Соусированная собственным экстрактом сигара для кальяна и способ ее получения
Группа изобретений относится к табачной промышленности. Сигара для кальяна содержит подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак, пропитанный соусом, содержащим глицерин, воду и экстракт сигарного табака этой сигары. Техническими результатами заявленной группы изобретений являются создание нового табачного продукта, предназначенного для использования в кальяне, в частности соусированной сигары для кальяна, которая обладала бы полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары для курения, а также разработка способа, позволяющего получать такой табачный продукт, предназначенный для использования в кальяне. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.
Настоящее изобретение относится к табачной промышленности, а именно к табачному продукту, предназначенному для использования в кальяне, в частности к сигаре для кальяна, содержащей подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак, пропитанный соусом, содержащим глицерин, воду и экстракт сигарного табака этой сигары, а также к способу получения данного табачного продукта.
Традиционный кальянный табачный материал представляет собой особый вид табачного материала, который не используют ни при каком другом способе курения, т.к. традиционный кальянный табачный материал мокрый и липкий и по консистенции похож на варенье. Его курят через специальный прибор для курения - кальян, позволяющий фильтровать и охлаждать вдыхаемый дым/пар. Роль фильтра играет шахта кальяна, на холодных стенках которой конденсируются различные примеси, и жидкость в сосуде, через которую проходит дым/пар.. Чашка для кальянного табака или другой кальянной смеси вставлена в верхнюю часть трубки/шахты соединённой с сосудом, нижний конец которой уходит под воду. Выше уровня воды из сосуда отходит ещё одна трубка для присоединения шланга, через который производится вдыхание дыма. При курении в сосуде кальяна создаётся разрежение, благодаря чему дым/пар поднимается сквозь жидкость и через трубку с чубуком/мундштуком попадает в организм курильщика при вдохе. Кальян отличается от других табачных изделий, в нем для получения дыма используется тепло от разогретого угля, с помощью которого происходит выпаривание влажной кальянной смеси. При курении пользователь должен поместить горящие угли над табаком.
Различают несколько основных видов кальянного табачного материала, наиболее распространенных в современной табачной отрасли:
Томбак - представляет собой табачный лист, чаще всего сигаретного типа сортов вирджиния или ориэнтало, который перед процессом курения вымачивается в воде и, либо измельчается и помещается в чашу, либо накручивается на верхушку кальянной чаши.
Журак - мелко или очень мелко нарезанный неочищенный светлый табачный лист, чаще всего сортов вирджиния или ориэнтало, с высоким содержанием никотина, смешанный с патокой/мелласой, придающей смеси чёрный цвет. Патока или меласса выполняет функцию связующей среды для мелкой табачной стружки и придает сладковатый, иногда карамельный, вкус. В состав не входят красители, консерванты и глицерин, но могут добавляться различные вкусовые добавки и специи.
Муассиль - очищенный (с низким содержанием никотина) и нарезанный табачный лист, чаще всего сортов вирджиния или ориэнтало, смешанный с различными ингредиентами. Различают два подвида:
- не ароматизированный или «чёрный» муассиль - смесь табачного листа и патоки, характерного чёрного цвета.
- ароматизированный муассиль - связующей средой которого, как правило, является инвертированный сахарный сироп, реже мёд или патока. Содержит различные вкусовые добавки и ароматизаторы, красители, консерванты и глицерин в качестве парообразующего вещества.
Смеси для кальяна должны быть ароматными и достаточно влажными, вплоть до стекания сиропа, по консистенции напоминающими густое варенье.
Из уровня техники известны курительные смеси для кальяна и способы их получения.
Например, в патенте RU 2 462 105 описывается курительная смесь для кальяна, которая включает табачный материал, вкусовую и ароматическую добавки и пищевой краситель, в качестве вкусовой добавки в смесь введена свекловичная меласса, при этом соотношение компонентов вкусового вещества - глицерина, меда, свекловичной мелассы и лимона составляет (3:2:2:1), в качестве ароматической добавки использован раствор ароматического вещества в этиловом спирте, полипропиленгликоле и воде в соотношении (1:3:1:3), а содержание компонентов смеси следующее, масс.%: вкусовая добавка - 37,0±1; ароматическая добавка - 11,0±0,5; пищевой краситель - 4,5±1; табачный материал - остальное. Сообщается, что предлагаемая курительная смесь для кальяна обеспечивает оригинальный букет табачного дыма, стабильность качества заявляемой курительной смеси, позволяет снизить себестоимость целевого продукта и расширить ассортимент, однако не указывается о возможности использования в качестве табачного материала сигарного табака, а также не указывается о возможности придания каляному материалу идентичных ароматических и вкусовых свойств исходного табачного продукта, в частности сигары.
