Устройство для нагрева мастики при консервации сельхозмашин

Изобретение относится к устройствам для пневматического распыления защитных мастик с подогревом, может быть использовано при нанесении консервационного покрытия на поверхности сельхозмашин в полевых условиях. Устройство для нагрева мастики при консервации сельхозмашин содержит напорный бак, оснащенный выпускным патрубком, поддоном с твердым теплоотводящим материалом и трубчатыми электронагревателями. Устройство также содержит размещенный в баке разделитель, выделяющий в полости бака нагревательную камеру и состоящий из опорного кольца и внешнего кольца с теплопроводящей сеткой. Трубчатые электронагреватели патронного типа размещены в гильзах, установленных в поддоне и прикрепленных кронштейнами к дну бака. Опорное кольцо разделителя выполнено с отверстиями и установлено на стойках с возможностью перемещения относительно дна бака для плавного изменения объема нагревательной камеры. На внешнем кольце выполнены отверстия, совпадающие при повороте с отверстиями на опорном кольце. Выпускной патрубок установлен горизонтально внутри нагревательной камеры. Кромка входного отверстия выпускного патрубка расположена вблизи дна бака. Техническим результатом изобретения является повышение производительности работы, снижение затрат энергии и длительности нагрева мастики, улучшение технологичность технического сервиса при замене и переналадке электронагревателей. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для пневматического распыления защитных мастик с подогревом, может быть использовано при нанесении консервационного покрытия на поверхности сельхозмашин в полевых условиях.

Известно устройство для нагрева и нанесения защитного материала, включающее вертикальный бак для материала, разделенный колпаком с теплопроводящей сеткой на верхний и нижний отсеки, трубчатый электронагреватель и вертикальный выпускной патрубок в нижнем отсеке, пистолет-распылитель с обогреваемыми шлангами подачи материала и сжатого воздуха (см. патент RU №2420359, МПК В05В 7/16, В05С 9/14, 2009 г.).

Недостатки известного устройства обусловлены отсутствием узла, регулирующего интенсивность нагрева защитного материала под сеткой в нижнем отсеке бака. Из-за этого в начальный период нагрева, когда вязкость материала в верхнем отсеке достаточно высока, теплота медленно передается через теплопроводящую сетку от нагретого материала в нижнем отсеке к холодному материалу в верхнем отсеке. В результате материал в нижнем отсеке перегревается, что приводит к нерациональным затратам электроэнергии. В известном устройстве возможно охлаждение материала в выпускном патрубке при перерыве в процессе нанесения.

Известно также устройство для нагрева защитной смазки при нанесении, содержащее вертикальный бак для смазки, неподвижный колпак с теплопроводящей сеткой, отделяющей от полости бака нагревательную камеру, оснащенную поворотным валом с кулачками и подвижным кольцом, также имеющим теплопроводящую сетку, и трубчатый электронагреватель в поддоне с твердым теплоотводящим материалом, идентичным наполнителю внутри электронагревателя (см. патент RU №2460590 С1, МПК В05В 7/16, 2011 г.).

К недостаткам известного устройства относятся дискретное изменение объема нагревательной камеры, соответствующее верхнему и нижнему положениям сетки; самопроизвольная конвекция смазки через сетку, на которой спонтанно перемежаются участки выхода нагретой смазки из нагревательной камеры и входа в нее холодной смазки; а также трудностями технического сервиса трубчатого нагревателя, вмурованного в теплоотводящий материал. В результате не обеспечиваются стабильность и управляемость процессом нагрева смазки, причем для замены трубчатого нагревателя требуется разрушение слоя спрессованного теплоотводящего материала и последующее его восстановление в условиях специализированной мастерской. В известном устройстве возможны утечки нагретой смазки, находящейся в баке под давлением, вдоль поворотного вала.

Наиболее близким из известных устройств к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нагрева защитной смазки при нанесении на сельхозмашины, содержащем напорный бак, выпускной патрубок, трубчатый электронагреватель в твердом теплоотводящем материале, размещенные в баке неподвижное кольцо и контактируемое с ним подвижное кольцо с теплопроводящей сеткой, прикрепленной посредством подпружиненного толкателя к терморегулирующей сильфонной коробке с легкокипящей жидкостью (см. патент RU №2525493 С1, МПК В05В 7/16, 2013 г.).

