Модификатор горения топлива

Изобретение раскрывает модификатор горения твердого или газообразного топлива, включающий катализатор горения и органический растворитель, характеризующийся тем, что в качестве катализатора горения содержит ацетилацетонат железа (III), а в качестве органического растворителя - этанол при следующем соотношении компонентов, мас.%: ацетилацетонат железа (III) 3-10; органический растворитель 90-97. Технический результат заключается в повышении температуры горения твердого или газообразного топлива при уменьшении количества токсичных веществ в отходящих газах процесса горения топлива. 2 ил., 15 пр., 3 табл.

 

Изобретение относится к области каталитической химии, а именно к модификаторам горения топлива разного агрегатного состояния (твердого, жидкого или газообразного), различного состава и происхождения, в частности, угля, природного газа, древесины, дизельного топлива, мазута, растительных и органических отходов разного состава и происхождения. Модификатор предназначен для интенсификации процесса горения топлива в закрытых камерах и котлах энергетических установок.

Известно, что переходные металлы, содержащиеся в ацетилацетонатах, являются не только хорошими катализаторами процессов крекинга, деструкции, изомеризации и дегидрирования (Каталитические свойства веществ. Справочник. / под. ред. Ройтера В.А. / - Киев, Наукова думка, 1968. - 1464 с.), но и катализаторами процессов окисления в газовой фазе (Каталитические свойства веществ. Справочник, т. 4. - Киев, Наукова думка, 1977. - 296 с.).

Известна многофункциональная комплексная присадка к топливам на основе ацетилацетонатов металлов и эфира ортокремневой кислот, дополнительно содержащая оксигенаты, амины, нитрилы и ароматические углеводороды при следующем соотношении компонентов (% вес): эфир ортокремневой кислоты 0,1-70, ацетилацетонат металла 0,001-5,0, растворимое в топливе соединение металла 0-5,0, оксигенаты 0-30, нитрилы 0-10, амины 0-45, ароматический углеводород 0-20, топливо до 100. Данная присадка позволяет снизить содержание вредных веществ в отработавших газах, снизить отложения на впускных и выпускных клапанах, а также повысить полноту сгорания топлива (патент РФ на изобретение №2609767, МПК: C10L 1/18, C10L 1/28, C10L 1/12, C10L 10/00).

Недостатком данной присадки является её многокомпонентный состав и возможность применения только для получения моторных топлив.

Известна также железосодержащая топливная композиция, используемая в качестве горючего на базе бензина, содержащая 5⋅10-6 - 2⋅10-4 % ацетилацетоната железа (III) и 0,005-0,02% тетраэтоксисилана в смеси с продуктами его гидролиза - димером, тримером и тетрамером. Данная композиция позволяет снижать содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя внутреннего сгорания и экономить топливо (патент РФ на изобретение №2158289, МПК:C10L 1/18, C10L 1/28).

Недостаток данной композиции заключается в преимущественном составе самого бензина и наличии продуктов гидролиза тетраэтоксисилана.

Известен металлосодержащий катализатор горения, включающий трикарбонильные соединения марганца (патент РФ на изобретение №2292383, МПК:C10L 9/10).

Однако данный катализатор направлен на снижение оксидов азота в отходящих газах горения угля (только) в печи коммунального энергоснабжения и не обеспечивает повышение температуры процесса горения топлива.

Известен модификатор горения твердого, жидкого и газообразного топлива, включающий катализатор горения и органический растворитель. Модификатор предназначен для сжигания древесины, природного газа, угля, мазута и других углеводородов, в энергетических котлах, в закрытых или открытых камерах. Данный модификатор содержит от 10 до 30 масс. % воды, от 20 до 80 масс.% по меньшей мере одного алифатического спирта, от 5 до 15 масс.% карбамида или его производных, выбранных из алкилмочевины типа R1R2N(CO)NR3R4, где R1, R2, R3, R4 являются одинаковыми или различными и представляют собой С16 алкильные группы, и от 5 до 15 масс.% моноацетилферроцена (патент РФ на изобретение №2515988, МПК: C10L 10/00, C10L 1/10, C10L 1/18, C10L 1/222, C10L 9/10, C10L 3/00).