Из патента RU 2 446 719 известен способ приготовления курительной смеси для кальяна, включающий измельчение табачных листьев до размеров не менее 1 см2, промывание водой, сушку измельченного табака повышенной влажности, предварительное приготовление смеси исходных компонентов и их смешивание с измельченным табаком, выдержку смеси, герметичную упаковку, отличающийся тем, что предварительно сортируют и отбирают табачные листья, не поврежденные болезнями и вредителями, отделяют среднюю жилку; измельченные табачные листья промывают водой с температурой 85-90°С через каждый час в течение 8 ч; отделяют измельченный табак повышенной влажности от воды и производят подсушку, после чего перемешивают, при этом осуществляют разбивание склеек; затем производят сушку измельченного табака в открытой емкости при температуре 28-30°С до влажности материала 20%; после чего помещают измельченный табак в закрытую емкость и выдерживают при температуре 45-50°С в течение 7 суток; затем на подготовленный измельченный табак наносят предварительно приготовленный и охлажденный до комнатной температуры раствор соуса, перемешивают, после чего в смесь дополнительно вводят предварительно приготовленный раствор ароматизатора и пищевой краситель, тщательно перемешивают все компоненты, осуществляют отлежку гомогенной смеси в закрытой емкости при комнатной температуре в течение 7 суток, при этом перемешивают целевой продукт через каждые 6 ч. В качестве достигаемого технического результата авторы заявляют возможность получения курительной смеси для кальяна, которая обладает улучшенным качеством за счет предварительной сортировки и отделения жилки, пониженной токсичностью за счет многократной промывки водой табачных листьев и изысканным ароматом и вкусом табачного дыма за счет использования натуральных вкусовых и ароматических добавок, приготовленных в определенной последовательности, и длительной отлежки гомогенной смеси. Однако вкус и аромат кальянной смеси достигается за счет использования натуральных вкусовых и ароматических добавок, и ничего не сообщается об использовании в качестве сырья сигарного табачного листа и о сохранении оригинального вкуса и аромата исходного табака в кальянной смеси.
Также из уровня техники известен патент RU 2 593 973, в котором описывается способ производства курительной композиции для кальяна, предусматривающий смешивание мелкой табачной фракции с добавлением или без добавления целлюлозосодержащего материала, инвертного сиропа, умягчителя и ароматизатора, ферментацию и фасовку в герметичную тару, отличающийся тем, что ароматизатор готовят путем экстрагирования смеси цветков герани и грушевой выжимки жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, а его внесение осуществляют путем пропитки табачной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброса давления до атмосферного с одновременным замораживанием табачной смеси и отделения двуокиси углерода путем ее возгонки с одновременным вспучиванием табачной смеси, а компоненты используют при следующем соотношении, мас.ч.: табачная смесь 30-35; инвертный сироп 25-30; умягчитель 25-35; ароматизатор, в пересчете на экстракт 2-7. Данный способ направлен на повышение однородности кальянного продукта в процессе хранения, и в частности на получение кальянного продукта в виде смоченной жидкой фракцией вспученной табачной смеси, в которой за счет увеличения объема и пористости твердой фазы сокращен объем свободной жидкости, что исключает возможность ее расслаивания в процессе хранения при неизменной рецептуре. Однако раскрытый в данном патенте способ не подразумевает использование в качестве сырья сигарного табака, в виде оригинальной сигары для курения, и возможность получения на его основе кальянного табачного продукта в виде соусированной собственным экстрактом сигары для кальяна, обладающего ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары.
Таким образом, требования предъявляемые к кальянным смесям в связи с их особым механизмом курения достаточно сильно отличают их по вкусовым и ароматическим свойствам от обычных курительных табаков, и в данный момент не позволяют любителям кальянов насладится вкусами и ароматами, доступными, например, курильщикам сигар, так как предварительная обработка таких табаков приводит к потере оригинальных вкусов и ароматов сигарных табаков. И до сих пор не было представлено способов, позволяющих создавать кальянный продукт из сигарного табака, обладающий полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары.
Поэтому задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предоставить новый табачный продукт, предназначенный для использования в кальяне, в частности соусированную сигару для кальяна, который обладал бы полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары для курения, а также разработать способ, позволяющий получать такой табачный продукт, предназначенный для использования в кальяне.
Указанная задача была решена посредством предоставления сигары для кальяна, содержащей подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак, пропитанный соусом, содержащим глицерин, воду и экстракт сигарного табака этой сигары.
Данный табачный продукт предназначен для курения в кальяне, но при этом обладает полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигар для курения, позволяет курителям кальянов насладится широким ассортиментом курительных сигар различных брендов и стран производства, в том числе эксклюзивных марок, выпускаемых ограниченным тиражом, используя при этом привычный им способ курения кальяна. Кроме того уникальность данного табачного продукта заключается в использовании в сигаре для кальяна сигарного табака в виде уже готовой сигары для курения, так как известно, что в состав отдельной сигары для курения входят разные табачные листы, и каждый производитель сигар проводит длительные поиски и разработки оригинального бленда (смеси), обладающего уникальными ароматическими и вкусовыми свойствами, сохраняя как правило в секрете данный состав смеси, однако каляный продукт согласно изобретению позволяет без раскрытия данных секретов, получить сигару для кальяна с уже готовым оригинальным вкусом и ароматом.
