Способ управления газотурбинным двигателем с форсажной камерой сгорания

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения и может быть использовано в электронно-гидромеханических системах автоматического управления многорежимными газотурбинными двигателями (ГТД) с форсажной камерой сгорания (ФК). Способ управления газотурбинным двигателем с форсажной камерой сгорания (ФКС), включает управление расходом топлива в форсажную камеру сгорания по измеренным температуре воздуха на входе в двигатель, давлению воздуха за компрессором, положению рычага управления двигателем, управление гидроцилиндрами привода створок реактивного сопла по измеренным перепаду давлений газа на турбине двигателя. При этом формируют заданное значение пускового расхода топлива в форсажную камеру сгорания по измеренным давлению воздуха за компрессором и температуре воздуха на входе в двигатель, подают в форсажную камеру сгорания пусковой расход форсажного топлива, включают агрегат зажигания форсажной камеры сгорания, контролируют розжиг форсажной камеры сгорания, дополнительно измеряют частоту вращения ротора турбокомпрессора, до достижения частоты вращения ротора турбокомпрессора заранее выбранного значения и поддерживают постоянное положение гидроцилиндров привода створок реактивного сопла, при котором обеспечивается заранее выбранное значение площади критического сечения реактивного сопла, и блокируют подачу топлива в основные коллекторы форсажной камеры сгорания. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества управления ГТД с ФКС за счет обеспечения необходимых условий для запуска ФКС на любых режимах работы ГТД, что приводит к снижению времени полной приемистости двигателя. 1 ил.

 

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения и может быть использовано в электронно-гидромеханических системах автоматического управления многорежимными газотурбинными двигателями (ГТД) с форсажной камерой сгорания (ФК).

Известен способ управления ГТД с ФКС, заключающийся в том, что по измеренным температуре воздуха на входе в двигатель, давлению воздуха за компрессором, положению рычага управления двигателем (РУД) и расходу топлива в основную камеру (ОКС) сгорания управляют расходом топлива в ФКС, причем дополнительно на установившихся форсажных режимах измеряют давление и температуру газов в ФКС, подают возрастающее по частоте пульсирующее воздействие на расход воздуха через двигатель с помощью направляющих аппаратов компрессора (НАК) и створок реактивного сопла (PC) двигателя, в момент увеличения полноты сгорания форсажного топлива, определяемый по скачкообразному росту давления и температуры газов в ФКС, фиксируют частоту пульсирующего воздействия на расход воздуха через двигатель и уменьшают расход форсажного топлива до тех пор, пока температура газов в ФКС не снизится до исходной (см. патент РФ №2386837, кл. F02C 9/00, 2009 г.).

В результате анализа известного способа необходимо отметить, что после розжига форсажной камеры на установившихся режимах достигается минимальный удельный расход топлива. Однако не решается задача создания оптимальных условий для запуска форсажной камеры сгорания в установившихся и переходных режимах работы двигателя, что ограничивает диапазон режимов работы двигателя, в котором обеспечивается надежный розжиг камеры сгорания.

Известен способ управления газотурбинным двигателем с форсажной камерой сгорания, заключающийся в том, что в процессе работы двигателя посредством датчиков измеряют параметры работы двигателя, сравнивают их с заданными и по величине рассогласования управляют положением распределительного золотника, управляющего гидроцилиндрами, регулирующими положение створок критического сечения реактивного сопла двигателя, при запуске двигателя распределительный золотник перемещают в нейтральное положение, на дроссельных режимах работы двигателя определяют приведенную частоту вращения ротора турбокомпрессора и положение гидроцилиндра реактивного сопла и по результатам сравнения данных сигналов получают управляющий сигнал, в соответствии с которым регулируют положение распределительного золотника для поддержания заданной площади реактивного сопла, на максимальных бесфорсажных и форсажных режимах по измеренным значениям давления в двух заданных сечениях двигателя формируют текущее значение отношения давлений в этих сечениях, которое сравнивают с заданным значением и по величине ошибки, полученной в результате сравнения, формируют заданное значение положения распределительного золотника, а при останове двигателя распределительный золотник перемещают в положение для полного раскрытия реактивного сопла (см. патент РФ №2466287, кл. F02C 9/28, 2012 г.).

