Центрирующее устройство для конвейерной ленты

Центрирующее устройство содержит конические ролики, на поверхности которых закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали полукруглого сечения высотой над конической поверхностью роликов 5-10 мм. Улучшается центрирование конвейерной ленты. 3 ил.

 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты желобчатой и плоской формы в поперечном сечении.

Известно [1] центрирующее устройство для ленточного конвейера, содержащее желобчатую роликоопору, которая шарнирно установлена на раме конвейера с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, размещенного на раме конвейера в центральной части ленты, и опирания на направляющие рамы катков роликоопоры.

Недостатками известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту и невозможность использования устройства для центрирования плоских лент - холостой ветви и для конвейеров с плоской грузонесущей ветвью ленты.

Известно [2] принятое за прототип центрирующее устройство для конвейерной ленты, содержащее установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера при расстоянии l между внутренними кромками каждой пары роликов, меньшем горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера.

Недостатком известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту при изменяющемся коэффициенте трения ленты о коническую поверхность. В зависимости от погодных условий, влажности и температуры поверхность конических роликов может быть влажной или обледенелой, что сводит степень их воздействия на края ленты к минимуму.

Задача, которую решает изобретение, заключается в увеличении реализуемого устройством центрирующего усилия.

Поставленная задача решается с помощью центрирующего устройства для конвейерной ленты, содержащего установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера, где на конических поверхностях конических роликов закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали высотой над конической поверхность роликов 5-10 мм, сечение спирали которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей на поверхности конических роликов грузонесущей ветви левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов грузонесущей ветви правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым.

Центрирующее устройство для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты представлено на фиг. 1 - поперечный разрез конвейера в пролете между его смежными роликоопорами с размещением конических роликов на консольных частях поворотной опоры, на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 1.

Центрирующее устройство для конвейерной ленты содержит установленные на концах опоры 1 наклонно расположенные ролики грузонесущей ветви конической формы по направлению ее движения левые 2 и правые 3 с возможностью поворота опоры 1 роликов 2 и 3 в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла 4, размещенного на поперечной балке 5 рамы 6 конвейера. Центрирующее устройство для конвейерной ленты на холостой ветви конвейерной ленты содержит установленные на закрепленных на раме 6 опорах 14 наклонно расположенные ролики холостой ветви по направлению движения грузонесущей ветви левые 15 и правые 16 конической формы. Конические ролики 2, 3, 15 и 16 выполнены с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси 7 конвейера и размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами 8 и 9 конвейера. При этом расстояние а между внутренними кромками каждой пары роликов 2 и 3 принято меньшим горизонтальной проекции b ширины В конвейерной ленты 10. На конических поверхностях конических роликов 2, 3, 15 и 16 закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали 17-20 высотой над конической поверхность роликов 5-10 мм, сечение спиралей которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей 17 конических роликов грузонесущей ветви левых 2 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спиралей 18 конических роликов грузонесущей ветви правых 3 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым. Направление навивки спиралей 19 конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых 15 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей 20 конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых 16 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым. Спирали каждого конического ролика 2, 3, 15 и 16 расположены с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты 10 в ее пролете между смежными роликоопорами 8 и 9. Длина каждого конического ролика 2, 3, 15 и 16 принята с учетом смещения по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры. 11 - транспортируемый груз. Стрелками обозначены 12 - направление движения грузонесущей ветви, 13 - направление движения холостой ветви конвейерной ленты.

Центрирующее устройство работает следующим образом.

При нормальной работе конвейера движущаяся конвейерная лента 10 с ее опиранием на желобчатые роликоопоры не контактирует с коническими роликами 2, 3, 15 и 16 и винтовыми спиралями 17-20. При поперечном смещении конвейерной ленты 10 она вступает в контакт с винтовыми спиралями 17-20 конических роликов, которые под действием сил трения начинают вращаться и оказывают за счет направления навивки спиралей воздействие на ленту 10, обеспечивая надежное центрировании ленты 10 при ее смещении в обе стороны от продольной оси 7 конвейера. За счет сил трения между роликом 2 или 3 и загруженной транспортируемым грузом 11 конвейерной лентой 10 и при увеличивающемся диаметре контакта между ними постепенно увеличивается крутящий момент при повороте опоры 1 относительно шарнирного узла 4 в сторону продольной оси 7 конвейера и смещающая ленту 10 в сторону продольной оси 7 сила трения между коническим роликом 2 или 3 и конвейерной лентой 10.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают увеличение реализуемого устройством центрирующего усилия и возможность использования устройства для центрирования грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты - желобчатой или плоской в поперечном сечении.

