Тканевая основа для одноразового текстильного изделия и одноразовое текстильное изделие с ее использованием

Изобретение относится к области технологии волокнистых материалов и касается тканевой основы для одноразового текстильного изделия, которая может использоваться для производства одноразового текстильного изделия, такого как одноразовое нижнее белье и подгузник. Тканевая основа выполнена из ламинированного листа 30, который включает в себя первый волокнистый лист 2 и второй волокнистый лист 3, обладающие воздухопроницаемостью, причем между первым волокнистым листом 2 и вторым волокнистым листом 3 расположен состоящий из волокон материал 4, обладающий способностью к распределению жидкости, и при этом первый волокнистый лист 2, второй волокнистый лист 3 и состоящий из волокон материал 4 ламинированы вместе с эластичным элементом 5. Ламинированный лист 30 образует композитный слой 31, в котором слой волокон, обладающий воздухопроницаемостью, и слой волокон, обладающий способностью к распределению жидкости, ламинированы. Ламинированный лист 30 содержит гофрированную часть 6, в которой неровная поверхность образована композитным слоем 31. Ламинированному листу 30 придана эластичность. Изобретение обеспечивает создание тканевой основы для одноразового текстильного изделия, которая обладает превосходной способностью к испарению влаги, теплоотдаче и влагопроницаемостью. 7 з.п. ф-лы, 20 ил., 4 табл.

 

[Область технического применения]

Настоящее изобретение относится к тканевой основе для одноразового текстильного изделия, которая может использоваться для производства одноразового текстильного изделия, такого как одноразовое нижнее белье и подгузник. Настоящее изобретение также относится к одноразовому текстильному изделию, выпускаемому с использованием тканевой основы.

[Уровень техники]

Тканевая основа для одноразового текстильного изделия широко используется для подгузников, гигиенических изделий, а также нижнего белья, одежды и постельных принадлежностей, которые могут использоваться временно в поездках, чрезвычайных ситуациях, на улице, в больнице, учреждении и гостинице. Тканевая основа должна обеспечивать приятные ощущения при ношении тканевого изделия на теле. Например, в случае подгузника, гигиенического изделия или нижнего белья важным свойством, обязательным для тканевой основы, является приятное ощущение соответствия размерам тела, приятное ощущение контакта при соприкосновении с кожей, хорошая воздухопроницаемость и хорошая способность к испарению влаги, которые обеспечивают поглощение пота и способность к высыханию (в дальнейшем называемую просто способностью к испарению влаги).

В случае подгузника, который является одним одноразовым тканевым изделием, в качестве материала тканевой основы чаще всего используется материал из нетканого полотна с учетом его функциональных характеристик. Например, в PTL1 описан одноразовый подгузник, в котором внутренняя прокладка закреплена на полотне подгузника, причем полотно подгузника выполнено с возможностью введения абсорбента, например хлопковой целлюлозы, между проницаемым для жидкости верхним слоем, изготовленным из нетканого полотна, и непроницаемым для жидкости нижним слоем, изготовленным из полиэтилена и т. п., а внутренняя прокладка подобным же образом выполнена с возможностью введения абсорбента, например хлопковой целлюлозы, между проницаемым для жидкости верхним слоем, изготовленным из нетканого полотна, и непроницаемым для жидкости нижним слоем, изготовленным из полиэтилена и т. п.

При использовании одноразовой одежды для сна, которая предоставляется проживающему в гостинице и т. п., было предложено придать ей функцию ухода за кожей. Например, в PTL2 описана одноразовая одежда для сна, которая была обработана пропиткой или покрытием нетканой тканевой основы липофильным увлажнителем, и такая обработка предполагает добавление функции ухода за кожей.

[Список библиографических ссылок]

[Патентная литература]

[PTL 1] Патент Японии № 3667267

[PTL 2] Опубликованная заявка на патент Японии № 2009-97104

[Изложение сущности изобретения]

[Техническая задача]

В PTL1 представлена проблема, которая связана с тем, что, несмотря на воздухопроницаемость нетканого полотна, которое используется в качестве материала для проницаемого для жидкости верхнего слоя, его способность к испарению влаги является низкой. Более того, хотя в подгузнике, описанном в PTL1, непроницаемый для жидкости нижний слой используется для предотвращения утечки выделений организма, например мочи, наружу, такой непроницаемый для жидкости нижний слой также по своей природе обладает низкой способностью к испарению влаги. По существу известно, что нижнему слою подгузника также была придана влагопроницаемость, но не предпринималось попыток улучшить его способность к испарению влаги. Таким образом, материал тканевой основы для использования в традиционном одноразовом подгузнике не обладает достаточной способностью к испарению влаги, и пары воды, образуемые потом или т. п., остаются внутри подгузника, таким образом неизбежно вызывая неприятные ощущения потливости и липкости.

Другой недостаток материала тканевой основы, который используется в традиционном одноразовом подгузнике, связан с его низкой способностью к теплоотдаче, т. е. способностью рассеивать тепло, выделяемое организмом, в окружающую среду, и тепло, которое накапливается в подгузнике, вызывает дискомфорт. Кроме того, при ношении подгузника контакт с состоящим из волокон материалом создает неприятное ощущение на коже, характерное для состоящего из волокон материала, без приятного ощущения прохладного контакта и гладкости, которые, например, присущи хлопковому материалу, и при этом отсутствует ощущение свежести при его ношении. Таким образом, существует возможность усовершенствования тканевой основы, входящей в состав одноразового текстильного изделия.

Недостаток одноразовой одежды для сна, описанной в PTL2, заключается в том, что тканевая основа сама по себе не обеспечивает функцию ухода за кожей, и предполагаемая функция ухода за кожей придается за счет последующей обработки, например пропитки или покрытия липофильным увлажнителем, в результате чего процесс изготовления становится сложным и дорогостоящим.

Для материала тканевой основы для одноразового текстильного изделия, который находится в непосредственном контакте с кожей человека, как правило, требуется, чтобы тканевая основа сама по себе была гибкой и обеспечивала общее ощущение мягкости и плотности. Более того, с точки зрения внешнего вида и привлекательности тканевая основа одежды для поездок, чрезвычайных ситуаций и использования на улице должна действенно и эффективно демонстрировать высокий уровень разнообразного эстетического дизайна, а также должна обеспечивать информационные возможности, например, передачу сообщений, маркетинговой информации и рекламы. Кроме того, также желательно, чтобы ей можно было придавать различные функции в зависимости от применения.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение тканевой основы для одноразового текстильного изделия, которая обладает превосходной способностью к испарению влаги, способностью к теплоотдаче и влагопроницаемостью. Другой целью настоящего изобретения является предложение одноразового текстильного изделия, которое создает превосходное ощущение при ношении с приятным контактом с кожей, обладает способностью к испарению влаги, способностью к теплоотдаче и влагопроницаемостью за счет использования тканевой основы в соответствии с настоящим изобретением в качестве тканевой основы для одноразового текстильного изделия.

Еще одной задачей настоящего изобретения является предложение тканевой основы для одноразового текстильного изделия, которая может действенно и эффективно демонстрировать разнообразный дизайн и текстовую информацию, а также создает общее ощущение мягкости и плотности, отличается гибкостью и комфортом при ношении, используя текстуру, которая характерна для самого материала тканевой основы. Еще одной целью настоящего изобретения является предложение тканевой основы для одноразового текстильного изделия, которая позволяет действенно и эффективно придавать ему разнообразные функции в соответствии с применением и упрощает его производство, а также предложение одноразового текстильного изделия, в котором реализованы свойства тканевой основы.

[Решение проблемы]

Тканевая основа для одноразового текстильного изделия в соответствии с настоящим изобретением выполнена из ламинированного листа, который содержит первый волокнистый лист и второй волокнистый лист, обладающие воздухопроницаемостью, причем между первым волокнистым листом и вторым волокнистым листом расположен состоящий из волокон материал, обладающий способностью к распределению жидкости, и при этом первый волокнистый лист, второй волокнистый лист и состоящий из волокон материал ламинированы, при этом

ламинированный лист образует композитный слой, в котором содержащий волокна слой, обладающий воздухопроницаемостью, и содержащий волокна слой, обладающий способностью к распределению жидкости, ламинированы;

при этом ламинированный лист содержит гофрированную часть, в которой неровная поверхность образована композитным слоем; и

ламинированному листу придана эластичность.