В результате анализа известного способа необходимо отметить, что он не может обеспечить надежный запуск ФК на дроссельных режимах работы ГТД, что приводит к увеличению времени полной приемистости двигателя.

Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ управления газотурбинным двигателем с форсажной камерой сгорания (ФКС) заключающийся в том, что по измеренным температуре воздуха на входе в двигатель, давлению воздуха за компрессором, положению РУД, и расходу топлива в основную камеру сгорания управляют расходом топлива в ФКС, по измеренным положению РУД и перепаду давлений газа на турбине двигателя формируют заданное положения створок PC, сравнивают его с измеренным и по полученной ошибке регулирования управляют гидроцилиндрами привода створок PC, дополнительно в зависимости от параметров двигателя и воздушного потока на входе в двигатель формируют расчетное значение положения створок PC, корректируют его в зависимости от индивидуальных характеристик двигателя, сравнивают корректированное расчетное значение положения створок PC с измеренным, если рассогласование между корректированным расчетным и измеренным положениями створок PC больше наперед заданной величины, определяемой расчетно-экспериментальным путем, формируют сигнал «Отказ датчика положения створок РС» и продолжают управлять гидроцилиндрами привода створок PC по величине рассогласования между заданным положением створок PC и корректированным расчетным (см. патент РФ №2442001, кл. F02C 9/00, 05.03.2019 г.) - наиболее близкий аналог.

В результате анализа данного способа необходимо отметить, что выбранный способ управления критическим сечением PC, а именно поддержание положения створок PC (фактически, площади критического сечения PC) в зависимости от перепада давлений газа на турбине, приводит к существенно разным площадям Fкр при близких значениях перепада давлений газа на турбине на дроссельных режимах работы двигателя из-за докритического перепада давлений на турбине, как следствие ухудшается надежность запуска ФКС на дроссельных режимах. Для повышения устойчивости запуска ФКС приходится смещать момент ее запуска на режим работы ГТД, близкий к максимальному, что приводит к увеличению времени полной приемистости двигателя.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества управления ГТД с ФКС за счет обеспечения необходимых условий для запуска ФКС на любых режимах работы ГТД, что приводит к снижению времени полной приемистости двигателя.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе управления газотурбинным двигателем с форсажной камерой сгорания (ФКС), включающим управление расходом топлива в форсажную камеру сгорания по измеренным температуре воздуха на входе в двигатель, давлению воздуха за компрессором, положению рычага управления двигателем, управление гидроцилиндрами привода створок реактивного сопла по измеренным перепаду давлений газа на турбине двигателя, новым является то, что формируют заданное значение пускового расхода топлива в форсажную камеру сгорания по измеренным давлению воздуха за компрессором и температуре воздуха на входе в двигатель, подают в форсажную камеру сгорания пусковой расход форсажного топлива, включают агрегат зажигания форсажной камеры сгорания, контролируют розжиг форсажной камеры сгорания, дополнительно измеряют частоту вращения ротора турбокомпрессора, до достижения частоты вращения ротора турбокомпрессора заранее выбранного значения и поддерживают постоянное положение гидроцилиндров привода створок реактивного сопла, при котором обеспечивается заранее выбранное значение площади критического сечения реактивного сопла, и блокируют подачу топлива в основные коллекторы форсажной камеры сгорания.

Сущность заявленного изобретения поясняется схемой системы управления ГТД представленной на фиг. 1, посредством которой может быть реализован заявленный способ.

