Емкость с неквадратными кромками

Емкость для потребительских изделий, по меньшей мере частично образованная из пластинчатой заготовки (100); указанная пластинчатая заготовка образует участок емкости, который содержит: первую плоскую стенку (101); вторую плоскую стенку (102), соединенную с первой плоской стенкой посредством первого модифицированного кромочного участка (104); и третью плоскую стенку (103), соединенную с первой плоской стенкой посредством второго модифицированного кромочного участка (105). Первый модифицированный кромочный участок образован абляционной областью на его внутренней поверхности, содержащей одну или более абляционных линий (201-206), каждая из которых имеет остаточную толщину меньше, чем толщина (Т) пластинчатой заготовки; первый модифицированный кромочный участок содержит концевой участок, сужающийся от ширины (W) первого участка к точке на стыке со вторым модифицированным кромочным участком. Второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий (300) биговки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к емкости для потребительских товаров, которая находит конкретное применение для хранения потребительских товаров, таких как курительные изделия (например, сигареты), и к заготовке для образования такой емкости.

Курительные изделия, такие как сигареты и сигары, обычно предоставляются в мягких пачках или твердых пачках, таких как коробки с откидной крышкой или коробки с шарнирной крышкой. Они обычно содержат коробочный участок, имеющий переднюю стенку коробки, заднюю стенку коробки, боковые стенки коробки и основание коробки. Они также обычно содержат крышечный участок с передней стенкой крышки, задней стенкой крышки, боковыми стенками крышки и верхней стороной крышки. Крышечный участок обычно шарнирно соединен с коробочным участком вдоль шарнирной линии, проходящей поперек задней стенки емкости. Шарнирная линия обычно выполнена в виде линии предварительного сгиба, линии биговки или линии рилевки.

В случае твердых пачек известно закругление или скашивание некоторых углов коробки и крышки для придания емкости оригинального внешнего вида. Ранее это обычно осуществлялось путем создания линий биговки или линий рилевки в заготовке в областях, образующих кромки емкости. Эти линии обеспечивают возможность складывания заготовки таким образом, чтобы угол при сгибании получался не резким, а плавно изогнутым между двумя смежными стенками.

Однако в случае, если емкость содержит смежные закругленные или скошенные кромки, образующие угол, такой как прямой угол, прочность емкости и гладкость ее поверхности иногда могут подвергаться негативному воздействию во время складывания заготовки для образования емкости. В некоторых случаях, на стыке между смежными закругленными или скошенными кромками может даже образоваться отверстие или зазор. В результате не только страдает визуальное и тактильное восприятие емкости, но и становятся возможными структурные повреждения емкости.

Таким образом, было бы желательно создать такую емкость для потребительских товаров, которая меньше подвержена повреждениям во время операции сборки, имеет улучшенный внешний вид и ощущается более гладкой. В частности, было бы желательно, чтобы одна такая емкость легко собиралась с помощью стандартного упаковочного оборудования и технологий, без необходимости в значительных изменениях существующего оборудования и способов. В то же самое время, было бы желательно создать заготовку для изготовления емкости для потребительских товаров, которая делает способ производства и сборки более простым, более гибким и менее способным приводить к повреждениям собранной емкости.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предложена емкость для потребительских изделий, по меньшей мере частично образованная из пластинчатой заготовки; указанная пластинчатая заготовка образует участок емкости, который содержит первую плоскую стенку; вторую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством первого модифицированного кромочного участка; и третью плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством второго модифицированного кромочного участка. Продольное направление первого модифицированного кромочного участка поперечно продольному направлению второго модифицированного кромочного участка. Первый модифицированный кромочный участок и второй модифицированный кромочный участок, когда емкость собрана из пластинчатой заготовки, образуют смежные кромочные участки емкости, сходящиеся на стыке. Как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок имеют длину, проходящую в продольном направлении соответствующего модифицированного кромочного участка, и соответствующую ширину, которая проходит поперечно длине. Первый модифицированный кромочный участок и/или второй модифицированный кромочный участок содержит первый участок и концевой участок, проходящий от первого участка и сужающийся от ширины (W) первого участка к точке на стыке с другим из первого модифицированного кромочного участка или второго модифицированного кромочного участкам. Первый модифицированный кромочный участок и/или второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, предложена пластинчатая заготовка для образования емкости для потребительских изделий, содержащая: первую плоскую стенку; вторую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством первого модифицированного кромочного участка; и третью плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством второго модифицированного кромочного участка. Продольное направление первого модифицированного кромочного участка поперечно продольному направлению второго модифицированного кромочного участка. Первый модифицированный кромочный участок и второй модифицированный кромочный участок, когда емкость собрана из пластинчатой заготовки, образуют смежные кромочные участки емкости, сходящиеся на стыке. Как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок имеют длину, проходящую в продольном направлении соответствующего модифицированного кромочного участка, и соответствующую ширину, которая проходит поперечно длине. Первый модифицированный кромочный участок и/или второй модифицированный кромочный участок содержит первый участок и концевой участок, проходящий от первого участка и сужающийся от ширины (W) первого участка к точке на стыке с другим из первого модифицированного кромочного участка или второго модифицированного кромочного участка. Первый модифицированный кромочный участок и/или второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке.

Следует иметь в виду, что любые признаки, описанные в отношении одного аспекта настоящего изобретения, в равной степени применимы к любому другому аспекту настоящего изобретения.

В отличие от известных заготовок/емкостей, имеющих два смежных неквадратных (например, закругленных или скошенных) модифицированных кромочных участка, по меньшей мере один из модифицированных кромочных участков сужается в направлении пересечения со смежным модифицированным кромочным участком. Более конкретно, указанный по меньшей мере один модифицированный кромочный участок содержит первый участок, например, имеющий по существу постоянную ширину по меньшей мере на части его длины, и по меньшей мере сужающийся концевой участок, проходящий от первого участка до места пересечения с другим модифицированным кромочным участком той же самой плоской стенки емкости.

Поскольку взаимодействие между смежными модифицированными кромочными участками ограничено, если вообще не устранено, значительно снижен риск повреждения заготовки/емкости во время операции складывания. Таким образом облегчается сгибание заготовки при образовании емкости и обеспечивается образование поверхностей, которые являются более гладкими наощупь. В то же самое время, обеспечивается возможность лучшего сохранения прочности емкости в местах закругленных/скошенных кромок.

Кроме того, благодаря образованию по меньшей мере одного из модифицированных кромочных участков посредством множества линий биговки, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности образования указанного модифицированного кромочного участка с использованием существующего оборудования и технологий. Например, если указанный модифицированный кромочный участок образует продольный кромочный участок емкости, такой как участок, расположенный между боковой стенкой и передней стенкой или задней стенкой емкости, то обеспечивается возможность образования указанного продольного кромочного участка с помощью оборудования и технологий, которые уже используются для обычных емкостей с закругленными углами или скошенными кромками.

Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает способ образования емкости, имеющей смежные неквадратные кромочные участки, такие как закругленные или скошенные кромочные участки, на обычном упаковочном оборудовании, причем риск образования отверстий или зазоров в емкости во время операций сборки значительно снижен, если вообще не устранен.

