Сепаратор твердой и жидкой фаз и система разделения твердой и жидкой фаз

Изобретение предназначено для сепарации твердой и жидкой фаз. Сепаратор включает дегидратационный узел шнекового типа (2), включающий шнек (22), который выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, и ротационный дегидратационный узел (3), включающий несколько вращающихся элементов (30), расположенный после дегидратационного узла шнекового типа, который выполняет вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа. Шнек вращается при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы. Технический результат: уменьшение влагосодержания и обеспечение эффективного выпуска объекта, подлежащего обработке. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники

[0001] Данное изобретение относится к сепаратору твердой и жидкой фаз, и более конкретно, оно относится к сепаратору твердой и жидкой фаз и системе разделения твердой и жидкой фаз, которые включают многослойные ротационные фильтры.

Предшествующий уровень техники

[0002] В общем, сепаратор твердой и жидкой фаз, включающий многослойные ротационные фильтры, известен. Такой сепаратор твердой и жидкой фаз описан, например, в выложенной заявке на патент Японии № 2005-7327.

[0003] Вышеуказанная выложенная заявка на патент Японии № 2005-7327 раскрывает сепаратор твердой и жидкой фаз, включающий ротационный дегидратационный узел. Ротационный дегидратационный узел включает несколько вращающихся элементов, включающих вращающиеся валы и многослойные ротационные фильтры, которые расположены вдоль осевых направлений вращающихся валов и включают фильтрационные канавки, и расположены в виде двух, верхнем и нижнем, рядов, и дегидратируют объект, подлежащий обработке.

Известный уровень техники

Патентный документ

[0004] Патентный документ 1: Выложенная заявка на патент Японии № 2005-7327

Сущность изобретения

Проблема, подлежащая разрешению посредством данного изобретения

[0005] Однако в обычном сепараторе твердой и жидкой фаз, как описано в выложенной заявке на патент Японии № 2005-7327, необходимо вращать вращающиеся элементы при сравнительно низкой скорости для того, чтобы уменьшить влагосодержание выпускаемого объекта, подлежащего обработке (обезвоженного кека), и, соответственно, имеет место недостаток, заключающийся в том, что эффективность выпуска уменьшена. Когда вращающиеся элементы вращают при сравнительно высокой скорости для того, чтобы достигнуть эффективного выпуска, с другой стороны, имеет место недостаток, заключающийся в том, что дегидратация становится недостаточной, и влагосодержание становится высоким. Поэтому имеет место проблема в отношении сепаратора твердой и жидкой фаз, которая заключается в том, что затруднено достижение баланса между выпуском эффективным образом объекта, подлежащего обработке, и уменьшением влагосодержания объекта, подлежащего обработке.

[0006] Данное изобретение предложено для того, чтобы решить вышеуказанную проблему, и целью данного изобретения является предоставление сепаратора твердой и жидкой фаз и системы разделения твердой и жидкой фаз, которые способны уменьшать влагосодержание объекта, подлежащего обработке, и эффективным образом выпускать объект, подлежащий обработке.

Средство для разрешения проблемы

[0007] Для того, чтобы достигнуть вышеуказанной цели, сепаратор твердой и жидкой фаз в соответствии с первой особенностью данного изобретения включает дегидратационный узел шнекового типа, включающий шнек, который содержит первый вращающийся вал и подает подаваемый объект, подлежащий обработке, и многослойный фильтрующий корпус, который окружает шнек и имеет первую фильтрационную канавку, и который выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, и ротационный дегидратационный узел, включающий несколько вращающихся элементов, которые содержат вторые вращающиеся валы и многослойные ротационные фильтры, расположенные вдоль осевых направлений вторых вращающихся валов и имеющие вторые фильтрационные канавки, которые расположены в виде двух, верхнем и нижнем, рядов, расположенный после дегидратационного узла шнекового типа и выполняющий вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа. Шнек вращается при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы.

[0008] Как описано выше, сепаратор твердой и жидкой фаз в соответствии с первой особенностью данного изобретения содержит дегидратационный узел шнекового типа, содержащий шнек, который подает объект, подлежащий обработке, и который выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, и ротационный дегидратационный узел, содержащий вращающиеся элементы, расположенный после дегидратационного узла шнекового типа и выполняющий вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке. Таким образом, по сравнению со случаем, в котором дегидратация обычно выполняют в одну стадию лишь посредством ротационного дегидратационного узла, дегидратация может быть выполнена в две стадии дегидратационным узлом шнекового типа и ротационным дегидратационным узлом, и, соответственно, даже когда скорость вращения шнека и скорость вращения вращающихся элементов увеличены, влагосодержание объекта, подлежащего обработке, может быть уменьшено. Поэтому сепаратор твердой и жидкой фаз может уменьшать влагосодержание объекта, подлежащего обработке, и может эффективным образом выпускать объект, подлежащий обработке. В общем, фильтрация с приложением давления выполняемая для объекта, подлежащего обработке, содержащего больше твердотельного вещества, чем объект, подлежащий обработке, для которого выполняют безнапорную фильтрацию, требует больше времени, чем безнапорная фильтрация. Поэтому, ротационный дегидратационный узел предоставлен после дегидратационного узла шнекового типа, и шнек дегидратационного узла шнекового типа вращают при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы ротационного дегидратационного узла, так что после безнапорной фильтрации, выполненной в дегидратационном узле шнекового типа, больше времени может быть предоставлено для выполнения фильтрации с приложением давления в ротационном дегидратационном узле, чем для безнапорной фильтрации в дегидратационном узле шнекового типа. В результате, влагосодержание объекта, подлежащего обработке, может быть эффективным образом уменьшено. Следует заметить, что безнапорная фильтрация означает фильтрацию для отфильтровывания жидкостей через тонкие зазоры или т.п., например, и более конкретно фильтрацию для отделения твердотельных веществ от жидкостей посредством силы тяжести, которая действует на жидкости объекта, подлежащего обработке. Кроме того, фильтрация с приложением давления означает фильтрацию для вытеснения жидкостей из объекта, подлежащего обработке, посредством приложения давления (обжатия) к объекту, подлежащего обработке.

[0009] В сепараторе твердой и жидкой фаз в соответствии с первой особенностью, дегидратационный узел шнекового типа и ротационный дегидратационный узел предоставлены предпочтительно интегрированным образом. В соответствии с этой конфигурацией, по сравнению со случаем, в котором дегидратационный узел шнекового типа и ротационный дегидратационный узел предоставлены в качестве отдельных узлов, отсутствует необходимость в предоставлении средства передачи для объекта, подлежащего обработке, такого как трубопровод, предоставленный между дегидратационным узлом шнекового типа и ротационным дегидратационным узлом, и таким образом конфигурация устройства может быть упрощена.

[0010] Сепаратор твердой и жидкой фаз в соответствии с первой особенностью предпочтительно дополнительно включает узел подачи флокулянта, который подает флокулянт к объекту, подлежащему обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа. В соответствии с этой конфигурацией, объект, подлежащий обработке, может быть флокулирован во время дегидратации, и, соответственно, объект, подлежащий обработке, может быть легко разделен на твердотельные вещества и жидкости. В результате, объект, подлежащий обработке, может быть дегидратирован более эффективным образом. Кроме того, узел подачи флокулянта подает флокулянт к объекту, подлежащему обработке, первичная дегидратация которого была выполнена, и таким образом вращающиеся элементы ротационного дегидратационного узла, который выполняет вторичную дегидратацию, могут перемешивать объект, подлежащий обработке, и флокулянт. Поэтому, отсутствует необходимость в предоставлении по отдельности конфигурации, которая перемешивает объект, подлежащий обработке, и флокулянт, и возможно значительное уменьшение или предотвращение усложнения конфигурации устройства.

