Пылезащитное уплотнение дробилки
Группа изобретений относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, в частности к конусной или гирационной дробилке, и к уплотнительному элементу, используемому в такой дробилке. Дробилка содержит скользящее кольцо, дробильную головку, вертикально регулируемую для регулировки ширины разгрузочной щели дробилки, и первый уплотнительный элемент, расположенный между скользящим кольцом и дробильной головкой и ограничивающий собой первое пространство над первым уплотнительным элементом. При этом дробилка дополнительно содержит первый гибкий элемент, соединенный с первым уплотнительным элементом и ограничивающий собой второе пространство под первым уплотнительным элементом. Установка для обработки минерального материала характеризуется тем, что она содержит вышеуказанную конусную или гирационную дробилку. Уплотнительный элемент, выполненный с возможностью размещения между скользящим кольцом и дробильной головкой, вертикально регулируемой для регулировки ширины разгрузочной щели конусной или гирационной дробилки, содержит первый уплотнительный элемент, выполненный с возможностью ограничения первого пространства над первым уплотнительным элементом. При этом дробилка дополнительно содержит первый гибкий элемент, соединенный с первым уплотнительным элементом и ограничивающий собой второе пространство под первым уплотнительным элементом. Уплотнительный элемент обеспечивает высокую пылезащищенность дробилок. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к пылезащитному уплотнению дробилки. В частности, но не исключительно, изобретение относится к пылезащитному уплотнению конусной или гирационной дробилки.
Уровень техники
Минеральный материал, такой как камень, извлекают для обработки из земли при помощи взрывных или земляных работ. Минеральный материал может также представлять собой естественный камень, гравий или строительные отходы. Для обработки применяются как передвижные, так и стационарные установки. Подлежащий обработке материал подают при помощи, например, экскаватора или колесного погрузчика в питательный бункер обрабатывающей установки, откуда материал поступает на обработку.
Установка для обработки минерального материала содержит одну или более дробилок и/или грохотов и, возможно, другие устройства, такие как транспортеры. Обрабатывающая установка может быть стационарной или передвижной. В частности, передвижные обрабатывающие установки применяются в городской среде при обработке перерабатываемого материала, такого как строительные отходы.
При дроблении минерального материала образуется пыль и, следовательно, необходимо принимать меры для защиты деталей установки для обработки минерального материала от вредных воздействий, которые могут быть вызваны образующейся пылью.
Конусная или гирационная дробилка содержит наружную дробильную оболочку, неподвижно прикрепленную к верхней станине, и внутреннюю дробильную оболочку (футеровку), неподвижно установленную на дробильной головке. Головка эксцентрично перемещается и минеральный материал, такой как камни, поступающий между наружной и внутренней дробильными оболочками, дробится на более мелкие частицы и тонкие частицы в виде пыли.
В конусной или гирационной дробилке эксцентричное движение дробильной головки и небольшие перемещения дробильной головки вверх и вниз создают проблемы для пылезащитного уплотнения дробилки.
Шириной разгрузочной щели дробилки управляют путем регулирования головки при помощи гидравлического цилиндра или других подходящих средств, при этом уплотнительный элемент перемещается по наружной поверхности скользящего кольца в нужное положение в соответствии с выбранной шириной разгрузочной щели. При дроблении дробящие усилия вызывают небольшие быстрые перемещения уплотнительного элемента вверх и вниз по поверхности скользящего кольца.
В так называемом режиме нагрузки, в котором ширина разгрузочной щели дробилки, по существу, непрерывно регулируется для поддержания требуемого уровня давления и/или уровня потребления энергии, уплотнение перемещается вверх и вниз по поверхности скользящего кольца. То же самое происходит в ситуациях перегрузки или освобождения от недробимых предметов.
Перемещение уплотнения вверх и вниз вызывает износ уплотнительных элементов и их ответных поверхностей, при этом зазор между ними возрастает, вызывая проникновение пыли между уплотнительным устройством и скользящим кольцом или другой ответной деталью уплотнения. Пыль проникает внутрь дробилки и смешивается со смазочными веществами, что приводит к износу уплотнительных компонентов и других деталей дробилки. Соответственно, требуется уплотнительное устройство, способное выдерживать как эксцентричное движение, так и перемещения вверх и вниз.
Целью изобретения является обеспечение пылезащитного уплотнения, уменьшающего проблемы существующего уплотнения.
