Первичный химический источник тока на основе графена

Изобретение относится к области электротехники. Первичный химический источник тока представляет собой новый класс энергонасыщенных не перезаряжаемых химических источников тока на основе графена в электрохимической системе металл-окисленный углерод, где в качестве токообразующего компонента катода используют наноструктурный материал на основе графеноподобных материалов, обладающих повышенной разрядной емкостью за счет наличия различных кислородсодержащих функциональных групп, способных образовывать необратимые соединения с ионами активного материала анода (например, лития, натрия, магния, кальция, калия) при протекании токообразующего процесса (разряда). Техническим результатом является повышение энергоемкостных характеристик первичного химического источника тока. 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 5 пр.

 

Область техники

Изобретение относится к области электротехники, и даёт начало новому классу энергонасыщенных первичных (не перезаряжаемых) химических источников тока (ХИТ) на основе графена.

Предшествующий уровень техники

Из уровня техники известно множество типов первичных химических источников тока (таблица 1) (Химические источники тока: Справочник / Под редакцией Н. В. Коровина и А. М. Скундина – М.: Издательство МЭИ, 2003, с. 138), основным недостатком которых является их низкая удельная энергоемкость не более 650 Втч/кг, что сужает область применения данных типов источников тока.

Таблица 1 – Основные первичные химические источники тока

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является первичный химический источник тока, содержащий углеродсодержащий катодный материал – полимонофторуглерод с общей формулой (CF)n (И. А. Кедринский и др. Литиевые источники тока. М., 1992 г., с. 143).

Недостатком данного первичного химического источника тока системы литий-фторуглерод (CF)n является малая разрядная энергоемкость, не более 400 Втч/кг.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения – создание первичного химического источника тока с высокими удельными энергоемкостными характеристиками.

Техническим результатом изобретения является повышение энергоемкостных характеристик первичного химического источника тока.

Указанный технический результат достигается тем, что заявляемый первичный химический источник тока представляет собой новый класс энергонасыщенных не перезаряжаемых химических источников тока, на основе графена в электрохимической системе металл-окисленный углерод, где в качестве токообразующего компонента катода используют наноструктурный материал на основе графеноподобных материалов, обладающих повышенной разрядной емкостью за счет наличия различных кислородсодержащих функциональных групп, способных образовывать необратимые соединения с ионами активного материала анода (например, лития, натрия, магния, кальция, калия) при протекании токообразующего процесса (разряда).

Указанный технический результат достигается тем, что первичный химический источник тока на основе графена состоит из корпуса с установленными в нем, по меньшей мере, одним анодом, по меньшей мере, одним катодом, по меньшей мере, одним электролитом, токосъемниками и сепаратором, в котором согласно изобретения, в качестве токообразующего компонента катода используют наноструктурный материал на основе графеноподобных материалов.

В качестве графеноподобных материалов может быть использован: графен, оксид графена, восстановленный оксид графена, фторид графена, восстановленный фторид графена, хлорид графена, восстановленный хлорид графена, бромид графена, восстановленный бромид графена, нитрат графена, восстановленный нитрат графена, сульфат графена, восстановленный сульфат графена, смесь перечисленных соединений.

В качестве графеноподобных материалов может быть использован композит на основе одного или нескольких из перечисленных выше соединений с углеродными нанотрубками; с продуктами окисления углеродных нанотрубок; с графитом; с продуктами окисления графита; с углеродными квантовыми точками; с продуктами окисления углеродных квантовых точек; с сажей; с продуктами окисления сажи; с активированным углем; с продуктами окисления активированного угля.

В качестве графеноподобных материалов может быть использован композит на основе одного или нескольких из перечисленных выше соединений с микро- и наночастицами металлов, способными образовывать необратимое соединение с ионами активного материала анода.

