Способ получения метионина

Изобретение относится к непрерывному способу производства метионина посредством щелочного гидролиза метионингидантоина в водной фазе, удаления NH3 и CO2 из среды гидролиза и нейтрализации полученного метионината. Способ характеризуется тем, что после удаления NH3 и СО2 реакционную среду гидролиза концентрируют для осаждения Na2CO3, который отделяют и затем повторно используют для щелочного гидролиза, который проводят в присутствии NaOH и Na2CO3. Предлагаемый способ позволяет получать твердый метионин высокой чистоты и при этом существенно снизить количество образующегося сульфата натрия. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

 

Изобретение относится к улучшению способа получения метионина из метионингидантоина.

Метионин представляет собой незаменимую аминокислоту человека, которая должна входить в его диету. Но его основным рынком сбыта является корм для животных, для которого метионин производят в количестве сотен тысяч тонн в год. В основном его получают посредством химического синтеза.

Один из известных химических способов получения метионина (см. например, US 2557920 A) включает стадию превращения метионингидантоина посредством щелочного гидролиза или омыления в метионинат с последующей нейтрализацией последнего до метионина. Гидролиз метионингидантоина осуществляют в присутствии гидроксида натрия и/или карбоната натрия в водной фазе. Он происходит в результате одновременного удаления диоксида углерода и аммиака, что приводит к образованию соли метионина, метионината натрия. Диоксид углерода и аммиак удаляют из среды гидролиза, затем реакционную среду гидролиза, содержащую метионинат, нейтрализуют серной кислотой, что приводит к образованию метионина. Последний затем отделяют и очищают посредством кристаллизации.

Обычные условия реакции вышеупомянутых стадий являются следующими:

Щелочной гидролиз может быть осуществлен в присутствии избытка гидроксида натрия, от 1,3 до 3,5 экв, предпочтительно от 1,7 до 2,5 экв, при температуре от 150 до 200°С.

После удаления аммиака и диоксида углерода из среды омыления обычно проводят нейтрализацию при помощи добавления концентрированной серной кислоты до достижения рН от 3 до 6 при температурах от 70 до 130°С. Метионин затем может быть очищен кристаллизацией и впоследствии - охлаждением. Затем метионин отделяют от образовавшегося сульфата натрия фильтрованием при 30-50°С.

Преобладающим недостатком данного синтеза является образование больших объемов сульфата натрия в конце стадии нейтрализации, который не может быть повторно использован в способе получения метионина и который трудно восстановить.

В предшествующем уровне техники данная проблема частично решается с помощью способов получения водных растворов метионината натрия, которые используют вместо твердого метионина. Согласно данным способам проводят омыление метионингидантоина в присутствии гидроксида натрия, и часть карбоната натрия, образовавшегося в ходе щелочного гидролиза, отделяют, и он может быть повторно использован на стадии омыления с получением водного раствора метионината с меньшей концентрацией карбоната натрия. Таким образом, согласно US 4391987 A, карбонат натрия отделяют посредством холодного осаждения при температуре от -10 до 5°С. Этот процесс имеет недостаток, заключающийся в применении охладителей и необходимости охлаждения раствора омыления, температура которого превышает 100°С, что приводит к существенно высоким энергозатратам. В US 6126972 A предложено улучшение данного разделения посредством концентрирования растворов омыления для горячего осаждения карбоната натрия и его отделения посредством горячего фильтрования (100-130°С). Целью данного разделения является получение метионината натрия, который затем может быть гранулирован с помощью псевдоожиженного слоя.

Изобретение относится к разработке способа, позволяющего получать твердый метионин высокой чистоты, преимущество которого заключается в том, что он является намного более эффективным для корма для животных, чем метионинат натрия в эквивалентной массе, и на данный момент все еще не способствует избыточному совместному образованию сульфата натрия в ходе нейтрализации метионината с получением метионина.

В изобретении предложено решение, заключающееся в способе получения метионина, включающем дополнительную стадию, позволяющую существенно снизить количество образующегося сульфата натрия. Этот способ может быть реализован в промышленном масштабе непрерывным или дискретным образом. Выходы метионина количественно близки, и предложенная модификация не влияет на качество метионина.