[0011] В сепараторе твердой и жидкой фаз в соответствии с первой особенностью, дегидратационный узел шнекового типа предпочтительно включает выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа, через которое объект, подлежащий обработке, выпускают в ротационный дегидратационный узел, и выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа предпочтительно расположено при по существу той же самой высоте, что и высота выпускного отверстия смесительного резервуара, которое выпускает объект, подлежащий обработке, в дегидратационный узел шнекового типа. В соответствии с этой конфигурацией, в отличие от случая, где выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа расположено в позиции ниже высоты выпускного отверстия смесительного резервуара, даже, когда первичная дегидратация является недостаточной, возможно значительным образом уменьшить или предотвратить вытекание объекта, подлежащего обработке, в ротационный дегидратационный узел. Кроме того, в отличие от случая, где выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа расположено в позиции выше высоты выпускного отверстия смесительного резервуара, для дегидратационного узла шнекового типа не требуется перемещать объект, подлежащий обработке, к более высокой позиции, и, соответственно, возможно уменьшение значительным образом или предотвращение увеличения нагрузки на привод шнека.

[0012] В этом случае, дегидратационный узел шнекового типа предпочтительно включает впускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа, к которому объект, подлежащий обработке, подают из смесительного резервуара, и дегидратационный узел шнекового типа предпочтительно расположен с наклоном вверх в направлении к ротационному дегидратационному узлу, расположенному следом за ним, таким образом, что выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа расположено выше впускного отверстия дегидратационного узла шнекового типа. В соответствии с этой конфигурацией, объект, подлежащий обработке, может быть подан из смесительного резервуара в дегидратационный узел шнекового типа в результате перелива, и объект, подлежащий обработке, может быть легко подан из дегидратационного узла шнекового типа в ротационный дегидратационный узел в результате перелива.

[0013] Сепаратор твердой и жидкой фаз в соответствии с первой особенностью предпочтительно дополнительно включает резервуар, интегрированным образом включающий сборник фильтрата, который принимает фильтрат, который прошел через первую фильтрационную канавку дегидратационного узла шнекового типа, и резервуар, который отделен от данного сборника фильтрата и который сохраняет фильтрат, который прошел через вторые фильтрационные канавки ротационного дегидратационного узла, и объект, подлежащий обработке, сохраненный в резервуаре, предпочтительно возвращают к ступени, предшествующей дегидратационному узлу шнекового типа. В соответствии с этой конфигурацией, конфигурация устройства может быть упрощена по сравнению со случаем, где сборник фильтрата и резервуар предоставлены в качестве отдельных узлов. Кроме того, фильтрат, выпущенный из ротационного дегидратационного узла, рециркулируют таким образом, что обработка может быть выполнена надежным образом.

[0014] В сепараторе твердой и жидкой фаз в соответствии с первой особенностью, дегидратационный узел шнекового типа предпочтительно включает несколько дегидратационных узлов шнекового типа, и несколько дегидратационных узлов шнекового типа предпочтительно расположены бок о бок вдоль осевых направлений вторых вращающихся валов ротационного дегидратационного узла. В соответствии с этой конфигурацией, несколько дегидратационных узлов шнекового типа предоставлены таким образом, что дегидратация может быть выполнена более эффективным образом. Кроме того, дегидратационные узлы шнекового типа могут эффективным образом подавать объект, подлежащий обработке, в ротационный дегидратационный узел, имеющий ширину, сравнительно большую, чем указанные дегидратационные узлы шнекового типа.

[0015] В сепараторе твердой и жидкой фаз в соответствии с первой особенностью, шнек предпочтительно вращают при скорости вращения один или более оборотов в минуту, и вращающиеся элементы предпочтительно вращают при скорости вращения 0,5 или более оборотов в минуту. В соответствии с этой конфигурацией, шнек вращают при скорости вращения один или более оборотов в минуту, так что первичная дегидратация может быть выполнена эффективным образом. Кроме того, вращающиеся элементы вращают при скорости вращения 0,5 или более оборотов в минуту, так что вторичная дегидратация может быть выполнена эффективным образом.

[0016] Система разделения твердой и жидкой фаз в соответствии со второй особенностью данного изобретения включает дегидратационный узел шнекового типа, включающий шнек, который содержит первый вращающийся вал и подает подаваемый объект, подлежащий обработке, посредством вращения первого вращающегося вала, и многослойный фильтрующий корпус, который окружает шнек и включает первую фильтрационную канавку, и который выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, ротационный дегидратационный узел, включающий несколько вращающихся элементов, которые содержат вторые вращающиеся валы и многослойные ротационные фильтры, расположенные вдоль осевых направлений вторых вращающихся валов и имеющие вторые фильтрационные канавки, и расположены в виде двух, верхнем и нижнем, рядов, расположенный после дегидратационного узла шнекового типа и выполняющий вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа, резервуар, интегрированным образом включающий сборник фильтрата, который принимает фильтрат, который прошел через первую фильтрационную канавку дегидратационного узла шнекового типа, и резервуар, который отделен от сборника фильтрата и который сохраняет фильтрат, который прошел через вторые фильтрационные канавки ротационного дегидратационного узла, и смесительный резервуар, в который объект, подлежащий обработке, подают из данного резервуара, который флокулирует и образует хлопья твердотельного компонента подаваемого объекта, подлежащего обработке, и который подает объект, подлежащий обработке, в дегидратационный узел шнекового типа. Шнек вращается при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы.

[0017] Как описано выше, система разделения твердой и жидкой фаз в соответствии со второй особенностью данного изобретения содержит дегидратационный узел шнекового типа, содержащий шнек, который подает объект, подлежащий обработке, и который выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, и ротационный дегидратационный узел, содержащий вращающиеся элементы, расположенный после дегидратационного узла шнекового типа и выполняющий вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке. Таким образом, по сравнению со случаем, в котором дегидратация обычно выполняют в одну стадию лишь посредством ротационного дегидратационного узла, дегидратация может быть выполнена в две стадии дегидратационным узлом шнекового типа и ротационным дегидратационным узлом, и, соответственно, даже когда скорость вращения шнека и скорость вращения вращающихся элементов увеличены, влагосодержание объекта, подлежащего обработке, может быть уменьшено. Поэтому сепаратор твердой и жидкой фаз может уменьшать влагосодержание объекта, подлежащего обработке, и может эффективным образом выпускать объект, подлежащий обработке. В общем, фильтрация с приложением давления выполняемая для объекта, подлежащего обработке, содержащего больше твердотельного вещества, чем объект, подлежащий обработке, для которого выполняют безнапорную фильтрацию, требует больше времени, чем безнапорная фильтрация. Поэтому, ротационный дегидратационный узел предоставлен после дегидратационного узла шнекового типа, и шнек дегидратационного узла шнекового типа вращают при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы ротационного дегидратационного узла, так что после безнапорной фильтрации, выполненной в дегидратационном узле шнекового типа, больше времени может быть предоставлено для выполнения фильтрации с приложением давления в ротационном дегидратационном узле, чем для безнапорной фильтрации в дегидратационном узле шнекового типа. В результате, влагосодержание объекта, подлежащего обработке, может быть эффективным образом уменьшено.

Действие данного изобретения

[0018] В соответствии с данным изобретением, как описано выше, возможно предоставление сепаратора твердой и жидкой фаз и системы разделения твердой и жидкой фаз, которые способны уменьшать влагосодержание объекта, подлежащего обработке, и и эффективным образом выпускать объект, подлежащий обработке.

Краткое описание чертежей

[0019] [Фиг. 1] Схематическое изображение, показывающее систему разделения твердой и жидкой фаз, включающую сепаратор твердой и жидкой фаз, в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

[Фиг. 2] Увеличенный вид основной части дегидратационного узла шнекового типа в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

[Фиг. 3] Вид сверху, показывающий дегидратационный узел шнекового типа и ротационный дегидратационный узел в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

[Фиг. 4] Вид сбоку в разрезе, показывающий ротационный дегидратационный узел в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

[Фиг. 5] Вид сбоку, показывающий ротационный дегидратационный узел в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

[Фиг. 6] Вид в разрезе вдоль линии 400-400 на Фиг. 5.

