Способ определения предельно допустимых показателей работоспособности смазочных материалов

Авторы патента:


Изобретение относится к технологии определения качества нефтепродуктов и может применяться для контроля термоокислительной стабильности и температурной области работоспособности смазочных материалов. Предложен способ определения предельно допустимых показателей работоспособности смазочных материалов, включающий нагревание пробы и проведение испытаний в двух циклах изменения температуры при ступенчатом увеличении и ступенчатом уменьшении. При этом через равные промежутки времени при каждой температуре пробу окисленного смазочного материала взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного материала и коэффициент испаряемости, отбирают часть окисленной пробы для фотометрирования и определения оптической плотности, по полученным данным вычисляют коэффициент термоокислительной стабильности. По значениям показателей термоокислительной стабильности, полученным для циклов повышения и понижения температуры испытания, дополнительно определяют величину тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, продуктами испарения, и суммарную тепловую энергию, поглощенную продуктами окисления и испарения при каждой температуре, как произведение значения температуры на время и значение показателя термоокислительной стабильности, вычисляют десятичные логарифмы тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, продуктами испарения, и суммарной тепловой энергии, поглощенной этими продуктами, строят графические зависимости десятичного логарифма тепловой энергии от десятичного логарифма времени испытания, по которым определяют координаты точки пересечения данных зависимостей, характеризующие предельно допустимые показатели работоспособности смазочного материала, включающие время испытания до предельно допустимых значений оптической плотности, испаряемости и коэффициента термоокислительной стабильности и предельно допустимых значений тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, испарения, и суммарной тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления и испарения, по которым сравниваются смазочные материалы. Технический результат - повышение информативности контроля работоспособности смазочных материалов за счет учета тепловой энергии, поглощенной смазочным материалом. 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии определения качества нефтепродуктов и может применяться для контроля термоокислительной стабильности и температурной области работоспособности смазочных материалов.

Известен способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов, заключающийся в том, что смазочный материал постоянной массы нагревают в термостойком стакане при температурах, превышающих температуру начала окисления, и перемешивают стеклянной мешалкой с постоянной скоростью вращения, через равные промежутки времени отбирают пробы для фотометрирования, определяют коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испаряемость взвешиванием пробы до и после испытания, строят графические зависимости этих параметров от температуры испытания, а термоокислительную стабильность смазочного материала определяют по критической температуре работоспособности, температуре начала окисления и температуре начала испарения (Патент РФ №2274850, дата приоритета 30. 08. 2004, дата публикации 20. 04. 2006, авторы: Ковальский Б.И. и др., RU).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является способ определения термоокислительной стойкости смазочных материалов, включающий нагревание пробы испытуемого смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха, перемешивание, фотометрирование, определение массы испарившейся пробы при испытании, построение графических зависимостей, по которым определяют параметры процесса окисления. При этом испытания проводят в двух циклах изменения температуры, одну пробу испытывают при ступенчатом увеличении температуры на 10°С от минимального до максимального значения, а другую пробу испытывают при ступенчатом уменьшении температуры от принятой максимальной величины до минимальной, причем через равные промежутки времени испытания для каждой температуры окисленную пробу взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного материала и коэффициент испаряемости, как отношение массы испарившегося смазочного материала к массе пробы до испытания, отбирают часть окисленной пробы для определения оптической плотности, по полученным данным определяют коэффициент термоокислительной стабильности как сумму оптической плотности и коэффициента испаряемости, строят графические зависимости коэффициента термоокислительной стабильности, оптической плотности и испаряемости от циклов повышения и понижения температуры испытания, определяют регрессионные уравнения данных зависимостей, причем по уравнениям зависимостей коэффициента термоокислительной стабильности определяют температуру начала процессов преобразования в испытуемом смазочном материале в цикле повышения температуры испытания и критическую температуру в цикле понижения температуры испытания, а по координате абсциссы пересечения данных зависимостей определяют предельную температуру работоспособности, при этом значения этих параметров используют в качестве параметров термоокислительной стойкости, кроме того, по уравнениям зависимостей оптической плотности и испаряемости в циклах повышения температуры испытания смазочного материала определяют температуры начала процессов окисления и испарения, а в циклах понижения температуры испытания определяют критическую температуру окисления и испарения, а по координате абсцисс пересечения этих зависимостей определяют предельно допустимые температуры окисления и испарения исследуемого смазочного материала, которые также используют в качестве параметров термоокислительной стойкости (Патент РФ №2627562, дата приоритета 06.07.2016, дата публикации 08.08. 2017, авторы: Ковальский Б.И. и др., RU, прототип).