Термин «модифицированный кромочный участок» используется в настоящем документе для обозначения, в частности, кромочного участка, имеющего неквадратную форму на виде в поперечном сечении. Например, это может относиться к «криволинейному кромочному участку», т.е. кромочному участку емкости, имеющему дугообразную форму на виде в поперечном сечении. Термином «дугообразный» обозначена любая непрямая линия, в том числе дуга окружности, дуга параболы, дуга гиперболы, дуга эллипса и т. п. Кроме того, это может относиться, например, к «скошенному кромочному участку», т.е. кромочному участку емкости, имеющему на виде в поперечном сечении по существу прямолинейную форму, образующую угол от 0 до 90 градусов со смежными стенками емкости.

Термин «линия биговки» используется в данном документе для обозначения линии, проходящей по пластинчатой заготовке, которая была механически деформирована, например, путем механического прессования или вальцовки, с образованием в заготовке линии ослабления, вокруг которой обеспечивается возможность складывания заготовки. В частности, линия ослабления образована без удаления материала.

Выражение «проходящий по существу в продольном направлении модифицированного кромочного участка» используется в данном документе в том смысле, что линия биговки или абляционная линия проходит от первой точки модифицированного кромочного участка до второй точки модифицированного кромочного участка, причем обе эти точки лежат на воображаемой прямой линии, которая образует угол менее чем 20 градусов с продольным направлением модифицированного кромочного участка.

Выражение «расстояние между линиями биговки в паре линий биговки» используется для описания ширины той области модифицированного кромочного участка, которая находится между двумя линиями биговки в одной паре линий биговки. Такое расстояние понимается как измеренное вдоль ширины модифицированного кромочного участка между соответствующими осями симметрии линий биговки. На практике, поскольку линии биговки проходят вдоль длины модифицированного кромочного участка, расстояние между смежными линиями биговки в одной паре измеряют в направлении, по существу перпендикулярном самим этим линиям.

Выражение «расстояние между смежными парами линий биговки» используется для описания ширины участка модифицированного кромочного участка, разделяющей две смежных пары линий биговки. Такое расстояние понимается как измеренное вдоль ширины модифицированного кромочного участка. На практике, поскольку линии биговки проходят вдоль длины модифицированного кромочного участка, расстояние между смежными парами линий биговки измеряют в направлении, по существу перпендикулярном главной оси линий биговки.

Термин «близкий к» используется в настоящем описании для обозначения пары линий биговки, находящихся в непосредственной близости к другому элементу емкости, такому как ее плоская стенка. На практике, в некоторых вариантах осуществления одна из линий биговки первой пары, смежной с первой плоской стенкой емкости, проходит по существу по границе между указанной плоской стенкой емкости и модифицированным кромочным участком, соединяющим указанную плоскую стенку с другой плоской стенкой емкости.

Термин «внутренняя поверхность» используется в настоящем описании для обозначения стороны участка заготовки, которая в собранной емкости обращена внутрь емкости, например в направлении потребительских товаров, когда емкость закрыта. Таким образом, внутренняя поверхность непосредственно не видна потребителю, когда емкость закрыта. Термин «внешняя поверхность» используется в настоящем описании для обозначения стороны участка заготовки, которая в собранной емкости обращена наружу от емкости.

Термин «абляционная область» используется в данном документе для обозначения минимальной области заготовки, охватывающей все абляционные линии на модифицированном кромочном участке.

Термин «абляционная линия» используется в данном документе для обозначения области модифицированного кромочного участка, из которой была осуществлена абляция материала (например, удаление посредством лазерного луча или лезвия) с поверхности пластинчатой заготовки или емкости. Соответственно, остаточная толщина абляционной линии составляет меньше, чем толщина (Т) пластинчатой заготовки. Предпочтительно, абляционную линию выполняют в виде канавки в заготовке. Она может быть образована с помощью линейного абляционного инструмента, такого как лазер или лезвие. В тех вариантах осуществления, в которых все абляционные линии образованы параллельными канавками в заготовке, абляционная область может быть определена как область, охватывающая все канавки на модифицированном кромочном участке. Таким образом, в этих вариантах осуществления ширина абляционной области может быть определена как размер, проходящий поперечно канавкам от первой до последней из канавок на модифицированном кромочном участке.

В настоящем описании термин «наклонный» используется для описания участка абляционной линии или линии биговки, который проходит вдоль направления, образующего ненулевой угол с эталонным направлением, например с продольным направлением абляционной области, или с осью стенки емкости. Например, «наклонный» участок абляционной линии или линии биговки может полностью проходить вдоль указанного направления. Иначе говоря, «наклонный» участок абляционной лини или линии биговки может проходить вдоль по существу прямой линии. В качестве альтернативы, направление, вдоль которого проходит «наклонный» участок абляционной линии или линии биговки, может изменяться. Таким образом, «наклонный» участок абляционной линии или линии биговки может проходить по существу вдоль ломаной линии или кривой линии.

Термин «остаточная толщина» в контексте данного документа относится к минимальному расстоянию, измеренному между двумя противоположными поверхностями пластинчатой заготовки или стенки емкости, образованной из этой заготовки. На практике, расстояние в заданном месте измеряют вдоль направления, локально перпендикулярного указанным противоположным поверхностям. «Остаточная толщина» абляционной линии может быть постоянной по абляционной линии, если материал удален равномерно по существу по всей абляционной линии (плоский профиль). В качестве альтернативы, остаточная толщина абляционной линии может изменяться по ширине абляционной линии, если материал удален неравномерно по абляционной линии (например, V-образные и U-образные канавки).

В контексте данного документа термины «передний», «задний», «верхний», «нижний», «верх», «низ» и «боковой» относятся к относительным положениям участков емкости согласно настоящему изобретению и ее компонентов, когда емкость находится в вертикальном положении, при нахождении отверстия для доступа с верхней стороны емкости. В частности, в случае, если емкость представляет собой емкость с шарнирной крышкой, указанные термины относятся к емкости, находящейся в вертикальном положении, при закрытом положении крышки и при нахождении шарнирной линии с задней стороны емкости. При описании емкости согласно настоящему изобретению эти термины используются независимо от ориентации описываемой емкости.

Термин «упругое возвратное усилие» представляет собой известный из данной области техники термин для обозначения конкретного свойства пластинчатой заготовки. Оно иногда именуется «несминаемостью» и обозначает усилие (Н), требующееся для удержания сложенного под углом 90 градусов бигованного образца в течение 15-секундного периода. Измерение осуществляют в момент истечения 15-секундного периода. Упругое возвратное усилие участка пластинчатой заготовки может быть измерено с помощью известного прибора PIRA для испытания на жесткость сгибов и панелей (поставляется на рынок, например, компанией Messmer and Buchel, Великобритания). Как известно из уровня техники, для измерения упругого возвратного усилия модифицированного кромочного участка, сначала необходимо отобрать из пластинчатой заготовки испытуемый образец указанного участка. Для пачек с закругленными углами, в целях настоящего изобретения упругое возвратное усилие пачки оценивают с использованием образца с размерами 38±1 миллиметр на 38±0,5 миллиметра, в котором участок, образующий угол, расположен на расстоянии 21±0,5 миллиметра от одной стороны заготовки. Перед началом испытаний заготовка должна быть выдержана при 22 градусах по Цельсию и относительной влажности 60 процентов в течение по меньшей мере 24 часов.

