Способ изготовления ворсовых трикотажных полотен

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении ворсовых основовязаных полотен из полиэфирных волокон с печатными рисунками на основе дисперсных красителей. Способ включает вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из текстурированных полиэфирных микрофиламентных нитей линейной плотности от 7,6 до 9,2 текс с количеством филаментов 36 для формирования грунтовой системы полотен и линейной плотности от 11,5 до 15,4 текс с количеством филаментов 192 для образования ворсового покрова, разрезание двойного полотна по протяжкам и отделку полученных одинарных полотен, включающую чесание и лощение лицевой ворсовой стороны, термообработку полотен, печатание ворсовой стороны краской, содержащей, г/кг:

Дисперсный краситель 5,0-20,0 Загустка 35,0-45,0 Триэтаноламин 10,0-3 0,0 Оксиэтилированные алкиламины ряда С1418 со степенью оксиэтилирования 8-10 5,0-10,0 Оксиэтилириванные разветвленные высшие жирные спирты ряда С1517 со степенью оксиэтилирования 11-13 5,0-15,0 Окислитель 5,0-10,0 Вода до 1000

сушку, термофиксацию краски, промывку, аппретирование, повторную сушку, ворсование изнаночной стороны, чесание лицевой и изнаночной сторон, лощение лицевой и изнаночной сторон, стрижку изнаночной стороны и заключительную отделку полотен. При этом термофиксацию краски проводят при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон путем повышения устойчивости к пиллингу, интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышения устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении ворсовых основовязаных полотен из полиэфирных волокон с печатными рисунками на основе дисперсных красителей.

Известен способ изготовления ворсовых трикотажных полотен, включающий вязание трикотажного полотна из полиэфирных нитей линейной плотности 75 D (8,3 текс) с количеством филаментов 36 для формирования грунта полотна и полиэфирных нитей линейной плотности 75 D (8,3 текс) с количеством филаментов 144 для образования ворса.

Полученное полотно красят составом на основе дисперсных красителей и добавок, подвергают щелочной обработке и сушат. Затем на ворсовое полотно наносят печатный рисунок краской на основе дисперсного красителя, пенетратора и пеногасителя, сушат и фиксируют краску при температуре 170°С в течение 7 мин.

После обработки на щеточной машине, ворсования, стрижки и термообработки при 60°С ворсовое полотно направляют на заключительную отделку в сушильно-ширильно-стабилизационной машине (CN 102965807 А, кл. D04B 1/04; D06C 11/00; D06C 7/02; D06P 1/16; D06P 3/85, опубл. 13.03.2013).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить интенсивно окрашенные, четкие и яркие рисунки на белых неокрашенных ворсовых трикотажных полотнах из полиэфирных нитей, что ограничивает ассортимент ворсовых полотен и изготовленных из них изделий.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления ворсовых трикотажных полотен, включающий вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из полиэфирных нитей линейной плотности 75-150 D (8,3-16,7 текс) для формирования грунта и 50-100 D (5,6-11,1 текс) для образования ворсового покрова; разрезание двойного полотна по протяжкам; термообработку полученных одинарных полотен при 190-210°С; печатание ворсовой стороны краской; чесание при 170-180°С; лощение и заключительную отделку (KR 101914695 В1, кл. D04B 21/02; D06C 11/00; D06C 13/00; D06C 15/00; D06C 3/00; D06P 5/02, опубл. 05.11.2018).

Недостатком данного способа являются относительно невысокие эксплуатационные свойства ворсовых полотен, проявляющиеся в низкой устойчивости к пиллингу, недостаточной глубине прокрашивания ворсового покрова за счет миграции красителей в процессе обработки щетками при температуре 170-180°С, которую проводят сразу после нанесения печатной краски.

Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон путем повышения устойчивости к пиллингу, интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышения устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению.

Данный результат достигается тем, что в способе изготовления ворсовых трикотажных полотен, включающем вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из полиэфирных нитей, разрезание полотна по протяжкам и отделку полученных одинарных полотен путем термообработки, печатания лицевой ворсовой стороны краской, сушки, чесания и лощения лицевой ворсовой стороны и заключительной отделки, в качестве полиэфирных нитей используют текстурированные полиэфирные микрофиламентные нити линейной плотности от 7,6 до 9,2 текс с количеством филаментов 36 для формирования грунтовой системы полотен и линейной плотности от 11,5 до 15,4 текс с количеством филаментов 192 для образования ворсового покрова, чесание и лощение лицевой ворсовой стороны производят перед термообработкой, после сушки дополнительно производят термофиксацию печатной краски, промывку, аппретирование, повторную сушку, ворсование изнаночной стороны, чесание лицевой и изнаночной сторон, лощение лицевой и изнаночной сторон и стрижку изнаночной стороны, а в качестве печатной краски используют состав, содержащий, г/кг:

