Изделия из алюминиевого сплава

Изделие из алюминиевого сплава включает пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. Первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области меньше, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей, при этом изделие из алюминиевого сплава имеет значение степени плоскостной анизотропии дельта r от 0 до 0,10. Значение дельта r вычисляется как абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2], где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава, r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава и r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава. Техническим результатом является создание изделия, имеющего низкую степень плоскостной анизотропии. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл., 10 пр.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет предварительной заявки на патент США № 62/107202, поданной 23 января 2015 г., озаглавленной как «ИЗДЕЛИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА», которая включена сюда по ссылке во всей своей полноте для всех целей.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0002] Настоящее изобретение относится к алюминиевым сплавам.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] Известны литые изделия из алюминиевого сплава.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] В одном варианте осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит: пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области меньше, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей. В этом варианте осуществления изделие из алюминиевого сплава имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

[0005] Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

[0006] где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава;

[0007] где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава; и

[0008] где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава.

[0009] В другом варианте осуществления состояние поставки изделия из алюминиевого сплава выбрано из группы, состоящей из состояний T4, T43 и O. В еще одном варианте осуществления состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T4. В некоторых вариантах осуществления состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T43.

[00010] В других вариантах осуществления алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из сплавов серий 2xxx, 6xxx и 7xxx. В других вариантах осуществления алюминиевый сплав представляет собой сплав серии 6xxx. В некоторых вариантах осуществления алюминиевый сплав представляет собой алюминиевый сплав 6022.

[00011] В некоторых вариантах осуществления значение дельта r составляет от 0 до 0,07. В других вариантах осуществления значение дельта r составляет от 0 до 0,05.

[00012] В другом варианте осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит: пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления внутренняя область содержит глобулярные дендриты. В этих вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

[00013] Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

[00014] где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава;

[00015] где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава; и

[00016] где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава.

[00017] В другом варианте осуществления состояние поставки изделия из алюминиевого сплава выбрано из группы, состоящей из состояний T4, T43 и O. В еще одном варианте осуществления состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T4. В некоторых вариантах осуществления состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T43.

[00018] В других вариантах осуществления алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из сплавов серий 2xxx, 6xxx и 7xxx. В других вариантах осуществления алюминиевый сплав представляет собой сплав серии 6xxx. В некоторых вариантах осуществления алюминиевый сплав представляет собой алюминиевый сплав 6022.

[00019] В некоторых вариантах осуществления значение дельта r составляет от 0 до 0,07. В других вариантах осуществления значение дельта r составляет от 0 до 0,05.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[00020] Среди тех выгод и усовершенствований, которые были раскрыты, другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания. Здесь раскрываются подробные варианты осуществления настоящего изобретения, однако следует понимать, что раскрытые варианты осуществления являются просто иллюстрациями настоящего изобретения, которое может быть воплощено в различных формах. В дополнение к этому, каждый из примеров, приведенных в связи с различными вариантами осуществления настоящего изобретения, является иллюстративным, а не ограничивающим.

[00021] По всему тексту описания и формулы изобретения следующие термины принимают указанные здесь в явном виде значения, если контекст четко не указывает иное. Используемые здесь фразы «в одном варианте осуществления» и «в некоторых вариантах осуществления» не обязательно относятся к тому же самому варианту (вариантам) осуществления, хотя и могут. Кроме того, используемые здесь фразы «в другом варианте осуществления» и «в некоторых других вариантах осуществления» не обязательно относятся к различным вариантам осуществления, хотя и могут. Таким образом, как описано ниже, различные варианты осуществления настоящего изобретения могут легко комбинироваться без отступления от объема или сути настоящего изобретения.

[00022] В дополнение к этому, используемый здесь термин «или» является инклюзивным оператором «или» и эквивалентен термину «и/или», если контекст явно не указывает иное. Термин «на основе» не является исключительным и допускает включение дополнительных неописанных факторов, если контекст явно не указывает иное. В дополнение к этому, по всему тексту описания формы единственного числа включают в себя также и ссылки на множественное число. Значение предлога «в» включает в себя как «в», так и «на».

[00023] Используемая здесь величина «дельта r» вычисляется на основе следующего уравнения:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава.

[00024] Используемый здесь термин «значение r» является коэффициентом пластической деформации или отношением истинной деформации по ширине к истинной деформации по толщине, как определяется в уравнении величины r=εw/εt. Значение r измеряется с использованием экстензометра для получения данных о деформации по ширине во время испытания на растяжение при измерении продольной деформации с помощью экстензометра. Затем вычисляются истинные пластические деформации по длине и ширине, а деформация по толщине определяется исходя из предположения о постоянном объеме. Затем вычисляется значение r как наклон полученной в результате испытания на растяжение кривой зависимости истинной пластической деформации по ширине от истинной пластической деформации по толщине.