Наноструктурный материал может использоваться в виде: порошка с размером частиц от 0,05 до 300 мкм; гелей и аэрогелей с пористостостью от 15 до 99,1% или их смеси; пленки толщиной от 0,01 до 500 мкм; волокон длиной от 0,05 до 50 мкм и диаметром от 0,01 до 5 мкм; полых сфер диаметром от 0,02 до 200 мкм и толщиной стенки сферы от 0,002 до 0,04 мкм, или их смеси.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлены: а) микрофотография оптической цифровой микроскопии графеновых сфер; б) микрофотография сканирующей электронной микроскопии графеновой сферы.

На фиг. 2 представлены: а) внешний вид пленки из восстановленного оксида графена; б) микрофотография сканирующей электронной микроскопии среза пленки из восстановленного оксида графена.

На фиг. 3 представлена микрофотография сканирующей электронной микроскопии наночастиц олова на поверхности чешуйки восстановленного оксида графена.

На фиг. 4 представлена микрофотография сканирующей электронной микроскопии микрочастиц аэрогеля графена.

Осуществление изобретения

Практическая осуществимость заявленного изобретения демонстрируется следующими типичными примерами.

Пример 1.

В качестве токообразующего компонента катода первичного химического источника тока используется высокодисперсный композиционный материал на основе порошков оксида графена (с размером частиц от 15 до 30 мкм) и сажи (с размером частиц от 25 до 50 мкм) в соотношениях масс.% 2:1, которые перемешивались с поверхностно-активным веществом (додецилсульфат, 0,5 г на 1г смеси) и водой (2 мл) с последующим диспергированием с использованием ультразвуковой установки (УЗ-установки). Полученный токообразующий компонент катода смешивался с связующим – натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы (5% масс. к массе токообразующего компонента), после чего полученную пасту наносили слоем толщиной от 100 до 300 мкм на алюминиевую фольгу, с последующей сушкой и прокаткой до толщины от 60 до 180 мкм. Далее, производилась вырубка электрода размером 2,5×1,5 см. Полученный таким путём катод включали в стандартную сборку первичного химического источника тока, в котором в качестве электролита использовался 1М раствор LiPF6 в этиленкарбонате / диметилкарбонате (1:1), в качестве анода использовался металлический литий, сепаратор представлял собой полипропиленовую пленку пористостью 30% и толщиной 15 мкм, корпус изготовлен из ламинированного алюминия. При разряде током от 0,02 до 0,2 мА в диапазоне рабочих напряжений от 3,5 до 1,5 В элемент показал емкость 6-14 мАч, в пересчете на массу токообразующего компонента катода ХИТ емкость составила от 400 до 5500 мАч/г.

Пример 2.

В качестве токообразующего компонента катода первичного химического источника тока использовался порошок из полых графеновых сфер (см. фиг. 1) диаметром от 10 до 100 мкм с толщиной стенок от 0,005 до 0,02 мкм. Для изготовления катода ХИТ полые графеновые сферы смешивались с предварительно растворенным в N-метил-2-пирролидоне связующим – поливинилиденфторидом (5% масс. к массе токообразующего компонента), после чего полученную пасту наносили слоем толщиной от 100 до 300 мкм на алюминиевую фольгу с последующей сушкой и прокаткой до толщины от 60 до 180 мкм. Далее производилась вырубка электрода размером 2,5×1,5 см. Полученный таким путём катод включали в стандартную сборку первичного химического источника тока, в котором в качестве электролита использовался 1М раствор LiPF6 в этиленкарбонате / диметилкарбонате (1:1), в качестве анода использовался металлический литий, сепаратор представлял собой полипропиленовую пленку, пористостью 30% и толщиной 15 мкм, корпус изготовлен из ламинированного алюминия. При разряде током от 0,02 до 0,2 мА в диапазоне рабочих напряжений от 3,5 до 1,5 В, элемент показал емкость от 7 до 16 мАч, в пересчете на массу токообразующего компонента катода ХИТ емкость составила от 400 до 5500 мАч/г.

Пример 3.