Дисперсный краситель 5,0-20,0
Загустка 35,0-45,0
Триэтаноламин 10,0-30,0
Оксиэтилированные алкиламины ряда С1418
со степенью оксиэтилирования 8-10 5,0-10,0
Оксиэтилириванные разветвленные высшие
жирные спирты ряда С1517 со степенью
оксиэтилирования 11-13 5,0-15,0
Окислитель 5,0-10,0
Вода до 1000

При этом термофиксацию краски проводят при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин.

Вязание грунта и ворса полотна из текстурированных полиэфирных микрофиламентных нитей линейной плотности 7,6-9,2 текс (f36) и 11,5-15,4 текс (f192) соответственно с последующей заявленной последовательностью операций отделки позволяет получить трикотажные полотна с износостойким ворсовым покрытием и высокой устойчивостью к пиллингу.

Введение в состав печатной краски триэтаноламина, оксиэтилированных алкиламинов ряда C14-C18 со степенью оксиэтилирования 8-10 в качестве эмульгатора, оксиэтилириванных разветвленных высших жирных спиртов ряда С1517 со степенью оксиэтилирования 11-13 в качестве смачивателя и диспергатора при заявленном содержании компонентов позволяет составу более глубоко проникать в структуру полиэфирного волокна, разрушая межмолекулярные связи и разрыхляя ее с образованием субмикроскопических пор.

Это способствует повышению скорости диффузии дисперсных красителей, увеличению глубины их проникновения внутрь ворсового покрова, снижению степени миграции при последующей сушке, получению четких и ярких рисунков интенсивных окрасок, повышению их устойчивости к различным воздействиям.

Использование в составе печатной краски иных ингредиентов, кроме заявленных, или при ином их содержании не позволяет получить глубоко прокрашенный ворсовый покров с четкими и яркими рисунками, обладающими высокой устойчивостью к действию стирки, пота и сухого трения.

В качестве загустки используют загустители на основе этерифицированного крахмала: Эмпринт СЕ, Присулон Р 10, Присулон Star (Германия), альгината натрия, например Lamalgin GS 5 (Германия) или их смеси - Присулон СМ 5-10 и другие.

Триэтаноламин (HO-CH2-CH2)3N (ТУ 2423-168-00203335-2007) -бесцветная вязкая жидкость с температурой кипения 360°С.

Оксиэтилированные алкиламины ряда C14-C18 (ОЭАА) со степенью оксиэтилирования 8-10 - неионогенные ПАВ, бесцветные или светло-желтые прозрачные жидкости с аминным числом 75-90 мг КОН/1 г. Хорошо растворимы в воде, спирте, ацетоне.

Получают реакцией взаимодействия этиленоксида с первичными алифатическими аминами.

Для проведения некаталитической реакции жирные амины загружают в реактор и дегидратируют их в вакууме, пропуская азот при температуре 130°С до содержания воды 500 мг/кг. После сушки в реактор вводят этиленоксид и устанавливают давление в реакторе 200 кПа. О начале реакции судят по повышению температуры и снижению давления. Продолжительность процесса этоксилирования составляет 10-15 ч. Для снижения цветности продукта оксиэтилированные амины, отбеливают перекисью водорода или подвергают дистилляции.

Оксиэтилириванные разветвленные высшие жирные спирты ряда С1517 (ОЭРВЖС) со степенью оксиэтилирования 11-13 являются неионогенными ПАВ, их получают последовательным присоединением оксида этилена к разветвленным высшим жирным спиртам ряда С1517 при 150-170°С в присутствии 7%-ного раствора щелочи. Хорошо растворяются в воде, спирте.

Представляют собой бесцветную или светло-желтую пасту с содержанием основного вещества 98-99% и температурой помутнения 75-80°С.

В качестве окислителя используют препараты на основе хлорита или нитрита натрия, натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, например Рапидоприн XRG, Лудигол.

Состав готовят следующим образом:

Расчетное количество загустки смешивают с частью воды и перемешивают в течение 1-2 ч до состояния однородной массы. Затем последовательно при постоянном перемешивании вводят расчетные количества дисперсных красителей и предварительно растворенных в теплой воде (40-50°С) ОЭАА, ОЭРВЖС, триэтаноламина и окислителя, добавляя оставшееся количество воды и перемешивая состав до гомогенной консистенции.

Способ осуществляется следующим образом.

После снования текстурированных полиэфирных микрофиламентных нитей линейной плотности 7,6-9,2 текс (f36) и 11,5-15,4 текс (f192) на секционной сновальной машине GE-560 (Китай) производят вязание двойного основовязаного полотна переплетением «разрезной плюш» на двухфонтурной пятигребеночной основовязальной машине 22 класса модели GE 288 А (Китай).

После разрезания двойного полотна по протяжкам, полученные одинарные полотна имеют лицевую ворсовую сторону и изнаночную гладкую.

Отделку трикотажных полотен начинают с операций чесания и лощения лицевой ворсовой стороны на чесальной машине SME485C и лощильной - SME-472 S (Китай). После термообработки при 180-190°С в сушильно-ширильно-стабилизационной машине производят печатание лицевой ворсовой стороны полотен краской, содержащей, г/кг: дисперсный краситель - 5,0-20,0, загустку - 35,0-45,0, триэтаноламин - 10,0-30,0, ОЭАА со степенью оксиэтилирования 8-10 - 5,0-10,0, ОЭРВЖС со степенью оксиэтилирования 11-13 - 5,0-15,0, окислитель - 5,0-10,0 и воду до 1000.

Состав печатной краски наносят при помощи печатной машины с ротационными сетчатыми шаблонами компании MHMS Mechatronic Solutions GmbH & Co. KG (Австрия).

После сушки на сушильной машине, находящейся в комплекте с печатной, производят термофиксацию дисперсных красителей в высокотемпературном зрельнике фирмы Икоматэкс (Испания) при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин.

Затем производят промывку полотен, аппретирование составом на основе мягчителей (Тубингаль ISP фирмы СНТ Bezema, Олитекс МГ-У фирмы ООО «Промткань», ULTRPHIL РА фирмы HUNTSMAN и других) и антистатика (Руко-Стат ASY NEW фирмы Rudolf Chemie, Кресил Н-АЕ фирмы ООО «ЮниХим-Про» и других), сушку при температуре 170-175°С и ворсование изнаночной гладкой стороны полотен на ворсовальной машине MB 331 Н (Китай). В результате ворсования на изнаночной стороне образуется пушистый мягкий ворс с рисунком, аналогичным рисунку на лицевой ворсовой стороне.

После этого осуществляют чесание и лощение лицевой и изнаночной сторон, стрижку изнаночной стороны на стригальной машине MB 310 Д (Китай) и заключительную отделку на сушильно-ширильно-стабилизационной машине фирмы Икоматэкс (Испания).

Составы печатных красок по примерам представлены в таблице 1, параметры полиэфирных нитей и режима термофиксации - в таблице 2.

Примеры 4 и 5 являются контрольными.

Для проведения сравнительных испытаний были изготовлены ворсовые трикотажные полотна с использованием способа по прототипу (KR 101914695).

Двойное полотно, соединенное протяжками, получали из полиэфирных нитей линейной плотности 110 D (12,2 текс) для формирования грунта и 75 D (8,3 текс) для образования ворсового покрова; разрезали двойное полотно по протяжкам; термообработку полученных одинарных полотен производили при 200°С. Затем осуществляли печатание ворсовой стороны краской; сушку; чесание при 180°С; лощение и заключительную отделку на сушильно-ширильно-стабилизационной машине.

В качестве печатной краски использована краска стандартного состава по рецептуре фирмы HANSONG INDUSTRY CO., LTD. (Южная Корея).

Результаты испытаний ворсовых трикотажных полотен, полученных по предложенному способу и прототипу, представлены в таблице 3.

Устойчивость к образованию пиллинга по методу Мартиндейла определяют по ГОСТ Р ИСО 12945-2-2012; устойчивость к истиранию по методу Мартиндейла - по ГОСТ Р ИСО 12947-2-2011.

Устойчивость окраски к стирке определяют по ГОСТ 9733.4-83; к поту (метод 2) - по ГОСТ 9733.6-83; к сухому трению - по ГОСТ 9733.27-83 (СТ СЭВ 5444-85).

Интенсивность окраски определяли на приборе Spekol 11 методом измерения коэффициента отражения при определенном светофильтре и длине волны. Затем по таблице Кубелки-Мунка определяли показатели интенсивности окраски.

Глубину прокрашивания ворса по высоте оценивали визуально под микроскопом.

Четкость контура рисунка определяли по формуле S1/S2, где:

S1 - площадь рисунка на печатной форме;

S2 - площадь рисунка на ворсовом полотне.

Использование предложенного способа позволит получать ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон с высокой устойчивостью к пиллингу, с окраской, устойчивой к различным воздействиям, интенсивных ярких тонов и глубоким прокрашиванием ворсового покрова.

Такие полотна могут быть использованы для изготовления одежды для спорта и отдыха, детской и домашней одежды, пледов, одеял и т.д.

1. Способ изготовления ворсовых трикотажных полотен, включающий вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из полиэфирных нитей, разрезание полотна по протяжкам и отделку полученных одинарных полотен путем термообработки, печатания лицевой ворсовой стороны краской, сушки, чесания, и лощения лицевой ворсовой стороны, и заключительной отделки, отличающийся тем, что в качестве полиэфирных нитей используют текстурированные полиэфирные микрофиламентные нити линейной плотности от 7,6 до 9,2 текс с количеством филаментов 36 для формирования грунтовой системы полотен и линейной плотности от 11,5 до 15,4 текс с количеством филаментов 192 для образования ворсового покрова, чесание и лощение лицевой ворсовой стороны производят перед термообработкой, после сушки дополнительно производят термофиксацию печатной краски, промывку, аппретирование, повторную сушку, ворсование изнаночной стороны, чесание лицевой и изнаночной сторон, лощение лицевой и изнаночной сторон и стрижку изнаночной стороны, а в качестве печатной краски используют состав, содержащий, г/кг:

Дисперсный краситель 5,0-20,0
Загустка 35,0-45,0
Триэтаноламин 10,0-30,0
Оксиэтилированные алкиламины ряда С1418
со степенью оксиэтилирования 8-10 5,0-10,0
Оксиэтилириванные разветвленные высшие
жирные спирты ряда С1517 со степенью
оксиэтилирования 11-13 5,0-15,0
Окислитель 5,0-10,0
Вода до 1000

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термофиксацию печатной краски проводят при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин.



 

Похожие патенты:

Создан основовязаный материал, обладающий очень хорошей растяжимостью и способностью создания ощущения прохлады при носке, который может быть разрезан и освобожден без закатывания разрезанной части вязаного материала.

Раскрыты вязаные ткани, имеющие керамические пряди, теплозащитные элементы, выполненные из них, и способы их создания. Также раскрыты способы изготовления тепловой защиты с использованием множества материалов, которые могут быть переплетены одновременно.

Предложены ткани, содержащие гидрофильные волокна из экспандированного политетрафторэтилена (еPTFE) и по меньшей мере одно волокно не из еPTFE. Эти ткани обеспечивают комбинацию высокой воздухопроницаемости и средств контроля влаги.

Предлагается основовязаная текстильная оплетка (10, 110, 210). Оплетка (10, 110, 210) имеет удлиненную оборачиваемую стенку (14, 114, 214), проходящую вдоль продольной оси между противоположными концами (18, 20).

Изобретение позволяет изготавливать предмет одежды, содержащий два паголенка и торс. Способ изготовления трикотажного изделия с двумя паголенками и торсом на кругловязальной машине с по меньшей мере одной круглой игольницей включает в себя следующие этапы: вязание с использованием нескольких нитеводов в ходе непрерывных движений первого паголенка, вязание с использованием нескольких нитеводов в ходе возвратно-поступательных движений первого кармана из ткани, начиная с оконечного ряда первого паголенка, указанный первый карман из ткани образует первую боковую часть торса; в котором указанный этап вязания первого кармана из ткани включает в себя: вязание в ходе возвратно-поступательных движений первой последовательности частичных рядов, начиная с первого паголенка, постепенно уменьшая количество рабочих игл, формируя тем самым частичные ряды с постепенно уменьшающейся длиной, вплоть до группы из частичных рядов с минимальной длиной, вязание в ходе возвратно-поступательных движений второй последовательности частичных рядов, начиная с группы частичных рядов с минимальной длиной, постепенно увеличивая количество рабочих игл, формируя тем самым частичные ряды с постепенно увеличивающейся длиной, вязание с использованием нескольких нитеводов в ходе возвратно-поступательных движений второго кармана из ткани, вплоть до начального ряда второго паголенка, указанный второй карман образует вторую боковую часть торса; в котором указанный этап вязания второго кармана из ткани включает в себя: вязание в ходе возвратно-поступательных движений третьей последовательности частичных рядов, постепенно уменьшая количество рабочих игл, формируя тем самым ряды с постепенно уменьшающейся длиной, вплоть до группы из частичных рядов с минимальной длиной; вязание в ходе возвратно-поступательных движений четвертой последовательности частичных рядов, начиная с группы частичных рядов с минимальной длиной, постепенно увеличивая количество рабочих игл, формируя тем самым частичные ряды с постепенно увеличивающейся длиной; вязание с использованием нескольких нитеводов в ходе непрерывных движений второго паголенка; в котором во время этапов вязания в ходе возвратно-поступательных движений при каждом повороте круглой игольницы в одном направлении и при каждом повороте круглой игольницы в противоположном направлении формируется несколько рядов, количество которых соответствует количеству нитеводов; и в котором во время этапа вязания первого и второго карманов из ткани в ходе возвратно-поступательных движений формируют ряды с постепенно уменьшающейся и постепенно увеличивающейся длиной за счет управления иглами таким образом, чтобы все рабочие иглы были разгружены, так что каждая сформированная петля выгружается с соответствующей иглы и на сформированной таким образом ткани не остается удерживаемых петель.

Изобретение относится к охватывающему ступню предмету одежды, который выполнен из вязанных петельных рядов, содержащий пяточный участок, пальцевый участок, средний участок, расположенный между пяточным участком и пальцевым участком, и проем между упомянутым пяточным участком, упомянутым средним участком и упомянутым пальцевым участком, предназначенный для введения ступни пользователя, при этом пальцевый участок и пяточный участок расположены в линию в продольном направлении, и при этом в упомянутом проеме средний участок заканчивается правым боковым краем и левым боковым краем, каковой предмет одежды связан без швов как единое целое, причем по меньшей мере один или оба правый и левый боковые края содержат по меньшей мере один эластичный участок, состоящий из множества растяжимых петель, расположенных в конце вязанных петельных рядов, каковые растяжимые петли составлены из по меньшей мере одной основной нити этого охватывающего ступню предмета одежды, вязанной с по меньшей мере одной эластичной нитью, при этом упомянутая эластичная нить простирается, в упомянутом по меньшей мере одном эластичном участке, без перерыва, поскольку она не обрезается в каждом вязанном петельном ряду упомянутого по меньшей мере одного эластичного участка.

Чулочное изделие с градиентной компрессией, включающее чулочную секцию, которая проходит непрерывно между ее дистальным концом и открытым проксимальным концом. Указанная чулочная секция включает стопную часть, проходящую от дистального конца, и голенную часть, проходящую от открытого проксимального конца.

Изобретение относится к способам изготовления ворсовых трикотажных полотен методом кулирного вязания и может быть использовано при производстве флиса для трикотажных изделий различного назначения: термобелья, верхней и спортивной одежды, домашнего текстиля, утеплителя.

Изобретение относится к способу изготовления трикотажного изделия с двумя деталями для ног и одной корпусной деталью на кругловязальной машине по меньшей мере с одной круглой игольницей.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение ассортимента изделий с ворсовой поверхностью за счет использования вязаного шнура для создания ворсовой поверхности, в котором присутствуют боковые петли, образованные из основной нити и удерживаемые в шнуре петлями, образованными из дополнительной растворимой нити, вплоть до процесса выработки готового изделия.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении ворсовых основовязаных полотен из полиэфирных волокон с печатными рисунками на основе дисперсных красителей. Способ включает вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из текстурированных полиэфирных микрофиламентных нитей линейной плотности от 7,6 до 9,2 текс с количеством филаментов 36 для формирования грунтовой системы полотен и линейной плотности от 11,5 до 15,4 текс с количеством филаментов 192 для образования ворсового покрова, разрезание двойного полотна по протяжкам и отделку полученных одинарных полотен, включающую чесание и лощение лицевой ворсовой стороны, термообработку полотен, печатание ворсовой стороны краской, содержащей, гкг: Дисперсный краситель 5,0-20,0 Загустка 35,0-45,0 Триэтаноламин 10,0-3 0,0 Оксиэтилированные алкиламины ряда С14-С18 со степенью оксиэтилирования 8-10 5,0-10,0 Оксиэтилириванные разветвленные высшие жирные спирты ряда С15-С17 со степенью оксиэтилирования 11-13 5,0-15,0 Окислитель 5,0-10,0 Вода до 1000 сушку, термофиксацию краски, промывку, аппретирование, повторную сушку, ворсование изнаночной стороны, чесание лицевой и изнаночной сторон, лощение лицевой и изнаночной сторон, стрижку изнаночной стороны и заключительную отделку полотен. При этом термофиксацию краски проводят при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон путем повышения устойчивости к пиллингу, интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышения устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Наверх