[00025] Используемый здесь термин «заготовка» относится к алюминиевому сплаву в форме полосы. В некоторых вариантах осуществления используемая при реализации настоящего изобретения заготовка приготовлена путем непрерывной разливки, как подробно описано в патентах США № 5515908, № 6672368 и № 7125612, каждый из которых принадлежит правообладателю настоящего изобретения и включен сюда по ссылке для всех целей. В некоторых вариантах осуществления заготовку создают с использованием ленточных разливочных машин и/или валковых разливочных машин.

[00026] Используемая здесь «полоса» может иметь любую подходящую толщину и обычно имеет калибр тонколистового металла (от 0,006 дюйма до 0,249 дюйма) или калибр толстолистового металла (от 0,250 дюйма до 0,400 дюйма), то есть имеет толщину в диапазоне от 0,006 дюйма до 0,400 дюйма. В одном варианте осуществления полоса имеет толщину по меньшей мере 0,040 дюйма. В одном варианте осуществления полоса имеет толщину не более чем 0,320 дюйма. В одном варианте осуществления полоса имеет толщину от 0,0070 до 0,018 дюйма, например при ее использовании для применений в упаковке/консервировании. В некоторых вариантах осуществления полоса имеет толщину в диапазоне от 0,06 до 0,25 дюйма. В некоторых вариантах осуществления полоса имеет толщину в диапазоне от 0,08 до 0,14 дюйма. В некоторых вариантах осуществления полоса имеет толщину в диапазоне от 0,08 до 0,20 дюйма. В некоторых вариантах осуществления полоса имеет толщину в диапазоне от 0,1 до 0,25 дюйма.

[00027] В некоторых вариантах осуществления полоса из алюминиевого сплава имеет ширину вплоть до примерно 90 дюймов, в зависимости от желаемой непрерывной обработки и конечного применения этой полосы. В некоторых вариантах осуществления полоса из алюминиевого сплава имеет ширину вплоть до примерно 80 дюймов, в зависимости от желаемой непрерывной обработки и конечного применения этой полосы. В некоторых вариантах осуществления полоса из алюминиевого сплава имеет ширину вплоть до примерно 70 дюймов, в зависимости от желаемой непрерывной обработки и конечного применения этой полосы. В некоторых вариантах осуществления полоса из алюминиевого сплава имеет ширину вплоть до примерно 60 дюймов, в зависимости от желаемой непрерывной обработки и конечного применения этой полосы. В некоторых вариантах осуществления полоса из алюминиевого сплава имеет ширину вплоть до примерно 50 дюймов, в зависимости от желаемой непрерывной обработки и конечного применения этой полосы.

[00028] Используемая здесь фраза «алюминиевый сплав, выбранный из группы, состоящей из алюминиевых сплавов серий 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx и 8xxx» и т.п. означает алюминиевый сплав, выбранный из группы, состоящей из алюминиевых сплавов серий 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, и 8xxx, зарегистрированных Алюминиевой ассоциацией, и их незарегистрированных разновидностей.

[00029] Используемый здесь термин «температура» может относиться к средней температуре, максимальной температуре или минимальной температуре.

[00030] Используемый здесь термин «отжиг» относится к процессу нагрева, который главным образом вызывает рекристаллизацию металла. В некоторых вариантах осуществления отжиг может дополнительно включать в себя растворение растворимых составляющих частиц, исходя, по меньшей мере отчасти, из размера растворимых составляющих частиц и температуры отжига. Типичные температуры, используемые при отжиге алюминиевых сплавов, составляют от примерно 500 до 900°F.

[00031] Также используемый здесь термин «термообработка на твердый раствор» (также называемая нагревом под закалку) относится к металлургическому процессу, при котором металл выдерживают при высокой температуре для того, чтобы заставить частицы вторичных фаз легирующих элементов раствориться в твердом растворе. Температуры, используемые при термообработке на твердый раствор, обычно являются более высокими, чем температуры, используемые при отжиге, и могут находиться в диапазоне вплоть до температуры плавления металла, которая обычно составляет примерно 1100°F. Это состояние затем сохраняют путем закалки металла с целью упрочнения конечного изделия за счет управляемого выделения вторичных фаз (старения).

[00032] Используемый здесь термин «эвтектикообразующие легирующие элементы» включает Fe, Si, Ni, Zn и т.п., и исключает перитектикообразующие элементы, такие как Ti, Cr, V и Zr.

[00033] Используемый здесь термин «глобулярные дендриты» относится к дендритам, которые имеют округлую или сферическую форму.

[00034] Используемый здесь термин «состояние поставки T4» и т.п. означает изделие, которое было термообработано на твердый раствор, подвергнуто холодной обработке давлением и естественному старению до практически стабильного состояния. В некоторых вариантах осуществления изделия в состоянии поставки T4 не подвергаются холодной обработке давлением после термообработки на твердый раствор, или у них эффект наклепа при выравнивании или правке не может быть распознан в пределах механических свойств.

[00035] Используемый здесь термин «состояние поставки O» означает литое изделие, которое было отожжено для улучшения пластичности и стабильности размеров.