Недостатки известного устройства заключаются в отсутствии регулировки объема нагреваемой смазки под теплопроводящей сеткой, в неработоспособности терморегулирующей сильфонной коробки при наличии давления воздуха в баке, в медленном нагреве смазки в выпускном патрубке, находящемся вне обогреваемого бака, в необходимости разрушения теплоотводящего материала для замены трубчатого электронагревателя. В результате увеличивается продолжительность ввода устройства в рабочий режим, повышаются затраты энергии на нагрев смазки, усложняется и удорожается технический сервис устройства, не обеспечивается переналадка устройства с сетевого электронагревателя 220 В на низковольтный электронагреватель 24 В для питания от автотракторного генератора в полевых условиях консервации машин.

Задача заявляемого изобретения - устранить указанные недостатки и тем самым повысить производительность работы, снизить затраты энергии и длительность нагрева мастики, улучшить условия технического сервиса устройства при замене и переналадке электронагревателей.

Достигается это тем, что в устройстве для нагрева мастики при консервации сельхозмашин, содержащем напорный бак, оснащенный выпускным патрубком, поддоном с твердым теплоотводящим материалом и трубчатыми электронагревателями, размещенный в баке разделитель, выделяющий в полости бака нагревательную камеру и состоящий из опорного кольца и внешнего кольца с металлической сеткой, согласно изобретению, трубчатые электронагреватели патронного типа размещены в гильзах, установленных в поддоне и прикрепленных кронштейнами к дну бака, опорное кольцо разделителя выполнено с отверстиями и установлено на стойках с возможностью перемещения относительно дна бака для плавного изменения объема нагревательной камеры, а на внешнем кольце выполнены отверстия, совпадающие при повороте с отверстиями на опорном кольце, причем выпускной патрубок установлен горизонтально внутри нагревательной камеры, а кромка входного отверстия выпускного патрубка расположена вблизи дна бака.

Размещение трубчатых электронагревателей патронного типа в гильзах, установленных в поддоне с твердым теплоотводящим материалом и прикрепленных кронштейнами к дну бака, повышает прочность и ремонтопригодность конструкции, ускоряет взаимозаменяемость электронагревателей при замене источников электропитания. К тому же применение кронштейнов увеличивает площадь теплопередачи от гильз с электронагревателями к дну бака с мастикой, чем устраняет условия термической деструкции мастики на дне бака. Благодаря установлению выпускного патрубка горизонтально внутри нагревательной камеры, снижается время нагрева мастики в выпускном патрубке и время ввода устройства в рабочий режим нанесения покрытия. Расположением кромки входного отверстия выпускного патрубка вблизи горячего дна бака обеспечивается подача мастики с более высокой температурой и ее качественное распыление. Исполнение на внешнем кольце отверстий, совпадающих при повороте с отверстиями на опорном кольце, обеспечивается возможность управления интенсивностью нагрева и температурой мастики в нагревательной камере. Перемещением по стойке опорного кольца вместе с внешним кольцом и металлической сеткой регулируется объем нагревательной камеры и длительность нагрева мастики в ней до требуемой температуры. В результате снижаются затраты времени и энергии на нагрев мастики, повышается производительность работы.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема устройства для нагрева мастики при консервации сельхозмашин, отверстия на нижнем и внешнем кольцах совмещены; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, патронные электронагреватели с гильзами в теплоотводящем материале; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, внешнее кольцо с теплопроводящей сеткой.

Устройство содержит напорный бак 1 для мастики, оснащенный поддоном 2 и выпускным патрубком 3, пистолет-распылитель 4 с обогреваемым шлангом 5 для подвода мастики, имеющим электронагревательную спираль 6, и воздушным шлангом 7 для подвода сжатого воздуха, имеющим медный провод 8. Электронагревательная спираль 6 соединена с медным проводом 8 в месте подключения шлангов 5 и 7 к пистолету-распылителю 4.