Как отмечено выше, первый модифицированный кромочный участок и/или второй модифицированный кромочный участок содержит первый участок и концевой участок, проходящий от первой участка и сужающийся от ширины (W) первого участка к точке на стыке с другим из первого модифицированного кромочного участка или второго модифицированного кромочного участка. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок содержат соответствующий первый участок и соответствующий концевой участок, проходящий от соответствующего первого участка и сужающийся от ширины соответствующего первого участка к точке на стыке с другим из первого модифицированного кромочного участка или второго модифицированного кромочного участка. Считается, что это сводит к минимуму взаимодействие между смежными модифицированными кромочными участками, и таким образом обеспечивается возможность максимального ограничения риска повреждения емкости во время процесса сборки. В дополнение, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности улучшения гладкости поверхности и внешнего вида емкости.

Как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок могут быть образованы множеством линий биговки в пластинчатой заготовке.

В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке. Предпочтительно, множество линий биговки проходит в продольном направлении второго модифицированного кромочного участка по всей длине второго модифицированного кромочного участка. В таких вариантах осуществления множество линий биговки проходит параллельно в продольном направлении второго модифицированного кромочного участка по всей длине второго модифицированного кромочного участка. Таким образом улучшается образование криволинейного или скошенного кромочного участка, образуемого линиями биговки. Чем больше количество линий биговки и чем больше плотность линий биговки, тем более эффективно кромочный участок будет образовывать криволинейную форму, когда емкость собрана. Соответственно, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления второй модифицированный кромочный участок образован по меньшей мере четырьмя линиями биговки в пластинчатой заготовке, проходящими в продольном направлении второго модифицированного кромочного участка по всей длине второго модифицированного кромочного участка. Благодаря образованию второго модифицированного кромочного участка множеством линий биговки, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности образования второго модифицированного кромочного участка с использованием существующего оборудования и технологий. Например, если второй модифицированный кромочный участок образует продольный кромочный участок на емкости, такой как участок, расположенный между боковой стенкой и передней стенкой или задней стенкой емкости, то обеспечивается возможность образования указанного продольного кромочного участка с помощью оборудования и технологий, которые уже используются для обычных емкостей с закругленными углами или скошенными кромками.

Как отмечено выше, в некоторых вариантах осуществления как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок могут быть соответственно образованы множеством линий биговки в пластинчатой заготовке. Тем не менее, вместо этого в некоторых предпочтительных вариантах осуществления первый модифицированный кромочный участок или второй модифицированный кромочный участок может быть образован множеством абляционных линий на внутренней поверхности указанного модифицированного кромочного участка.

В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке, и первый модифицированный кромочный участок имеет внутреннюю поверхность, образующую абляционную область, которая содержит одну или более абляционных линий, каждая из которых имеет остаточную толщину меньше, чем толщина (Т) пластинчатой заготовки.

В частности, согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложена емкость для потребительских изделий, по меньшей мере частично образованная из пластинчатой заготовки; указанная пластинчатая заготовка образует участок емкости, который содержит: первую плоскую стенку; вторую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством первого модифицированного кромочного участка; и третью плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством второго модифицированного кромочного участка; продольное направление первого модифицированного кромочного участка поперечно продольному направлению второго модифицированного кромочного участка; первый модифицированный кромочный участок и второй модифицированный кромочный участок, когда емкость собрана из пластинчатой заготовки, образуют смежные кромочные участки емкости, сходящиеся на стыке; как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок имеют длину, проходящую в продольном направлении соответствующего модифицированного кромочного участка и соответствующую ширину, которая проходит поперечно длине; первый модифицированный кромочный участок образован абляционной областью на его внутренней поверхности, причем эта абляционная область содержит одну или более абляционных линий, каждая из которых имеет остаточную толщину меньше, чем толщина (Т) пластинчатой заготовки; первый модифицированный кромочный участок дополнительно содержит первый участок и концевой участок, проходящий от первого участка и сужающийся от ширины (W) первого участка к точке на стыке со вторым модифицированным кромочным участком; и второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке.

Такие компоновки обеспечивают преимущество, состоящее в возможности образования второго модифицированного кромочного участка с использованием существующего оборудования и технологий, при одновременном обеспечении преимуществ (таких как конструктивная гибкость), связанных с абляционной технологией, для образования первого модифицированного кромочного участка. Соответственно, в случае, если первый модифицированный кромочный участок имеет внутреннюю поверхность, образующую абляционную область, содержащую одну или более абляционных линий, каждая из которых имеет остаточную толщину меньше, чем толщина (Т) пластинчатой заготовки, первый модифицированный кромочный участок предпочтительно содержит первый участок и концевой участок, проходящий от первого участка и сужающийся от ширины (W) первого участка к точке на стыке со вторым модифицированным кромочным участком. Предпочтительно, абляционная область первого модифицированного кромочного участка содержит первую абляционную линию и вторую абляционную линию, проходящие параллельно в продольном направлении первого модифицированного кромочного участка в пределах первого участка абляционной области; причем первая и вторая абляционные линии расположены по одной вблизи первой плоской стенки и второй плоской стенки соответственно. Предпочтительно, как первая, так и вторая абляционная линия содержат наклонный участок, проходящий в пределах по меньшей мере части сужающегося концевого участка первого модифицированного кромочного участка, вдоль направления, образующего ненулевой угол с продольным направлением первого модифицированного кромочного участка. Таким образом обеспечивается возможность использования преимуществ, связанных с абляционной технологией, таких как конструктивная гибкость, для образования потенциально более сложной сужающейся формы первого модифицированного кромочного участка, причем, как и ранее, для образования второго модифицированного кромочного участка используется существующее биговочное оборудование и технологии.

Как отмечено выше, благодаря использованию одной или более абляционных линий для образования первого модифицированного кромочного участка, обеспечивается ряд преимуществ. Например, поскольку внешняя поверхность заготовки не подвергается влиянию абляционного процесса, результирующая внешняя поверхность емкости вокруг первого модифицированного кромочного участка ощущается как более гладкая при ее визуальном и тактильном обследовании потребителем. Кроме того, поскольку обеспечивается возможность получения этой гладкой поверхности с помощью сравнительно малого количества абляционных линий и, следовательно, при ограниченной величине удаления материала, обеспечивается возможность регулирования прочности емкости на закругленных или скошенных кромочных участках, и таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в улучшении как внешнего вида, так и прочности емкости.

Предпочтительно, заготовка может быть изготовлена путем прецизионного удаления материала с закругленного углового участка с помощью линейного абляционного инструмента (например, лазера, лезвия). В результате многократных прохождений абляционного инструмента над заданным участком заготовки происходит регулируемое удаление все большей процентной доли материала, т.е. уменьшение остаточной толщины.