Согласно изобретению для кальянного табачного продукта в форме сигары для кальяна используют сигарный табак, подвергнутый длительной ферментации. В рамках настоящего изобретения под термином «сигарный табак, подвергнутый длительной ферментации» понимают в основном листья табака сортов Ligero, Seco и Volado, подвергнутые ферментации (выдерживанию во влажным состоянии, при 16-18 С° и 65-72 % влажности) по меньшей мере в течение 2 лет, предпочтительно в течение 3-12 лет. Предпочтительно в качестве исходного сырья для сигары для кальяна согласно изобретению могут быть использованы уже готовые сигары для курения, доступные в продаже, причем сохраняется форма и размер исходной сигары для курения, без разрушения скрученных табачных листьев. Поэтому формат сигары для кальяна согласно изобретению соответствует формату исходной сигары для курения и может иметь любую известную специалисту в данной области форму, например рабуста, корона, черчиль, фигурада, перфекто, пирамидес, торпедо, кулебрас, перферидос и т.д.
Предпочтительно в качестве сигарного табака в сигаре для кальяна согласно изобретению пригодными являются сигары для курения, например, фирмы Habanos S.A., в частности марки H.UPMAN Magnum 54, PARTAGAS D4, MONTECRISTO OpenMaster, HOYO DE MONTERREY Epicure No. 2, ROMEO Y JULIETA Short Churchills и др., фирмы Tabacalera Perdomo, в частности марки CHAMPAGNE Magnum 50 и др., фирмы A.Fuente, в частности марки ARTURO FUENTE OpusX Robusto, ARTURO FUENTE OpusX BelicosoXXX и др.
Однако необходимо отметить, что данные марки сигар приведены для примера и не являются ограничением для данного изобретения, так как в качестве сигарного табака в сигаре для кальяна согласно изобретению могут быть использованы любые сигары доступные на табачном рынке, а также произведенные непосредственно для данного продукта.
Подвергнутый ферментации сигарный табак, входящий в состав сигары для кальяна согласно изобретению предварительно подвергают экстракции для извлечения ароматических и вкусовых веществ в виде экстракта, из которого образуется так называемый соус, основная часть всех кальянных продуктов, причем данный соус образуется непосредственно внутри сигары, и все процессы происходят внутри межлистового пространства сигары, и/или непосредственно в клетках сигарного табачного листа, что позволяет сохранить оригинальную композицию вкусовых и ароматических веществ сигарного табачного листа и практически в неизменном виде перенести ее в кальянный соус.
В одном из вариантов осуществления изобретения кальянный табачный продукт в форме сигары для кальяна включает подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак и соус в массовом соотношении в диапазоне от 1 : 2 до 1: 10.
Согласно изобретению соус содержит глицерин, воду и экстракт данного сигарного табака.
В одном из вариантов осуществления помимо глицерина, воды и экстракта сигарного табака в соусе содержатся вспомогательные добавки.
Предпочтительно в соусе содержится от 60 до 95 % мас. глицерина, от 1 до 5% мас. воды, от 1 до 20 % мас. экстракта сигарного табака и от 0 до 20 % мас. вспомогательных добавок, причем сумма массовых процентов всех компонентов составляет 100 %.
Особо предпочтительно в соусе содержится от 65 до 85 % мас. глицерина, от 3 до 5 % мас. воды, от 11,9 до 18,9 % мас. экстракта сигарного табака и от 0,1 до 20 % мас. вспомогательных добавок, причем сумма массовых процентов всех компонентов составляет 100 %.
В другом предпочтительном варианте осуществления в соусе содержится от 78 до 90 % мас. глицерина, от 2 до 5% мас. воды, от 8 до 20 % мас. экстракта сигарного табака, причем сумма массовых процентов всех компонентов составляет 100 %.
Согласно изобретению вспомогательные добавки, которые могут быть добавлены в соус, выбирают из группы, включающей ароматизаторы, специи, натуральные экстракты, отличные от экстракта сигарного листа, красители, вкусовые добавки, консерванты, стабилизаторы, усилители вкуса и их смеси.
Предоставление кальянного табачного продукта согласно изобретению стало возможным благодаря разработке нового способа получения, позволяющего получать сигару для кальяна из сигарного табака, и в частности из готовых коммерчески доступных целых сигар для курения.
