Способ определения высоты клиновых пригоночных подкладок круглой формы

Изобретение относится к средствам измерения расстояний, размеров и формы объектов. Способ определения высоты подкладки, устанавливаемой между опорными поверхностями механизма: фундамента и, например, лапы, включает в себя введение между опорными поверхностями набора из одной или более плоскопараллельных деталей, и их позиционирование, после чего вводят измерительное устройство, включающее в себя раму, рукоять и индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до поверхности лапы, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки. Техническим результатом является создание простого способа измерений при определении высоты клиновых подкладок круглой формы с низкой трудоемкостью. 2 ил.

 

Заявляемое изобретение относится к способам измерения расстояния или зазора между разнесенными предметами и может быть использовано для определения высоты клиновых пригоночных подкладок круглой формы, устанавливаемых между плоскими поверхностями.

Известен способ определения высоты клиновых подкладок в местах крепления механизма к судовому фундаменту [Горелик Б.А. Справочник слесаря-монтажника судового. [Текст] С-Петербург, Судостроение: 1980 г., с. 81-82], при котором измерение монтажных зазоров между опорными поверхностями механизма выполняют в не менее, чем трех, точках, лежащих на окружности, описанной из центра проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента, причем измерения выполняют с помощью пружинного штихмаса.

Этот способ наиболее близок к заявляемому техническому решению, поэтому принят в качестве прототипа. Недостатками прототипа являются большая трудоемкость выполнения измерений, вызванная необходимостью выполнять не менее, чем три, отдельных замера с помощью ручного инструмента, при этом точки замера должны лежать на одной окружности.

Суть заявляемой полезной модели заключается в том, что в известном способе определения высоты клиновых подкладок в местах крепления механизма к судовому фундаменту, при котором измерение монтажных зазоров между опорными поверхностями механизма выполняют по окружности, описанной из центра проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента, причем перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма вводят набор из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины, причем на верхней поверхности верхней плоскопараллельной детали из указанного набора выполнен кольцевой паз, позиционируют указанный набор плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, после чего измерительное устройство, включающее в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, вставив направляющий шип указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы.

Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма вводят набор из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины, причем на верхней поверхности верхней плоскопараллельной детали из указанного набора выполнен кольцевой паз, позиционируют указанный набор плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, после чего измерительное устройство, включающее в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, вставив направляющий шип указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы.

Введение наборов плоскопараллельных деталей известной толщины между опорными поверхностями механизма хорошо известно в технике. Также широко применяется применение измерительных устройств, включающих в себя индуктивный преобразователь перемещения. Однако, только совместное применение введения набора из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма, причем на верхней поверхности верхней плоскопараллельной детали из указанного набора выполнен кольцевой паз, позиционирования указанного набора плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, после чего измерительное устройство, включающее в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, вставив направляющий шип указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы, позволит снизить трудоемкость измерений при определении высоты клиновых подкладок круглой формы.

Введение набора из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма позволяет использовать в дальнейшем указанный набор, как основание для установки измерительного устройства, а также подобрать расстояние между измерительным устройством и лапой или рамой механизма в диапазоне, обеспечивающем наибольшую точность и удобство выполнения измерения для используемого измерительного устройства.

Применение верхней плоскопараллельной детали из указанного набора, на верхней поверхности которой выполнен кольцевой паз, позволяет в дальнейшем перемещать измерительное устройство, имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, строго по линиям, соответствующим конфигурации указанного паза.

Позиционирование указанного набора плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, позволяет в дальнейшем выполнять перемещение измерительного устройства, имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, по окружности, центром которой будет центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента.

Использование измерительного устройства, включающего в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющего на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, позволяет перемещать указанное измерительное устройство по линиям, соответствующим конфигурации указанного паза, одновременно бесконтактно измеряя расстояние от измерительного устройства до находящейся над ним опорной поверхности механизма.

Перемещение измерительного устройства по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, позволит за одну операцию перемещения измерительного устройства по окружности снять все показания измерительного устройства, необходимые для дальнейшего расчета наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы, без необходимости отдельного позиционирования указанного измерительного устройства в промежуточных точках.

Использование в расчете наименьшего и наибольшего значения зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, позволит получить значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы, необходимые для её изготовления.

На фиг. 1 показан вид на устройство, применяемое в заявляемом способе, спереди.

На фиг. 2 показан вид на устройство, применяемое в заявляемом способе, сверху.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Для определения высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы, устанавливаемой между опорными поверхностями механизма: фундамента 1 и, например, лапы 2, вводят набор из одной или более плоскопараллельных деталей 3 (в представленном примере – из одной плоскопараллельной детали 3), позиционируют набор плоскопараллельных деталей 3 таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе 2 механизма на опорную поверхность фундамента 1 приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали 3, после чего измерительное устройство, включающее в себя раму 4, рукоять 5 и индуктивный преобразователь перемещения 6, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип 7, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали 3, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали 3, вставив направляющий шип 7 указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали 3, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип 7 измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали 3, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до поверхности лапы 2, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей 3 и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали 3 диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы. Полученные результаты направляют на производство, измерительное устройство выводят из кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали 3, набор плоскопараллельных деталей 3 выводят из зазора между опорными поверхностями механизма.