Общим недостатком известного аналога и прототипа является отсутствие информации о количестве тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления и продуктами испарения, и влиянии ее на предельно допустимые показатели качества смазочных материалов.

Технической проблемой, решаемой изобретением, является повышение информативности контроля работоспособности смазочных материалов за счет учета тепловой энергии, поглощенной смазочным материалом, и ее влияния на предельно допустимые показатели смазочных материалов.

Для решения технической проблемы предложен способ определения предельно допустимых показателей работоспособности смазочных материалов, включающий нагревание пробы испытуемого смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха с перемешиванием и проведение испытаний в двух циклах изменения температуры при ступенчатом увеличении от минимального до максимального значения и ступенчатом уменьшении от принятой максимальной величины до минимальной, при этом через равные промежутки времени при каждой температуре пробу окисленного смазочного материала взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного материала и коэффициент испаряемости, как отношение массы испарившегося смазочного материала к массе пробы до испытания, отбирают часть окисленной пробы для фотометрирования и определения оптической плотности, по полученным данным вычисляют коэффициент термоокислительной стабильности, как сумму оптической плотности и коэффициента испаряемости, полученные данные используют для оценки процесса окисления и определения температурных параметров работоспособности. Согласно изобретению, новым является то, что по значениям показателей термоокислительной стабильности, полученным для циклов повышения и понижения температуры испытания, дополнительно определяют величину тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, продуктами испарения, и суммарную тепловую энергию, поглощенную продуктами окисления и испарения при каждой температуре, как произведение значения температуры на время и значение показателя термоокислительной стабильности - оптической плотности, испаряемости, коэффициента термоокислительной стабильности, вычисляют десятичные логарифмы тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, продуктами испарения, и суммарной тепловой энергии, поглощенной этими продуктами, строят графические зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, продуктами испарения, и суммарной тепловой энергии от десятичного логарифма времени испытания, по которым определяют координаты точки пересечения данных зависимостей, характеризующие предельно допустимые показатели работоспособности смазочного материала, включающие время испытания до предельно допустимых значений оптической плотности, испаряемости и коэффициента термоокислительной стабильности и предельно допустимых значений тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, испарения, и суммарной тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления и испарения, по которым сравниваются смазочные материалы.

Сущность способа поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлены зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления от десятичного логарифма времени испытания минерального моторного масла Mobil Super 1000 15W- 40 CL/CF от 150°С до 180°С для цикла повышения температуры (прямая 1) и цикла понижения температуры испытания от 180°С до 150°С (прямая 2); на фиг. 2 - зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной продуктами испарения от десятичного логарифма времени для цикла повышения температуры от 150°С до 180°С (прямая 1) и понижения температуры от 180°С до 150°С (прямая 2); на фиг. 3 - зависимости десятичного логарифма суммарной тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления и испарения от десятичного логарифма времени для цикла повышения температуры от 150°С до 180°С (прямая 1) и цикла понижения температуры от 180°С до 150°С (прямая 2).

Способ определения предельно допустимых показателей работоспособности смазочных материалов осуществляется следующим образом. Для исследования выбрано всесезонное универсальное моторное минеральное масло Mobil Super 1000 15W - 40 CL/CF. Пробу смазочного материала постоянной массы (100±1 г) помещают в прибор для термостатирования и термостатируют последовательно при температурах 150°С, 160°С, 170°С, 180°С, в цикле повышения температуры в течение постоянного времени, например, восемь часов при каждой температуре. При термостатировании проба смазочного материала перемешивается с помощью механической мешалки с постоянной частотой вращения, температура испытания поддерживается автоматически с точностью ±1°С. После каждой температуры проба окисленного смазочного материала взвешивается, определяется масса испарившегося масла и коэффициент испаряемости KG:

где m - масса испарившейся пробы, г; М - масса пробы до испытания, г.

Отбирается часть пробы окисленного масла для фотометрирования и определения оптической плотности D

где (ϕ - световой поток, прошедший через кювету без смазочного материала, мкА; (ϕo - световой поток, прошедший через кювету, заполненную окисленным смазочным материалом, мкА;

После анализа проба окисленного смазочного материала испытывается при температуре на 10°С выше по той же технологии.