Таким образом, при сгибании заготовки с приданием ей требуемой формы на первом модифицированном кромочном участке, часть общего отклонения поглощается каждой абляционной линией, имеющей уменьшенную остаточную толщину, так что обеспечивается преимущество, состоящее в том, что результирующая кромка емкости принимает требуемую форму более плавно, чем это происходило бы при ее образовании с помощью резких складок. Это особенно показательно в случае, если первый модифицированный кромочный участок имеет сужающийся профиль, который требует образования прецизионной формы на кромочном участке заготовки. Ослабление, создаваемое в заготовке абляционными линиями, обеспечивает возможность образования такой прецизионной формы без необходимости в каком-либо или в существенном регулировании сгибающих усилий, которые прикладываются к плоским стенкам заготовки, соединенным посредством модифицированного кромочного участка. Соответственно, в то время как первый модифицированный кромочный участок может быть образован абляционными линиями, которые сами по себе могут потребовать их создания с помощью нестандартных технологий, фактическое осуществление складывания заготовки вокруг указанного кромочного участка само по себе не требует значительного регулирования (если вообще требует), и таким образом, как и ранее, обеспечивается возможность сборки емкостей согласно настоящему изобретению на обычном упаковочном оборудовании.

В некоторых вариантах осуществления первый модифицированный кромочный участок предпочтительно содержит первую пару абляционных линий, проходящих параллельно в продольном направлении модифицированного кромочного участка в пределах по меньшей мере части сужающегося концевого участка абляционной области, и вторую пару абляционных линий, содержащих соответствующие наклонные участки, образующие ненулевой угол с первой парой абляционных линий. Абляционные линии во второй паре абляционных линий являются симметричными относительно абляционных линий в первой паре абляционных линий.

В случае, если модифицированный кромочный участок образован одной или более абляционными линиями на внутренней поверхности указанного модифицированного кромочного участка, каждая из абляционных линий имеет остаточную толщину, составляющую по меньшей мере примерно 5 процентов от толщины (Т) заготовки. Более предпочтительно каждая из абляционных линий имеет остаточную толщину, составляющую по меньшей мере примерно 10 процентов от толщины (Т) заготовки. Еще более предпочтительно, каждая из абляционных линий имеет остаточную толщину, составляющую по меньшей мере примерно 20 процентов от толщины (Т) заготовки. Дополнительно или в качестве альтернативы, каждая из абляционных линий предпочтительно имеет остаточную толщину, составляющую менее чем примерно 50 процентов от толщины (Т) заготовки. Более предпочтительно, каждая из абляционных линий имеет остаточную толщину, составляющую менее чем примерно 40 процентов от толщины (Т) заготовки. Еще более предпочтительно, каждая из абляционных линий предпочтительно имеет остаточную толщину, составляющую менее чем примерно 30 процентов от толщины (Т) заготовки. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления каждая из абляционных линий предпочтительно имеет остаточную толщину, составляющую примерно 20 процентов от толщины (Т) заготовки.

В случае, если модифицированный кромочный участок образован одной или более абляционными линиями на внутренней поверхности указанного модифицированного кромочного участка, ширина абляции каждой абляционной линии предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 0,01 миллиметра. Более предпочтительно, ширина абляции каждой абляционной линии составляет по меньшей мере примерно 0,05 миллиметра. Дополнительно или в качестве альтернативы, ширина абляции каждой абляционной линии составляет менее чем примерно 0,4 миллиметра. Более предпочтительно, ширина абляции каждой абляционной линии составляет менее чем примерно 0,2 миллиметра. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления ширина абляции каждой абляционной линии составляет от примерно 0,01 миллиметра до примерно 0,4 миллиметра. Еще более предпочтительно, ширина абляции каждой абляционной зоны составляет от примерно 0,05 миллиметра до 0,2 миллиметра.

Предпочтительно, емкость имеет упругое возвратное усилие, составляющее менее чем примерно 10 миллиньютон-метров между двумя плоскими стенками, которые соединены посредством модифицированного кромочного участка. Предпочтительно, заготовка имеет упругое возвратное усилие менее чем примерно 10 миллиньютон-метров между двумя плоскими стенками, которые соединены посредством модифицированного кромочного участка, более предпочтительно ― менее чем примерно 9 миллиньютон-метров, еще более предпочтительно ― менее чем примерно 7 миллиньютон-метров. Предпочтительно, заготовка имеет упругое возвратное усилие по меньшей мере примерно 3 миллиньютон-метра между двумя плоскими стенками, которые соединены посредством модифицированного кромочного участка, более предпочтительно ―по меньшей мере примерно 4 миллиньютон-метра.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке. В таких вариантах осуществления множество линий биговки включает в себя множество пар линий биговки, причем все линии биговки проходят параллельно в продольном направлении второго модифицированного кромочного участка, и расстояние (Х) между двумя линиями биговки каждой пары, измеренное вдоль ширины (W) модифицированного кромочного участка, составляет меньше, чем расстояние (Y) между двумя смежными парами линий биговки, измеренное вдоль ширины (W) модифицированного кромочного участка.

Неожиданно было обнаружено, что такая компоновка линий биговки при образовании закругленного кромочного участка емкости является более удобной и обеспечивает возможность образования внешней поверхности емкости, которая при визуальной и тактильной проверке потребителем ощущается как более гладкая. Кроме того, закругленный кромочный участок емкости эффективно приближается к теоретической эталонной закругленной форме с помощью сравнительно небольшого количества линий биговки. Таким образом, в то же самое время обеспечивается возможность лучшего сохранения прочности емкости в местах закругленных кромок.

Предпочтительно, расстояние (Х) между двумя линиями биговки каждой пары составляет менее чем примерно 1 миллиметр. Более предпочтительно, расстояние (Х) между двумя линиями биговки каждой пары составляет менее чем примерно 0,8 миллиметра. В дополнение, расстояние (Х) между двумя линиями биговки каждой пары предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 0,4 миллиметра. Более предпочтительно, расстояние (Х) между двумя абляционными линиями каждой пары составляет по меньшей мере примерно 0,6 миллиметра.

Предпочтительно, расстояние (Y) между двумя смежными парами линий биговки составляет менее чем примерно 1,2 миллиметра. Более предпочтительно, расстояние (Y) между двумя смежными парами линий биговки составляет менее чем примерно 1 миллиметр. Дополнительно или в качестве альтернативы, расстояние (Y) между двумя смежными парами линий биговки составляет по меньшей мере примерно 0,6 миллиметра. Более предпочтительно, расстояние (Y) между двумя смежными парами линий биговки составляет по меньшей мере примерно 0,8 миллиметра.

Без привлечения теории отметим обнаружение того факта, что конкретное соотношение расстояния (Х) между двумя линиями биговки каждой пары к расстоянию (Y) между двумя смежными парами линий биговки обеспечивает возможность получения закругленных угловых участков, особо гладких на вид, с помощью сравнительно малого количества линий биговки. В частности, расстояние (Х) между двумя линиями биговки каждой пары предпочтительно составляет от примерно 70 процентов до примерно 85 процентов от расстояния (Y) между двумя смежными парами линий биговки, более предпочтительно ― от примерно 75 процентов до примерно 80 процентов от расстояния (Y) между двумя смежными парами линий биговки.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления второй модифицированный кромочный участок содержит по меньшей мере первую пару линий биговки, близкую к первой плоской стенке, и вторую пару линий биговки, близкую к второй плоской стенке.