Между состоящим из волокон материалом и вторым волокнистым листом предусмотрен эластичный элемент, который используется в качестве средства придания эластичности ламинированному листу.

Первый волокнистый лист и состоящий из волокон материал предпочтительно скреплены друг с другом через определенные промежутки посредством эластичного элемента и второй волокнистый лист и состоящий из волокон материал предпочтительно скреплены друг с другом через определенные промежутки.

Первый волокнистый лист и состоящий из волокон материал предпочтительно скреплены друг с другом с помощью термоплавкого адгезива посредством эластичного элемента. Второй волокнистый лист и состоящий из волокон материал предпочтительно скреплены друг с другом с помощью термоплавкого адгезива.

Эластичный элемент выполнен из множества линейных эластичных компонентов, способных к растяжению, и множество линейных эластичных компонентов расположено на расстоянии в направлении по ширине ламинированного листа и скреплено между первым волокнистым листом и состоящим из волокон материалом.

Линейный эластичный компонент может быть предусмотрен по всей области или в части области внутри ламинированного листа.

Тканевая основа в соответствии с настоящим изобретением имеет конфигурацию, при которой в ламинированном листе образуется множество гофрированных частей, проходящих в направлении, перпендикулярном продольному направлению линейного эластичного компонента в нерастянутом состоянии, и гофрированные ряды сформированы в узор.

Состоящий из волокон материал предпочтительно имеет гибкую структуру, которую получают в процессе механического размягчения. Также предпочтительно, чтобы состоящий из волокон материал проходил обработку в процессе понижения прочности.

Предпочтительно, чтобы первый волокнистый лист и второй волокнистый лист были выполнены из материала, обладающего воздухопроницаемостью и влагопроницаемостью, и в качестве такого материала предпочтительно использовать нетканое полотно.

Предпочтительно, чтобы состоящий из волокон материал был выполнен из материала, обладающего способностью к распределению и пропусканию жидкости, и в качестве такого материала предпочтительно использовать бумажный материал.

Одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением выполнено с использованием тканевой основы для одноразового изделия, которая описана выше в настоящем документе.

Одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением может быть выполнено в виде нижнего белья, подгузника, спортивной одежды, одежды для плавания, топика, домашней одежды, дождевика или пояса для живота.

[Полезные эффекты изобретения]

Тканевая основа в соответствии с настоящим изобретением отличается превосходной способностью к испарению влаги, способностью к теплоотдаче и влагопроницаемостью, и при использовании тканевой основы настоящего изобретения для одноразового текстильного изделия можно обеспечивать приятные ощущения при ношении.

Тканевая основа в соответствии с настоящим изобретением также отличается эластичностью и, таким образом, обеспечивает великолепную гибкость и контакт с кожей. Более того, за счет эластичности можно изготавливать безразмерное изделие.

Одноразовое текстильное изделие настоящего изобретения выполнено с использованием описанной выше тканевой основы, обеспечивает ощущение свежести при ношении, создает ощущение мягкости при контакте с кожей и обладает превосходной способностью к испарению влаги, способностью к теплоотдаче и влагопроницаемостью.

[Краткое описание фигур]

[Фиг. 1]

На Фиг. 1 представлен вид в горизонтальной проекции варианта осуществления тканевой основы для одноразового текстильного изделия настоящего изобретения.

[Фиг. 2]

На Фиг. 2 представлен вид в перспективе тканевой основы, показанной на Фиг 1.

[Фиг. 3]

На Фиг. 3 представлен основной увеличенный вид тканевой основы, показанной на Фиг. 1.

[Фиг. 4]

На Фиг. 4 представлен вид торцевой поверхности в сечении вдоль линии A-A на Фиг. 3.

[Фиг. 5]

На Фиг. 5 представлен вид торцевой поверхности в сечении вдоль линии В-В на Фиг. 3.

[Фиг. 6]

На Фиг. 6a-6j представлены упрощенные рисунки, на которых показана конфигурация эластичного элемента, образующего тканевую основу настоящего изобретения.

[Фиг. 7]

На Фиг. 7 представлен вид спереди нижнего белья (футболка), которое представляет собой одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением, и это изделие выполнено с использованием тканевой основы настоящего изобретения.

[Фиг. 8]

На Фиг. 8 представлен вид в перспективе, на котором показан пример ношения предмета одежды (топика), который представляет собой одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением.

[Фиг. 9]

На Фиг. 9 представлен вид спереди пояса для живота, который представляет собой одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением.

[Фиг. 10]

На Фиг. 10 представлен вид в перспективе дождевика, который представляет собой одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением.

[Фиг. 11]

На Фиг. 11а-11е представлены виды в перспективе примеров ношения бандажа, который представляет собой одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением.

[Фиг. 12]

На Фиг. 12 представлен вид в перспективе бинта, который представляет собой одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением.

[Фиг. 13]

На Фиг. 13a-13с представлены пояснительные рисунки, на которых показано функционирование гофрированной части в тканевой основе настоящего изобретения.

[Фиг. 14]

На Фиг. 14 представлен общий вид в сечении ламинированного листа, составляющего тканевую основу настоящего изобретения.

[Фиг. 15]

На Фиг. 15 представлена концептуальная схема, на которой показан пример пространства, образованного между вторым волокнистым листом и состоящим из волокон материалом.

[Фиг. 16]

На Фиг. 16 представлен упрощенный рисунок, на котором показан пример формирования проницаемого для адгезива участка в слое состоящего из волокон материала.

[Фиг. 17]

На Фиг. 17 представлен пример ношения подгузника в форме трусов, который представляет собой одноразовое текстильное изделие в соответствии с настоящим изобретением.

[Фиг. 18]

На Фиг. 18 представлен пояснительный рисунок, на котором показан тест на способность к испарению влаги (II) (стандарт Boken BQEA028) в примере.

[Фиг. 19]

На Фиг. 19 представлен пример коэффициента испарения, отражающего способность к испарению влаги в рассматриваемом примере и сравнительном примере.

[Фиг. 20]

На Фиг. 20 представлен пример влагопроницаемости, отражающий влагопроницаемость в примере и сравнительном примере.

[Описание варианта осуществления]

Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже в настоящем документе со ссылками на прилагаемый рисунок. На Фиг. 1 представлен вариант осуществления, в котором показано состояние поверхности тканевой основы 1 варианта осуществления настоящего изобретения. Тканевая основа 1 на Фиг. 1 является непрерывной в направлении х, которое является первым направлением. Позиционное обозначение 5 относится к эластичному элементу, который находится внутри тканевой основы. На фигуре приведена конфигурация, в которой большое число элементов неровной поверхности образовано большим числом эластичных элементов 5. Как показано на Фиг. 2, большая площадь гофрированной части 6 образована большой по площади неровной поверхностью.

Как показано на Фиг. 4 и 5, тканевая основа 1 выполнена из ламинированного листа 30, который содержит первый волокнистый лист 2, обладающий воздухопроницаемостью, и второй волокнистый лист 3, также обладающий воздухопроницаемостью, причем между первым волокнистым листом 2 и вторым волокнистым листом 3 расположен состоящий из волокон материал 4, обладающий способностью к распределению жидкости, при этом ламинированный лист получают за счет ламинирования первого волокнистого листа 2, второго волокнистого листа 3 и состоящего из волокон материала 4. Первый волокнистый лист 2 и второй волокнистый лист 3 составляют слой волокон, обладающий воздухопроницаемостью, а состоящий из волокон материал 4 содержит слой волокон, обладающий способностью к распределению жидкости. Таким образом, ламинированный лист 30 образует композитный слой 31, в котором слой волокон, обладающий воздухопроницаемостью (воздухопроницаемый слой волокон), и слой волокон, обладающий способностью к распределению жидкости (распределяющий жидкость слой волокон), ламинированы. Композитный слой 31 имеет трехслойную структуру, включающую в себя первый воздухопроницаемый слой волокон, распределяющий жидкость слой волокон, смежный с первым воздухопроницаемым слоем волокон, и второй воздухопроницаемый слой волокон, смежный с распределяющим жидкость слоем волокон.