[Фиг. 7] Увеличенный вид сверху, показывающий смежное состояние многослойных ротационных фильтров ротационного дегидратационного узла в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

[Фиг. 8] Увеличенный вид сбоку многослойных ротационных фильтров ротационного дегидратационного узла в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.

Варианты осуществления данного изобретения

[0020] Вариант осуществления данного изобретения описан далее в данном документе на основании чертежей.

[0021] (Конфигурация системы разделения твердой и жидкой фаз)

Вариант осуществления данного изобретения теперь описан при ссылках на Фиг. 1-8. Как показано на Фиг. 1, система 100 разделения твердой и жидкой фаз в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения включает сепаратор 100a твердой и жидкой фаз и узел 100b для флокуляции.

[0022] Система 100 разделения твердой и жидкой фаз принимает объект, подлежащий обработке, такой как шлам, из внешнего резервуар T для объекта, подлежащего обработке, подает флокулянт несколько раз (три раза), и перемешивает объект, подлежащий обработке, чтобы флокулировать объект, подлежащий обработке. Кроме того, система 100 разделения твердой и жидкой фаз получает (выпускает) объект, подлежащий обработке (обезвоженный кек), имеющий низкое влагосодержание посредством выполнения двухстадийного процесса дегидратации для флокулированного объекта, подлежащего обработке. А именно, система 100 разделения твердой и жидкой фаз выполняет первичную дегидратацию главным образом посредством безнапорной фильтрации в дегидратационных узлах 2 шнекового типа, описанных ниже. После этого, система 100 разделения твердой и жидкой фаз выполняет вторичную дегидратацию главным образом посредством фильтрации с приложением давления в ротационном дегидратационном узле 3, который описан ниже, расположенным после дегидратационных узлов 2 шнекового типа. Подробности описаны ниже. Следует заметить, что безнапорная фильтрация означает фильтрацию для отфильтровывания жидкостей через тонкие зазоры или т.п., например, и более конкретно фильтрацию для отделения твердотельных веществ от жидкостей посредством силы тяжести, которая действует на жидкости объекта, подлежащего обработке. Кроме того, фильтрация с приложением давления означает фильтрацию для вытеснения жидкостей из объекта, подлежащего обработке, посредством приложения давления (обжатия) к объекту, подлежащего обработке.

[0023] (Конфигурация сепаратора твердой и жидкой фаз)

Конфигурация сепаратора твердой и жидкой фаз теперь описана при ссылках на Фиг. 1-8.

[0024] Как показано на Фиг. 1, сепаратор 100a твердой и жидкой фаз включает резервуар (рабочий резервуар) 1, дегидратационные узлы 2 шнекового типа, ротационный дегидратационный узел 3, узел 4 подачи флокулянта в резервуар и узел 5 подачи флокулянта к вращающимся элементам. Каждый из дегидратационных узлов 2 шнекового типа отделяет сравнительно чистый фильтрат, подлежащий выпуску наружу из устройства, от объекта, подлежащего обработке, посредством выполнения первичной дегидратации объекта, подлежащего обработке. Ротационный дегидратационный узел 3 отделяет сравнительно загпрязненный фильтрат, подлежащий сохранению в резервуаре 1, от объекта, подлежащего обработке, (обезвоженного кека), который должен быть выпущен наружу из устройства, посредством выполнения вторичной дегидратации объекта, подлежащего обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом 2 шнекового типа. Узел 5 подачи флокулянта к вращающимся элементам является примером «узла подачи флокулянта» в формуле изобретения.

[0025] Резервуар 1 интегрированным образом включает резервуар 10 и сборник 11 фильтрата. Резервуар 10 и сборник 11 фильтрата перекрывают один другой в планарном виде (в виде сверху). Резервуар 1 включает боковую пластину 1a, расположенную между дегидратационным узлом 2 шнекового типа и ротационным дегидратационным узлом 3. Резервуар 10 и сборник 11 фильтрата разделены посредством боковой пластины 1a. А именно, резервуар 10 и сборник 11 фильтрата не передают и не принимают непосредственным образом объект, подлежащий обработке, один к другому и один от другого. Кроме того, дегидратационный узел 2 шнекового типа и ротационный дегидратационный узел 3 установлены в резервуаре 1. Поэтому, дегидратационный узел 2 шнекового типа и ротационный дегидратационный узел 3 интегрированным образом предоставлены посредством резервуара 1.

[0026] Резервуар 10 принимает объект, подлежащий обработке, из резервуара T для объекта, подлежащего обработке, и сохраняет объект, подлежащий обработке. Кроме того, резервуар 10 сохраняет фильтрат, который проходит через вторые фильтрационные канавки S2 (см. Фиг. 7), описанные ниже, ротационного дегидратационного узла 3. А именно, резервуар 10 сохраняет фильтрат (жидкости объекта, подлежащего обработке), полученный посредством вторичной дегидратации (дегидратации главным образом посредством фильтрации с приложением давления) в ротационном дегидратационном узле 3.

[0027] Резервуар 10 включает смесительный насос 10a и подающий насос 10b. Смесительный насос 10a флокулирует объект, подлежащий обработке, (увеличивая концентрацию твердотельных компонентов (флокулянта)) посредством перемешивания объекта, подлежащего обработке, поданного из резервуара T для объекта, подлежащего обработке, и дегидратационного узла 2 шнекового типа в резервуар 10, и неорганического флокулянта, поданного из узла 4 подачи флокулянта в резервуар 10. Подающий насос 10b подает (возвратным образом) объект, подлежащий обработке, который был флокулирован и сохранен в резервуаре 10, к стадии (узел 100b для флокуляции), предшествующей дегидратационному узлу 2 шнекового типа.

[0028] Сборник 11 фильтрата принимает фильтрат, который проходит через первые фильтрационные канавки S1 (см. Фиг. 2), описанные ниже, дегидратационного узла 2 шнекового типа. А именно, сборник 11 фильтрата принимает фильтрат (объект, подлежащий обработке), полученный посредством первичной дегидратации (дегидратации главным образом посредством безнапорной фильтрации) в дегидратационном узле 2 шнекового типа. Кроме того, сборник 11 фильтрата включает отверстие 11a для выпуска фильтрата. Сборник 11 фильтрата расположен с наклоном по отношению к отверстию 11a для выпуска фильтрата, так что отверстие 11a для выпуска фильтрата расположено ниже.

[0029] Дегидратационный узел 2 шнекового типа включает впускное отверстие 20 дегидратационного узла шнекового типа, в которое объект, подлежащий обработке, подают из узла 100b для флокуляции (смесительного резервуара 6, описанного ниже), и выпускное отверстие 21 дегидратационного узла шнекового типа, через которое объект, подлежащий обработке, выпускают в ротационный дегидратационный узел 3, расположенный следом за ним. Дегидратационный узел 2 шнекового типа расположен с наклоном вверх в направлении к ротационному дегидратационному узлу 3, расположенному следом за ним таким образом, что выпускное отверстие 21 дегидратационного узла шнекового типа расположено выше впускного отверстия 20 дегидратационного узла шнекового типа. А именно, в дегидратационном узле 2 шнекового типа, сторона в непосредственной близости от ротационного дегидратационного узла 3 расположена выше стороны, противоположной от ротационного дегидратационного узла 3.

[0030] Дегидратационный узел 2 шнекового типа дополнительно включает шнек 22, многослойный фильтрующий корпус 23, включающий несколько подвижных пластин 23a (см. Фиг. 3) и несколько неподвижных пластин 23b (см. Фиг. 3), первый двигатель 24, внешнюю раму 25 и заднюю прижимную пластину 26. Подвижные пластины 23a и неподвижные пластины 23b имеют кольцеобразную форму.

