU, который содержит продукт реакции между по меньшей мере одним полиэфирполиолом на основе сложного эфира, который включает: а) по меньшей мере один полукристаллический полиэфирполиол на основе сложного эфира и b) по меньшей мере один некристаллический полиэфирполиол на основе сложного эфира; и по меньшей мере одним полиизоцианатом, который выбирают из группы ароматических, алифатических или циклоалифатических диизоцианатов.

Изобретение относится к рецептурам литьевых полиуретановых композиций, предназначенных для получения изделий конструкционного назначения в нефтяной, нефтедобывающей, автомобильной и других областях промышленности.

Изобретение относится к пигментной пасте, а также к применению водной дисперсии сополимера для дисперсии пигментов для эффекта. Пигментная паста включает по меньшей мере одну водную дисперсию, которая содержит по меньшей мере один сополимер, и по меньшей мере один пигмент.

Изобретение относится к композиции на основе полиуретана, применяемой в качестве адгезива или наполнителя для упругих подложек. Композиция содержит преполимер полиуретана, растворитель, пластификатор и отверждающий агент.

Настоящее изобретение относится к отверждаемой композиции для получения полиизоциануратсодержащих продуктов, полученной в результате объединения и смешивания при изоцианатном индексе, составляющем по меньшей мере 100: (а) полиизоцианатной композиции, (b) композиции, реакционно-способной по отношению к изоцианату и содержащей по меньшей мере 50% (моль.), предпочтительно по меньшей мере 70% (моль.), более предпочтительно по меньшей мере 90% (моль.) диолов из расчета на совокупное количество молей соединений, реакционно-способных по отношению к изоцианату, в композиции, реакционно-способной по отношению к изоцианату, (с) добавки, повышающей ударопрочность и содержащей акриловые блок-сополимеры, (d) композиции катализатора тримеризации и (е) необязательно дополнительных добавок и/или вспомогательных соединений, где количество полиизоцианатов в отверждаемой композиции составляет по меньшей мере 50% (мас.) полиизоцианатов из расчета на совокупную массу реакционно-способной отверждаемой композиции, где блок-сополимерная добавка, повышающая ударопрочность, представляет собой самособираемый блок-сополимер, где по меньшей мере одним блоком является полиизоцианат-/полиизоциануратсмешиваемый блок, имеющий температуру стеклования (Tg) более чем 100°С, и по меньшей мере одним блоком является полиизоцианат-/полиизоциануратнесмешиваемый блок, характеризующийся значением Tg ниже 0°С.
Настоящее изобретение относится к сплаву термопластичного полиуретана и полиолефина, применяемому в медицинском устройстве. Соотношение показателей преломления между полиуретаном и полиолефином от - 0,9 до 1,1.

Настоящее изобретение относится к сложным полиэфирам и изготовленным из них покрытиям. Описан сложный полиэфир, полученный из смеси реагентов, включающей: a) ароматическую монокислоту, где ароматическая монокислота составляет от 25 до 60 мас.% при расчете на совокупную массу реагентов; b) поликислоту, где поликислота включает менее чем 90 мол.% изофталевой кислоты; и c) полиол, содержащий по меньшей мере 3 гидроксильные группы, при этом смесь реагентов содержит менее 1000 частей при расчете на миллион частей (ч./млн.) неароматической монокислоты, и упомянутый сложный полиэфир характеризуется динамической вязкостью, большей чем 15000 сантипуазов при 40°С согласно измерению при использовании вискозиметра Physica MCR 301 rheometer с параллельной плитой в 25 мм и зазором в 0,1 мм в зависимости от увеличивающейся скорости сдвига (от 0,1 до 10 сек-1), и кислотным числом, меньшим чем 15 мг KОН/г.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе насыщенных уретановых каучуков. Полиуретановая резиновая смесь в первом варианте получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас.

Изобретение относится к отверждаемым путем реакции поликонденсации органополисилоксановым композициям, к способу их приготовления, а также к их применению, прежде всего для изготовления искусственных камней.

Изобретение относится к термопластичному полиуретану и способу его получения, к применению композиции Z(W) в качестве пластификатора для термопластичных полиуретанов, а также к формованному изделию.

Изобретение относится к вулканизируемой эластомерной композиции, содержащей вторичный ускоритель, способу вулканизации и к шине, содержащей композицию. Вулканизируемая эластомерная композиция включает диеновый эластомер, усиливающий наполнитель, серосодержащую систему вулканизации и соединение формулы (I).

