Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия



Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия
Быстроустанавливаемый термопластичный колпачок для защиты от электромагнитного воздействия

Владельцы патента RU 2705221:

ЗЕ БОИНГ КОМПАНИ (US)

Изобретение относится к электротехнике. Колпачковый узел для электрической изоляции крепежных изделий обеспечивает возможность охвата концевой части крепежного изделия болта. Колпачковый узел содержит первый колпачковый элемент, содержащий отверстие и поверхность, размещенную внутри отверстия, образующую первую резьбу, и внешнюю поверхность, образующую вторую резьбу. Второй колпачковый элемент содержит боковую стенку, образующую приемное гнездо с отверстием, обеспечивающим доступ к внутренней части приемного гнезда, а боковая стенка содержит внутреннюю поверхность, образующую третью резьбу, выполненную совместимой с возможностью взаимодействия со второй резьбой. Третья резьба размещена вдоль внутренней поверхности приемного гнезда, проходящего вдоль длины приемного гнезда на первое расстояние, а вторая резьба размещена вдоль внешней поверхности первого колпачкового элемента, проходящей вдоль длины внешней поверхности на второе расстояние, причем первое расстояние больше второго расстояния. Технический результат заключается в обеспечении надежного охватывания концевых частей различной длины различных узлов металлического болта. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

ОБЛАСТЬ И УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[001] Настоящее изобретение относится к обеспечивающим электрическую изоляцию и защитным колпачкам, размещаемым на металлических крепежных изделиях для электрической изоляции крепежного изделия от прохождения тока или искрения в окрестности крепежного изделия при возникновении электромагнитных эффектов/явлении разряда молнии, и точнее к обеспечивающим электрическую изоляцию и защитным колпачкам, закрывающим резьбовое крепежное изделие.

[002] Защитные колпачки с электрически изолирующим уплотнителем были использованы для покрытия концевой части узла металлического болта, который обычно содержит одну или более шайб, гайку и концевую резьбовую часть стержня болта, выходящую за пределы гайки. Колпачки с уплотнителем электрически изолируют концевую часть узла металлического болта для электрической изоляции и защиты концевой части от существенных элементов, окружающих концевую часть узла металлического болта, таких как топливный бак внутри летательного аппарата. Электрическая изоляция и защита концевой части узла металлического болта предотвращают нежелательные искры или прохождение электрического тока в таких важных областях при электромагнитных явлениях/разряде молнии.

[003] Обеспечивающие электрическую изоляцию и защиту колпачки выполнены из материала уплотнителя, такого как, например, термореактивная пластмасса. Эти колпачки также заполнены уплотнительным материалом в жидком виде. После заполнения колпачки жидким уплотнителем колпачок размещают над концевой частью узла металлического болта таким образом, что он охватывает концевую часть узла металлического болта внутри колпачка и поверхность, из которой выходит концевая часть узла металлического болта. Жидкий уплотнитель, выбрасываемый из колпачка в результате размещения колпачка над концевой частью узла металлического болта, требует сглаживания. Колпачок также требует удержания его на месте в течение некоторого времени для сохранения позиции колпачка, что предотвращает сползание колпачка или ее отрыв от поверхности и концевой части узла металлического болта во время затвердевания уплотнителя. Стандарты качества при сглаживании этих колпачков высоки, что делает установку продолжительной и приводит к высокой вероятности неудач при проверке качества с последующим увеличением объема доработок.

[004] Были использованы другие защитные колпачки с электроизолирующим уплотнителем, такие как выполненный из цельной заготовки колпачок с содержащей внутреннюю резьбу частью для взаимодействия с открытой резьбой резьбовой части резьбового стержня узла металлического болта, которая выходит за пределы гайки концевой части узла металлического болта. Выполненный из цельной заготовки колпачок ограничивает способность должной организации взаимодействия резьбового стержня болта и колпачка, способной к прохождению к поверхности для охвата концевой части узла металлического болта. При наличии витков резьбы колпачка, которые должны взаимодействовать с витками резьбы (количеством от одного до трех включительно) на резьбовом стержне болта, расположенных вне гайки для выполнения должного взаимодействия, расстояние от вошедшей во взаимодействие резьбы на стержне болта до поверхности различно в зависимости от того, насколько далеко, например, резьбовой стержень узла металлического болта проходит от поверхности. Это расстояние может также изменяться в зависимости от размера гайки и/или количества шайб, размещенных на резьбовом стержне болта. Таким образом, при заданной длине колпачка с уплотнителем необходимо много значений длины этих колпачков с уплотнителем при сборке сложной конструкции, такой как летательный аппарат, который может иметь различные длины концевых частей узлов металлического болта, проходящих от поверхности, из которых берут начало концевые части. Такие вариации длины колпачков с уплотнителем необходимы для охвата концевых частей узлов металлического болта и их электрической изоляции от областей повышенной опасности внутри летательного аппарата.

[005] Существует потребность в колпачке, не зависящем от жидкого уплотнителя, который приводит к высоким затратам на установку при высоких стандартах, используемых в отношении сглаживания при этих операциях установки. Существует также потребность в колпачке с уплотнителем, который способен к согласованию с переменными расстояниями от места взаимодействия резьбы стержня узла металлического болта до поверхности, от которой проходит концевая часть узла металлического болта. Согласование с этими переменными расстояниями необходимо для должной электрической изоляции концевой части узлов металлического болта без увеличения, в то же самое время, стоимости установки, необходимой при большом количестве различных значений длины рассматриваемых колпачков.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[006] Один пример содержит колпачковый узел для охвата концевой части узла металлического болта, который содержит первый колпачковый элемент, содержащий отверстие, проходящее через по меньшей мере часть первого колпачкового элемента, причем поверхность первого колпачкового элемента, размещенной внутри отверстия, образует первую резьбу, а внешняя поверхность образует вторую резьбу. Также присутствует второй колпачковый элемент, содержащий боковую стенку, которая образует приемное гнездо с отверстием, обеспечивающим доступ к первому колпачковому элементу с обеспечением возможности ее размещения во внутренней части приемного гнезда, а боковая стенка приемного гнезда содержит внутреннюю поверхность, которая образует третью резьбу, выполненную совместимой с возможностью взаимодействия со второй резьбой внешней поверхности первого колпачкового элемента. Третья резьба размещена вдоль длины внутренней поверхности приемного гнезда, проходящего на первое расстояние, а вторая резьба размещена вдоль длины внешней поверхности первого колпачкового элемента, проходящей на второе расстояние. Первое расстояние больше второго расстояния.

[007] Один пример содержит колпачковый узел для охвата концевой части узла металлического болта, который содержит первый колпачковый элемент, содержащий отверстие, проходящее через по меньшей мере часть первого колпачкового элемента, причем поверхность первого колпачкового элемента, размещенной внутри отверстия, образует первую резьбу. Внешняя поверхность образует первые зубья, проходящие в направлении удаления от первого колпачкового элемента и размещенные так, чтобы проходить вдоль длины внешней поверхности. Также присутствует второй колпачковый элемент, содержащий боковую стенку, которая образует приемное гнездо с отверстием, обеспечивающим доступ к первому колпачковому элементу, которая предназначена для размещения во внутренней части приемного гнезда. Боковая стенка приемного гнезда содержит внутреннюю поверхность, которая образует вторые зубья, проходящие в направлении удаления от боковой стенки к внутренней части приемного гнезда и размещенные так, чтобы проходить вдоль длины внутренней поверхности. Вторые зубья проходят вдоль внутренней поверхности приемного гнезда на первое расстояние, а первые зубья проходят вдоль внешней поверхности первого колпачкового элемента на второе расстояние. Первое расстояние больше второго расстояния.

[008] Рассмотренные особенности, функции и преимущества могут быть реализованы независимо в различных примерах или могут быть скомбинированы с получением других примеров, дополнительные подробности которых могут быть очевидными при обращении к последующему описанию и чертежам.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[009] На ФИГ. 1 показан вид сверху летательного аппарата, образующий взятое в качестве примера место внутри летательного аппарата для использования защитного колпачкового узла в узле металлического болта для защиты ближней к нему области внутри летательного аппарата от воздействия электромагнитных эффектов/явления разряда молнии.