[0031] Шнек 22 включает первый вращающийся вал 22a. Кроме того, шнек 22 вращается посредством вращения первого двигателя 24. Кроме того, шнек 22 подает объект, подлежащий обработке, поданный из впускного отверстия 20 дегидратационного узла шнекового типа, к стороне ротационного дегидратационного узла 3 посредством вращения первого вращающегося вала 22a. Как показано на Фиг. 2, многослойный фильтрующий корпус 23 (подвижные пластины 23a и неподвижные пластины 23b) включает первые отверстия 230, через которое шнек 22 вставлен. Многослойный фильтрующий корпус 23 имеет многопластинчатую структуру, в которой подвижные пластины 23a и неподвижные пластины 23b расположены поочередным образом для того, чтобы окружать шнек 22 в состоянии, где шнек 22 введен через первые отверстия 230.

[0032] Несколько неподвижных пластин 23b включают вторые отверстия (винтовые отверстия), в которые прокладки 231b ввинчены соответствующим образом, отделенные от первых отверстий 230, через которые введен шнек 22. Прокладки 231b ввинчены во вторые отверстия таким образом, чтобы каждая из неподвижных пластин 23b поддерживалась на расстоянии от другой неподвижной пластины 23b, смежной с ней, при заданном расстоянии между ними. Таким образом, каждая из первых фильтрационных канавок S1 сформирована между неподвижными пластинами 23b. Кроме того, канавки G1 для выпуска фильтрата сформированы на участках первых фильтрационных канавок S1 между соседними неподвижными пластинами 23b, исключая подвижные пластины 23a.

[0033] Внешняя рама 25 закрепляет несколько неподвижных пластин 23b. А именно, внешняя рама 25 расположена в контакте с внешними периферийными концами нескольких неподвижных пластин 23b. Кроме того, внешняя рама 25 вытянута вдоль осевого направления первого вращающегося вала 22a. Несколько (три, например) участков контактирования внешней рамы 25 с неподвижными пластинами 23b предоставлены при равных интервалах в окружном направлении неподвижных пластин 23b (лишь один участок контактирования показан на Фиг. 2). Несколько неподвижных пластин 23b закреплено на внешней раме 25 таким образом, чтобы поддерживать разделенное на слои состояние вместе с подвижными пластинами 23a. Внутренние периферийные поверхности подвижных пластин 23a, которые определяют первые отверстия 230, контактирующие с внешней периферийной частью шнека 22 таким образом, что подвижные пластины 23a постоянно перемещаются в окружном направлении и радиальном направлении первого вращающегося вала 22a шнека 22, когда шнек 22 вращается. Таким образом, дегидратационный узел 2 шнекового типа постоянно перемещает подвижные пластины 23a в первые фильтрационные канавки S1 посредством вращения шнека 22 с тем, чтобы являлось возможным уменьшение значительным образом или предотвращение засорение первых фильтрационных канавок S1.

[0034] Структура дегидратационного узла 2 шнекового типа для первичной дегидратации теперь описана совместно с процедурой первичной дегидратации при ссылках на Фиг. 1 и 2. Как показано на Фиг. 1, дегидратационный узел 2 шнекового типа, проталкивает объект, подлежащий обработке, под наклоном вверх в направлении к выпускному отверстию 21 дегидратационного узла шнекового типа (со стороны ротационного дегидратационного узла 3) посредством вращения шнека 22, когда объект, подлежащий обработке, подают во впускное отверстие 20 дегидратационного узла шнекового типа, предоставленное вблизи нижнего конца. Таким образом, дегидратационный узел 2 шнекового типа подает объект, подлежащий обработке. Кроме того, как показано на Фиг. 2, дегидратационный узел 2 шнекового типа выпускает фильтрат из первых фильтрационных канавок S1 в сборник 11 фильтрата посредством вращения шнека 22, чтобы перемещать подвижные пластины 23a. Как показано на Фиг. 1, дегидратационный узел 2 шнекового типа может оказывать давление на объект, подлежащий обработке, поданного посредством шнека 22, посредством задней прижимной пластине 26. А именно, задняя прижимная пластина 26 может регулировать положение первого вращающегося вала в осевом направлении, и может оказывать давление на объект, подлежащий обработке, непосредственно перед выпуском посредством регулирования ширины пути объекта, подлежащего обработке, в направлении к выпускному отверстию 21 дегидратационного узла шнекового типа. Тем не менее, дегидратационный узел 2 шнекового типа обычно регулируют, чтобы увеличить ширину пути таким образом, чтобы задняя прижимная пластина 26 не сжимала объект, подлежащий обработке. Заднюю прижимную пластину 26 регулируют, чтобы оказывать давление на объект, подлежащий обработке, в соответствии с необходимостью, чтобы безнапорная фильтрация по существу завершалась в дегидратационном узле 2 шнекового типа.

[0035] Как показано на Фиг. 3, предоставлено несколько (два) дегидратационных узлов 2 шнекового типа. Кроме того, несколько дегидратационных узлов 2 шнекового типа расположено бок о бок и параллельно вдоль осевых направлений (направление A) вторых вращающихся валов 30b, описанных ниже, ротационного дегидратационного узла 3.

[0036] Как показано на Фиг. 4, ротационный дегидратационный узел 3 включает несколько вращающихся элементов 30, несколько вторых двигателей 31 (см. Фиг. 5), уплотнительный элемент 32, пластины 33 для соскребания шлама и выпускной лоток 34.

[0037] Вращающиеся элементы 30 включают многослойные ротационные фильтры 30a и вторые вращающиеся валы 30b.

[0038] Несколько многослойных ротационных фильтров 30a расположены в виде двух, верхнем и нижнем, рядов в направлении к отверстию E для выпуска твердотельного вещества таким образом, чтобы подавать объект, подлежащий обработке, к отверстию E для выпуска твердотельного вещества. Кроме того, шесть (четыре в верхнем ряду) многослойных ротационных фильтров 30a в нижнем ряду расположены при заранее заданных интервалах и подают объект, подлежащий обработке, посредством вращения в одном и том же направлении взаимно.

[0039] Как показано на Фиг. 6, многослойные ротационные фильтры 30a включают множество фильтрующих элементов, наслоенных вдоль вторых вращающихся валов 30b. А именно, как показано на Фиг. 7 и 8, многослойные ротационные фильтры 30a включают три типа фильтрующих элементов, состоящих из множества дисковых фильтрующих элементов 300 среднего диаметра, множества дисковых фильтрующих элементов 301 малого диаметра и множества дисковых фильтрующих элементов 302 большого диаметра. Вторые вращающиеся валы 30b вытянуты в направлении A. На вторых вращающихся валах 30b, дисковые фильтрующие элементы 302 большого диаметра и дисковые фильтрующие элементы 301 малого диаметра расположены поочередным образом между смежными с ними дисковыми фильтрующими элементами 300 среднего диаметра.

[0040] Как показано на Фиг. 7, вторые фильтрационные канавки S2 сформированы между смежными дисковыми фильтрующими элементами 300 среднего диаметра. А именно, дисковые фильтрующие элементы 300 среднего диаметра включают выступы 300a, которые приведены в соприкосновение с другим фильтрующим элементом 300 среднего диаметра, смежным с ним в осевом направлении (направлении Y). Вторые фильтрационные канавки S2 сформированы между дисковыми фильтрующими элементами 300 среднего диаметра, отделенными выступами 300a. Выступы 300a введены в вырезы 301a дисковых фильтрующих элементов 301 малого диаметра или отверстия (не показано) дисковых фильтрующих элементов 302 большого диаметра.