На дне 9 напорного бака 1 установлен разделитель 10, выделяющий в полости 11 бака 1 нагревательную камеру 12 и состоящий из опорного кольца 13, вертикальных стоек 14 и прилегающего к опорному кольцу 13 внешнего кольца 15 с металлической сеткой 16. На каждой стойке 14 выполнена резьба и шлиц 17 под отвертку, имеется гайка 18 для прижимания внешнего кольца 15 к опорному кольцу 13. На опорном кольце 13 выполнены резьбовые отверстия 19 для стоек 14 и отверстия 20 для мастики. На внешнем кольце 15 выполнены пазы 21 для стоек 14, отверстия 22 для мастики и упоры 23 для поворота внешнего кольца 15 относительно опорного кольца 13. Резьбовое соединение стоек 14 с опорным кольцом 13 обеспечивает возможность перемещения кольца 13 вместе с внешним кольцом 15 и металлической сеткой 16 относительно дна 9 напорного бака 1 для плавного изменения объема нагревательной камеры 12.

В нагревательную камеру 12 через стенку 24 бака 1 введен горизонтальный Г-образный выпускной патрубок 3, кромка 25 которого расположена вблизи дна 9 бака 1. На выпускном патрубке 3 установлен раздаточный кран 26, соединенный с обогреваемым шлангом 5 подвода мастики к пистолету-распылителю 4. Воздушный шланг 7 сообщен с источником сжатого воздуха (не показан) через кран 27 подачи воздуха и воздуховод 28. Полость 11 бака 1 сообщена с воздуховодом 28 через двухпозиционный кран 29 и редукционный клапан 30.

В поддоне 2 установлены гильзы 31, которые посредством кронштейнов 32 прикреплены к дну 9 бака 1 снизу. Гильзы 31 выполнены для установки в них двухполюсных патронных электронагревателей 33 под напряжение 220 В от сети или однополюсных патронных электронагревателей 34 под напряжение 24 В от автотракторного генератора 35 (см. ООО «Завод УралСпецГрупп» - Патронные нагреватели ТЭНП. [Электронный ресурс]. - URL: https://patronnye.usgz.ru/#TENP; дата обращения 25.02.2019 г.). Поддон 2 вместе с гильзами 31 и кронштейнами 32 заполнен твердым теплоотводящим материалом 36, например, периклазом электротехническим или оксидом магния.

К концу электронагревательной спирали 6 со стороны ввода в обогреваемый шланг 5 и к концу медного провода 8 со стороны ввода в воздушный шланг 7 подключен низковольтный источник электроэнергии на 24 В, например, понижающий трансформатор 220/24 В (на рисунке не показан) или автотракторный генератор 35.

Устройство для нагрева мастики при консервации сельхозмашин работает следующим образом.

Для работы устройства в стационарных условиях, например, на пункте технического обслуживания сельхозмашин, в гильзах 31 устанавливаются двухполюсные патронные электронагреватели 33, которые соединяются с электрической сетью переменного тока напряжением 220 В. Для работы устройства в полевых условиях, например, на площадках хранения техники, из гильз 31 извлекаются двухполюсные патронные электронагреватели 33. Взамен устанавливаются однополюсные патронные электронагреватели 34, которые присоединяются к клеммам «+» и «-» низковольтного источника электроэнергии, например, автотракторного генератора 35.