Первый волокнистый лист 2 и состоящий из волокон материал 4 скреплены друг с другом через определенные промежутки посредством эластичного элемента 5. Второй волокнистый лист 3 и состоящий из волокон материал 4 предпочтительно скреплены друг с другом через определенные промежутки. В качестве средства скрепления можно использовать адгезивное связывание, термическое сращивание и ультразвуковую сварку, но с точки зрения простоты изготовления предпочтительным является адгезивное связывание. Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже в настоящем документе со ссылкой на случай, в котором в качестве средства скрепления используется адгезивное связывание.

В случае адгезивного связывания как средства скрепления в качестве адгезива используется термоплавкий адгезив. Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже в настоящем документе со ссылкой на пример, в котором в качестве адгезива используется термоплавкий адгезив. Чтобы скрепить второй волокнистый лист 3 и состоящий из волокон материал 4 через определенные промежутки с помощью термоплавкого адгезива, как показано на Фиг. 14, термоплавкий адгезив через определенные промежутки наносится на состоящий из волокон материал 4 (альтернативно термоплавкий адгезив может через определенные промежутки наноситься на второй волокнистый лист 3), и второй волокнистый лист и состоящий из волокон материал ламинируются и соединяются путем скрепления. В данном случае неадгезивный участок 8, в котором отсутствует адгезивный слой 7, формируется между вторым волокнистым листом 3 и состоящим из волокон материалом 4, и за счет такого неадгезивного участка 8 образуется пространство 9. Поскольку эластичный элемент 5 расположен между первым волокнистым листом 2 и состоящим из волокон материалом 4, скрепление первого волокнистого листа 2 и состоящего из волокон материала 4 через определенные промежутки осуществляется посредством скрепления первого волокнистого листа 2 и состоящего из волокон материала 4 в области эластичного элемента 5. Таким образом, как показано на Фиг. 14, термоплавкий адгезив наносится путем распыления на внешний периметр большого числа эластичных элементов 5, расположенных параллельно друг другу с предварительно заданным промежутком, при этом эластичный элемент 5, на который нанесен термоплавкий адгезив, размещен между первым волокнистым листом 2 и поверхностью состоящего из волокон материала 4 в ламинированном листе второго волокнистого листа 3 и состоящего из волокон материала 4, и ламинирование осуществляется таким образом, чтобы эластичный элемент 5 был расположен между поверхностью состоящего из волокон материала 4 в ламинированном листе и первым волокнистым листом 2, и слои соединяются путем скрепления. Противоположная поверхность первого волокнистого листа 2 и состоящего из волокон материала 4, в которой отсутствует эластичный элемент 5, становится неадгезивным участком 8, и пространство 9 образуется за счет неадгезивного участка 8 (эта особенность, в частности, не показана на Фиг. 14). На Фиг. 15 представлен пример образования пространства 9 за счет неадгезивного участка 8 в гофрированной части 6. В такой структуре, в которой пространство 9 образуется за счет неадгезивного участка 8, улучшаются такие свойства, как способность к испарению влаги, способность к теплоотдаче и влагопроницаемость в тканевой основе 1.

Как показано на Фиг. 4, неровная поверхность образуется за счет композитного слоя 31 в ламинированном листе 30, а гофрированная часть 6 образуется за счет неровной поверхности. Как показано на Фиг. 2, 3 и 4, гофрированная часть 6 образуется за счет выступа 6а и углубления 6b в неровной поверхности, а большая площадь гофрированной части 6 образуется за счет непрерывного формирования выступа 6а и углубления 6b.

Размещение эластичного элемента 5 внутри тканевой основы 1 описанным выше образом представляет собой средство образования гофрированной части 6, определяемой выступом 6а и углублением 6b. Линейный эластичный компонент 5а, способный к растяжению, используется в качестве эластичного элемента 5, а в качестве линейного эластичного компонента 5а может преимущественно использоваться резиновая нить. Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже в настоящем документе со ссылкой на случай, в котором в качестве эластичного элемента 5 используется линейный эластичный компонент 5а.

Как показано на Фиг. 1 и 2, линейный эластичный компонент 5а выполнен таким образом, чтобы его линейное направление растяжения совпадало с продольным направлением ламинированного листа 30 (направление х на Фиг. 1 и 2), а большое число линейных эластичных компонентов 5а размещается параллельно друг другу с предварительно заданным промежутком. Таким образом, большое число линейных эластичных компонентов 5а размещается через определенные промежутки в направлении по ширине ламинированного листа 30 (направление у на Фиг. 1 и 2), и при этом формируется большое число рядов линейных эластичных компонентов.

Как показано на Фиг. 5, линейный эластичный компонент 5а расположен между первым волокнистым листом 2 и состоящим из волокон материалом 4. В настоящем изобретении может задаваться необходимое число линейных эластичных компонентов 5а на единицу площади поверхности, и также может задаваться необходимый промежуток между линейным эластичным компонентом 5а в ряду линейных эластичных компонентов. В такой конфигурации одна гофрированная часть 6, проходящая от одного конца к другому концу вдоль направления у (второе направление, которое отличается от первого направления), на Фиг. 1 и 2 будет называться «гофрированной частью одного ряда». Гофрированная часть 6 образуется за счет большого числа рядов с предварительно заданным промежутком в направлении х, как показано на Фиг. 1 и 2. Область скрепления композитного слоя 31 и линейного эластичного компонента 5а в гофрированной части 6 будет называться точкой фиксации гофрированной части. Как указано выше в настоящем документе, может задаваться необходимое число линейных эластичных компонентов 5а на единицу площади поверхности, но если число линейных эластичных компонентов 5а увеличивается, а промежуток между линейными эластичными компонентами 5а уменьшается, число точек фиксации гофрированной части в гофрированной части одного ряда будет возрастать. Таким образом, выступ 6а и углубление 6b в гофрированной части 6 в одном ряду могут быть образованы так, чтобы они имели единую форму, и эта форма может сохраняться неизменной. Такая конфигурация является предпочтительной, поскольку предотвращается смятие формы гофрированной части 6, при этом улучшаются гибкость, способность к испарению влаги, способность к теплоотдаче и влагопроницаемость тканевой основы 1. С этой точки зрения предпочтительно, чтобы промежуток между гофрированной частью 6, т. е. размер шага между выступами 6а, составлял от 2 мм до 7 мм. Более предпочтительно, чтобы такой размер шага между выступами 6а составлял от 3,00 мм до 6,25 мм. За счет уменьшения размера шага между выступами 6а можно сформировать мелкое гофрирование, что, таким образом, улучшает внешний вид. Более того, поскольку площадь контакта с кожей на одну вкладку уменьшается, улучшается контакт с кожей, а поскольку общая площадь контакта увеличивается, улучшается способность к поглощению пота или т. п. Кроме того, за счет увеличения размера шага между выступами 6а возможно надлежащим образом регулировать силу упругости резиновой нити и снижать стоимость производства.

Ниже в настоящем документе будет приведен пример способа изготовления тканевой основы 1 настоящего изобретения с использованием резиновой нити в качестве линейного эластичного компонента 5а и термоплавкого адгезива в качестве адгезива. Как будет описано ниже, предпочтительно, чтобы в качестве состоящего из волокон материала 4 использовался бумажный материал, а также предпочтительно, чтобы в качестве первого волокнистого листа 2 и второго волокнистого листа 3 использовалось нетканое полотно. Следовательно, способ изготовления тканевой основы 1 настоящего изобретения будет описан ниже в настоящем документе со ссылкой на случай, в котором в качестве состоящего из волокон материала 4 используется бумажный материал, а в качестве первого волокнистого листа 2 и второго волокнистого листа 3 используется нетканое полотно. В этом случае нетканое полотно, используемое в качестве первого волокнистого листа 2, называется первым нетканым полотном, а нетканое полотно, которое используется в качестве второго волокнистого листа 3, называется вторым нетканым полотном.

