Способ сжижения богатой углеводородами фракции

Изобретение относится к сжижению богатой углеводородами фракции. Богатую углеводородами фракцию предварительно охлаждают и подвергают обработке для отделения воды и последующему процессу сушки перед сжижением. Далее богатую углеводородами фракцию сжижают с использованием контура смешанного хладагента. Хладагент сжимают по меньшей мере в две стадии, затем частично конденсируют и образующуюся при этом жидкую фракцию по меньшей мере частично смешивают с хладагентом, который сжат до промежуточного давления. Частичный поток (17) жидкой фракции служит для предварительного охлаждения сжижаемой богатой углеводородами фракции (1, 2) перед ее подачей на отделение (D4) воды с помощью по меньшей мере одной системы (Е4) теплообмена. Давление частичного потока (17) жидкой фракции снижают до давления, которое по меньшей мере на 30 кПа (0,3 бар) выше давления всасывания второй или последней ступени (V2) компрессора. Только образовавшаяся жидкая фракция (18) служит для предварительного охлаждения богатой углеводородами фракции (1, 2), подлежащей сжижению, до ее подачи на отделение (D4) воды. Техническим результатом является снижение нагрузки на процесс сушки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способу сжижения богатой углеводородами фракции, в частности, природного газа, где

- богатую углеводородами фракцию предварительно охлаждают и подвергают обработке для отделения воды и последующему процессу сушки перед сжижением и

- богатую углеводородами фракцию сжижают с использованием по меньшей мере одного контура смешанного хладагента,

где хладагент, циркулирующий в контуре смешанного хладагента, сжимают по меньшей мере в две стадии, затем по меньшей мере частично конденсируют и образующуюся при этом жидкую фракцию, по меньшей мере частично, смешивают с хладагентом, который сжат до промежуточного давления.

Для сжижения богатых углеводородами газовых фракций, в частности, природного газа, используют, среди прочего, способы с использованием смеси хладагентов, состоящей из легких углеводородов и азота, причем смесь хладагентов по меньшей мере частично конденсируют при повышенном давлении по сравнению с окружающей средой. Для сжижения природного газа жидкий хладагент затем испаряют при пониженном давлении путем косвенного теплообмена с природным газом. Поскольку в случае (неазеотропной) смеси точка росы при заданном давлении находится всегда выше температуры кипения, испарение хладагента происходит, в зависимости от состава, постепенно в интервале температур, который составляет, в зависимости от процесса, по меньшей мере 20°С, иногда даже 200°С.

Если капитальные затраты на установку для сжижения природного газа должны оставаться на низком уровне, контур смеси вышеописанного типа используют исключительно для всего интервала температур от температуры окружающей среды до температуры продукта СПГ (сжиженный природный газ) (около -160°С). При этом не используют отдельный контур предварительного охлаждения для интервала температур от температуры окружающей среды до -50°С.

В процедуре такого типа, которую обычно называют способом OCX (одного смешанного хладагента), доступен только один хладагент или его частичные потоки, которые постепенно испаряют. Такой способ сжижения природного газа известен, например, из DE 19722490.

Перед сжижением природный газ обычно освобождают от кислых газообразных компонентов, таких как СО2 и H2S, посредством химической очистки, например, аминной очистки. В результате природный газ насыщается водой (парами воды). Для обеспечения рентабельности последующей сушки, которая обычно основана на адсорбции цеолитовыми молекулярными ситами, природный газ охлаждают насколько это возможно, при этом концентрация воды снижается из-за частичной конденсации воды и последующего отделения воды до такой степени, что устанавливается предел порогового образования гидратов или водного льда. Этот предел, в зависимости от состава газа, достигается при температуре вплоть до 20°С.

В различных климатических условиях невозможно охладить природный газ до достаточно близкой (на 10°С, предпочтительно на 5°С выше температуры гидратообразования) к вышеуказанной предельной температуре воздухом и/или охлаждающей водой.