Объем нагревательной камеры 12 корректируется в зависимости от мощности патронных электронагревателей 33 и 34, исходной вязкости мастики и требуемой температуры ее нагрева. Например, низковольтные однополюсные патронные электронагреватели 34, работающие от автотракторного генератора 35, имеют меньшую мощность, чем двухполюсные патронные электронагреватели 33, включаемые в сеть 220 В. Поэтому для ускорения нагрева мастики от низковольтных однополюсных патронных электронагревателей 34, необходимо уменьшить объем нагревательной камеры 12 и ограничить циркуляцию мастики в баке 1 через нагревательную камеру 12. Для изменения объема нагревательной камеры 12, из бака 1 за упоры 23 извлекается разделитель 10 и ослабляется затяжка гаек 18 на стойках 14. В шлицы 17 стоек 14 вставляется наконечник отвертки (не показана) и производится их вращение. При вывинчивании стоек 14 уменьшается объем нагревательной камеры 12, при завинчивании стоек 14 увеличивается объем нагревательной камеры 12. Для изменения циркуляции мастики через нагревательную камеру 12, воздействуют на упоры 23 и осуществляют поворот внешнего кольца 15 по опорному кольцу 13 в пределах, ограниченных длиной пазов 21 для стоек 14. В зависимости от угла поворота, отверстия 22 на внешнем кольце 15 полностью или частично совмещаются с отверстиями 20 на опорном кольце 13. При повороте в крайнее левое положение, внешнее кольцо 15 полностью перекрывает отверстия 20 в опорном кольце 13. Посредством гаек 18 прижимают внешнее кольцо 15 к опорному кольцу 13, затем опускают разделитель 10 в напорный бак 1.

Для проведения консервационных работ, бак 1 загружают мастикой, которая проходит через сетку 16 в нагревательную камеру 12. При подаче напряжения на электронагревательную спираль 6 нагревается мастика в обогреваемом шланге 5. При подаче напряжения на патронные электронагреватели 33 или 34 нагреваются гильзы 31, от которых теплота через кронштейны 32, твердый теплоотводящий материал 36 в поддоне 2 передается к дну 9 бака 1. От нагретого дна 9 нагревается мастика в нагревательной камере 12 бака 1, а также разогревается его стенка 24. От нагретой мастики греется металлическая сетка 16 и выпускной патрубок 3. От разогретой стенки 24 бака 1 нагревается и разжижается прилегающий к ней слой мастики. Если отверстия 20 на опорном кольце 13 полностью или частично совместить с отверстиями 22 на внешнем кольце 15, то мастика начнет циркулировать через нагревательную камеру 12. При этом нагретая мастика из нагревательной камеры 12 выходит в верхнюю полость 11 через совмещенные отверстия 20 и 22 в опорном 13 и внешнем 15 кольцах, а холодная мастика проникает в нагревательную камеру 12 сверху через нагретую металлическую сетку 16. При интенсивной циркуляции мастики через разделитель 10, быстрее нагревается и разжижается мастика, находящаяся в полости 11 бака 1. Если отверстия 20 в опорном кольце 13 перекрыть внешним кольцом 15, то выход нагретой мастики вверх через разделитель 10 замедлится, а ее температура в нагревательной камере 12 повысится. Уменьшение объема нагревательной камеры 12 также способствует повышению температуры мастики в ней. Для выдачи мастики из напорного бака 1 открывают двухпозиционный кран 29 на подачу сжатого воздуха в бак 1 из воздуховода 28 под давлением, которое регулируют редукционным клапаном 30. Открывают раздаточный кран 26, и под давлением воздуха мастика, нагретая на дне 9 бака 1 поступает через кромку 25 в выпускной патрубок 3 и по шлангу 5 подводится к пистолету-распылителю 4. Открывают кран 27 и подают сжатый воздух из воздуховода 28 к пистолету-распылителю 4. Расход воздуха на распыление мастики регулируют путем изменения проходного сечения крана 27. При включении пистолета-распылителя 4 производится диспергирование нагретой мастики сжатым воздухом и ее нанесение на консервируемые поверхности сельхозмашин. По завершении консервационных работ открывают двухпозиционный кран 29 на сообщение полости 11 бака 1 с атмосферой и сбрасывают давление воздуха.

Таким образом, использование предлагаемого устройства для нагрева мастики при консервации сельхозмашин позволит повысить производительность работы, снизить затраты энергии и длительность нагрева мастики, улучшить технологичность технического сервиса при замене и переналадке электронагревателей.