Сущность изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается конусная или гирационная дробилка, содержащая:
скользящее кольцо;
вертикально регулируемую дробильную головку; и
первый уплотнительный элемент, расположенный между скользящим кольцом и дробильной головкой, ограничивающий собой первое пространство над первым уплотнительным элементом; при этом дробилка дополнительно содержит
первый гибкий элемент, соединенный с первым уплотнительным элементом и ограничивающий собой второе пространство под первым уплотнительным элементом.
Первый гибкий элемент может крепиться ко второму уплотнительному элементу.
Первый гибкий элемент может крепиться к удерживающему элементу.
Дробилка может дополнительно содержать второй гибкий элемент, прикрепленный к первому уплотнительному элементу и к удерживающему элементу и выполненный с возможностью предотвращения проникновения пыли в зазор между первым уплотнительным элементом и удерживающим элементом.
Первый гибкий элемент может включать в себя ткань, резину или пластмассу.
Первый гибкий элемент и/или второй гибкий элемент могут быть выполнены с возможностью тянуть первый уплотнительный элемент.
Первый уплотнительный элемент может проходить под удерживающим элементом.
Первый уплотнительный элемент и/или второй уплотнительный элемент могут быть выполнены с возможностью отсутствия вращения или скользящего перемещения относительно дробильной головки или скользящего кольца.
Первый уплотнительный элемент и первый гибкий элемент могут представлять собой цельную деталь.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается установка для обработки минерального материала, содержащая конусную или гирационную дробилку согласно первому аспекту изобретения.
Установка для обработки минерального материала может являться передвижной установкой.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается уплотнительный элемент, предназначенный для размещения между скользящим кольцом и вертикально регулируемой дробильной головкой конусной или гирационной дробилки, содержащей
первый уплотнительный элемент, выполненный с возможностью ограничения первого пространства над первым уплотнительным элементом; и
первый гибкий элемент, соединенный с первым уплотнительным элементом и ограничивающий собой второе пространство под первым уплотнительным элементом.
Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были проиллюстрированы только в связи с некоторыми аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет теперь раскрыто в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
на фиг. 1 показано схематическое изображение в поперечном разрезе конусной дробилки, содержащей пылезащитное уплотнение в соответствии с одним примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 2а показано увеличенное схематическое изображение в поперечном разрезе дробилки, представленной на фиг. 1, в соответствии с одним примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 2b показано увеличенное схематическое изображение в поперечном разрезе гирационной дробилки с пылезащитным уплотнением в соответствии с одним примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 3 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 4 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 5 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 6 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 7 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 8 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 9 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 10 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 11 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения;
на фиг. 12 показана установка для обработки минерального материала, включающая дробилку, содержащую пылезащитное уплотнение в соответствии с примером варианта осуществления изобретения.
Подробное раскрытие изобретения
В нижеследующем раскрытии изобретения сходные номера обозначают сходные элементы. Следует понимать, что приведенные чертежи не полностью показаны в реальном масштабе, и что они служат, главным образом, для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 показано схематическое изображение в поперечном разрезе конусной дробилки (100) в соответствии с одним примером варианта осуществления изобретения. Хотя на фиг. 1 показана конусная дробилка, изобретение не ограничивается ей и является применимым к конусным и гирационным дробилкам. На фиг. 1 показана верхняя станина 1 дробилки, к которой прикреплена наружная изнашиваемая деталь 2. Внутренняя изнашиваемая деталь 3 прикреплена к дробильной головке 4. Внутренняя и наружная изнашиваемые детали ограничивают собой дробильную камеру, в которую подается подлежащий дроблению минеральный материал. На фиг. 1 также показаны скользящее кольцо 6 и главный вал 7, выполненный с возможностью эксцентричного вращения. Главный вал 7 прикреплен к дробильной головке 4, чтобы обеспечить гирационное движение для дробления минерального материала между внутренней 3 и наружной 2 изнашиваемыми деталями. Дробилка также содержит гидравлический цилиндр 15 для регулирования ширины разгрузочной щели дробилки. Специалисту ясно, что на фиг. 1 показаны также ранее известные элементы дробилки 100, не упомянутые явным образом в настоящем документе, такие как приводное устройство главного вала, упорные подшипники и эксцентриковые втулки.
Скользящее кольцо 6 прикреплено к нижней станине дробилки и выполнено с возможностью обеспечения пылезащиты для внутренних элементов дробилки, таких как силовая передача и эксцентриковые подшипники. Наружная поверхность скользящего кольца 6 имеет цилиндрическую форму и выполнена с возможностью обеспечения поверхности скольжения для первого уплотнительного элемента 8.
