Решетка для воздуховодов
Изобретение относится к вентиляционной технике. Решетка для воздуховодов содержит две боковые стенки, между которыми расположены на расстоянии друг от друга пластины, закрепленные в этих стенках. Каждая боковая стенка выполнена из соединенных последовательно друг с другом модульных элементов, каждый из которых представляет собой параллелепипедной формы тело, в котором выполнен открытый паз Т-образной формы, широкая часть которого расположена в теле, а узкая по ширине часть выведена на одну боковую сторону. На одной боковой стороне тела выполнен круглый в поперечном сечении выступ, протянутый по длине этой стороны вдоль Т-образной формы паза и связанный с этой боковой стороной перемычкой, толщина которой меньше диаметра выступа, а на противоположной боковой стороне в теле выполнено ответное форме выступа углубление, протянутое по длине этой стороны вдоль Т-образной формы паза для размещения в нем выступа другого присоединяемого тела. Пластины выполнены с поперечным сечением по крайней мере на части своей высоты, повторяющим форму поперечного сечения паза, и концевыми частями вставлены в пазы тел боковых стенок. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к вентиляционной технике и, в частности, рассматривает конструкцию вентиляционных решеток - напольных, потолочных или настенных для плоских поверхностей или применяемых для перекрытия технологических проемов, выполненных на дугообразных поверхностях.
В настоящее время принцип модульного построения решеток используется в переливных решетках, применяемых для бассейнов в качестве стоков воды. Такие решетки состоят из отдельных базовых унифицированных по размеру и по форме элементов, которые последовательно соединяются друг с другом, образуя решетку требуемой длины. Эти базовые элементы имеют одинаковый размер по ширине, что требует выполнения стока точно соответствующей этим элементам ширины.
Для решеток для воздуховодов принцип их модульного построения не применяется. Традиционно, либо технологический проем воздуховода делается под размер решетки, либо решетку изготавливают под размер технологического проема. При этом решетки выполняются по общепринятой технологии: формируется рамка, в которую вставляют пластинки и к которой эти пластинки прикрепляются, либо решетку рамочной конструкции формируют литьем из полимерного материала. Но такие решетки не используются для специальных проемов с размерами, отличными от типоразмеров, которые выпускаются компаниями-производителями. Именно для таких проемов, не только выполненных на плоской поверхности, но и на вьшуклых поверхностях, выполнение решеток представляет собой сложность, обусловленную тем, что при массовом производстве стандартизированных по размеру решеток, такие решетки приходится изготавливать вручную.
Известно устройство для создания решеток для воздуховодов, представляющее собой две пластины, в каждой из которых выполнены дистантно расположенные прорези, используемые для установки в них концевых частей других пластин, формирующих решетку (RU 116215, F41H 5/00, F41H 7/00, опубл. 20.05.2012 г.). Данное решение выбрано в качестве прототипа по формальным признакам, как отражающее уровень техники, но не как аналог заявленного решения.
Этому решению присущи все ранее описанные недостатки уровня техники.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции воздуховодной решетки для обеспечения ее сборки на месте расположения подлежащего перекрытию технологического проема независимо от размеров этого проема.
Указанный технический результат достигается тем, что в решетке для воздуховодов, содержащей две боковые стенки, между которыми расположены на расстоянии друг от друга пластины, закрепленные в этих стенках, каждая боковая стенка представляет собой удлиненной формы тело с двумя плоскими противолежащими сторонами и плоской верхней стенкой между ними, по длине которого на расстоянии друг от друга выполнены углубления, протянутые поперек тела между плоскими сторонами, и в центральной части дна каждого из которых выполнен выступ вдоль углубления, высотой выше уровня поверхности верхней стенки, при этом каждый указанный выступ в верхней своей части выполнен шириной, большей ширины части выступа, примыкающей к дну углубления и симметричным относительно плоскости, проходящей через выступ вдоль него и перпендикулярно поверхности дна углубления, а на концах удлиненной формы тела выполнены углубления с выступами, повторяющими по форме поперечного сечения половину часть углубления с выступом от края углубления до плоскости симметрии выступа, при этом пластины выполнены с нижней стороны с продольным пазом, по форме повторяющим форму выступа на боковых стенках, а выступы боковых стенок введены в продольные пазы на концевых частях этих пластин.
При этом со стороны одной плоской стенки каждое углубление с выступом может быть закрыто пластинкой с высотой, большей высоты выступа.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
Согласно настоящему изобретению рассматривается конструкция решетки для воздуховодов, в которой применен модульный принцип создания боковых стенок за счет использования базовых элементов для изготовления боковых силовых частей решетки.