[00036] В одном варианте осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит: пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области меньше, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей. В этом варианте осуществления изделие из алюминиевого сплава имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

[00037] Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

[00038] где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава;

[00039] где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава; и

[00040] где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава.

[00041] В другом варианте осуществления состояние поставки изделия из алюминиевого сплава выбрано из группы, состоящей из состояний T4, T43 и O. В еще одном варианте осуществления состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T4. В некоторых вариантах осуществления состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T43.

[00042] В других вариантах осуществления алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из сплавов серий 2xxx, 6xxx и 7xxx. В других вариантах осуществления алюминиевый сплав представляет собой сплав серии 6xxx. В некоторых вариантах осуществления алюминиевый сплав представляет собой алюминиевый сплав 6022.

[00043] В некоторых вариантах осуществления значение дельта r составляет от 0 до 0,07. В других вариантах осуществления значение дельта r составляет от 0 до 0,05.

[00044] В другом варианте осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит: пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления внутренняя область содержит глобулярные дендриты. В этих вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

[00045] Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

[00046] где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава;

[00047] где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава; и

[00048] где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава.

[00049] В другом варианте осуществления состояние поставки изделия из алюминиевого сплава выбрано из группы, состоящей из состояний T4, T43 и O. В еще одном варианте осуществления состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T4. В некоторых вариантах осуществления состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T43.

[00050] В других вариантах осуществления алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из сплавов серий 2xxx, 6xxx и 7xxx. В других вариантах осуществления алюминиевый сплав представляет собой сплав серии 6xxx. В некоторых вариантах осуществления алюминиевый сплав представляет собой алюминиевый сплав 6022.

[00051] В некоторых вариантах осуществления значение дельта r составляет от 0 до 0,07. В других вариантах осуществления значение дельта r составляет от 0 до 0,05.

[00052] В некоторых вариантах осуществления настоящее изобретение представляет собой изделие из алюминиевого сплава, содержащее пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области является меньшей, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей. В этом варианте осуществления, когда изделие из алюминиевого сплава термообработано в достаточной степени для того, чтобы образовалось изделие из алюминиевого сплава с состоянием поставки T4, это изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии Т4;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии Т4; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава в состоянии Т4.

[00053] В некоторых вариантах осуществления настоящее изобретение представляет собой изделие из алюминиевого сплава, содержащее пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области является меньшей, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей. В этом варианте осуществления, когда изделие из алюминиевого сплава термообработано в достаточной степени для того, чтобы образовалось изделие из алюминиевого сплава с состоянием поставки T4х, это изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4х имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии T4х;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии T4х; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава в состоянии T4х.

[00054] В некоторых вариантах осуществления настоящее изобретение представляет собой изделие из алюминиевого сплава, содержащее пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области является меньшей, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей. В этом варианте осуществления, когда изделие из алюминиевого сплава термообработано в достаточной степени для того, чтобы образовалось изделие из алюминиевого сплава с состоянием поставки T43, это изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии T43;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии T43; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава в состоянии T43.

[00055] В некоторых вариантах осуществления настоящее изобретение представляет собой изделие из алюминиевого сплава, содержащее пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления внутренняя область содержит глобулярные дендриты. В некоторых вариантах осуществления первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области является меньшей, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей. В этом варианте осуществления, когда изделие из алюминиевого сплава термообработан в достаточной степени для того, чтобы образовалось изделие из алюминиевого сплава с состоянием поставки T4, это изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии Т4;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии Т4; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава в состоянии Т4.

[00056] В некоторых вариантах осуществления настоящее изобретение представляет собой изделие из алюминиевого сплава, содержащее пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления внутренняя область содержит глобулярные дендриты. В некоторых вариантах осуществления первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области является меньшей, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей. В этом варианте осуществления, когда изделие из алюминиевого сплава термообработано в достаточной степени для того, чтобы образовалось изделие из алюминиевого сплава с состоянием поставки T4х, это изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4х имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии T4х;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии T4х; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава в состоянии T4х.

[00057] В некоторых вариантах осуществления настоящее изобретение представляет собой изделие из алюминиевого сплава, содержащее пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. В этом варианте осуществления внутренняя область содержит глобулярные дендриты. В некоторых вариантах осуществления первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области является меньшей, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей. В этом варианте осуществления, когда изделие из алюминиевого сплава термообработано в достаточной степени для того, чтобы образовалось изделие из алюминиевого сплава с состоянием поставки T43, это изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,10. В этом варианте осуществления значение дельта r вычисляется следующим образом:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии T43;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава в состоянии T43; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава в состоянии T43.

[00058] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,09. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,08. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,07. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,06. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,05. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,04. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,03. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,02. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0 до 0,01. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r в 0,005.

[00059] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,005 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,01 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,02 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,03 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,04 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,05 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,06 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,07 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,08 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4 имеет значение дельта r от 0,09 до 0,10.