Минеральный материал подвергается дроблению в дробильной камере, при этом образуется пыль. Пыль оказывает вредное воздействие на функционирование дробилки. Например, пыль смешивается со смазывающими веществами, вызывая повышенное трение и износ деталей. Для предотвращения поступления пыли между дробильной головкой 4 и скользящим кольцом 6 предусмотрен первый уплотнительный элемент 8. Первый уплотнительный элемент 8 выполнен с возможностью предотвращения поступления пыли в дробилку и удерживается на месте при помощи удерживающего элемента 10 (см. фиг. 2а).
Первый уплотнительный элемент 8 имеет кольцеобразную форму и выполнен таким образом, чтобы обеспечить возможность эксцентричного движения головки. Первый уплотнительный элемент 8 имеет первую поверхность скольжения на внутреннем периметре около скользящего кольца 6 для предотвращения поступления пыли между первым уплотнительным элементом 8 и скользящим кольцом 6, вторую поверхность скольжения на верхней поверхности около головки 4 для предотвращения поступления пыли между головкой 4 и первым уплотнительным элементом 8 и третью поверхность скольжения на нижней поверхности около удерживающего элемента 10 также для предотвращения поступления пыли между ними. Первый уплотнительный элемент 8 очерчивает или ограничивает собой первое пространство (12; фиг. 3) над первым уплотнительным элементом, включающее в себя пространство между головкой 4 и скользящим кольцом 6 и между головкой 4 и удерживающим элементом 10.
Однако быстрое, например, происходящее 5-6 раз в секунду перемещение дробильной головки вверх и вниз во время дробления минерального материала вызывает проникновение пыли между первым уплотнительным элементом 8 и скользящим кольцом 6, головкой 4 и удерживающим элементом 10 в первое пространство (12; фиг. 3). Соответственно, в примере варианта осуществления изобретения гибкий элемент 5 соединен с нижней поверхностью первого уплотнительного элемента, тем самым, образуя второе пространство (13; фиг. 3) под первым уплотнительным элементом, т.е. под нижней поверхностью первого уплотнительного элемента, тем самым, предотвращая или уменьшая проникновение пыли в первое пространство (12; фиг. 3). В примере варианта осуществления изобретения второй уплотнительный элемент 9 предусмотрен вокруг скользящего кольца 6, при этом первый гибкий элемент 5 прикреплен между первым и вторым уплотнительными элементами 8 и 9. Первый и второй уплотнительные элементы 8 и 9 вместе с первым гибким элементом 5 предотвращают или уменьшают проникновение пыли между дробильной головкой 4 и скользящим кольцом 6.
Следует отметить, что по соображениям ясности позиционное обозначение для первого пространства 12 и второго пространства 13 показаны только на фиг. 3 и 6.
На фиг. 2а показано увеличенное схематическое изображение в поперечном разрезе дробилки, представленной на фиг. 1, в соответствии с одним из примеров варианта осуществления изобретения. На фиг. 2а показана дробильная головка 4, скользящее кольцо 6 и главный вал 7. Первый уплотнительный элемент 8 удерживается на месте при помощи удерживающего элемента 10. Первый гибкий элемент 5 прикреплен между первым уплотнительным элементом 8 и вторым уплотнительным элементом 9, ограничивая второе пространство (13; фиг. 3), и выполнен с возможностью предотвращения проникновения пыли в, например, зазор между первым уплотнительным элементом 8 и скользящим кольцом 6, т.е. в первое пространство (12; фиг. 3). В примере варианта осуществления первый гибкий элемент 5 прижат к первому уплотнительному элементу 8 и второму уплотнительному элементу 9 известным способом, как показано на фиг. 3. В другом примере варианта осуществления первый гибкий элемент 5 прикреплен к первому уплотнительному элементу 8 и второму уплотнительному элементу 9 известным способом с использованием, например, болтов или других соединительных элементов, как показано на фиг. 4. В еще одном примере варианта осуществления первый и второй уплотнительные элементы 8 и 9 и первый гибкий элемент 5 образуют цельную деталь, которая может быть легко установлена и заменена, или первый и второй уплотнительные элементы 8 и 9 и первый гибкий элемент 5 объединены вместе.