В некоторых альтернативных вариантах осуществления модифицированный кромочный участок содержит первую одиночную линию биговки и вторую одиночную линию биговки, смежные с первой плоской стенкой и третьей плоской стенкой соответственно. Кроме того, модифицированный кромочный участок содержит по меньшей мере первую пару линий биговки и вторую пару линий биговки, проходящие между первой и второй одиночными линиями биговки. Расстояние (Z1) между первой парой линий биговки и первой одиночной линией биговки и/или расстояние (Z2) между второй парой линий биговки и второй одиночной линией биговки составляет больше, чем расстояние (Х) между двумя линиями биговки каждой пары, измеренное вдоль ширины (W) модифицированного кромочного участка. Предпочтительно, расстояние (Z1) между первой парой линий биговки и первой одиночной линией биговки по существу равно расстоянию (Z2) между второй парой линий биговки и второй одиночной линией биговки.

Расстояние (Z1) между первой парой линий биговки и первой одиночной линией биговки предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 0,6 миллиметра, более предпочтительно ― по меньшей мере 0,8 миллиметра. Предпочтительно, расстояние (Z1) между первой парой линий биговки и первой одиночной линией биговки составляет менее чем примерно 1,2 миллиметра.

Предпочтительно, каждая линия биговки имеет ширину (CW), составляющую по меньшей мере примерно 0,05 миллиметра, более предпочтительно ― по меньшей мере примерно 0,1 миллиметра, еще более предпочтительно ― по меньшей мере примерно 0,2 миллиметра. Дополнительно или в качестве альтернативы, каждая линия биговки имеет ширину (CW), составляющую менее чем примерно 0,6 миллиметра, предпочтительно ― менее чем примерно 0,5 миллиметра, предпочтительно ― менее чем примерно 0,4 миллиметра, предпочтительно ― менее чем примерно 0,3 миллиметра, еще более предпочтительно ― мене чем примерно 0,2 миллиметра. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления каждая линия биговки имеет ширину (CW), составляющую от примерно 0,05 миллиметра до примерно 0,4 миллиметра, более предпочтительно ― от примерно 0,1 до примерно 0,3 миллиметра.

В некоторых вариантах осуществления пластинчатая заготовка образует участок емкости, который содержит первую плоскую стенку, вторую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством первого модифицированного кромочного участка; третью плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством второго модифицированного кромочного участка; и четвертую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством третьего модифицированного кромочного участка. Продольное направление первого модифицированного кромочного участка поперечно продольному направлению второго модифицированного кромочного участка и продольному направлению третьего модифицированного кромочного участка. Продольное направление второго модифицированного кромочного участка по существу параллельно продольному направлению третьего модифицированного кромочного участка. Когда емкость собрана из пластинчатой заготовки, первый модифицированный кромочный участок и второй модифицированный кромочный участок образуют смежные кромочные участки емкости, сходящиеся на первом стыке. Аналогичным образом, в собранной емкости первый модифицированный кромочный участок и третий модифицированный кромочный участок образуют смежные кромочные участки емкости, сходящиеся на втором стыке. Предпочтительно, третий модифицированный кромочный участок (А3) образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке, проходящих в продольном направлении третьего модифицированного кромочного участка по всей длине третьего модифицированного кромочного участка. Предпочтительно, линии биговки третьего модифицированного кромочного участка имеют такие же или сходные характеристики, что и линии биговки второго модифицированного кромочного участка.

Заготовки согласно настоящему изобретению находят применение в изготовлении емкостей для потребительских товаров, в частности ― удлиненных потребительских товаров, таких как курительные изделия. Тем не менее, они могут также использоваться для ряда других типов потребительских товаров, таких как кондитерские изделия. В частности, емкость может быть образована из заготовки согласно настоящему изобретению, причем эта пластинчатая заготовка образует по меньшей мере область емкости, содержащую коробочный участок, имеющий переднюю стенку коробки, заднюю стенку коробки и боковые стенки коробки, проходящие между передней стенкой коробки и задней стенкой коробки, и модифицированные кромочные участки соединяют по меньшей мере переднюю стенку коробки и/или заднюю стенку коробки с боковыми стенками коробки. В качестве альтернативы, емкость может быть образована из заготовки согласно настоящему изобретению, причем эта пластинчатая заготовка образует по меньшей мере область емкости, содержащую крышечный участок, имеющий переднюю стенку крышки, заднюю стенку крышки и боковые стенки крышки, проходящие между передней стенкой крышки и задней стенкой крышки, и модифицированные кромочные участки соединяют переднюю стенку крышки и/или заднюю стенку крышки с боковыми стенками крышки.

Заготовки согласно настоящему изобретению могут быть образованы из любого подходящего материала или сочетания материалов, в том числе, но без ограничения, из плотной бумаги, картона, пластмассы, металла или их комбинаций. Предпочтительно, заготовка представляет собой пластинчатую картонную заготовку, имеющую граммаж от примерно 100 грамм на квадратный метр до примерно 350 грамм на квадратный метр. В предпочтительных вариантах осуществления заготовка имеет толщину от примерно 200 до примерно 400 микрометров, более предпочтительно ― от 250 микрометров до 350 микрометров.

Емкость, образованная из заготовки согласно настоящему изобретению, может при необходимости содержать внешнюю обертку, которая предпочтительно представляет собой прозрачную полимерную пленку, например, из высокоплотного или низкоплотного полиэтилена, полипропилена, ориентированного полипропилена, поливинилиденхлорида, целлюлозной пленки или их комбинаций, и внешняя обертка наносится обычным способом. Внешняя обертка может содержать отрывную ленту. В дополнение, на внешней обертке могут быть напечатаны изображения, информация для потребителя или иные данные.

Кроме того, потребительские изделия могут быть размещены внутри одной такой тары в виде пакета, обернутого во внутреннюю упаковку, образованную из металлической фольги или металлизированной бумаги. Материал внутренней упаковки может быть образован в виде слоистой структуры из металлизированной полиэтиленовой пленки и облицовочного материала. Облицовочный материал может представлять собой суперкаландрированную глассиновую бумагу. В дополнение, материал внутренней упаковки может быть оснащен верхним покрытием, на котором возможна печать. Внутренняя упаковка имеет отверстие для доступа, через которое обеспечивается возможность извлечения потребительских товаров при нахождении крышки емкости в соответствующем открытом положении.

Заготовка предпочтительно предназначена для образования емкости в виде прямоугольного параллелепипеда, содержащей две более широких стенки, разделенных двумя более узкими стенками. Емкость с шарнирной крышкой, образуемая из заготовки, соответствующей этой емкости, обычно будет содержать две продольных закругленных или скошенных кромки на передней стенке и/или две продольных закругленных или скошенных кромки на задней стенке. При необходимости они могут сочетаться с одной или более закругленными или скошенными поперечными кромками.

Если емкость содержит скошенные кромки, эти скошенные кромки предпочтительно имеют ширину от примерно 1 мм до примерно 10 мм, предпочтительно ― от примерно 2 до примерно 6 мм.