[00060] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,09. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,08. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,07. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,06. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,05. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,04. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,03. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,02. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0 до 0,01. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r в 0,005.

[00061] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,005 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,01 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,02 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,03 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,04 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,05 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,06 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,07 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,08 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T4x имеет значение дельта r от 0,09 до 0,10.

[00062] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава представляет собой изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,09. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,08. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,07. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,06. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,05. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,04. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,03. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,02. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0 до 0,01. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r в 0,005.

[00063] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,005 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,01 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,02 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,03 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,04 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,05 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,06 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,07 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,08 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии T43 имеет значение дельта r от 0,09 до 0,10.

[00064] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава представляет собой изделие из алюминиевого сплава в состоянии О. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,09. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,08. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,07. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,06. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,05. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,04. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,03. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,02. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0 до 0,01. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r в 0,005.

[00065] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,005 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,01 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,02 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,03 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,04 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,05 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,06 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,07 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,08 до 0,10. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в состоянии О имеет значение дельта r от 0,09 до 0,10.

[00066] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит алюминиевый сплав, выбранный из группы, состоящей из алюминиевых сплавов серий 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx и 8xxx. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит алюминиевый сплав серий 2xxx, 6xxx или 7xxx. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит алюминиевый сплав серии 2xxx. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит алюминиевый сплав серии 6xxx. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит алюминиевый сплав серии 7xxx. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава содержит алюминиевый сплав 6022.

[00067] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава представляет собой полосу из алюминиевого сплава. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава может быть в состоянии поставки O или T. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава может быть в состоянии поставки T4. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава может быть в состоянии поставки T4х. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава может быть в состоянии поставки T43.

[00068] В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлено следующим способом: (i) обеспечение непрерывнолитой полосы из алюминиевого сплава в качестве заготовки; (ii) горячая или теплая прокатка заготовки до требуемой толщины поточно через по меньшей мере одну клеть, необязательно до конечного калибра изделия; (iii) холодная прокатка заготовки; (iv) термообработка заготовки на твердый раствор поточно или непоточно, в зависимости от сплава и желаемого состояния поставки; и (v) закалка заготовки, после чего она может быть подвергнута правке растяжением и смотана в рулон. В некоторых вариантах осуществления изделие из алюминиевого сплава может быть изготовлено с помощью комбинаций подробно описанных выше стадий (i)-(v).

[00069] В некоторых вариантах осуществления непрерывнолитую полосу из алюминиевого сплава получают способами литья, подробно описанными в патентах США № 5515908, № 6672368 и/или № 7125612, включенных сюда по ссылке для всех целей.

[00070] В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку проводят с использованием одной клети. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку проводят с использованием двух клетей. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку проводят с использованием трех клетей. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку проводят с использованием четырех клетей. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку проводят с использованием пяти клетей. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку проводят с использованием шести клетей. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку проводят с использованием более чем шести клетей.

[00071] В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 400°F до 1000°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 400°F до 900°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 400°F до 800°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 400°F до 700°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 400°F до 600°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 500°F до 1000°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 600°F до 1000°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 700°F до 1000°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 800°F до 1000°F. В некоторых вариантах осуществления горячую или теплую прокатку осуществляют при температурах в диапазоне от 700°F до 900°F.

[00072] В некоторых вариантах осуществления степень уменьшения по толщине (обжатия), на которую влияет стадия или стадии горячей прокатки, включая одну или более клетей горячей прокатки по настоящему изобретению, должна достигать требуемого конечного калибра или промежуточного калибра. В некоторых вариантах осуществления первая клеть горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 10-35%. В одном варианте осуществления первая клеть горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 12-34%. В другом варианте осуществления первая клеть горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 13-33%. В еще одном варианте осуществления первая клеть горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 14-32%. В другом варианте осуществления первая клеть горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 15-31%. В еще одном варианте осуществления первая клеть горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 16-30%. В другом варианте осуществления первая клеть горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 17-29%.

[00073] В одном варианте осуществления первая клеть горячей прокатки и вторая клеть горячей прокатки уменьшают толщину в литом состоянии на 5% - 99%. В другом варианте осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 10% - 99%. В еще одном варианте осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 20% - 99%. В другом варианте осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 25% - 99%. В еще одном варианте осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 30% - 99%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 40% - 99%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 50% - 99%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 60% - 99%.

[00074] В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 99%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 90%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 80%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 70%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 60%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 50%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 40%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 30%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 25%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 5% - 20%.

[00075] В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 10% - 60%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 15% - 55%. В любом из этих вариантов осуществления комбинация первой клети горячей прокатки и второй клети горячей прокатки уменьшает толщину в литом состоянии на 20% - 50%.

[00076] В некоторых вариантах осуществления горячекатаное изделие может быть подвергнуто холодной прокатке любым обычным способом холодной прокатки.