Устройство для нагрева мастики при консервации сельхозмашин, содержащее напорный бак, оснащенный выпускным патрубком, поддоном с твердым теплоотводящим материалом и трубчатыми электронагревателями, размещенный в баке разделитель, выделяющий в полости бака нагревательную камеру и состоящий из опорного кольца и внешнего кольца с теплопроводящей сеткой, отличающееся тем, что трубчатые электронагреватели патронного типа размещены в гильзах, установленных в поддоне и прикрепленных кронштейнами к дну бака, опорное кольцо разделителя выполнено с отверстиями и установлено на стойках с возможностью перемещения относительно дна бака для плавного изменения объема нагревательной камеры, а на внешнем кольце выполнены отверстия, совпадающие при повороте с отверстиями на опорном кольце, причем выпускной патрубок установлен горизонтально внутри нагревательной камеры, а кромка входного отверстия выпускного патрубка расположена вблизи дна бака.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для термостатирования автомобильных кузовов, прежде всего для сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием. Устройство для термостатирования автомобильных кузовов, прежде всего для сушки автомобильных кузовов (9) с нанесенным покрытием, включает в себя корпус (2), расположенный в нем термостатирующий туннель (7), по меньшей мере одну размещенную в корпусе (2) отделенную от термостатирующего туннеля (7) посредством стенки (3, 4) нагнетательную полость (5, 6), множество сопел (10, 11) в стенке (3, 4), а также устройство термостатирования воздуха, которое подает термостатированный воздух в нагнетательную полость (5, 6) таким образом, что он может втекать через сопла (10, 11) в термостатирующий туннель (7) и воздействовать на находящийся там автомобильный кузов (9).

Изобретение относится к установке для непрерывной сушки пленки с покрытием, в частности пленки для ламинатов, покрытой слоем адгезива. Установка для непрерывной сушки пленки с покрытием содержит полость (3) с первым открытым концом (3а), через который входит пленка (F), и вторым открытым концом (3b), через который выходит просушенная пленка, множество валиков (7) для размещения пленки внутри упомянутой полости (3), систему подачи и удаления для подачи потока воздуха к первым нагнетающим средствам (9) для направления потока воздуха на поверхность пленки (F) с покрытием и для удаления потока воздуха из упомянутой полости (3) посредством отсасывающих средств (28).

Изобретение относится к способам покрытия внутренней и внешней поверхностей пятистороннего контейнера, а также к способам и системам сушки таких контейнеров. Способ включает в себя нанесение краски на водной основе на внутренние поверхности и внешние поверхности контейнера и подачу под давлением нагретого воздуха через открытую сторону контейнера для по меньшей мере частичного высушивания краски на внутренних поверхностях и внешних поверхностях контейнера.

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения защитных покрытий, может быть использовано для нанесения вязкого материала на поверхности сельскохозяйственной техники при постановке на хранение.

Изобретение относится к области нанесения покрытий порошкообразными термоотверждаемыми красками и может быть использовано в различных областях техники для получения металлополимерных покрытий на изделиях из металлических и диэлектрических материалов, таких как керамика, стекло, фарфор, пластмасса, гипс, цемент, бетон и т.д.

Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в химической, лакокрасочной, медицинской и других отраслях промышленности, где изготавливаются материалы с липким поверхностным слоем и в качестве клея используются органические вещества, органические растворители.

Изобретение относится к способам нанесения защитных покрытий на поверхности металлических и неметаллических изделий, например кессон-баков. .

Изобретение относится к получению липких полимерных лент, чувствительных к давлению, в частности к способу получения поливинилхлоридной электроизоляционной ленты, широко применяемой в электротехнической и машиностроительной промышленности, быту, упаковке и маркировке.

Группа изобретений относится к игольчатому клапану для управления жидкостным потоком кроющего средства в установке для нанесения покрытий, в частности для управления потоком двухкомпонентной смеси из двух компонентов кроющего средства, например основного лака и отвердителя.

Изобретение относится к устройству (RZ) нанесения, в частности ротационному распылителю, для нанесения покровного средства, в частности двухкомпонентного лака. Устройство для нанесения включает в себя первый разъем (SL) покровного средства для подвода первого покровного средства, в частности базового лака двухкомпонентного лака и первую ветку (L1-L4) покровного средства, которая отходит в устройстве (RZ) нанесения от первого разъема (SL) покровного средства и переносит первое покровное средство.

