Дисперсный зародышеобразователь, полимерная композиция, формованное изделие и способ их получения

Изобретение относится к дисперсному зародышеобразователю. Описан дисперсный зародышеобразователь, включающий соединение, описываемое следующей Общей Формулой (1):

где группы от R1 до R4, в каждом случае независимо, представляют собой атом водорода и с прямой цепью или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 9 атомов углерода, R5 представляет атом водорода или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, m равен 1 или 2, при условии, когда m равен 1, то M1 представляет собой атом водорода или атом щелочного металла, и когда m равен 2, то M1 представляет собой элемент 2-й группы, Al(OH) или Zn, в котором диапазон WA распределения частиц по размерам, измеренный согласно процедуре А, и диапазон WB распределения частиц по размерам, измеренный согласно процедуре В, удовлетворяют следующему Выражению (I): 0,3≤WA/WB≤13,5 Выражение (I), где процедура А заключается в следующем: диспергирующий воздух под давлением 30 psi (0,21 МПа) для взмучивания вдувают в дисперсный зародышеобразователь и выполняют измерение в сухом состоянии для определения распределения частиц по размерам дисперсного зародышеобразователя исследованием взвешенного в воздухе дисперсного зародышеобразователя в качестве объекта измерения с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц; получают среднеобъемный размер частиц MvA и среднечисленный размер частиц MnA дисперсного зародышеобразователя в качестве меры распределения частиц по размерам; рассчитывают диапазон WA распределения частиц по размерам на основе выражения WA=MvA/MnA; где процедура В заключается в следующем: дисперсный зародышеобразователь, использованный в качестве объекта измерения в процедуре А, помещают в лоток, изготовленный из алюминиевой фольги, и в состоянии, в котором к дисперсному зародышеобразователю в лотке прилагается нагрузка 60 г/см2, лоток оставляют для выдерживания в термостате с постоянной температурой, имеющем относительную влажность 80%, при температуре 40°С в течение 24 часов; затем, без вдувания диспергирующего воздуха в дисперсный зародышеобразователь, выполняют измерение в сухом состоянии гранулометрического состава дисперсного зародышеобразователя, используя дисперсный зародышеобразователь после обработки в упаковке диспергированным в воздухе в качестве объекта измерения, с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц; получают среднеобъемный размер частиц MvB и среднечисленный размер частиц MnB дисперсного зародышеобразователя в качестве меры распределения частиц по размерам; рассчитывают диапазон WB распределения частиц по размерам на основе выражения WB=MvB/MnB. Также описаны смоляная композиция, формованное изделие и способ изготовления для получения формованного изделия. Технический результат: улучшение способов обрабатываемости и изготовления во время процесса нагревания дисперсного зародышеобразователя. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к дисперсному зародышеобразователю, к полимерной композиции, к формованному изделию, и к способу их получения

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] В качестве модифицированного способа получения полимерного материала известен способ добавления зародышеобразователя центров кристаллизации или ускорителя кристаллизации. Например, в качестве способа такого типа известен способ, раскрытый в Патентном Документе 1. Патентный Документ 1 описывает, что зародышеобразователь (далее зародыш кристаллизации, ускоритель кристаллизации и повышающий прозрачность агент совокупно называются «зародышеобразователем») добавляется к термопластичному полимеру (Пункт 1 формулы изобретения Патентного Документа 1, и т.д.). В этом документе в качестве примера зародышеобразователя приведена соль сложного эфира фосфорной кислоты (абзац 0014 Патентного Документа 1).

СВЯЗАННЫЙ ДОКУМЕНТ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ

[0003]

[Патентный Документ 1] Японская Нерассмотренная Патентная Публикация №2017-149962

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] Однако в результате проведенного авторами настоящего изобретения исследования было определено, что имелась возможность усовершенствования в плане характеристик порошка зародышеобразователя, раскрытого в Патентном Документе 1.

[0005] В результате проведенного авторами настоящего изобретения исследования были получены следующие обнаруженные факты.

Обычный дисперсный зародышеобразователь добавляется к термопластичной смоле и подвергается компаундированию в расплаве как есть в виде дисперсного компонента, и используется в процессе нагревания и формования термопластичной смолы. Дисперсный зародышеобразователь перед применением перевозится и хранится в упакованном состоянии после его изготовления. Однако в случае хранения в течение длительного периода времени после упаковки возникала проблема в том, что изменялись бы свойства порошка в дисперсном зародышеобразователе, и ухудшались бы обрабатываемость или безотказность изготовления во время процесса нагревания.

[0006] Авторы настоящего изобретения провели дополнительные исследования и нашли, что можно надлежащим образом контролировать характеристики порошка дисперсного зародышеобразователя на основе соли ароматического сложного эфира фосфорной кислоты с металлом, основываясь на разнице (WA/WB) в распределении частиц по размерам до и после воздействия условий окружающей среды. В результате дополнительного обстоятельного исследования на основе этого обнаруженного обстоятельства авторы настоящего изобретения нашли, что, поскольку изменение свойств после предварительно определенного периода времени хранения подавляется регулированием значения WA/WB на величину в пределах предварительно определенного диапазона численных значений, улучшаются характеристики порошка дисперсного зародышеобразователя на основе соли ароматического сложного эфира фосфорной кислоты с металлом, тем самым выполнив настоящее изобретение.

[0007] Согласно настоящему изобретению, представлен дисперсный зародышеобразователь, включающий соединение, описываемое следующей Общей Формулой (1), в котором диапазон WA распределения частиц по размерам, измеренный согласно следующей процедуре А, и диапазон WB распределения частиц по размерам, измеренный согласно следующей процедуре В, удовлетворяют следующему Выражению (I).

0,3≤WA/WB≤13,5.Выражение (I)

(Процедура А)

Диспергирующий воздух под давлением 30 psi (0,21 МПа) для взмучивания вдувают в дисперсный зародышеобразователь, и выполняют измерение в сухом состоянии для определения распределения частиц по размерам дисперсного зародышеобразователя исследованием взвешенного в воздухе дисперсного зародышеобразователя в качестве объекта измерения с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц.

В качестве меры распределения частиц по размерам получают среднеобъемный размер частиц MvA и среднечисленный размер частиц MnA дисперсного зародышеобразователя.

На основе выражения WA=MvA/MnA рассчитывают диапазон WA распределения частиц по размерам.

(Процедура В)

Обработка в упаковке выполняется на дисперсном зародышеобразователе, использованном в качестве объекта измерения в процедуре А, следующим образом.

Обработка в упаковке: дисперсный зародышеобразователь помещают в лоток, изготовленный из алюминиевой фольги, и в состоянии, в котором к дисперсному зародышеобразователю в лотке прилагается нагрузка 60 г/см2, лоток оставляют для выдерживания в термостате с постоянной температурой, имеющем относительную влажность 80%, при температуре 40°С в течение 24 часов.

Затем, без вдувания диспергирующего воздуха в дисперсный зародышеобразователь, выполняют измерение в сухом состоянии гранулометрического состава дисперсного зародышеобразователя, используя дисперсный зародышеобразователь после обработки в упаковке диспергированным в воздухе в качестве объекта измерения, с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц.

В качестве меры распределения частиц по размерам получают среднеобъемный размер частиц MvB и среднечисленный размер частиц MnB дисперсного зародышеобразователя.

На основе выражения WB=MvB/MnB рассчитывают диапазон WB распределения частиц по размерам.

(В вышеуказанной Общей Формуле (1) группы от R1 до R4, в каждом случае независимо, представляют атом водорода и с прямой цепью или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 9 атомов углерода, R5 представляет атом водорода или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, m представляет 1 или 2, в случае, где m составляет 1, M1 представляет атом водорода или атом щелочного металла, и в случае, где m составляет 2, M1 представляет элемент 2-ой группы, Al(OH) или Zn.)

[0008] В дополнение, согласно настоящему изобретению представлена полимерная композиция, которая включает термопластичную смолу, содержащую дисперсный зародышеобразователь.

[0009] В дополнение, согласно настоящему изобретению представлено формованное изделие, полученное с использованием полимерной композиции.

[0010] В дополнение, согласно настоящему изобретению представлен способ изготовления формованного изделия с использованием полимерной композиции.

[0011] Согласно настоящему изобретению, представлены дисперсный зародышеобразователь, имеющий превосходные характеристики порошка, полимерная композиция с его применением, формованное изделие и способ из получения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0012] Цель изобретения, другие его цели, признаки и преимущества станут еще более очевидными из надлежащих описываемых ниже вариантов осуществления, и нижеследующих сопроводительных чертежей.

[0013] Фиг. 1А и 1В представляют чертежи для описания сущности принципа измерения с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц.

Фиг. 2 представляет чертеж для описания процедуры обработки в упаковке.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0014] Описывается дисперсный зародышеобразователь согласно настоящему варианту исполнения.

Дисперсный зародышеобразователь содержит соль ароматического сложного эфира фосфорной кислоты с металлом. В качестве соли ароматического сложного эфира фосфорной кислоты с металлом применяется соединение, представленное следующей Общей Формулой (1). Соединение может быть использовано отдельно, или могут быть применены два или более из них в комбинации друг с другом.

[0015]

[0016] В вышеуказанной Общей Формуле (1) группы от R1 до R4, в каждом случае независимо, представляют атом водорода, с прямой цепью или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 9 атомов углерода, R5 представляет атом водорода или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, m представляет 1 или 2, в случае, где m составляет 1, M1 представляет атом водорода или атом щелочного металла, и в случае, где m составляет 2, M1 представляет элемент 2-ой группы, Al(OH) или Zn.

[0017] Примеры алкильной группы, имеющей от 1 до 9 атомов углерода, представленной группами R1, R2, R3 и R4 в следующей Общей Формуле (1), включают метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу, изобутильную группу, аминогруппу, изоамильную группу, трет-амильную группу, гексильную группу, циклогексильную группу, гептильную группу, изогептильную группу, и трет-гептильную группу.

[0018] В следующей Общей Формуле (1) примеры щелочного металла, представленного M1, включают натрий (Na), калий (K), литий (Li), и тому подобные.

[0019] Примеры элемента 2-ой группы, представленные M1 в следующей Общей Формуле (1), включают бериллий (Be), магний (Mg), кальций (Ca), стронций (Sr), барий (Ba), и радий (Ra), из среди них предпочтительны магний и кальций ввиду выраженного действия компонентов зародышеобразователя для формирования центров кристаллизации.

[0020] Среди компонентов, представленных следующей Общей Формулой (1), предпочтительным является соединение, в котором m составляет 1. Кроме того, предпочтительно соединение, в котором R1, R2, R3 и R4 содержат одну группу, выбранную из группы, состоящей из метильной группы, этильной группы, втор-бутильной группы и трет-бутильной группы. В дополнение, в особенности предпочтительно соединение, в котором R5 представляет атом водорода или метильную группу.

[0021] В качестве соединения, представленного следующей Общей Формулой (1), предпочтительны соединения, содержащие одно, или два, или многие соединения, представленные любой из следующих химических формул (2)-(13). Среди них, по соображениям улучшения физических свойств смолы, предпочтительно соединение, представленное любой из химических формул (2)-(6). С позиции улучшения прозрачности предпочтительным является соединение, представленной любой из химических формул (7)-(13).

[0022]

[0023] В качестве способа получения соединения, представленного Общей Формулой (1), проводят реакцию трихлорида фосфора (или оксихлорида фосфора) с 2,2'-алкилиденфенолом, и выполняют гидролиз в зависимости от необходимости получения циклического кислого фосфата. Затем циклический кислый фосфат вводят в реакцию с гидроксидом металла, таким как гидроксид натрия и гидроксид калия, полученный реактант надлежащим образом очищают (фильтрованием и тому подобным), и высушивают для получения соединения (соли ароматического фосфата с металлом). Кроме того, соль ароматического фосфата с металлом может быть синтезирована известным в прототипе способом и использована в качестве соединения.

Кроме того, полученное соединение растворяют в растворителе, проводят реакцию с другими гидроксидами металлов, такими как гидроксид лития, или вводят в реакцию с любой солью алюминия, магния и элемента 2-ой группы, и полученный реактант очищают и высушивают для получения еще одного соединения.

[0024] Дисперсный зародышеобразователь согласно настоящему варианту исполнения получается измельчением в порошок полученного соединения с использованием подходящего измельчающего устройства, в зависимости от необходимости. В дисперсном зародышеобразователе крупные частицы могут быть удалены просеиванием через сито с предварительно определенным размером ячеек. Кроме того, дисперсный зародышеобразователь может включать одно, или два, или многие порошкообразные соединения. Например, два или более соединений, имеющих различный гранулометрический состав, или рассортированные два или более соединений, могут быть объединены и смешаны друг с другом в надлежащей пропорции для получения дисперсного зародышеобразователя.

[0025] Примеры измельчающего устройства включают ступку, шаровую мельницу, стержневую мельницу, трубчатую мельницу, коническую мельницу, вибрационную шаровую мельницу, шаровую мельницу Hyswing, вальцовую мельницу, штифтовую дисковую мельницу, молотковую дробилку, дисковый истиратель, струйную мельницу, струйный гомогенизатор, микронизатор, наногомогенизатор, сухой измельчитель со встречными струями текучей среды, микроатомайзер, коллоидную мельницу, коллоидную мельницу PREMIER, микрогомогенизатор, коллоидную мельницу Charlotte, дисковый нож, смеситель в сухой среде, и тому подобные. Эти измельчающие устройства могут быть использованы по отдельности, или два или более могут быть применены в комбинации. В дополнение, эти устройства надлежащим образом выбираются в зависимости от типа исходного измельчаемого в порошок материала, продолжительности измельчения, и тому подобного.

[0026] Дисперсный зародышеобразователь согласно настоящему варианту исполнения может быть составлен только одним соединением, представленным Общей Формулой (1), или может содержать другие компоненты в пределах диапазона для достижения цели настоящего изобретения. Примеры других компонентов включают иные соли ароматических сложных эфиров фосфорной кислоты с металлами, нежели соединение, представленное Общей Формулой (1), соли жирных кислот с металлами, компоненты неорганической добавки на основе кремниевой кислоты, гидротальциты, и тому подобные. Они могут быть использованы по отдельности, или два или более могут быть применены в комбинации друг с другом.

[0027] В качестве соли жирной кислоты с металлом предпочтительны компоненты, содержащие соединение, описываемое следующей Общей Формулой (14).

[0028]

[0029] В Общей Формуле (14) R6 представляет с прямой цепью или разветвленную алифатическую группу, имеющую от 9 до 30 атомов углерода, М представляет атом металла, и n представляет целое число от 1 до 4, которое представляет собой целое число, соответствующее валентности атомов металла М.

[0030] В Общей Формуле (14) R6 представляет с прямой цепью или разветвленную алифатическую группу, имеющую от 9 до 30 атомов углерода, и ее примеры включают алкильную группу и алкенильную группу, имеющую от 9 до 30 атомов углерода. Они могут содержать гидроксильную группу в качестве заместителя.