На фиг. 2b показано увеличенное схематическое изображение в поперечном разрезе конической дробилки с пылезащитным уплотнением в соответствии с одним примером варианта осуществления изобретения. На фиг. 2b показан главный вал 7, неподвижно прикрепленный к станине дробилки, скользящее кольцо 6, первый уплотнительный элемент 8, удерживаемый на месте удерживающим элементом 10, и первый гибкий элемент 5, прикрепленный между первым уплотнительным элементом 8 и вторым уплотнительным элементом 9, ограничивая второе пространство (13; фиг. 3), и выполненный с возможностью предотвращения проникновения пыли в, например, зазор между первым уплотнительным элементом 8 и скользящим кольцом 6, т.е. в первое пространство (12; фиг. 3).
Первый гибкий элемент 5 содержит гибкий материал, такой как ткань, армированная ткань, брезент, резина, армированная резина или пластмасса или другой подходящий материал. Первый гибкий элемент выполнен с возможностью складывания с удалением от главного вала 7 при уменьшении расстояния между дробильной головкой 4 и скользящим кольцом 6 так, чтобы не мешать работе дробилки. В примере варианта осуществления первый и второй уплотнительные элементы 8 и 9 выполнены таким образом, чтобы они могли вращаться вокруг главного вала 7 и скользящего кольца 6. В этом случае первый гибкий элемент 5 подвергается действию сил вследствие несинхронизированного вращения первого и второго уплотнительных элементов 8 и 9. Однако поскольку первый гибкий элемент 5 прикреплен к первому и второму уплотнительным элементам 8 и 9, оба из которых имеют возможность вращения, уплотнительный элемент не подвергается действию сил вследствие несинхронизированного движения первого уплотнительного элемента 8 относительно скользящего кольца 6 и, соответственно, материал не обязательно должен быть очень прочным. Кроме того, даже если бы первый гибкий элемент 5 разорвался, традиционное уплотнение при помощи первого уплотнительного элемента 8 останется, и немедленного прерывания работы дробилки не потребуется. В другом примере варианта осуществления второй уплотнительный элемент 9 прикреплен или зафиксирован относительно скользящего кольца 6 так, что гибкий элемент 5 и первый уплотнительный элемент 8 не вращаются вокруг скользящего кольца 6. В еще одном примере варианта осуществления первый уплотнительный элемент 8 также прикреплен или зафиксирован относительно скользящего кольца 6. В еще одном примере варианта осуществления второй уплотнительный элемент прикреплен или зафиксирован относительно головки 4 так, что элементы 5, 8 и 9 имеют возможность вращаться вокруг скользящего кольца 6.
Во время работы первый уплотнительный элемент 8 вращается относительно главного вала и/или удерживающего элемента 10 и дробильной головки 4. Такое вращение и перемещение вверх и вниз вызывает износ первого уплотнительного элемента 8 и, в некоторых случаях, последующее уменьшение уплотняющего эффекта. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения первый гибкий элемент 5 и/или второй уплотнительный элемент 9 выполнены с возможностью тянуть первый уплотнительный элемент 8 в нижнем направлении по поверхности скольжения удерживающего элемента 10 с целью сохранения уплотняющего эффекта в случае износа первого уплотнительного элемента 8. В примере варианта осуществления вес второго уплотнительного элемента 9 и/или вес первого гибкого элемента 5 предусмотрены с возможностью вызывать оттягивание в нижнем направлении первого уплотнительного элемента 8. В другом примере варианта осуществления первый гибкий элемент 5 выполнен таким образом, например, с использованием натянутого упрочняющего элемента, чтобы оттягивать вниз первый уплотнительный элемент 8 способом, аналогичным использованию пружины. В другом примере варианта осуществления второй уплотнительный элемент 9 прикреплен к скользящему кольцу 6 таким образом, чтобы обеспечивать возможность вращения первого гибкого элемента 5 и первого уплотнительного элемента 8 относительно скользящего кольца 6, но предотвращать вертикальное перемещение второго уплотнительного элемента. В этом случае вес второго уплотнительного элемента не оказывает какого-либо воздействия.
Совместное применение первого и второго гибких элементов позволяет использовать первый уплотнительный элемент в качестве опоры для гибких элементов и обеспечивает большую свободу при выполнении уплотнительного элемента 8.