Недостатком данного решения является многокомпонентность состава модификатора, включающего органические и неорганические компоненты, и необходимость подбирать концентрации компонентов в зависимости от используемого топлива, что может нарушить стабильность процесса горения топлива разного агрегатного состояния. Кроме того, известный модификатор не обеспечивает достижения высоких температур горения топлива.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является модификатор горения твердого, жидкого и газообразного топлива, включающий катализатор горения и органический растворитель, при этом в качестве катализатора горения используется дициклопентадиенилтрикарбонил марганца, а в качестве органического растворителя – метилбензол (патент РФ на изобретение №2674011, МПК: C10L 1/00, C10L 1/30, C10L 5/00, C10L 3/00).

Недостатком данного решения является ограниченная растворимость дициклопентадиенилтрикарбонил марганца и необходимость использования метилбензола. При разбавлении модификатора водой перед введением в котлоагрегат, возможно расслоение, поскольку метилбензол и вода являются несмешивающимися жидкостями.

Технической проблемой настоящего изобретения является разработка эффективного модификатора горения топлива разного агрегатного состояния (твердого, жидкого или газообразного), различного состава и происхождения (в частности, угля, природного газа, древесины, дизельного топлива, мазута, растительных и органических отходов), обеспечивающего высокотемпературное сжигание топлива и детоксикацию отходящих газов.

Технический результат заключается в повышении температуры горения твердого, жидкого или газообразного топлива при уменьшении количества токсичных веществ в отходящих газах процесса горения топлива.

Предлагаемый модификатор позволяет увеличить полноту выгорания твердого топлива, приводит к уменьшению механического недожога и снижает необходимость использования подсветки. При сжигании природного газа увеличивается теплоотдача, исключается образование токсичных оксидов азота, углерода и предотвращается сажеобразование.

Технический результат достигается тем, что модификатор горения твердого, жидкого или газообразного топлива, включающий катализатор горения и органический растворитель, согласно предлагаемому решению, в качестве катализатора горения содержит ацетилацетонат железа (III), а в качестве органического растворителя – этанол, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Ацетилацетонат железа (III) 3-10
Органический растворитель 90-97.

Кроме того, модификатор может содержать воду в количестве до 5 масс.%.

Ацетилацетонат железа (III), синонимы трис(2,4-пентандионато) железо (III) или пент-2-ен-4-он-2-олят железа(III) с формулой Fe(C5H7O2)3 - внутрикомплексное соединение, которое в условиях горения топлива разлагается в присутствии кислорода воздуха с образованием оксида железа (III), находит применение в промышленности и сельском хозяйстве.

Ацетилацетонат железа (III) может быть получен путем взаимодействия растворимой в воде соли железа с ацетилацетоном и эквимолекулярным количеством аммиака в водной среде с последующим выделением целевого продукта фильтрацией и перекристаллизацией (А.с. №330746). Реакцию желательно вести в 1 М растворе соли металла при соотношении исходных компонентов: ацетилацетон, соль металла и аммиак 2: 1: 2. Наиболее часто используют соли сильных кислот (например, азотной – шестиводный нитрат железа), в случае которых достигаются лучшие выходы.

Способ получения модификатора заключается в растворении ацетилацетонат железа (III) в количестве 3-10 % масс. в этаноле, взятом в количестве 90-97 % масс.

Для подтверждения достижения технического результата были приготовлены модификаторы с различным содержанием входящих в них компонентов.

Пример 1. Ацетилацетонат железа (III) взято 2,0 г., этанола – 98,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 2,0; этанола – 98,0.

Пример 2. Ацетилацетонат железа (III) взято 2,5 г., этанола – 97,5 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 2,5; этанола – 97,5.

Пример 3. Ацетилацетонат железа (III) взято 3,0 г., этанола – 97,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 3,0; этанола – 97,0.

Пример 4. Ацетилацетонат железа (III) взято 3,5 г., этанола – 96,5 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 3,5; этанола – 96,5.

Пример 5. Ацетилацетонат железа (III) взято 4,0 г., этанола – 96,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 4,0; этанола – 96,0.

Пример 6. Ацетилацетонат железа (III) взято 4,5 г., этанола – 95,5 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 4,5; этанола – 95,5.