Бумажный материал, используемый в качестве состоящего из волокон материала 4, разматывается с рулона. На бумажном материале предварительно формируется тисненый слой 4а (см. Фиг. 4 и 14). Разматываемый бумажный материал подают на валок для тиснения и протягивают через валок, таким образом осуществляя процесс механического размягчения. Процесс механического размягчения может также включать процесс тиснения с использованием гладких валков, или же процесс тиснения может осуществлять с использованием зубчатого валка с большим числом выступов на поверхности валка. В случае последнего процесса тиснения в бумажном материале выполняется большое число мелких отверстий. После процесса тиснения на бумажный материал через определенные промежутки наносится термоплавкий адгезив. Вместо процесса тиснения может также использоваться другой механический процесс. Одновременно второй слой нетканого полотна, который используется в качестве второго волокнистого листа 3, разматывается из рулона, и разматываемый второй слой нетканого полотна и бумажный материал с нанесенным на него термоплавким адгезивом соединяются под давлением с помощью гладких валков, и оба слоя ламинируются, в результате чего получается скрепленный слой. В скрепленном слое второй слой нетканого полотна и бумажный материал скреплены друг с другом через определенные промежутки.

Большое число резиновых нитей разматывается из рулона, на котором в виде параллельного ряда намотано большое число резиновых нитей. Разматывание резиновой нити производится с натяжением под действием предварительно заданной силы натяжения. На разматываемую резиновую нить наносится термоплавкий адгезив. В этом случае адгезив наносят непрерывно по всей длине в продольном направлении резиновой нити. Адгезив также наносят на всю периферийную поверхность резиновой нити. Одновременно первый слой нетканого полотна, который используется в качестве первого волокнистого листа 2, разматывается из рулона, и разматываемый первый слой нетканого полотна подается поверх скрепленного слоя. Резиновая нить подается таким образом, чтобы резиновая нить, на которую вышеописанным образом был нанесен адгезив, вводилась между скрепленным слоем и первым слоем нетканого полотна. В этом случае резиновая нить подается между поверхностью бумажного материала скрепленного слоя и первым слоем нетканого полотна.

Резиновая нить проходит через гладкий валок при введении между поверхностью бумажного материала скрепленного слоя и первым слоем нетканого полотна. Гладкий валок сжимают под давлением, ламинируют и соединяют вместе скрепленный слой, резиновую нить и первый слой нетканого полотна. Поскольку первый слой нетканого полотна и бумажный материал скреплены таким образом, что резиновая нить находится между ними, оба оказываются скрепленными через определенные промежутки. Таким образом изготавливается ламинированный лист 30, в котором второй слой нетканого полотна и бумажный слой скреплены друг с другом через определенные промежутки, а первый слой нетканого полотна и бумажный слой скреплены друг с другом через определенные промежутки. При необходимости ламинированный лист 30 подается в валок для тиснения, и проводится процесс механического размягчения. За счет проведения такого процесса возможно дополнительно улучшить гибкость тканевой основы 1.

Поскольку изготовленный ламинированный лист 30 имеет большую длину, слой разрезают, чтобы получить отрезки предварительно заданной длины в продольном направлении (направление х на Фиг. 1 и 2) ламинированного листа 30. При такой нарезке разрезаются первый слой нетканого полотна, второй слой нетканого полотна, бумажный материал и резиновая нить. В результате разрезания сила натяжения, приложенная к резиновой нити в растянутом состоянии, прекращает свое действие, и резиновая нить сжимается за счет силы восстановления. В результате возникающих в этом случае напряжений сокращения сила действует в направлении сокращения длины композитного слоя 31, состоящего из первого слоя нетканого полотна, второго слоя нетканого полотна и бумажного материала. Таким образом, в композитном слое 31 образуется неровная поверхность, в результате чего формируется гофрированная часть 6. Таким образом, можно изготовить тканевую основу 1 с большой площадью гофрированной части 6.

Ниже в настоящем документе описана конфигурация тканевой основы 1 настоящего изобретения. За счет действия силы восстановления линейный эластичный компонент 5а находится в сжатом состоянии, т. е. в нерастянутом состоянии, при этом образуется большая по площади гофрированная часть 6 из линейного эластичного компонента 5а в нерастянутом состоянии, проходящая в направлении (направление по ширине ламинированного листа 30 на Фиг. 1 и 2, т. е. то же направление, что и направление у), перпендикулярном продольному направлению (подразумевается продольное направление ламинированного листа 30 на Фиг. 1 и 2, т. е. то же направление, что и направление х), и на ламинированном листе 30 формируется структура ряда гофрированной части в виде узора.

Линейные эластичные компоненты 5а могут быть расположены по всей области внутри ламинированного листа 30 или только в ее части. Преимущество использования линейных эластичных компонентов 5а во всей области внутри ламинированного листа 30 заключается в том, что за счет однородной эластичности тканевой основы 1 при ее использовании в качестве верхнего слоя в одноразовых трусах или бумажном подгузнике тканевая основа 1 может надежно удерживаться на теле и препятствовать соскальзыванию.

Эластичность ламинированному листу 30 придается за счет линейного эластичного компонента 5а, расположенного внутри ламинированного листа 30. Следовательно, если тканевую основу 1, образованную ламинированным листом 30, потянуть рукой в направлении х, как показано на Фиг. 1 и 2, линейный эластичный компонент 5а растягивается, и при этом также растягивается и расширяется тканевая основа 1. Если в этом состоянии отпустить руку, линейный эластичный компонент 5а сжимается под действием силы восстановления, таким образом восстанавливая состояние тканевой основы 1 с исходными размерами. За счет такой возможности растяжения тканевой основы 1 при ее использовании для одноразового текстильного изделия, например нижнего белья и подгузника, тканевая основа 1 обеспечивает превосходное ощущение прилегания к телу, а также позволяет изготавливать безразмерные изделия.

Тканевая основа 1 также может быть выполнена посредством ламинирования двух или более ламинированных листов 30. Кроме того, тканевая основа может быть также выполнена за счет ламинирования одного, или двух, или более ламинированных листов 30 с одним, или двумя, или более другими слоями.

Тканевая основа 1 настоящего изобретения может преимущественно использоваться в качестве материала для одноразового текстильного изделия и удобна как материал, обладающий прекрасным свойством, который отсутствует у изделий предшествующего уровня техники. Одноразовое текстильное изделие с использованием тканевой основы 1 настоящего изобретения не ограничено изделием, которое утилизируется после разового использования, и также включает в себя изделие, которое используется повторно в течение небольшого периода времени в соответствии с его назначением и целью применения. Изделие, которое используется повторно, может выдерживать несколько циклов стирки.

Первый волокнистый лист 2 и второй волокнистый лист 3 предпочтительно состоят из материала, обладающего воздухопроницаемостью и влагопроницаемостью, и, как отмечалось выше в настоящем документе, в качестве волокнистого материала, обладающего такой воздухопроницаемостью и влагопроницаемостью, предпочтительно используется нетканое полотно.

В качестве нетканого полотна настоящего изобретения может использоваться общеизвестное нетканое полотно, которое по существу находит широкое применение. Таким образом, может использоваться общеизвестное нетканое полотно, обладающее волокнистой структурой, в котором волокна ориентированы в одном направлении или случайным образом и могут быть скреплены за счет переплетения, сращивания или адгезивного связывания. Пример состоящего из волокон материала для нетканого полотна включает в себя природное волокно, например растительное волокно (целлюлозный полимер) и животное волокно (белковый полимер); очищенное волокно, такое как Lyocell и Tencel; регенерированное волокно, например искусственный шелк и вискозный шелк; полусинтетическое волокно, например ацетатное волокно; синтетическое волокно, например нейлон и акриловое волокно; а также химическое волокно, например ПП (полипропилен), ПЭ (полиэтилен) и ПЭТ (полиэтилентерефталат). Такие волокна могут применяться отдельно или в комбинации из двух или более из них. При необходимости можно использовать другой материал.