Заявляемый способ прост и позволит снизить трудоемкость измерений при определении высоты клиновых подкладок круглой формы.

Способ определения высоты клиновых пригоночных подкладок круглой формы, при котором измерение монтажных зазоров между опорными поверхностями механизма выполняют по окружности, описанной из центра проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента, отличающийся тем, что перед выполнением измерений между опорными поверхностями механизма вводят набор из одной или более плоскопараллельных деталей известной толщины, причем на верхней поверхности верхней плоскопараллельной детали из указанного набора выполнен кольцевой паз, позиционируют указанный набор плоскопараллельных деталей таким образом, чтобы центр проекции отверстий в лапе или раме механизма на опорную поверхность фундамента приходился на центр кольцевого паза верхней плоскопараллельной детали из указанного набора плоскопараллельных деталей, после чего измерительное устройство, включающее в себя индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, вводят в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, вставив направляющий шип указанного измерительного устройства в кольцевой паз указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, удерживая направляющий шип измерительного устройства внутри кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до опорной поверхности механизма, находящейся над измерительным устройством, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, измеренного измерительным устройством, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и самого измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки круглой формы.



 

Похожие патенты:

Использование: для контроля металла рабочих лопаток турбины, подвергающихся длительным эксплуатационным нагрузкам при повышенных температурах. Сущность изобретения заключается в том, что к лопаткам турбины применяются методы дефектоскопии, показывающие наличие дефектов в металле путем обследования после останова турбины большой группы лопаток, на которых возможно наличие трещин.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для определения по меньшей мере одной характеристики измерительной катушки, например катушки, в которую погружается исполнительный элемент, например, на педали автомобиля или над которой скользит такой исполнительный элемент.

Изобретение относится к области турбостроения и может быть использовано в качестве сигнализатора предаварийного состояния в связи с уменьшением величины радиального зазора в проточной части турбомашины в уплотнениях на периферии ступеней или в концевых (промежуточных) уплотнениях валов.

Изобретение относится к способам оперативного бортового контроля технического состояния работающего газотурбинного двигателя (ГТД) на наличие магнитных и немагнитных частиц металла в потоке масла системы смазки.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения радиальных зазоров (РЗ) между торцами рабочих лопаток турбомашины и чувствительным элементом (ЧЭ) одновиткового вихретокового датчика, установленного на статорной оболочке турбомашины, а также измерения температуры рабочей среды в проточной части.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для местонахождения межламельного промежутка коллектора электрической машины постоянного тока, например, при восстановлении тяговых двигателей в условиях ремонтного производства электровозного депо.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для преобразования линейного перемещения в пропорциональный ему фазовый сдвиг между выходным напряжением и опорным напряжением генератора.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для одновременной регистрации температуры и взаимного предельного перемещения составных частей изделия в условиях высокой температуры.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения радиальных зазоров и скорости вращения ротора в турбомашинах. Сущность изобретения заключается в том, что способ измерения радиальных зазоров между торцами лопаток рабочего колеса в процессе его вращения и статорной оболочкой турбомашины дополнительно содержит этапы способа, на которых обеспечивают управляемую статистическую обработку цифровых кодов для вычисления величин экстремальных кодов с заданной точностью.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении радиальных зазоров в турбомашинах. Технический результат: устранение аппаратурной избыточности за счет удаления датчика синхронизации и замены его функций операциями обработки измерительной информации.

Изобретение относится к средствам измерения расстояний, размеров и формы объектов. Способ определения высоты подкладки, устанавливаемой между опорными поверхностями механизма: фундамента и, например, лапы, включает в себя введение между опорными поверхностями набора из одной или более плоскопараллельных деталей, и их позиционирование, после чего вводят измерительное устройство, включающее в себя раму, рукоять и индуктивный преобразователь перемещения, и имеющее на своей нижней поверхности направляющий шип, соответствующий кольцевому пазу указанной плоскопараллельной детали, перемещают измерительное устройство по окружности, при этом измерительное устройство измеряет расстояние до поверхности лапы, далее, используя в расчете наименьшее и наибольшее значение зазора между опорными поверхностями механизма, учтя при этом высоту указанного набора плоскопараллельных деталей и измерительного устройства, и выполнив пересчет с учетом пропорциональности диаметра кольцевого паза указанной плоскопараллельной детали диаметру клиновой пригоночной подкладки круглой формы, получают значение наибольшей и наименьшей высоты клиновой пригоночной подкладки. Техническим результатом является создание простого способа измерений при определении высоты клиновых подкладок круглой формы с низкой трудоемкостью. 2 ил.

Наверх