[00077] В некоторых вариантах осуществления температура термообработки на твердый раствор и последующей стадии закалки будет меняться в зависимости от желаемого состояния поставки. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят при температуре более чем 900 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят при температуре от 900 до 1100 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят при температуре от 950 до 1100 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят при температуре от 1000 до 1100 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят при температуре от 1050 до 1100 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят при температуре от 900 до 1000 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят при температуре от 900 до 950 градусов по Фаренгейту.

[00078] В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 2 минут. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 1,8 минуты. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 1,5 минут. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 1,2 минуты. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 1 минуты. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 55 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 50 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 45 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 40 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 35 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 30 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 25 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 20 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 15 секунд. В некоторых вариантах осуществления стадию термообработки на твердый раствор проводят в течение от 5 секунд до 10 секунд.

[00079] В некоторых вариантах осуществления закалка будет зависеть от желаемого состояния поставки конечного изделия. В некоторых вариантах осуществления заготовка, которая была термообработана на твердый раствор, будет закаляться воздухом и/или водой до температуры в диапазоне от 70 до 250 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления заготовка, которая была термообработана на твердый раствор, будет закаляться воздухом и/или водой до температуры в диапазоне от 80 до 200 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления заготовка, которая была термообработана на твердый раствор, будет закаляться воздухом и/или водой до температуры в диапазоне от 100 до 200 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления заготовка, которая была термообработана на твердый раствор, будет закаляться воздухом и/или водой до температуры в диапазоне от 100 до 150 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления заготовка, которая была термообработана на твердый раствор, будет закаливаться воздухом и/или водой до температуры в диапазоне от 70 до 180 градусов по Фаренгейту. В некоторых вариантах осуществления заготовку закаливают воздухом. В некоторых вариантах осуществления заготовку закаливают водой. В некоторых вариантах осуществления закаленная заготовка будет смотана в рулон.

[00080] В некоторых вариантах осуществления закалка является закалкой в воде или закалкой на воздухе, или комбинированной закалкой, в которой сначала наносят воду для того, чтобы довести температуру листа до значения чуть выше температуры Лейденфроста (примерно 550 градусов по Фаренгейту для многих алюминиевых сплавов), а затем осуществляют закалку воздухом.

[00081] В другом варианте осуществления может быть выполнен отжиг после горячей или теплой прокатки, перед холодной прокаткой или после холодной прокатки. В этом варианте осуществления заготовка проходит через горячую прокатку, холодную прокатку и отжиг. Дополнительные стадии могут включать в себя обрезку кромок, правку растяжением и сматывание в рулон. В некоторых вариантах осуществления стадия промежуточного отжига не выполняется.

[00082] В некоторых вариантах осуществления считается, что более высокое содержание магния в изделии после литья может привести к высоким значениям дельта r.

[00083] НЕОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ПРИМЕРЫ

[00084] Следующие примеры предназначены для иллюстрации настоящего изобретения и никоим образом не должны рассматриваться как ограничивающие настоящее изобретение.

[00085] Составы алюминиевых сплавов, включенных в примеры и сравнительные примеры, показаны в Таблице 1.

Таблица 1
Пример/Сравнительный пример Si Fe Cu Mn Mg
Пример 1 0,68 0,12 0,10 0,07 0,53
Пример 2 0,68 0,13 0,10 0,07 0,54
Пример 3 0,71 0,24 0,11 0,07 0,53
Пример 4 0,7 0,2 0,1 0,07 0,52
Пример 5 0,74 0,29 0,11 0,07 0,53
Пример 6 0,69 0,18 0,11 0,06 0,55
Пример 7 0,74 0,28 0,11 0,07 0,53
Пример 8 0,69 0,17 0,11 0,07 0,56
Пример 9 0,68 0,19 0,11 0,06 0,55
Пример 10 0,67 0,19 0,1 0,07 0,54
Сравнительный пример 1 0,84 0,13 0,08 0,08 0,60
Сравнительный пример 2 0,85 0,13 0,04 0,08 0,61
Сравнительный пример 3 0,87 0,14 0,05 0,08 0,60
Сравнительный пример 4 0,85 0,14 0,05 0,08 0,59
Сравнительный пример 5 0,84 0,13 0,07 0,07 0,61
Сравнительный пример 6 0,87 0,12 0,07 0,07 0,58
Сравнительный пример 7 0,85 0,14 0,06 0,08 0,62

[00086] Пример 1 отливали со скоростью более чем 50 футов в минуту до толщины 0,13 дюйма и обрабатывали поточно горячей прокаткой в двух клетях до промежуточного калибра 0,08 дюйма. Пример 2 отливали со скоростью более чем 50 футов в минуту до толщины 0,16 дюйма и обрабатывали поточно горячей прокаткой в одной клети до промежуточного калибра 0,14 дюйма. Оба сплава затем подвергали непоточной холодной прокатке до окончательного калибра 0,04 дюйма и обрабатывали до состояния поставки T43, что включало в себя нагрев до примерно 950-1000°F в течение примерно 15-30 секунд с последующей закалкой воздухом до примерно 100°F.