[010] На ФИГ. 2 показан частичный перспективный вид узла крепежного изделия для металлического болта, прикрепленного к конструктивному узлу, расположенному внутри летательного аппарата в месте, обозначенном как 2 на ФИГ. 1.

[011] На ФИГ. 3 показан покомпонентный вид первого примера колпачкового узла для обеспечения защиты от воздействия электромагнитных эффектов/разряда молнии относительно концевой части узла крепежного изделия для металлического болта, показанного на ФИГ. 2.

[012] На ФИГ. 4 показан перспективный вид первого колпачкового элемента в первом примере колпачкового узла по ФИГ. 3, прикрепленного к резьбовой части резьбового стержня, проходящего от гайки узла металлического болта.

[013] На ФИГ. 5 показан вид в поперечном сечении (вдоль линии 5-5) первого примера собранного колпачкового узла, прикрепленного к концевой части крепежного изделия металлического болта по ФИГ. 3.

[014] На ФИГ. 6 показан вид в поперечном сечении по ФИГ. 5, на котором первый пример колпачкового узла прикреплен к концевой части узла металлического болта с уменьшенным диаметром резьбового стержня, причем концевая часть узла металлического болта проходит на меньшее расстояние от прикрепленной поверхности конструктивного узла, чем показано на ФИГ. 5.

[015] На ФИГ. 7 показан покомпонентный вид второго примера колпачкового узла для обеспечения защиты от воздействия электромагнитных эффектов/разряда молнии относительно концевой части узла металлического болта, показанного на ФИГ. 2.

[016] На ФИГ. 8 показан перспективный вид первого колпачкового элемента во втором примере колпачкового узла по ФИГ. 7, прикрепленной к резьбовой части резьбового стержня, проходящего от гайки узла крепежного изделия для металлического болта.

[017] На ФИГ. 9 показан вид в поперечном сечении (вдоль линии 9-9) второго примера собранного колпачкового узла, прикрепленного к крепежному изделию для металлического болта по ФИГ. 7.

[018] На ФИГ. 10 показан вид в поперечном сечении по ФИГ. 9, на котором второй пример колпачкового узла прикреплен к концевой части узла металлического болта с уменьшенным диаметром резьбового стержня, причем концевая часть узла металлического болта проходит на большее расстояние от прикрепленной поверхности конструктивного узла, чем показано на ФИГ. 9.

[019] На ФИГ. 11 показан вид в поперечном сечении (вдоль линии 9-9 на ФИГ. 7), показывающий введение первого колпачкового элемента согласно второму варианту реализации колпачкового узла во второй колпачковый элемент в последовательности операций прикрепления и охвата концевой части узла металлического болта во втором примере колпачкового узла.

[020] На ФИГ. 12 показан вид в поперечном сечении по ФИГ. 11 во втором примере колпачкового узла, установленного со вторым колпачковым элементом в запертом положении относительно первого колпачкового элемента, электрически изолирующей концевую часть узла металлического болта.

[021] На ФИГ. 13 показан вид в поперечном сечении (вдоль линии 5-5 на ФИГ. 3) в первом примере собранного колпачкового узла, прикрепленного к имеющим различную конфигурацию концевым частям узлов металлического болта и охватывающего их.

[022] На ФИГ. 14 показан вид в поперечном сечении (вдоль линии 9-9 на ФИГ. 7) во втором примере собранного колпачкового узла, прикрепленного к имеющим различную конфигурацию концевым частям узлов металлического болта и охватывающего их.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[023] На ФИГ. 1 показан летательный аппарат 10, причем часть летательного аппарата 10 с позиционным обозначением 2 показана размещенной в крыле 14 как взятое в качестве примера местоположение, в котором использовано крепежное изделие, размещенное внутри крыла 14. Этот пример содержит крепежное изделие, размещенное около топливного бака (не показан) внутри крыла 14. Местоположения топливных баков могут быть, например, также находиться в центральном кессоне крыла, а вспомогательные топливные баки могут находиться в других местах внутри летательного аппарата 10. Крепежное изделие 16, показанное на ФИГ. 2, содержит узел 18 металлического болта в качестве примера конфигурации крепежного изделия 16, используемого для скрепления конструктивных компонентов 20 внутри летательного аппарата 10. Узел 18 металлического болта содержит концевую часть 22, размещенную на выходящей из поверхности 24 стороне 25 конструктивных компонентов 20. В этом примере концевая часть 22 содержит одну или более шайб 26, гайку 28, резьбовой стержень 32 и резьбовую часть 30 резьбового стержня 32 узла 18 металлического болта, проходящую от гайки 28.

[024] В интересах защиты топливных баков и других важных областей, в которых внутри летательного аппарата 10 присутствуют металлические крепежные изделия 16, от воздействия электромагнитных эффектов или явления разряда молнии концевые части 22 узла 18 металлического болта, например, электрически изолированы от топливных баков и других важных областей внутри летательного аппарата 10. Для выполнения электрической изоляции концевой части 22 узла 18 металлического болта, концевая часть 22 окружена непроводящим материалом и поверхностью 24 стороны 25, из которой концевая часть 22 узла 18 металлического болта проходит от скрепленных конструктивных компонентов 20. При наличии электрической изоляции концевой части 22 узла 18 металлического болта предотвращены электропроводность или искры из концевой части 22 узла 18 металлического болта в результате воздействия электромагнитных эффектов или явления разряда молнии на область внутри летательного аппарата 10, в которой расположена концевая часть 22.

[025] Обратимся к ФИГ. 3-6, на которых показан первый пример 34 колпачкового узла 36 для выполнения электрической изоляции концевой части 22 узла 18 или 18' металлического болта. Колпачковый узел 36, как будет раскрыто, использован для охвата концевой части 22 узла 18 металлического болта, как показано на ФИГ. 2-5, внутри колпачкового узла 36, причем колпачковый узел 36 размещен над концевой частью 22 и в этом примере уплотнен относительно поверхности 24. Первый колпачковый элемент 38 содержит отверстие 40, проходящее по меньшей мере через часть первого колпачкового элемента 38, поверхность 42 которого, находящаяся внутри отверстия 40, образует первую резьбу 44, причем диаметр отверстия 40 и первой резьбы 44 соответствует диаметру резьбового стержня 32. Внешняя поверхность 46 первого колпачкового элемента 38 образует вторую резьбу 48 резьбы. На ФИГ. 6 первый колпачковый элемент 38' содержит отверстие 40', проходящее по меньшей мере через часть первого колпачкового элемента 38', причем диаметр отверстия 40' меньше диаметра отверстия 40 и первая резьба 44 соответствует меньшему диаметру резьбового стержня 32' узла 18' металлического болта. В то же самое время, и первый колпачковый элемент 38, показанный на ФИГ. 5, и первый колпачковый элемент 38', показанная на ФИГ. 6, имеют внешнюю поверхность 46, образующую вторую резьбу 48, и обе детали совместно взаимодействуют с третьей резьбой 66 второго колпачкового элемента 50, показанной на ФИГ. 5 и 6. Каждая из этих конфигурации первых колпачковых элементов 38 и 38' имеет различные диаметры отверстия 40 и отверстия 40', соответственно, и каждая имеет те же самые внешний размер и конфигурацию. Это устройство обеспечивает возможность использования одного и того же второго колпачкового элемента 50 независимо от изменения диаметра данных резьбовых стержней 32 или 32'. Дополнительная способность к адаптации колпачкового узла 36 будет раскрыта ниже в связи с согласованием второго колпачкового элемента 50 с различными значениями длины концевой части 22 узлов 18 и 18' металлического болта, выходящих из поверхности 24.