[0041] Как показано на Фиг. 7, дисковые фильтрующие элементы 301 малого диаметра могут генерировать продольные колебания во вторых фильтрационных канавках S2 между смежными дисковыми фильтрующими элементами 300 среднего диаметра. Кроме того, канавки G2 для выпуска фильтрата сформированы на участках вторых фильтрационных канавок S2 между смежными дисковыми фильтрующими элементами 300 среднего диаметра, исключая дисковые фильтрующие элементы 301 малого диаметра. Дисковые фильтрующие элементы 302 большого диаметра могут генерировать продольные колебания во вторых фильтрационных канавках S2 между смежными дисковыми фильтрующими элементами 300 среднего диаметра. Кроме того, канавки G2 для выпуска фильтрата сформированы на участках вторых фильтрационных канавок S2 между смежными дисковыми фильтрующими элементами 300 среднего диаметра, исключая дисковые фильтрующие элементы 302 большого диаметра. Жидкие компоненты в необработанной жидкости отфильтровывают через эти канавки G2 для выпуска фильтрата.

[0042] Как показано на Фиг. 7, дисковые фильтрующие элементы 302 большого диаметра могут генерировать продольные колебания во вторые фильтрационные канавки S2 смежных многослойных ротационных фильтров 30a в направлении, в котором подают твердотельные компоненты (направлении, перпендикулярном направлению A). Посредством этой конфигурации возможно уменьшение значительным образом или предотвращение засорения вторых фильтрационных канавок S2 вследствие колебания дисковых фильтрующих элементов 302 большого диаметра и дисковых фильтрующих элементов 301 малого диаметра.

[0043] Как показано на Фиг. 5 и 6, второй двигатель 31 предоставлен на одном конце в осевом направлении (направлении A) второго вращающегося вала 30b каждого из нескольких многослойных ротационных фильтров 30a. Кроме того, второй двигатель 31 предоставлен для каждого из нескольких (десяти) многослойных ротационных фильтров 30a (для каждого вращающегося элемента 30). Как показано на Фиг. 5 и 6, несколько (десять) вторых двигателей 31 может быть размещено лишь на одной стороне в осевом направлении (направлении A), или может быть размещено на обеих сторонах в осевом направлении. Когда несколько (десять) вторых двигателей 31 размещают на обеих сторонах в осевом направлении, несколько (десять) вторых двигателей 31 предпочтительно размещают поочередным образом на одной стороне и на другой стороне в осевом направлении.

[0044] Вторые двигатели 31 вращают вращающиеся элементы 30 при скорости вращения 0,5 или более оборотов в минуту. Первый двигатель 24 каждого из дегидратационных узлов 2 шнекового типа вращает шнек 22 при скорости вращения один или более оборотов в минуту. Кроме того, шнек 22 вращается при более высокой скорости, чем скорости вращения вращающихся элементов 30. Предпочтительно, вторые двигатели 31 вращают вращающиеся элементы 30 при скорости вращения один или более оборотов в минуту, и первый двигатель 24 вращает шнек 22 при скорости вращения три или более оборотов в минуту. Скорость вращения шнека 22 предпочтительно регулируют таким образом, чтобы безнапорная фильтрация в основном была завершена в дегидратационном узле 2 шнекового типа.

[0045] Как показано на Фиг. 1, один уплотнительный элемент 32 расположен между боковой пластиной 1a резервуара 1, которая разделяет дегидратационные узлы 2 шнекового типа и ротационный дегидратационный узел 3, и самым верхним по течению потока вращающимся элементом 30 в нижнем ряду. Таким образом, уплотнительный элемент 32 предоставляет уплотнение, так что объект, подлежащий обработке, не проходит со стороны впускного отверстия 20 дегидратационного узла шнекового типа к стороне резервуара 10.

[0046] Одна пластина 33 для соскребания шлама предоставлена на каждом из самого нижнего по течению потока вращающегося элемента 30 в нижнем ряду и самого нижнего по течению потока вращающегося элемента 30 в верхнем ряду, и соскребает и удаляет твердотельные материалы, захваченные между многослойными ротационными фильтрами 30a вращающихся элементов 30.

[0047] Как показано на Фиг. 1, выпускной лоток 34 предоставлен на отверстии E для выпуска твердотельного вещества, и он определяет маршрут выпуска для выпущенного вещества, которое выпущено из ротационного дегидратационного узла 3. Кроме того, выпускной лоток 34 включает пару боковых пластин 34a (лишь одна боковая пластина 34a на одной стороне в направлении A показана на Фиг. 1), которые расположены одна напротив другой в осевом направлении (направлении Y), и нижнюю пластину 34b.

[0048] Узел 4 подачи флокулянта в резервуар подает неорганический флокулянт к объекту, подлежащему обработке, который был подан в резервуар 10. Кроме того, узел 5 подачи флокулянта к вращающимся элементам подает полимерный флокулянт к объекту, подлежащему обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом 2 шнекового типа. А именно, узел 5 подачи флокулянта к вращающимся элементам подает полимерный флокулянт к объекту, подлежащему обработке, который был выпущен из выпускного отверстия 21 дегидратационного узла 2 шнекового типа, с верхней стороны самого верхнего по течению потока вращающегося элемента 30 в нижнем ряду ротационного дегидратационного узла 3. Полимерный флокулянт, поданный в ротационный дегидратационный узел 3 посредством узла 5 подачи флокулянта к вращающимся элементам, перемешивается с объектом, подлежащим обработке, посредством вращающихся элементов 30.

[0049] (Конфигурация узла для флокуляции)

Конфигурация узла 100b для флокуляции теперь описана при ссылках на Фиг. 1.

[0050] Узел 100b для флокуляции включает смесительный резервуар 6, узел 7 подачи флокулянта в смесительный резервуар, и лопастное колесо 8. Объект, подлежащий обработке, подают из резервуара 10 сепаратора 100a твердой и жидкой фаз в смесительный резервуар 6. Смесительный резервуар 6 включает выпускное отверстие 6a смесительного резервуара, через которое объект, подлежащий обработке, выпускают в дегидратационный узел 2 шнекового типа. Выпускное отверстие 6a смесительного резервуара и выпускное отверстие 21 дегидратационного узла шнекового типа расположены по существу на одной и той же высоте, как показано пунктирной линией с двойными точками, которая вытянута в горизонтальном направлении. Узел 7 подачи флокулянта в смесительный резервуар подает полимерный флокулянт в смесительный резервуар 6. Лопастное колесо 8 размещено в смесительном резервуаре 6. Лопастное колесо 8 включает третий двигатель 8a в качестве источника привода. Лопастное колесо 8 флокулирует объект, подлежащий обработке, (чтобы увеличить концентрацию твердотельных компонентов (флокулята)) посредством перемешивания объекта, подлежащего обработке, и полимерного флокулянта, поданного в смесительный резервуар 6.

[0051] (Эффект вариант осуществления)

В соответствии с этим вариантом осуществления, могут быть достигнуты следующие эффекты.

[0052] В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, сепаратор 100a твердой и жидкой фаз включает дегидратационный узел 2 шнекового типа, содержащий шнек 22, который подает объект, подлежащий обработке, и который выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, и ротационный дегидратационный узел 3, содержащий вращающиеся элементы 30, расположенный после дегидратационного узла 2 шнекового типа и выполняющий вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке. Таким образом, по сравнению со случаем, в котором дегидратация обычно выполняют в одну стадию лишь посредством ротационного дегидратационного узла 3, дегидратация может быть выполнена в две стадии дегидратационным узлом шнекового типа 2 и ротационным дегидратационным узлом 3, и, соответственно, даже когда скорость вращения шнека 22 и скорость вращения вращающихся элементов 30 увеличены, влагосодержание объекта, подлежащего обработке, может быть уменьшено. Поэтому сепаратор 100a твердой и жидкой фаз может уменьшать влагосодержание объекта, подлежащего обработке, и может эффективным образом выпускать объект, подлежащий обработке. В общем, фильтрация с приложением давления выполняемая для объекта, подлежащего обработке, содержащего больше твердотельного вещества, чем объект, подлежащий обработке, для которого выполняют безнапорную фильтрацию, требует больше времени, чем безнапорная фильтрация. Поэтому, ротационный дегидратационный узел 3 предоставлен после дегидратационного узла 2 шнекового типа, и шнек 22 дегидратационного узла 2 шнекового типа вращают при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы 30 ротационного дегидратационного узла 3, так что после безнапорной фильтрации, выполненной в дегидратационном узле 2 шнекового типа, больше времени может быть предоставлено для выполнения фильтрации с приложением давления в ротационном дегидратационном узле 3, чем для безнапорной фильтрации в дегидратационном узле 2 шнекового типа. В результате, влагосодержание объекта, подлежащего обработке, может быть эффективным образом уменьшено.