[00087] Примеры 3-10 отливали со скоростью более чем 50 футов в минуту до толщины, указанной в Таблице 2, а затем подвергали горячей прокатке в двух клетях до калибра, указанного в Таблице 2. Примеры 3-10 затем нагревали до примерно 1000-1050°F в течение примерно 60-90 секунд, а затем закаливали водой до температуры ниже 100°F для того, чтобы достичь состояния поставки T4.

Таблица 2
Пример Окончательный калибр (дюймов)
Пример 1 0,04
Пример 2 0,04
Пример 3 0,04
Пример 4 0,04
Пример 5 0,04
Пример 6 0,06
Пример 7 0,06
Пример 8 0,04
Пример 9 0,04
Пример 10 0,06

[00088] Сравнительные примеры 1-7 получали литьем в кристаллизатор с прямым охлаждением и подвергали гомогенизации, горячей обработке давлением и холодной прокатке для достижения калибров, указанных в Таблице 3. Сравнительные примеры также нагревали до температуры от примерно 1000°F до 1050°F в течение примерно 60-90 секунд, а затем закаливали водой до температуры ниже 100°F для того, чтобы достичь состояния поставки T4.

Таблица 3
Сравнительный пример Окончательный калибр (дюймов)
Сравнительный пример 1 0,06
Сравнительный пример 2 0,08
Сравнительный пример 3 0,08
Сравнительный пример 4 0,08
Сравнительный пример 5 0,05
Сравнительный пример 6 0,05
Сравнительный пример 7 0,08

[00089] Затем вычисляли значения r в каждом из продольного направления, поперечного направления и направления 45 градусов для примеров и сравнительных примеров с использованием подробно описанной здесь процедуры. Затем вычисляли значения дельта r для примеров и сравнительных примеров с использованием подробно описанной здесь формулы. Значения r и вычисленные значения дельта r для Примеров 1-10 показаны в Таблице 4, а значения r и вычисленные значения дельта r для Сравнительных примеров 1-7 показаны в Таблице 5.

Таблица 4
Пример Направление Значение r дельта r
Пример 1 L 0,66 0,04
LT 0,67
45 0,70
Пример 2 L 0,70 0,01
LT 0,64
45 0,66
Пример 3 L 0,75 0,06
LT 0,73
45 0,68
Пример 4 L 0,74 0,04
LT 0,74
45 0,78
Пример 5 L 0,69 0,03
LT 0,71
45 0,73
Пример 6 L 0,73 0,02
LT 0,75
45 0,76
Пример 7 L 0,75 0,02
LT 0,77
45 0,78
Пример 8 L 0,69 0,07
LT 0,68
45 0,75
Пример 9 L 0,68 0,07
LT 0,72
45 0,77
Пример 10 L 0,78 0,06
LT 0,79
45 0,84

Таблица 5
Сравнительный пример Направление Значение r дельта r
Сравнительный пример 1 L 0,89 0,27
LT 0,58
45 0,46
Сравнительный пример 2 L 0,97 0,37
LT 0,75
45 0,49
Сравнительный пример 3 L 0,87 0,31
LT 0,68
45 0,47
Сравнительный пример 4 L 0,83 0,30
LT 0,64
45 0,43
Сравнительный пример 5 L 0,85 0,33
LT 0,63
45 0,42
Сравнительный пример 6 L 0,86 0,27
LT 0,62
45 0,47
Сравнительный пример 7 L 0,81 0,24
LT 0,57
45 0,45

[00090] Хотя выше был описан ряд вариантов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что эти варианты осуществления являются только иллюстративными, а не ограничивающими, и что специалистам в данной области техники может стать очевидным множество модификаций. Кроме того, различные стадии могут быть осуществлены в любом желаемом порядке (и любые желаемые стадии могут быть добавлены и/или любые желаемые стадии могут быть исключены).

1. Изделие из алюминиевого сплава, содержащее:

пару внешних областей и

внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями;

причем первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области меньше, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей;

при этом изделие из алюминиевого сплава имеет значение степени плоскостной анизотропии (дельта r) от 0 до 0,10;

причем значение дельта r вычисляется следующим образом:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава.

2. Изделие из алюминиевого сплава по п. 1, причем состояние поставки изделия из алюминиевого сплава выбрано из группы, состоящей из состояний T4, T43 и O.

3. Изделие из алюминиевого сплава по п. 2, причем состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T4.

4. Изделие из алюминиевого сплава по п. 2, причем состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T43.

5. Изделие из алюминиевого сплава по п. 1, в котором алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из сплавов серий 2xxx, 6xxx и 7xxx.

6. Изделие из алюминиевого сплава по п. 1, в котором алюминиевый сплав представляет собой сплав серии 6xxx.

7. Изделие из алюминиевого сплава по п. 1, в котором алюминиевый сплав представляет собой алюминиевый сплав 6022.