Пример 7. Ацетилацетонат железа (III) взято 5,0 г., этанола – 95,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 5,0; этанола – 95,0.

Пример 8. Ацетилацетонат железа (III) взято 6,0 г., этанола – 94,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 6,0; этанола – 94,0.

Пример 9. Ацетилацетонат железа (III) взято 7,0 г., этанола – 93,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 7,0; этанола – 93,0.

Пример 10. Ацетилацетонат железа (III) взято 8,0 г., этанола – 92,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 8,0; этанола – 92,0.

Пример 11. Ацетилацетонат железа (III) взято 9,0 г., этанола – 91,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 9,0; этанола – 91,0.

Пример 12. Ацетилацетонат железа (III) взято 10,0 г., этанола – 90,0 г. Готовый модификатор содержит, масс.%: ацетилацетонат железа (III) – 10,0 этанола – 90,0.

Пример 13. Ацетилацетонат железа (III) взято 10,5 г., этанола – 89,5 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) –10,5; этанола – 89,5.

Пример 14. Ацетилацетонат железа (III) взято 11,0 г., этанола – 89,0 г. Готовый модификатор содержит, масс. %: ацетилацетонат железа (III) – 11,0; этанола – 89,0.

Пример 15. Ацетилацетонат железа (III) взято 11,5 г., этанола – 88,5 г. Готовый модификатор содержит, масс.%: ацетилацетонат железа (III) – 11,5; этанола – 88,5.

Предлагаемый модификатор может быть использован для модифицирования процесса горения топлива разного агрегатного состояния, различного состава и происхождения, в частности, угля, природного газа, растительных отходов и древесины, дизельного топлива, мазута и органических отходов.

Было исследовано влияние полученных в примерах 1-15 составов модификаторов на температуру в зоне горения угля и природного газа, результаты исследований приведены в таблицах 1, 2. На Фиг.1, 2 представлены графики, показывающие влияние состава катализатора (содержания ацетилацетонат железа (III)) на температуру в зоне горения угля и природного газа, соответственно.

Промышленные испытания проводились в процессе сжигания природного газа и пылевидного угля марки АШ в промышленном котлоагрегате ТПП-210. При этом модификатор горения топлива разбавляли водой в соотношении 5,0 – 50,0 мл модификатора на 1000 мл воды. Полученную композицию равномерно распыляли в камеру сгорания топлива в количестве 50-100 мл на 1000 кг твердого, жидкого или 1000 м3 газообразного топлива.

Температуру продуктов горения определяли термопарой, а состав отходящего газа - газоанализатором АГМ-510М.

Наилучшего результата удалось достигнуть при содержании 3-10 масс. % ацетилацетонат железа (III) в органическом растворителе за счет увеличения глубины использования энергетического потенциала топлива путем каталитического превращения промежуточных компонентов генераторного газа (СО, СхНу, NOх).

Таблица 1. Влияние состава модификатора на температуру в зоне горения угля


примера
Содержание
ацетилацетонат железа(III), масс. %
Содержание
этанола масс. %
Температура в зоне горения угля,
°С
1 2,0 98,0 1500
2 2,5 97,5 1520
3 3,0 97,0 1650
4 3,5 96,5 1655
5 4,0 96,0 1660
6 4,5 95,5 1680
7 5,0 95,0 1680
8 6,0 94,0 1690
9 7,0 93,0 1700
10 8,0 92,0 1690
11 9,0 91,0 1690
12 10,0 90,0 1690
13 10,5 89,5 1650
14 11,0 89,0 1530
15 11,5 88,5 1530

Таблица 2. Влияние состава модификатора на температуру в зоне горения природного газа


примера
Содержание
ацетилацетонат железа(III) ,
масс. %
Содержание
этанола масс. %
Температура в зоне горения природного газа,
°С
1 2,0 98,0 1600
2 2,5 97,5 1620
3 3,0 97,0 1690
4 3,5 96,5 1660
5 4,0 96,0 1670
6 4,5 95,5 1740
7 5,0 95,0 1740
8 6,0 94,0 1750
9 7,0 93,0 1750
10 8,0 92,0 1680
11 9,0 91,0 1690
12 10,0 90,0 1620
13 10,5 89,5 1610
14 11,0 89,0 1610
15 11,5 88,5 1600

Таким образом, с использованием предлагаемого модификатора удалось повысить температуру в зоне горения природного газа до 1730 °С, а в зоне горения угля до 1690 °С, снизив, при этом, выброс токсичных веществ ниже уровня предельно-допустимых значений (см. таблицу 3). На Фиг.1 , 2 представлены закономерности влияния содержания ацетилацетонат железа (III) в составе модификатора на увеличение температуры сжигания угля и природного газа, соответственно.