Поэтому еще одним объектом настоящего изобретения является способ получения кальянного продукта, в частности соусированной собственным экстрактом сигары для кальяна, включающий следующие последовательно осуществляемые стадии:
i) предоставление сигары для курения, влажность которой находится в диапазоне от 50 до 70%;
ii) размещение сигары в форме, ограничивающей объем;
iii) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от – 5 до – 30 °С;
iv) увлажнение сигары для курения водой или паром до увеличения ее массы в два раза;
v) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от – 5 до – 30 °С;
vi) погружение формы с сигарой в резервуар с глицерином, нагретым до температуры от 50 до 85 °С и постепенный нагрев резервуара до температуры в диапазоне от 100 до 120 °С в течение по меньшей мере 60 минут с получением глицерин-соуса;
vii) шприцевание сигары в форме нагретым глицерин-соусом из резервуара;
viii) воздействие на сигару в глицерин-соусе перепадами давления, вызванными нагнетанием газа в резервуар с глицерин-соусом и формой с сигарой, сменяемым вакуумированием резервуара с последующим снятием разряжения;
ix) охлаждение резервуара с глицерин-соусом до температуры от 35 до 60 °С;
x) выдерживание формы с сигарой в глицерин-соусе при температуре от 35 до 60 °С в течение 21 - 90 дней;
xi) извлечение сигары из формы с получением сигары для кальяна.
Указанный способ благодаря сочетанию проводимых обработок «живого» сигарного табака позволяет добиться эффективного извлечения экстракта основных ароматических и вкусовых веществ на клеточном уровне и получить уникальный табачный продукт, предназначенный для использования в кальяне, в частности сигару для кальяна, который обладает полностью идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходного курительного табачного продукта, в частности сигары для курения.
Стадия i) способа согласно изобретению подразумевает предоставление сигары для курения, влажность которой находится в диапазоне от 50 до 70%. В рамках настоящего изобретения под термином «предоставление сигары для курения» понимают получение сигар для курения из коммерческих источников, в частности сигары официально закупают в компании дистрибьюторов и производителей со всеми официальными документами и акцизными марками. Основным условием качества сигар является оригинальность их происхождения, которая может быть гарантирована только при совершении закупок у официальных дистрибьюторов или самих производителей. Для проведения способа согласно изобретению важно состояние исходной сигары для курения, она должна быть «живая», т.е. в течение всего цикла ее хранения ее влажность не должна была снижаться ниже 40 %, а также должно отсутствовать сухое потрескивание в теле сигары при сдавливании. Закупленные сигары для курения, если их сразу не направляют на следующую стадию способа, хранят в специальной хьюмидорной комнате, температура в которой составляет 15-16 °C и влажность постоянно поддерживается в диапазоне от 65 до 70 %.
Способ согласно изобретению может быть реализован, как для одной сигары, так и для сразу нескольких сигар, в том числе и в промышленных масштабах Однако неотъемлемым условием в случае нескольких сигар является идентичность марки (партии) всех используемых сигар. В целях экономической целесообразности способ согласно изобретению предпочтительно проводят для нескольких сигар одновременно.
В особо предпочтительном варианте осуществления закупленные сигары одной марки (скрутки-маркировки-бленда) собирают партиями по 300 шт, освобождают от своей упаковки и подают на следующую стадию способа.
На стадии ii) способа сигару(-ы) для курения размещают в форме, ограничивающей объем. Это необходимо, чтобы в ходе осуществления способа объем сигары не увеличивался выше заданных значений, и обеспечивалась возможность сохранить исходную форму и формат сигары, а также обеспечивалось легкое манипулирование сигарой(-ами) на дальнейших стадиях способа.
Как правило, в данном случае речь идет о специальной пресс-форме, состоящей из двух разделяемых частей, в каждой из которых фрезеровкой выполнены полуцилиндрические полости (желоба) соответствующие в соединенном состоянии форме и размеру сигары, с диаметром образовавшегося цилиндра, превышающим диаметр сигары примерно на 10-15 %.
Форма в соединенном состоянии имеет открытые торцевые стороны, обеспечивающие доступ к размещенной внутри формы сигаре. В полуцилиндрических полостях (желобах) установлены игольчатые фиксаторы для закрепления сигары.
Как правило, пресс-форма может быть выполнена из нетоксичного термостабильного полимерного материала, например из фторопласта. Однако указанный материал не является ограничивающим признаком, и может быть заменен на любые известные специалисту в данной области подходящие материалы.
Указанная форма может быть рассчитана, как только на одну сигару, так и на несколько сигар. В случае предназначения для нескольких сигар форма содержит на каждой из разделяемых частей соответствующее число полуцилиндрических полостей (желобов).
В предпочтительном варианте осуществления пресс-форма предназначена для размещения 8-12 сигар, особо предпочтительно 10 сигар.