Система управления ГТД содержит регулятор 1 степени расширения газов на турбине, регулятор 2 площади критического сечения PC, выходы регуляторов 1 и 2 подключены к первому и второму входу переключателя 3 соответственно; выход переключателя 3 связан с входом привода 4 гидроцилиндров створок PC.

Система оснащена датчиком 5 частоты вращения ротора ТК, выход которого подключен к входу компаратора 6, связанного с управляющим входом переключателя 3.

Система также содержит датчик 18 давления воздуха за компрессором, который подключен к первому входу делителя 7, ко второму входу которого подключен датчик 8 давления газа за турбиной. Выход делителя 7 связан с входом регулятора 1 степени расширения газов на турбине.

К первому входу регулятора 2 подключен датчик 9 площади критического сечения PC.

Система оснащена задатчиком 10 расхода топлива в ФКС, при этом первый выход задатчика через ключ 11 подключен к устройству дозирования расхода топлива в основные коллекторы ФКС (на рисунке не показано), а второй выход - с устройством дозирования расхода топлива в пусковой коллектор ФКС (на рисунке не показано). К входам задатчика 10 подключены датчик 18 давления воздуха за компрессором, датчик 12 положения РУД, датчик 13 температуры на входе в ГТД.

Датчик 12 положения РУД также связан с входом компаратора 14, который подключен ко второму входу регулятора 2 площади критического сечения PC и через ключ 15 к агрегату 16 зажигания ФКС.

К управляющему входу ключа 11 подключен выход компаратора 6.

К управляющему входу ключа 15 подключен датчик 17 горения в ФКС.

Система укомплектована стандартными датчиками, компараторами, переключателями и ключами.

В качестве датчиков контроля параметров работы ГТД, могут быть использованы индуктивные датчики частоты вращения, термоэлектрические и терморезистивные датчики температуры, резистивные или емкостные датчики давлений, стандартные линейные дифференциальные трансформаторы для измерения линейных или угловых перемещений.

В качестве датчика 17 горения в ФКС может быть использован датчик пламени ионизационного типа (ДЛИ).

В качестве регулятора 1 может быть использован стандартный ПД-регулятор, настроенный на поддержание заранее выбранной уставки.

В качестве регулятора 2 может быть использован стандартный ПД-регулятор, настроенный на поддержание заранее выбранной уставки, при этом управляющий вход регулятора может изменять уставку регулирования.

Ключ 11 замыкается при наличии сигнала 1 на его управляющем входе.

Ключ 15 замыкается при отсутствии сигнала 1 на своем управляющем входе.

При наличии сигнала 1 на управляющем входе переключателя 3 к его выходу подключен его первый вход, при отсутствии сигнала на управляющем входе к выходу переключателя 3 подключен второй вход.

Система укомплектована стандартными датчиками, компараторами, переключателями, ключами и логическими блоками.

В качестве датчиков контроля параметров работы ГТД, могут быть использованы индуктивные датчики частоты вращения, термоэлектрические и терморезистивные датчики температуры, резистивные или емкостные датчики давлений, стандартные линейные дифференциальные трансформаторы для измерения линейных или угловых перемещений.

В качестве датчика 17 горения в ФКС может быть использован датчик пламени ионизационного типа (ДЛИ).

В качестве регулятора 1 может быть использован стандартный ПД-регулятор, настроенный на поддержание заранее выбранной уставки.

В качестве регулятора 2 может быть использован стандартный ПД-регулятор, настроенный на поддержание заранее выбранной уставки, при этом управляющий вход регулятора может изменять уставку регулирования.

Ключ 11 замыкается при наличии сигнала 1 на его управляющем входе.

Ключ 15 замыкается при отсутствии сигнала 1 на своем управляющем входе.

При наличии сигнала 1 на управляющем входе переключателя 3 к его выходу подключен его первый вход, при отсутствии сигнала на управляющем входе к выходу переключателя 3 подключен второй вход.