Смешанные хладагенты из-за постепенного испарения не очень подходят для очень точного достижения оптимальной температуры влажного природного газа перед сушкой экономичным способом, чтобы при этом температура не упала ниже температуры гидратообразования, по меньшей мере, в частях используемого теплообменника.

Целью настоящего изобретения является обеспечение способа сжижения богатой углеводородами фракции, который позволяет сжижать богатую углеводородами фракцию, предварительно охлажденную перед сушкой, без использования полного контура предварительного охлаждения, т.е. без дополнительного компрессора. В частности, богатую углеводородами фракцию следует предварительно охлаждать до температуры, которая на 10°С, предпочтительно на 5°С выше температуры гидратообразования, без воздействия на влажную богатую углеводородами фракцию температур ниже температуры гидратообразования.

Для достижения этой цели предложен способ сжижения богатой углеводородами фракции, отличающийся тем, что частичный поток жидкой фракции служит для предварительного охлаждения богатой углеводородами фракции, подлежащей сжижению, до подачи последней на отделение воды, где теплообмен между жидкой фракцией и богатой углеводородами фракцией, подлежащей сжижению, осуществляют с помощью по меньшей мере одной системы теплообмена.

В другом воплощении по изобретению предложен способ сжижения богатой углеводородами фракции, в котором давление частичного потока жидкой фракции хладагента снижают до давления, которое по меньшей мере на 30 кПа (0,3 бар) выше, предпочтительно по меньшей мере на 70 кПа (0,7 бар) выше давления всасывания второй или последней ступени компрессора, и только образовавшуюся здесь жидкую фракцию используют для предварительного охлаждения богатой углеводородами фракции, подлежащей сжижению, до подачи последней на отделение воды.

В соответствии с изобретением предварительное охлаждение богатой углеводородами фракции, подлежащей сжижению, перед подачей этой фракции на отделение воды, осуществляют частичным потоком жидкой фракции, образованной при частичной конденсации сжатого хладагента. При этом теплообмена между этой жидкой фракцией и богатой углеводородами фракцией, подлежащей сжижению, достигают с помощью системы теплообмена. Система теплообмена служит для осуществления косвенного теплообмена между богатой углеводородами фракцией, подлежащей сжижению, и постепенно испаряющимся хладагентом.

Для целей настоящего изобретения термин «система теплообмена» относится к любой системе, в которой происходит косвенный перенос тепла между по меньшей мере двумя средами с помощью теплоносителя. Такая система теплообмена известна, например, из US 2119091.

В таких системах теплообмена предпочтительно в качестве теплоносителя используют кипящий чистый материал, который находится в жидкой форме при температурах от 0 до 30°С и который может представлять собой, например, этан, этилен, пропан, пропилен, бутан, диоксид углерода или аммиак.

Система теплообмена предпочтительно состоит из двух пучков прямых труб, двух спиральных теплообменников, двух пластинчатых теплообменников или из любого сочетания этих типов конструкций, где вышеупомянутые теплообменные компоненты предпочтительно установлены в сосуде высокого давления, который содержит кипящий теплоноситель.

Выбор подходящего теплоносителя из чистого материала и регулирование его рабочего давления и, таким образом, его температуры кипения позволяет охлаждать богатую углеводородами фракцию до температуры, очень близкой к температуре гидратообразования, без непосредственного теплового контакта с потоком неприемлемо холодного хладагента. Теплоноситель сравнительно эффективно обеспечивает требуемую теплопередачу путем непрерывной конденсации на стороне хладагента и испарения на стороне богатой углеводородами фракции. В отличие от постепенно испаряющегося смешанного хладагента, теплоноситель работает при постоянной температуре кипения и, следовательно, точке росы. Даже если конденсация теплоносителя происходит по меньшей мере частично по сравнению со смешанным хладагентом, который испаряется при температуре ниже температуры гидратообразования богатой углеводородами фракции, богатая углеводородами фракция и смешанный хладагент эффективно термически разделены теплоносителем.