[0053] В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, дегидратационный узел 2 шнекового типа и ротационный дегидратационный узел 3 предоставлены интегрированным образом. Таким образом, по сравнению со случаем, в котором дегидратационный узел 2 шнекового типа и ротационный дегидратационный узел 3 предоставлены в качестве отдельных узлов, отсутствует необходимость в предоставлении средства передачи для объекта, подлежащего обработке, такого как трубопровод, предоставленный между дегидратационным узлом 2 шнекового типа и ротационным дегидратационным узлом 3, и таким образом конфигурация устройства может быть упрощена.

[0054] В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, сепаратор 100a твердой и жидкой фаз включает узел 5 подачи флокулянта к вращающимся элементам, который подает флокулянт к объекту, подлежащему обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом 2 шнекового типа. Таким образом, объект, подлежащий обработке, может быть посредством узла 5 подачи флокулянта к вращающимся элементам во время дегидратации, и, соответственно, объект, подлежащий обработке, может быть легко разделен на твердотельные вещества и жидкости. В результате, объект, подлежащий обработке, может быть дегидратирован более эффективным образом. Кроме того, узел 5 подачи флокулянта к вращающимся элементам подает флокулянт к объекту, подлежащему обработке, первичная дегидратация которого была выполнена, и таким образом вращающиеся элементы 30 ротационного дегидратационного узла 3, который выполняет вторичную дегидратацию, могут перемешивать объект, подлежащий обработке, и флокулянт. Поэтому, отсутствует необходимость в предоставлении по отдельности конфигурации, которая перемешивает объект, подлежащий обработке, и флокулянт, и возможно значительное уменьшение или предотвращение усложнения конфигурации устройства.

[0055] В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, выпускное отверстие 21 дегидратационного узла шнекового типа, через которое объект, подлежащий обработке, выпускают в ротационный дегидратационный узел 3, предоставляют в дегидратационном узле 2 шнекового типа, и его располагают по существу на одной и той же высоте, что и выпускное отверстие 6a смесительного резервуара 6, через которое объект, подлежащий обработке, выпускают в дегидратационный узел 2 шнекового типа. Таким образом, в отличие от случая, где выпускное отверстие 21 дегидратационного узла шнекового типа расположено в позиции ниже высоты выпускного отверстия 6a смесительного резервуара, даже, когда первичная дегидратация является недостаточной, возможно значительным образом уменьшить или предотвратить вытекание объекта, подлежащего обработке, в ротационный дегидратационный узел 3. Кроме того, в отличие от случая, где выпускное отверстие 21 дегидратационного узла шнекового типа расположено в позиции выше высоты выпускного отверстия 6a смесительного резервуара, для дегидратационного узла 2 шнекового типа не требуется перемещать объект, подлежащий обработке, к более высокой позиции, и, соответственно, возможно уменьшение значительным образом или предотвращение увеличения нагрузки на привод шнека 22.

[0056] В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, впускное отверстие 20 дегидратационного узла шнекового типа, в которое объект, подлежащий обработке, подают из смесительного резервуара 6, предоставляют в дегидратационном узле 2 шнекового типа, и дегидратационный узел 2 шнекового типа расположен с наклоном вверх в направлении к ротационному дегидратационному узлу 3, расположенному следом за ним таким образом, что выпускное отверстие 21 дегидратационного узла шнекового типа расположено выше впускного отверстия 20 дегидратационного узла шнекового типа. Таким образом, объект, подлежащий обработке, может быть подан из смесительного резервуара 6 в дегидратационный узел 2 шнекового типа в результате перелива, и объект, подлежащий обработке, может быть легко подан из дегидратационного узла 2шнекового типа в ротационный дегидратационный узел 3 в результате перелива.

[0057] В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, сепаратор 100a твердой и жидкой фаз включает резервуар 1, интегрированным образом включающий сборник 11 фильтрата, который принимает фильтрат, который прошел через первые фильтрационные канавки S1 дегидратационного узла 2 шнекового типа, и резервуар 10, который отделен от сборника 11 фильтрата и который сохраняет фильтрат, который прошел через вторые фильтрационные канавки S2 ротационного дегидратационного узла 3, и объект, подлежащий обработке, сохраненный в резервуаре 10, возвращают к ступени, предшествующей дегидратационному узлу 2 шнекового типа. Таким образом, конфигурация устройства может быть упрощена по сравнению со случаем, где сборник 11 фильтрата и резервуар 10 предоставлены в качестве отдельных узлов. Кроме того, фильтрат, выпущенный из ротационного дегидратационного узла 3, рециркулируют таким образом, что обработка может быть выполнена надежным образом.

[0058] В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, сепаратор 100a твердой и жидкой фаз включает несколько дегидратационных узлов 2 шнекового типа, и несколько дегидратационных узлов 2 шнекового типа, которые расположены бок о бок вдоль осевых направлений вторых вращающихся валов 30b ротационного дегидратационного узла 3. Таким образом, несколько дегидратационных узлов 2 шнекового типа предоставлены таким образом, что дегидратация может быть выполнена более эффективным образом. Кроме того, дегидратационные узлы 2 шнекового типа могут эффективным образом подавать объект, подлежащий обработке, в ротационный дегидратационный узел 3, имеющий ширину, сравнительно большую, чем указанные дегидратационные узлы 2 шнекового типа.

[0059] В соответствии с этим вариантом осуществления, как описано выше, шнек 22 вращают при скорости вращения один или более оборотов в минуту, и вращающиеся элементы 30 вращают при скорости вращения 0,5 или более оборотов в минуту. Таким образом, шнек 22 вращают при скорости вращения один или более оборотов в минуту, так что первичная дегидратация может быть выполнена эффективным образом. Кроме того, вращающиеся элементы 30 вращают при скорости вращения 0,5 или более оборотов в минуту, так что вторичная дегидратация может быть выполнена эффективным образом.

[0060] (Модифицированные примеры)

Вариант осуществления, описанный в данном документе, должен рассматриваться как иллюстративный во всех моментах и не ограничивающий. Объем данного изобретения представлен не приведенным выше описанием варианта осуществления, а объемом формулы изобретения для патента, и все модификации (модифицированные примеры) по определению и в пределах интервала эквивалентов формулы изобретения для патента дополнительно включены.

[0061] Например, наряду с тем, что пример, в котором предоставлены два дегидратационных узла шнекового типа, был показан в вышеуказанном варианте осуществления, данное изобретение не ограничено этим примером. В соответствии с данным изобретением, один или три или более дегидратационных узлов шнекового типа может быть предоставлено.

[0062] Наряду с тем, что пример, в котором несколько дегидратационных узлов шнекового типа расположены параллельно, был представлен в вышеуказанном варианте осуществления, данное изобретение не ограничивается этим примером. В соответствии с данным изобретением, например, несколько дегидратационных узлов шнекового типа могут быть расположены не параллельно, а могут быть расположены под заданным углом по отношению один к другому.