В качестве датчика частоты вращения ротора может быть выбран как датчик частоты вращения ротора низкого давления так и ротора высокого давления. Далее для ясности под частотой вращения ротора ТК будем понимать частоту вращения ротора ВД.

Порог срабатывания компаратора 6 по частоте вращения ротора ТК выбирается таким образом, чтобы в земных условиях при срабатывании компаратора достигался близкий к критическому перепад давлений на турбине, что необходимо для работы регулятора степени расширения газов на турбинах с заданной точностью и быстродействием.

Порог срабатывания компаратора 14 выбирается равным положению РУД, соответствующему минимальному форсированному режиму работы ГТД.

Задатчик 10 расхода в форсажную камеру может реализовывать следующие известные зависимости:

осн=f(αРУД, Твх, Рк)*0,9,

пуск=f(αРУД, Твх, Рк)*0,1;

где Gтпуск - расход топлива в пусковой коллектор ФКС, a Gтосн - расход топлива в основные коллекторы ФКС;

αРУД - угол установки РУД;

Твх - температура воздуха на входе в двигатель;

Рк - давление воздуха за компрессором.

Система работает следующим образом.

При РУД, установленном на площадку малого газа (МГ), регуляторы основного контура (в системе не показаны) поддерживают частоту вращения ротора ТК равной режиму МГ.

При этом частота вращения ротора ТК, измеряемая датчиком 5, ниже порога срабатывания компаратора 6 и на выходе компаратора формируется сигнал равный нулю, при котором переключатель 3 подключает к своему выходу второй вход, и регулятор 2, формирует управляющее воздействие на привод 4 гидроцилиндров створок PC для поддержания заданной площади. Фактическая площадь критического сечения PC измеряется датчиком 9.

В соответствии с нулевым сигналом компаратора 6 ключ 11 разомкнут.

Положением РУД задан бесфорсажный режим работы ГТД, поэтому задатчик 10 форсажного топлива формирует на своих выходах нулевые значения расходов топлива в пусковой и основные коллекторы ФКС.

ФКС не запущена и датчик 17 горения в ФКС формирует сигнал равный нулю, ключ 15 замкнут и включением агрегата 16 зажигания ФКС управляет сигнал компаратора 14.

На выходе компаратора 14 формируется сигнал равный нулю, т.к. положение РУД, измеряемое датчиком 12, ниже порога срабатывания компаратора, при этом уставка регулятора 2 площади критического сечения реактивного устанавливается, например, на уставку Fкр=Fкрмин для обеспечения максимальной тяги двигателя, агрегат 16 зажигания ФКС выключен.

При переводе РУД в форсажную область, например, на режим полного форсирования в первый момент времени срабатывает компаратор 14, и

- регулятор 2 перестраивает свою уставку на, например, Fкр=Fкрмин+10% для обеспечения необходимых запасов газодинамической устойчивости (ГДУ) ГТД и оптимальных условий запуска ФК,

- начинается дозирование топлива в пусковой коллектор ФКС в соответствии с заданным значением, формируемым задатчиком 13,

- включается агрегат 16 зажигания ФКС.

После успешного запуска ФКС, датчик 17 горения в ФКС, формирует на своем выходе сигнал равный 1, ключ 15 размыкается и агрегат 16 зажигания ФК отключается.

Регуляторы основного контура увеличивают расход топлива в основную камеру сгорания для вывода ГТД на заданный РУД режим работы.

До тех пор, пока ротор ТК не успел раскрутиться, частота вращения ротора ниже порога срабатывания компаратора 6, и на выходе компаратора формируется сигнал равный 0, ключ 11 разомкнут и дозирование топлива в основные коллекторы ФКС заблокировано. Переключатель 3 не меняет своего состояния, и регулятор 2 площади критического сечения PC поддерживает заданную площадь критического сечения PC.