[026] В представленных примерах первый колпачковый элемент 38 или 38' выполнен или из термопластического материала или из термореактивного материала или из металлического материала. Другие непроводящие материалы могут быть использованы, и другие проводящие материалы также могут быть использованы, поскольку первый колпачковый элемент 38 или 38' предназначен для помещения внутрь второго колпачкового элемента 50 и не будет подвергнут воздействию окружающей среды 52 около узла 18 или 18' металлического болта. Кроме того, в этом примере первый колпачковый элемент 38 содержит пару граней 54 под ключ, как показано, например, для первого колпачкового элемента 38 на ФИГ. 4, размещенных на внешней поверхности 46 первого колпачкового элемента 38. Эта конфигурация для первого колпачкового элемента 38 аналогична конфигурации для первого колпачкового элемента 38' (не показан). Одна из граней под ключ из пары граней 54 под ключ размещена на расстоянии от другой грани под ключ из пары граней 54 под ключ вдоль внешней поверхности 46 первого колпачкового элемента 38, причем вторая резьба 48 размещена и проходит между парой граней 54 под ключ. Любое количество разнесенных граней под ключ может быть использовано на внешней поверхности 46 для обеспечения сборщику возможности легкого приложения вращающего момента к первого колпачкового элемента 38 во время установки. Однако, в то же самое время расположение и количество граней под ключ должно быть использовано без угрозы для целостности использования второй резьбы 48, размещенной на внешней поверхности 46 первого колпачкового элемента 38. Расположение граней 54 под ключ относительно первого колпачкового элемента 38, как раскрыто выше, относится также к расположению относительно первого колпачкового элемента 38' и не показано.

[027] При сборке первого колпачкового элемента 38 по ФИГ. 2-5 первая резьба 44 первого колпачкового элемента 38 взаимодействует с резьбовой частью 30 резьбового стержня 32 узла 18 металлического болта. Первая резьба 44 взаимодействует в диапазоне от одного витка резьбы до трех витков резьбы включительно с резьбовой частью 30 резьбового стержня 32 узла 18 металлического болта. В этом примере при прикреплении первого колпачкового элемента 38 к резьбовой части 30 первый колпачковый элемент 38 упирается в гайку 28, расположенную на резьбовой части 30 резьбового стержня 32 узла 18 металлического болта. Точно так же при установке первого колпачкового элемента 38' по ФИГ. 6 первую резьбу 44 первого колпачкового элемента 38' зацепляют с резьбовой частью 30 резьбового стержня 32' узла 18' металлического болта. Первая резьба 44 взаимодействует в диапазоне от одного витка резьбы до трех витков резьбы включительно с резьбовой частью 30 резьбового стержня 32 узла 18 металлического болта. В этом примере при прикреплении первого колпачкового элемента 38' к резьбовой части 30 первый колпачковый элемент 38' упирается в гайку 28, расположенную на резьбовой части 30 резьбового стержня 32' узла 18' металлического болта.

[028] На ФИГ. 3-6 показано, что второй колпачковый элемент 50 содержит боковую стенку 56, показанную на ФИГ. 5 и 6, которая образует приемное гнездо 58 с отверстием 60, обеспечивающим доступ к первого колпачкового элемента 38 для размещения во внутренней части 62 приемного гнезда 58. Боковая стенка 56 приемного гнезда 58 содержит внутреннюю поверхность 64, которая образует третью резьбу 66, согласованно выполненную с возможностью взаимодействия со второй резьбой 48 внешней поверхности 46 первого колпачкового элемента 38. Третья резьба 66 размещена вдоль длины L внутренней поверхности 64 приемного гнезда 58, проходящего на первое расстояние D. Вторая резьба 48 размещена вдоль длины L' внешней поверхности 46 первого колпачкового элемента 38, проходящей на второе расстояние D'. Первое расстояние D больше второго расстояния D'.

[029] Это увеличенное значение первого расстояния D для третьей резьбы 66 обеспечивает возможность второй резьбе 48 внешней поверхности 46 первого колпачкового элемента 38 выполнить перемещение вдоль третьей резьбы 66, для согласования с различными расстояниями, на которые концевые части 22 различных узлов металлического болта могут выходить из поверхности 24 конструктивных компонентов 20 таким образом, что второй колпачковый элемент 50 охватывает концевую часть 22 узла 18 металлического болта при достижении поверхности 24. Эта способность к адаптации колпачкового узла 36 может быть замечена, например, на ФИГ. 5 и 6. На ФИГ. 5 концевая часть 22 узла 18 металлического болта проходит до высоты А над поверхностью 24, что выше, чем для концевой части 22 узла 18' металлического болта на ФИГ. 6, проходящей до меньшей высоты В над поверхностью 24. Таким образом на ФИГ. 5 при прикреплении первого колпачкового элемента 38 к резьбовой части 30 первый колпачковый элемент 38 со второй резьбой 48 выполняет перемещение в достаточно высокое положение внутри приемного гнезда 58 вдоль третьей резьбы 66 таким образом, что приемное гнездо 58 достигает поверхности 24. На ФИГ. 6 при прикреплении первого колпачкового элемента 38' к резьбовой части 30 первый колпачковый элемент 38' со второй резьбой 48 выполняет перемещение вдоль третьей резьбы 66 на меньшее расстояние внутри приемного гнезда 58, пока приемное гнездо 58 не достигнет поверхности 24. Как можно видеть на ФИГ. 5 и 6, на основании способности второй резьбы 48 выполнять перемещение вдоль третьей резьбы 66 до тех пор, пока боковая стенка 56 приемного гнезда 58 не достигнет поверхности 24, концевые части 22 узла 18 или 18' металлического болта по ФИГ. 5 или 6 соответственно, проходящие на различные высоты от поверхности 24, могут быть охвачены внутри колпачкового узла 36 боковыми стенками 56 приемного гнезда 58, проходящими до поверхности 24. Эта способность к адаптации, обеспеченная разностью между расстоянием D для третьей резьбы 66, проходящей вдоль длины L внутренней поверхности 64 приемного гнезда 58, и меньшим расстоянием D' для второй резьбы 48, проходящей вдоль длины L' внешней поверхности 46 для второй резьбы 48, обеспечивает второму колпачковому элементу 50 из колпачкового узла 36 способность надежно охватывать концевые части 22 различной длины, выходящие из поверхности 24, и уменьшает количество приемных гнезд 58 разного размера, необходимых при изготовлении сложной структуры, такой как летательный аппарат 10.

[030] Второй колпачковый элемент 50 выполнен из различных специальных составов, таких как термореактивные или термопластичные материалы. В этих примерах состав(-ы) представляет собой непроводящий материал, что способствует электрической изоляции концевой части 22 узла 18 или 18' металлического болта. Второй колпачковый элемент 50 содержит пару граней 68 под ключ, как показано на ФИГ. 3, размещенных на расстоянии друг от друга вдоль внешней поверхности 70 второго колпачкового элемента 50. Любое количество граней под ключ может быть выполнено во втором колпачковом элементе 50 для способствования приложению вращающего момента ко второму колпачковому элементу 50.

[031] Как показано на ФИГ. 3, часть внешней поверхности 70 приемного гнезда 58 содержит цилиндрическую форму 72, содержащую концевую поверхность 74, как показано на ФИГ. 5 и 6. Концевая поверхность 74 проходит вокруг приемного гнезда 58 и проходит в направлении 76, то есть в угловом направлении относительно длины L внутренней поверхности 64 приемного гнезда 58. В этом примере настоящего изобретения направление 76 и длина L перпендикулярны друг другу. На основании потребности в конкретном местоположении один материал уплотнителя или клея 78 может быть нанесен на концевую поверхность 74. Пример уплотнителя может представлять собой полисульфид или другие хорошо известные уплотнители, а пример клея может представлять собой эпоксидную смолу или другие хорошо известные клеи. При прижатии второго колпачкового элемента 50 вниз к поверхности 24 концевая поверхность 74 соединена впритык с поверхностью 24 с уплотнителем или клеем 78, в этом примере размещенными между концевой поверхностью 74 и поверхностью 24. Уплотнитель или адгезив 78 обеспечивает дополнительную электрическую изоляцию и защиту концевой части 22 узла металлического болта от воздействия окружающей среды 52 в окрестности местоположения крепежного изделия 16.