В общем случае решетка для воздуховодов содержит две боковые стенки, между которыми расположены на расстоянии друг от друга пластины, закрепленные в этих стенках. Каждая боковая стенка выполнена из соединенных последовательно друг с другом модульных элементов.
Боковая стенка для создания решеток для воздуховодов представляет собой удлиненной формы тело с двумя плоскими противолежащими сторонами и плоской верхней стенкой (стороной) между ними.
По длине тела со стороны верхней стенки на расстоянии друг от друга выполнены углубления, протянутые поперек тела между плоскими сторонами.
В центральной части дна каждого углубления на равном расстоянии от его стенок выполнен выступ, протянутый вдоль углубления (в направлении от одной плоской стороны до другой плоской стороны-стенки). Этот выступ выполнен с высотой выше уровня поверхности верхней стенки.
Каждый указанный выступ в верхней своей части выполнен шириной, большей ширины части выступа, примыкающей к дну углубления и симметричным относительно плоскости, проходящей через выступ вдоль него и перпендикулярно поверхности дна углубления. В частности, в верхней части выступ выполнен с боковыми выступами или язычками, образующими уширение выступа.
На концах удлиненной формы тела выполнены углубления с выступами, повторяющими по форме поперечного сечения половину части углубления с выступом от края углубления до плоскости симметрии выступа. Если два текла в продолжении друг друга соединить торцами, то два соприкасающихся выступа образуют полный выступ, такой же как и выступы в центральной части тела.
Со стороны одной плоской стенки каждое углубление с выступом может быть закрыто пластинкой с высотой, большей высоты выступа.
Тело может быть выполнено из полимерного материла или технической резины. В зависимости от требований к решеткам тело может быть упругодеформируемым для обеспечения защемления пластин в углублениях, образующих решетчатое поле. Пластины, используемые для образования решетчатого поля, имеют с нижней стороны продольный паз, по форме повторяющий форму выступа. Такие пластины одним концом одевают на выступы, протягиваясь от одной плоской стенки до другой или до упорной пластины, ограничивающей поперечное смещение пластин. Если тело выполнено из материала с некоторой упругой составляющей и крепление решетчатых пластин осуществляется не только за счет выступов или язычков, но и за счет упругости выступов или язычков. Для повышения упругости верхней части выступов в них предусмотрены заглубления в виде прорезей, позволяющие выступам или язычкам смещаться (деформироваться) при одевании пластин.
Если тело выполнено из материала со слабой упругой составляющей или при отсутствии таковой, то после одевания пластины из-за сил трения заклиниваются на выступах (так как выступы имеют протяженность). После установки всех пластин и с учетом наличия зазоров в соединениях и в связи с некоторой потерей геометрической формы самой решетки происходит заклинивание пластин в углублениях (трение о стенки углубления и трение при контакте с самим выступом), что исключает распадание решетки на составные части.
Если необходимо увеличить длину решетки, то два тела присоединяют торцами друг к другу, а затем одевают на совмещенные выступы пластину, имеющую прорезь по форме сечения, повторяющего форму выступа. Происходит соединение тел.
Настоящее изобретение промышленно применимо и может использоваться для модульного построения решеток для воздуховодов для проемов любых габаритных размеров. При этом появляется возможность сборки решетки на месте размещения технологического проема и в полном соответствии с размерами этого проема.
1. Решетка для воздуховодов, содержащая две боковые стенки, между которыми расположены на расстоянии друг от друга пластины, закрепленные в этих стенках, отличающаяся тем, что каждая боковая стенка выполнена из соединенных последовательно друг с другом модульных элементов, каждый из которых представляет собой параллелепипедной формы тело, в котором выполнен открытый паз Т-образной формы, широкая часть которого расположена в теле, а узкая по ширине часть выведена на одну боковую сторону, при этом на одной боковой стороне тела выполнен круглый в поперечном сечении выступ, протянутый по длине этой стороны вдоль Т-образной формы паза и связанный с этой боковой стороной перемычкой, толщина которой меньше диаметра выступа, а на противоположной боковой стороне в теле выполнено ответное форме выступа углубление, протянутое по длине этой стороны вдоль Т-образной формы паза для размещения в нем выступа другого присоединяемого тела, при этом пластины выполнены с поперечным сечением по крайней мере на части своей высоты, повторяющим форму поперечного сечения паза, и концевыми частями вставлены в пазы тел боковых стенок.
2. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что для обеспечения возможности поворота относительно присоединяемого тела при размещении выступа в его углублении боковая стенка со стороны углубления выполнена скошенной в сторону Т-образной формы паза.
3. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что Т-образной формы паз закрыт пластиной с одной его торцевой стороны.