В качестве токообразующего компонента катода первичного химического источника тока использовались пленки из восстановленного оксида графена (см. фиг. 2а) толщиной от 0,1 до 1 мкм (см. фиг. 2б). Для изготовления катода ХИТ пленки из восстановленного оксида графена наносились на поверхность алюминиевой фольги, с последующей термообработкой в среде водорода при температуре от 70 до 180°С. При этом, для изготовления катода ХИТ не использовалось связующее. Далее производилась вырубка электрода размером 2,5×1,5 см. Полученный таким путём катод включали в стандартную сборку, первичного химического источника тока, в котором в качестве электролита использовался 1М раствор NaClO4 в этиленкарбонате / диметилкарбонате (1:1), в качестве анода использовался металлический натрий, сепаратор представлял собой полипропиленовую пленку пористостью 30% и толщиной 15 мкм, корпус изготовлен из ламинированного алюминия. При разряде током от 0,02 до 0,2 мА, в диапазоне рабочих напряжений от 3,5 до 1,5 В элемент показал емкость от 3 до 9 мАч, в пересчете на массу токообразующего компонента катода ХИТ емкость составила от 450 до 4800 мАч/г.

Пример 4.

В качестве токообразующего компонента катода первичного химического источника тока использовался высокодисперсный композиционный материал на основе восстановленного оксида графена с наночастицами олова. Порошок с размером частиц от 200 до 250 мкм состоял из чешуек восстановленного оксида графена покрытых наночастицами олова (см. фиг. 3) размером от 0,005 до 0,01 мкм. Для изготовления катода ХИТ токообразующий компонент смешивался с растворенным в N-метил-2-пирролидоне связующим – поливинилиденфторидом (5% масс. к массе токообразующего компонента), после чего, полученную пасту наносили слоем толщиной от 100 до 200 мкм на алюминиевую фольгу с последующей термообработкой в среде водорода при температуре от 70 до 180°С и прокаткой до толщины от 60 до 120 мкм. Далее производилась вырубка электрода размером 2,5×1,5 см. Полученный таким путём катод включали в стандартную сборку первичного химического источника тока, в котором в качестве электролита использовался 1М раствор LiPF6 в этиленкарбонате / диметилкарбонате (1:1), в качестве анода использовался металлический литий, сепаратор представлял собой полипропиленовую пленку пористостью 30% и толщиной 15 мкм, корпус из ламинированного алюминия. При разряде током от 0,01 до 0,1 мА в диапазоне рабочих напряжений от 3,5 до 1,5 В элемент показал емкость от 4 до 16 мАч, в пересчете на массу токообразующего компонента ХИТ емкость составила от 650 до 5500 мАч/г.

Пример 5.

В качестве токообразующего компонента катода первичного химического источника тока использовались микрочастицы аэрогеля графена со средним размером 2 мкм (см. фиг. 4). Для изготовления катода ХИТ токообразующий компонент смешивался с растворенным в N-метил-2-пирролидоне связующим – поливинилиденфторидом (5% масс. к массе токообразующего компонента), после чего, полученную пасту наносили слоем толщиной от 100 до 200 мкм на алюминиевую фольгу с последующей сушкой и прокаткой до толщины от 60 до 120 мкм. Далее производилась вырубка электрода размером 2,5×1,5 см. Полученный таким путём катод включали в стандартную сборку первичного химического источника тока, в котором в качестве электролита использовался 1М раствор LiPF6 в этиленкарбонате / диметилкарбонате (1:1), в качестве анода использовался металлический литий, сепаратор представлял собой полипропиленовую пленку пористостью 30% и толщиной 15 мкм, корпус изготовлен из ламинированного алюминия. При разряде током от 0,02 до 0,2 мА в диапазоне рабочих напряжений от 3,5 до 1,5 В элемент показал емкость от 9 до 24 мАч, в пересчете на массу токообразующего компонента ХИТ емкость составила от 650 до 5500 мАч/г.

Таким образом, техническим результатом заявленного изобретения является высокая удельная энергоемкость первичного химического источника тока, более 650 Втч/кг.

Проведенный анализ уровня техники показывает, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного технического решения условию патентоспособности «новизна».