[032] На ФИГ. 7-12 показан второй вариант 80 реализации колпачкового узла 36' для электрической изоляции концевой части 22 узла 18 и 18' металлического болта. Колпачковый узел 36', как будет раскрыто в настоящем документе, использован для охвата концевой части 22 узла 18 металлического болта, как показано на ФИГ. 7-9, внутри колпачкового узла 36', причем колпачковый узел 36' размещен над концевой частью 22 и, в этом примере, уплотнен относительно поверхности 24. Первый колпачковый элемент 82 содержит отверстие 84, проходящее по меньшей мере через часть первого колпачкового элемента 82, поверхность которого, находящаяся внутри отверстия 84, образует первую резьбу 88, причем диаметр отверстия 84 и первой резьбы 88 согласован с диаметром резьбового стержня 32. Внешняя поверхность 90 образует первые зубья 92, проходящие в направлении 93, в этом примере с удалением от первого колпачкового элемента 82, и размещенные вдоль длины L' внешней поверхности 90 первого колпачкового элемента 82. На ФИГ. 10 первый колпачковый элемент 82' содержит отверстие 84', проходящее через по меньшей мере часть первого колпачкового элемента 82', причем диаметр отверстия 84' меньше диаметра отверстия 84, и первую резьбу 88 внутри первого колпачкового элемента 84' согласованы с уменьшенным диаметром резьбового стержня 32' узла 18' металлического болта. В то же самое время, и первый колпачковый элемент 82, показанный на ФИГ. 9, и первый колпачковый элемент 82', показанный на ФИГ. 10, содержат внешнюю поверхность 90, образующую первые зубья 92, и взаимодействуют со вторыми зубьями 108 второго колпачкового элемента 96, как показано на ФИГ. 9 и 10, что будет раскрыто далее со ссылками на ФИГ. 11 и 12. Такие конфигурации первых колпачковых элементов 82 и 82' обладают различными размерами отверстий 84 и 84', соответственно, и имеют те же самые внешний размер и конфигурацию. Такое расположение обеспечивает возможность использования одного и того же второго колпачкового элемента 96 независимо от изменения диаметра рассматриваемых резьбовых стержней 32 или 32'. Дополнительная способность к адаптации колпачкового узла 36' будет раскрыта ниже относительно второго колпачкового элемента 96, согласованного с различными значениями длины концевых частей 22 узлов 18 и 18' металлического болта, выходящих из поверхности 24.

[033] Первый колпачковый элемент 82 или 82' выполнен из одного из термопластичного, термореактивного или металлического материала. Другие непроводящие материалы могут быть использованы, и другие проводящие материалы также могут быть использованы, поскольку первый колпачковый элемент 82 или 82' предназначен для помещения внутрь второго колпачкового элемента 96 и не будет подвергнута воздействию окружающей среды 52 около узла 18 или 18' металлического болта. Кроме того, в этом примере первый колпачковый элемент 82 содержит пару граней 94 под ключ, как показано, например, для первого колпачкового элемента 82 на ФИГ. 8, размещенных на внешней поверхности 90 первого колпачкового элемента 82. Эта конфигурация для первого колпачкового элемента 82 аналогична конфигурации для первого колпачкового элемента 82' (не показана). Пара граней 94 под ключ размещена с промежутками друг от друга вдоль внешней поверхности 90 первого колпачкового элемента 82. Любое количество разнесенных граней под ключ может быть использовано на внешней поверхности 90 для обеспечения сборщику возможности легкого приложения вращающего момента к первому колпачковому элементу 82 во время установки, однако, в то же самое время это должно быть использовано без угрозы для целостности использования первой резьбы 92, размещенной на внешней поверхности 90 первого колпачкового элемента 82. Расположение граней 94 под ключ относительно первого колпачкового элемента 82, как раскрыто выше, относится также к расположению относительно первого колпачкового элемента 82' и не показано.

[034] При сборке первого колпачкового элемента 82 согласно ФИГ. 7-9 первая резьба 88 первого колпачкового элемента 82 взаимодействует с резьбовой частью 30 резьбового стержня 32 узла 18 металлического болта. Первая резьба 88 взаимодействует в диапазоне от одного витка резьбы до трех витков резьбы включительно с резьбовой частью 30 резьбового стержня 32 узла 18 металлического болта. В этом примере при прикреплении первого колпачкового элемента 82 к резьбовой части 30 первый колпачковый элемент 38 упирается в гайку 28, расположенную на резьбовой части 30 резьбового стержня 32 узла 18 металлического болта. Точно так же при сборке первого колпачкового элемента 82' согласно ФИГ. 10 первая резьба 88 первого колпачкового элемента 82' взаимодействует с резьбовой частью 30 резьбового стержня 32' узла 18' металлического болта. Первая резьба 88 взаимодействует в диапазоне от одного витка резьбы до трех витков резьбы включительно с резьбовой частью 30 резьбового стержня 32' узла 18' металлического болта. В этом примере при прикреплении первого колпачкового элемента 82' к резьбовой части 30 первый колпачковый элемент 82' упирается в гайку 28, расположенную на резьбовой части 30 резьбового стержня 32' узла 18' металлического болта.

[035] На ФИГ. 9-10 показано, что второй колпачковый элемент 96 содержит боковую стенку 98, показанную на ФИГ. 9 и 10, которая образует приемное гнездо 100 с отверстием 102, обеспечивающим доступ к первому колпачковому элементу 82 для размещения во внутренней части 104 приемного гнезда 100. Боковая стенка 98 приемного гнезда 100 содержит внутреннюю поверхность 106, которая образует вторые зубья 108, проходящие в этом примере в направлении 110 с удалением от боковой стенки 98 по направлению к внутренней части 104 приемного гнезда 100, и проходит вдоль длины L внутренней поверхности 106. Со ссылками на ФИГ. 9 и 10 видно, что вторые зубья 108 проходят вдоль длины L внутренней поверхности 106 приемного гнезда 100 на первое расстояние D, а вторые зубья 92 проходят вдоль длины L' внутренней поверхности 90 первого колпачкового элемента 82 на второе расстояние D'. Первое расстояние D больше второго расстояния D'.