Новая проба исследуемого смазочного материала испытывается в цикле понижения температуры от 180°С до 150°С по той же технологии и времени термостатирования. По полученным экспериментальным данным оптической плотности и испаряемости вычисляется коэффициент термоокислительной стабильности ПТОС, как сумма

По экспериментальным данным оптической плотности, испаряемости и коэффициенту термоокислительной стабильности вычислялись значения тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления QD, испарения QG и суммарной тепловой энергии ПТОС, учитывающие процессы окисления и испарения, определяемые произведением

где Т - температура испытания, °С; t - время испытания, ч;

Вычисленные значения тепловой энергии логарифмировались (см. таблицу) и по полученным данным строились графические зависимости десятичного логарифма тепловой энергии от десятичного логарифма времени испытания.

На фиг. 1 представлены зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления от десятичного логарифма времени испытания минерального моторного масла Mobil Super 1000 15W - 40 CL/CF в циклах повышения температуры от 150°С до 180°С (прямая 1) и понижения температуры испытания от 180°С до 150°С (прямая 2). Данные зависимости описываются линейными уравнениями

Приравняв уравнения 7 и 8, определяется десятичный логарифм времени пересечения прямых 4,2069⋅lgf-4,2069⋅0,92=0,4873⋅lgt+1,6 3,7196⋅lgt=5,4703 lgt=1,4707 антилогарифм составил 29,56 часа, т.е. через 29,56 часа при температуре 180°С прямые пересекутся.

Для определения значения десятичного логарифма тепловой энергии при пересечении прямых 1 и 2 подставим десятичный логарифм времени lgt=1,4707 в любое уравнение (7 или 8) lgQD=4,2069⋅(1,4707-0,92)=2,3167антилогарифм 207,35.

Координата точки пересечения прямой 1 с осью абсцисс определяет время начала процесса окисления исследуемого моторного масла, логарифм которого равен 0,92, а антилогарифм составил 8,32 часа, т.е. при температуре 150°С за 8 часов испытания процессы окисления будут отсутствовать, а при температуре 160°С через 0,32 часа исследуемое масло начнет окисляться.

Таким образом, для исследуемого моторного масла определены дополнительные показатели работоспособности при окислении, которые составили: время начала окисления при температуре 160°С составило 0,32 часа; предельно допустимая температура составила 180°С, при этом время окисления - 29,56 часа; количество тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, составило 207,35.

На фиг. 2 представлены зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной продуктами испарения G от десятичного логарифма времени испытания исследуемого моторного масла Mobil Super 1000 15W - 40 CL/CF в циклах повышения температуры от 150°С до 180°С (кривая 1) и понижения температуры испытания от 180°С до 150°С (кривая 2). Данные зависимости описываются линейными уравнениями

Приравняв уравнение 9 и 10 определяется десятичный логарифм времени пересечения прямых l,7083⋅lgt+l,25=0,25⋅lgt+3,4 1,4583⋅lgt=2,15 lgt=1,4743 t=29,81 часа, т.е. через 29,81 часа при температуре 180°С прямые пересекутся.

Для определения значения десятичного логарифма тепловой энергии при пересечении прямых 1 и 2 подставим десятичный логарифм времени lgt=1,4743 в любое из уравнений 9 или 10 lgQG=1,7083⋅1,473+1,25=3,7685, а антилогарифм 5868,13.

Таким образом, при термостатировании минерального моторного масла установлены дополнительные показатели по испаряемости: предельно допустимая температура составила 180°С; при этом время испарения 29,81 часа; количество тепловой энергии, поглощенной продуктами испарения, составило 5868,13.

На фиг. 3 представлены зависимости десятичного логарифма суммарной тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления и испарения от десятичного логарифма времени испытания исследуемого моторного масла Mobil Super 1000 15W - 40 CL/CF в циклах повышения температуры от 150°С до 180°С (прямая 1) и понижения температуры испытания от 180°С до 150°С (прямая 2). Данные зависимости описываются линейными уравнениями

Приравняв уравнение 11 и 12, определяется десятичный логарифм времени пересечения прямых 2,9107(lgt-0,64)=0,5331gt+1,7 2,3774⋅lgt=3,5628 lgf=l,4986 часов, т.е. через 31,52 часа при температуре 180°С прямые пересекутся.