[0063] Наряду с тем, что пример, в котором шнек вращают при скорости вращения один или более оборотов в минуту, и вращающиеся элементы вращают при скорости вращения 0,5 или более оборотов в минуту был представлен в вышеуказанном варианте осуществления, данное изобретение не ограничивается этим. В соответствии с данным изобретением, шнек может вращаться при скорости вращения по меньшей мере один оборот в минуту, и вращающиеся элементы могут вращаться при скорости вращения менее чем 0,5 оборота в минуту.

[0064] Наряду с тем, что пример, в котором дегидратационный узел шнекового типа и ротационный дегидратационный узел, предоставленные интегрированным образом, были показаны в вышеуказанном варианте осуществления, данное изобретение не ограничивается этим. В соответствии с данным изобретением, дегидратационный узел шнекового типа и ротационный дегидратационный узел могут быть предоставлены раздельным образом.

[0065] Наряду с тем, что пример, в котором выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа и выпускное отверстие смесительного резервуара расположены по существу на одной и той же высоте, был представлен в вышеуказанном варианте осуществления, данное изобретение не ограничивается этим. В соответствии с данным изобретением, выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа и выпускное отверстие смесительного резервуара могут быть расположены на разных высотах.

[0066] Наряду с тем, что пример, в котором сепаратор твердой и жидкой фаз включает резервуар, был представлен в вышеуказанном варианте осуществления, данное изобретение не ограничивается этим. В соответствии с данным изобретением, сепаратор твердой и жидкой фаз может не включать резервуар.

[0067] Наряду с тем, что пример, в котором дегидратационный узел шнекового типа расположен с наклоном вверх по отношению к ротационному дегидратационному узлу, расположенному следом за ним, таким образом, что выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа расположено выше впускного отверстия дегидратационного узла шнекового типа, был представлен в вышеуказанном варианте осуществления, данное изобретение не ограничивается этим. В соответствии с данным изобретением, дегидратационный узел шнекового типа может не быть расположен с наклоном вверх в направлении к ротационному дегидратационному узлу, расположенному следом за ним, таким образом, что выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа не расположено выше впускного отверстия дегидратационного узла шнекового типа. Например, дегидратационный узел шнекового типа может быть расположен горизонтальным образом.

1. Сепаратор (100a) твердой и жидкой фаз, содержащий:

дегидратационный узел (2) шнекового типа, включающий шнек (22), который содержит первый вращающийся вал (22a) и подает подаваемый объект, подлежащий обработке, посредством вращения первого вращающегося вала, и многослойный фильтрующий корпус (23), который окружает шнек, причём многослойный фильтрующий корпус (23) сформирован путём наслоения подвижных и неподвижных пластин, и имеет первую фильтрационную канавку (S1), данный дегидратационный узел шнекового типа выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке; и

ротационный дегидратационный узел (3), включающий в себя множество вращающихся элементов (30), которые содержат вторые вращающиеся валы (30b) и многослойные ротационные фильтры (30a), расположенные вдоль осевых направлений вторых вращающихся валов, причём многослойные ротационные фильтры (30а) сформированы путём наслоения множества дисковых фильтрующих элементов, и имеющие вторые фильтрационные канавки (S2), данное множество вращающихся элементов расположены в виде двух, верхнего и нижнего, рядов, данный ротационный дегидратационный узел расположен после дегидратационного узла шнекового типа и выполняет вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа, где

шнек вращается при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы.

2. Сепаратор твердой и жидкой фаз по п. 1, в котором дегидратационный узел шнекового типа и ротационный дегидратационный узел предоставлены интегрированным образом.

3. Сепаратор твердой и жидкой фаз по п. 1, дополнительно содержащий узел (5) подачи флокулянта, который подает флокулянт к объекту, подлежащему обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа.

4. Сепаратор твердой и жидкой фаз по п. 1, в котором

дегидратационный узел шнекового типа включает выпускное отверстие (21) дегидратационного узла шнекового типа, через которое объект, подлежащий обработке, выпускают в ротационный дегидратационный узел; и

выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа расположено по существу на той же самой высоте, что и выпускное отверстие (6a) смесительного резервуара (6), которое выпускает объект, подлежащий обработке, в дегидратационный узел шнекового типа.

5. Сепаратор твердой и жидкой фаз по п. 4, в котором

дегидратационный узел шнекового типа включает впускное отверстие (20) дегидратационного узла шнекового типа, к которому объект, подлежащий обработке, подают из смесительного резервуара; и

дегидратационный узел шнекового типа предпочтительно расположен с наклоном вверх в направлении к ротационному дегидратационному узлу, расположенному следом за ним, таким образом, что выпускное отверстие дегидратационного узла шнекового типа расположено выше впускного отверстия дегидратационного узла шнекового типа.

6. Сепаратор твердой и жидкой фаз по п. 1, дополнительно содержащий резервуар (1), интегрированным образом включающий сборник фильтрата (11), который принимает фильтрат, который прошел через первую фильтрационную канавку дегидратационного узла шнекового типа, и резервуар (10), который отделен от сборника фильтрата и который сохраняет фильтрат, который прошел через вторые фильтрационные канавки ротационного дегидратационного узла, где

объект, подлежащий обработке, сохраненный в резервуаре, возвращают в смесительный резервуар (6) к ступени, предшествующей дегидратационному узлу шнекового типа.

7. Сепаратор твердой и жидкой фаз по п. 1, в котором

дегидратационный узел шнекового типа включает множество дегидратационных узлов шнекового типа; и

множество дегидратационных узлов шнекового типа расположены бок о бок вдоль осевых направлений вторых вращающихся валов ротационного дегидратационного узла.

8. Сепаратор твердой и жидкой фаз по п. 1, в котором

шнек вращают при скорости вращения один или более оборотов в минуту; и

вращающиеся элементы вращают при скорости вращения 0,5 или более оборотов в минуту.

9. Система разделения твердой и жидкой фаз (100), содержащая:

дегидратационный узел (2) шнекового типа, включающий шнек (22), который содержит первый вращающийся вал (22a) и подает подаваемый объект, подлежащий обработке, посредством вращения первого вращающегося вала, и многослойный фильтрующий корпус (23), который окружает шнек, причём многослойный фильтрующий корпус (23) сформирован путём наслоения подвижных и неподвижных пластин, и имеет первую фильтрационную канавку (S1), данный дегидратационный узел шнекового типа выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке;

ротационный дегидратационный узел (3), включающий множество вращающихся элементов (30), которые содержат вторые вращающиеся валы (30b) и многослойные ротационные фильтры (30a), расположенные вдоль осевых направлений вторых вращающихся валов, причём многослойные ротационные фильтры (30а) сформированы путём наслоения множества дисковых фильтрующих элементов, и имеющие вторые фильтрационные канавки (S2), данные множество вращающихся элементов расположены в виде двух, верхнего и нижнего, рядов, данный ротационный дегидратационный узел расположен после дегидратационного узла шнекового типа и выполняет вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа;

резервуар (1), интегрированным образом включающий сборник фильтрата (11), который принимает фильтрат, который прошел через первую фильтрационную канавку дегидратационного узла шнекового типа, и резервуар (10), который отделен от сборника фильтрата и который сохраняет фильтрат, который прошел через вторые фильтрационные канавки ротационного дегидратационного узла; и

смесительный резервуар (6), в который объект, подлежащий обработке, подают из резервуара, который флокулирует и образует хлопья твердотельного компонента подаваемого объекта, подлежащего обработке, и который подает объект, подлежащий обработке, в дегидратационный узел шнекового типа, причем

шнек вращается при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке фосфорсодержащих сточных вод и может быть использовано для очистки городских стоков и стоков предприятий пищевой промышленности, а также животноводческих и птицеводческих комплексов с последующим их сбросом в водоем.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для переработки нефтесодержащих шламов, а также углеводородсодержащих сырьевых смесей.
Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической и гидролизной промышленности для обработки шлам-лигнина. Для осуществления способа на структуру связей твердой фазы осадка с водой производят воздействие вращающимся магнитным полем внутри трубы из немагнитного материала, в которую вводят ферромагнитные частицы.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно для омоноличивания промышленных отходов и осадков промышленных предприятий по производству беленой целлюлозы.