[036] Как упомянуто выше, вторые зубья 108 размещены вдоль длины L внутренней поверхности 106 приемного гнезда 100 второго колпачкового элемента 96, проходящего на первое расстояние D. Первые зубья 92 размещены вдоль длины L' внешней поверхности 90 первого колпачкового элемента 82, проходящего на второе расстояние D', причем первое расстояние D больше второго расстояния D'. Это увеличенное первое расстояние D, на которое проходят вторые зубья 108, обеспечивает первым зубьям 92 внешней поверхности 90 первого колпачкового элемента 82 возможность выполнения перемещения вдоль вторых зубьев 108 для приспособления к различным расстояниям, на которые концевые части 22 различных узлов металлического болта могут проходить от поверхности 24 конструктивных компонентов 20 таким образом, что второй колпачковый элемент 96 охватывает концевую часть 22 узла 18 металлического болта при достижении поверхности 24. Эта способность к адаптации колпачкового узла 36' может быть замечена, например, на ФИГ. 9 и 10. На ФИГ. 9 концевая часть 22 узла 18 металлического болта проходит на высоту А над поверхностью 24, что ниже, чем для концевой части 22 узла 18' металлического болта на ФИГ. 10, которая проходит на большую высоту 8 над поверхностью 24. Таким образом, на ФИГ. 9, с первым колпачковым элементом 82, прикрепленным к резьбовой части 30, первый колпачковый элемент 82 с первыми зубьями 92 выполняет перемещение на достаточно большую высоту внутри приемного гнезда 100 вдоль вторых зубьев 108 таким образом, что приемное гнездо 100 достигает поверхности 24. На ФИГ. 10 с первым колпачковым элементом 82', прикрепленным к резьбовой части 30, первый колпачковый элемент 82' выполняет перемещение на достаточно большую высоту внутри приемного гнезда 100 вдоль вторых зубьев 108 до тех пор, пока приемное гнездо 100 не достигнет поверхности 24. Как показано на ФИГ. 9 и 10, на основании способности первых зубьев 92 выполнять перемещение вдоль вторых зубьев 108 до тех пор, пока боковая стенка 98 приемного гнезда 100 не достигнет поверхности 24, концевая часть 22 узла 18 и 18' металлического болта на ФИГ. 9 и 10, соответственно, которая достигает различных значений высоты над поверхностью 24, способна быть охваченной внутри колпачкового узла 36' с боковыми стенками 98 приемного гнезда 100, проходящими до поверхности 24. Эта способность к адаптации, обеспеченная разностью в расстоянии D для вторых зубьев 108, проходящих вдоль длины L внутренней поверхности 106 приемного гнезда 100, которое больше расстояния D' для первых зубьев 92, проходящих вдоль длины L' внешней поверхности 90, обеспечивает второго колпачкового элемента 96 колпачкового узла 36' способность надежного охвата концевых частей 22 различной длины, выходящих из поверхности 24, и уменьшает количество приемных гнезд 100 разного размера, необходимых при изготовлении такой сложной структуры, как летательный аппарат 10.

[037] Второй колпачковый элемент 96 выполнен из различных специальных составов, таких как термореактивные или термопластичные материалы. В этих примерах состав(-ы) представляет собой непроводящий материал, что способствует электрической изоляции концевой части 22 узла 18 или 18' металлического болта. Второй колпачковый элемент 96 протолкнут поверх первого колпачкового элемента 82 или 82' при прохождении первых и вторых зубьев 92, 108 мимо друг друга, как будет описано ниже, и сцеплении второго колпачкового элемента 96 с первым колпачковым элементом 82 или 82', а также при достижении поверхности 24 приемным гнездом 100.

[038] Как показано на ФИГ. 11, второй колпачковый элемент 96 из колпачкового узла 36' нажат в направлении 112 поверх первого колпачкового элемента 82 по направлению к поверхности 24. Как показано на ФИГ. 12, второй колпачковый элемент 96 достиг места назначения на поверхности 24, и в этом примере настоящего изобретения каждый зуб из первых зубьев 92 размещен между соседней парой вторых зубьев 108 и, аналогичным образом, каждый зуб из вторых зубьев 108 размещен между соседней парой первых зубьев 92. Чередование первых и вторых зубьев 92, 108 сцепляет второй колпачковый элемент 96 с первым колпачковым элементом 82. В показанном варианте установки колпачкового узла 36' (ФИГ. 11-12) использован первый колпачковый элемент 82, как показано на ФИГ. 7-9. Колпачковый узел 36', который использует первый колпачковый элемент 82', установлен аналогично первому колпачковому элементу 82.

[039] Как показано на ФИГ. 11, при введении первого колпачкового элемента 82 во внутреннюю область 104 приемного гнезда 100 концевая часть 114 одного зуба 116 из первых зубьев 92 входит в контакт с концевой частью 118 одного зуба 120 из вторых зубьев 108 таким образом, что по меньшей мере одна часть из концевой части 114 одного зуба 116 из первых зубьев 92 или концевой части 118 одного зуба 120 из вторых зубьев 108 изогнута, что обеспечивает возможность перемещения одного зуба 116 из первых зубьев 92 и одного зуба 120 из вторых зубьев 108 мимо друг друга. В примере, показанном на ФИГ. 11, один зуб 116 из первых зубьев 92 выполнен таким образом, что концевая часть 118 одного зуба 120 из вторых зубьев 108 изогнута относительно одного зуба 116 из первых зубьев 92. В других конструкциях (не показаны) концевая часть 114 одного зуба 116 из первых зубьев 92 подвержена изгибу при вхождении в контакт одного зуба 120 из вторых зубьев 108 с концевой частью 114. Также существует конфигурация (не показана), в которой обе концевые части 114 и 118 изогнуты при вхождении в контакт друг с другом одного зуба 116 из первых зубьев 92 и одного зуба 120 из вторых зубьев 108.

[040] Как показано на ФИГ. 12, при нажатии второго колпачкового элемента 96 поверх первого колпачкового элемента 82 таким образом, что приемное гнездо 100 достигает поверхности 24, первый колпачковый элемент 82 и концевая часть 22 узла 18 металлического болта размещены во внутренней части 104 приемного гнезда 100. По меньшей мере один зуб 122 из первых зубьев 92 размещен между двумя соседними зубьями 124 из вторых зубьев 108 или один зуб 126 из вторых зубьев 108 размещен между двумя соседними зубьями 128 из первых зубьев 92. При нажатии второго колпачкового элемента 96 поверх первого колпачкового элемента 82 таким образом, первый и второй колпачковый элемент 82, 96 защелкнуты друг относительно друга.

[041] Как показано на ФИГ. 12, часть внешней поверхности 129 приемного гнезда 100 содержит цилиндрическую форму 130, содержащую концевую поверхность 132, проходящую в угловом направлении 134 относительно длины L внутренней поверхности 106 приемного гнезда 100. В этом примере угловое направление 134 перпендикулярно длине L. При нахождении второго колпачкового элемента 96 в защелкнутом положении относительно первого колпачкового элемента 82 дополнительная электрическая изоляция концевой части 22 узла 18 металлического болта достигнута с использованием уплотнителя или клея 136, как описано ранее для уплотнителя или клея 78, нанесенного на концевую поверхность 132 до завершения подталкивания второго колпачкового элемента 96, в противоположность выполнению поверхностью 24 размещения уплотнителя или клея 136 между концевой поверхностью 132 и поверхностью 24.

[042] На ФИГ. 13 показаны примеры первого примера колпачковых узлов 36, определяемые как примеры (а)-(е), которые согласованы с различными конфигурациями и/или размерами концевой части 22 узла 18 металлического болта, как в целом можно видеть, например, на ФИГ. 5. Первый колпачковый элемент 38 в результате может быть расположен в различных местах внутри второго колпачкового элемента 50 вдоль длины L внутренней поверхности 64 приемного гнезда 58 в зависимости от количества используемых шайб 26, используемого значения длины гайки 28 и значения длины резьбового стержня 32, проходящего от поверхности 24, из которой выходит концевая часть 22. Примеры вариаций значений размера и/или конфигурации концевой части 22 и примеры воздействия на получаемое в результате местоположение первого колпачкового элемента 38 внутри второго колпачкового элемента 50 при окружении вторым колпачковым элементом 50 концевой части 22 узла 18 металлического болта могут быть видны в качестве примеров (а)-(е) на ФИГ. 13 для первого примера колпачкового узла 36.

[043] В примере (а) концевая часть 22 узла 18 металлического болта содержит две шайбы 26 и гайку 28 первой длины L1, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 38, соединенным впритык с гайкой 28 при первом значении высоты Е1 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 50. Обратитесь к примеру (а) для ссылок на обозначения деталей для остальных примеров (b)-(e). В примере (b) концевая часть 22 узла 18 металлического болта содержит две шайбы 26 и гайку 28 второй длины L2, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 38, соединенным впритык с гайкой 28 при втором значении высоты Е2 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 50. В примере (с) концевая часть 22 узла 18 металлического болта содержит две шайбы 26 и гайку 28 третьей длины L3, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 38, соединенным впритык с гайкой 28 при третьем значении высоты ЕЗ над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 50. В примере (d) концевая часть 22 узла 18 металлического болта не содержит шайб и содержит гайку 28 четвертой длины L4, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 38, соединенным впритык с гайкой 28 при четвертом значении высоты Е4 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 50. В примере (е) концевая часть 22 узла 18 металлического болта не содержит шайб и содержит гайку 28 пятой длины L5, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 38, соединенным впритык с гайкой 28 при пятом значении высоты Е5 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 50.