Нетканое полотно для использования в первом волокнистом листе 2 и втором волокнистом листе 3 можно выбирать в зависимости от типа или применения изделия, в котором будет использоваться тканевая основа 1. Например, если тканевая основа 1 используется для предмета одежды в качестве одноразового текстильного изделия, а первый волокнистый лист 2 или второй волокнистый лист 3 входят в контакт с телом пользователя в процессе ношения, предпочтительно, чтобы нетканое полотно, которое будет использоваться в качестве первого волокнистого листа 2 или второго волокнистого листа 3, обладало такими характеристиками, как гибкость, приятное ощущение при контакте с кожей и способность к поглощению пота. В то же время если первый волокнистый лист 2 или второй волокнистый лист 3 используются при размещении на внешней стороне предмета одежды, которая не контактирует с телом пользователя, предпочтительно, чтобы нетканое полотно, которое будет использоваться в качестве первого волокнистого листа 2 или второго волокнистого листа 3, обладало такими характеристиками, как, например, водонепроницаемость.

Пример нетканого полотна, пригодного для использования в первом волокнистом листе 2 или втором волокнистом листе 3, включает в себя фильерное нетканое полотно, термически связанное нетканое полотно, гидросплетенное нетканое полотно, сухое нетканое полотно, влажное нетканое полотно, нетканое полотно из расплава, химически связанное нетканое полотно, иглопробивное нетканое полотно, вязально-прошивное нетканое полотно и пароэжекторное нетканое полотно. Предпочтительными для использования среди них являются фильерное нетканое полотно, термически связанное нетканое полотно и гидросплетенное нетканое полотно.

Предпочтительная плотность нетканого полотна, которое используется для первого волокнистого листа 2 и второго волокнистого листа 3, составляет от 5 г/м² до 60 г/м², более предпочтительно от 7 г/м² до 40 г/м². Причина задания предпочтительной плотности нетканого полотна связана с тем, что если плотность составляет, например, менее чем 5 г/м², то при нанесении термоплавкого адгезива он может просачиваться на поверхность нетканого полотна, а если плотность превышает 60 г/м², увеличивается толщина изделия, снижается эффективность производства и ухудшается технологичность упаковки. При плотности от 7 г/м² до 40 г/м² прочность скрепления можно повысить, применяя способ скрепления с помощью термоплавкого адгезива одновременно со способом скрепления с помощью термической сварки или ультразвукового скрепления.

Помимо нетканого полотна для первого волокнистого листа 2 и второго волокнистого листа 3 можно использовать другой материал, при условии, что этот материал обладает воздухопроницаемостью и влагопроницаемостью. Например, можно использовать воздухопроницаемый слой и влагопроницаемый слой, изготовленные из синтетической смолы.

Если тканевая основа 1 настоящего изобретения используется в качестве материала для одноразового предмета одежды, как показано на Фиг. 13а, второй волокнистый лист 3 в редких случаях располагается на той стороне, которая находится в контакте с кожей 200 пользователя, но если тканевая основа 1 используется в качестве материала для одноразовых постельных принадлежностей (например, простыней), второй волокнистый лист 3 часто располагается на той стороне, которая находится в контакте с кожей 200 пользователя. Таким образом, если второй волокнистый лист 3 находится в непосредственном контакте с телом человека, предпочтительно, чтобы нетканое полотно, которое будет использоваться в качестве материала для второго волокнистого листа 3, обладало такими характеристиками, как гибкость, приятное ощущение при контакте с кожей и способность к поглощению пота.

Предпочтительно, чтобы состоящий из волокон материал 4 был выполнен из исходного сырья, обладающего способностью к распределению и пропусканию жидкости, и, как указано выше в настоящем документе, в качестве такого материала предпочтительно использовать бумажный материал, такой как материал, обладающий способностью к распределению и пропусканию жидкости.

Помимо бумажного материала для состоящего из волокон материала 4 в настоящем изобретении можно использовать другой материал, при условии, что он обладает способностью к распределению и пропусканию жидкости. Например, можно использовать природное волокно, такое как кенаф, бамбуковое волокно, солома, хлопок, коконная нить и волокно сахарного тростника. Использование бумажного материала в качестве состоящего из волокон материала 4 является предпочтительным подходом для осуществления настоящего изобретения, и ниже в настоящем документе в качестве примера рассматривается случай использования бумажного материала в качестве состоящего из волокон материала 4.

В качестве бумажного материала может использоваться бумажный материал, полученный из сырья с использованием бумажной пульпы или пульпы в качестве основного исходного материала. Таким образом, может использоваться бумажный материал, полученный из пульпы в качестве исходного сырья и с помощью процесса изготовления бумаги.

В качестве исходной пульпы может использоваться древесная пульпа, синтетическая пульпа, пульпа из макулатуры и т. д. Кроме того, в качестве пульпы можно использовать не только натуральное волокно, но также можно использовать регенерированное волокно, такое как вискоза. Более того, в настоящем изобретении в качестве исходной пульпы может также использоваться материал для туалетной бумаги. В этом случае, например, можно использовать исходную пульпу, содержащую отбеленную крафт-пульпу, полученную из мягкой древесины, например из красной сосны, аянской ели, сахалинской пихты, дугласовой пихты, канадской тсуги и ели. Можно также использовать отбеленную крафт-пульпу из мягкой древесины в комбинации с отбеленной крафт-пульпой из твердой древесины, например из бука, дуба, березы, эвкалипта, тополя и ольхи. С точки зрения проблемы, связанной с себестоимостью и простотой производства, предпочтительно, чтобы в качестве исходного сырья пульпы использовалась только отбеленная крафт-пульпа из мягкой древесины.

При производстве бумажного материала с использованием пульпы в качестве основного исходного сырья содержание смешанной пульпы предпочтительно составляет 30% или более, более предпочтительно 50% или более, а наиболее предпочтительно 80% или более. При смешивании пульпы в упомянутом выше соотношении можно повысить гибкость тканевой основы 1 в целом, а также повысить эффективность производства при ее изготовлении. Более того, за счет увеличения соотношения смешивания пульпы возможно содействовать разложению отходов в почве или т. п. после утилизации. Следовательно, можно будет дополнительно снижать нагрузку на окружающую среду и уделять больше внимания вопросам охраны окружающей среды. Предпочтительно, чтобы в качестве бумажного материала использовался слой бумаги с высокой разлагаемостью в воде. Также предпочтительно, чтобы бумажный материал, образующий состоящий из волокон материал 4, имел однослойную конфигурацию, включающую один слой бумаги, но он также может иметь многослойную конфигурацию, включающую стопку из множества слоев бумаги. В случае многослойной конфигурации слой может быть выполнен из одного и того же или из разных материалов и может иметь одинаковую или разную толщину. Бумажный материал, образующий состоящий из волокон материал 4, может быть получен путем смешивания пульпы с нетканым полотном. Например, в качестве бумажного материала может использоваться материал, полученный путем смешивания пульпы с гидросплетенным нетканым полотном или путем смешивания пульпы с пневмоуложенным нетканым полотном.

Плотность бумажного материала, образующего состоящий из волокон материал 4, предпочтительно составляет от 7 г/м² до 50 г/м². При плотности менее чем 7 г/м² сложно добиться приятного ощущения при ношении одноразового текстильного изделия, выполненного из тканевой основы 1 настоящего изобретения. Кроме того, будет сложно придать изделию необходимые показатели испарения влаги и показатели теплоотдачи. Кроме того, тканевая основа 1 будет обладать недостаточной прочностью. В то же время, если плотность превышает 50 г/м², возрастает толщина тканевой основы, ухудшаются ощущения при ношении, а также снижаются показатели испарения влаги и показатели теплоотдачи. Более того, из-за увеличения толщины изделия усложняется упаковка продукции. Более предпочтительно, чтобы плотность бумажного материала составляла от 10 г/м² до 30 г/м².

В качестве бумажного материала, образующего состоящий из волокон материал 4, также можно использовать цветную бумагу. С такой конфигурацией возможно добиться прекрасного эстетического внешнего вида тканевой основы 1.

