Установка безостаточной переработки нефти

Изобретение относится к устройствам для безостаточной переработки легкой нефти с получением моторных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается установки безостаточной переработки нефти, включающей блок совместного фракционирования нефти и паров термолиза с линией ввода нагретой обезвоженной и обессоленной нефти, блок каталитической переработки бензиновой фракции, термической конверсии и гидроочистки углеводородной фракции. Блок фракционирования нефти и паров термолиза соединен с блоком термической конверсии мазута линией подачи мазута, блок каталитической переработки соединен с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно. Линия подачи бензиновой фракции соединена с блоком термической конверсии линией подачи ее части, кроме того, блоки фракционирования и гидроочистки соединены между собой линией подачи углеводородной фракции, а с блоком производства серы - линиями подачи сероводородсодержащего газа. Технический результат - упрощение установки, снижение ее стоимости, а также уменьшение энергозатрат. 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для безостаточной переработки легкой нефти с получением моторных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки [RU 2270230, опубл. 20.02.2006 г., МПК C10G 67/04], который осуществляют на установке, включающей первую зону (блок) гидрообработки, зону (блок) первой перегонки, зону (блок) деасфальтизации, вторую зону (блок) гидрообработки, зону (блок) второй перегонки, оснащенные линиями ввода сырья, вывода продуктов и подачи технологических потоков.

Недостатком установки является получение кроме товарного продукта - газотурбинного топлива с низким содержанием ванадия и никеля, полупродукта (сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга) и отхода (асфальта - нетоварного продукта). При этом выход светлых фракций не превышает 19,7%, а получение моторных топлив не предусматривается.

Наиболее близким по технической сущности является способ переработки нефти [RU 2510642, опубл. 10.04.2014 г., МПК C10G 67/04, C10G 65/14, C10G 67/16], который осуществляют на установке, включающей блоки: совместного фракционирования нефти и паров термолиза, каталитической переработки легкой (бензиновой) фракции, термической конверсии тяжелых фракций (тяжелого газойля и деасфальтизата), гидроочистки бензиновой и дизельной (углеводородной) фракций, гидроконверсии асфальта и деасфальтизации остаточных фракций (остатка фракционирования и остатка гидроконверсии).

Недостатком установки является сложность, высокая стоимость, а также высокие энергозатраты на переработку из-за:

- оснащения блока фракционирования линиями вывода тяжелого газойля и остатка фракционирования, что требует оборудования блока секцией вакуумного фракционирования мазута, и приводит к необходимости оснащения установки блоками деасфальтизации остатка фракционирования и гидроконверсии получаемого при этом асфальта,

- соединения блоков фракционирования и гидроочистки линией подачи бензиновой фракции, что повышает нагрузку на блок гидроочистки.

Задача изобретения - упрощение установки, снижение ее стоимости, а также уменьшение энергозатрат.

Достигаемым техническим результатом является упрощение установки, снижение ее стоимости, а также уменьшение энергозатрат за счет:

- соединения блоков фракционирования и термической конверсии линией вывода мазута взамен линии вывода тяжелого газойля, а также исключения из состава блока фракционирования линии вывода остатка, а из состава установки - блоков деасфальтизации и гидроконверсии,

- соединения блока каталитической переработки с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно,

- соединения линии подачи бензиновой фракции с блоком термической конверсии.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей блоки совместного фракционирования нефти и паров термолиза, каталитической переработки бензиновой фракции, термической конверсии тяжелого газойля и гидроочистки углеводородной фракции, особенностью является то, что блок фракционирования соединен с блоком термической конверсии линией подачи мазута, блок каталитической переработки соединен с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно, а линия подачи бензиновой фракции соединена с блоком термической конверсии.

В предлагаемой установке соединение блока фракционирования с блоком термической конверсии линией вывода мазута позволяет исключить из состава установки блоки деасфальтизации и гидроконверсии, за счет чего упростить установку, уменьшить ее стоимость, а также снизить энергозатраты.

Соединение блока каталитической переработки с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно, позволяет уменьшить нагрузку на блок гидроочистки, за счет чего снизить и стоимость установки, и энергозатраты на переработку.

Соединение линии подачи бензиновой фракции с блоком термической конверсии позволяет осуществить подачу части бензиновой фракции на термическую конверсию, за счет чего уменьшить средний молекулярный вес сырья и увеличить выход углеводородной фракции, а также снизить нагрузку на блок каталитической переработки, уменьшить стоимость установки, а также снизить энергозатраты.