[0031] Примеры алифатической группы, имеющей от 9 до 30 атомов углерода, включают насыщенные жирные кислоты, такие как каприновая кислота, 2-этилгексановая кислота, ундециловая кислота, лауриновая кислота, тридециловая кислота, миристиновая кислота, пентадекановая кислота, пальмитиновая кислота, маргариновая кислота, стеариновая кислота, нонадекановая кислота, арахиновая кислота, гексозиловая кислота, бегеновая кислота, трикозиловая кислота, лигноцериновая кислота, церотовая кислота, монтановая кислота, и мелиссиновая кислота, с прямой цепью ненасыщенные жирные кислоты, такие как 4-деценовая кислота, 4-додеценовая кислота, пальмитолеиновая кислота, α-линолевая кислота, линолевая кислота, γ-линоленовая кислота, стеаридоновая кислота, петрозелиновая кислота, олеиновая кислота, элаидиновая кислота, вакценовая кислота, эйкозапентаеновая кислота, докозапентаеновая кислота, и докозагексаеновая кислота, и тому подобные.

В соли алифатической кислоты с металлом алифатическая группа, представленная группой R6, предпочтительно имеет от 10 до 21 атома углерода. В частности, предпочтительны лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, бегеновая кислота, олеиновая кислота, и 12-гидроксистеариновая кислота.

[0032] Примеры атома металла, представленного М, включают щелочный металл, магний, кальций, стронций, барий, титан, марганец, железо, цинк, кремний, цирконий, иттрий, барий, гафний, или тому подобные. Среди них предпочтителен щелочный металл, такой как натрий, литий и калий, и в особенности предпочтительно применяются натрий и литий, поскольку высока температура их кристаллизации.

[0033] Примеры компонентов неорганической добавки на основе кремниевой кислоты включают пирогенный кремнезем, тонкодисперсный кремнезем, кварцит, диатомовую землю, глину, каолин, силикагель, силикат кальция, серицит, каолинит, порошкообразный кварц, муку полевого шпата, вермикулит, аттапульгит, тальк, слюду, миннесотит, пирофиллит, и тому подобные, и среди них предпочтительны те, структура частиц которых представляет собой слоистую структуру, и содержание кремния в которых составляет 15% по массе или более. Примеры предпочтительной неорганической добавки включают серицит, каолинит, тальк, слюду, миннесотит, пирофиллит, и тому подобные, и более предпочтительны тальк и слюда.

[0034] Гидротальциты могут быть природными продуктами или синтетическими продуктами, и могут быть использованы независимо от наличия или отсутствия поверхностной обработки, или присутствия или отсутствия кристаллизационной воды. Примеры гидротальцитов включают карбонат, представленный следующей Общей Формулой.

MxMgyAlzCO3(OH)xp+2y+3z-2·nH2O

(В Общей Формуле М представляет щелочный металл или цинк, Х представляет число от 0 до 6, y представляет число от 0 до 6, z представляет число от 0,1 до 4, р представляет валентность М, и n представляет число от 0 до 100 кристаллизационной воды.

[0035] Дисперсный зародышеобразователь, содержащий другие компоненты, представляет собой композицию дисперсного зародышеобразователя, содержащую соединение, представленное Общей Формулой (1), и получается содержащей одну или многие составные части, выбранные из группы, состоящей из других солей ароматических сложных эфиров фосфорной кислоты с металлами, солей жирных кислот с металлами, компонентов неорганических добавок на основе кремниевой кислоты, и гидротальцитов, предпочтительно один или многие компоненты, выбранные из группы, состоящей из солей жирных кислот с металлами, талька, слюды и гидротальцитов.

Такой дисперсный зародышеобразователь получается, например, проведением измельчительной обработки надлежащим сочетанием измельчающего устройства в совокупности с соединением, представленным Общей Формулой (1), и с другими компонентами. В дополнение, могут быть использованы измельчающее устройство, просеивание, способ смешения, и тому подобные.

[0036] Дисперсный зародышеобразователь согласно настоящему варианту исполнения действует как создающий центры кристаллизации агент и повышающий прозрачность агент, добавляемый во время процесса формования термопластичной смолы, такой как кристаллический полимер. В кристаллическом полимере можно достигнуть улучшения (эффекта модифицирования) в плане температуры кристаллизации, температуры термической модификации, модуля упругости при изгибе, твердости, прозрачности, и тому подобного. Кроме того, можно улучшить характеристики цикла формования и повысить производительность.

[0037] В дисперсном зародышеобразователе согласно настоящему варианту исполнения диапазон значений WA распределения частиц по размерам, измеренный согласно следующей процедуре А, и диапазон WB распределения частиц по размерам, измеренный согласно следующей процедуре В, удовлетворяют следующему Выражению (I).

0,3≤WA/WB≤13,5. Выражение (I)

[0038]

(Процедура А)

Диспергирующий воздух под давлением 30 psi (0,21 МПа) для взмучивания вдувают в дисперсный зародышеобразователь, и выполняют измерение в сухом состоянии для определения распределения частиц по размерам дисперсного зародышеобразователя исследованием взвешенного в воздухе дисперсного зародышеобразователя в качестве объекта измерения с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц.

В качестве меры распределения частиц по размерам получают среднеобъемный размер частиц MvA и среднечисленный размер частиц MnA дисперсного зародышеобразователя.

На основе выражения WA=MvA/MnA рассчитывают диапазон WA распределения частиц по размерам.

(Процедура В)

Обработка в упаковке выполняется на дисперсном зародышеобразователе, использованном в качестве объекта измерения в процедуре А, следующим образом.

Обработка в упаковке: дисперсный зародышеобразователь помещают в лоток, изготовленный из алюминиевой фольги, в состоянии, в котором к дисперсному зародышеобразователю в лотке прилагается нагрузка 60 г/см2, лоток оставляют для выдерживания в термостате с постоянной температурой, имеющем относительную влажность 80%, при температуре 40°С в течение 24 часов.

Затем, без вдувания диспергирующего воздуха в дисперсный зародышеобразователь, выполняют измерение в сухом состоянии гранулометрического состава дисперсного зародышеобразователя, используя дисперсный зародышеобразователь после обработки в упаковке диспергированным в воздухе в качестве объекта измерения, с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц.

В качестве меры распределения частиц по размерам получают среднеобъемный размер частиц MvB и среднечисленный размер частиц MnB дисперсного зародышеобразователя.

На основе выражения WB=MvB/MnB рассчитывают диапазон WB распределения частиц по размерам.

[0039] Согласно обнаруженным авторами настоящего изобретения фактам было определено, что созданием условий воздействия окружающей среды, для которых надлежащим образом выбираются нагрузка (давление), нагревание (температура), увлажнение (относительная влажность), на дисперсный зародышеобразователь в течение предварительно определенного времени, можно оценивать изменение характеристик порошка дисперсного зародышеобразователя, когда истекает предварительно определенное время, от момента непосредственно после изготовления до момента перед применением.

[0040] Такое воздействие окружающей среды может быть применено как условие ускоренного испытания, и ускоренное испытание делает возможным оценку того, как характеристики порошка дисперсного зародышеобразователя после его изготовления изменяются по истечении предварительно определенного времени в результате транспортировки, хранения и тому подобного.

[0041] В дополнение, в результате исследований было найдено, что при знании степени изменения в диапазоне распределения частиц по размерам до и после обработки в упаковке, то есть, значения WA/WB в качестве контрольного параметра, с использованием обработки в упаковке как воздействия окружающей среды, можно надлежащим образом регулировать свойства частиц дисперсного зародышеобразователя. В результате дополнительного обстоятельного исследования на основе этого обнаруженного факта было получено представление о том, как предотвращать изменение характеристик порошка после воздействия окружающей среды, и изменение характеристик порошка после хранения в течение предварительно определенного времени подавляется регулированием отношения WA/WB на величину в пределах диапазона численных значений Выражения (I), и тем самым улучшаются характеристики порошка дисперсного зародышеобразователя.