[044] Эти различные конфигурации и значения длины концевой части 22, а также других деталей, могут быть согласованы посредством колпачкового узла 36, в котором использован второй колпачковый элемент 50 одного размера и первый колпачковый элемент 38 одного размера. Следует иметь в виду, что при изменении диаметра резьбового стержня 32, например, показанного на ФИГ. 6 как резьбовой стержень 32', первый колпачковый элемент 38' с согласованным размером отверстия 40', как показано на ФИГ. 6, способна быть использованной с колпачковым узлом 36, согласуя, тем самым, другой диаметр или размер резьбового стержня 32', и при наличии у первого колпачкового элемента 38' того же самого внешнего размера и конфигурации, как у первого колпачкового элемента 38, та же самая второй колпачковый элемент 50 способна быть использованной так, как описано выше. Эта конфигурация колпачкового узла 36 обеспечивает охват для широкого диапазона размеров и конфигураций концевых частей 22 узлов 18 металлического болта без необходимости использования широкого диапазона размеров и для первого колпачкового элемента 38 и для второго колпачкового элемента 50.

[045] На ФИГ. 14 показаны примеры второго примера 80 колпачковых узлов 36', определяемые как примеры (а)-(е), которые согласованы с различными конфигурациями и/или размерами концевой части 22 узла 18 металлического болта, как в целом можно видеть, например, на ФИГ. 9. Первый колпачковый элемент 82 в результате может быть расположен в различных местах внутри второго колпачкового элемента 96 вдоль длины L внутренней поверхности 106 приемного гнезда 100 в зависимости от количества используемых шайб 26, используемого значения длины гайки 28 и значения длины резьбового стержня 32, проходящего от поверхности 24, из которой выходит концевая часть 22. Примеры вариаций значений размера и/или конфигурации концевой части 22 и результатов воздействия на получаемое в результате местоположение первого колпачкового элемента 82 внутри второго колпачкового элемента 96 при окружении вторым колпачковым элементом 50 концевой части 22 узла 18 металлического болта, могут быть видны в качестве примеров (а)-(е) на ФИГ. 13 для второго примера 80 колпачкового узла 36'.

[046] В примере (а) концевая часть 22 узла 18 металлического болта содержит две шайбы 26 и гайку 28 первой длины L1, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 82, соединенным впритык с гайкой 28 при первом значении высоты Е1 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 96. Обратитесь к примеру (а) для ссылок на обозначения деталей для остальных примеров (b)-(е). В примере (b) концевая часть 22 узла 18 металлического болта содержит две шайбы 26 и гайку 28 второй длины L2, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 82, соединенным впритык с гайкой 28 при втором значении высоты Е2 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 96. В примере (с) концевая часть 22 узла 18 металлического болта содержит две шайбы 26 и гайку 28 третьей длины L3, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 82, соединенным впритык с гайкой 28 при третьем значении высоты Е3 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 96. В примере (d) концевая часть 22 узла 18 металлического болта не содержит шайб и содержит гайку 28 четвертой длины L4, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 82, соединенным впритык с гайкой 28 при четвертом значении высоты Е4 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 96. В примере (е) концевая часть 22 узла 18 металлического болта не содержит шайб и содержит гайку 28 пятой длины L5, размещенную со взаимодействием с первым колпачковым элементом 38, соединенным впритык с гайкой 28 при пятом значении высоты Е5 над поверхностью 24 внутри второго колпачкового элемента 96.

[047] Эти различные конфигурации и значения длины концевых частей 22, а также других деталей, могут быть согласованы посредством колпачкового узла 36', в котором использован второй колпачковый элемент 96 одного размера и первый колпачковый элемент 96 одного размера. Следует иметь в виду, что при изменении диаметра резьбового стержня 32, например, показанного на ФИГ. 10 как резьбовой стержень 32', первый колпачковый элемент 82' с согласованным размером отверстия 84', как показано на ФИГ. 10, может быть использован с колпачковым узлом 36', согласуя, тем самым, другой диаметр или размер резьбового стержня 32', и при наличии у первого колпачкового элемента 82' того же самого внешнего размера и конфигурации, как и первый колпачковый элемент 82, такой же второй колпачковый элемент 96 может быть использован так, как описано выше. Эта конфигурация колпачкового узла 36' обеспечивает охват для широкого диапазона размеров и конфигураций концевых частей 22 узлов 18 металлического болта без необходимости использования широкого диапазона размеров и для первого колпачкового элемента 82 и для второго колпачкового элемента 96.

[048] Далее, раскрытие содержит примеры согласно следующим пунктам:

[049] Пункт 1. Колпачковый узел для охвата концевой части узла металлического болта, содержащий:

первый колпачковый элемент, содержащий:

отверстие, проходящее по меньшей мере через часть первого колпачкового элемента, поверхность которого, находящаяся внутри отверстия, образует первую резьбу; и

внешняя поверхность образует вторую резьбу; и

второй колпачковый элемент, содержащий:

боковую стенку, которая образует приемное гнездо с отверстием, обеспечивающим доступ к первому колпачковому элементу, размещенной во внутренней части приемного гнезда; причем

боковая стенка приемного гнезда содержит внутреннюю поверхность, образующую третью резьбу, выполненную совместимой с возможностью взаимодействия со второй резьбой на внешней поверхности первого колпачкового элемента, причем:

третья резьба размещена вдоль длины внутренней поверхности приемного гнезда, проходящего на первое расстояние, и

вторая резьба размещены вдоль длины внешней поверхности первого колпачкового элемента, проходящего на второе расстояние; и

первое расстояние больше второго расстояния.

[050] Пункт 2. Колпачковый узел по пункту 1, в котором первый колпачковый элемент выполнен или из термопластического материала или из термореактивного материала или из металлического материала.

[051] Пункт 3. Колпачковый узел по пункту 1, в котором первый колпачковый элемент содержит пару граней под ключ, размещенных на внешней поверхности первого колпачкового элемента.

[052] Пункт 4. Колпачковый узел по пункту 3, в котором одна грань из пары граней под ключ размещена на расстоянии от другой грани из пары граней под ключ вдоль внешней поверхности первого колпачкового элемента, причем вторая резьба проходит между парой граней под ключ.

[053] Пункт 5. Колпачковый узел по пункту 1, в котором когда первая резьба первого колпачкового элемента взаимодействует с резьбовой частью резьбового стержня узла металлического болта, причем

первая резьба взаимодействует в диапазоне от одного витка резьбы до трех витков резьбы включительно с резьбовой частью резьбового стержня узла металлического болта; и

первый колпачковый элемент упирается в гайку, размещенную на резьбовом стержне узла металлического болта.

[054] Пункт 6. Колпачковый узел по пункту 1, в котором второй колпачковый элемент выполнен из одного из термопластичного или термореактивного материала.

[055] Пункт 7. Колпачковый узел по пункту 1, в котором второй колпачковый элемент содержит пару граней под ключ, размещенных на расстоянии друг от друга вдоль внешней поверхности второго колпачкового элемента.

[056] Пункт 8. Колпачковый узел по пункту 1, в котором часть внешней поверхности приемного гнезда имеет цилиндрическую форму, содержащую концевую поверхность.

[057] Пункт 9. Колпачковый узел по пункту 8, в котором концевая поверхность проходит в угловом направлении относительно длины внутренней поверхности приемного гнезда.

[058] Пункт 10. Колпачковый узел по пункту 9, в котором или уплотнитель или адгезив размещен на концевой поверхности.