Изобретение относится к карбодиимидам с концевыми уретановыми группами формулы (I), которые могут найти применение для защиты полимеров на основе сложных эфиров от гидролиза.

Настоящее изобретение относится к композиции для применения в качестве активатора анионной полимеризации лактама, содержащей: а) N-ацетилкапролактам и b) по меньшей мере один полиизоцианат на основе гексаметилендиизоцианата (HDI) и/или блокированный капролактамом полиизоцианат на основе гексаметилендиизоцианата (HDI), выбранный из группы HDI-биурета, причем HDI-биурет представляет собой соединение формулы (I): Также описан способ получения такой композиции.

Изобретение относится к способу получения хинондииминового антиоксиданта для растворных каучуков. Согласно предлагаемому способу в реакционную массу - алкилат, получаемую в процессе алкилирования 4-аминодифениламина 2-этилгексанолом в присутствии гидроокиси калия при температуре 190-235°C с отгонкой азеотропа спирта с реакционной водой, содержащую N-2-этилгексил-N'-фенил-п-фенилендиамин, равномерно порциями вводят 10-19%-ный раствор гипохлорита натрия в количестве от 0,10 до 0,20 моля на 1 моль содержащегося в алкилате N-2-этилгексил-N'-фенил-п-фенилендиамина.

Настоящее изобретение относится к способу отверждения термореактивных смол. Описан способ отверждения термореактивной смолы, содержащий стадию введения в контакт смолы с (I) от 0,1 до 5 массовых части имина, на 100 весовых частей смолы, структуры C(R2)(R3)=N-R1, где R1 представляет собой линейный или разветвленный алкил, имеющий 1-22 атомов углерода; R2 представляет собой -C(R6)(R5)-C(=0)-R4, где R4, R5 и R6 выбраны из водорода, линейного или разветвленного алкила, имеющего 1-6 атомов углерода, и алкокси, имеющего 1-6 атомов углерода; R3 представляет собой линейный или разветвленный алкил, имеющий 1-22 атомов углерода; и (II) от 0,5 до 5 массовых частей перекиси метилизопропилкетона, на 100 весовых частей смолы.

Изобретение относится к способу отверждения термореактивных смол. Описан способ отверждения термореактивной смолы, содержащий стадию введения в контакт смолы с (i) 0,1-5 в.ч.

Изобретение относится к способу получения комплексной добавки на основе фторполимеров для придания гидрофобных, антиобледенительных свойств защитному композиционному покрытию.

Изобретение касается способа стабилизации полимеров, содержащих сложноэфирные группы, при котором карбодиимид формулы (I) причем R1, R2, R4 и R6 независимо друг от друга представляют собой алкил с 3-6 атомами углерода, a R3 и R5 независимо друг от друга соответствуют алкилу с 1-3 атомами углерода, в жидкой форме добавляют к полимерам, содержащим сложноэфирные группы, в непрерывных или периодических процессах их получения и/или переработки, причем добавление жидкого карбодиимида осуществляют при температуре 10-35°C.

Изобретение относится к способу получения многослойной красочной системы на металлической подложке, в котором базовый слой или множества непосредственно сменяющих друг друга базовых слоев получают непосредственно на металлической подложке, покрытой отвержденным покрытием, наносимым электрохимическим способом, покровный лак получают непосредственно на одном базовом слое или самом верхнем из множества базовых слоев, и потом один или несколько базовых слоев и покровный лак вместе отверждают, и где, по меньшей мере, один базовый лак, применяемый для получения базовых слоев, включает, по меньшей мере, одну водную дисперсию, включающую, по меньшей мере, один сополимер, при этом указанный сополимер получают путем (I) загрузки водной дисперсии, по меньшей мере, одного полиуретана, и (II) полимеризации смеси олефиновоненасыщенных мономеров в присутствии полиуретана из (I), где (а) применяют водорастворимый инициатор, (б) олефиново ненасыщенные мономеры отмеряют таким образом, что концентрация 6,0 мас.%, в пересчете на общее количество олефиново ненасыщенных мономеров, применяемых для полимеризации, в растворе реакции не превышалась на протяжении всего времени реакции, и (в) смесь олефиновоненасыщенных мономеров включает, 0,1-6,0 мол.% по меньшей мере, один полиолефиново ненасыщенный мономер.
Наверх