Емкости согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в качестве пачек для удлиненных курительных изделий, например таких, как сигареты, сигары или сигариллы. Следует иметь в виду, что путем надлежащего выбора размеров емкости согласно настоящему изобретению обеспечивается возможность ее изготовления для различных количеств сигарет обычного формата и форматов king size, super-king size, slim или super-slim. В качестве альтернативы, внутри емкости могут быть размещены другие потребительские товары.

Путем надлежащего выбора размеров обеспечивается возможность изготовления емкости согласно настоящему изобретению для хранения различного общего количества курительных изделий или различных компоновок курительных изделий. Например, путем надлежащего выбора размеров обеспечивается возможность изготовления емкости согласно настоящему изобретению для хранения в общей сложности от десяти до тридцати курительных изделий. Курительные изделия могут быть расположены в различных компоновках, в зависимости от общего количества курительных изделий. Емкости, образованные из заготовок согласно настоящему изобретению, обеспечивают возможность хранения курительных изделий одного типа или бренда или различных типов или брендов. Кроме того, обеспечивается возможность хранения как курительных изделий без фильтра, так и курительных изделий с различными фильтрами, а также курительных изделий различной длины (например, от примерно 40 мм до примерно 180 мм) и диаметра (например, от примерно 4 мм до примерно 9 мм). Предпочтительно, размеры емкости адаптированы к длине курительных изделий и к компоновке курительных изделий. Обычно внешние размеры емкости превышают размеры пакета или пакетов курительных изделий, помещаемых внутрь емкости, на величину, составляющую от примерно 0,5 мм до примерно 5 мм. Длина, ширина и глубина емкостей согласно настоящему изобретению могут быть такими, чтобы результирующие габаритные размеры емкости были аналогичны размерам типовой одноразовой пачки на двадцать сигарет.

Таким образом, следует понимать, что общее количество и компоновка курительных изделий внутри емкости, как правило, будут непосредственно влиять на максимальную ширину и глубину емкости и, соответственно, на геометрические характеристики конкретных заготовок согласно настоящему изобретению, как описано выше. В частности, в определенных предпочтительных вариантах осуществления размер боковых участков пылезащитных клапанов может быть выбран таким образом, чтобы обеспечить возможность размещения в емкости заданного количества курительных изделий в заданной компоновке. Соответственно, специалистам должно быть очевидно, что настоящее изобретение предоставляет ценный и гибкий инструмент для разработки и изготовления емкостей, подходящих для размещения в них по существу любого количества курительных изделий в любой заданной компоновке.

Предпочтительно, емкости согласно настоящему изобретению имеют высоту от примерно 60 мм до примерно 150 мм, более предпочтительно ― высоту от примерно 70 мм до примерно 125 мм, при этом высоту измеряют от нижней стенки до верхней стенки емкости.

Предпочтительно, емкости согласно настоящему изобретению имеют ширину от примерно 12 мм до примерно 150 мм, более предпочтительно ― ширину от примерно 70 мм до примерно 125 мм, при этом ширину измеряют от одной боковой стенки до другой боковой стенки емкости.

Предпочтительно, емкости согласно настоящему изобретению имеют глубину от примерно 6 мм до примерно 150 мм, более предпочтительно ― глубину от примерно 12 мм до примерно 25 мм, при этом глубину измеряют от передней стенки до задней стенки емкости.

Предпочтительно, соотношение высоты емкости к глубине емкости составляет от примерно 0,3 к 1 до примерно 10 к 1, более предпочтительно ― от примерно 2 к 1 до примерно 8 к 1, наиболее предпочтительно ― от примерно 3 к 1 до 5 к 1.

Предпочтительно, соотношение ширины емкости к глубине емкости составляет от примерно 0,3 к 1 до примерно 10 к 1, более предпочтительно ― от примерно 2 к 1 до примерно 8 к 1, наиболее предпочтительно ― от примерно 2 к 1 до 3 к 1.

Предпочтительно, соотношение высоты задней стенки крышки к высоте задней стенки коробки внешнего корпуса составляет от примерно 0 к 1 (крышка расположена на верхней кромке емкости) до примерно 1 к 1, более предпочтительно ― от примерно 1 к 5 до примерно 1 к 10, наиболее предпочтительно ― от примерно 1 к 6 до примерно 1 к 8.

Предпочтительно, соотношение высоты передней стенки крышки внешнего корпуса к высоте передней стенки коробки внешнего корпуса составляет от примерно 1 к 0 (крышка покрывает всю переднюю стенку) до примерно 1 к 10, более предпочтительно ― от примерно 1 к 1 до примерно 1 к 5, наиболее предпочтительно ― от примерно 1 к 2 до примерно 1 к 3.

Поверхности заготовок согласно настоящему изобретению, которые соответствуют внешним поверхностям емкости, могут быть подвергнуты печати, конгревному тиснению, блинтовому тиснению или иным образом украшены логотипами изготовителя или бренда, товарными знаками, слоганами и иной потребительской информацией и знаками.

Емкости согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность хранения курительных изделий одного типа или бренда или различных типов или брендов. Кроме того, обеспечивается возможность хранения, как курительных изделий без фильтра, так и курительных изделий с различными фильтрами, а также курительных изделий различной длины (например, от примерно 40 мм до примерно 180 мм) и диаметра (например, от примерно 4 мм до примерно 9 мм). Предпочтительно, размеры емкости адаптированы к длине курительных изделий и к компоновке курительных изделий. Обычно внешние размеры емкости превышают размеры пакета или пакетов курительных изделий, помещаемых внутрь емкости, на величину, составляющую от примерно 0,5 мм до примерно 5 мм.

Длина, ширина и глубина емкостей согласно настоящему изобретению могут быть такими, чтобы результирующие габаритные размеры емкости были аналогичны размерам типовой одноразовой пачки на двадцать сигарет.

Предпочтительно, емкости согласно настоящему изобретению имеют высоту от примерно 60 мм до примерно 150 мм, более предпочтительно ― высоту от примерно 70 мм до примерно 125 мм, при этом высоту измеряют от нижней стенки до верхней стенки емкости.

Предпочтительно, емкости согласно настоящему изобретению имеют ширину от примерно 12 мм до примерно 150 мм, более предпочтительно ― ширину от примерно 70 мм до примерно 125 мм, при этом ширину измеряют от одной боковой стенки до другой боковой стенки емкости.

Предпочтительно, емкости согласно настоящему изобретению имеют глубину от примерно 6 мм до примерно 150 мм, более предпочтительно ― глубину от примерно 12 мм до примерно 25 мм, при этом глубину измеряют от передней стенки до задней стенки емкости.

Предпочтительно, соотношение высоты емкости к глубине емкости составляет от примерно 0,3 к 1 до примерно 10 к 1, более предпочтительно ― от примерно 2 к 1 до примерно 8 к 1, наиболее предпочтительно ― от примерно 3 к 1 до 5 к 1.

Предпочтительно, соотношение ширины емкости к глубине емкости составляет от примерно 0,3 к 1 до примерно 10 к 1, более предпочтительно ― от примерно 2 к 1 до примерно 8 к 1, наиболее предпочтительно ― от примерно 2 к 1 до 3 к 1.