Таблица 3. Состав отходящих газов при горении топлив с модификатором, масс. %

Вид
топлива

Состав отходящих газов
NOX, мг/м3 CH4, мг/м3 CO, мг/м3 CO2,
% об.
O2,
% об.
Природный
газ
47,9 13,7 20,2 14,0 10,1
Мазут 55,3 66,1 56,1 19,0 11,5
Уголь 87,1 50,4 13,3 16,0 13,6

Таким образом, предлагаемый катализатор обеспечивает высокую теплоотдачу топлива, сокращает в 2,2 раза количество подсветки (природного газа) и одновременно позволяет осуществить эффективную очистку дымовых газов от оксидов азота и углерода (II).

Модификатор горения твердого или газообразного топлива, включающий катализатор горения и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве катализатора горения содержит ацетилацетонат железа (III), а в качестве органического растворителя – этанол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ацетилацетонат железа (III) 3-10
Органический растворитель 90-97



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления брикетов из углеродсодержащего исходного сырья из отходов, включающих источники углерода. Способ получения углеродсодержащего исходного сырья из источника углерода, включающего отходы, заключается в том, что способ включает следующие этапы: (i) введение источника биоугля, полученного посредством ожижения с размером частиц меньше 212 мкм в источник отвальной угольной мелочи с размером частиц меньше 212 мкм, чтобы получить биоугольную смесь; (ii) введение катализирующей газификацию добавки, выбираемой из группы, состоящей из источника щелочного металла или источника щелочноземельного металла, в биоугольную смесь; (iii) по выбору, осуществление контакта биоугольной смеси с вяжущим и (iv) уплотнение смеси, полученной на этапе (ii) или (iii), чтобы сформировать один или несколько брикетов углеродсодержащего исходного сырья, причем упомянутые брикеты имеют размер по меньшей мере 5 мм.

Изобретение раскрывает присадку к автомобильному бензину, которая включает продукт взаимодействия триэтаноламина с алкилсалицилововой кислотой формулы OH-R(R1)-COOH, где R - ароматическое кольцо, a R1 - парафиновый углеводородный радикал, содержащий от 16 до 18 атомов углерода, полученного при химическом взаимодействии в мольном соотношении амин:кислота от 1,00:2,90 до 1,00:3,10.

Изобретение раскрывает способ сухого помола нефтекокса, включающий добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, характеризующийся тем, что в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки, выбранной из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций, и по меньшей мере одной неорганической добавки, выбранной из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций, причем добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс.

Изобретение описывает способ получения твердого топлива, включающий стадии, на которых приготавливают суспензию путем смешивания порошкообразного низкосортного угля и масла; испаряют влагу, содержащуюся в суспензии, с помощью нагревания и разделяют суспензию, полученную после стадии испарения, на твердый материал и жидкость, при этом стадия испарения включает в себя стадии, на которых подогревают суспензию в первом пути циркуляции и нагревают подогретую суспензию во втором пути циркуляции, который отличен от первого пути циркуляции, причем технологический пар, образующийся на стадии испарения, используется в качестве теплоносителя для любой одной из стадии подогрева и стадии нагревания, и вводимый извне пар используется в качестве теплоносителя для другой стадии.

Изобретение раскрывает смесевое твердое ракетное топливо, содержащее активное горючее-связующее и окислитель, при этом в топливо дополнительно введены детонационный наноалмаз, а также окислитель, сокристаллизованный с детонационным наноалмазом, при следующем суммарном соотношении чистых и сокристаллизованных компонентов, мас.