В особо предпочтительном варианте осуществления на стадии ii) используют несколько пресс-форм объединенных в штабели, например, предпочтительно используют 30 пресс-форм по 10 сигар, которые закрепляют на специальный съемный вал с одной осью для вращения, что образует так называемый корсетный блок на 300 сигар. Согласно изобретению количество сигар в формах и блоках может варьировать.
На стадии iii) проводят замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от – 5 до – 30 °С, для этого форму или блок форм погружают в морозильную камеру шоковой заморозки, предпочтительно на период времени, лежащий в диапазоне от 10 до 60 минут. Данная первичная заморозка необходима для плавного процесса раскачивания и структуризации, как самих клеток сигарного листа, так и тех веществ, которые содержаться в клетках сигарных листьев без их повреждения, а также для первичной дезинфицирующей обработки против возможных посторонних бактерий. Для заморозки может быть использована любая морозильная камера, позволяющая достичь необходимого диапазона температур, известная специалисту в данной области.
Далее согласно стадии iv) осуществляют принудительное увлажнение сигары для курения. Данная стадия инициирует процесс остаточной ферментаций и экстракции для всех активных веществ и арома-молекул в сигарных листьях, заставляя их войти в активное взаимодействие с водой (заваривание и экстракция).
Согласно способу увлажнение может быть проведено посредством погружения формы с сигарой в воду или посредством обработки формы с сигарой водяным паром.
Предпочтительно для увлажнения используют горячую дистиллированную воду, причем температура воды составляет от 70 до 95 °C. Увлажнение проводят до тех пор пока масса сигары не увеличится в два раза (+100 %). При необходимости на этой стадии может быть проведено игольчатое прокалывание торцов сигар, что способствует лучшему проникновению воды внутрь сигары.
После этого выполняют повторное (стадия v)) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от – 5 до – 30 °С, для этого форму или блок форм погружают в морозильную камеру шоковой заморозки, предпочтительно на период времени, лежащий в диапазоне от 10 до 200 минут. На данной стадии посредством замораживания увлажненной сигары со стадии iv) обеспечивают бережное (без повреждения) растягивание клеток сигарных листьев, и увеличение гигроскопичности клеток, и при этом достигается эффект молекулярного структурирования воды вместе с другими активными веществами сигарного листа. Таким образом, происходит единая структуризация и сбалансирование всех веществ на базе воды в качестве растворителя.
На следующей стадии vi) форму с сигарой(-ами) полностью погружают в специальный резервуар с глицерином температурой в диапазоне от 50 до 85 °С и постепенно нагревают резервуар до температуры в диапазоне от 100 до 120 °С в течение по меньшей мере 60 минут. Для данной процедуры используют пищевой глицерин чистотой не менее 99,5%.
На этой стадии происходит проникновение глицерина в сигару, как в межлистовое пространство сигары, так и непосредственно в клетки табачного листа. При этом происходит смешивание и замещение растворителей, глицерин легко растворяется и смешивается с водой и уже содержащимися в ней экстрагированными и растворенными веществами, постепенно вода при указанной температуре испаряется, а все растворенные вещества переходят в глицерин. В результате термообработки и смешивания всех веществ начинает образовываться так называемый соус (сигарный глицерин-соус), основной ингредиент используемый при курении кальяна. Помимо главной функции основы и растворителя для экстракта сигарного листа глицерин также выполняет дополнительные функции: консерванта, абсорбента, влагоудерживающего агента, испарителя излишней воды и парообразующего вещества в готовом продукте.
Длительность нагрева резервуара до температуры в диапазоне от 100 до 120 °С позволяет регулировать конечное содержание воды в соусе, так как при данной температуре происходит испарение воды из соуса.
На следующей стадии vii) выполняют шприцевание сигары в форме нагретым глицерин-соусом из резервуара. Для этого форму с сигарой(-ами) приподнимают из резервуара с глицерин-соусом, и при помощи шприца прокалывают сигару с торца и вводят в середину сигары горячий глицерин-соус из того же самого резервуара, в котором находилась форма с сигарой(-ами). Данная процедура способствует лучшему проникновению глицерин-соуса внутрь сигары.
При необходимости спустя некоторое время, требуемое для распределения введенного глицерин-соуса внутри сигары, данную процедуру повторяют. В предпочтительном варианте осуществления способа шприцевание выполняют по меньшей мере два раза через каждые 30 минут. В особо предпочтительном варианте осуществления шприцевание повторяют 3 раза через каждые 30 минут.
В одном из вариантов осуществления способа после стадии vii) проводят дополнительную стадию vii-a) извлечения формы с сигарой из глицерин-соуса, после чего еще по меньшей мере один раз повторяют стадии v) – vii).