Блок фракционирования может состоять, например, из двух ректификационных колонн, блок термической конверсии может включать оборудование, например, в соответствии с [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], блок гидроочистки - оборудование в соответствии с [RU 2316580, опубл. 10.02.2008 г., МПК C10G 59/06], блок каталитической переработки - оборудование в соответствии с [RU 2568809, опубл. 20.11.2015 г., МПК C10G 50/00, С07С 2/00, B01J 38/12], а также, при необходимости, дополнительно - секцию гидроочистки, а блок производства серы может включать оборудование в соответствии с [RU 2501600, опубл. 20.12.2013 г., МПК B01J 8/04].

Установка включает блоки: фракционирования 1 (выделен серым цветом), состоящий из секций 2 и 3, термической конверсии мазута 4, гидроочистки углеводородной фракции 5, каталитической переработки бензиновой фракции 6 и производства серы 7, оснащенных линиями ввода нагретой обезвоженной и обессоленной нефти 8, вывода товарных продуктов: дизельного топлива 9, автобензина 10, автомобильного пропан-бутана 11 и серы 12, а также технологическими линиями 13-23.

При работе установки обезвоженную и обессоленную нефть, предварительно нагретую, например, продуктами переработки, по линии 8 подают в блок фракционирования 1, где фракционируют в сначала в секции 2 с получением легкой бензиновой фракции, выводимой по линии 13 и отбензиненной нефти, которую по линии 14 подают в секцию 3, где фракционируют в совместно с парами термической конверсии, подаваемыми по линии 15, с получением сероводородсодержащего газа, углеводородной фракции и мазута, выводимых по линиям 16, 17 и 18, соответственно. Мазут подвергают термической конверсии совместно с частью бензиновой фракции, подаваемой по линии 19, в блоке 4 с получением паров, подаваемых по линии 15 в секцию 3 блока 1, и остатка, выводимого по линии 20, который используют для собственных нужд, например, в качестве технологического топлива.

Углеводородную фракцию по линии 17 направляют в блок 5, где подвергают гидроочистке с получением сероводородсодержащего газа, выводимого по линии 21, дизельного топлива, выводимого по линии 9 и бензиновой фракции, которую по линии 22 подают в блок 6 совместно с легкой бензиновой фракцией, где перерабатывают, например, на цеолитсодержащем катализаторе с получением автобензина и пропан-бутана автомобильного, выводимом по линиям 10 и 11, соответственно.

Сероводородсодержащие газы, подаваемые по линиям 16 и 21 в блок 7, очищают от сероводорода с получением серы, выводимой по линии 12, и углеводородного газа, выводимого по линии 23, который используют для собственных нужд, например, как технологическое топливо и/или сырье для получения водорода для блока гидроочистки 5 (на схеме не показано).

Предлагаемая установка позволяет получать из легких нефтей до 93% моторных топлив и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Установка безостаточной переработки нефти, включающая блок совместного фракционирования нефти и паров термолиза с линией ввода нагретой обезвоженной и обессоленной нефти, блок каталитической переработки бензиновой фракции, термической конверсии и гидроочистки углеводородной фракции, отличающаяся тем, что блок фракционирования нефти и паров термолиза соединен с блоком термической конверсии мазута линией подачи мазута, блок каталитической переработки соединен с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно, а линия подачи бензиновой фракции соединена с блоком термической конверсии линией подачи ее части, кроме того, блоки фракционирования и гидроочистки соединены между собой линией подачи углеводородной фракции, а с блоком производства серы - линиями подачи сероводородсодержащего газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обработки пиролизного бензина, который включает: обеспечение диолефинового реактора первой ступени, который содержит первый слой и второй слой, причем указанные первый и второй слои содержат катализатор насыщения диолефинов; введение потока пиролизного бензина в первый слой диолефинового реактора первой ступени; обеспечение промежуточного охлаждения потока пиролизного бензина между первым и вторым слоями диолефинового реактора первой ступени; направление охлажденного потока пиролизного бензина через второй слой диолефинового реактора первой ступени; осуществление процесса фракционирования по меньшей мере части выходящего потока из второго слоя диолефинового реактора первой ступени и направление по меньшей мере части выходящего потока из второго слоя диолефинового реактора первой ступени в местоположение выше по потоку от первого слоя диолефинового реактора первой ступени, благодаря чему выходящий поток может быть объединен с потоком пиролизного бензина.