Способ согласно изобретению позволяет оптимально снизить нагрузку на процесс сушки путем охлаждения богатой углеводородами фракции, подлежащей сжижению, или природного газа, подлежащего сжижению, до уровня, близкого к температуре гидратообразования, а также позволяет осуществлять отделение воды.

Способ сжижения богатой углеводородами фракции по изобретению, а также другие предпочтительные его воплощения более подробно проиллюстрированы демонстрационными примерами, показанными на Фиг. 1 и 2.

В демонстрационных примерах, изображенных на Фиг. 1 и 2, которые различаются только в показателях фактического процесса сжижения, богатую углеводородами фракцию 1, подлежащую сжижению, которая обычно имеет температуру от 40 до 80°С, охлаждают до температуры от 30 до 60°С с помощью охлаждающего воздуха и/или охлаждающей воды в теплообменнике Е3. Богатую углеводородами фракцию 2, подлежащую сжижению, затем подают в систему Е4 теплообмена и предварительно охлаждают в ней до температуры, которая не более чем на 10°С, предпочтительно не более чем на 5°С выше температуры гидратообразования. Богатую углеводородами фракцию 3, предварительно охлажденную таким образом, подают в сепаратор D4, на дне которого образуется конденсированная вода 4. Затем богатую углеводородами фракцию 5, отбираемую в верхней части сепаратора D4, подают в процесс Т сушки, который изображен просто в виде черного ящика. Обычно это процесс адсорбции, в котором в качестве адсорбента обычно используют цеолитовые молекулярные сита. Богатую углеводородами фракцию 6, подлежащую сжижению, которая предварительно обработана таким образом, затем охлаждают, сжижают и возможно переохлаждают в теплообменнике Е в еще не поясненном контуре хладагента, так что в случае сжижения природного газа, поток продукта СПГ можно отбирать через трубопровод 7.

Сжижение богатой углеводородами фракции происходит с использованием контура смешанного хладагента в демонстрационных примерах, изображенных на Фиг. 1 и 2. Такие контуры смешанного хладагента обычно содержат азот и по меньшей мере один С1+-углеводород в качестве хладагента. Хладагент 10, подлежащий сжатию, сжимают до промежуточного давления на первой ступени С1 компрессора. Сжатый хладагент 11 затем частично конденсируют во вторичном охладителе Е1 и разделяют в сепараторе D2 на относительно низкокипящую газовую фракцию 12 и относительно высококипящую жидкую фракцию 15. Только низкокипящую газовую фракцию 12 сжимают до максимального давления контура на второй ступени С2 компрессора. Сжатый хладагент 13 снова частично конденсируют во вторичном охладителе Е2 и разделяют в сепараторе D3 на газовую фракцию 14 и жидкую фракцию 17/17'. В демонстрационном примере, изображенном на Фиг. 1, газовую фракцию 14 и вышеупомянутую относительно высококипящую жидкую фракцию 15 хладагента, давление которой нагнетают с помощью насоса Р до давления газовой фракции 14 хладагента, вместе охлаждают ими самими в теплообменнике Е, а затем сбрасывают давление в клапане V4 сброса давления, чтобы обеспечить охлаждение. Обеспечивающий охлаждение хладагент 16 с пониженным давлением затем полностью испаряется в теплообменнике Е против богатой углеводородами фракции 6, подлежащей сжижению, и его снова подают в сепаратор D1, расположенный выше первой ступени С1 компрессора; это служит для защиты ступени С1 компрессора, так как захваченные жидкие фракции отделяются в сепараторе.

В то время как жидкую фракцию 17' хладагента, выведенную из сепаратора D3, полностью рециркулируют через клапан V1 сброса давления в точку перед сепаратором D2 в способах предшествующего уровня техники, частичный поток 17 этой жидкой фракции теперь используют для предварительного охлаждения богатой углеводородами фракции 1/2, подлежащей сжижению. С этой целью давление вышеописанного частичного потока 17 жидкой фракции сбрасывают в клапане V2 сброса давления до давления, которое выше давления всасывания второй ступени С2 компрессора предпочтительно по меньшей мере на 30 кПа (0,3 бар), в частности по меньшей мере на 70 кПа (0,7 бар), и полученный двухфазный поток подают в сепаратор D5. Полученную в нем газовую фракцию 19 рециркулируют через регулирующий клапан V3 в точку перед сепаратором D2, тогда как жидкую фракцию 18, полученную в сепараторе D5, используют для предварительного охлаждения богатой углеводородами фракции 1/2, подлежащей сжижению, и жидкую фракцию 18 затем также рециркулируют в точку перед сепаратором D2.