По мере раскрутки ротора ТК частота вращения ротора превышает порог срабатывания компаратора 6, на выходе компаратора формируется сигнал равный 1, что приводит к:

- замыканию ключа 11 и снятию блокировки дозирования топлива в основные коллекторы ФКС, начинается дозирование топлива в соответствии с заданным значением, формируемым задатчиком 10,

- подключению к выходу переключателя 3 его первого входа, таким образом, к приводу гидроцилиндров створок PC подключается регулятор 1 степени расширения газов на турбине.

Регулятор 1 степени газов на турбине поддерживает заданную степень расширения газов на турбине. Фактическая степень расширения газов на турбине вычисляется делителем 7 по сигналам датчика 18 давления воздуха за компрессором и датчика 8 давления газа за турбиной.

Таким образом, до достижения условий устойчивой работы регулятора степени расширения газов поддерживается площадь критического сечения PC, обеспечивающая оптимальные условия запуска ФКС и запасы ГДУ двигателя, что позволяет запустить ФКС на дроссельных режимах работы ГТД вплоть до режима малого газа и снизить время полной приемистости двигателя.

Способ управления газотурбинным двигателем с форсажной камерой сгорания, включающий управление расходом топлива в форсажную камеру сгорания по измеренным температуре воздуха на входе в двигатель, давлению воздуха за компрессором, положению рычага управления двигателем, управление гидроцилиндрами привода створок реактивного сопла по измеренным перепаду давлений газа на турбине двигателя, отличающийся тем, что формируют заданное значение пускового расхода топлива в форсажную камеру сгорания по измеренным давлению воздуха за компрессором и температуре воздуха на входе в двигатель, подают в форсажную камеру сгорания пусковой расход форсажного топлива, включают агрегат зажигания форсажной камеры сгорания, контролируют розжиг форсажной камеры сгорания, дополнительно измеряют частоту вращения ротора турбокомпрессора, до достижения частоты вращения ротора турбокомпрессора заранее выбранного значения и поддерживают постоянное положение гидроцилиндров привода створок реактивного сопла, при котором обеспечивается заранее выбранное значение площади критического сечения реактивного сопла, и блокируют подачу топлива в основные коллекторы форсажной камеры сгорания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области автоматического регулирования газотурбинного двигателя (ГТД), а именно к способам управления режимами работы форсажной камеры сгорания.

Изобретение относится к области автоматического регулирования газотурбинного двигателя, а именно к системе управления режимами работы форсажной камеры сгорания. Система управления форсажной камерой сгорания содержит последовательно соединенные форсажный насос, регулятор сопла и форсажа, распределитель форсажного топлива, а также N топливных коллекторов.

Изобретение относится к области автоматического регулирования газотурбинного двигателя, а именно к способу управления режимами работы форсажной камеры сгорания. Способ подачи топлива в форсажную камеру сгорания, включающий измерение положения рычага управления двигателем, измерение полного давления воздуха за компрессором, измерение температуры воздуха на входе двигателя, а также управление величиной подаваемого топлива в форсажную камеру сгорания.

Изобретение относится к авиадвигателестроению, касается регулирования в полете турбореактивного двухконтурного двигателя со смешением потоков. Способ характеризуется тем, что на стационарных и переходных режимах работы двигателя измеряют внешние рабочие параметры, по которым вычисляют недоступные для измерения внутренние параметры рабочего процесса двигателя и определяют в качестве эксплуатационных характеристик двигателя его реальные значения тяги и величины запаса газодинамической устойчивости вентилятора.