[059] Пункт 11. Колпачковый узел для охвата концевой части узла металлического болта, содержащий:

первый колпачковый элемент, содержащий:

отверстие, проходящее через, по меньшей мере, часть первого колпачкового элемента, причем

поверхность первого колпачкового элемента, размещенная внутри отверстия, образует первую резьбу; и

внешняя поверхность образует первые зубья, проходящие в направлении удаления от первого колпачкового элемента и размещенные для прохождения вдоль длины внешней поверхности; и

второй колпачковый элемент, содержащий:

боковую стенку, которая образует приемное гнездо с отверстием, обеспечивающим доступ к первому колпачковому элементу, размещенной во внутренней части приемного гнезда; причем

боковая стенка приемного гнезда содержит внутреннюю поверхность, образующую вторые зубья, проходящие в направлении удаления от боковой стенки к внутренней части приемного гнезда и размещенные для прохождения вдоль длины внутренней поверхности;

вторые зубья проходят вдоль внутренней поверхности приемного гнезда на первое расстояние, а

первые зубья проходят вдоль внешней поверхности первого колпачкового элемента на второе расстояние; и

первое расстояние больше второго расстояния.

[060] Пункт 12. Колпачковый узел по пункту 11 в котором первый колпачковый элемент выполнен или из термопластического материала или из термореактивного материала или из металлического материала.

[061] Пункт 13. Колпачковый узел по пункту 11, в котором первый колпачковый элемент содержит пару граней под ключ, размещенных на внешней поверхности первого колпачкового элемента.

[062] Пункт 14. Колпачковый узел по пункту 13, в котором пара граней под ключ размещена на расстоянии друг от друга вдоль внешней поверхности первого колпачкового элемента.

[063] Пункт 15. Колпачковый узел по пункту 11, в котором когда первая резьба первого колпачкового элемента взаимодействует с резьбовой частью резьбового стержня узла металлического болта, причем

первая резьба взаимодействует в диапазоне от одного витка резьбы до трех витков резьбы включительно с резьбовой частью резьбового стержня узла металлического болта; и

первый колпачковый элемент упирается в гайку, размещенную на резьбовом стержне узла металлического болта.

[064] Пункт 16. Колпачковый узел по пункту 11, в котором второй колпачковый элемент выполнен из одного термопластичного или термореактивного материала.

[065] Пункт 17. Колпачковый узел по пункту 11, в котором при введении первого колпачкового элемента во внутреннюю часть приемного гнезда концевая часть одного зуба из первых зубьев входит в контакт с концевой частью одного зуба из вторых зубьев таким образом, что по меньшей мере одна концевая часть одного зуба из первых зубьев или концевая часть одного зуба из вторых зубьев выгнута, что обеспечивает возможность перемещения одного зуба из первых зубьев мимо одного зуба из вторых зубьев.

[066] Пункт 18. Колпачковый узел по пункту 11, в котором при размещении первого колпачкового элемента во внутренней части приемного гнезда по меньшей мере один зуб из:

по меньшей мере одного зуба из первых зубьев размещен между двумя соседними зубьями из вторых зубьев, или

по меньшей мере одного зуба из вторых зубьев размещен между двумя соседними зубьями из первых зубьев.

[067] Пункт 19. Колпачковый узел по пункту 11, в котором часть внешней поверхности приемного гнезда имеет цилиндрическую форму, содержащую концевую поверхность, проходящую в угловом направлении относительно длины внутренней поверхности приемного гнезда.

[068] Пункт 20. Колпачковый узел по пункту 11, в котором или уплотнитель или адгезив размещен на концевой поверхности.

[069] Хотя выше были описаны различные примеры, это раскрытие не предназначено быть ограниченным ими. Различные изменения могут быть внесены в раскрытые примеры, которые все же будут попадать в объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.

1. Колпачковый узел (36) для охвата концевой части (22) узла (18) металлического болта, содержащий:

первый колпачковый элемент (38), содержащий:

отверстие (40, 40’), проходящее по меньшей мере через часть первого колпачкового элемента (38), поверхность (42) которого, находящаяся внутри отверстия (40, 40’), образует первую резьбу (44); и

внешнюю поверхность (46), образующую вторую резьбу (48); и

второй колпачковый элемент (50), содержащий:

боковую стенку (56), которая образует приемное гнездо (58) с отверстием, обеспечивающим доступ для размещения первого колпачкового элемента (38) во внутренней части (62) приемного гнезда (58); причем боковая стенка (56) приемного гнезда (58) содержит внутреннюю поверхность (64), образующую третью резьбу (66), выполненную совместимой с возможностью взаимодействия со второй резьбой (48) на внешней поверхности (46) первого колпачкового элемента (38), причем: третья резьба (66) размещена вдоль длины внутренней поверхности (64) приемного гнезда (58), проходящего на первое расстояние (D), а вторая резьба (48) размещена вдоль длины внешней поверхности (46) первого колпачкового элемента (38), проходящего на второе расстояние (D'); при этом первое расстояние (D) больше второго расстояния (D’) с обеспечением возможности перемещения второй резьбы (48) вдоль третьей резьбы (66).

2. Колпачковый узел (36) по п. 1, в котором первый колпачковый элемент (38) содержит одно из термопластичного, термореактивного или металлического материала.

3. Колпачковый узел (36) по п. 1, в котором первый колпачковый элемент (38) содержит пару граней (54) под ключ, размещенных на внешней поверхности (46) первого колпачкового элемента (38).

4. Колпачковый узел (36) по п. 3, в котором одна из пары граней (54) под ключ размещена на расстоянии от другой грани из пары граней (54) под ключ вдоль внешней поверхности (46) первого колпачкового элемента (38), причем вторая резьба (48) проходит между парой граней под ключ.

5. Колпачковый узел (36) по п. 1, в котором, когда первая резьба (44) первого колпачкового элемента (38) взаимодействует с резьбовой частью (30) резьбового стержня (32) узла (18) металлического болта, первая резьба (44) взаимодействует в диапазоне от одного витка резьбы до трех витков резьбы включительно с резьбовой частью (30) резьбового стержня (32) узла (18) металлического болта; и первый колпачковый элемент (38) упирается в гайку (28), размещенную на резьбовом стержне (32) узла (18) металлического болта.

6. Колпачковый узел (36) по п. 1, в котором второй колпачковый элемент (50) содержит одно из термопластичного или термореактивного материала.

7. Колпачковый узел (36) по п. 1, в котором второй колпачковый элемент (50) содержит пару граней (68) под ключ, размещенных на расстоянии друг от друга вдоль внешней поверхности второго колпачкового элемента (50).

8. Колпачковый узел (36) по п. 1, в котором часть внешней поверхности (70) приемного гнезда (58) имеет цилиндрическую форму (72), содержащую концевую поверхность (74).

9. Колпачковый узел (36) по п. 8, в котором концевая поверхность (74) проходит в угловом направлении относительно длины внутренней поверхности (64) приемного гнезда (58).

10. Колпачковый узел (36) по п. 9, в котором на концевой поверхности (74) размещено одно из уплотнителя или адгезива (78).

11. Колпачковый узел (36’) для охвата концевой части (22) узла (18) металлического болта, содержащий:

первый колпачковый элемент (82, 82’), содержащий:

отверстие (84, 84’), проходящее по меньшей мере через часть первого колпачкового элемента (82, 82’), поверхность которого, находящаяся внутри отверстия (84, 84’), образует первую резьбу (88); и

внешнюю поверхность (90), образующую первые зубья (92), проходящие в направлении удаления от первого колпачкового элемента (82, 82’) и размещенные с прохождением вдоль длины внешней поверхности (90); и

второй колпачковый элемент (96), содержащий:

боковую стенку (98), которая образует приемное гнездо (100) с отверстием (102), обеспечивающим доступ для размещения первого колпачкового элемента (82, 82’) во внутренней части (104) приемного гнезда (100); причем боковая стенка (98) приемного гнезда (100) содержит внутреннюю поверхность (106), образующую вторые зубья (108), проходящие в направлении удаления от боковой стенки (98) к внутренней части (104) приемного гнезда (100) и размещенные c прохождением вдоль длины внутренней поверхности (106); вторые зубья (108) проходят вдоль длины внутренней поверхности (106) приемного гнезда (100) на первое расстояние (D), а первые зубья (92) проходят вдоль длины внешней поверхности (90) первого колпачкового элемента (82, 82’) на второе расстояние (D’); и первое расстояние (D) больше второго расстояния (D’) с обеспечением возможности перемещения второй резьбы (48) вдоль третьей резьбы (66).