Теплообмен между жидкой фракцией 17 или жидкой фракцией 18, полученными после сброса давления в клапане V2, и богатой углеводородами фракцией 1/2, подлежащей сжижению, осуществляют с помощью системы Е4 теплообмена.

В демонстрационном примере, изображенном на Фиг. 2, относительно высококипящую жидкую фракцию 50 хладагента, которая отведена из сепаратора D2, и газовую фракцию 40 хладагента, которая отведена из сепаратора D3, охлаждают отдельно в зоне предварительного охлаждения теплообменника Е'. Хотя давление относительно высококипящей жидкой фракции 50 сбрасывают в клапане V5 сброса давления для обеспечения охлаждения и затем испаряют в противотоке к богатой углеводородами фракции 6, подлежащей сжижению, вышеупомянутую газовую фракцию 40 частично конденсируют и разделяют в сепараторе D6 на дополнительную газовую фракцию 41 и дополнительную жидкую фракцию 42. Газовую фракцию 41 охлаждают и частично конденсируют в зонах b и с сжижения и переохлаждения теплообменника Е'. Затем ее давление сбрасывают в клапане V7 сброса давления для обеспечения охлаждения, и она полностью испаряется в противотоке к богатой углеводородами фракции 6, подлежащей сжижению и, возможно, переохлаждению. Жидкую фракцию 42, полученную в сепараторе D6, дополнительно охлаждают в зоне b сжижения теплообменника Е', сбрасывают давление в клапане V6 сброса давления для обеспечения охлаждения, и полностью испаряют в противотоке к богатой углеводородами фракции 6, подлежащей сжижению. Если теплообменник Е', изображенный на Фиг. 2, выполнен в виде так называемого спирального теплообменника, то испарение указанных выше потоков 41, 42 и 50 хладагента происходит во внешней рубашке спирального теплообменника. Потоки 41, 42 и 50 хладагента, которые объединены в теплообменнике Е' и полностью переведены в паровую фазу в нем, подают по трубопроводу 43 в сепаратор D1, расположенный выше первой ступени С1 компрессора.

1. Способ сжижения богатой углеводородами фракции, в частности природного газа, где

- богатую углеводородами фракцию предварительно охлаждают и подвергают обработке для отделения воды и последующему процессу сушки перед сжижением и

- богатую углеводородами фракцию сжижают с использованием по меньшей мере одного контура смешанного хладагента,

- где хладагент, циркулирующий в контуре смешанного хладагента, сжимают по меньшей мере в две стадии, затем по меньшей мере частично конденсируют и разделяют на газовую фракцию и жидкую фракцию, при этом частичный поток (17') жидкой фракции смешивают с хладагентом, который сжат до промежуточного давления,

где частичный поток (17) жидкой фракции служит для предварительного охлаждения богатой углеводородами фракции (1, 2), подлежащей сжижению, перед ее подачей на отделение (D4) воды, где теплообмен между частичным потоком (17) жидкой фракции и богатой углеводородами фракцией (1, 2), подлежащей сжижению, осуществляют с помощью по меньшей мере одной системы (Е4) теплообмена,