Предпочтительно, соотношение высоты задней стенки крышки к высоте задней стенки коробки внешнего корпуса составляет от примерно 0 к 1 (крышка расположена на верхней кромке емкости) до примерно 1 к 1, более предпочтительно ― от примерно 1 к 5 до примерно 1 к 10, наиболее предпочтительно ― от примерно 1 к 6 до примерно 1 к 8.

Предпочтительно, соотношение высоты передней стенки крышки внешнего корпуса к высоте передней стенки коробки внешнего корпуса составляет от примерно 1 к 0 (крышка покрывает всю переднюю стенку) до примерно 1 к 10, более предпочтительно ― от примерно 1 к 1 до примерно 1 к 5, наиболее предпочтительно ― от примерно 1 к 2 до примерно 1 к 3.

Внешние поверхности емкости согласно настоящему изобретению могут быть подвергнуты печати, конгревному тиснению, блинтовому тиснению или иным образом украшены логотипами изготовителя или бренда, товарными знаками, слоганами и иной потребительской информацией и знаками.

Емкости согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность их заполнения и сборки с использованием обычного оборудования и способов, модифицированных для включения этапа образования двух или более линий биговки в заготовке и, при необходимости, этапа образования одной или более абляционных линий в заготовке. Абляционные линии могут быть выполнены с помощью абляционного инструмента, такого как лазер или лезвие. Лазер является особо предпочтительным в качестве абляционного инструмента, поскольку он обеспечивает возможность получения широкого спектра абляционных профилей и конфигураций при минимальной необходимости в регулировании лазерного инструмента. Например, лазер может многократно проходить над заданным участком заготовки для постепенного удаления различных количеств материала, обеспечивая возможность получения абляционного профиля с очень высокой точностью регулирования. Это особенно полезно, если необходимы тонкие абляционные линии с малыми значениями ширины. Обеспечивается возможность точного регулирования относительного перемещения лазера и заготовки таким образом, чтобы образовать любой тип рисунка с изменяющейся интенсивностью удаления («глубиной») по абляционной области.

Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1 показана взятая в качестве образца часть пластинчатой заготовки для использования при определении упругого возвратного усилия заготовки;

на фиг. 2 показано устройство для определения упругого возвратного усилия заготовки;

на фиг. 3 показан схематичный вид сверху деталей первого варианта осуществления пластинчатой заготовки для изготовления емкости согласно настоящему изобретению;

на фиг. 4 показан схематичный вид сверху деталей второго варианта осуществления пластинчатой заготовки для изготовления емкости согласно настоящему изобретению; и

на фиг. 5 показан схематичный вид сверху деталей третьего варианта осуществления пластинчатой заготовки для изготовления емкости согласно настоящему изобретению.

На фиг. 3 показана поверхность картонной пластинчатой заготовки 100, которая имеет толщину (T) примерно 300 микрометров. Она содержит первую панель 101 стенки для образования первой плоской стенки емкости, вторую панель 102 стенки для образования второй плоской стенки емкости и третью панель 103 стенки для образования третьей плоской стенки емкости. Первый модифицированный кромочный участок 104 соединяет первую панель 101 стенки и вторую панель 102 стенки. Второй модифицированный кромочный участок 105 соединяет первую панель 101 стенки и третью панель 103 стенки. Продольное направление первого модифицированного кромочного участка 104 по существу перпендикулярно продольному направлению второго модифицированного кромочного участка 105. Когда емкость собрана из заготовки, первый модифицированный кромочный участок 104 и второй модифицированный кромочный участок 105 образуют смежные кромочные участки емкости, сходящиеся на стыке.

Внутренняя поверхность первого модифицированного кромочного участка 104 образует первую абляционную область. Как будет более подробно пояснено ниже, абляционная область содержит множество абляционных линий, имеющих остаточную толщину меньше, чем толщина (T) пластинчатой заготовки. Абляционные линии образуют области ослабления, так что обеспечивается возможность легкого сгибания заготовки 100 при сборке емкости и возможность образования закругленных или скошенных углов емкости. Каждая из абляционных линий имеет остаточную толщину, составляющую примерно 20 процентов от толщины Т заготовки. Абляционные линии образованы в заготовке 100 посредством лазерной абляции.

Каждая абляционная область первого модифицированного кромочного участка 104 имеет длину, проходящую в продольном направлении модифицированного кромочного участка 104, и соответствующую ширину, которая проходит поперечно длине.

Абляционная область первого модифицированного кромочного участка 104 содержит первый участок 106 и концевой участок 107, проходящий от первого участка 106 и сужающийся от ширины первого участка 106 к точке на стыке со вторым модифицированным кромочным участком 105.

Абляционная область первого модифицированного кромочного участка 104 содержит первую абляционную линию 201 и вторую абляционную линию 202, которые проходят параллельно в продольном направлении первого модифицированного кромочного участка 104 в пределах первого участка 106 абляционной области. Первая и вторая абляционные линии 201 и 202 сужаются в пределах концевого участка 107 к концу в точке стыка со вторым модифицированным кромочным участком 105.

Первая абляционная линия 201 расположена вблизи первой панели 101 стенки, и вторая абляционная линия 202 расположена вблизи второй панели 102 стенки. Кроме того, абляционная область первого модифицированного кромочного участка 104 содержит четыре дополнительных абляционных линии 203, 204, 205, 206, которые проходят параллельно в продольном направлении первого модифицированного кромочного участка 104 внутри первого участка 106 абляционной области.

Пара абляционных линий, образованная абляционными линиями 204 и 205, проходит в продольном направлении первого модифицированного кромочного участка 104 и далее внутрь части сужающегося концевого участка 107 абляционной области первого модифицированного кромочного участка 104. В отличие от этого, пара абляционных линий 203 и 206 содержит соответствующие наклонные участки 2031 и 2061, образующие угол примерно 10 градусов с абляционными линиями 204 и 205. Как показано на фиг. 3, абляционные линии 203 и 206 являются симметричными относительно пары, образованной абляционными линиями 204 и 205.

Второй модифицированный кромочный участок 105 содержит множество линий 300 биговки, проходящих в продольном направлении второго модифицированного кромочного участка 105 по всей длине второго модифицированного кромочного участка 105. Таким образом, угловой участок первой панели 101 плоской стенки ограничен по существу прямой линией 300 биговки второго модифицированного кромочного участка 105 и сужающимся участком абляционной линии 201 первой абляционной области первого модифицированного кромочного участка 104.

На фиг. 4 показана поверхность другой картонной пластинчатой заготовки 400. Картонная пластинчатая заготовка 400 будет описана ниже лишь в той степени, в какой она отличается от картонной пластинчатой заготовки 100, и там, где это возможно, ссылки на те части заготовки 400, которые имеют такие же признаки и функции, что и у соответствующих частей пластинчатой заготовки 100, делаются под теми же самыми номерами.

Как показано на фиг. 4, заготовка 400 отличается от заготовки 100, поскольку второй модифицированный кромочный участок 105 тоже содержит первый участок 406 и концевой участок 407, проходящий от первого участка 406 и сужающийся от ширины первого участка 406 к точке на стыке с первым модифицированным кромочным участком 104. Второй модифицированный кромочный участок 105 может быть образован множеством абляционных линий. Однако предпочтительно, чтобы второй модифицированный кромочный участок был образован множеством линий 501, 502, 503, 504, 505, 506 биговки. Взаимное расположение линий 501, 502, 503, 504, 505, 506 биговки внутри второго модифицированного кромочного участка 105 соответствует взаимному расположению абляционных линий 201, 202, 203, 204, 205, 206 внутри абляционной области первого модифицированного кромочного участка 105, как писано выше.

Таким образом, в заготовке 400 угловой участок первой панели 101 плоской стенки ограничен сужающимся участком линии 501 биговки второго модифицированного кромочного участка 105 и сужающимся участком абляционной линии 201 абляционной области первого модифицированного кромочного участка 104.

На фиг. 5 показана поверхность другой картонной пластинчатой заготовки 600. Картонная пластинчатая заготовка 600 будет описана ниже лишь в той степени, в которой она отличается от картонной пластинчатой заготовки 100, и там, где это возможно, ссылки на те части заготовки 600, которые имеют такие же признаки и функции, что и у соответствующих частей пластинчатой заготовки 100, делаются под теми же самыми номерами.

Как показано на фиг. 5, заготовка 600 отличается от заготовки 100, поскольку первый модифицированный кромочный участок 105 уже не содержит абляционных линий 203, 204, 205 и 206. Следовательно, при складывании заготовки 600 по фиг. 5 для сборки емкости, первый модифицированный кромочный участок будет иметь по существу скошенный профиль, который образован абляционными линиями 201 и 202. В этот состоит отличие от заготовки 100 по фиг. 4, в которой первый модифицированный кромочный участок будет иметь по существу криволинейный профиль, который образован абляционными линиями 201, 202, 203, 204, 205 и 206.

1. Емкость для потребительских изделий, по меньшей мере частично образованная из пластинчатой заготовки, причем указанная пластинчатая заготовка образует участок емкости, который содержит:

первую плоскую стенку;

вторую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством первого модифицированного кромочного участка; и

третью плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством второго модифицированного кромочного участка; причем

продольное направление первого модифицированного кромочного участка поперечно продольному направлению второго модифицированного кромочного участка; первый модифицированный кромочный участок и второй модифицированный кромочный участок, когда емкость собрана из пластинчатой заготовки, образуют смежные кромочные участки, сходящиеся на стыке;

как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок имеют длину, проходящую в продольном направлении соответствующего модифицированного кромочного участка, и соответствующую ширину, которая проходит поперечно длине;

первый модифицированный кромочный участок образован абляционной областью на его внутренней поверхности, содержащей одну или более абляционных линий, каждая из которых имеет остаточную толщину меньше, чем толщина (Т) пластинчатой заготовки; первый модифицированный кромочный участок дополнительно содержит первый участок и концевой участок, проходящий от первого участка и сужающийся от ширины (W) первого участка к точке на стыке со вторым модифицированным кромочным участком; и

второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке.

2. Емкость по п. 1, в которой как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок содержат соответствующий первый участок и соответствующий концевой участок, проходящий от соответствующего первого участка и сужающийся от ширины соответствующего первого участка к точке на стыке с другим из первого модифицированного кромочного участка или второго модифицированного кромочного участка.

3. Емкость по п. 2, в которой множество линий биговки проходит в продольном направлении второго модифицированного кромочного участка по всей длине второго модифицированного кромочного участка.

4. Емкость по п. 3, в которой второй модифицированный кромочный участок образован по меньшей мере четырьмя линиями биговки в пластинчатой заготовке, проходящими в продольном направлении второго модифицированного кромочного участка по всей длине второго модифицированного кромочного участка.

5. Емкость по любому из предыдущих пунктов, в которой абляционная область первого модифицированного кромочного участка содержит первую абляционную линию и вторую абляционную линию, проходящие параллельно продольному направлению первого модифицированного кромочного участка в пределах первого участка абляционной области; и

первая и вторая абляционные линии расположены вблизи первой плоской стенки и второй плоской стенки, соответственно.

6. Емкость по любому из предыдущих пунктов, в которой как первая абляционная линия, так и вторая абляционная линия содержат наклонный участок, проходящий в пределах по меньшей мере части сужающегося концевого участка первого модифицированного кромочного участка, вдоль направления, образующего ненулевой угол с продольным направлением первого модифицированного кромочного участка.

7. Емкость по любому из предыдущих пунктов, в которой каждая абляционная линия имеет остаточную толщину, составляющую менее чем 50 процентов от толщины (Т) пластинчатой заготовки.

8. Емкость по любому из предыдущих пунктов, в которой каждая абляционная линия имеет остаточную толщину, составляющую по меньшей мере примерно 5 процентов от толщины (T) пластинчатой заготовки.

9. Емкость по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая четвертую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством третьего модифицированного кромочного участка, продольное направление которого поперечно продольному направлению первого модифицированного кромочного участка и по существу параллельно продольному направлению второго модифицированного кромочного участка, так что, когда емкость собрана из пластинчатой заготовки, первый модифицированный кромочный участок и третий модифицированный кромочный участок образуют смежные кромочные участки емкости, сходящиеся на втором стыке;

причем первый модифицированный кромочный участок содержит первый участок и два противоположных концевых участка, которые проходят от первого участка, и каждый из которых сужается от ширины (W) первого участка к точке на стыке с соответствующим вторым или третьим модифицированным кромочным участком (А2, А3).

10. Емкость по п. 9, в которой третий модифицированный кромочный участок (А3) образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке, проходящих в продольном направлении третьего модифицированного кромочного участка по всей длине третьего модифицированного кромочного участка.

11. Емкость по любому из предыдущих пунктов, заключающая в себе курительные изделия.

12. Пластинчатая заготовка для образования емкости для потребительских изделий, содержащая:

первую плоскую стенку;

вторую плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством первого модифицированного кромочного участка; и

третью плоскую стенку, соединенную с первой плоской стенкой посредством второго модифицированного кромочного участка; причем

продольное направление первого модифицированного кромочного участка поперечно продольному направлению второго модифицированного кромочного участка; первый модифицированный кромочный участок и второй модифицированный кромочный участок, когда емкость собрана из пластинчатой заготовки, образуют смежные кромочные участки, сходящиеся на стыке;

как первый модифицированный кромочный участок, так и второй модифицированный кромочный участок имеют длину, проходящую в продольном направлении соответствующего модифицированного кромочного участка, и соответствующую ширину, которая проходит поперечно длине;

первый модифицированный кромочный участок образован абляционной областью на его внутренней поверхности, содержащей одну или более абляционных линий, каждая из которых имеет остаточную толщину меньше, чем толщина (Т) пластинчатой заготовки; первый модифицированный кромочный участок дополнительно содержит первый участок и концевой участок, проходящий от первого участка и сужающийся от ширины (W) первого участка к точке на стыке со вторым модифицированным кромочным участком; и

второй модифицированный кромочный участок образован множеством линий биговки в пластинчатой заготовке.