12. Колпачковый узел (36’) по п. 11, в котором первый колпачковый элемент (82, 82’) содержит одно из термопластичного, термореактивного или металлического материала.

13. Колпачковый узел (36’) по п. 11, в котором первый колпачковый элемент (82, 82’) содержит пару граней (94) под ключ, размещенных на внешней поверхности (90) первого колпачкового элемента (82, 82’).

14. Колпачковый узел (36’) по п. 13, в котором пара граней (94) под ключ размещена на расстоянии друг от друга вдоль внешней поверхности (90) первого колпачкового элемента (82, 82’).

15. Колпачковый узел (36’) по п. 11, в котором, когда первая резьба (88) первого колпачкового элемента (82, 82’) взаимодействует с резьбовой частью (30) резьбового стержня (32, 32’) узла (18) металлического болта, первая резьба (88) взаимодействует в диапазоне от одного витка резьбы до трех витков резьбы включительно с резьбовой частью (30) резьбового стержня (32, 32’) узла (18) металлического болта; и первый колпачковый элемент (82, 82’) упирается в гайку (28), размещенную на резьбовом стержне (32, 32’) узла (18) металлического болта.

16. Колпачковый узел (36’) по п. 11, в котором второй колпачковый элемент (96) содержит одно из термопластичного или термореактивного материала.

17. Колпачковый узел (36’) по п. 11, в котором при введении первого колпачкового элемента (82, 82’) во внутреннюю часть (104) приемного гнезда (100) концевая часть (114) одного зуба (116) из первых зубьев (92) входит в контакт с концевой частью (118) одного зуба (120) из вторых зубьев (108) таким образом, что по меньшей мере одна концевая часть (114) одного зуба (116) из первых зубьев (92) или концевая часть (118) одного зуба (120) из вторых зубьев (108) выгнута, что обеспечивает возможность перемещения указанного одного зуба (116) из первых зубьев (92) мимо одного зуба (120) из вторых зубьев (108).

18. Колпачковый узел (36’) по п. 11, в котором при размещении первого колпачкового элемента (82, 82’) во внутренней части (104) приемного гнезда (100) выполняется по меньшей мере одно из следующего:

по меньшей мере один зуб (122) из первых зубьев (92) размещен между двумя соседними зубьями (124) из вторых зубьев (108), или

по меньшей мере один зуб (126) из вторых зубьев (108) размещен между двумя соседними зубьями (128) из первых зубьев (92).

19. Колпачковый узел (36’) по п. 11, в котором часть внешней поверхности (129) приемного гнезда (100) имеет цилиндрическую форму (130), содержащую концевую поверхность (132), проходящую в угловом направлении (134) относительно длины внутренней поверхности (106) приемного гнезда (100).

20. Колпачковый узел (36’) по п. 19, в котором на концевой поверхности (132) размещено одно из уплотнителя или адгезива (136).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к беспаечным соединителям для соединения электропроводов в электротехнической промышленности. .

Изобретение относится к электромонтажу, а именно к устройствам для неразъемного соединения электрических проводов методом скручивания. .

Изобретение относится к электротехнике . .

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в линиях электропередач. .

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для соединения изолированных проводников без снятия изоляции при монтаже , например взрывш51х цепей.

Изобретение относится к узлам для соединения проводов, в частности сварочных. .

Изобретение относится к электротехнике . .

Изобретение относится к крепежным изделиям и может быть использовано при сборке машин, механизмов и различных металлоконструкций. Техническим результатом является обеспечение возможности затягивания болтового соединения гаечными ключами различных типоразмеров.

Изобретение относится к соединению, может быть использовано для крепления двух кольцевых корпусов турбины, оснащенных плоскими кольцевыми фланцами, которые стыкуют друг с другом, и направлено на обеспечение возможности прикладывать достаточный момент затяжки без риска повреждения и одновременно избегать чрезмерного завинчивания шпильки.

Изобретение относится к области металлических крепежных деталей, используемых в композитных конструкциях. Крепежная система содержит крепежную деталь, имеющую головку с контактной поверхностью, и стержень, имеющий резьбовой конец.

Изобретение относится к крепежу, используемому для закрепления радиоэлектронной аппаратуры, и может использоваться в приборостроении для обеспечения крепления приборов к опорной стенке.

Изобретение относится к крепежным устройствам типа "болт-гайка", а именно к герметичному крепежному устройству, и направлено на повышение герметичности соединения.

Способ изготовления резьбового соединения и снижения нагрузки на его витки у опорного торца гайки может быть использован при разработке, проектировании и изготовлении ответственных резьбовых для разных отраслей промышленности.
Заявителем предложен способ выполнения болтового соединения. Он заключается в том, что совмещают отверстия соединяемых деталей, пропускают сквозь них болт, надевают на него шайбу Гровера, шайбу и навинчивают гайку.

Предложен крепежный механизм для серьги, которая имеет пару противоположных ножек, на конце каждой из них выполнены соосные отверстия для пальца, имеющего головку на одном конце и периферийную канавку рядом с его противоположным концом.

Изобретение находит свое применение в области резьбовых креплений, используемых, в частности, в авиационной промышленности. Изобретение относится к семейству устройств крепления, содержащих, по меньшей мере, два крепежных элемента, при этом каждый из указанных элементов расположен вдоль первой оси и содержит головку, гладкий стержень и обработанный концевой участок, расположенные на одной линии, при этом указанной обработкой концевого участка является резьба или кольцевые пазы для запрессовки, при этом фронтальная сторона обработанного концевого участка содержит полость, выполненную параллельно первой оси до дна, при этом крепежные элементы имеют одинаковый средний наружный диаметр обработанного конца, при этом крепежные элементы имеют разные максимальные степени затягивания, причем указанная максимальная степень затягивания соответствует длине гладкого стержня вдоль первой оси между головкой и границей между указанным стержнем и обработанным концевым участком, при этом семейство конфигурируют таким образом, чтобы расстояние вдоль первой оси между дном полости и границей между стержнем и обработанным концевым участком было одинаковым для всех крепежных элементов.

Изобретение относится к машиностроению и используется для стопорения резьбовых соединений, работающих в условиях сильной и долговременной вибрации, и направлено на повышение надежности стопорения гайки с возможностью ее многократного использования и на простоту процесса изготовления самой гайки.

Предложена система, используемая при закрытии части выступающего из поверхности крепежного элемента. Система содержит крышку, содержащую внутреннюю часть, основание, которое по меньшей мере частично ограничивает внутреннюю часть, и защелки на внутренней части.

Изобретение относится к электротехнике. Колпачковый узел для электрической изоляции крепежных изделий обеспечивает возможность охвата концевой части крепежного изделия болта. Колпачковый узел содержит первый колпачковый элемент, содержащий отверстие и поверхность, размещенную внутри отверстия, образующую первую резьбу, и внешнюю поверхность, образующую вторую резьбу. Второй колпачковый элемент содержит боковую стенку, образующую приемное гнездо с отверстием, обеспечивающим доступ к внутренней части приемного гнезда, а боковая стенка содержит внутреннюю поверхность, образующую третью резьбу, выполненную совместимой с возможностью взаимодействия со второй резьбой. Третья резьба размещена вдоль внутренней поверхности приемного гнезда, проходящего вдоль длины приемного гнезда на первое расстояние, а вторая резьба размещена вдоль внешней поверхности первого колпачкового элемента, проходящей вдоль длины внешней поверхности на второе расстояние, причем первое расстояние больше второго расстояния. Технический результат заключается в обеспечении надежного охватывания концевых частей различной длины различных узлов металлического болта. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Наверх