Способ регулирования авиационного двухроторного турбореактивного двигателя относится к области авиационного двигателестроения, а именно к системам регулирования, чувствительным к параметрам двигателя и окружающей среды, и позволяет повысить тяговые характеристики двигателя за счет оптимизации частоты вращения ротора низкого давления при исключении работы двигателя на режимах с повышенными напряжениями в лопатках входного и направляющего аппарата первой ступени компрессора низкого давления.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, а именно к способам регулирования авиационных турбореактивных двигателей (ТРД). В способе предварительно на нескольких экземплярах двигателей во всей эксплуатационной области определяют диапазоны частот вращения ротора низкого давления с высоким уровнем напряжений в деталях двигателя и/или с высоким уровнем вибраций корпусов, затем для этих диапазонов формируют сигнал для исключения работы двигателя в них, и по этому сигналу увеличивают величину перепада давления на турбинах и одновременно уменьшают величину угла установки входного и направляющего аппаратов первой ступени компрессора низкого давления до достижения частот вращения, превышающих диапазоны частот вращения ротора низкого давления с высоким уровнем напряжений в рабочих лопатках.

Изобретение относится к устройству защиты от заброса оборотов двигателя летательного аппарата. Устройство содержит: источник (S) напряжения, выполненный с возможностью выдавать напряжение отрицательной или положительной полярности, логическое устройство (ECA) управления, последовательно соединенное с источником (S) напряжения, первый и второй электронные блоки (ECU#1 и ECU#2), последовательно соединенные с источником (S) напряжения и с логическим устройством (ECA) управления, причём каждый электронный блок содержит соответственно первый и второй датчики скорости, а также первый и второй нормально замкнутые выключатели.

Изобретение относится к энергетике. На машиночитаемом носителе информации сохраняются команды, исполняемые процессором электронного устройства.

Настоящее изобретение относится к способу определения режима выбросов газотурбинного двигателя (10). Для обеспечения надежной работы газотурбинного двигателя (10) способ определения режима выбросов содержит несколько этапов.

Изобретение направлено на сокращение времени, необходимого для запуска, и предотвращение чрезмерного увеличения тепловых нагрузок на лопатках турбины. Турбинная установка, работающая на влажном воздухе, включает в себя компрессор; камеру сгорания; турбину; блок рекуперации тепла выхлопных газов для рекуперации тепла выхлопных газов турбины для получения высокотемпературной влаги; систему подачи топлива, имеющую клапан регулировки расхода топлива; блок получения температуры выхлопных газов для получения температуры выхлопных газов, выпускаемых во время приведения в движение турбины; блок вычисления показателя влажности газа сгорания для определения показателя влаги, содержащейся в газе сгорания; блок вычисления верхнего предела температуры выхлопных газов для установления верхнего предела температуры выхлопных газов на основе показателя влажности газа сгорания и отношения давлений; блок вычисления разности температур выхлопных газов для определения разности между верхним пределом температуры выхлопных газов и температурой выхлопных газов; блок вычисления значения команды расхода топлива для определения значения команды расхода топлива с использованием разности температур выхлопных газов; и блок вывода значения команды управления для вывода командного сигнала клапану регулировки расхода топлива на основе значения команды, выбранного блоком выбора значения команды расхода топлива.

Изобретение предназначено для энергетических установок наземного базирования и транспортных средств. Способ работы системы подачи криогенного продукта заключается в насосной подаче его жидкой фазы с последующим разделением ее на две части и регулированием расхода каждой части, подогреве первой части криогенного продукта до газообразного состояния в теплообменном аппарате, ее смешением со второй частью и подачей полученной смеси криогенного продукта в энергетическое устройство.

Камера сгорания газовой турбины содержит диффузионную горелку, диффузионный газорегулирующий клапан, горелку предварительного смешивания, газорегулирующий клапан предварительного смешивания, жаровую трубу камеры сгорания, устройство управления.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, к авиационным двигателям типа газотурбинных, а именно к способам испытаний при их создании, экспериментальной доводке характеристик опытного и промышленного экземпляров и эксплуатации.

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения, в частности к системе топливопитания основной камеры сгорания газотурбинного двигателя и топливному коллектору для распыливания жидкого топлива.