отличающийся тем, что давление частичного потока (17) жидкой фракции снижают до давления, которое по меньшей мере на 30 кПа (0,3 бар) выше давления всасывания второй или последней ступени (V2) компрессора, и только образовавшаяся здесь жидкая фракция (18) служит для предварительного охлаждения богатой углеводородами фракции (1, 2), подлежащей сжижению, до ее подачи на отделение (D4) воды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление частичного потока (17) жидкой фракции снижают до давления, которое по меньшей мере на 70 кПа (0,7 бар) выше давления всасывания второй или последней ступени (V2) компрессора.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя в системе (Е4) теплообмена используют кипящий чистый материал, который находится в жидкой форме в интервале температур от 0 до 30°С, предпочтительно этан, этилен, пропан, пропилен, бутан, CO2 или NH3.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что система (Е4) теплообмена состоит из двух пучков прямых труб, двух спиральных теплообменников, двух пластинчатых теплообменников или из любого сочетания этих типов конструкций, где теплообменные компоненты предпочтительно установлены в сосуде высокого давления, который содержит кипящий теплоноситель.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что хладагент, циркулирующий в контуре смешанного хладагента, содержит азот и по меньшей мере один С1+-углеводород.



 

Похожие патенты:

Способ сжижения сырьевого потока природного газа и удаления азота из него включает в себя пропускание сырьевого потока природного газа через главный теплообменник с образованием первого потока СПГ и разделение сжиженного или частично сжиженного потока природного газа в дистилляционной колонне с образованием обогащенного азотом парообразного продукта.

Изобретение относится к низкотемпературному разделению воздуха. Установка разделения воздуха содержит основной воздушный компрессор, основной теплообменник (8) и систему дистилляционных колонн с колоннами высокого и низкого давления.

Технологическая установка (1) для производства сжиженного газа содержит теплообменник (2), первый и второй компрессоры (4, 5), первый всасывающий трубопровод (25), соединенный только с возможностью передачи текучей среды с первым компрессором (4) и связанный с теплообменником (2), второй всасывающий трубопровод (26), соединенный только с возможностью передачи текучей среды со вторым компрессором (5) и связанный с теплообменником (2), первую приемную емкость (6), расположенную между первым компрессором (4) и первым участком (8) первого всасывающего трубопровода (25), и вторую приемную емкость (7), расположенную между вторым компрессором (5) и первым участком (9) второго всасывающего трубопровода (26).

Технологическая установка (1) для производства сжиженного газа содержит теплообменник (2), первый и второй компрессоры (4, 5), первый всасывающий трубопровод (25), соединенный только с возможностью передачи текучей среды с первым компрессором (4) и связанный с теплообменником (2), второй всасывающий трубопровод (26), соединенный только с возможностью передачи текучей среды со вторым компрессором (5) и связанный с теплообменником (2), первую приемную емкость (6), расположенную между первым компрессором (4) и первым участком (8) первого всасывающего трубопровода (25), и вторую приемную емкость (7), расположенную между вторым компрессором (5) и первым участком (9) второго всасывающего трубопровода (26).

Изобретение относится к переработке углеводородных газов. Сжатый парообразный выходящий поток подвергают уменьшению перегрева в системе пароохладителя.

Изобретение относится к способу получения сжатой и, по меньшей мере, частично сконденсированной смеси углеводородов. Способ включает: обеспечение смеси углеводородов в паровой фазе и пропускание указанной смеси углеводородов через входной газоочиститель, содержащий входную ёмкость, посредством которой из входного газоочистителя отводятся пары углеводородов; транспортирование паров, поступающих из входного газоочистителя, через приемный газоочиститель компрессора, содержащий всасывающую ёмкость, посредством которой из приемного газоочистителя компрессора отводят поток паров, поступающих в компрессор; cжатие поступающего в компрессор парообразного потока в агрегате, образованном из одного или большего числа компрессоров, с получением более высокого давления и образованием при этом сжатого парообразного выходящего потока; уменьшение перегрева сжатого парообразного выходящего потока в системе для уменьшения перегрева, содержащей теплообменник-пароохладитель, включающее приведение, по меньшей мере, части сжатого парообразного выходящего потока в косвенный контакт с теплообменом с потоком из окружающей среды в теплообменнике- пароохладителе, что позволяет передавать теплоту от сжатого парообразного выходящего потока потоку из окружающей среды с получением в результате из сжатого парообразного выходящего потока охлажденного потока перегретых паров углеводородов, причем система для уменьшения перегрева снабжена регулятором температуры, который функционально связан с клапаном регулирования температуры для изменения степени открытия клапана в зависимости от температуры потока перегретых паров углеводородов; транспортирование, по меньшей мере, части охлажденного потока перегретых паров углеводородов из системы уменьшения перегрева в конденсатор через выходной трубопровод пароохладителя и дополнительное охлаждение части охлажденного перегретого потока углеводородов в указанном конденсаторе с помощью косвенного теплообмена указанной части охлажденного перегретого потока углеводородов с охлаждающим потоком, при этом указанную часть охлажденного перегретого потока углеводородов, по меньшей мере, частично конденсируют с образованием сжатой и, по меньшей мере, частично сконденсированной смеси углеводородов; отделение от охлажденного перегретого потока углеводородов, проходящего через выходной трубопровод пароохладителя, рециркуляционной части с образованием рециркуляционного потока с определенным расходом на рециркуляцию, поступающего из выходного трубопровода пароохладителя в агрегат, состоящий из одного или большего количества компрессоров, через барабан-сепаратор для противопомпажной рециркуляции, клапан противопомпажной рециркуляции и приемный газоочиститель компрессора, при этом расход на рециркуляцию регулируется с помощью клапана противопомпажной рециркуляции, и извлечение жидких компонентов из рециркуляционной части охлажденного перегретого потока углеводородов и отвод через выпускной патрубок для жидкости, имеющийся в барабане-сепараторе противопомпажной рециркуляции; подачу жидких компонентов, отведенных из рециркуляционной части охлажденного потока перегретых паров углеводородов, во входной газоочиститель.

Предложен способ сжижения потока углеводородов из сырьевого потока (1). Пропускают сырьевой газ (1) через теплообменник (2), чтобы обеспечить получение, по меньшей мере, частично сжиженного углеводородного потока, имеющего температуру ниже -140°C.

Изобретение относится к обработке природных газов. Станция для снижения давления газа и для сжижения природного газа содержит турбодетандер (12), устройство для утилизации механической работы, произведенной в процессе снижения давления газа, систему охлаждения, содержащую устройства для сжатия (С1, С2, С3), устройство для конденсации (14) сжижаемого газа, снабженное ответвлением трубопровода (09) вниз по потоку от турбодетандера (12), устройство для утилизации тепла (Q), производимого устройствами для сжатия (С1, С2, С3; С) системы охлаждения, которые связаны с устройствами (10; 40; 110) для нагрева газа выше по потоку от турбодетандера (12).

Описан способ сжижения обогащенной углеводородом фракции, в частности природного газа, за счет косвенного теплообмена с холодильной смесью контура циркуляции холодильной смеси.

Изобретение относится к области сжижения газов и может быть использовано при переработке природного газа на газораспределительной станции (ГРС). Отбираемый из магистрального газопровода природный газ, осушенный и очищенный от примесей, разделяют на три потока, которые одновременно направляют: первый поток как продукционный - на сжижение, второй и третий как вспомогательные - на обеспечение электроэнергией и хладагентами агрегатов прохождения продукционного потока.

Изобретение относится к технологии сжижения природного газа. Способ сжижения природного газа заключается в том, что подготовленный природный газ предварительно охлаждают, отделяют этан, переохлаждают сжижаемый газ с использованием охлажденного азота в качестве хладагента, снижают давление сжижаемого газа, отделяют несжиженный газ и отводят сжиженный природный газ.

Изобретение относится к области холодильной и криогенной техники. Поток хладагента, состоящий из нескольких компонентов с различной температурой кипения, сжимается в первой ступени сжатия, охлаждается в промежуточном охладителе, после промежуточного охладителя первой ступени сжатия и смешения поток с промежуточным давлением разделяется в первом сепараторе на жидкую и газовую фракции.

Изобретение описывает способ получения клатратных гидратов, включающий формирование порошкообразной дисперсии путем смешивания дисперсного гидрофобного порошкообразного диоксида кремния и воды, охлаждение полученной порошкообразной дисперсии до температуры в диапазоне от минус 200°С до минус 10°С, смешивание льдосодержащей дисперсии со стабилизирующим агентом при атмосферном давлении и температуре ниже точки плавления льда, выдерживание полученной смеси в атмосфере газа-гидратообразователя при температуре выше точки плавления льда в диапазоне от 0 до плюс 10°С и при давлении, превышающем равновесное давление гидратообразования, с получением дисперсии газового гидрата, последующее охлаждение ее до температур минус 80°С - минус 1°С и сброс давления до атмосферного.

Технологическая установка (1) для производства сжиженного газа содержит теплообменник (2), первый и второй компрессоры (4, 5), первый всасывающий трубопровод (25), соединенный только с возможностью передачи текучей среды с первым компрессором (4) и связанный с теплообменником (2), второй всасывающий трубопровод (26), соединенный только с возможностью передачи текучей среды со вторым компрессором (5) и связанный с теплообменником (2), первую приемную емкость (6), расположенную между первым компрессором (4) и первым участком (8) первого всасывающего трубопровода (25), и вторую приемную емкость (7), расположенную между вторым компрессором (5) и первым участком (9) второго всасывающего трубопровода (26).

Судно // 2703370
Изобретение относится к области судостроения, в частности к судам с двигателями на газовом топливе. Предложены судно, включающее в себя резервуар для хранения сжиженного газа, система и способ обработки отпарного газа.

Судно // 2703368
Изобретение относится к области судостроения, в частности к судам, использующим двигатель на газовом топливе. Предложены судно, включающее в себя резервуар для хранения сжиженного газа, и система обработки отпарного газа для судна.

Судно // 2703355
Изобретение относится к области судостроения, в частности к судам с двигателями на газовом топливе. Предложены судно, включающее в себя резервуар для хранения сжиженного газа, система и способ обработки отпарного газа.

Судно // 2703354
Изобретение относится к области судостроения, в частности к судам с двигателями на газовом топливе. Предложены судно, включающее в себя резервуар для хранения сжиженного газа, система и способ обработки отпарного газа.

Изобретение относится к криогенной и нефтегазовой технике, в частности к области производства сжиженного природного газа (СПГ) и может быть применено в конструкции аппаратов для охлаждения и сжижения природного газа с одновременной отбивкой капельной жидкости испарившегося хладагента при производстве СПГ.

Способ сжижения сырьевого потока природного газа и удаления азота из него включает в себя пропускание сырьевого потока природного газа через главный теплообменник с образованием первого потока СПГ и разделение сжиженного или частично сжиженного потока природного газа в дистилляционной колонне с образованием обогащенного азотом парообразного продукта.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения сжиженного природного газа (СПГ) за счет перепада давления между магистральным и распределительным трубопроводами при отборе газа несколькими потребителями.

Изобретение относится к сжижению богатой углеводородами фракции. Богатую углеводородами фракцию предварительно охлаждают и подвергают обработке для отделения воды и последующему процессу сушки перед сжижением. Далее богатую углеводородами фракцию сжижают с использованием контура смешанного хладагента. Хладагент сжимают по меньшей мере в две стадии, затем частично конденсируют и образующуюся при этом жидкую фракцию по меньшей мере частично смешивают с хладагентом, который сжат до промежуточного давления. Частичный поток жидкой фракции служит для предварительного охлаждения сжижаемой богатой углеводородами фракции перед ее подачей на отделение воды с помощью по меньшей мере одной системы теплообмена. Давление частичного потока жидкой фракции снижают до давления, которое по меньшей мере на 30 кПа выше давления всасывания второй или последней ступени компрессора. Только образовавшаяся жидкая фракция служит для предварительного охлаждения богатой углеводородами фракции, подлежащей сжижению, до ее подачи на отделение воды. Техническим результатом является снижение нагрузки на процесс сушки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх