Способ изготовления ворсовых трикотажных полотен

Авторы патента:

D04B1/04 - Трикотажно-вязальное производство

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении ворсовых основовязаных полотен из полиэфирных волокон с печатными рисунками на основе дисперсных красителей. Способ включает вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из текстурированных полиэфирных микрофиламентных нитей линейной плотности от 7,6 до 9,2 текс с количеством филаментов 36 для формирования грунтовой системы полотен и линейной плотности от 11,5 до 15,4 текс с количеством филаментов 192 для образования ворсового покрова, разрезание двойного полотна по протяжкам и отделку полученных одинарных полотен, включающую чесание и лощение лицевой ворсовой стороны, термообработку полотен, печатание ворсовой стороны краской, содержащей, г/кг:

Дисперсный краситель 5,0-20,0 Загустка 35,0-45,0 Триэтаноламин 10,0-3 0,0 Оксиэтилированные алкиламины ряда С₁₄-С₁₈ со степенью оксиэтилирования 8-10 5,0-10,0 Оксиэтилириванные разветвленные высшие жирные спирты ряда С₁₅-С₁₇ со степенью оксиэтилирования 11-13 5,0-15,0 Окислитель 5,0-10,0 Вода до 1000

сушку, термофиксацию краски, промывку, аппретирование, повторную сушку, ворсование изнаночной стороны, чесание лицевой и изнаночной сторон, лощение лицевой и изнаночной сторон, стрижку изнаночной стороны и заключительную отделку полотен. При этом термофиксацию краски проводят при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон путем повышения устойчивости к пиллингу, интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышения устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Известен способ изготовления ворсовых трикотажных полотен, включающий вязание трикотажного полотна из полиэфирных нитей линейной плотности 75 D (8,3 текс) с количеством филаментов 36 для формирования грунта полотна и полиэфирных нитей линейной плотности 75 D (8,3 текс) с количеством филаментов 144 для образования ворса.

Полученное полотно красят составом на основе дисперсных красителей и добавок, подвергают щелочной обработке и сушат. Затем на ворсовое полотно наносят печатный рисунок краской на основе дисперсного красителя, пенетратора и пеногасителя, сушат и фиксируют краску при температуре 170°С в течение 7 мин.

После обработки на щеточной машине, ворсования, стрижки и термообработки при 60°С ворсовое полотно направляют на заключительную отделку в сушильно-ширильно-стабилизационной машине (CN 102965807 А, кл. D04B 1/04; D06C 11/00; D06C 7/02; D06P 1/16; D06P 3/85, опубл. 13.03.2013).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить интенсивно окрашенные, четкие и яркие рисунки на белых неокрашенных ворсовых трикотажных полотнах из полиэфирных нитей, что ограничивает ассортимент ворсовых полотен и изготовленных из них изделий.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления ворсовых трикотажных полотен, включающий вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из полиэфирных нитей линейной плотности 75-150 D (8,3-16,7 текс) для формирования грунта и 50-100 D (5,6-11,1 текс) для образования ворсового покрова; разрезание двойного полотна по протяжкам; термообработку полученных одинарных полотен при 190-210°С; печатание ворсовой стороны краской; чесание при 170-180°С; лощение и заключительную отделку (KR 101914695 В1, кл. D04B 21/02; D06C 11/00; D06C 13/00; D06C 15/00; D06C 3/00; D06P 5/02, опубл. 05.11.2018).

Недостатком данного способа являются относительно невысокие эксплуатационные свойства ворсовых полотен, проявляющиеся в низкой устойчивости к пиллингу, недостаточной глубине прокрашивания ворсового покрова за счет миграции красителей в процессе обработки щетками при температуре 170-180°С, которую проводят сразу после нанесения печатной краски.

Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон путем повышения устойчивости к пиллингу, интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышения устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению.

Данный результат достигается тем, что в способе изготовления ворсовых трикотажных полотен, включающем вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из полиэфирных нитей, разрезание полотна по протяжкам и отделку полученных одинарных полотен путем термообработки, печатания лицевой ворсовой стороны краской, сушки, чесания и лощения лицевой ворсовой стороны и заключительной отделки, в качестве полиэфирных нитей используют текстурированные полиэфирные микрофиламентные нити линейной плотности от 7,6 до 9,2 текс с количеством филаментов 36 для формирования грунтовой системы полотен и линейной плотности от 11,5 до 15,4 текс с количеством филаментов 192 для образования ворсового покрова, чесание и лощение лицевой ворсовой стороны производят перед термообработкой, после сушки дополнительно производят термофиксацию печатной краски, промывку, аппретирование, повторную сушку, ворсование изнаночной стороны, чесание лицевой и изнаночной сторон, лощение лицевой и изнаночной сторон и стрижку изнаночной стороны, а в качестве печатной краски используют состав, содержащий, г/кг:

Дисперсный краситель	5,0-20,0
Загустка	35,0-45,0
Триэтаноламин	10,0-30,0
Оксиэтилированные алкиламины ряда С₁₄-С₁₈
со степенью оксиэтилирования 8-10	5,0-10,0
Оксиэтилириванные разветвленные высшие
жирные спирты ряда С₁₅-С₁₇ со степенью
оксиэтилирования 11-13	5,0-15,0
Окислитель	5,0-10,0
Вода	до 1000

При этом термофиксацию краски проводят при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин.

Вязание грунта и ворса полотна из текстурированных полиэфирных микрофиламентных нитей линейной плотности 7,6-9,2 текс (f36) и 11,5-15,4 текс (f192) соответственно с последующей заявленной последовательностью операций отделки позволяет получить трикотажные полотна с износостойким ворсовым покрытием и высокой устойчивостью к пиллингу.

Введение в состав печатной краски триэтаноламина, оксиэтилированных алкиламинов ряда C₁₄-C₁₈ со степенью оксиэтилирования 8-10 в качестве эмульгатора, оксиэтилириванных разветвленных высших жирных спиртов ряда С₁₅-С₁₇ со степенью оксиэтилирования 11-13 в качестве смачивателя и диспергатора при заявленном содержании компонентов позволяет составу более глубоко проникать в структуру полиэфирного волокна, разрушая межмолекулярные связи и разрыхляя ее с образованием субмикроскопических пор.

Это способствует повышению скорости диффузии дисперсных красителей, увеличению глубины их проникновения внутрь ворсового покрова, снижению степени миграции при последующей сушке, получению четких и ярких рисунков интенсивных окрасок, повышению их устойчивости к различным воздействиям.

Использование в составе печатной краски иных ингредиентов, кроме заявленных, или при ином их содержании не позволяет получить глубоко прокрашенный ворсовый покров с четкими и яркими рисунками, обладающими высокой устойчивостью к действию стирки, пота и сухого трения.

В качестве загустки используют загустители на основе этерифицированного крахмала: Эмпринт СЕ, Присулон Р 10, Присулон Star (Германия), альгината натрия, например Lamalgin GS 5 (Германия) или их смеси - Присулон СМ 5-10 и другие.

Триэтаноламин (HO-CH₂-CH₂)₃N (ТУ 2423-168-00203335-2007) -бесцветная вязкая жидкость с температурой кипения 360°С.

Оксиэтилированные алкиламины ряда C₁₄-C₁₈ (ОЭАА) со степенью оксиэтилирования 8-10 - неионогенные ПАВ, бесцветные или светло-желтые прозрачные жидкости с аминным числом 75-90 мг КОН/1 г. Хорошо растворимы в воде, спирте, ацетоне.

Получают реакцией взаимодействия этиленоксида с первичными алифатическими аминами.

Для проведения некаталитической реакции жирные амины загружают в реактор и дегидратируют их в вакууме, пропуская азот при температуре 130°С до содержания воды 500 мг/кг. После сушки в реактор вводят этиленоксид и устанавливают давление в реакторе 200 кПа. О начале реакции судят по повышению температуры и снижению давления. Продолжительность процесса этоксилирования составляет 10-15 ч. Для снижения цветности продукта оксиэтилированные амины, отбеливают перекисью водорода или подвергают дистилляции.

Оксиэтилириванные разветвленные высшие жирные спирты ряда С₁₅-С₁₇ (ОЭРВЖС) со степенью оксиэтилирования 11-13 являются неионогенными ПАВ, их получают последовательным присоединением оксида этилена к разветвленным высшим жирным спиртам ряда С₁₅-С₁₇ при 150-170°С в присутствии 7%-ного раствора щелочи. Хорошо растворяются в воде, спирте.

Представляют собой бесцветную или светло-желтую пасту с содержанием основного вещества 98-99% и температурой помутнения 75-80°С.

В качестве окислителя используют препараты на основе хлорита или нитрита натрия, натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, например Рапидоприн XRG, Лудигол.

Состав готовят следующим образом:

Расчетное количество загустки смешивают с частью воды и перемешивают в течение 1-2 ч до состояния однородной массы. Затем последовательно при постоянном перемешивании вводят расчетные количества дисперсных красителей и предварительно растворенных в теплой воде (40-50°С) ОЭАА, ОЭРВЖС, триэтаноламина и окислителя, добавляя оставшееся количество воды и перемешивая состав до гомогенной консистенции.

Способ осуществляется следующим образом.

После снования текстурированных полиэфирных микрофиламентных нитей линейной плотности 7,6-9,2 текс (f36) и 11,5-15,4 текс (f192) на секционной сновальной машине GE-560 (Китай) производят вязание двойного основовязаного полотна переплетением «разрезной плюш» на двухфонтурной пятигребеночной основовязальной машине 22 класса модели GE 288 А (Китай).

После разрезания двойного полотна по протяжкам, полученные одинарные полотна имеют лицевую ворсовую сторону и изнаночную гладкую.

Отделку трикотажных полотен начинают с операций чесания и лощения лицевой ворсовой стороны на чесальной машине SME485C и лощильной - SME-472 S (Китай). После термообработки при 180-190°С в сушильно-ширильно-стабилизационной машине производят печатание лицевой ворсовой стороны полотен краской, содержащей, г/кг: дисперсный краситель - 5,0-20,0, загустку - 35,0-45,0, триэтаноламин - 10,0-30,0, ОЭАА со степенью оксиэтилирования 8-10 - 5,0-10,0, ОЭРВЖС со степенью оксиэтилирования 11-13 - 5,0-15,0, окислитель - 5,0-10,0 и воду до 1000.

Состав печатной краски наносят при помощи печатной машины с ротационными сетчатыми шаблонами компании MHMS Mechatronic Solutions GmbH & Co. KG (Австрия).

После сушки на сушильной машине, находящейся в комплекте с печатной, производят термофиксацию дисперсных красителей в высокотемпературном зрельнике фирмы Икоматэкс (Испания) при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин.

Затем производят промывку полотен, аппретирование составом на основе мягчителей (Тубингаль ISP фирмы СНТ Bezema, Олитекс МГ-У фирмы ООО «Промткань», ULTRPHIL РА фирмы HUNTSMAN и других) и антистатика (Руко-Стат ASY NEW фирмы Rudolf Chemie, Кресил Н-АЕ фирмы ООО «ЮниХим-Про» и других), сушку при температуре 170-175°С и ворсование изнаночной гладкой стороны полотен на ворсовальной машине MB 331 Н (Китай). В результате ворсования на изнаночной стороне образуется пушистый мягкий ворс с рисунком, аналогичным рисунку на лицевой ворсовой стороне.

После этого осуществляют чесание и лощение лицевой и изнаночной сторон, стрижку изнаночной стороны на стригальной машине MB 310 Д (Китай) и заключительную отделку на сушильно-ширильно-стабилизационной машине фирмы Икоматэкс (Испания).

Составы печатных красок по примерам представлены в таблице 1, параметры полиэфирных нитей и режима термофиксации - в таблице 2.

Примеры 4 и 5 являются контрольными.

Для проведения сравнительных испытаний были изготовлены ворсовые трикотажные полотна с использованием способа по прототипу (KR 101914695).

Двойное полотно, соединенное протяжками, получали из полиэфирных нитей линейной плотности 110 D (12,2 текс) для формирования грунта и 75 D (8,3 текс) для образования ворсового покрова; разрезали двойное полотно по протяжкам; термообработку полученных одинарных полотен производили при 200°С. Затем осуществляли печатание ворсовой стороны краской; сушку; чесание при 180°С; лощение и заключительную отделку на сушильно-ширильно-стабилизационной машине.

В качестве печатной краски использована краска стандартного состава по рецептуре фирмы HANSONG INDUSTRY CO., LTD. (Южная Корея).

Результаты испытаний ворсовых трикотажных полотен, полученных по предложенному способу и прототипу, представлены в таблице 3.

Устойчивость к образованию пиллинга по методу Мартиндейла определяют по ГОСТ Р ИСО 12945-2-2012; устойчивость к истиранию по методу Мартиндейла - по ГОСТ Р ИСО 12947-2-2011.

Устойчивость окраски к стирке определяют по ГОСТ 9733.4-83; к поту (метод 2) - по ГОСТ 9733.6-83; к сухому трению - по ГОСТ 9733.27-83 (СТ СЭВ 5444-85).

Интенсивность окраски определяли на приборе Spekol 11 методом измерения коэффициента отражения при определенном светофильтре и длине волны. Затем по таблице Кубелки-Мунка определяли показатели интенсивности окраски.

Глубину прокрашивания ворса по высоте оценивали визуально под микроскопом.

Четкость контура рисунка определяли по формуле S1/S2, где:

S1 - площадь рисунка на печатной форме;

S2 - площадь рисунка на ворсовом полотне.

Использование предложенного способа позволит получать ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон с высокой устойчивостью к пиллингу, с окраской, устойчивой к различным воздействиям, интенсивных ярких тонов и глубоким прокрашиванием ворсового покрова.

Такие полотна могут быть использованы для изготовления одежды для спорта и отдыха, детской и домашней одежды, пледов, одеял и т.д.

1. Способ изготовления ворсовых трикотажных полотен, включающий вязание двойного полотна, соединенного протяжками, из полиэфирных нитей, разрезание полотна по протяжкам и отделку полученных одинарных полотен путем термообработки, печатания лицевой ворсовой стороны краской, сушки, чесания, и лощения лицевой ворсовой стороны, и заключительной отделки, отличающийся тем, что в качестве полиэфирных нитей используют текстурированные полиэфирные микрофиламентные нити линейной плотности от 7,6 до 9,2 текс с количеством филаментов 36 для формирования грунтовой системы полотен и линейной плотности от 11,5 до 15,4 текс с количеством филаментов 192 для образования ворсового покрова, чесание и лощение лицевой ворсовой стороны производят перед термообработкой, после сушки дополнительно производят термофиксацию печатной краски, промывку, аппретирование, повторную сушку, ворсование изнаночной стороны, чесание лицевой и изнаночной сторон, лощение лицевой и изнаночной сторон и стрижку изнаночной стороны, а в качестве печатной краски используют состав, содержащий, г/кг:

Дисперсный краситель	5,0-20,0
Загустка	35,0-45,0
Триэтаноламин	10,0-30,0
Оксиэтилированные алкиламины ряда С₁₄-С₁₈
со степенью оксиэтилирования 8-10	5,0-10,0
Оксиэтилириванные разветвленные высшие
жирные спирты ряда С₁₅-С₁₇ со степенью
оксиэтилирования 11-13	5,0-15,0
Окислитель	5,0-10,0
Вода	до 1000

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термофиксацию печатной краски проводят при температуре 180-190°С в течение 3-6 мин.

Похожие патенты:

Основовязаный материал // 2704924

Создан основовязаный материал, обладающий очень хорошей растяжимостью и способностью создания ощущения прохлады при носке, который может быть разрезан и освобожден без закатывания разрезанной части вязаного материала.

Тепловая защита, выполненная вязанием из множества материалов за одно целое, для использования в промышленности и для транспортных средств // 2704458

Раскрыты вязаные ткани, имеющие керамические пряди, теплозащитные элементы, выполненные из них, и способы их создания. Также раскрыты способы изготовления тепловой защиты с использованием множества материалов, которые могут быть переплетены одновременно.

Ткани, содержащие совместимые смеси фторполимерных волокон низкой плотности // 2697042

Предложены ткани, содержащие гидрофильные волокна из экспандированного политетрафторэтилена (еPTFE) и по меньшей мере одно волокно не из еPTFE. Эти ткани обеспечивают комбинацию высокой воздухопроницаемости и средств контроля влаги.

Оборачиваемая текстильная оплетка и способ ее изготовления // 2681862

Предлагается основовязаная текстильная оплетка (10, 110, 210). Оплетка (10, 110, 210) имеет удлиненную оборачиваемую стенку (14, 114, 214), проходящую вдоль продольной оси между противоположными концами (18, 20).

Способ и машина для изготовления трикотажного изделия с торсом и паголенками и изготавливаемое изделие // 2681592

Изобретение позволяет изготавливать предмет одежды, содержащий два паголенка и торс. Способ изготовления трикотажного изделия с двумя паголенками и торсом на кругловязальной машине с по меньшей мере одной круглой игольницей включает в себя следующие этапы: вязание с использованием нескольких нитеводов в ходе непрерывных движений первого паголенка, вязание с использованием нескольких нитеводов в ходе возвратно-поступательных движений первого кармана из ткани, начиная с оконечного ряда первого паголенка, указанный первый карман из ткани образует первую боковую часть торса; в котором указанный этап вязания первого кармана из ткани включает в себя: вязание в ходе возвратно-поступательных движений первой последовательности частичных рядов, начиная с первого паголенка, постепенно уменьшая количество рабочих игл, формируя тем самым частичные ряды с постепенно уменьшающейся длиной, вплоть до группы из частичных рядов с минимальной длиной, вязание в ходе возвратно-поступательных движений второй последовательности частичных рядов, начиная с группы частичных рядов с минимальной длиной, постепенно увеличивая количество рабочих игл, формируя тем самым частичные ряды с постепенно увеличивающейся длиной, вязание с использованием нескольких нитеводов в ходе возвратно-поступательных движений второго кармана из ткани, вплоть до начального ряда второго паголенка, указанный второй карман образует вторую боковую часть торса; в котором указанный этап вязания второго кармана из ткани включает в себя: вязание в ходе возвратно-поступательных движений третьей последовательности частичных рядов, постепенно уменьшая количество рабочих игл, формируя тем самым ряды с постепенно уменьшающейся длиной, вплоть до группы из частичных рядов с минимальной длиной; вязание в ходе возвратно-поступательных движений четвертой последовательности частичных рядов, начиная с группы частичных рядов с минимальной длиной, постепенно увеличивая количество рабочих игл, формируя тем самым частичные ряды с постепенно увеличивающейся длиной; вязание с использованием нескольких нитеводов в ходе непрерывных движений второго паголенка; в котором во время этапов вязания в ходе возвратно-поступательных движений при каждом повороте круглой игольницы в одном направлении и при каждом повороте круглой игольницы в противоположном направлении формируется несколько рядов, количество которых соответствует количеству нитеводов; и в котором во время этапа вязания первого и второго карманов из ткани в ходе возвратно-поступательных движений формируют ряды с постепенно уменьшающейся и постепенно увеличивающейся длиной за счет управления иглами таким образом, чтобы все рабочие иглы были разгружены, так что каждая сформированная петля выгружается с соответствующей иглы и на сформированной таким образом ткани не остается удерживаемых петель.

Охватывающий ступню предмет одежды, способ изготовления такого охватывающего ступню предмета одежды и кругловязальная машина для изготовления трикотажных изделий или чулочно-носочных изделий // 2677843

Изобретение относится к охватывающему ступню предмету одежды, который выполнен из вязанных петельных рядов, содержащий пяточный участок, пальцевый участок, средний участок, расположенный между пяточным участком и пальцевым участком, и проем между упомянутым пяточным участком, упомянутым средним участком и упомянутым пальцевым участком, предназначенный для введения ступни пользователя, при этом пальцевый участок и пяточный участок расположены в линию в продольном направлении, и при этом в упомянутом проеме средний участок заканчивается правым боковым краем и левым боковым краем, каковой предмет одежды связан без швов как единое целое, причем по меньшей мере один или оба правый и левый боковые края содержат по меньшей мере один эластичный участок, состоящий из множества растяжимых петель, расположенных в конце вязанных петельных рядов, каковые растяжимые петли составлены из по меньшей мере одной основной нити этого охватывающего ступню предмета одежды, вязанной с по меньшей мере одной эластичной нитью, при этом упомянутая эластичная нить простирается, в упомянутом по меньшей мере одном эластичном участке, без перерыва, поскольку она не обрезается в каждом вязанном петельном ряду упомянутого по меньшей мере одного эластичного участка.

Чулочное изделие с градиентной компрессией // 2667355

Чулочное изделие с градиентной компрессией, включающее чулочную секцию, которая проходит непрерывно между ее дистальным концом и открытым проксимальным концом. Указанная чулочная секция включает стопную часть, проходящую от дистального конца, и голенную часть, проходящую от открытого проксимального конца.

Способ изготовления флисовых трикотажных полотен // 2664237

Изобретение относится к способам изготовления ворсовых трикотажных полотен методом кулирного вязания и может быть использовано при производстве флиса для трикотажных изделий различного назначения: термобелья, верхней и спортивной одежды, домашнего текстиля, утеплителя.

Способ изготовления трикотажного изделия и полученное таким способом изделие // 2661818

Изобретение относится к способу изготовления трикотажного изделия с двумя деталями для ног и одной корпусной деталью на кругловязальной машине по меньшей мере с одной круглой игольницей.

Шнур вязаный для создания ворсовой поверхности и способ его выработки // 2657220

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение ассортимента изделий с ворсовой поверхностью за счет использования вязаного шнура для создания ворсовой поверхности, в котором присутствуют боковые петли, образованные из основной нити и удерживаемые в шнуре петлями, образованными из дополнительной растворимой нити, вплоть до процесса выработки готового изделия.