Для определения десятичного логарифма тепловой энергии поглощенной продуктами окисления и испарения при пересечении прямых 1 и 2 подставим десятичный логарифм времени lgt=1,4986 в любое из уравнений 11 или 12

При термостатировании минерального моторного масла установлены дополнительные показатели по коэффициенту термоокислительной стабильности ПТОС: предельно допустимая температура составила 180°С, при этом время испытания 31,52 часа, количество суммарной тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления и испарения, составило 315,5.

Применение предлагаемого способа позволяет определить предельно допустимые значения: времени окисления tОК=29,56 часов; количество тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления QD=207,35; время испарения t=29,81; количество тепловой энергии, поглощенной продуктами испарения QG=5868,13; время преобразования суммарное количество тепловой энергии поглощенной продуктами окисления и испарения, составило

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить информацию о предельно допустимых показателях термоокислительной стабильности смазочных материалов в широком диапазоне температур, сравнивать смазочные материалы одного назначения, и промышленно применимо.

Технический результат заключается в повышении информативности контроля работоспособности смазочных материалов за счет учета тепловой энергии, поглощенной смазочным материалом.

Способ определения предельно допустимых показателей работоспособности

смазочных материалов

Способ определения предельно допустимых показателей работоспособности смазочных материалов, включающий нагревание пробы испытуемого смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха с перемешиванием и проведение испытаний в двух циклах изменения температуры при ступенчатом увеличении от минимального до максимального значения и ступенчатом уменьшении от принятой максимальной величины до минимальной, при этом через равные промежутки времени при каждой температуре пробу окисленного смазочного материала взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного материала и коэффициент испаряемости, как отношение массы испарившегося смазочного материала к массе пробы до испытания, отбирают часть окисленной пробы для фотометрирования и определения оптической плотности, по полученным данным вычисляют коэффициент термоокислительной стабильности, как сумму оптической плотности и коэффициента испаряемости, полученные данные используют для оценки процесса окисления и определения температурных параметров работоспособности, отличающийся тем, что по значениям показателей термоокислительной стабильности, полученным для циклов повышения и понижения температуры испытания, дополнительно определяют величину тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, продуктами испарения, и суммарную тепловую энергию, поглощенную продуктами окисления и испарения при каждой температуре, как произведение значения температуры на время и значение показателя термоокислительной стабильности - оптической плотности, испаряемости, коэффициента термоокислительной стабильности, вычисляют десятичные логарифмы тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, продуктами испарения, и суммарной тепловой энергии, поглощенной этими продуктами, строят графические зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, продуктами испарения, и суммарной тепловой энергии от десятичного логарифма времени испытания, по которым определяют координаты точки пересечения данных зависимостей, характеризующие предельно допустимые показатели работоспособности смазочного материала, включающие время испытания до предельно допустимых значений оптической плотности, испаряемости и коэффициента термоокислительной стабильности и предельно допустимых значений тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления, испарения, и суммарной тепловой энергии, поглощенной продуктами окисления и испарения, по которым сравниваются смазочные материалы.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к контролю изменения щелочности смазки, циркулирующей в судовом оборудовании. Установка для контроля изменения щёлочности смазки содержит, по меньшей мере, один канал для циркуляции смазки, который соединён выше по потоку с оборудованием и ниже по потоку со сгонным резервуаром, а также - один датчик для определения показателя щёлочности смазки.

Предложен способ определения ионов железа в смазывающих композициях, включающий следующие стадии: а) отбор образца анализируемой смазывающей композиции в первый контейнер; b) размещение упомянутого первого контейнера, содержащего анализируемый образец, на магните; с) добавление во второй контейнер: первой водной реакционноспособной композиции (CR1), содержащей, по меньшей мере, один экстрагент ионов трехвалентного железа и двухвалентного железа из масляной фазы в водную фазу; второй водной реакционноспособной композиции (CR2), содержащей, по меньшей мере, один восстановитель ионов трехвалентного железа (Fe3 +) для получения ионов двухвалентного железа (Fe2 +); третьей реакционноспособной композиции (CR3), содержащей, по меньшей мере, одно вещество, дестабилизирующее эмульсию; и четвертой реакционноспособной композиции (CR4) в водном растворе, содержащей комплексообразователь ионов двухвалентного железа, характеризующийся изменением окраски при комплексообразовании с ионами двухвалентного железа; и их смешивание; d) проведение фотохимического измерения оптической плотности смеси, полученной на стадии с); е) отбор нескольких капель смазывающей композиции, содержащейся в первом контейнере, выдерживаемом в положении на магните, и добавление этих нескольких капель во второй контейнер, содержащий смесь из первой, второй, третьей и четвертой реакционноспособных композиций, полученных на стадии с); f) перемешивание смеси, полученной на стадии е); g) проведение фотохимического измерения оптической плотности смеси, полученной на стадии f).