Использованные источники

1. Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с. 67, рис. 2.19 а.

2. Патент РФ №2488539, МПК B65G 15/6, B65G 39/16, 2013.

Центрирующее устройство для конвейерной ленты, содержащее установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера, отличающееся тем, что на конических поверхностях конических роликов закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали высотой над конической поверхностью роликов 5-10 мм, сечение спирали которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей на поверхности конических роликов грузонесущей ветви левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов грузонесущей ветви правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым.



 

Похожие патенты:

Конвейерное устройство содержит неведущий шкив, который имеет регулировочное кольцо 40 между подшипником 38 и валом 32 неведущего шкива 36. Регулировочное кольцо 40 имеет регулировочную наружную поверхность 44, наклоненную относительно эталонной оси XB вала 32.

Отклоняющее устройство для ленточного конвейера, содержащего бесконечную конвейерную ленту, предназначено для отклонения конвейерной ленты между первой секцией штрека и второй секцией штрека, проходящей перпендикулярно первой секции штрека.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Рулонный пресс-подборщик содержит рулонную прессовальную камеру, окруженную прессующим средством в виде одного-единственного или нескольких прессовальных ремней, непосредственно прилегающих друг к другу своими смежными кромками.

Центрирующее устройство содержит желобчатую роликоопору (1) грузонесущей ветви (2) конвейерной ленты, установленную с возможностью поворота относительно оси (3) шарнирного узла (4), закрепленной с помощью поперечной балки (5) на прогонах (6, 7) рамы конвейера.

Бесконечная лента (2) обращается через направляющие цилиндрические валы (1). Цилиндрический вал (1) предварительно нагружен с двух сторон для натяжения ленты посредством упругих элементов (3), выполненных действующими одинаково для центровки ленты относительно вала.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты желобчатой и плоской формы в поперечном сечении.

Изобретение относится к направляющему конвейерную ленту устройству для трубчатого ленточного конвейера, предназначенному для самостоятельной коррекции положения конвейерной ленты в замкнутом состоянии, согласно ограничительной части независимого пункта формулы изобретения.

Изобретение относится к транспортирующему устройству, содержащему бесконечный транспортирующий элемент, который направляется по нескольким отклоняющим элементам и имеет сектор транспортировки, определяющий плоскость транспортировки, и сектор возврата, привод транспортирующего элемента и элементы для центрирования транспортирующего элемента.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам на роликовых опорах, и может быть использовано для транспортирования горной массы в условиях отрицательных температур при разработке обводненных месторождений.

Центрирование ленты осуществляется роликами, корпуса которых подвижны в поперечных их осям направлениях и отклоняются в ту или иную сторону под воздействием усилий схода ленты.

Отклоняющее устройство для ленточного конвейера, содержащего бесконечную конвейерную ленту, предназначено для отклонения конвейерной ленты между первой секцией штрека и второй секцией штрека, проходящей перпендикулярно первой секции штрека.

Ролик конвейерный состоит из корпуса ролика и подшипниковых узлов в сборе с осью (1). Корпус ролика содержит корпус (2) подшипников, упругий пористый наполнитель (17), опору (4) из эластомера и обечайку (3) и выполнен как единая сборочная деталь.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для конвейерной ленты. .

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам с устройствами для центрирования конвейерных лент. .

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для конвейерной ленты. .

Изобретение относится к устройству, предотвращающему продольное складывание транспортерных лент, которые изготовлены из материалов с незначительным внутренним сопротивлением и опираются на наклонные под углом от 5 до 45o и более поддерживающие ролики.

Изобретение относится к ленточным конвейерам , а именно к устройствам для центрирования ленты конвейера Сущность изобретения: устройство для центрирования конвейерной ленты содержит закрепленную на раме конвейера с помощью подшипникового узла поворотную роликоопору 3.

Транспортировочный узел (100) содержит две транспортировочные конструкции (110, 120) для перемещения по грунту и опорную раму (130), подходящую для установки под ней ремня закрытого ленточного конвейера (20), причем указанные транспортировочные конструкции содержат устройство регулировки высоты, а опорная рама содержит соединитель (160), который выполнен с возможностью присоединения к нему опорной конструкции.

Центрирующее устройство содержит конические ролики, на поверхности которых закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали полукруглого сечения высотой над конической поверхностью роликов 5-10 мм. Улучшается центрирование конвейерной ленты. 3 ил.

Наверх