Сравнительный анализ показал, что в уровне техники не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного изобретения, а также не подтверждена известность влияния этих признаков на технический результат. Таким образом, заявленное техническое решение удовлетворяет условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Приведенные сведения подтверждают возможность применения заявленных первичных химических источников тока на основе графена, изобретение может быть использовано в области электротехники, и поэтому соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».

1. Первичный химический источник тока, состоящий из корпуса с установленными в нем по меньшей мере одним анодом, по меньшей мере одним катодом, по меньшей мере одним электролитом, токосъемниками и сепаратором, отличающийся тем, что в качестве токообразующего компонента катода используют наноструктурный материал на основе графеноподобных материалов.

2. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют оксид графена.

3. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют фторид графена.

4. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют хлорид графена.

5. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют бромид графена.

6. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют нитрат графена.

7. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют сульфат графена.

8. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют смесь перечисленных по пп. 2-7 соединений.

9. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с углеродными нанотрубками.

10. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с продуктами окисления углеродных нанотрубок.

11. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с графитом.

12. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с продуктами окисления графита.

13. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с углеродными квантовыми точками.

14. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с продуктами окисления углеродных квантовых точек.

15. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с сажей.

16. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с продуктами окисления сажи.

17. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с активированным углем.

18. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что в качестве графеноподобных материалов используют композит на основе одного или нескольких из перечисленных по пп. 2-7 соединений с продуктами окисления активированного угля.

19. Первичный химический источник тока по п. 1, отличающийся тем, что наноструктурный материал используют в виде: порошка с размером частиц от 0,05 до 300 мкм; гелей и аэрогелей с пористостостью от 15 до 99,1% или их смеси; пленки толщиной от 0,01 до 500 мкм; волокон длиной от 0,05 до 50 мкм и диаметром от 0,01 до 5 мкм; полых сфер диаметром от 0,02 до 200 мкм и толщиной стенки сферы от 0,002 до 0,04 мкм, или их смеси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к созданию конструкции химического источника тока (ХИТ) с катодом, изготовленным по тонкопленочной технологии. Техническим результатом является повышение мощности и пожаровзрывобезопасности, снижение тепловыделения в ХИТ за счет уменьшения электрического сопротивления электродных материалов.

Предлагаемое изобретение относится к области электротехники, в частности к производству первичных химических источников тока (ХИТ) на основе сплава лития, и может быть использовано в качестве источника автономного питания бортовой аппаратуры и специальной техники.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к композиционному углеродсодержащему материалу для изготовления литиевых источников тока, и представляет собой смесь из гомогенно распределенных в объеме материала: проводящего компонента в виде терморасширенного графита и дисперсного наполнителя-добавки.
Изобретение относится к области энергетики, в частности к разработке составов, содержащих фторид, бромид, молибдат лития, при этом для расширения диапазона концентраций с низкой температурой плавления дополнительно введен вольфрамат лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторид лития 6,34-7,03, бромид лития 76,28-79,61, вольфрамат лития 4,85-9,59, молибдат лития 4,47-11,84.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к конструкции литиевого химического источника тока с рулонной электродной сборкой. .

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении литиевых химических источников тока (ХИТ). .

Изобретение относится к химическим источникам энергии с органическим электролитом. .

Изобретение относится к области электротехники, в частности к литиевым химическим источникам тока (ЛХИТ) различного назначения. .

Изобретение относится к гальваническим элементам с неводным жидким электролитом с внедренным электродом. .
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве литиевых аккумуляторов. .

Изобретение относится к области электротехники, а именно к применению активного материала в составе отрицательного электрода на основе литированного оксида титана или титаната соответствующего состава, и может быть использовано в спутнике низкой околоземной орбиты (НОО), который имеет период обращения 95-105 минут, причем лишь 60-65 минут времени доступно для его перезарядки.

Изобретение может быть использовано при создании Na-ионных аккумуляторов. Способ получения катодного материала, содержащего Na3V2O2x(PO4)2F3-2x (0<х≤1), включает воздействие на реакционную смесь, содержащую оксид ванадия V2O5, дигидрофосфат аммония NH4H2PO4, фтористый натрий NaF, восстановитель катионов ванадия V+5 и воду, микроволновым излучением.