[0042] Кроме того, согласно полученным авторами настоящего изобретения сведениям, был сделан вывод, что можно надежно измерять распределение частиц порошка по размерам в широком диапазоне величин от тонкого порошка до крупнозернистого порошка, непосредственно после изготовления, проведением измерения в условиях приложения надлежащего диспергирующего давления к дисперсному зародышеобразователю. Кроме того, было понятно, что можно достоверно измерять распределение частиц по размерам дисперсного зародышеобразователя, порошок которого после воздействия окружающей среды, то есть, после обработки в упаковке, подвергается воздействию окружающей среды, такому как агрегирование и тому подобное, применением условий измерения без приложения диспергирующего давления к дисперсному зародышеобразователю.

В дополнение, можно повысить достоверность результатов применением измерения в сухом состоянии, поскольку сухое состояние создает меньше проблем, таких как пузырьки, чем влажное состояние.

[0043] В настоящем варианте исполнения значение нижнего предела WA/WB составляет величину, равную или бóльшую, чем 0,3, предпочтительно равную или бóльшую, чем 0,5, и более предпочтительно равную или бóльшую, чем 0,7. Тем самым можно предотвратить изменение свойств, таких как характеристики пылеобразования и безотказность подачи, с течением времени. С другой стороны, значение верхнего предела WA/WB является равным или меньшим, чем 13,5, предпочтительно равным или меньшим, чем 13,0, и более предпочтительно равным или меньшим 12,7. Тем самым можно предотвращать изменение характеристик пылеобразования со временем. Кроме того, регулированием значения на величину в пределах диапазона численных значений можно предотвращать изменение текучести со временем, и можно улучшать прозрачность кристаллического полимера.

[0044] В дополнение, в качестве дисперсного зародышеобразователя согласно настоящему варианту исполнения могут быть использованы такие, которые удовлетворяют следующему Выражению (II)

3≤WA≤45 Выражение (II)

[0045] В Выражении (II) значение нижнего предела WA не является конкретно ограниченным, но, например, является равным или 3, предпочтительно равным или 4, и более предпочтительно равным или 5. При этом можно предотвращать изменение характеристик порошка с течением времени. С другой стороны, значение верхнего предела WA является, например, равным или меньшим 45, и с позиции дополнительного улучшения характеристик прозрачности, предпочтительно является равным или меньшим 35, и более предпочтительно равным или меньшим 30. В дополнение, регулированием значения WA на величину, равную или меньшую 30, можно предотвращать возникновение эффекта «рыбий глаз» и тому подобного, когда проводится формование содержащей дисперсный зародышеобразователь полимерной композиции с образованием пленки, и тем самым становится возможным улучшить надежность изготовления формованного изделия.

[0046] В среднеобъемном размере частиц MvA значение нижнего предела может быть, например, равным или 2 мкм, предпочтительно равным или 3 мкм, и более предпочтительно равным или 5 мкм, и значение верхнего предела может быть, например, равным или меньшим 55 мкм, предпочтительно равным или меньшим 50 мкм, и более предпочтительно равным или меньшим 45 мкм.

Кроме того, в среднечисленном размере частиц MnA значение нижнего предела может быть, например, равным или 0,5 мкм, предпочтительно равным или 0,9 мкм, и более предпочтительно равным или 1,0 мкм, и значение верхнего предела может быть, например, равным или меньшим 2,5 мкм, предпочтительно равным или меньшим 2,0 мкм, и более предпочтительно равным или меньшим 1,5 мкм.

[0047] В настоящем варианте исполнения можно контролировать значения WA/WB и WA, например, надлежащим выбором типа или количества в смеси каждого компонента, содержащегося в дисперсном зародышеобразователе, способа получения дисперсного зародышеобразователя, и тому подобного. Среди них примеры подходов для регулирования WA/WB и WA на желательный диапазон численных значений включают условия измельчения, такие как способ измельчения или продолжительность измельчения, условия сортировки, такие как разрушение крупнозернистых частиц, условия смешения, и тому подобные.

[0048] Полимерная композиция согласно настоящему варианту исполнения содержит дисперсный зародышеобразователь в термопластичной смоле.

[0049] Способ добавления дисперсного зародышеобразователя к термопластичной смоле не является ограниченным, и может быть применен как есть общеизвестный способ. Например, возможно применение способа сухого смешения друг с другом порошкообразного продукта или гранул термопластичной смолы и порошкообразного продукта дисперсного зародышеобразователя.

[0050] Полимерная композиция может быть использована в разнообразных формах. Например, форма может быть любой из формы таблетки, формы гранулы и порошкообразной формы. По соображениям технологичности предпочтительная форма таблетки.

[0051] Примеры термопластичной смолы включают смолу на основе полиолефина, смолы на основе стирола, смолу на основе сложного полиэфира, смолу на основе простого полиэфира, смолу на основе поликарбоната, смолу на основе полиамида, галогенсодержащую смолу, и тому подобные. Среди них предпочтительно применяется кристаллический полимер.

[0052] В дополнение, примеры термопластичной смолы включают такую термопластичную смолу, как нефтяная смола, кумароновая смола, поливинилацетат, акриловая смола, полиметилметакрилат, поливиниловый спирт, поливинилформаль, поливинилбутираль, полифениленсульфид, полиуретан, волокнистая смола, полиимидная смола, полисульфон, жидкокристаллический полимер, и тому подобные, и продукты смешения их.

[0053] В дополнение, термопластичная смола может представлять собой термопластичный эластомер, такой как изопреновый каучук, бутадиеновый каучук, акрилонитрил-бутадиеновый сополимерный каучук, бутадиен-стирольный сополимерный каучук, эластомер на основе сложного полиэфира, нитрильный эластомер, нейлоновый эластомер, винилхлоридный эластомер, полиамидный эластомер, полиуретановый эластомер, и тому подобные, или они могут быть использованы в комбинации.

[0054] Кристаллический полимер не является конкретно ограниченным, и его примеры включают полимер на основе полиолефина, такой как полипропилен, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полибутен-1, поли-3-метилпентен, поли-4-метилпентен, α-олефиновый полимер, такой как этилен-пропиленовый блок- или статистический сополимер, и тому подобные; термопластичный полимер на основе с прямой цепью сложного полиэфира, такой как полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полигексаметилентерефталат, и тому подобный; полимер на основе полисульфида, такой как полифениленсульфид, и тому подобный; полимер на основе полимолочной кислоты, такой как поликапролактон, и тому подобный; полимер на основе с прямой цепью полиамида, такой как полигексаметиленадипамид, и тому подобный; полимер на основе кристаллического полистирола, такой как синдиотактический полистирол, и тому подобный; и тому подобные.

[0055] Среди них предпочтительным является полимер на основе полиолефина, который проявляет выраженный эффект применения зародышеобразователя согласно настоящему изобретению, и особенно предпочтительной является смола на основе полипропилена, такая как полипропилен, этилен-пропиленовый блок- или статистический сополимер, блок- или статистический сополимер пропилена и иного α-олефина, нежели этилен, смесь полимера на основе пропилена и другого α-олефинового полимера, и тому подобные.

[0056] Полимер на основе полипропилена полезен в случае, где в качестве кристаллического полимера применяется кристаллический α-олефиновый полимер, в частности, смола на основе полипропилена, такая как полипропилен, этилен-пропиленовый сополимер, и смесь пропиленового полимера и другого α-олефинового полимера. Смола на основе полипропилена может быть использована независимо от чрезмерной вязкости, доли изотактических пентад, плотности, молекулярно-массового распределения, показателя текучести расплава, жесткости, и тому подобного. Например, смола на основе полипропилена также может надлежащим образом применяться, как раскрыто в Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-37148, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-37152, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-90552, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-210152, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-213547, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-243150, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-243152, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-260943, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-260944, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №63-264650, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №1-178541, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №2-49047, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №2-102242, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №2-251548, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №2-279746, Японской Нерассмотренной Патентной Публикации №3-195751, и тому подобных.

[0057] Содержание дисперсного зародышеобразователя, как правило, может быть в пределах диапазона от 0,001 до 10 частей по весу, предпочтительно от 0,005 до 8 частей по весу, и более предпочтительно от 0,01 до 5 частей по весу, в расчете на 100 частей по весу термопластичной смолы (например, кристаллического полимера). При этом можно в достаточной мере получить эффект модифицирования термопластичной смолы, в особенности кристаллического полимера.

[0058] Полимерная композиция согласно настоящему варианту исполнения может содержать добавку, такую как антиоксидант, фотостабилизатор, поглощающий ультрафиолетовое излучение агент, пигмент, наполнитель, оловоорганическое соединение, пластификатор, эпоксидное соединение, пенообразователь, антистатик, огнезащитный состав, смазочный материал, инертное производное тяжелого металла, гидротальциты, органическая карбоновая кислота, окрашивающая добавка, добавка на основе кремниевой кислоты, и технологическая вспомогательная добавка. Они могут быть использованы по отдельности, или две или более из них могут быть применены в комбинации.

Примеры антиоксиданта включают антиоксидант на основе фосфора, антиоксидант на основе фенола, антиоксидант на основе простого тиоэфира, антиоксидант на основе фосфита, и тому подобные.

Примеры антистатика включают катионное поверхностно-активное вещество, анионное поверхностно-активное вещество, неионное поверхностно-активное вещество, амфолитное поверхностно-активное вещество, и тому подобные.

Примеры огнезащитного состава включают соединение на основе галогена, соединение на основе сложного эфира фосфорной кислоты, амидофосфатное соединение, соединение на основе меламина, соединение на основе полифосфатной соли меламина, фторсодержащую смолу, или оксид металла, и тому подобные.

Примеры смазочного материала включают смазочный материал на углеводородной основе, смазочный материал на основе жирной кислоты, смазочный материал на основе алифатического спирта, смазочный материал на основе алифатического сложного эфира, смазочный материал на основе алифатического амида, смазочный материал на основе металлического мыла, и тому подобные.

Примеры добавки на основе кремниевой кислоты включают пирогенный кремнезем, тонкодисперсный кремнезем, кварцит, диатомовую землю, глину, каолин, силикагель, силикат кальция, серицит, каолинит, порошкообразный кварц, муку полевого шпата, вермикулит, аттапульгит, тальк, слюду, миннесотит, пирофиллит, и тому подобные.

[0059] Содержание добавки в полимерной композиции предпочтительно составляет, например, от 0,001 до 10 частей по весу, в расчете на 100 частей по весу кристаллического полимера. Регулированием содержания добавки на величину в пределах такого диапазона численных значений улучшается действие добавки.

[0060] Полимерная композиция может быть использована в формованном изделии, таком как продукт инжекционного формования, волокно, пряжа низкой крутки, биаксиально растянутая пленка, моноаксиально растянутая пленка, ненатянутая пленка, лист, термоформованное изделие, образованное экструзионным раздувным формованием изделие, образованное инжекционно-раздувным формованием изделие, образованное инжекционно-раздувным формованием с растяжением изделие, формованное экструзией профиля изделие, образованное центробежным литьем изделие, и тому подобные. Среди них в качестве формованного изделия предпочтительны образованное инжекционно-раздувным формованием изделие, пленка, лист и термоформованное изделие.

[0061] Способ изготовления формованного изделия согласно настоящему варианту исполнения включает стадию формования полимерной композиции на основе разнообразных способов формования. Тем самым можно получить формованное изделие.

Способ формования не является конкретно ограниченным, и его примеры включают способ инжекционного формования, способ экструзионного формования, способ раздувного формования, способ центробежного литья, способ вакуумного формования, способ формования вспучиванием, способ формования на каландре, способ формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы, способ формования окунанием, способ формования вспениванием, и тому подобные. Среди них предпочтительны способ инжекционного формования, способ экструзионного формования и способ раздувного формования.

[0062] Полимерная композиция может быть использована в разнообразных вариантах применения, таких как строительные материалы, сельскохозяйственные материалы, детали транспортных средств, таких как автомобили, поезда, суда, самолет, и тому подобные, упаковочные материалы, разнообразные готовые изделия, игрушки, бытовые принадлежности, изделия медицинского назначения, и тому подобные. Более конкретно, такие автомобильные детали, как бампер, приборный щиток, приборная панель, аккумуляторный ящик, багажный отсек, дверная панель, наличник двери, защитный щиток в арке колеса, и тому подобные; полимерные детали для бытовых приборов, таких как холодильник, стиральная машина, пылесос, и тому подобные; предметы домашнего обихода, такие как столовая посуда, колпачок для бутылки, ведро, изделия для ванной, и тому подобные; полимерные компоненты для соединения, такие как соединитель, и тому подобные; разнообразные товары, такие как игрушки, контейнеры для хранения, синтетическая бумага, и тому подобные; формованные изделия медицинского назначения, такие как медицинская упаковка, шприц, катетер, медицинский шланг, принадлежности для шприцов, мешок для инфузионного раствора, контейнер для реагентов, медицинский контейнер, упаковка медицинских изделий, и тому подобные; строительные материалы, такие как стеновой материал, материал для пола, оконная рама, обои, окно, и тому подобные; материалы для оболочки проводов; сельскохозяйственные материалы, такие как постройка, труба, сетчатый мешок из плоской пряжи, и тому подобные; промышленные материалы, такие как поддон, крышка ведра, шлифовальная лента, лента для защиты жидкокристаллических устройств, труба, модифицированный силиконовый полимер для герметика, и тому подобные; материалы для упаковки пищевых продуктов, такие как обертка, поднос, чашка, пленка, бутылка, крышка, контейнер для консервирования, и тому подобные; другие материалы для 3D-принтеров, разделительная пленка для батареи, и тому подобные. Кроме того, полимерная композиция может быть использована в вариантах применения в случае, где выполняются различные дополнительные обработки, например, варианты применения в случае, где проводится стерилизация облучением, таких как применение в медицине и применение для упаковки пищевых продуктов, варианты применения в случае, где выполняется обработка низкотемпературной плазмой и тому подобная после формования, чтобы улучшить свойства поверхности, такие как свойства покрытия, или тому подобные. Среди них, полимерная композиция предпочтительно применяется в автомобильных деталях, бытовых приборах и материалах для упаковки пищевых продуктов.

[Примеры]

[0063] Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на примеры. Однако настоящее изобретение не ограничивается описаниями примеров.

[0064]

<Синтез соединения>

(Синтез Соединения №1)

Приготовили 486 г (1 моль) гидрокси-2,2'-метилен-бис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, водный раствор 40 г (1 моль) гидроксида натрия и метанол, и перемешивали при комнатной температуре в течение 1 часа. Полученный продукт высушили при пониженном давлении для получения 421 г Соединения №1 в виде белого порошка.

[0065]

Соединение №1

[0066] Полученное Соединение №1 просеяли через сито (размер ячеек: 57 мкм) без измельчительной обработки для получения дисперсного зародышеобразователя А.

[0067] Полученное Соединение №1 подвергли измельчению с использованием шаровой мельницы в течение 30 минут, и просеяли через сито (размер ячеек: 57 мкм) для получения дисперсного зародышеобразователя В.