Изобретение относится к технологии испытания смазочных материалов и может использоваться для определения изменения состава продуктов окисления. Сущность: пробу смазочного материала постоянной массы термостатируют минимум при трех температурах, при атмосферном давлении с перемешиванием.

Изобретение относится к технологии определения показателей термоокислительной стабильности смазочных материалов. Технический результат заключается в снижении трудоемкости за счет сокращения времени испытания при выбранной температуре в связи с возможностью использования результатов, полученных при трех одинаковых временных интервалах, и возможности прогнозирования с получением значений показателей расчетным методом.

Изобретение предлагает устройство для определения деаэрирующих свойств масел, включающее прозрачный термостат с помещенным в него мерным стеклянным цилиндром объемом 250 мл, заполняемым маслом и снабженным фиксатором, внутри мерного стеклянного цилиндра находится датчик-аэратор, состоящий из диэлектрической измерительной ячейки, образованной двумя соосными металлическими пустотелыми цилиндрами, разделенными диэлектрическими прокладками и упорами, подсоединенной к прецизионному измерителю емкости непосредственно за трубку для подачи воздуха и контактный электрод, сферического металлокерамического газового диффузора, диаметр которого составляет около 25,4 мм, размер пор 5 мкм, размещенного в нижней части упомянутой трубки, используемой также для подачи воздуха, пеногасителя, размещенного в верхней части трубки.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. Предложен способ определения термоокислительной стабильности и температурной стойкости смазочных материалов, при котором испытывают пробы смазочного материала постоянной массы в присутствии воздуха при температурах ниже критической, выбранных в зависимости от базовой основы, назначения смазочного материала и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. Предложен способ определения температурной области работоспособности смазочных материалов, при котором испытывают пробу смазочного материала в присутствии воздуха с перемешиванием, постоянной массы, минимум, при трех температурах, выбранных в зависимости от базовой основы и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления.

Изобретение относится к технологии определения показателей термоокислительной стабильности смазочных материалов. Предложен способ прогнозирования показателей термоокислительной стабильности смазочных материалов, при котором испытывают пробу смазочного материала в присутствии воздуха с перемешиванием постоянной массы минимум при трех температурах, выбранных в зависимости от базовой основы, назначения и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления.

Изобретение относится к исследованию трибологических свойств смазочных материалов, используемых в машиностроении. Способ заключается в эксплуатации пары трения в присутствии смазки, пропускании через нее электрического тока при неподвижной паре трения и при установившемся режиме трения, при этом определяют электрическую емкость между верхней и нижней поверхностями пары трения палец-диск в присутствии слоя смазки и по полученным показаниям судят о диэлектрической проницаемости исследуемого материала и ориентации молекул в слое, при этом чем больше коэффициент упорядоченности молекул в ориентированном слое (ближе к единице), а вектор преимущественной ориентации молекул совпадает с вектором электрического поля, создаваемого вследствие измерения емкости, тем диэлектрическая проницаемость смазочного материала выше и выше смазочные свойства испытуемого образца; совместно с измерениями емкости производят измерение толщины пленки с помощью лазерного измерителя; результаты получают при неподвижной паре трения и при установившемся режиме трения, после чего судят об эффективности смазочного материала и о роли трибоактивных компонентов в составе смазочного материала путем сопоставления данных испытания с требуемыми параметрами.