Изобретение относится к катодной смеси, к твердотельному аккумулятору и способу получения катодной смеси. Согласно изобретению, катодная смесь содержит: активный материал катода, содержащий элемент S; серосодержащее соединение, включающее в себя элемент M, который представляет собой Ge, Sn, Si, B или Al, и элемент S; проводящий вспомогательный материал; и при этом по существу не содержит элемент Li.

Изобретение относится к химическим источникам тока. Химический перезаряжаемый источник тока содержит в поперечном сечении чередующиеся слои катода, сепаратора и плоского анода.

Изобретение относится к области электротехники. Технический результат заключается в повышении надежности устройства аккумулирования мощности.

Изобретение относится к перезаряжаемой аккумуляторной батарее и способу ее изготовления. Согласно изобретению, перезаряжаемая батарея содержит, по меньшей мере, пористую основу (10), первый электродный слой (11), ионный проводящий слой (13) и второй электродный слой (12), пористая основа (10) содержит электропроводящий каркас (1), каркас (1) имеет пространственную сетчатую структуру, по меньшей мере, на части поверхности каркаса (1) внутри пористой основы (10) первый электродный слой (11), ионный проводящий слой (13) и второй электродный слой (12) уложены слоями в указанном порядке, первый электродный слой (11) и второй электродный слой (12) имеют противоположную полярность.

Изобретение относится к аноду и сульфидной твердотельной аккумуляторной батарее, в которой используется сульфидный твердый электролит. Согласно изобретению анод содержит: смешанный анодный слой и токосъемный анодный слой, находящийся в контакте со смешанным анодным слоем, причем смешанный анодный слой содержит активный анодный материал и сульфидный твердый электролит, причем, по меньшей мере, поверхность токосъемного анодного слоя выполнена из материала, содержащего сплав меди и металл, склонность которого к ионизации превышает соответствующий параметр меди, причем поверхность находится в контакте со смешанным анодным слоем.

Изобретение относится к способу изготовления сульфидной твердотельной батареи. Способ изготовления сульфидной твердотельной батареи содержит первый этап легирования литием по меньшей мере одного материала, выбранного из графита и титаната лития, с получением предварительно легированного материала; второй этап смешивания сульфидного твердого электролита, активного материала на основе кремния и предварительно легированного материала с получением анодной смеси; третий этап нанесения анодной смеси в виде покрытия на поверхность анодного токоприемника, содержащего медь, для получения анода.

Изобретение относится к катодному материалу твердотельной батареи, к способу его изготовления, а также к содержащей его батарее. Согласно изобретению при получении катодной смеси путем смешивания катодного активного материала со слоистой структурой каменной соли и сульфидного твердого электролита и при изготовлении полностью твердотельной батареи с использованием катодной смеси во время зарядки полностью твердотельной батареи из катодного активного материала выделяется кислород, а сульфидный твердый электролит окисляется, что приводит к повышению внутреннего сопротивления полностью твердотельной батареи.

Изобретение относится к электродному катализатору для топливных элементов. Электродный катализатор для топливных элементов содержит углеродный материал, имеющий отношение пиковой интенсивности IA, полученной от аморфной структуры, к пиковой интенсивности IG, полученной от графитовой структуры в спектре рентгеновской дифракции (отношение IA/IG), равное 0,90 или менее, в качестве поддерживающего катализатор носителя.

Изобретение относится к области электротехники. Первичный химический источник тока представляет собой новый класс энергонасыщенных не перезаряжаемых химических источников тока на основе графена в электрохимической системе металл-окисленный углерод, где в качестве токообразующего компонента катода используют наноструктурный материал на основе графеноподобных материалов, обладающих повышенной разрядной емкостью за счет наличия различных кислородсодержащих функциональных групп, способных образовывать необратимые соединения с ионами активного материала анода при протекании токообразующего процесса. Техническим результатом является повышение энергоемкостных характеристик первичного химического источника тока. 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 5 пр.

Наверх