На стадии viii) на сигару в глицерин-соусе воздействуют перепадами давления, вызванными нагнетанием газа в резервуар с глицерин-соусом и формой с сигарой, сменяемым вакуумированием резервуара с последующим снятием разряжения, таким образом проводят дополнительное экстрагирование и заполнение клеток сигарного листа соусом посредством изменений окружающего давления. Указанная стадия направлена на создание межклеточного движения соуса и его глубокого проникновения в клетки сигарных листьев, а также для дополнительного усиления экстракции и извлечения арома-молекул из табачных листьев в соус.
Для данной процедуры форму с сигарой(-ами) оставляют в резервуаре с горячим глицерин-соусом при температуре от 100 до 110 °C, закрывают резервуар сверху герметичной крышкой и нагнетают газ до давления от 2 до 8 бар. В результате теплообмена газ нагревается и давление в резервуаре увеличивается до 10-60 бар. В крышке резервуара предусмотрен клапан избыточного давления, который срабатывает, если давление в резервуаре превышает заданное значение из диапазона от 10 до 60 бар.
Для создания давления подходит любой химически не агрессивный газ, например, выбранный из группы, включающей сжатый воздух, азот, аргон, гелий, углекислый газ или их смеси. Предпочтительным газом для создания давления в резервуаре является углекислый газ, так как помимо создания давления он также легко растворяется в глицерине и может выступать в качестве со-растворителя для дополнительной экстракции веществ из клеток сигарного листа.
Указанное ранее давление выдерживают в течение периода времени от 1 до 10 минут, далее сбрасывают до атмосферного и включают вакуумный насос, понижая давление в резервуаре до 10-20 мбар на 1-10 мин, после чего снимают разряжение, и вновь возвращают атмосферное давление.
Для более глубокого воздействия на клетки сигарного листа данная стадия viii) может быть проведена повторно. В предпочтительном варианте осуществления стадию viii) проводят по меньшей мере два раза. В особо предпочтительном варианте осуществления стадию viii) повторяют 4 раза.
На стадии ix) позволяют резервуару с глицерин-соусом и формой с сигарой остыть до 35 – 60 °C без использования принудительного охлаждения, и далее (стадия x)) выдерживают форму с сигарой(-ами) в глицерин-соусе при температуре от 35 до 60 °С в течение по меньшей мере 90 дней. Данные стадии необходимы для полной остановки ферментации и достижения ровного баланса между всеми веществами, консервации, а также настаивания сигар в соусе из собственного экстракта.
Выдерживание можно проводить как в том же самом резервуаре, в котором проводилась предыдущая стадия, так и переместить глицерин-соус и форму с сигарой в другой резервуар. Предпочтительно для выполнения стадии x) перемещают глицерин-соус и форму с сигарой в другой резервуар, закрывают герметичной крышкой и выдерживают в течение 21 - 90 дней при поддержании температуры в диапазоне от 35 до 60 °С.
После окончания срока пропитки и настаивания форму с сигарой извлекают из глицерин-соуса, и на стадии xi) сигару(-ы) извлекают из формы с получением готового продукта - соусированной сигары для кальяна.
После чего может быть проведена фасовка сигары в специальный тубус. Предварительно, для удобства использования соусированные сигары для кальяна могут быть нарезаны поперек продольной оси по меньшей мере на 2 части, предпочтительно толщиной(длиной) от 1,0 мм до 5 см.
Также сигары для кальяна могут быть завернуты в тонкий лист деревянного шпона из цедера или другого материала, после чего упакованы в тубусы, и герметично запечатаны для хранения и транспортировки.
Представленный способ позволяет без использования дорогостоящего оборудования и значительных энергетических затрат добиться получения кальянного табачного продукта из сигары для курения, обладающего идентичными ароматическими и вкусовыми свойствами исходной сигары для курения.
Примеры
Пример 1 Получение соусированной сигары для кальяна из сигары для курения марки PARTAGAS D4 фирмы Habanos S.A. (П1)
В качестве сырья для получения соусированной сигары для кальяна использовали сигары для курения марки PARTAGAS D4 (С1) фирмы Habanos S.A., которые были закуплены у официального представителя фирмы Habanos S.A. Масса одной сигары в среднем составляла 10 г.
Партию сигар из 300 штук освобождали от упаковки и размещали в специальные пресс-формы по 10 штук. Тридцать форм закрепляли на специальном съемном валу с осью вращения, образуя корсетный блок на 300 сигар. Взвешивали корсетный блок с сигарами. Масса сигар нетто составляла 3,1 кг.
Далее указанный корсетный блок на 300 сигар погружали в морозильную камеру шоковой заморозки при температуре -28 °C на 25 минут. После чего корсетный блок 300 помещали на 35 минут в котел с дистиллированной водой с автоматически поддерживаемой температурой +85 °C и медленно увеличивали температуру до +95 °C при вращении блока со скоростью 3 оборота в минуту.
Извлекали корсетный блок 300 из котла с дистиллированной водой, продували сжатым воздухом между формами и взвешивали. Масса сигар за минусом тары составляла 6,3 кг (+100 %). Далее корсетный блок 300 повторно погружали в морозильную камеру шоковой заморозки при температуре -28 °C на 45 минут.