8. Изделие из алюминиевого сплава по п. 1, в котором значение дельта r составляет от 0 до 0,07.

9. Изделие из алюминиевого сплава по п. 1, в котором значение дельта r составляет от 0 до 0,05.

10. Изделие из алюминиевого сплава, содержащее:

пару внешних областей и

внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями;

причем внутренняя область содержит глобулярные дендриты;

причем изделие из алюминиевого сплава имеет значение степени плоскостной анизотропии (дельта r) от 0 до 0,10;

при этом значение дельта r вычисляется следующим образом:

Абсолютное значение [(r_L+r_LT-2*r_45)/2],

где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава;

где r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава; и

где r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава.

11. Изделие из алюминиевого сплава по п. 10, причем состояние поставки изделия из алюминиевого сплава выбрано из группы, состоящей из состояний T4, T43 и O.

12. Изделие из алюминиевого сплава по п. 11, причем состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T4.

13. Изделие из алюминиевого сплава по п. 11, причем состоянием поставки изделия из алюминиевого сплава является T43.

14. Изделие из алюминиевого сплава по п. 10, в котором алюминиевый сплав выбран из группы, состоящей из сплавов серий 2xxx, 6xxx и 7xxx.

15. Изделие из алюминиевого сплава по п. 10, в котором алюминиевый сплав представляет собой сплав серии 6xxx.

16. Изделие из алюминиевого сплава по п. 10, в котором алюминиевый сплав представляет собой алюминиевый сплав 6022.

17. Изделие из алюминиевого сплава по п. 10, в котором значение дельта r составляет от 0 до 0,07.

18. Изделие из алюминиевого сплава по п. 10, в котором значение дельта r составляет от 0 до 0,05.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения биметаллической полосы с антифрикционным покрытием на основе меди из металлических порошков, предназначенной для изготовления подшипников скольжения.

Изобретение относится к деталям, выполненным из низкокремнистого алюминиевого сплава, которые могут быть использованы в автомобильной и авиационной промышленности.

Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, и может быть использовано при получении слитков различными методами литья, в частности методом полунепрерывного вертикального литья.

Изобретение относится к способу обжига покрытия подложки печатной формы. Способ обжига покрытия подложки печатной формы, выполненной из алюминия или алюминиевого сплава, включает нагрев до температуры отжига подложки, выдержку при этой температуре в течение заданного времени и охлаждение, при этом по меньшей мере, в диапазоне температур от 150°C до температуры обжига разница температур металла печатной формы, измеренная вдоль линии в продольном направлении печатной формы во время нагрева и во время охлаждения, составляет максимум 40°C на длине 40 см, а разница температур металла печатной формы, измеренная вдоль линии перпендикулярной продольному направлению, составляет менее 10°C во время нагрева и во время охлаждения.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения изделий электротехнического назначения на основе алюминия, применяемых для изготовления электротехнической катанки и проводов высоковольтных линий электропередач.

Изобретение относится к области металлографических исследований и анализа материалов применительно к определению неоднородности распределения частиц дисперсных фаз в листовых металлах и сплавах.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, используемым в промышленности автотранспортных средств. Способ получения изделия из алюминиевого сплава включает формование листа из дисперсионно-твердеющего термически обрабатываемого алюминиевого сплава для получения из алюминиевого сплава формованного изделия, имеющего одну или более частей; нагревание по меньшей мере одной части формованного изделия из алюминиевого сплава, имеющего одну или более частей, два или более раз до температуры термообработки от 250 до 300°С при скорости нагревания от 10 до 220°С/с и поддерживание температуры каждой термообработки в течение 60 с или менее, причем по меньшей мере одна часть формованного изделия из алюминиевого сплава содержит дисперсионно-твердеющий термически обрабатываемый алюминиевый сплав.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, используемым в промышленности автотранспортных средств. Способ получения изделия из алюминиевого сплава включает формование листа из дисперсионно-твердеющего термически обрабатываемого алюминиевого сплава для получения из алюминиевого сплава формованного изделия, имеющего одну или более частей; нагревание по меньшей мере одной части формованного изделия из алюминиевого сплава, имеющего одну или более частей, два или более раз до температуры термообработки от 250 до 300°С при скорости нагревания от 10 до 220°С/с и поддерживание температуры каждой термообработки в течение 60 с или менее, причем по меньшей мере одна часть формованного изделия из алюминиевого сплава содержит дисперсионно-твердеющий термически обрабатываемый алюминиевый сплав.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, используемым в промышленности автотранспортных средств. Способ получения изделия из алюминиевого сплава включает формование листа из дисперсионно-твердеющего термически обрабатываемого алюминиевого сплава для получения из алюминиевого сплава формованного изделия, имеющего одну или более частей; нагревание по меньшей мере одной части формованного изделия из алюминиевого сплава, имеющего одну или более частей, два или более раз до температуры термообработки от 250 до 300°С при скорости нагревания от 10 до 220°С/с и поддерживание температуры каждой термообработки в течение 60 с или менее, причем по меньшей мере одна часть формованного изделия из алюминиевого сплава содержит дисперсионно-твердеющий термически обрабатываемый алюминиевый сплав.