Группа изобретений относится к обезвоживанию шлама. Способ обезвоживания шлама (3) на фильтровальной сетке (2) включает очистку сетки (2) посредством промывочных сопел (9) и ее перемещение в область (10) подачи.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Удаление токсичных примесей из оборотных вод, образующихся при противоточной декантационной отмывке пульпы, проводят с использованием окислительно-восстановительных процессов.

Группа изобретений относится к обработке перекачиваемого потока и может быть использована в водоочистке, а также пищевой промышленности. Способ обработки перекачиваемого потока включает фильтрацию для выделения жидкой фазы из перекачиваемого потока для получения одного потока с повышенным содержанием плотной фазы и другого потока с повышенным содержанием жидкости, последующую обработку потока с повышенным содержанием плотной фазы импульсами высокого напряжения в блоке импульсного электрического поля (ИЭП-блоке), сбраживание потока с повышенным содержанием плотной фазы, после чего этот поток обрабатывают импульсами высокого напряжения в ИЭП-блоке.

Изобретение относится к способу извлечения нефтяной фракции из шлама сырой нефти. Способ извлечения нефти из шлама сырой нефти включает : первую стадию (1) смешивания шлама сырой нефти (А) с сырой нефтью (Б) таким образом, что доля шлама сырой нефти (А) к сумме шлама сырой нефти (А) и сырой нефти (Б) становится равной от 20 до 95% по массе, и затем нагревания и перемешивания данной смеси шлама сырой нефти (А) с сырой нефтью (Б) при 40-200°С с получением нагретого и перемешанного вещества шлама сырой нефти (А) и сырой нефти (Б); вторую стадию (1) центрифугированного разделения нагретого и перемешанного вещества при 40-200°С на легкую жидкость и тяжелую фракцию с получением легкой жидкости; и третью стадию (1) доведения температуры легкой жидкости до равной или большей температуры, чем ее температура плавления, и смешивания данной легкой жидкости, имеющей равную или большую температуру, чем температура плавления, с сырой нефтью (В) в перекачивающем трубопроводе для сырой нефти, где температура сырой нефти (В) равна или выше, чем температура легкой жидкости, или температура сырой нефти (В) меньше, чем температура легкой жидкости, и разница между температурой легкой жидкости и температурой сырой нефти (В) составляет 40°С или меньше.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органических (белковых) удобрений из отработанного активного ила очистных сооружений включает термообработку, причем извлечение белковой массы осуществляется методом ультразвуковой обработки с частотой излучения 2-10 Вт/см2 продолжительностью 0,5-10 мин в статических условиях и 10-15 Вт/см2 продолжительностью 5-10 мин в динамических условиях.

Группа изобретений может быть использована в области переработки осадков сточных вод для снижения класса опасности механически обезвоженных осадков при их последующей утилизации.

Изобретение относится к установкам для обработки осадка сточных вод замораживанием и может быть использовано в водоочистке. Установка для обезвоживания осадка сточных вод содержит передвижной резервуар, внутри которого размещена полуцилиндрическая рабочая камера, образующая с боковыми стенками резервуара гидроотсеки.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для переработки нефтесодержащих шламов, а также углеводородсодержащих сырьевых смесей.

Изобретение относится к устройствам и способам сушки веществ, в частности к сушке выпариванием шлама. Устройство 100 для сушки вещества 190 содержит по меньшей мере один барабан 121, вращающийся вокруг центральной оси, первую ленту 112, имеющую первую сторону 112' и вторую сторону 112'', причем первая сторона 112' первой ленты 112 выполнена с возможностью размещения вещества 190, и множество индукционных нагревательных элементов 123, размещенных для индуцирования тепла в первой ленте 112 для нагревания вещества 190, причем при работе первая лента 112 своей первой стороной 112' прижимает вещество 190 к участку наружной окружной поверхности барабана 121 и вещество 190 нагревается для удаления из вещества 190 жидкостей.

Изобретение может быть использовано при переработке технологических потоков органического происхождения. Для извлечения фосфата в биомассу добавляют источник ионов магния и подвергают ее предварительной обработке, включающей стадию термического гидролиза при температуре 140-220°С и давлении насыщения.

Изобретение относится к способу и устройству для сушки и санобработки органических отходных материалов. Устройство содержит корпус 10 контейнера для вмещения подлежащих сушке отходных материалов, имеющий вход 16 для подлежащих сушке материалов и выход 17 для высушенных и подвергнутых санобработке материалов, смесительные элементы 20, расположенные в корпусе 10контейнера и снабженные лопаткой 21, выступающей относительно поддерживающего ее вращающегося вала 23, вентиляционный контур 30, выполненный с возможностью генерировать принудительную вентиляцию воздуха внутри корпуса 10 контейнера, содержащий средства 33 генерации воздушного потока снаружи корпуса 10 контейнера, сообщающиеся с распределительным соплом 34, расположенным внутри корпуса 10 контейнера, причем распылительное сопло 34 связано с лопаткой 21, выполненной с возможностью смешивать отходные материалы, находящиеся в корпусе 10 контейнера, датчик 42 температуры, конфигурированный для измерения температуры внутри корпуса 10 контейнера, и систему управления, выполненную с возможностью приема сигнала от датчика 42 температуры и управления потоком воздуха, нагнетаемого внутрь корпуса 10 контейнера посредством вентиляционного контура 30, в зависимости от сигнала, принятого от датчика 42 температуры.
Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической и гидролизной промышленности для обработки шлам-лигнина. Для осуществления способа на структуру связей твердой фазы осадка с водой производят воздействие вращающимся магнитным полем внутри трубы из немагнитного материала, в которую вводят ферромагнитные частицы.
Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической и гидролизной промышленности для обработки шлам-лигнина. Для осуществления способа на структуру связей твердой фазы осадка с водой производят воздействие вращающимся магнитным полем внутри трубы из немагнитного материала, в которую вводят ферромагнитные частицы.

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для переработки осадка сточных вод. Способ тепловой обработки осадка сточных вод включает его сушку и охлаждение с перемещением в слоях, расположенных один над другим, с пересыпанием сверху вниз, с фильтрацией газов через его слои.

Группа изобретений относится к обезвоживанию шлама. Способ обезвоживания шлама (3) на фильтровальной сетке (2) включает очистку сетки (2) посредством промывочных сопел (9) и ее перемещение в область (10) подачи.

Группа изобретений относится к обезвоживанию шлама. Способ обезвоживания шлама (3) на фильтровальной сетке (2) включает очистку сетки (2) посредством промывочных сопел (9) и ее перемещение в область (10) подачи.

Группа изобретений относится к промышленной установке для очистки изделий и промышленному способу отделения твердых частиц и масла от чистящей жидкости. Загрязненную чистящую жидкость подают к фильтру (17) обратной промывки.

Изобретение предназначено для сепарации твердой и жидкой фаз. Сепаратор включает дегидратационный узел шнекового типа, включающий шнек, который выполняет первичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, и ротационный дегидратационный узел, включающий несколько вращающихся элементов, расположенный после дегидратационного узла шнекового типа, который выполняет вторичную дегидратацию объекта, подлежащего обработке, первичная дегидратация которого была выполнена дегидратационным узлом шнекового типа. Шнек вращается при более высокой скорости вращения, чем вращающиеся элементы. Технический результат: уменьшение влагосодержания и обеспечение эффективного выпуска объекта, подлежащего обработке. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх