Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Заявлен микро-мезопористый катализатор изомеризации ароматических углеводородов С-8, который состоит из носителя, содержащего, мас.%: цеолит типа ZSM-5 -10,0-75,0, цеолит типа ZSM-12 - 5,0-70,0, гамма-оксид алюминия - остальное до 100 и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора. Технический результат заключается в использовании в качестве активной фазы носителя комбинированного цеолита ZSM-5/ZSM-12, который способствует реализации бимолекулярного механизма изомеризации метаксилола и вовлечению в него продуктов диспропорционирования этилбензола, что приводит к повышению конверсии последнего и выхода целевого пара-ксилола. Использование в структуре активной фазы носителя комбинированного цеолита ZSM-5/ZSM-12 позволяет снизить долю реакций диспропорционирования ксилолов до толуола, протекающих в микропорах цеолита ZSM-5, и, как следствие, сократить потери ксилолов. 1 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к области катализаторов изомеризации ароматического сырья и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.

Моноароматические углеводороды, получаемые в процессе риформинга и пиролиза бензина, широко применяются как сырье для органического синтеза. Среди них особую ценность представляет пара-ксилол, который служит сырьем в производстве терефталевой кислоты - мономера для полиэтилентерефталата, необходимого в получении полиэфирных волокон, пленок, лавсана и другой продукции.

Основным процессом получения пара-ксилола является изомеризация орто- и мета-ксилолов в присутствии кислотных катализаторов. Наиболее перспективными являются твердые кислотные катализаторы, состоящие из носителя, связующего и одного или нескольких активных металлов. К основным требованиям, предъявляемым к носителям, относятся: большая удельная поверхность, наличие кислотных центров, достаточный для прохождения сырья к активным центрам объем пор, термическая и механическая устойчивость.

В качестве активной фазы носителя для катализаторов изомеризации ароматических углеводородов С-8 часто используются цеолиты, причем цеолит типа ZSM-5 - один из наиболее применяемых (RU 2360736, 2009, CN 105582978, 2016, US 5981817, 1999). ZSM-5 представляет собой алюмосиликатный материал со структурой типа MFI, имеющий размер пор 5-7 А. К преимуществам катализаторов на основе ZSM-5 относятся высокая кислотность и селективность по целевому продукту. Основной недостаток связан с небольшим размером пор цеолита, что затрудняет прохождение ароматического сырья к активным центрам и приводит к снижению конверсии и ускоренной дезактивации каталитической системы за счет коксования.

В качестве активной фазы носителя для катализаторов изомеризации ароматических углеводородов С-8 могут быть использованы аморфные оксиды алюминия типа МСМ-41 (ЕР 1250287, 2007), цеолиты типа UZM-54 (US 9890094, 2018), EUO (CN 102909057, 2014), MTW (CN 102105225, 2011, CN 101208283, 2008, US 7745677, 2010).

В патенте CN 101208283, 2008 описан катализатор, носитель которого состоит из цеолита типа ZSM-12 и оксида алюминия. В патенте US 7745677, 2010 катализатор для изомеризации ксилолов готовят на основе цеолита типа MTW путем пропитки раствором активного металла и солями щелочных металлов I группы. ZSM-12 - синтетический алюмосиликат со структурой MTW и высоким содержанием оксида кремния, имеющий одномерную систему каналов. По сравнению с цеолитами MFI размер пор указанного цеолита больше и составляет 0,56×0,61 нм.

В патенте CN 102105225, 2011 описан катализатор, который состоит из цеолита типа ZSM-12, металла VIII группы и связующего - оксида алюминия. При этом катализатор содержит следующие компоненты, % масс.: цеолит ZSM-12 1-9, платина 0,3 (в расчете на цеолит), оксид алюминия - остальное. Испытания катализатора проводят на сырье, содержащем смесь этилбензола, ксилолов, а также ароматические и насыщенные углеводороды С-8 при температуре 387°С, объемной скорости подачи сырья 3,5 ч^-1, объемном соотношении Н₂/сырье, равном 4. В указанных условиях конверсия этилбензола составляет 40,5-55,7% отн., при этом в полученной смеси продуктов содержание пара-ксилола составляет 17,7-18,5% масс., а содержание орто-ксилола составляет 16,7-18,1%. масс. Недостаток указанного катализатора заключается в низкой эффективности (малая величина конверсии этилбензола и содержания пара-ксилола в продуктах).

Наиболее близким аналогом к указанному изобретению является катализатор изомеризации ароматических углеводородов, описанный в патенте RU 2676706, 10.01.2019. Указанный катализатор состоит из носителя, содержащего цеолит типа ZSM-5 (10,0-75,0% масс.), мезопористые алюмосиликатные нанотрубки (5,0-70,0% масс.), гамма-оксид алюминия остальное до 100% масс. и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем активная фаза носителя, состоящая из цеолита типа ZSM-5 и алюмосиликатных нанотрубок, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезопорами алюмосиликатных нанотрубок и микропорами цеолита типа ZSM-5, закристаллизованного на поверхности алюмосиликатных нанотрубок.

Недостаток указанного катализатора заключается в недостаточной величине конверсии этилбензола, что, вероятно, связано с невысокой локальной кислотностью, обусловленной наличием алюмосиликатных нанотрубок, а также с диффузными факторами. Кроме того, использование данного катализатора приводит к значительным потерям целевых ксилолов, чему способствуют повышенные значения температур процесса, а также высокая кислотность цеолита типа ZSM-5. Таким образом, известный катализатор недостаточно эффективен.

Проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании катализатора изомеризации ароматических углеводородов С-8, обладающего повышенной эффективностью, в частности, более высокой активностью, приводящей к увеличению конверсии этилбензола и выхода целевого пара-ксилола, а также к снижению потерь целевых орто- и параксилолов.

Указанная проблема решается созданием катализатора изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящего из носителя, содержащего, % масс.:

- цеолит типа ZSM-5	10,0-75,0
- цеолит типа ZSM-12	5,0-70,0
- оксид алюминия	остальное, до 100

и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем активная фаза носителя, состоящая из цеолитов типа ZSM-5 и ZSM-12, имеет систему микро-мезопор, сформированную микропорами цеолита ZSM-5 и мезопорами ZSM-12.

Достигаемый технический результат заключается в использовании в качестве активной фазы носителя комбинированного цеолита ZSM-5/ZSM-12, который способствует реализации бимолекулярного механизма изомеризации метаксилола и вовлечению в него продуктов диспропорционирования этилбензола, что приводит к повышению конверсии последнего и выхода целевого пара-ксилола. Кроме того, использование в структуре активной фазы носителя комбинированного цеолита ZSM-5/ZSM-12 позволяет снизить долю реакций диспропорционирования ксилолов до толуола, протекающих в микропорах цеолита ZSM-5, и, как следствие, сократить потери ксилолов.

Описываемый катализатор получают следующим образом.

На первом этапе получают алюмосиликатный материал ZSM-5. К смеси тетраэтоксисилана последовательно добавляют водные растворы бромида тетрапропиламмония и гидроксида натрия. Полученный гель выдерживают при 150-180°С в течение 48-96 часов в автоклаве, после этого образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, сушат при 80-110°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 500-600°С.

На втором этапе получают алюмосиликатный материал ZSM-5/ZSM-12. Полученный на первом этапе ZSM-5 диспергируют и к нему добавляют коллоидный раствор диоксида кремния. После перемешивания в смесь добавляют смесь октадекагидрата сульфата алюминия, воды, бромида тетраэтиламмония и гидроксида натрия, взятых в расчетных количествах. Полученную смесь выдерживают в автоклаве при 140-156°С в течение 80-120 часов, после чего образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, сушат при 80-110°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 500-600°С в течение 2-12 часов. Образовавшийся материал обрабатывают раствором хлорида аммония с концентрацией 0,5 М в течение 14-24 часов. Затем осадок отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают на воздухе при 500-600°С в течение 2-12 часов. В результате получают активную фазу носителя, состоящую из цеолитов типа ZSM-5 и ZSM-12, имеющую систему микро-мезопор, сформированную микропорами цеолита ZSM-5 и мезопорами ZSM-12 (иерархический алюмосиликатный материал - бицеолит ZSM-5/ZSM-12).

На следующем этапе полученный бицеолит ZSM-5/ZSM-12 формуют в виде экструдатов диаметром 0,5-3 мм и длиной 1-5 мм. В качестве связующего используют бемит, в качестве пептизатора - 0,1-1,0 М раствор азотной кислоты. Экструдаты сушат в течение 8-24 часов на воздухе при температуре 60-140°С и прокаливают в при температуре 500-600°С в течение 2-12 часов. Металл платиновой группы наносят на полученный носитель методом пропитки по влагоемкости из водного раствора соли металла. Катализатор высушивают при температуре 60-160°С в течение 12-24 часов.

Изомеризацию сырья, содержащего этилбензол, пара-, орто- и мета-ксилол, проводят в диапазоне температур 340-440°С, диапазоне давлений водорода 0,5-3,0 МПа, при мольном соотношении Н₂/сырье, равном 2-10:1 и объемной скорости подачи сырья 1-6 ч^-1.

Ниже представлены примеры, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающие его.

Пример 1.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 20,0, цеолит типа ZSM-12 - 40,0, гамма-оксид алюминия 40,0 и нанесенной на носитель платины в количестве 0,5% от массы катализатора. При этом активная фаза носителя имеет систему микро-мезопор, сформированную микропорами цеолита ZSM-5 и мезопорами ZSM-12 (вышеописанный иерархический алюмосиликатный материал - бицеолит ZSM-5/ZSM-12).

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10,0, пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 340°С, давлении водорода 1,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч^-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 58,8% отн., выход ксилолов - 88,3% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 21,2 и 23,8% масс., соответственно. Результаты приведенного опыта и опытов, описанных в последующих примерах, приведены в таблице.

Пример 2.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 50,0, цеолит типа ZSM-12 - 20,0, гамма-оксид алюминия 30,0 и нанесенный на носитель палладий в количестве 0,5% от массы катализатора. При этом активная фаза носителя имеет систему микро-мезопор, сформированную микропорами цеолита ZSM-5 и мезопорами ZSM-12 (вышеописанный иерархический алюмосиликатный материал - бицеолит ZSM-5/ZSM-12).

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10,0, пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 360°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 6 ч^-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 73,2% отн., выход ксилолов - 93,7% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 22,2 и 23,5% масс., соответственно.

Пример 3.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 30,0, цеолит типа ZSM-12 - 30,0, гамма-оксид алюминия 40,0 и нанесенной на носитель платины в количестве 5% от массы катализатора. При этом активная фаза носителя имеет систему микро-мезопор, сформированную микропорами цеолита ZSM-5 и мезопорами ZSM-12 (вышеописанный иерархический алюмосиликатный материал - бицеолит ZSM-5/ZSM-12).

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10,0, пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 380°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 6 ч^-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 94,3% отн., выход ксилолов - 82,5% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 21,9 и 23,0% масс., соответственно.

Пример 4.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 30,0, цеолит типа ZSM-12 - 30,0, гамма-оксид алюминия 40,0 и нанесенный на носитель палладий в количестве 0,1% от массы катализатора. При этом активная фаза носителя имеет систему микро-мезопор, сформированную микропорами цеолита ZSM-5 и мезопорами ZSM-12 (вышеописанный иерархический алюмосиликатный материал - бицеолит ZSM-5/ZSM-12).

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10,0, пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 380°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 3,5 ч^-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 98,0% отн., выход ксилолов - 81,1% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 21,8 и 23,2% масс., соответственно.

Пример 5.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 10,0, цеолит типа ZSM-12 - 70,0, гамма-оксид алюминия 20,0 и нанесенной на носитель платины в количестве 0,5% от массы катализатора. При этом активная фаза носителя имеет систему микро-мезопор, сформированную микропорами цеолита ZSM-5 и мезопорами ZSM-12 (вышеописанный иерархический алюмосиликатный материал - бицеолит ZSM-5/ZSM-12).

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10,0, пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 360°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 3,5 ч^-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 56,8% отн., выход ксилолов - 82,1% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 20,8 и 23,5% масс., соответственно.

Пример 6.

Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 75,0, цеолит типа ZSM-12 - 5,0, гамма-оксид алюминия 20,0 и нанесенной на носитель платины в количестве 0,5% от массы катализатора. При этом активная фаза носителя имеет систему микро-мезопор, сформированную микропорами цеолита ZSM-5 и мезопорами ZSM-12 (вышеописанный иерархический алюмосиликатный материал - бицеолит ZSM-5/ZSM-12).

Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10,0, пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 340°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 1 ч^-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 88,5% отн., выход ксилолов - 81,4% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 21,5 и 23,3% масс., соответственно.

Из данных таблицы 1 следует, что все используемые в приведенных примерах катализаторы проявляют высокую активность в реакции изомеризации ароматических углеводородов С-8.

Использование описываемого катализатора, содержащего компоненты в иных концентрациях, входящих в заявленный интервал, приводит к аналогичным результатам. Использование компонентов в количествах, выходящих за данный интервал, не приводит к желаемым результатам.

Таким образом, описываемый катализатор обладает высокой активностью.

Так, конверсия этилбензола составляет до 98,0% отн. (при использовании известного катализатора - до 75% отн.), содержание в продукте изомеризации орто-ксилола - 21,2-22,2% масс.; содержание в продукте изомеризации пара-ксилола - 23,0-23,8% масс., что сравнимо со значениями, полученными при использовании известного катализатора; потеря целевых ксилолов составляет до 3,0% (при использовании известного катализатора до 3,5% масс.). Кроме того, использование описываемого катализатора позволяет проводить изомеризацию ксилолов при более низкой температуре (340°С) с конверсией этилбензола 58,8-88,5% отн., содержанием в продукте изомеризации пара-ксилола - 23,3-23,8% масс и потерей целевых ксилолов 1,9-2,7% масс.

Бицеолитный катализатор изомеризации ароматических углеводородов С-8, состоящий из носителя, содержащего, мас.%:

цеолит типа ZSM-5	10,0-75,0
цеолит типа ZSM-12	5,0-70,0
оксид алюминия	остальное, до 100

Изобретение относится к области катализаторов для процессов изомеризации ксилолов и сырья, содержащего ароматические углеводороды С-8, и может быть использовано в таких отраслях промышленности, как нефтехимия и нефтепереработка.

Способы и установки для изомеризации углеводородов // 2696489

Изобретение относится к способу изомеризации углеводородов, включающему в себя: обеспечение первого углеводородного сырья, содержащего углеводороды, имеющие от 5 до 7 атомов углерода; разделение на фракции первого углеводородного сырья с образованием первого отделенного потока, содержащего углеводороды с 5-6 атомами углерода и содержащего бензол, и второго отделенного потока, содержащего углеводороды с 7 атомами углерода; контактирование первого отделенного потока с катализатором насыщения бензола в условиях насыщения бензола с образованием промежуточного потока, содержащего циклогексан; изомеризацию указанного промежуточного потока в присутствии первого катализатора изомеризации и водорода в первых условиях изомеризации в первой зоне изомеризации с образованием первого изомеризованного потока; причем перед изомеризацией промежуточного потока указанный промежуточный поток пропускают в первый испарительный барабан для выделения головного потока первого испарительного барабана, содержащего бутан и более легкокипящие углеводороды и газы; и изомеризацию второго отделенного потока в присутствии второго катализатора изомеризации и водорода во вторых условиях изомеризации во второй зоне изомеризации с образованием второго изомеризованного потока, причем первая зона изомеризации является отдельной от второй зоны изомеризации и первые условия изомеризации отличаются от вторых условий изомеризации.

Способ изомеризации углеродных фракций с5/с6 с рециркуляцией хлорсодержащих соединений // 2695218

Изобретение относится к способу изомеризации углеводородного сырья, содержащего углеводородные соединения C5 и/или C6, причем указанный способ включает использование контура рециркуляции по меньшей мере одного хлорсодержащего соединения.

Способ изомеризации углеродных фракций с5/с6 с рециркуляцией хлорсодержащих соединений // 2695218

Способ изомеризационной дегидратации исходной смеси первичного спирта, замещенного в положении 2 алкильной группой, на катализаторе, содержащем цеолит типа fer // 2694062

Изобретение относится к способу изомеризационной дегидратации исходной смеси, содержащей от 40 до 100 масс.% первичного спирта, замещенного в положении 2 алкильной группой, выбранного из изобутанола, 2-метил-1-бутанола и их смесей.

Катализатор изомеризации н-бутана в изобутан, способ его приготовления и процесс получения изобутана с использованием данного катализатора // 2693464

Настоящее изобретение относится к катализатору для процесса изомеризации н-бутана в изобутан, включающему в свой состав оксид металла III-IV групп, анион кислородсодержащей кислоты, причем он представляет собой каталитический комплекс общей формулы ZrxOy*aAn-, где: х=1-2, у=2-3, An- - анион серной кислоты, а=0.01-0.2, диспергированный непосредственно на гидратированном нанодисперсном ZrxOy, содержащий гидрирующий компонент.

Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов // 2691987

Изобретение относится к способу увеличения суммарного выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов. Способ включает в себя стадии: разделения продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды; изомеризации второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, с образованием потока продуктов изомеризации C8-C10; пропускания потока продуктов изомеризации C8-C10 в зону дегидрирования нафтеновых углеводородов, чтобы получить поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов; разделения потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов на первый поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды; и пропускания второго потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в секцию извлечения ксилолов или зону трансалкилирования.

Способ превращения жидкостей и восков процесса фишера-тропша в базовый компонент смазочного масла и/или моторное топливо // 2687960

Изобретение относится к способу превращения жидкостей и восков процесса Фишера-Тропша в базовый компонент смазочного масла и/или мотороное топливо. Способ превращения жидкостей и восков процесса Фишера-Тропша в базовый компонент смазочного масла и/или моторное топливо включает (a) подачу воска процесса Фишера-Тропша после гидроочистки в первую изомеризационную установку для получения изомеризованного воска процесса Фишера-Тропша; (b) объединение изомеризованной жидкости процесса Фишера-Тропша с изомеризованным воском процесса Фишера-Тропша для того, чтобы получить смесь изомеризованной жидкости процесса Фишера-Тропша и изомеризованного воска процесса Фишера-Тропша; и (c) подачу указанной смеси в колонну фракционирования с целью разделения смеси на фракцию базового компонента смазочного масла и по меньшей мере одну фракцию моторного топлива; причем стадия (b) включает подачу жидкости процесса Фишера-Тропша в установку гидроочистки до объединения изомеризованной жидкости процесса Фишера-Тропша с изомеризованным воском процесса Фишера-Тропша и подачу гидроочищенной жидкости процесса Фишера-Тропша во вторую изомеризационную установку с получением изомеризованной жидкости процесса Фишера-Тропша, причем изомеризованную жидкость процесса Фишера-Тропша объединяют с изомеризованным воском процесса Фишера-Тропша для того, чтобы получить смесь изомеризованной жидкости процесса Фишера-Тропша и изомеризованного воска процесса Фишера-Тропша.

Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов // 2702586

Катализатор для получения синтетического низкозастывающего дизельного топлива и способ его приготовления // 2698705

Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии, газохимии, углехимии и может быть использовано при приготовлении катализаторов для процесса получения синтетических углеводородов из СО и Н2 по методу Фишера-Тропша.

Катализатор изомеризации ароматических углеводородов с-8 // 2676706

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Заявлен катализатор изомеризации ароматических углеводородов С-8, который состоит из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 10,0-75,0; алюмосиликатные нанотрубки 5,0-70,0; гамма-оксид алюминия - остальное до 100, и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора.

Каталитическая система для низкотемпературного риформинга бензиновых фракций и способ его осуществления с применением каталитической системы // 2670108

Изобретение относится к каталитической системе для процесса низкотемпературного риформинга бензиновых фракций, включающей три последовательно соединенных реактора с гранулированными катализаторами, первый из которых содержит катализатор, имеющий состав, мас.%: платина - 0,1-0,3, цеолит структуры AEL - 10,0-60,0, оксид алюминия - остальное, а второй и третий реакторы содержат катализатор состава, мас.%: платина - 0,1-0,3, магний - 1,8-2,1, цеолит структуры LTL - 10,0-60,0, оксид алюминия - остальное, причем отношение объема катализаторов в реакторах соответственно составляет: 1:1 - 2:1 - 4.

Катализатор и способ получения фракции ароматических и алифатических углеводородов из растительного масла // 2652986

Изобретение относится к области гетерогенно-каталитических превращений органических соединений, а именно к каталитическому превращению возобновляемого сырья - растительных масел в алкан-ароматическую фракцию углеводородов С3-С11+, которая может быть использована для получения компонентов моторных топлив.

Одностадийный каталитический способ конверсии н-парафинов и нафты в углеводороды дизельного интервала // 2648239

Данное изобретение относится к одностадийному каталитическому процессу конверсии н-парафинов и нафты в углеводороды дизельного интервала (дизельное топливо). Описан одностадийный каталитический способ конверсии н-парафинов и нафты (90-140°С) в углеводороды дизельного интервала с использованием твердого кислотного катализатора Pt-Sn-ZSM-5, в котором указанный способ включает загрузку катализатора Pt-Sn-ZSM-5 в реактор, восстановление катализатора водородом при температуре от 500 до 600°С в течение от 6 до 10 ч потоком газа водорода при 6-16 л/ч, с последующим введением непрерывного потока сырья с весовой часовой объемной скоростью (ВЧОС) от 2 до 10 ч-1 при температуре в диапазоне от 400 до 450°C с газом носителем при объемной скорости потока от 5 до 50 л/ч и давлении в реакторе от 2 до 30 бар, с получением жидких продуктов и газовых продуктов, в котором жидкими продуктами являются углеводороды дизельного интервала и бензин, при этом в катализаторе Pt-Sn-ZSM-5 процентное содержание Pt и Sn находится в интервале от 0,1 до 1,0 вес.% и от 0,2 до 1,6 вес.% соответственно.

Катализатор для гидроизомеризации дизельного топлива // 2620813

Изобретение относится к катализатору для гидроизомеризации дизельного топлива, который может быть использован для получения низкозастывающего дизельного топлива с высокими выходом целевого продукта.

Формованный катализатор для превращения метанола в ароматические углеводороды и способ получения указанного катализатора // 2607633

Изобретение относится к катализатору для превращения метанола в ароматические углеводороды, способу получения указанного катализатора и к способу превращения метанола в ароматические углеводороды.

Катализатор процесса окислительной ароматизации низших алканов // 2603775

Изобретение относится к катализаторам процесса получения ароматических углеводородов из углеводородного сырья. Катализатор окислительной ароматизации низших алканов содержит в мас.%: оксид цинка (в пересчете на металл) 3,00-7,00; оксид галлия (в пересчете на металл) 1,00-3,00; оксид германия (в пересчете на металл) 0,01-0,10; оксид платины (в пересчете на металл) 0,05-0,2; γ-окись алюминия 5,00-20,00; цеолит типа пентасила в водородной форме остальное до 100.

Способ получения алкановых и ароматических углеводородов // 2549571

Изобретение относится к каталитическому превращению возобновляемого сырья - продуктов ферментации биомассы (этанол, сивушные масла) и их смесей с растительным маслом в алкан-ароматическую фракцию C3-C11+, которая может быть использована для получения компонентов топлив.

Сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, реакторно-регенераторный блок, способ получения олефинов и способ получения ароматических углеводородов // 2696775

Настоящее изобретение относится к области химической технологии. Описано сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, используемого для получения олефинов или ароматических углеводородов, содержащее: сепаратор предварительной очистки для первичной очистки газа от твердых частиц, сообщающийся с выходом реактора; вертикально расположенную демпферную емкость, имеющую нижнюю область, с которой сообщается выход твердых частиц сепаратора предварительной очистки, и верхнюю область, с которой сообщается выход газа сепаратора предварительной очистки; и сепаратор окончательной очистки для тонкой очистки газа от твердых частиц, имеющий вход, сообщающийся с верхней областью демпферной емкости, и выход твердых частиц, сообщающийся с нижней областью демпферной емкости; причем сепарационное устройство выполнено так, что продукт, содержащий частицы катализатора, унесенные им из реактора, подается в сепаратор предварительной очистки, где большинство твердых частиц катализатора отделяется от газа и отправляется в нижнюю область демпферной емкости, а продукт, уносящий оставшиеся частицы катализатора, направляется в верхнюю область демпферной емкости и в сепаратор окончательной очистки, где оставшиеся частицы катализатора отделяются от газа и отправляются в нижнюю область демпферной емкости, с получением на выходе сепаратора окончательной очистки конечного продукта; причем верхняя область демпферной емкости снабжена входным каналом для сообщения с выходом газа сепаратора предварительной очистки, причем входной канал выполнен тангенциально по отношению к боковой стенке верхней области.