Изобретение относится к исследованию трибологических свойств смазочных материалов, используемых в узлах трения. Способ основан на использовании верхнего и нижнего слоя поверхностей трения в присутствии исследуемого слоя смазки между ними, при этом формируют молекулярную модель пары трения с рандомизированным расположением молекул в смазочном слое с использованием ЭВМ и программы молекулярного моделирования, реализующей методы молекулярной механики, молекулярной динамики и квантовой химии, при этом после размещения двух параллельных слоев поверхностей трения с исследуемым слоем смазки между ними, проводят, используя процедуры минимизации энергии системы, оптимизацию положения молекул в смазочном слое, после чего находят межфазную поверхностную энергию, путем определения разницы энергий системы до взаимодействия смазочного слоя с поверхностью трения и после взаимодействия; затем осуществляют циклический сдвиг верхней поверхности трения относительно нижней, сохраняя параллельность заданное количество раз, повторяя процесс оптимизации положения молекул на каждом шаге сдвига, вследствие чего молекулы в смазочном слое принимают определенное геометрическое расположение в пространстве; после чего с учетом расположения молекул относительно поверхностей трения по известным зависимостям рассчитывают ориентационный коэффициент, а коэффициент упорядоченности молекул в смазочном слое рассчитывают из заданного соотношения, затем с помощью программы молекулярного моделирования рассчитывают потенциальную энергию системы, при этом ориентационный коэффициент, коэффициент упорядоченности молекул в смазочном слое и максимальное значение потенциальной энергии системы коррелируют с напряжением сдвига и, соответственно, силой трения; после чего по полученным данным определяют наиболее эффективное смазочное средство, которое обладает наименьшим напряжением сдвига при наименьшем значении потенциальной энергии системы и наибольших ориентационном коэффициенте и коэффициенте упорядоченности.

Изобретение относится к контролю качества топлив, в частности к определению предельной температуры применения дизельных топлив (ДТ) путем моделирования процесса низкотемпературного расслоения топлива, происходящего в топливных баках машин.

Изобретение относится к области технологии обработки аморфных ферромагнитных проводов (АФМ) и может быть использовано при определении температуры АФМ в процессе токового нагрева.

Изобретение относится к способам определения равновесных термобарических условий образования и диссоциации газовых гидратов, нахождение которых является важным при предотвращении образования и ликвидации техногенных гидратов, а также добычи газа на месторождениях природных гидратов.

Изобретение относится к области контроля качества топлив и может быть использовано для определения температуры помутнения дизельных топлив. Способ заключается в том, что анализируемый образец вводят в измерительную ячейку, размещают ее в криостатированную камеру, в которой образец предварительно нагревают, а затем подвергают не менее пяти циклам «охлаждение-нагрев», поддерживая в каждом цикле разную скорость изменения температуры и записывая для каждого цикла «охлаждение-нагрев» кривую зависимости, показывающую изменение удельного теплового потока, поступающего из образца при его охлаждении и получаемого образцом при его нагревании, как функцию температуры, на каждой из которых фиксируют температуру начала кристаллизации (ТнкVi) анализируемого образца, температуру застывания (ТзVi) и температуру окончания плавления твердой фазы (ТопVi).

Изобретение относится в измерительной техники, а именно к способам неразрушающего контроля объектов в микро- и наноэлектронике. В способе определения температур фазовых переходов в пленках и скрытых слоях многослойных структур нанометрового диапазона толщин нагреваемый образец облучают потоком выходящего из источника рентгеновского излучения и осуществляют регистрацию отраженного от поверхности образца излучения.

Изобретение относится к технологии оценки качества жидких смазочных материалов. Предложен способ определения температурной области работоспособности смазочных материалов, при котором испытывают пробу смазочного материала в присутствии воздуха с перемешиванием, постоянной массы, минимум, при трех температурах, выбранных в зависимости от базовой основы и группы эксплуатационных свойств, в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности для определения качества нефтепродуктов, и может быть применено для контроля температурной стойкости и термоокислительной стабильности смазочных материалов.

Изобретение относится к способам определения термомеханических характеристик полимерных композиционных материалов, конкретно к способам определения температуры стеклования Tc, температуры α-перехода Tα температуры начала перехода из стеклообразного состояния в высокоэластичное Tнп и теплостойкости.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для обнаружения парафинизации дизельного топлива в топливном баке в автотранспортном средстве.

Изобретение относится к области термического анализа и может быть использовано для определения фазовых переходов извлеченной из стального расплава пробы. Заявлен погружной зонд, имеющий погружной конец измерительной головки, в которой расположены имеющая впускной канал пробоотборная камера и выступающая своим горячим спаем в пробоотборную камеру термопара, которая имеет кабельный ввод для сигнальных кабелей термопары.

Изобретение относится к области автоматического контроля условий гидратообразования природного газа и может быть использовано для изучения условий гидратообразования на различных материалах в условиях залежей углеводородов и магистральных трубопроводов.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2019-11-21T18:20:17
Наверх