Изобретение обеспечивает водоактивируемый люминесцентный дисперсный материал (1), содержащий частицы (100), при этом каждая частица (100) содержит твердотельный источник (10) света, функционально связанный с водоактивируемой батареей (20), и водопоглощающую оболочку (120), заключающую в себе по меньшей мере часть водоактивируемой батареи (20).

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для металлизации деталей и их восстановления. Электродуговой металлизатор содержит корпус , распылительную головку с цилиндрическим соплом и воздуховодами и электродные проволоки в токоподводящих трубках с наконечниками, соединенными с тоководами и механизмом их перемещения.

Изобретение относится к распылительным системам для нанесения жидких материалов. Описан компонент системы нанесения распылением, причем указанный компонент является резервуаром для жидкости или вкладышем резервуара для жидкости, содержащим такую отталкивающую жидкость поверхность, что отступающий краевой угол смачивания водой находится в диапазоне от 90 до 135 градусов и отталкивающая жидкость поверхность отталкивает краску на водной основе с содержанием водорастворимого летучего органического растворителя по меньшей мере 10 г/л.

Изобретение относится к устройству впрыскивания и может быть использовано для впрыскивания углеводородного сырья в нефтехимическую установку. Устройство впрыскивания, предназначенное для пульверизации жидкости в капли посредством газа, содержащее корпус, имеющий отверстие впуска газа, предназначенное для соединения с протоком подачи газа; отверстие выпуска для сброса пульверизированной жидкости; прямой внутренний проток, соединяющий отверстие впуска с отверстием выпуска, вдоль осевого направления указанного корпуса.

Группа изобретений может быть использована для пожаротушения торфяников, лесных пожаров и т.п. Способ предусматривает подачу жидкости и газового рабочего тела, диспергирование жидкости, смешивание диспергированной жидкости с газовым рабочим телом и движение полученного двухфазного газокапельного потока.

Система очистки камеры транспортного средства включает в себя источник воздуха и блок компьютерной обработки, выполненный с возможностью коммуникации с источником воздуха.

Изобретение относится к крышке резервуара, подсоединяемого к устройству для распыления жидкости, в частности к крышке, оснащенной вентиляционной системой, обеспечивающей вентиляцию резервуара.

Изобретение относится к области систем окраски распылением, более конкретно окрашивающему устройству, которое обеспечивает нагревание перемещающейся текучей среды и предпочтительно обеспечивает быстродействующую систему прикрепления и открепления гибкой трубки, которая продолжается между устройством управления и выдачным устройством, образующим цельную часть трубки на ее свободном конце.

Изобретение относится к обрабатывающей головке (1) для обработки поверхности посредством лазерного луча. Обрабатывающая головка (1) включает в себя канал (2) для прохода лазера, имеющий продольную ось (A), по меньшей мере один канал (3) для подвода порошка и канал (4) охлаждения для охлаждения обрабатывающей головки (1).

Изобретение относится к устройствам для пневматического распыления защитных мастик с подогревом, может быть использовано при нанесении консервационного покрытия на поверхности сельхозмашин в полевых условиях. Устройство для нагрева мастики при консервации сельхозмашин содержит напорный бак, оснащенный выпускным патрубком, поддоном с твердым теплоотводящим материалом и трубчатыми электронагревателями. Устройство также содержит размещенный в баке разделитель, выделяющий в полости бака нагревательную камеру и состоящий из опорного кольца и внешнего кольца с теплопроводящей сеткой. Трубчатые электронагреватели патронного типа размещены в гильзах, установленных в поддоне и прикрепленных кронштейнами к дну бака. Опорное кольцо разделителя выполнено с отверстиями и установлено на стойках с возможностью перемещения относительно дна бака для плавного изменения объема нагревательной камеры. На внешнем кольце выполнены отверстия, совпадающие при повороте с отверстиями на опорном кольце. Выпускной патрубок установлен горизонтально внутри нагревательной камеры. Кромка входного отверстия выпускного патрубка расположена вблизи дна бака. Техническим результатом изобретения является повышение производительности работы, снижение затрат энергии и длительности нагрева мастики, улучшение технологичность технического сервиса при замене и переналадке электронагревателей. 3 ил.

Наверх