Предпочтительно, чтобы бумажному материалу, образующему состоящий из волокон материал 4, была придана гибкая структура, которую можно получить в процессе механического размягчения. В качестве процесса механического размягчения можно использовать процесс тиснения. В процессе тиснения можно использовать пару валков для тиснения с большим числом выступов, образованных на поверхности валков. Если процесс тиснения осуществляется с помощью валков для тиснения, в бумажном материале выполняется множество небольших отверстий, при этом снижается прочность структуры бумаги, а бумажному материалу придается гибкость. Отверстия могут быть круглыми, линейными или могут иметь форму щели. Бумажному материалу может быть аналогичным образом придана гибкость при формировании неровной поверхности, образованной большим числом выступов и углублений, без выполнения отверстий в бумажном материале.

Валки для тиснения, которые используются в процессе тиснения, не ограничены валками с образованными на них выступами, и также можно использовать пару гладких валков с ровной поверхностью валков без выступов. Прочность структуры бумаги снижается при пропускании бумажного материала через гладкие валки с приложением давления со стороны валка. При этом прочность структуры бумаги снижается за счет силы сдавливания между валками без использования процесса перфорации. Процесс тиснения, придающий бумажному материалу гибкую структуру, может также проводиться за счет комбинирования процесса тиснения с использованием валков для тиснения с выступами на поверхности валков и процесса тиснения с использованием гладких валков.

В результате использования приведенного выше способа придания бумажному материалу гибкой структуры вся тканевая основа 1 становится очень гибкой, и можно улучшить ощущение при ношении одноразового текстильного изделия, выполненного из тканевой основы 1. Таким образом, благодаря использованию такого бумажного материала для изготовления изделия у пользователя возникает чувство удовлетворения вследствие приятного ощущения при ношении без дискомфорта.

Представленный ниже эффект является следствием придания бумажному материалу гибкой структуры. Таким образом, если бумажный материал, используемый в качестве состоящего из волокон материала 4, обладает гибкой структурой, весь ламинированный лист 30 обладает гибкой структурой и, следовательно, может легко деформироваться. По этой причине при формировании гофрированной части 6 за счет напряжения сжатия линейного эластичного компонента 5а ламинированный лист 30 легко деформируется, и при этом образуется гофрированная часть 6 однородной формы с выступами 6а и углублениями 6b. В результате образования гофрированной части 6 с выступами 6а и углублениями 6b однородной формы повышается гибкость всей тканевой основы 1, и одноразовое текстильное изделие, выполненное из тканевой основы 1, может обеспечивать гораздо более приятное ощущение для пользователя при ношении. Кроме того, в результате придания гибкости бумажному материалу тканевая основа 1 может обеспечивать общее ощущение мягкости и плотности.

Как будет показано ниже в настоящем документе, процесс снижения прочности структуры бумаги за счет использования процесса тиснения также придает тканевой основе 1 еще большую способность к испарению влаги, способность к теплоотдаче и влагопроницаемость.

Как указано выше в настоящем документе, предпочтительно, чтобы второй волокнистый лист 3 и состоящий из волокон материал 4 были скреплены с помощью термоплавкого адгезива. Подходящим примером термоплавкого адгезива является адгезив на основе ЭВА (сополимера этилена и винилацетата), ПО (полиолефинов), ПА (полиамидов), СК (силиконового синтетического каучука), АКР (акрила) и ПУ (отверждаемого во влажном воздухе полиуретана), и такой адгезив может использоваться отдельно или в комбинации из двух или более из них. Помимо термоплавкого адгезива для скрепления второго волокнистого листа 3 и состоящего из волокон материала 4 можно использовать адгезивы на основе органических растворителей и водорастворимые адгезивы.

Второй волокнистый лист 3 и состоящий из волокон материал 4 могут скрепляться посредством нанесения адгезива на всю внешнюю поверхность их контакта, но предпочтительным является описанный выше способ нанесения с определенными промежутками. Преимущество нанесения с определенными промежутками по сравнению с нанесением на всю внешнюю поверхность заключается в том, что при этом тканевая основа 1 становится гибкой, а также улучшаются способность к испарению влаги, способность к теплоотдаче и влагопроницаемость тканевой основы 1. Способ промежуточного нанесения адгезива может включать линейное, точечное, полосчатое, спиральное, блочное и трафаретное нанесение, и такой способ может применяться отдельно или во множестве комбинаций.

В результате нанесения адгезива с определенными промежутками между вторым волокнистым листом 3 и состоящим из волокон материалом 4 образуется неадгезивный участок 8. Соотношение площади поверхности неадгезивного участка 8 предпочтительно составляет от 5% до 85%, более предпочтительно от 10% до 80%, а еще более предпочтительно от 30% до 75% по отношению к площади поверхности второго волокнистого листа 3. Если соотношение площади поверхности неадгезивного участка 8 находится в указанном диапазоне, тканевая основа 1 демонстрирует превосходную гибкость, способность к испарению влаги, способность к теплоотдаче и влагопроницаемость, а также можно добиться прекрасного общего ощущения мягкости и плотности тканевой основы 1. В результате этого нанесенное количество адгезива может быть ограничено количеством, необходимым для обеспечения предварительно заданной прочности связывания, и предпочтительно, чтобы нанесенное количество было как можно меньшим.

Как было отмечено выше в настоящем документе, линейный эластичный компонент 5а расположен таким образом, что направление растяжения его волокон совпадает с продольным направлением (направление х на Фиг. 1 и 2) ламинированного листа 30, большое число линейных эластичных компонентов размещается с определенными промежутками в направлении по ширине (направление у на Фиг. 1 и 2) ламинированного листа 30, и при этом образуется большое число рядов линейных эластичных компонентов. Не имеет ограничительного характера и параллельное размещение линейных эластичных компонентов 5а, при котором большое число линейных эластичных компонентов 5а размещается параллельно в ламинированном листе 30. На Фиг. 6а-6j представлены различные расположения линейных эластичных компонентов 5а.

Таким образом, возможные варианты расположения линейного эластичного компонента 5а включают в себя параллельное расположение прямых линейных эластичных компонентов 5а, как показано на Фиг. 6а; расположение, при котором некоторые или все прямые линейные эластичные компоненты 5а размещены параллельно друг другу с участками разрыва между ними, как показано на Фиг. 6b и 6с; расположение, при котором криволинейные и изогнутые линейные эластичные компоненты 5а размещены параллельно друг другу, как показано на Фиг. 6d, 6f и 6g; а также расположение, при котором волнообразные криволинейные линейные эластичные компоненты 5а размещены рядом друг с другом нерегулярным образом, как показано на Фиг. 6e и 6j. Линейные эластичные компоненты 5а могут быть также расположены в виде сетчатого узора, как показано на Фиг. 6h и 6i. При расположении большого числа линейных эластичных компонентов 5а предпочтительно, чтобы все линейные эластичные компоненты 5а имели одинаковый коэффициент удлинения, но можно также использовать комбинации линейных эластичных компонентов 5а с различными коэффициентами удлинения. Линейная форма эластичного элемента 5 не имеет ограничительного характера, а также можно использовать листовой эластичный компонент с большим числом отверстий или прорезей для обеспечения предварительно заданной воздухопроницаемости. Такой листовой эластичный компонент можно получить с использованием в качестве исходного материала уретанового или силиконового каучука и резинового материала на основе натурального каучука. В настоящем изобретении предпочтительно, чтобы в качестве эластичного элемента 5 использовался линейный эластичный компонент 5а линейной формы.

Линейный эластичный компонент 5а может быть скреплен между первым волокнистым листом 2 и состоящим из волокон материалом 4 за счет скрепления линейного эластичного компонента 5а между первым волокнистым листом 2 и состоящим из волокон материалом 4 с помощью адгезива, который наносится на линейный эластичный компонент 5а, или же линейный эластичный компонент 5а может быть скреплен между первым волокнистым листом 2 и состоящим из волокон материалом 4 с помощью адгезива, который наносится на первый волокнистый лист 2 и состоящий из волокон материал 4. Для скрепления линейного эластичного компонента может использоваться такой же адгезив, как и описанный выше при использовании для скрепления второго волокнистого листа 3 и состоящего из волокон материала 4. Предпочтительно, чтобы в качестве адгезива использовался термоплавкий адгезив.