Изобретение относится к способам управления работой турбокомпрессорных установок и может быть использовано для управления процессом возникновения критических нестационарных автоколебаний компрессора нагнетателя, возникающих при испытаниях преимущественно авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) и газотурбинных двигателей (ГТД) для стационарных станций.

Изобретение относится к способу уведомления о разрешении полностью отключить газотурбинный двигатель летательного аппарата. Так, способ применяется после обнаружения (E10), что двигатель перешел к скорости холостого хода, и содержит: a) этап (E20) оценки для использования значения первого рабочего параметра двигателя, чтобы оценивать значение для второго параметра T45MG, характеризующего тепловое поведение части двигателя, которая может быть подвергнута закоксовыванию; b) этап (E30) сравнения для сравнения значения второго параметра T45MG с предварительно определенным пороговым значением T45thresh, соответствующим значению второго параметра, которое не ведет к закоксовыванию упомянутой части; и c) этап (E50) уведомления для уведомления о разрешении полностью отключать двигатель, если значение второго параметра T45MG ниже значения предварительно определенного порогового значения T45trhesh, иначе повторение этапов a)-c).

Изобретение относится к авиадвигателестроению, а именно к управлению двухвальным газотурбинным двигателем с регулируемыми направляющими аппаратами. Способ управления двухвальным газотурбинным двигателем с регулируемыми направляющими аппаратами компрессора и вентилятора включает управление частотой вращения роторов низкого и высокого давления путем изменения расхода топлива в основную камеру сгорания, регулирование положения направляющих аппаратов по сигналу от датчика положения направляющих аппаратов соответствующего ротора.

Изобретение относится к авиадвигателестроению, касается регулирования в полете турбореактивного двухконтурного двигателя со смешением потоков. Способ характеризуется тем, что на стационарных и переходных режимах работы двигателя измеряют внешние рабочие параметры, по которым вычисляют недоступные для измерения внутренние параметры рабочего процесса двигателя и определяют в качестве эксплуатационных характеристик двигателя его реальные значения тяги и величины запаса газодинамической устойчивости вентилятора.

Изобретение относится к системам управления работой турбокомпрессорной установки и может быть использовано для управления процессом возникновения критических нестационарных автоколебаний компрессора нагнетателя при испытаниях преимущественно авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) и газотурбинных двигателей (ГТД) для стационарных станций.

Изобретение относится к устройству и способу проверки целостности системы быстрой реактивации газотурбинного двигателя, а также к газотурбинному двигателю, оснащенному таким устройством проверки целостности.

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения и может быть использовано в электронно-гидромеханических системах автоматического управления многорежимными газотурбинными двигателями с форсажной камерой сгорания. Способ управления газотурбинным двигателем с форсажной камерой сгорания, включает управление расходом топлива в форсажную камеру сгорания по измеренным температуре воздуха на входе в двигатель, давлению воздуха за компрессором, положению рычага управления двигателем, управление гидроцилиндрами привода створок реактивного сопла по измеренным перепаду давлений газа на турбине двигателя. При этом формируют заданное значение пускового расхода топлива в форсажную камеру сгорания по измеренным давлению воздуха за компрессором и температуре воздуха на входе в двигатель, подают в форсажную камеру сгорания пусковой расход форсажного топлива, включают агрегат зажигания форсажной камеры сгорания, контролируют розжиг форсажной камеры сгорания, дополнительно измеряют частоту вращения ротора турбокомпрессора, до достижения частоты вращения ротора турбокомпрессора заранее выбранного значения и поддерживают постоянное положение гидроцилиндров привода створок реактивного сопла, при котором обеспечивается заранее выбранное значение площади критического сечения реактивного сопла, и блокируют подачу топлива в основные коллекторы форсажной камеры сгорания. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества управления ГТД с ФКС за счет обеспечения необходимых условий для запуска ФКС на любых режимах работы ГТД, что приводит к снижению времени полной приемистости двигателя. 1 ил.

Наверх