Изобретение относится к катализатору скорости горения смесевых твердых ракетных топлив на основе продукта ОСФ. При этом с целью повышения скорости горения топлива и сохранения высоких эксплуатационных характеристик он содержит олигомерный бис-(диметилгидросилил)ферроцен следующей структуры: , где n=2-5, в количестве 40-60% масс, при этом содержание железа в катализаторе составляет 14,5-18,5% масс.
Изобретение относится к топливной композиции, состоящей из карбоксилата натрия и углеродсодержащего соединения, где в качестве углеродсодержащего соединения используется угольная пыль, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбоксилат натрия 40-50; угольная пыль - остальное.

Изобретение относится к способу получения высококачественного кокса путем нанесения бората на раскаленный кокс после выдачи из коксовых печей с температурой 1050±50°C, причем его тушение производят водным раствором боратов с содержанием боратов 3-10 г/дм3 в виде раствора и пульпы в тушильном вагоне под тушильной башней в течение 90-120 сек, при этом в качестве боратов используют тетраборат натрия пентагидрат, буру десятиводную, дисодиум октаборат тетрагидрат.

Изобретение относится к способу получения нефтяных коксов с пониженным содержанием оксидов серы в дымовых газах горения, основанному на применении веществ, связывающих серу, при этом высокосернистый нефтяной кокс пропитывают водной дисперсией вещества, связывающего серу, на основе сланца, тщательно перемешивают до пастообразного состояния, выпаривают воду при температуре 120-150°C до постоянной массы и охлаждают.

Изобретение относится к применению соли железа и органической кислоты, выбранной из муравьиной кислоты, карбоновых кислот, содержащих 3 или более атомов углерода, и сульфоновых кислот, для снижения содержания углерода в летучей золе, получаемой при сжигании угля.

Изобретение относится к способу обработки материала на основе лигнина. Способ включает обработку лигнина, извлеченного из лигноцеллюлозного сырья способом гидротермальной карбонизации при повышенной температуре, в результате чего получают карбонизированный лигнин с повышенным содержанием углерода, и стабилизацию полученного карбонизированного лигнина в инертной атмосфере при температуре проведения стабилизации, которая превышает температуру осуществления способа гидротермальной карбонизации.

Изобретение описывает способ получения твердого материала на основе древесины и материала, полученного из гемицеллюлозы, из древесного сырья, включающий: i) паровую обработку или паровой взрыв древесного сырья с получением тем самым текучего компонента, содержащего гемицеллюлозу, и твердого материала на основе древесины, содержащего обработанный паром древесный материал; при этом указанный способ включает стадии: a) введение древесного сырья в сосуд высокого давления; b) нагревание древесного сырья путем нагнетания пара и поддержания температуры при от 150 до 280° C в течение промежутка времени от 60 до 2400 секунд; c) снижение давления на одной или более стадий и удаление взорванного древесного материала из сосуда; ii) отделение указанного текучего компонента от указанного твердого компонента; iii) обработку по меньшей мере части указанного твердого компонента с получением твердого материала на основе древесины; и iv) обработку указанного жидкого компонента с получением материала, полученного из гемицеллюлозы, включающую отделение текучей фракции по меньшей мере в две стадии: I) первая стадия для удаления суспендированного материала; и II) вторая стадия (нано- или ультрафильтрация) для увеличения концентрация растворенного материала; где после последней фильтрации концентрация растворенного материала в фильтрате составляет выше 10%.

Изобретение относится к способу удаления лигнина из биомассы лигноцеллюлозы. Способ включает подачу биомассы лигноцеллюлозы и первого водного раствора в реактор, причем биомасса лигноцеллюлозы и первый водный раствор образуют реакционную смесь; снижение давления в реакторе ниже 0,8 бар (0,08 МПа) абсолютного давления, предпочтительно 0,5 бар (0,05 МПа) абсолютного давления, более предпочтительно ниже 0,2 бар (0,02 МПа) абсолютного давления; выдерживание реакционной смеси при заранее определенной температуре экстракции и добавление по меньшей мере одного экстрагента, такого как основание или кислота, в реактор и экстракцию лигнина из биомассы в жидкую фазу реакционной смеси.

Изобретение раскрывает способ сухого помола нефтекокса, включающий добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, характеризующийся тем, что в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки, выбранной из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций, и по меньшей мере одной неорганической добавки, выбранной из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций, причем добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс.