Термоплавкий адгезив наносится путем распыления на периферийную поверхность линейного эластичного компонента 5а, и нанесенный термоплавкий адгезив скрепляет первый волокнистый лист 2, состоящий из волокон материал 4 и линейный эластичный компонент 5а таким образом, что линейный эластичный компонент находится между первым волокнистым листом и состоящим из волокон материалом. Следовательно, нет необходимости в нанесении термоплавкого адгезива на первый волокнистый лист 2 и состоящий из волокон материал 4. Адгезив может быть также нанесен на противоположную поверхность первого волокнистого листа 2 и состоящего из волокон материала 4 так, чтобы он находился в контакте с линейным эластичным компонентом 5а, вместо нанесения адгезива на линейный эластичный компонент 5а.

Как указано выше в настоящем документе, первый волокнистый лист 2, состоящий из волокон материал 4 и линейный эластичный компонент 5а скреплены друг с другом таким образом, что линейный эластичный элемент вводится между первым волокнистым листом и состоящим из волокон материалом с помощью термоплавкого адгезива, который был нанесен путем распыления на периферийную поверхность линейного эластичного компонента 5а. Однако в скрепленном состоянии часть термоплавкого адгезива проникает (проходит) в слой состоящего из волокон материала 4, и формируется зона Z просачивания адгезива, как показано на Фиг. 16. Поскольку зона Z просачивания адгезива связана с термоплавким адгезивом на периферийной поверхности линейного эластичного компонента 5а, зона Z просачивания адгезива обеспечивает связывающее действие при скреплении линейного эластичного компонента 5а и состоящего из волокон материала 4, таким образом усиливая скрепление линейного эластичного компонента 5а и состоящего из волокон материала 4 термоплавким адгезивом. Таким образом, в состоящем из волокон материале 4 за счет адгезива формируется фиксирующая структура. Обусловленное этим преимущество связано с возможностью обеспечивать предварительно заданную прочность скрепления даже при небольшом количестве адгезива, нанесенного на линейный эластичный компонент 5а, при этом повышается общая прочность тканевой основы 1 и можно получить тканевую основу 1 с высокой прочностью. На Фиг. 16 не показан адгезив, расположенный между вторым волокнистым листом 3 и состоящим из волокон материалом 4.

Проблема, связанная с тканевой основой для традиционного одноразового текстильного изделия, заключается в том, что при скреплении нетканого полотна с помощью адгезива адгезив просачивается на поверхность тканевой основы через просвет между волокнами нетканого полотна. Напротив, в случае тканевой основы 1 настоящего изобретения из-за образования композитного слоя 31 и включения в композитный слой 31 состоящего из волокон материала 4 появляется возможность предотвращать просачивание адгезива на поверхность тканевой основы в результате проникновения адгезива в состоящий из волокон материал 4.

Как указано выше в настоящем документе, в процессе изготовления тканевой основы 1 ламинированный лист 30, который производится в непрерывном режиме, отрезают для получения изделия с предварительно заданной длиной. В связи с большой длиной нарезка осуществляется таким образом, чтобы получить предварительно заданную длину в продольном направлении (направление х на Фиг. 1 и 2) ламинированного листа 30. Так как линейный эластичный компонент 5а разрезается в процессе нарезки, сила растяжения прекращает свое действие, и линейный эластичный компонент 5а сжимается под действием силы восстановления. При этом под действием возникающих напряжений сжатия в композитном слое 31 формируется неровная поверхность. В этом случае при малой силе скрепления линейного эластичного компонента 5а и первого волокнистого листа 2 и силе скрепления линейного эластичного компонента 5а и состоящего из волокон материала 4 происходит расслаивание между линейным эластичным компонентом 5а, первым волокнистым листом 2 и состоящим из волокон материалом 4, и напряжение сжатия не достигает композитного слоя 31, образованного первым волокнистым листом 2 и состоящим из волокон материалом 4, скрепленными друг с другом линейным эластичным компонентом 5а, в результате чего возникает так называемый эффект «отслоения резины». В результате «отслоения резины» на композитный слой 31 не действует сила в направлении сокращения его длины, и, следовательно, в композитном слое 31 не образуется неровная поверхность, что делает невозможным формирование гофрированной части 6. В этом случае при образовании термоплавким адгезивом зоны Z просачивания адгезива внутри слоя состоящего из волокон материала 4, как показано на Фиг. 16, сила скрепления состоящего из волокон материала 4 и линейного эластичного компонента 5а повышается, и, следовательно, удается предотвратить «отслоение резины» при разрезании линейного эластичного компонента 5а.

Толщина тканевой основы 1 может задаваться произвольно, и можно сформировать тонкую тканевую основу. При образовании тканевой основы небольшой толщины можно увеличить воздухопроницаемость и водопроницаемость одноразового текстильного изделия, выполненного с использованием тканевой основы 1, и обеспечить приятное ощущение при ношении.

При использовании бумажного материала в качестве состоящего из волокон материала 4 при необходимости в бумажном материале можно сформировать тисненый слой 4а, как показано на Фиг. 4 и 14. Как показано на Фиг. 14, тисненый слой 4а формируется в состоящем из волокон материале 4 на стороне, обращенной ко второму волокнистому листу 3. В варианте осуществления настоящего изобретения тиснение можно выполнить на бумажном материале, а не на нетканом полотне. Следовательно, возможно просто и эффективно нанести четкое изображение. В результате этого различные дизайны и изображения можно наносить действенно и эффективно. В частности, выбирая при необходимости дизайн или узор, которые должны быть нанесены на бумажный материал, нетканое полотно для использования во втором волокнистом листе 3 и способ формирования адгезивного слоя 7, можно получить цельную тканевую основу 1 с превосходным дизайном и эстетическими свойствами. Например, изображение, цвет, узор, фотография (в дальнейшем в настоящем документе называется «изображение») представляют собой примеры дизайна и узора для нанесения на бумажный материал.

Изображение может быть нанесено на бумажный материал, используемый в качестве состоящего из волокон материала 4, например, с помощью струйной печати, флексографической печати и гравюрной печати. Поверхность тисненого слоя 4а может быть покрыта лаком или обработана для предотвращения обесцвечивания, или же на его поверхность может быть нанесено связующее вещество. Примером связующего вещества является общеизвестный материал, такой как ПВС (поливиниловый спирт), КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза), ЭВА (сополимер этилена и винилацетата), акрил и лак. Также можно использовать чернила, прошедшие обработку для предотвращения обесцвечивания.

Предпочтительно, чтобы тисненый слой 4а был сформирован в результате флексографической печати. Преимущество способа флексографической печати заключается в том, что контактная поверхность между пластиной и бумажным материалом может быть небольшой, а в процессе печати может использоваться незначительное давление. Следовательно, бумажный материал может легко отделяться от пластины. Такой способ имеет особое преимущество при формировании тисненого слоя 4а при небольшой толщине бумажного материала. Более того, при флексографической печати можно использовать множество различных типов чернил, и в этом аспекте процесс в меньшей степени зависит от вязкости чернил, чем процесс струйной печати, при котором чернила подаются через сопло или т. п. Если на тисненый слой 4а наносится изображение, то изображение, которое должно быть нанесено на пластину, может наноситься в виде изображения с дизайном удлиненной формы в зависимости от степени растяжения ламинированного листа 30 в направлении растяжения/сжатия (направление х на Фиг. 2) линейного эластичного компонента 5а. При переходе линейного эластичного компонента 5а из напряженного состояния в свободное состояние появляется дизайн исходной формы (дизайн неудлиненной формы). В этом случае коэффициент удлинения изображения, который должен быть нанесен, в направлении х определяется коэффициентом растяжения/сжатия линейного эластичного компонента 5а. Например, печать может осуществляться путем увеличения длины изображения по отношению к исходному целевому дизайну (неудлиненная форма) с коэффициентом от 1,1 до 3,5.