Изобретение относится к получению и применению листа из алюминиевого сплава для изготовления штампованной конструкции кузова или конструкционной детали кузова автомобиля, называемой еще «неокрашенный кузов», причем лист имеет предел текучести Rp0i2 не ниже чем 60 МПа, и удлинение при одноосном растяжении Ag0, не ниже чем 34%.Способ получения листа из алюминиевого сплава для изготовления штампованной конструкции кузова или конструкционной детали кузова автомобиля, включает вертикальную непрерывную или полунепрерывную разливку сляба, имеющего состав, в мас.%: Si: 0,15-0,50; Fe: 0,3-0,7; Cu: 0,05-0,10; Mn: 1,0-1,5; другие элементы <0,05 каждый и <0,15 в общем, остальное алюминий, и обдирку сляба, гомогенизацию при температуре, по меньшей мере, 600°С в течение, по меньшей мере, 5 часов с последующим регулируемым охлаждением до температуры 550°С-450°С за по меньшей мере 7 часов, затем охлаждением до комнатной температуры за по меньшей мере 24 часа, нагрев до температуры 480°С-530°С с подъемом температуры за, по меньшей мере, 8 часов, горячую прокатку, охлаждение, холодную прокатку и отжиг при температуре, по меньшей мере, 350°С ,упрочняющую обработку, со степенью деформации между 1% и 10%,химическое травление механически нарушенного слоя.

Изобретение относится к сплавам на основе алюминия для алюминиевых листов и профилей и может быть использовано при изготовлении боковых панелей фюзеляжа, в том числе применяемых в изделиях авиационной техники военного назначения.

Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок сложной формы литьем под низким давлением, таких как автомобильные диски колес.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении литых доэвтектических, эвтектических и заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов (силуминов).
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при приготовлении литых алюминия, доэвтектических, эвтектических и заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов (силуминов).

Изобретение относится к области металлургии, в частности к бор-содержащим алюмоматричным композиционным материалам, и может быть использовано при получении изделий, к которым предъявляются требования низкого удельного веса в сочетании, в частности, с высоким уровнем поглощения при нейтронном излучении.

Изобретение относится к многослойной трубе и ее применению. Многослойная труба включает металлическую трубу с внутренней поверхностью и внешней поверхностью, первый полимерный слой, связанный с внешней поверхностью, и, предпочтительно, второй полимерный слой, связанный с внутренней поверхностью, и при этом металлическая труба изготовлена из алюминиевого сплава, содержащего, вес.%: Si от 1,5 до 2,45, Fe от 0,5 до 1,2, Mn от 0,5 до 1,2, Cu от 0,3 до 1, Mg от 0,04 до 0,3, Ti<0,25, Zn<1,2 и другие примеси или случайные элементы <0,05 каждого, включая Cr<0,05 и Zr<0,05, всего <0,25, а остальное - алюминий.

Изобретение относится к литейному и металлургическому производству, в частности к получению псевдолигатуры для модифицирования алюминиевых сплавов. Способ включает смешивание в планетарной мельнице полученного по технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза ультрадисперсного порошка карбида титана, содержащего соли хлорида калия и натрия, с порошком основы, содержащим алюминий и медь, в соотношении 9:1, и прессование полученной композиции.
Изобретение относится к металлургии литейных сплавов, в частности к антифрикционным сплавам на основе алюминия, работающим в условиях трения скольжения. Антифрикционный сплав на основе алюминия содержит основные компоненты в следующем соотношении, мас.%: кремний - 12-15, медь - 3-5, алюминий - остальное, и имеет структуру, содержащую кристаллы эвтектического кремния глобулярной формы размером от 2 до 8 мкм.
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий литьем, в частности к модифицированию заэвтектических силуминов.
Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия и может быть использовано при изготовлении конструкционных материалов для машиностроения и электрической промышленности.

Изобретение относится к металлургическим технологиям в области редких и цветных металлов и может быть использовано для получения лигатуры алюминия со скандием.

Изделие из алюминиевого сплава включает пару внешних областей и внутреннюю область, расположенную между этими внешними областями. Первая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов во внутренней области меньше, чем вторая концентрация эвтектикообразующих легирующих элементов в каждой из внешних областей, при этом изделие из алюминиевого сплава имеет значение степени плоскостной анизотропии дельта r от 0 до 0,10. Значение дельта r вычисляется как абсолютное значение [2], где r_L – значение r в продольном направлении изделия из алюминиевого сплава, r_LT – значение r в поперечном направлении изделия из алюминиевого сплава и r_45 – значение r в направлении 45 градусов изделия из алюминиевого сплава. Техническим результатом является создание изделия, имеющего низкую степень плоскостной анизотропии. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл., 10 пр.

Наверх