Изобретение раскрывает модификатор горения твердого, жидкого или газообразного топлива, который содержит катализатор горения и органический растворитель, при этом в качестве катализатора горения используется дициклопентадиенилтрикарбонил марганца, а в качестве органического растворителя - метилбензол при следующем соотношении компонентов, масс.%: дициклопентадиенилтрикарбонил марганца 5-20 органический растворитель 80-95. Технический результат заключается в повышении температуры горения твердого, жидкого или газообразного топлива при уменьшении количества токсичных веществ в отходящих газах процесса горения топлива.
Изобретение раскрывает способ получения бездымного бытового топлива, включающий смешение исходных компонентов – углеродсодержащего материала, связующего, минеральной добавки и воды, прессование брикетной смеси и сушку сформированного брикет, при этом в качестве углеродсодержащего материала используют мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, с исходным гранулометрическим составом 0-15 мм, в качестве связующего используют муку злаковых культур или крахмал, в качестве минеральной добавки используют глину, алевролит или бентонит, где исходные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: углеродсодержащий материал не менее 50; связующее 3,5–20,0; минеральная добавка 1,0-10,0; вода – остальное.
Изобретение раскрывает пеллеты из гидролизного лигнина, выполненные в виде топливных гранул, спрессованных из гидролизного лигнина, полученного методом гидролиза древесных отходов растворами серной кислоты, характеризующиеся тем, что перед переработкой гидролизный лигнин обогащается производными отходами гидролизного производства, а перед прессованием проходит тонкую очистку с сортировкой на фракции с последующим удалением минеральных элементов и уменьшением зольности.

Изобретение описывает способ получения твердого топлива, включающий стадии, на которых приготавливают суспензию путем смешивания порошкообразного низкосортного угля и масла; испаряют влагу, содержащуюся в суспензии, с помощью нагревания и разделяют суспензию, полученную после стадии испарения, на твердый материал и жидкость, при этом стадия испарения включает в себя стадии, на которых подогревают суспензию в первом пути циркуляции и нагревают подогретую суспензию во втором пути циркуляции, который отличен от первого пути циркуляции, причем технологический пар, образующийся на стадии испарения, используется в качестве теплоносителя для любой одной из стадии подогрева и стадии нагревания, и вводимый извне пар используется в качестве теплоносителя для другой стадии.

Изобретение описывает способ брикетирования углеродных восстановителей, преимущественно буроугольного или каменного полукокса (кокса), включающий смешение связующих материалов с полукоксом (коксом), прессование и сушку брикетов, отличающийся тем, что в качестве связующих материалов используют комбинированное связующее, содержащее высокотемпературный и низкотемпературный компоненты, причем сначала смешивают углеродный восстановитель с высокотемпературным компонентом, затем добавляют низкотемпературный компонент, при этом в качестве высокотемпературного компонента используют кубовые продукты переработки нефти в виде смолы пиролиза или каталитического газойля в количестве 25-30 масс.

Согласно настоящему изобретению способ хранения модифицированного угля включает стадию штабелирования посредством укладки в штабель агломерированного и измельченного в порошок модифицированного угля.

Изобретение описывает авиационное топливо, содержащее авиационный алкилат, соединение трикарбонила циклопентадиенила марганца и очищающее от марганца соединение, в котором очищающее от марганца соединение выбрано из оксида трифенилфосфина, трифенилфосфина и трикарбонильного соединения, выбранного из триацетата глицерина и триэтил 1,1,2-этантрикарбоксилата, причем указанное авиационное топливо содержит 13 мг свинца или меньше на литр.

Изобретение раскрывает модификатор горения твердого или газообразного топлива, включающий катализатор горения и органический растворитель, характеризующийся тем, что в качестве катализатора горения содержит ацетилацетонат железа, а в качестве органического растворителя - этанол при следующем соотношении компонентов, мас.: ацетилацетонат железа 3-10; органический растворитель 90-97. Технический результат заключается в повышении температуры горения твердого или газообразного топлива при уменьшении количества токсичных веществ в отходящих газах процесса горения топлива. 2 ил., 15 пр., 3 табл.

Наверх