Изобретение относится к установкам переработки тяжелого углеводородного сырья в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается установки замедленной конверсии, включающей блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, легкой и среднедистиллятной фракций, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, которая соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещен первый реактор термической конверсии, оснащенный линией вывода паров и соединенный со вторым реактором термической конверсии линией подачи остатка, к которой примыкают линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в крекинг-печь и линия вывода паров из сепаратора, при этом второй реактор термической конверсии оснащен линиями вывода паров и остатка.

Изобретение относится к способу улучшения качества углеводородной смеси, отводимой в виде части потока орошения из установки дистилляции сырой нефти и имеющей начальную температуру кипения ниже 200°С, и по меньшей мере 5% состава которой имеет температуру кипения выше 500°С.

Изобретение относится к способу переработки потока сырой нефти, который включает фракционирование потока сырой нефти в колонне для сырой нефти, чтобы получить верхний дистиллятный поток в линии верхнего погона и отбензиненный неочищенный поток в линии донного продукта при точке отсечки между 288 и 371°C (550° и 700°F); охлаждение верхнего дистиллятного потока и конденсацию верхнего дистиллятного потока, чтобы получить суммарный дистиллятный поток и верхний газообразный поток; и теплообмен отбензиненного неочищенного потока с потоком сырой нефти; где все сырье, поступившее в колонну, при фракционировании выходит по линии верхнего погона или линии донного продукта.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для переработки жидких углеводородов, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах.

В данном изобретении предложен способ и устройство гидрирования тяжелого масла методом гидрирования в псевдоожиженном слое. По этому способу часть нефтяного сырья смешивают с псевдоожиженным слоем катализатора гидрокрекинга с образованием первой смеси, затем первую смесь последовательно подвергают первой скорости сдвига и второй скорости сдвига для того, чтобы осуществить высокую степень диспергирования и смешивания катализатора с нефтяным сырьем, и для того, чтобы обеспечить катализатору возможность в полной мере проявить свою каталитическую активность; вследствие предварительной обработки нефтяного сырья, в устройстве можно предотвратить коксование нефтяного сырья в процессе гидрирования; посредством выбора реактора с псевдоожиженным слоем с функцией самоциркуляции жидкой фазы или с функцией охлаждения стенки, коксование можно уменьшить или даже избежать его, а кокс может быть свободно выгружен; причем легкие и тяжелые компоненты отделяют от продукта гидрирования с псевдоожиженным слоем заранее, и только средний компонент подвергают гидрированию в неподвижном слое, благодаря чему не только значительно снижается нагрузка гидрирования на неподвижный слой, продлевается срок службы неподвижного слоя катализатора, но, что более важно, увеличивается выход и качество бензина и дизельного топлива, и это является целесообразным для экономии энергии и сокращения выбросов всей системы.

Предложен способ фракционирования углеводородного сырья с применением по меньшей мере одной зоны фракционирования, снабженной внутренними разделительными элементами, и по меньшей мере двух взаимозаменяемых донных зон, которые могут быть соединены с дном зоны фракционирования таким образом, что по меньшей мере первая из донных зон функционирует с указанной зоной фракционирования, поочередно, в течение времени, самое большее, равного времени забивания, так что, когда по меньшей мере первая из донных зон забивается или перед ее забиванием, она отсоединяется от зоны фракционирования, чтобы быть очищенной, в то время как процесс фракционирования сырья продолжается с по меньшей мере одной другой из донных зон.

Способ переработки жидких углеводородов. .

Изобретение относится к способам переработки тяжелого углеводородного сырья с чрезвычайно высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и низким содержанием нативных смол и асфальтенов и может быть использовано при переработке остатка атмосферной дистилляции газового конденсата АОГК.

Изобретение относится к способу разделения углеводородов с рекуперацией тепла во фракционной колонне. Поток, содержащий углеводороды, подают в первую зону разделения на головной поток и кубовый поток.

Изобретение относится к способу увеличения суммарного выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов. Способ включает в себя стадии: разделения продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды; изомеризации второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, с образованием потока продуктов изомеризации C8-C10; пропускания потока продуктов изомеризации C8-C10 в зону дегидрирования нафтеновых углеводородов, чтобы получить поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов; разделения потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов на первый поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды; и пропускания второго потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в секцию извлечения ксилолов или зону трансалкилирования.

Изобретение относится к способу разделения гидрообработанного эффлюента из реактора гидрокрекинга, включающему разделение гидрообработанного эффлюента на головной поток, поток керосина, имеющий начальную температуру кипения от 138°С (280°F) до 216°С (420°F), и поток дизельного топлива, имеющий начальную температуру кипения выше 193°С (380°F); разделение указанного головного потока на поток средней нафты и поток тяжелой нафты, имеющий начальную температуру кипения от 121°С (250°F) до 138°С (280°F), и смешивание указанного потока тяжелой нафты с указанным потоком дизельного топлива с обеспечением потока смешанного дизельного топлива.

Изобретение относится к способу получения несмешанной композиции синтетического углеводородного топлива, включающему приведение в контакт одного или нескольких олефинов с катализатором олигомеризации в реакционной зоне в условиях, обеспечивающих олигомеризацию олефинов, и удаление из реакционной зоны потока продукта, содержащего продукты олигомеризации олефинов, в котором из потока продукта извлекают фракцию, которая имеет следующие свойства: (a) распределение точки кипения характеризуется следующим: (i) 10% улетучивается до 205°С или менее и (ii) конечная точка кипения составляет 300°С или менее согласно измерению в соответствии с ASTM D86; (b) точка замерзания составляет -47°С или менее согласно измерению в соответствии с ASTM D2386; (c) плотность при 15°С равна по меньшей мере 775,0 кг/м3 согласно измерению в соответствии с ASTM D4052; (d) общая концентрация моноциклических ароматических и моноциклических неароматических углеводородов составляет по меньшей мере 1% об.; и (e) концентрация циклических углеводородов составляет 30% об.

Изобретение относится к установке для переработки стабильного газового конденсата (СГК). Установка для переработки СГК содержит блок ректификации СГК и блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций, при этом блок ректификации СГК включает четыре колонны, линия подачи сырья соединена с первой колонной, верхний выход которой для легкой бензиновой фракции соединен с входом второй колонны, а нижний выход для остаточной фракции соединен с входом третьей колонны, верхний выход второй колонны предназначен для вывода бутан-изопентановой фракции, а нижний выход предназначен для вывода бензиновых фракций - сырья изомеризации, нижний выход третьей колонны соединен с входом четвертой колонны, нижний выход которой предназначен для вывода мазута, боковой выход - для вывода дизельной фракции, а верхние выходы третьей и четвертой колонн предназначены для вывода тяжелых бензиновых фракций - сырья каталитического риформинга; блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций включает первую емкость-наполнитель, соединенную с верхними выходами третьей и четвертой колонн, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с нижним выходом второй колонны, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.

Изобретение относится к способу модернизации малотоннажного нефтеперерабатывающего предприятия, включающего блок атмосферной перегонки углеводородного сырья. Способ характеризуется тем, что поэтапно, отдельными блоками, последовательно, или параллельно, или последовательно-параллельно в условиях непрерывной работы предприятия сооружают дополнительные блоки: блок, который включает секцию подготовки сырья и секцию атмосферной перегонки; при этом одновременно проводят реконструкцию существующего блока атмосферной перегонки или его демонтаж; сооружают блок, включающий секцию сероочистки прямогонного дизельного дистиллята для выработки компонентов судового маловязкого топлива и секцию гидроочистки прямогонных бензинового и дизельного дистиллятов для получения компонентов моторных топлив с необходимыми экологическими свойствами, а также сооружают блок производства водорода.

Изобретение относится к способу получения биодизельного топлива из возобновляемого сырья. Способ получения биодизельного топлива из возобновляемого сырья включает дезоксигенирование возобновляемого сырья в реакционной зоне дезоксигенирования; разделение выходящего потока реакционной зоны дезоксигенирования в первом парожидкостном сепараторе на парообразный поток и жидкий поток, причем указанный первый парожидкостный сепаратор работает при температуре в диапазоне от около 40°C до около 350°C; деление жидкого потока на рециркуляционную часть и часть продукта; отпаривание указанной части продукта из жидкого потока в отпарной колонне с помощью отпаривающего газа с разделением на головной поток пара и кубовый поток, причем уровень загрязнений в кубовом потоке отпарной колонны после первого парожидкостного сепаратора составляет от менее чем 1/100 до 1/1000 от уровня загрязнений в кубовом потоке отпарной колонны без парожидкостного сепаратора, при этом указанная отпарная колонна работает при температуре в диапазоне от около 50°C до около 350°C; изомеризацию кубового потока отпарной колонны в реакционной зоне изомеризации; рециркуляцию рециркуляционной части из жидкого потока в реакционную зону дезоксигенирования и сепарацию по меньшей мере части выходящего потока реакционной зоны изомеризации для получения по меньшей мере одного потока биодизельного топлива.

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелой нефти или битума с получением синтетических углеводородных продуктов, включающему: (а) обеспечение источника исходного сырья, содержащего тяжелую нефть или битум, (б) обработку указанного исходного сырья с образованием одной или большего количества перегнанных фракций и неперегоняемой низшей фракции, (в) подачу указанной низшей фракции в контур получения сингаза для получения потока сингаза, обедненного водородом, за счет реакции некаталитического частичного окисления, при этом в упомянутом потоке сингаза, обедненного водородом, отношение Н2:СО составляет от приблизительно 0,5:1 до приблизительно 1:1, и взаимодействие указанного сингаза в реакторе Фишера-Тропша с синтезированием углеводородных продуктов, (г) добавление внешнего источника водорода к указанному обедненному водородом сингазу для оптимизации синтеза упомянутых синтетических углеводородных продуктов, по меньшей мере один из которых представляет собой синтетическое нефтяное сырье (варианты) и к способу переработки неперегнанной низшей фракции битума или тяжелой нефти с получением синтетических углеводородных продуктов.

Изобретение относится к способу и устройству для получения углеводородных компонентов. Способ получения углеводородных компонентов включает: предоставление сырья, содержащего (i) талловое масло и (ii) терпеновые соединения, представляющие собой потоки в деревообрабатывающей промышленности, содержащие С5-С10 углеводороды и серу, подвергание сырья и питающего газообразного водорода гидроочистке в присутствии NiO/MoO3 катализатора на носителе Al2O3 для получения углеводородных компонентов, включающих н-парафины, подвергание углеводородных компонентов, включающих н-парафины, изомеризации в присутствии NiW катализатора на носителе цеолит-Al2O3 и в присутствии водорода для образования смеси углеводородных компонентов.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах включает сырьевой и продуктовый резервуарные парки, установку стабилизации углеводородного сырья, установку атмосферной перегонки стабильного углеводородного сырья, установку газофракционирования углеводородного газа, выделенного на установке атмосферной перегонки и установке стабилизации, установку изомеризации, гидроочистки и риформинга фракции бензина, выделенного на установке атмосферной перегонки, с получением высокооктановых бензинов, установку гидроочистки фракции дизельного топлива, выделенного на установке атмосферной перегонки, и ее депарафинизации с выработкой дизельного топлива либо зимнего, либо арктического, установку санитарной очистки от кислых газов с применением воды в качестве поглотителя кислых газов с последующей утилизацией стоков в поглощающие скважины для закачки в пласт, установку компаундирования различных потоков углеводородного сырья, установку компаундирования товарных продуктов, таких как остаток фракционирования атмосферной перегонки, балластные фракции установок вторичной переработки и часть стабилизированного исходного сырья, с получением отгружаемой товарной нефти, и систему трубопроводов, связывающих технологические установки между собой и резервуарными парками.

Изобретение относится к технологии переработки газообразных и жидких углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к устройствам для безостаточной переработки легкой нефти с получением моторных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается установки безостаточной переработки нефти, включающей блок совместного фракционирования нефти и паров термолиза с линией ввода нагретой обезвоженной и обессоленной нефти, блок каталитической переработки бензиновой фракции, термической конверсии и гидроочистки углеводородной фракции. Блок фракционирования нефти и паров термолиза соединен с блоком термической конверсии мазута линией подачи мазута, блок каталитической переработки соединен с блоками фракционирования и гидроочистки линиями подачи легкой бензиновой фракции и бензиновой фракции, соответственно. Линия подачи бензиновой фракции соединена с блоком термической конверсии линией подачи ее части, кроме того, блоки фракционирования и гидроочистки соединены между собой линией подачи углеводородной фракции, а с блоком производства серы - линиями подачи сероводородсодержащего газа. Технический результат - упрощение установки, снижение ее стоимости, а также уменьшение энергозатрат. 1 ил.

Наверх