Замороженный корсетный блок 300 полностью помещали на 90 минут в стальной котел-реактор с двойными стенками объемом 120 л, наполненный пищевым глицерином (90 л), нагретым до температуры +85 °C, и проводили постепенный нагрев до температуры до +105 °C.
После этого 3 раза через каждые 30 минут корсетный блок 300 приподнимали из котла-реактора с глицерин-соусом, и выполняли шприцевание сигар горячим глицерин-соусом из реактора через торцевую сторону пресс-формы по 5 мл в середину каждой сигары посредством специального шприца с 10 иглами.
Затем извлекали корсетный блок 300 из котла-реактора и погружали его опять в морозильную камеру шоковой заморозки при температуре -28 °C на 3 часа. Что позволяло дополнительно провести структурирование и сбалансированное соединение веществ разной структуры и вязкости, извлечение кислорода и других газов из клеток в растворитель, извлечение веществ сжатием и расширением молекул при изменении температуры, а также для остановки/фиксации процессов ферментации.
После чего повторно проводили термоэкстракцию, помещая корсетный блок 300 в тот же самый котел-реактор с прежним глицерин-соусом при температуре +90 °C с постепенным нагревом до +120 °C в течение 60 минут, и шприцевание, каждые 30 минут (2 раза) приподнимая корсетный блок 300 из реактора с соусом и шприцуя сигары горячим глицерин-соусом из реактора по 5 мл в середину сигар.
Далее корсетный блок 300 оставляли в котле-реакторе с горячим глицерин-соусом при температурой +105 °C, закрывали герметичной крышкой и посредством введения углекислого газа (СО2) через линию подачи газа постепенно увеличивали давление в реакторе до 3 бар, которое возрастало в результате теплообмена до 30 бар при температуре +105 °C. Через 1 минуту после установления давления 30 бар открывали вентиль и сбрасывали давление до атмосферного. Перекрывали вентиль сообщения с окружающей средой и включали вакуумный насос, понижая давление в реакторе до 10 мбар на 1 мин, отключали вакуумный насос и сбрасывали разряжение через вентиль сообщения с окружающей средой. Затем снова повторяли цикл подачи СО2 и вакуумное разряжение, итак повторяли в итоге 4 раза.
Далее позволяли ректору остыть до 50 °C и перемещали корсетный блок с сигарами из ректора в специальную бочку-контейнер и сверху заливали глицерин-соусом из ректора с полным погружением сигар. Герметично закрывали бочку-контейнер и выдерживали 90 дней при постоянно поддерживаемой температуре соуса 45 °C.
После окончания срока выдерживания извлекали и разбирали корсетный блок с сигарами, сигары извлекали из форм и взвешивали. Масса одной соусированной сигары для кальяна в среднем составляла 50 г, что соответствует соотношению массы сигарного листа к соусу примерно 1 : 4. Проведенный анализ показал содержание в соусе 83 % мас. глицерина, 4 % мас. воды и 13% мас. экстракта сигарных листьев.
Аналогичным образом (примеры 2-6) были получены образцы соусированных сигар для кальяна из сигар для курения марки MONTECRISTO OpenMaster (С2) (сигара для кальяна П2) фирмы Habanos S.A., ROMEO Y JULIETA Short Churchills (С3) (сигара для кальяна П3) фирмы Habanos S.A., марки CHAMPAGNE Magnum 50 (С4) (сигара для кальяна П4) фирмы Tabacalera Perdomo, марки ARTURO FUENTE OpusX Robusto (С5) (сигара для кальяна П5) и ARTURO FUENTE OpusX BelicosoXXX (С6) (сигара для кальяна П6) фирмы A.Fuente.
Пример 7 Испытания вкусовых и ароматических свойств соусированных сигар для кальяна П1 – П5 согласно изобретению
Для испытания вкусовых и ароматических свойств соусированных сигар для кальяна П1 – П5 согласно изобретении использовали фокусную группу из 20 человек (возраст от 27 до 55 лет, 15 мужчин и 5 женщин). Членам фокусной группы предлагалось сначала послушать аромат неприкуренной сигары для курения, а затем сделать не менее 5 затяжек из данной уже прикуренной сигары для курения, а после этого произвести не менее 5 затяжек из раскуренного кальяна, заправленного соответствующей сигарой для кальяна согласно изобретению, и провести оценку схожести вкусовых и ароматических свойств сопоставляемых сигар для курения и сигар для кальяна по шкале от 0 до 5, где 0 – полное не совпадение по вкусу и аромату, а 5 – идентичный с оригинальной сигарой для курения вкус и аромат.