На фиг. 5 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения. На фиг.5 показаны первый уплотнительный элемент 8, второй уплотнительный элемент 9, удерживающий элемент 10 и первый гибкий элемент 5. Кроме того, на фиг. 5 показан второй гибкий элемент 11, прикрепленный между удерживающим элементом 10 и первым уплотнительным элементом 8, тем самым, увеличивая второе пространство (13; фиг. 3), а также выполненный с возможностью увеличения уплотнения, т.е. предотвращения проникновения пыли между первым уплотнительным элементом 8 и удерживающим элементом 10. Второй гибкий элемент 11 представляет собой элемент, аналогичный первому гибкому элементу 5. Поперечное сечение гибкого элемента 5 представляет собой циркульную дугу, предпочтительно, полуциркульную дугу, образующую торообразную форму.
На фиг. 6 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения. На фиг. 6 показаны первый уплотнительный элемент 8, второй уплотнительный элемент 9, удерживающий элемент 10 и первый гибкий элемент 5. Первый уплотнительный элемент 8 в варианте осуществления, показанном на фиг. 6, проходит ниже удерживающего элемента 10, обеспечивая дополнительное уплотнение. Показаны также первое пространство 12 и второе пространство 13.
На фиг. 7 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения. На фиг. 7 показаны первый гибкий элемент 5, первый уплотнительный элемент 8 и второй уплотнительный элемент 9. В варианте осуществления на фиг. 7 первый уплотнительный элемент 8 непосредственно крепится к дробильной головке. При таком конструктивном исполнении первый уплотнительный элемент 8 не вращается и не испытывает перемещения вверх и вниз относительно дробильной головки, при этом износ соответственно уменьшается. Первый уплотнительный элемент 9 в одном варианте осуществления представляет собой уплотнительный элемент с компенсацией износа.
На фиг. 8 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения. На фиг. 8 показаны первый гибкий элемент 5, первый уплотнительный элемент 8, содержащий лабиринтное уплотнение, прикрепленное к дробильной головке, и второй уплотнительный элемент 9. В варианте осуществления на фиг. 8 первый уплотнительный элемент не вращается относительно дробильной головки и, соответственно, износ уменьшается. Отдельный удерживающий элемент не требуется.
На фиг. 9 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения. На фиг. 9 показаны первый гибкий элемент 5, первый уплотнительный элемент 8, содержащий лабиринтное уплотнение, и второй уплотнительный элемент 9. Отдельный удерживающий элемент не требуется.
На фиг. 10 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения. На фиг. 10 показаны первый гибкий элемент 5, первый уплотнительный элемент 8, второй уплотнительный элемент 9, прикрепленный к скользящему кольцу, удерживающий элемент 10, первое пространство 12 и второе пространство 13. В варианте осуществления на фиг. 8 первый уплотнительный элемент 8 и второй уплотнительный элемент 9 не вращаются относительно дробильной головки и, соответственно, износ уменьшается.
На фиг. 11 показано схематическое изображение в поперечном разрезе пылезащитного уплотнения в соответствии с дополнительным примером варианта осуществления изобретения. На фиг. 11 показаны первый гибкий элемент 5 и первый уплотнительный элемент 8, удерживаемый на месте удерживающим элементом 10. В варианте осуществления на фиг. 11 первый гибкий элемент 5 прикреплен между первым уплотнительным элементом 8 и удерживающим элементом 10. Соответственно, первый гибкий элемент предотвращает или уменьшает проникновение пыли между удерживающим элементом 10 и первым уплотнительным элементом 8. Первый уплотнительный элемент 8 в одном варианте осуществления представляет собой уплотнительный элемент с компенсацией износа.
На фиг. 12 показана установка 1200 для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления. Установка 1200 для обработки минерального материала содержит конусную или гирационную дробилку 100 в соответствии с примером варианта осуществления. Дробилка может применяться в качестве дробилки для первичного дробления или, например, дробилки для промежуточного или вторичного дробления, кроме того, дробилка может применяться при мелком дроблении. В примере варианта осуществления установка 1200 для обработки минерального материала, кроме того, содержит питатель 1210 и транспортеры 1211, 1230. Установка для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления представляет собой передвижную установку для обработки минерального материала и содержит гусеничную базу 1240. Кроме того, специалисту ясно, что установка для обработки минерального материала может содержать другие части и/или блоки, не показанные на фиг. 12, такие как двигатель и гидравлические контуры, и/или что части, показанные на фиг. 12, могут отсутствовать.