[0068] Полученное Соединение №1 подвергли измельчению с использованием шаровой мельницы в течение 4 часов, и дополнительно измельчили с использованием струйной мельницы для получения дисперсного зародышеобразователя С.

[0069]

<Получение дисперсного зародышеобразователя>

(Испытательный Пример 1)

Дисперсный зародышеобразователь А и дисперсный зародышеобразователь С смешали друг с другом в массовом отношении: 8,5/1 для получения дисперсного зародышеобразователя D.

[0070]

(Испытательный Пример 2)

Дисперсный зародышеобразователь А и дисперсный зародышеобразователь С смешали друг с другом в массовом отношении: 4/1 для получения дисперсного зародышеобразователя Е.

[0071]

(Испытательный Пример 3)

Дисперсный зародышеобразователь А и дисперсный зародышеобразователь С смешали друг с другом в массовом отношении: 1/1 для получения дисперсного зародышеобразователя F.

[0072]

(Испытательный Пример 4)

Дисперсный зародышеобразователь В и дисперсный зародышеобразователь С смешали друг с другом в массовом отношении: 1/1 для получения дисперсного зародышеобразователя G.

[0073]

(Испытательный Пример 5)

Дисперсный зародышеобразователь А и дисперсный зародышеобразователь С смешали друг с другом в массовом отношении: 9/1 для получения дисперсного зародышеобразователя H.

[0074]

(Испытательный Пример 6)

Дисперсный зародышеобразователь С использовали как есть.

[0075]

<Измерение распределения частиц по размерам>

Гранулометрический состав полученного дисперсного зародышеобразователя каждого испытательного примера измеряли согласно следующим процедурам А и В. При измерении размера частиц использовали прибор Microtrac MT3000II (производства фирмы Microtrac Bell Co., Ltd.) в качестве лазерного дифракционного анализатора размеров частиц. Фиг. 1А и 1В показывают сущность принципа измерения лазерным дифракционным анализатором 100 размеров частиц.

[0076]

- Процедура А (гранулометрический состав перед обработкой в упаковке):

Сначала полученный дисперсный зародышеобразователь (образец) поместили в держатель 130 образца, показанный в Фиг. 1А, и внутренность измерительного блока 150 эвакуировали посредством поглотительного сопла 120. Затем отрегулировали сжатый воздух, подаваемый от компрессора 140 (диспергатора), и вдували в подводящий диспергирующий воздух блок 110 через выпускное сопло 142. В это время диспергирующий воздух 144 вдувался в дисперсный зародышеобразователь, проходящий через подводящий диспергирующий воздух блок 110, при следующем условии диспергирующего давления, и дисперсный зародышеобразователь 152 (объект измерения) диспергировался в воздухе внутри измерительного блока 150 так, чтобы проходить через лазерный пучок 170, излучаемый источником 160 света. После этого дисперсный зародышеобразователь 152 засасывался поглотительным соплом 120.

В измерительном блоке 150 свет, рассеиваемый диспергированным в воздухе дисперсным зародышеобразователем 152, измеряли с использованием детектора 190 через конденсорную линзу 180. Гранулометрический состав дисперсного зародышеобразователя 152 получали на основе результата измерения (измерения высокодисперсного материала в сухом состоянии).

В процедуре А диспергирующее давление (давление воздуха диспергирующего воздуха 144, вдуваемого в образец) было настроено на 30 psi (2,1 кгс/см2). Кроме того, в качестве источника света использовали два лазерных пучка 170, имеющих одинаковую длину волны, и применяли условие для повышения разрешения.

В распределении частиц по размерам полученного дисперсного зародышеобразователя 152 среднеобъемный размер частиц был принят за MvA, и среднечисленный размер частиц был принят за MnA, и диапазон WA гранулометрического состава был рассчитан на основе выражения WA=MvA/MnA. Результат показан в Таблице 1.

[0077]

- Процедура В (гранулометрический состав после обработки в упаковке):

Обработку в упаковке проводили на дисперсном зародышеобразователе в качестве объекта измерения по процедуре А на основе процедуры, показанной в Фиг. 2.

Сначала приготовили лоток 10, выполненный из алюминиевой фольги (ширина: 50 мм, глубина: 60 мм, высота: 20 мм), и 13 г дисперсного зародышеобразователя (образца 20) поместили в лоток 10. На образце 20 разместили груз 30, изготовленный из свинца (масса: 1,8 кг, площадь контакта: 30 см2), и в состоянии приложения нагрузки 60 г/см2 к образцу 20 лоток 10 поместили для выдерживания в термостат с постоянной температурой, имеющий относительную влажность 80%, при температуре 40°С в течение 24 часов (обработка в упаковке).

[0078] Затем образец 20 после обработки в упаковке, извлеченный из лотка 10, поместили в держатель 130 образца, показанный в Фиг. 1В, и внутренность измерительного блока 150 эвакуировали посредством поглотительного сопла 120. Затем дисперсный зародышеобразователь 154 (объект измерения), взмученный из подводящего диспергирующий воздух блока 110, диспергировали в воздухе под действием давления всасывания (пониженного давления), создаваемого поглотительным соплом 120, так, что он проходил через лазерный пучок 170, излучаемый источником 160 света. Таким образом, в это время сжатый воздух не подводился от компрессора 140 (диспергатора). После этого дисперсный зародышеобразователь 154 удалялся поглотительным соплом 120.

В измерительном блоке 150 свет, рассеиваемый диспергированным в воздухе дисперсным зародышеобразователем 154, измеряли с использованием детектора 190 через конденсорную линзу 180. Гранулометрический состав дисперсного зародышеобразователя 154 получали на основе результата измерения (измерения высокодисперсного материала в сухом состоянии).

В процедуре В диспергирующее давление (давление воздуха диспергирующего воздуха 144, вдуваемого в образец) было настроено на 0 psi, без использования компрессора 140 (диспергатора). Кроме того, в качестве источника света использовали два лазерных пучка 170, имеющих одинаковую длину волны, и применяли условие для повышения разрешения. Давление всасывания, создаваемое поглотительным соплом 120, было таким же, как в процедуре А.

В распределении частиц по размерам полученного дисперсного зародышеобразователя 154 среднеобъемный размер частиц был принят за MvB, и среднечисленный размер частиц был принят за MnB, и диапазон WB гранулометрического состава был рассчитан на основе выражения WB=MvB/MnB. Результат показан в Таблице 1.

[0079]

[Таблица 1]

Испытательный Пример 1 Испытательный Пример 2 Испытательный Пример 3 Испытательный Пример 4 Испытательный Пример 5 Испытательный Пример 6
Дисперсный зародышеобразователь D E F G H C
WA/WB 13,1 3,4 3,0 0,6 13,9 0,2
WA 42,7 40,2 32,6 7,4 37,7 2,1

[0080] Принимая во внимание результат распределения частиц по размерам, полученные дисперсные зародышеобразователи D-G Испытательных Примеров 1-4 были использованы как дисперсные зародышеобразователи Примеров 1-4, и полученные дисперсные зародышеобразователи Н и С Испытательных Примеров 5 и 6 были использованы как дисперсные зародышеобразователи Сравнительных Примеров 1 и 2, на основе «WA/WB».

Оценку проводили на дисперсном зародышеобразователе каждого примера и каждого сравнительного примера, основываясь на следующих параметрах оценки.

[0081]

(Измерение уплотнения)

Уплотнение измеряли с использованием насыпной плотности (г/см3) и плотности (г/см3) в сжатом состоянии полученного дисперсного зародышеобразователя, с использованием устройства для оценки характеристик порошка (производства фирмы Seishin Corporation, Multi-tester MT-02). Из полученного результата рассчитали уплотнение (%) на основе выражения Уплотнение (%) = [(«плотность в сжатом состоянии» - «насыпная плотность») /«плотность в сжатом состоянии»] × 100.

[0082]

(Диспергирование)

Диспергирование (%) полученного дисперсного зародышеобразователя измеряли с использованием устройства для оценки характеристик порошка (производства фирмы Seishin Corporation, Multi-tester MT-02).

[0083]

(Время выгрузки)

10 г полученного дисперсного зародышеобразователя поместили в питатель устройства для оценки характеристик порошка, и оценивали время (секунд) во время встряхивания в условиях амплитуды вибрации питателя 0,3 мм с использованием устройства для оценки характеристик порошка (производства фирмы Seishin Corporation, Multi-tester MT-02).

[0084] При определении уплотнения, диспергирования и скорости выгрузки, образец, полученный согласно следующей процедуре а, и образец, полученный согласно следующей процедуре b, использовали в качестве дисперсных зародышеобразователей, которые представляют собой объекты измерения. Уплотнение, диспергирование и скорость выгрузки измеряли с использованием трех образцов, полученных согласно процедуре а, и среднее значение трех измерений принимали как измеренное значение. То же самое действительно для образца b, полученного согласно процедуре b.

(Процедура а)

Дисперсный зародышеобразователь непосредственно после получения использовали в качестве объекта измерения (образец а). Однако в случае измерения уплотнения в качестве объекта измерения (образец а) использовали дисперсный зародышеобразователь, пропущенный через испытательное сито с ячейками 710 мкм.

(Процедура b)

Дисперсный зародышеобразователь, полученный подверганием дисперсного зародышеобразователя как объекта измерения в процедуре а такой же обработке в упаковке, как описано в процедуре В, использовали в качестве объекта измерения (образец b).

[0085]

<Характеристики текучести>

Из измеренного уплотнения рассчитали степень изменения уплотнения между процедурой а и процедурой b=|(уплотнение образца b-уплотнение образца a)/уплотнение образца a|×100 (%), и полученную степень изменения уплотнения до и после обработки в упаковке оценивали на основе следующих критериев оценки. Результат показан в Таблице 3.

<Характеристики пылеобразования>

Из измеренного диспергирования рассчитали степень изменения диспергирования между процедурой а и процедурой b=|(диспергирование образца b-диспергирование образца a)/диспергирование образца a|×100 (%), и полученную степень изменения диспергирования до и после обработки в упаковке оценивали на основе следующих критериев оценки. Результат показан в Таблице 2.

[0086]

<Безотказность подачи>

Оценку проводили для каждого измеренного времени а выгрузки (секунд) образца а и времени b выгрузки (секунд) образца b на основе следующих критериев оценки. Результат показан в Таблице 2.

[0087] Оценку проводили по степени изменения уплотнения, степени изменения диспергирования и времени выгрузки на основе следующих критериев. Результат показан в Таблице 2.

[0088]

- Степень изменения уплотнения

1: степень изменения была малой, изменение характеристик текучести было малым.

2: степень изменения была относительно высокой, но изменение характеристик текучести было в пределах диапазона, в котором практически не возникали проблемы.

3: степень изменения была высокой, и изменение характеристик текучести было высоким.

- Степень изменения диспергирования

1: степень изменения была малой, и изменение характеристик пылеобразования было малым.

2: степень изменения была относительно высокой, но изменение характеристик пылеобразования было в пределах диапазона, в котором практически не возникали проблемы.

3: степень изменения была высокой, и изменение характеристик пылеобразования было высоким.

- Время выгрузки

1: время выгрузки а и время выгрузки b были малыми, и безотказность подачи была благоприятной.

2: время выгрузки а было малым, и время выгрузки b было относительно большим, но прекращение операции не происходило. Поэтому безотказность подачи была в пределах диапазона, в котором практически не возникали проблемы.

3: во время измерения времени выгрузки а или времени выгрузки b происходило прекращение операции по истечении предварительно определенного времени. Поэтому безотказность подачи ухудшалась.

[0089]

[Таблица 2]

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Сравнительный Пример 1 Сравнительный Пример 2
Дисперсный зародышеобразователь D E F G H C
Характеристики пылеобразования 2 1 1 1 3 3
17,4% 3,4% 4,5% 0,6% 38,3% 41,8%
Безотказность подачи 1 1 2 1 1 3
Время выгрузки a 11 секунд 15 секунд 19 секунд 13 секунд 12 секунд 12 секунд
Время выгрузки b 19 секунд 19 секунд 58 секунд 11 секунд 10 секунд >30

[0090] В Таблице 2 «>30» представляет, что выгрузка не происходила после 30 секунд, и операция прекращалась.

[0091]

[Таблица 3]

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4
Дисперсный зародышеобразователь D E F G
Характеристики текучести 1 1 2 2
9,6% 10,4% 12,2% 10,8%

[0092]

<Характеристики прозрачности>

Получили композицию смешением 0,1 части по весу полученного дисперсного зародышеобразователя каждого примера со 100 частями по весу полипропилена с использованием смесителя Хеншеля в течение 1 минуты, и проводили экструзию в условиях температуры 230°С и скорости вращения шнека 150 об/мин для получения таблетки. Мутность (значение мутности: %) испытательного образца, имеющего толщину 1 мм, полученного инжекционным формованием полученного продукта при 200°С, измеряли на основе стандарта JIS K7136.

[0093] Дисперсные зародышеобразователи Примеров 1-4 имеют превосходные характеристики пылеобразования по сравнению с характеристиками Сравнительного Примера 1, и по характеристикам пылеобразования и безотказности подачи превосходят свойства Сравнительного Примера 2, и тем самым было выяснено, что изменение характеристик порошка было предотвращено, и были представлены благоприятные характеристики порошка. Поэтому может быть получен дисперсный зародышеобразователь, в котором изменение характеристик порошка подавляется даже после длительного периода времени хранения после упаковки.

В дополнение, дисперсные зародышеобразователи Примеров 1-4 имеют превосходные характеристики текучести, имеют низкое значение мутности в пределах диапазона, в котором практически не возникают проблемы, и могут увеличивать прозрачность кристаллического полимера. Поэтому было установлено, что дисперсные зародышеобразователи Примеров 1-4 могут быть надлежащим образом использованы в качестве зародышеобразователя и повышающего прозрачность агента.

[0094] Заявлен приоритет Японской Патентной Заявки №2018-096303, поданной 18 мая 2018 года, содержание которой включено здесь ссылкой.

1. Дисперсный зародышеобразователь, включающий:

соединение, описываемое следующей Общей Формулой (1):

где группы от R1 до R4, в каждом случае независимо, представляют собой атом водорода и с прямой цепью или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 9 атомов углерода, R5 представляет атом водорода или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, m равен 1 или 2, при условии, когда m равен 1, то M1 представляет собой атом водорода или атом щелочного металла, и когда m равен 2, то M1 представляет собой элемент 2-й группы, Al(OH) или Zn,

в котором диапазон WA распределения частиц по размерам, измеренный согласно процедуре А, и диапазон WB распределения частиц по размерам, измеренный согласно процедуре В, удовлетворяют следующему Выражению (I):

0,3≤WA/WB≤13,5 Выражение (I)

где процедура А заключается в следующем:

диспергирующий воздух под давлением 30 psi (0,21 МПа) для взмучивания вдувают в дисперсный зародышеобразователь и выполняют измерение в сухом состоянии для определения распределения частиц по размерам дисперсного зародышеобразователя исследованием взвешенного в воздухе дисперсного зародышеобразователя в качестве объекта измерения с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц;

получают среднеобъемный размер частиц MvA и среднечисленный размер частиц MnA дисперсного зародышеобразователя в качестве меры распределения частиц по размерам;

рассчитывают диапазон WA распределения частиц по размерам на основе выражения WA=MvA/MnA;

где процедура В заключается в следующем:

дисперсный зародышеобразователь, использованный в качестве объекта измерения в процедуре А, помещают в лоток, изготовленный из алюминиевой фольги, и в состоянии, в котором к дисперсному зародышеобразователю в лотке прилагается нагрузка 60 г/см2, лоток оставляют для выдерживания в термостате с постоянной температурой, имеющем относительную влажность 80%, при температуре 40°С в течение 24 часов;

затем, без вдувания диспергирующего воздуха в дисперсный зародышеобразователь, выполняют измерение в сухом состоянии гранулометрического состава дисперсного зародышеобразователя, используя дисперсный зародышеобразователь после обработки в упаковке диспергированным в воздухе в качестве объекта измерения, с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц;

получают среднеобъемный размер частиц MvB и среднечисленный размер частиц MnB дисперсного зародышеобразователя в качестве меры распределения частиц по размерам;

рассчитывают диапазон WB распределения частиц по размерам на основе выражения WB=MvB/MnB.

2. Дисперсный зародышеобразователь по п. 1, который удовлетворяет следующему Выражению (II):

3≤WA≤45 Выражение II.

3. Дисперсный зародышеобразователь по п. 1,

в котором соединение включает одно, или два, или многие соединения, представленные следующими химическими формулами от (2) до (13):

4. Смоляная композиция, включающая термопластичную смолу, содержащую дисперсный зародышеобразователь по любому из пп. 1-3.

5. Смоляная композиция по п. 4,

в которой термопластичная смола включает кристаллический полимер.

6. Смоляная композиция по п. 5,

в которой кристаллический полимер включает полимер на основе полиолефина.

7. Смоляная композиция по п. 4,

в которой содержание дисперсного зародышеобразователя является равным или бóльшим 0,001 части по весу и равным или меньшим 10 частей по весу, в расчете на 100 частей по весу термопластичной смолы.

8. Смоляная композиция по п. 4, которая находится в форме таблетки.

9. Формованное изделие, полученное с использованием смоляной композиции по п. 4.

10. Способ изготовления для получения формованного изделия с использованием смоляной композиции по п. 4.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции для изготовления изделий, содержащей органический материал, подверженный окислительной, термической или индуцированной светом деструкции, представляющий собой полиолефин и соединение формулы I-P, I-O или I-М ,а также фенольный антиоксидант и фосфит или фосфонит, отличающийся от соединений формулы I-P, I-O или I-М.

Изобретение относится к модифицированной полимерной композиции. Описана смесь стабилизаторов для модификации полимера на олефиновой основе, где указанный полимер на олефиновой основе выбран из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена и их комбинации, включающая: по меньшей мере один органический фосфорсодержащий антиоксидант, представленный формулой, выбранной из группы, состоящей из формул (1), (2), (3), (4), (5), (6), (7) и (8) и по меньшей мере одну серосодержащую карбоксилатную соль, причем в случае, когда по меньшей мере один органический фосфорсодержащий антиоксидант представлен формулой, выбранной из группы, состоящей из формул (2), (3), (4), (5), (6), (7) и (8), указанная по меньшей мере одна серосодержащая карбоксилатная соль представлена формулой, выбранной из группы, состоящей из формул (9), (10), (11) и (12); а в случае, когда по меньшей мере один органический фосфорсодержащий антиоксидант представлен формулой (1), указанная по меньшей мере одна серосодержащая карбоксилатная соль представлена формулой, выбранной из группы, состоящей из формул (10) и (12).

Изобретение относится к огнестойкой полиметилметакрилатной формовочной массе, изготовленному из нее формованному изделию и его применению. Огнестойкая формовочная масса содержит: A) от 50 до 98,9 мас.%, по меньшей мере, одного (мет)акрилатного (со)полимера с показателем вязкости в растворе (VZ) от 60 до 100 мл/г; B) 0,1 до 49 мас.%, по меньшей мере, одного (мет)акрилатного (со)полимера с показателем вязкости в растворе (VZ) от 10 до 50 мл/г и C) от 0,1 до 30 мас.%, по меньшей мере, одного органофосфорного соединения.

Настоящее изобретение относится к фосфиту формулы (III), который подходит для стабилизации основных компонентов смазочных масел и термопластов, и смазывающей композиции на его основе . Смазывающая композиция содержит соединение формулы (III), основной компонент смазочного масла и смесь присадок, включающую первичный антиоксидант.

Изобретение относится к области полиолефинов, в частности к фосфитным добавкам в полиолефины. .

Изобретение относится к композициям на основе поликарбоната, конструкционные материалы на основе которого обладают высокими прочностными характеристиками, химстойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям.

Изобретение относится к новой кристаллической модификации 2,2',2''-нитрило[триэтил-трис-(3,3', 5,5'-тетра-трет-бутил- 1,1'-бифенил-2,2'-диил)фосфита] , способу получения указанной модификации и ее использованию для стабилизации органических материалов, чувствительных к окислительной, термической или инициированной светом деструкции.

Изобретение относится к дисперсному зародышеобразователю. Описан дисперсный зародышеобразователь, включающий соединение, описываемое следующей Общей Формулой : где группы от R1 до R4, в каждом случае независимо, представляют собой атом водорода и с прямой цепью или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 9 атомов углерода, R5 представляет атом водорода или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, m равен 1 или 2, при условии, когда m равен 1, то M1 представляет собой атом водорода или атом щелочного металла, и когда m равен 2, то M1 представляет собой элемент 2-й группы, Al или Zn, в котором диапазон WA распределения частиц по размерам, измеренный согласно процедуре А, и диапазон WB распределения частиц по размерам, измеренный согласно процедуре В, удовлетворяют следующему Выражению : 0,3≤WAWB≤13,5 Выражение, где процедура А заключается в следующем: диспергирующий воздух под давлением 30 psi для взмучивания вдувают в дисперсный зародышеобразователь и выполняют измерение в сухом состоянии для определения распределения частиц по размерам дисперсного зародышеобразователя исследованием взвешенного в воздухе дисперсного зародышеобразователя в качестве объекта измерения с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц; получают среднеобъемный размер частиц MvA и среднечисленный размер частиц MnA дисперсного зародышеобразователя в качестве меры распределения частиц по размерам; рассчитывают диапазон WA распределения частиц по размерам на основе выражения WAMvAMnA; где процедура В заключается в следующем: дисперсный зародышеобразователь, использованный в качестве объекта измерения в процедуре А, помещают в лоток, изготовленный из алюминиевой фольги, и в состоянии, в котором к дисперсному зародышеобразователю в лотке прилагается нагрузка 60 гсм2, лоток оставляют для выдерживания в термостате с постоянной температурой, имеющем относительную влажность 80, при температуре 40°С в течение 24 часов; затем, без вдувания диспергирующего воздуха в дисперсный зародышеобразователь, выполняют измерение в сухом состоянии гранулометрического состава дисперсного зародышеобразователя, используя дисперсный зародышеобразователь после обработки в упаковке диспергированным в воздухе в качестве объекта измерения, с использованием лазерного дифракционного анализатора размеров частиц; получают среднеобъемный размер частиц MvB и среднечисленный размер частиц MnB дисперсного зародышеобразователя в качестве меры распределения частиц по размерам; рассчитывают диапазон WB распределения частиц по размерам на основе выражения WBMvBMnB. Также описаны смоляная композиция, формованное изделие и способ изготовления для получения формованного изделия. Технический результат: улучшение способов обрабатываемости и изготовления во время процесса нагревания дисперсного зародышеобразователя. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Наверх