Для эксперимента использовали кальян «Wookah» со стеклянной колбой, заполненной питьевой водой комнатной температуры, с чашей для табака WTO Black Queen, закладкой табачного продукта в каждом случае массой 6 г, углем «Оазис 22» в количестве трех штук, и колаудом «Лотус».
Для проверки достоверности результатов членам фокусной группы был предложен также контрольный образец, в котором исходная сигара для курения (К1, марки HOYO DE MONTERREY Epicure No. 2 фирмы Habanos S.A.) сравнивалась по вкусу и аромату с сигарой для кальяна (П6), полученной из другой сигары для курения (С6).
Результаты оценок членов фокусной группы представлены в таблице 1
Таблица 1
| Оценка | |||||||
| Сигара для курения |
С1 | С2 | С3 | С4 | С5 | К1 | |
| Сигара для кальяна |
П1 | П2 | П3 | П4 | П5 | П6 | |
| Члены группы по оценке совпадения вкуса и аромата | 1 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 1 |
| 2 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 0 | |
| 3 | 4 | 4 | 3 | 5 | 4 | 3 | |
| 4 | 3 | 4 | 5 | 4 | 4 | 3 | |
| 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 1 | |
| 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | 2 | |
| 7 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 0 | |
| 8 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3 | |
| 9 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 2 | |
| 10 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 1 | |
| 11 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 0 | |
| 12 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 2 | |
| 13 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 2 | |
| 14 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 2 | |
| 15 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | |
| 16 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 2 | |
| 17 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3 | |
| 18 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 1 | |
| 19 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 2 | |
| 20 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 1 | |
| Среднее значение | 4,35 | 4,5 | 4,4 | 4,6 | 4,55 | 1,75 |
Результаты испытаний, представленные в таблице 1, показывают, что образцы сигар для кальяна П1-П5 согласно изобретению обладают практически идентичными вкусовыми и ароматическими свойствами (средняя оценка от 4,35 до 4,6) исходных сигар для курения, в отличие от контрольного образца у которого фокусная группа оценила схожесть вкусовых и ароматических свойств средней оценкой 1,75.
1. Сигара для кальяна, содержащая подвергнутый ферментации экстрагированный сигарный табак, пропитанный соусом, содержащим глицерин, воду и экстракт сигарного табака этой сигары.
2. Сигара по п. 1, в которой массовое отношение сигарного табака к соусу находится в диапазоне от 1 : 2 до 1: 10.
3. Сигара по п. 1, в которой содержание компонентов соуса следующее (мас. %):
| глицерин | 60 - 95 |
| вода | 1 - 5 |
| экстракт сигарного табака | 1 - 20 |
| вспомогательные добавки | 0 - 20, |
причем сумма массовых процентов всех компонентов составляет 100 %.
4. Сигара по п. 3, в которой вспомогательные добавки выбраны из группы, включающей ароматизаторы, специи, натуральные экстракты, отличные от экстракта сигарного листа, красители, вкусовые добавки, консерванты, стабилизаторы, усилители вкуса и их смеси.
5. Сигара по пп. 1-4, причем сигара разрезана поперек продольной оси на по меньшей мере две части.
6. Способ получения сигары для кальяна по одному из пп. 1-5, включающий следующие последовательно осуществляемые стадии:
i) предоставление сигары для курения, влажность которой находится в диапазоне от 50 до 70%;
ii) размещение сигары в форме, ограничивающей объем;
iii) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от - 5 до - 30 °С;
iv) увлажнение сигары для курения водой или паром до увеличения ее массы в два раза;
v) замораживание сигары, размещенной в форме, при температуре от - 5 до - 30 °С;
vi) погружение формы с сигарой в резервуар с глицерином, нагретым до температуры от 50 до 85 °С, и постепенный нагрев резервуара до температуры в диапазоне от 100 до 120 °С в течение по меньшей мере 60 минут с получением глицерин-соуса;
vii) шприцевание сигары в форме нагретым глицерин-соусом из резервуара;
viii) воздействие на сигару в глицерин-соусе перепадами давления, вызванными нагнетанием газа в резервуар с глицерин-соусом и формой с сигарой, сменяемым вакуумированием резервуара с последующим снятием разрежения;
ix) охлаждение резервуара с глицерин-соусом до температуры от 35 до 60 °С;
x) выдерживание формы с сигарой в глицерин-соусе при температуре от 35 до 60 °С в течение 21-90 дней;
xi) извлечение сигары из формы с получением сигары для кальяна.
7. Способ по п. 6, в котором стадию vii) выполняют по меньшей мере два раза.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором после стадии vii) проводят дополнительную стадию vii-a) извлечения формы с сигарой из глицерин-соуса, после чего еще по меньшей мере один раз повторяют стадии v) - vii).
9. Способ по п. 6 или 7, в котором стадию viii) выполняют по меньшей мере два раза.
10. Способ по п. 9, в котором стадию viii) выполняют четыре раза.