Подлежащий дроблению материал в одном примере варианта осуществления подают к питателю 1210, а оттуда, при помощи транспортера 1211, - к дробилке 100. Питатель 1210 может также представлять собой так называемый предварительный грохот-питатель. Подлежащий дроблению материал, поступающий с транспортера, направляется к приемному отверстию 1221. В другом примере варианта осуществления подлежащий дроблению материал подают непосредственно к приемному отверстию, например, при помощи погрузчика.
Специалисту ясно, что установка 1200 для обработки минерального материала может, в другом примере варианта осуществления, представлять собой стационарную установку для обработки минерального материала, содержащую блоки грохочения, дробления и доставки транспортером. В другом примере варианта осуществления передвижная обрабатывающая установка может, вместо гусениц, показанных на фиг. 12, содержать колеса, ножки, салазки или другие подходящие средства опоры.
Не ограничивая каким-либо образом объем правовой охраны, интерпретацию или возможные применения настоящего изобретения, в качестве одного из технических преимуществ различных вариантов осуществления изобретения может рассматриваться улучшенное пылезащитное уплотнение дробилки.
Далее, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться более продолжительный срок службы деталей дробилки. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться более удобная процедура установки и замены пылезащитного уплотнения. Еще одна цель или даже преимущество изобретения состоит в том, чтобы уменьшить или даже исключить использование сжатого воздуха, направляемого внутрь дробилки для предотвращения проникновения пыли внутрь дробилки. Менее сжатый воздух внутри дробилки означает уменьшенное вспенивание гидравлической жидкости, применяемой для смазки.
Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств. Некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без применения других признаков.
По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.
1. Конусная или гирационная дробилка (100), содержащая скользящее кольцо (6), дробильную головку (4), вертикально регулируемую для регулировки ширины разгрузочной щели дробилки, и первый уплотнительный элемент (8), расположенный между скользящим кольцом (6) и дробильной головкой (4) и ограничивающий собой первое пространство (12) над первым уплотнительным элементом (8), отличающаяся тем, что дробилка дополнительно содержит первый гибкий элемент (5), соединенный с первым уплотнительным элементом (8) и ограничивающий собой второе пространство (13) под первым уплотнительным элементом (8).
2. Дробилка по п. 1, в которой первый гибкий элемент (5) прикреплен ко второму уплотнительному элементу (9).
3. Дробилка по п. 1, в которой первый гибкий элемент (5) прикреплен к удерживающему элементу (10).
4. Дробилка по п. 1 или 2, в которой указанная дробилка дополнительно содержит второй гибкий элемент (11), прикрепленный к первому уплотнительному элементу (8) и к удерживающему элементу (10) и выполненный с возможностью предотвращения проникновения пыли в зазор между первым уплотнительным элементом (8) и удерживающим элементом (10).
5. Дробилка по любому из пп. 1-4, в которой первый гибкий элемент (5) содержит стекловолокно, ткань, резину, или пластмассу, или другой пыленепроницаемый материал.
6. Дробилка по любому из пп. 1-5, в которой первый гибкий элемент (5) и/или второй уплотнительный элемент (9) выполнены с возможностью тянуть или толкать первый уплотнительный элемента (8).
7. Дробилка по любому из пп. 1-6, в которой первый гибкий элемент (8) проходит ниже удерживающего элемента (10).
8. Дробилка по любому из пп. 1-7, в которой первый уплотнительный элемент (8) и/или второй уплотнительный элемент (9) выполнены с возможностью отсутствия вращения или скользящего перемещения относительно дробильной головки (4) или скользящего кольца (6).
9. Дробилка по любому из пп. 1-8, в которой первый уплотнительный элемент (8) и первый гибкий элемент (5) образуют цельную деталь.
10. Установка (1200) для обработки минерального материала, содержащая конусную или гирационную дробилку (100) по любому из пп. 1-9.
11. Установка для обработки минерального материала по п. 10, причем данная установка для обработки минерального материала является передвижной установкой.
12. Уплотнительный элемент, выполненный с возможностью размещения между скользящим кольцом (6) и дробильной головкой (4), вертикально регулируемой для регулировки ширины разгрузочной щели конусной или гирационной дробилки, содержащей первый уплотнительный элемент (8), выполненный с возможностью ограничения первого пространства (12) над первым уплотнительным элементом (8), и отличающейся тем, что дополнительно содержит первый гибкий элемент (5), соединенный с первым уплотнительным элементом (8) и ограничивающий собой второе пространство (13) под первым уплотнительным элементом (8).