Таким образом, способ по изобретению включает щелочной гидролиз метионингидантоина в водной фазе, удаление NH3 и СО2 из среды гидролиза и нейтрализацию соли метионината, причем указанный способ включает стадию концентрирования реакционной среды гидролиза после удаления NH3 и СO2, позволяющую осадить Na2CO3, причем указанный Na2CO3 отделяют а, затем подвергают повторному использованию на предшествующей стадии щелочного гидролиза. Стадию щелочного гидролиза способа по изобретению таким образом осуществляют в присутствии NaOH и Nа2СО3, что позволяет с одной стороны существенно уменьшить необходимое количество гидроксида натрия, причем данное уменьшение компенсируется за счет поступления карбоната натрия со стадии самого способа, и с другой стороны - снизить количество сульфата натрия, образующегося в конце стадии нейтрализации. Может быть измерено снижение на 20-50% (масс./масс.) количества сульфата натрия на кг полученного метионина.

Среда гидролиза содержит метионинат натрия и карбонат натрия, которые имеют различные профили растворимости в зависимости от температуры и от их соответствующих концентраций. Сложность заключается в достижении воспроизводимого компромисса между кристаллизацией максимального количества карбоната натрия и минимального количества метионината натрия, который позволит определить условия нейтрализации метионината с образованием метионина. Авторы изобретения впервые обнаружили, что стадия экстракции карбоната натрия может быть включена в промышленный способ синтеза метионина с целью решения проблемы совместного образования сульфата натрия, и они также определили оптимальные условия, при которых был достигнут вышеупомянутый компромисс, которые не влияют на выход стадии нейтрализации для получения метионина. Условия приведены ниже и могут быть рассмотрены по отдельности или в комбинации.

Преимущественно, концентрирование или обогащение среды в отношении карбоната натрия осуществляют посредством удаления воды из среды до концентрации метионината от 20 до 70%, предпочтительно от 30 до 50 масс. % метионината натрия относительно массы среды. Для концентрирования среды может быть применена любая хорошо известная специалистам в области техники технология. Особенно эффективным является удаление воды посредством выпаривания при температуре от 90 до 100°С при атмосферном давлении. Это обеспечивает кристаллизацию максимального количества карбоната натрия, в то же время поддерживая максимальное содержание соли метионината в растворе в среде для последующей стадии нейтрализации. Согласно другому варианту удаление воды осуществляют посредством вакуумного выпаривания при температуре от 30 до 90°С, предпочтительно от 40 до 60°С.

Среда щелочного гидролиза гидантоина может содержать чистый метионингидантоин, неочищенный или частично очищенный гидантоин из его среды синтеза. Метионингидантоин может быть получен из 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила (HMTBN). В данном случае его предпочтительно не выделяют из реакционной среды, которую непосредственно подвергают условиям омыления. Затем предпочтительно, чтобы доля метионингидантоина в указанной реакционной среде составляла по меньшей мере 10%. Преимущественно, проводят предварительное удаление аммиака и диоксида углерода, образовавшихся в ходе синтеза метионингидантоина.

Предпочтительно, для щелочного гидролиза метионингидантоина молярное отношение суммы оснований к сумме продуктов серы (Na/S) составляет по меньшей мере 2, предпочтительно от 2,5 до 4. Такое отношение позволяет достичь выходов омыления, превышающих 98%. Это позволяет в частности ограничить образование дипептида метионина. Количество серы в основном обеспечивается метионингидантоином из реакционной среды, где он образуется из HMTBN; в незначительных количествах она также берется из неизрасходованного HMTBN и из метионингидантоина, присутствующего в виде примесей в повторно используемом карбонате натрия и введенного в среду омыления. Натрий обеспечивается добавленным гидроксидом натрия в качестве реагента омыления и карбонатом натрия, восстановленным в конце стадии концентрирования среды гидролиза и использованным повторно. Предпочтительно, молярное отношение NаОН/Nа2СО3 в среде гидролиза варьирует от 0,5 до 3, предпочтительно от 1 до 2.

Кристаллизованный карбонат натрия в среде гидролиза отделяют с помощью любой технологии, хорошо известной специалистам в области техники, например, посредством фильтрования. Согласно преимущественному варианту способа по изобретению карбонат натрия фильтруют при температуре от 70 до 130°С, предпочтительно от 90 до 110°С. Данное горячее фильтрование проводят после достаточного концентрирования потока омыления с целью осаждения желаемого количества карбоната натрия.

В предпочтительном воплощении способа по изобретению после отделения восстановленный Nа2СО3 предварительно растворяют в воде, удаленной в ходе концентрирования среды гидролиза в отношении карбоната натрия, затем повторно используют на стадии гидролиза метионингидантоина.

Поток метионината натрия затем может быть нейтрализован серной кислотой по аналогии с общепринятым способом получения, а также диоксидом углерода в виде сжатого газа, который позволяет нейтрализовать среду с образованием бикарбоната натрия и метионина, который осаждается из среды и может быть отделен фильтрованием. Нейтрализацию преимущественно проводят при температуре от 10 до 60°С.

Способ по изобретению проиллюстрирован следующими примерами и следующей фигурой.

На фигуре показана блок-схема синтеза метионина, включающего стадию концентрирования среды гидролиза в отношении карбоната натрия по изобретению. Метионин получают из 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила (HMTBN), который превращают в метионингидантоин с помощью любой известной технологии, такой как аммиачный гидролиз в присутствии бикарбоната аммония. Метионингидантоин затем омыляют при помощи гидроксида натрия, затем жидкость омыления нейтрализуют. Таким образом, согласно изобретению добавлена стадия концентрирования жидкости омыления, что позволяет осаждать карбонат натрия, который отделяют от метионината натрия фильтрованием, вновь вводят в водную суспензию, затем повторно используют на стадии омыления. По сравнению с общеизвестным способом совместное образование сульфата натрия существенно снижено.

Пример 1: Стадия омыления

В автоклав загружают 92 г 50% (масс./масс.) гидроксида натрия, 52 г карбоната натрия и 520 г потока синтеза метионингидантоина, содержащего 139 г гидантоина и производных (гидантоиновая кислота, метионинамид, уреидобутирамид). Среду нагревают при 180°С в течение 30 мин, автогенное давление составляет 10 бар. После охлаждения анализ реакционной среды посредством жидкофазной хроматографии позволяет вычислить выход метионина, составляющий более чем 98%. До применения на стадии концентрирования с целью кристаллизации карбоната натрия поток омыления предварительно концентрируют посредством отгонки с помощью азота.

Пример 2: Стадия отделения карбоната натрия.

1100 г потока омыления, полученного в результате вышеупомянутого концентрирования и содержащего 150 г метионината натрия и 110 г карбоната натрия, концентрируют при 90-110°С посредством выпаривания. Таким образом, удаляют 600 г воды, содержащей карбонат аммония. Полученную среду, в которой была осаждена часть карбоната натрия, фильтруют при 90°С в атмосфере азота (150 мбар). Отделяют 165 г твердого вещества, содержащего карбонат натрия и метионинат натрия, которые могут быть повторно использованы на стадии омыления. 340 г маточного раствора, содержащего 125 г метионината натрия, восстанавливают для следующей стадии нейтрализации.

Пример 3: Стадия нейтрализации/кристаллизации метионина

В реактор загружают 740 г фильтрационных маточных растворов карбоната натрия, полученных в Примере 2, содержащих 190 г метионината натрия и 50 г карбоната натрия, который не кристаллизовался на предшествующей стадии. Полученную среду нейтрализуют при 90-100°С до рН~4,5 за счет добавления 135 г 92,5% серной кислоты. Метионин кристаллизуется в жидкости за счет охлаждения при 40°С. Его отделяют фильтрованием в атмосфере азота, и после промывания 100 г воды получают 200 г жидкости, содержащей 2,2% метионина. После высушивания при 100°С получают 170 г сухого осадка метионина с чистотой 95% и содержанием остаточного сульфата натрия 4%.

1. Непрерывный способ производства метионина посредством щелочного гидролиза метионингидантоина в водной фазе, удаления NH3 и CO2 из среды гидролиза и нейтрализации полученного метионината, отличающийся тем, что после удаления NH3 и СО2 реакционную среду гидролиза концентрируют для осаждения Na2CO3, который отделяют и затем повторно используют для щелочного гидролиза, который проводят в присутствии NaOH и Na2CO3.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакционная среда гидролиза содержит метионинат, и тем, что концентрирование осуществляют посредством удаления воды из среды до достижения концентрации метионината от 20 до 70 мас.% метионината натрия относительно массы среды, предпочтительно от 30 до 50 мас.%.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что удаление воды осуществляют посредством выпаривания при температуре от 90 до 110°C при атмосферном давлении.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что удаление воды осуществляют посредством вакуумного выпаривания при температуре от 30 до 90°C, предпочтительно от 40 до 60°C.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что Na2CO3 отделяют фильтрованием при температуре от 70 до 130°C.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что после отделения Na2СО3 растворяют в выпаренной воде и затем повторно используют для гидролиза метионингидантоина.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что молярное отношение Na/S для щелочного гидролиза метионингидантоина составляет по меньшей мере 2,0, предпочтительно от 2,5 до 4.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что молярное отношение NaOH/Na2CO3 варьирует от 1 до 3.

9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что среду гидролиза нейтрализуют серной кислотой.

10. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что среду гидролиза нейтрализуют диоксидом углерода.

11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что среду гидролиза нейтрализуют при температуре от 10 до 60°C.

12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что метионингидантоин получают из 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила (HMTBN) и не выделяют из реакционной среды.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что доля метионингидантоина в указанной реакционной среде составляет по меньшей мере 10%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области нанотехнологии, конкретно к способу получения нанокапсул L-метионина. Способ характеризуется тем, что L-метионин добавляют в суспензию гуаровой камеди в гексане в присутствии 0,01 г сложного эфира глицерина с одной-двумя молекулами пищевых жирных кислот и одной-двумя молекулами лимонной кислоты в качестве поверхностно-активного вещества при перемешивании 800 об/мин.
Изобретение относится к области нанотехнологии, конкретно к способу получения нанокапсул L-метионина. Способ характеризуется тем, что L-метионин добавляют в суспензию каппа-каррагинана в бензоле в присутствии 0,01 г препарата Е472с в качестве поверхностно-активного вещества при перемешивании 800 об/мин.

Изобретение относится к хиральным S-монотерпенилцистеинам указанной ниже структурной формулы (С), которые обладают мембранопротекторной и антиоксидантной активностью, а также могут быть использованы в органическом синтезе для получения биологически активных веществ и в фармацевтической промышленности как промежуточные продукты в синтезе лекарственных препаратов.

Изобретение относится к способу кристаллизации D,L-метионина из водных растворов и/или суспензий, которые содержат D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина и имеют содержание Met 70-180 г/кг раствора и/или суспензии, предпочтительно 90-150 г/кг раствора и/или суспензии, и содержание NH4+ 1-5 г/кг раствора и/или суспензии.

Изобретение относится к способу непрерывной подготовки кристаллов метионина высокой насыпной плотности. Процесс заключается в следующем: смешивают раствор гидролизата, содержащий калий и метионин и полученный в результате реакции 5-(β-метилмеркаптоэтил)гидантоина и раствора карбоната калия с материалом внешней циркуляции из нейтрализационного кристаллизатора с циркуляционной трубкой и перегородкой (ЦТиП), имеющего секцию газофазной нейтрализации; после охлаждения вводят материал смеси в распределитель жидкости области нейтрализации в верхней части кристаллизатора и распыляют в виде капель или тонких струек жидкости в зону контакта газа и жидкости для проведения реакции нейтрализации, после чего падение нейтрализационного раствора естественным образом в область кристаллизации в нижней части, где он смешивается с материалом в упомянутой области; обеспечивают выращивание полученной смеси на мелких кристаллах в системе для образования кристаллов, имеющих частицы большего диаметра, и при этом образуются новые центры кристаллизации; в зоне осаждения в средней части области кристаллизации осуществляют осаждение кристаллов, имеющих частицы большего диаметра, в патрубок для отмучивания кристаллов, при этом мелкие кристаллы циркулируют с материалом внешней циркуляции, а часть материала внешней циркуляции используют для отмучивания кристаллов в патрубке для отмучивания кристаллов, тогда как другую часть этого материала смешивают с раствором гидролизата; а кристаллы в патрубке для отмучивания кристаллов подвергают сепарации, промывают и сушат, чтобы получить продукт метионина высокой насыпной плотности.

Изобретение относится к способу получения хиральных S-монотерпенилцистеинов, которые могут найти применение в органическом синтезе для получения биологически активных веществ и в фармацевтической промышленности в качестве промежуточных продуктов в синтезе лекарственных препаратов.

Изобретение относится к частице, имеющей форму однородной по существу сферы или части однородной сферы, для использования в качестве кормовой добавки. Предлагаемая частица состоит по существу из комплекса, в частности соли, между кислотой или соответствующим анионом и по меньшей мере одним металлом или соответствующим катионом металла.

Изобретение относится к способу получения акролеина из глицерина. Способ заключается в дегидрировании глицерина в присутствии катализатора MWOA, где MWO представляет собой смесь простых оксидов и/или смешанных оксидов вольфрама и по меньшей мере одного металла М, выбранного из циркония, кремния, титана, алюминия и иттрия, и А представляет собой одно или несколько оснований Льюиса, причем упомянутое основание Льюиса имеет формулу B(R1)p(R2)q(R3)r, где В представляет собой элемент, выбранный из С, S, Р, О, N и галидов, R1, R2 и R3 независимо друг от друга представляют собой Н, C1-С6-алкильную группу, О, ОН или OR, где R представляет собой C1-С6-алкильную группу и сумма р, q и r составляет от 0 до 4.

Изобретение относится к способу получения D,L-метионина. Согласно предлагаемому способу диоксид углерода загружают в водный раствор метионината калия, полученный путем гидролиза 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоина, чтобы осадить неочищенный метионин, который отделяют и очищают.

Изобретение предназначено для получения соли метионина с щелочным металлом. Реакционная система для получения соли метионина включает реакционно-ректификационную колонну с высотой переливной перегородки от 100 до 1000 мм, с расстоянием между тарелками от 500 до 1000 мм, с отношением диаметра колонны к длине переливной перегородки от 1,1 до 1,3, с отношением площади поперечного сечения к газопроточной площади от 1,5 до 2 и с количеством тарелок от 15 до 25, предпочтительно от 18 до 20.

Изобретение относится к аморфной форме соединения формулы (I), имеющей картину XRPD (порошковой рентгеновской дифракции), которая показана на фиг. 1.

Изобретение относится к способу кристаллизации D,L-метионина из водных растворов и/или суспензий, которые содержат D,L-метионин и аммониевую соль D,L-метионина и имеют содержание Met 70-180 г/кг раствора и/или суспензии, предпочтительно 90-150 г/кг раствора и/или суспензии, и содержание NH4+ 1-5 г/кг раствора и/или суспензии.

Изобретение относится к способу непрерывной подготовки кристаллов метионина высокой насыпной плотности. Процесс заключается в следующем: смешивают раствор гидролизата, содержащий калий и метионин и полученный в результате реакции 5-(β-метилмеркаптоэтил)гидантоина и раствора карбоната калия с материалом внешней циркуляции из нейтрализационного кристаллизатора с циркуляционной трубкой и перегородкой (ЦТиП), имеющего секцию газофазной нейтрализации; после охлаждения вводят материал смеси в распределитель жидкости области нейтрализации в верхней части кристаллизатора и распыляют в виде капель или тонких струек жидкости в зону контакта газа и жидкости для проведения реакции нейтрализации, после чего падение нейтрализационного раствора естественным образом в область кристаллизации в нижней части, где он смешивается с материалом в упомянутой области; обеспечивают выращивание полученной смеси на мелких кристаллах в системе для образования кристаллов, имеющих частицы большего диаметра, и при этом образуются новые центры кристаллизации; в зоне осаждения в средней части области кристаллизации осуществляют осаждение кристаллов, имеющих частицы большего диаметра, в патрубок для отмучивания кристаллов, при этом мелкие кристаллы циркулируют с материалом внешней циркуляции, а часть материала внешней циркуляции используют для отмучивания кристаллов в патрубке для отмучивания кристаллов, тогда как другую часть этого материала смешивают с раствором гидролизата; а кристаллы в патрубке для отмучивания кристаллов подвергают сепарации, промывают и сушат, чтобы получить продукт метионина высокой насыпной плотности.

Изобретение относится к методу разделения и очистки гидроксианалога метионина, синтезированного при помощи гидролиза 2-гидрокси-4-(метилтио)бутаннитрила. Метод характеризуется наличием следующих технологических этапов: 1) нейтрализация гидролизата, содержащего гидроксианалог метионина, сульфат аммония и бисульфат аммония, получаемого путем гидролиза 2-гидрокси-4-(метилтио)бутаннитрила в присутствии серной кислоты, с аммиаком для конвертации бисульфата аммония, присутствующего в системе, в сульфат аммония, его перенасыщения и осаждения с последующим разделением на фазы для получения органического слоя I и водного слоя I, содержащего твердый сульфат аммония; 2) концентрация органического слоя I для удаления воды и осаждения твердого сульфата аммония, разделения на твердую и жидкую фазы, разбавление полученной жидкости водой для получения гидроксианалога метионина коммерческого класса, хранение полученного твердого сульфата аммония для дальнейшего использования; 3) перемешивание водного слоя I, содержащего твердый сульфат аммония, с твердым сульфатом аммония, полученным на этапе 2), разделение на фазы с получением органического слоя II и водного слоя II, содержащего твердый сульфат аммония; 4) разделение на твердую и жидкую фазы водного слоя II, содержащего твердый сульфат аммония, сушка полученной твердой фракции с получением сульфата аммония коммерческого класса.

Изобретение относится к способу получения D,L-метионина. Согласно предлагаемому способу диоксид углерода загружают в водный раствор метионината калия, полученный путем гидролиза 5-(2-метилмеркаптоэтил)гидантоина, чтобы осадить неочищенный метионин, который отделяют и очищают.

Изобретение относится к промежуточным соединениям формулы I где R12 выбран из C1-С8алкила с прямой и разветвленной цепью; каждый R10 независимо выбран из водорода, R12 и -OR12; каждый из R8 и R9 независимо выбран из С1-С8алкила с прямой и разветвленной цепью; r означает 0; G представляет собой кислород; Z1 представляет собой С1-С5алкил с прямой или разветвленной цепью; Ar представляет собой 1,2-, 1,3- или 1,4-фенилен; W выбран из -О- и -S-; и Y представляет собой (С1-С6)алкиленовую группу с прямой или разветвленной цепью, а также к способам синтеза и очистки производных калихеамицина.

Изобретение относится к способу получения продукта, содержащего нитрил 2-гидрокси-4-(метилтио)масляной кислоты, заключающемуся в том, что 3-(метилмеркапто)-пропионовый альдегид подвергают взаимодействию с цианистым водородом в присутствии основания в качестве катализатора в зоне основной реакции с получением нитрила, и остаточный газообразный цианистый водород, выходящий из зоны основной реакции, абсорбируют в зоне абсорбции и последующей реакции, содержащей смесь из 3-(метилмеркапто)пропионового альдегида и катализатора, а также по выбору нитрила 2-гидрокси-4-(метилтио)масляной кислоты, и подвергают дальнейшему превращению с 3-(метилмеркапто)пропионовым альдегидом с последующим удалением продукта, содержащего нитрил 2-гидрокси-4-(метилтио)масляной кислоты, причем в выходящем продукте молярное соотношение между цианистым водородом и непрореагировавшим 3-(метилмеркапто)пропионовым альдегидом превышает 1.

Изобретение относится к применению DL-метионил-DL-метионина и его солей в качестве кормовой добавки в кормовых смесях для животных, разводимых и выращиваемых в аквакультурных хозяйствах.

Изобретение относится к смеси для получения D,L-метионина или 2-гидрокси-4-(метилтио)-масляной кислоты, содержащей нитрил 2-гидрокси-4-метилтиомасляной кислоты в количестве от 86 до 97 мас.

Изобретение относится к области органической химии, а именно к способу получения этилмеркаптана, включающему разделение смеси этилмеркаптана и пропилмеркаптана с примесью более тяжелых меркаптанов в ректификационной колонне, отличающемуся тем, что при нестационарном составе и расходе сырья ректификационную колонну снабжают глухой тарелкой в отгонной части колонны, с которой жидкую фазу по переточному трубопроводу с расходомером направляют на нижележащую тарелку, расход жидкой фазы в переточном трубопроводе фиксируют на постоянном уровне и при снижении расхода жидкой фазы в переточном трубопроводе ниже постоянного уровня в ректификационной колонне создают поток рецикла, перекачивающий остаток или его часть, отводимые с низа ректификационной колонны через холодильник в линию ввода сырья в ректификационную колонну.

Изобретение относится к соединению формулы (I), которое способно специфически связываться с рецептором α-амино-3-гидрокси-5-метил-4-изоксазолпропионовой кислоты (АМРА) и характеризуется чрезвычайно высокой степенью накопления в мозге.

Изобретение относится к непрерывному способу производства метионина посредством щелочного гидролиза метионингидантоина в водной фазе, удаления NH3 и CO2 из среды гидролиза и нейтрализации полученного метионината. Способ характеризуется тем, что после удаления NH3 и СО2 реакционную среду гидролиза концентрируют для осаждения Na2CO3, который отделяют и затем повторно используют для щелочного гидролиза, который проводят в присутствии NaOH и Na2CO3. Предлагаемый способ позволяет получать твердый метионин высокой чистоты и при этом существенно снизить количество образующегося сульфата натрия. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Наверх