Трехмерное изображение может наноситься на тисненый слой 4а путем формирования множества углублений или выступов на бумажном материале в процессе тиснения, и при этом может получаться изображение, дизайн которого отличается в зависимости от угла зрения. Более того, как показано на Фиг. 14, тисненый слой 4а может формироваться таким образом, чтобы он был расположен в пространстве 9, и тисненый слой 4а может формироваться в местах, покрытых адгезивным слоем 7. За счет комбинирования такого тисненого слоя 4а возможно расширить разнообразие дизайнов, которые можно использовать в изделии. Если доля пространства 9 велика, нанесенный на изделие тисненый слой 4а будет выглядеть несколько размытым, а при небольшой доле пространства 9 нанесенный на изделие тисненый слой 4а будет четко видимым.

Поскольку тисненый слой 4а виден снаружи через второй волокнистый лист 3, на тканевую основу 1 можно действенно и эффективно наносить различный дизайн или текстовую информацию. Чтобы тисненый слой 4а был четко различим снаружи и чтобы получить изделие с высокими эстетическими характеристиками, в качестве второго волокнистого листа 3 предпочтительно использовать нетканое полотно.

Если, как показано на Фиг. 13а, в одноразовом текстильном изделии, изготовленном с использованием тканевой основы 1 настоящего изобретения, пот 300 прилипает к коже 200, то при перемещении тела, как показано на Фиг. 13b, гофрированная часть 6 стирает пот 300, и стертый таким образом пот 300 поглощается состоящим из волокон материалом 4 (бумажным материалом) в композитном слое 31 (см. Фиг. 4). Более того, пот 300, который не был стерт, испаряется в пространство, образованное гофрированной частью 6, и аналогичным образом впитывается в состоящий из волокон материал 4 (бумажный материал), как показано на Фиг. 13с. Соответственно, тканевая основа 1 непосредственно не входит в тесный контакт с кожей 200 через пот 300, и пот 300, который поглощается состоящим из волокон материалом 4 (бумажный материал), эффективно испаряется наружу (Фиг. 13с). По этой причине пот 300 быстро испаряется, отсутствует ощущение липкости, создаваемое потом 300, что обеспечивает удобство при ношении изделия.

При использовании тканевой основы 1 настоящего изобретения в одноразовом текстильном изделии в зависимости от характеристик изделия к тканевой основе 1 могут добавляться разнообразные добавки. К примерам добавки, вносимой в тканевую основу 1, относятся дезодорант, средство для отпугивания насекомых, отдушка, гидрофобное средство, средство против биологического обрастания, антибактериальное средство и умягчитель, и такие средства могут использоваться по отдельности или в комбинации из двух или более из них. При внесении в тканевую основу 1 добавку можно по отдельности добавлять в любой из первого волокнистого листа 2, второго волокнистого листа 3 или состоящего из волокон материала 4, либо она может добавляться в два или более из них. Добавка может вноситься посредством нанесения добавки на поверхность первого волокнистого листа 2, второго волокнистого листа 3 и состоящего из волокон материала 4. При внесении добавки в первый волокнистый лист 2 и второй волокнистый лист 3 добавка может предварительно смешиваться с волокном, которое будет составлять основу таких слоев. В случае добавления к бумажному материалу, который используется в качестве состоящего из волокон материала 4, добавку можно заблаговременно внести в воду в процессе изготовления бумаги, таким образом обеспечивая включение добавки в бумагу. Более того, если на тканевой основе 1 формируется тисненый слой 4а, добавку можно заблаговременно смешивать с чернилами для печати, после чего осуществляется печать с использованием чернил для печати с добавкой.

К конкретным примерам дезодорантов относятся катехин, эпигаллокатехин, галлокатехин, галлат эпикатехина, галлат эпигаллокатехина, галлотаннин и эллагитаннин, которые представляют собой экстракты растений, например катехин и таннин; хелатное соединение железа с аскорбиновой кислотой; гидроксид циркония; гидроксиды лантаноидов; соли металлов, например, Zn, Cu и Fe (например, ZnSO₄). К примерам дезодорантов, обладающих поглощающей способностью, относятся активированный уголь; цеолит; силикагель; керамика; вулканический туф; древесноугольная смола; углеродные нанотрубки; углеродные нановыступы; органические кислоты, например лимонная кислота и янтарная кислота; неорганические кислоты, например серная кислота, борная кислота и фосфорная кислота; ионообменная смола; анионы, аммиак, амин, алкен, алкин, нуклеофильный агент, например, ароматическое соединение; катион, фтористый бор, хлорид алюминия, бромид железа, хлорид цинка и электрофильный агент, например ацетон. Такие дезодоранты могут применяться по отдельности или в комбинации из двух или более из них.

К конкретным примерам средств для отпугивания насекомых относятся N,N-диэтил-м-толуамид(ДЭТА), дипропилпиридин-2,5-дикарбоксилат, пиретрин, диметилфталат, 2,3:4,5-бис(2-бутилен)тетрагидрофурфурол, цитронелла, гераниол, масло лимонного сорго (эфирное масло), эвгенол, п-ментан-3,8-диол, этилбутилацетиламинопропионат, 1-пиперидинкарбоновая кислота, 2-(2-гидроксиэтил)эфир и 1-метилпропиловый эфир. Кроме того, в качестве средств для отпугивания насекомых могут использоваться натуральные растительные эфирные масла, масло цитронеллы, масло лимонного сорго, масло корицы, масло эвкалипта, масло эвкалипта лимонного, гвоздичное масло, масло туевика, лавандовое масло, масло апельсина, масло грейпфрута, масло кедра, гераниевое масло, белое тимьяновое масло и масло мяты. Кроме того, в качестве средств для отпугивания насекомых могут использоваться эфирные масла, содержащие такие компоненты, как цитронеллаль, цитронеллол, цитраль, линалоол, дигидролиналоол, тетрагидролиналоол, дегидролиналоол, терпинеол, ментол, ментан, п-ментан-3,8-диол, камфен, метилсалицилат, пинен, лимонен, гераниол, борнеол и геранилформиат. Такие средства для отпугивания насекомых могут применяться по отдельности или в комбинации из двух или более из них.

К конкретным примерам отдушек относятся (растительные) эфирные масла фруктов, например апельсина, лимона, лайма и персика; цветов, например розы и лаванды; а также мяты и сандалового дерева. Ароматический компонент обычно готовят на масляной основе или он является растворимым в воде или спирте. Примеры отдушек на масляной основе включают в себя фенилэтиловый спирт, линалоол, жасмон, гексилкоричный альдегид, α-лимонен, α-пинен, бромстирол, цитронеллаль, хлораль, терпинеол, ментол и коричную кислоту. Эти ароматические отдушки могут применяться по отдельности или в комбинации из двух или более из них.

В качестве антибактериального средства может использоваться производное карбендазима с противомикробными свойствами.

К примерам подходящего средства против биологического обрастания и умягчителя относятся катионные поверхностно-активные вещества, например, алкилированные четвертичные аммониевые соли, которые широко используются в ополаскивателях для волос и умягчителях тканей. К примерам таких катионных поверхностно-активных веществ относится дикокоилдиметиламмоний хлорид и алкилтриметиламмоний хлорид. В качестве средства против биологического обрастания и умягчителя можно также использовать глицерин, пропиленгликоль, бутиленгликоль, дипропиленгликоль и жидкий парафин. Эти средства против биологического обрастания и умягчители могут применяться по отдельности или в комбинации из двух или более из них.

Тканевая основа 1 настоящего изобретения используется в качестве материала для одноразового текстильного изделия и особенно удобна как составной материал для одноразового нижнего белья, например одноразовых трусов и одноразовых подгузников. К другим примерам одноразовых текстильных изделий, которые могут быть выполнены с использованием тканевой основы 1 настоящего изобретения, относятся нижнее белье или футболка 100, например, показанная на Фиг. 7, топик 101, например, показанный на Фиг. 8, пояс для живота 102, например, показанный на Фиг. 9, дождевик 103, подобный дождевику, показанному на Фиг. 10, бандаж 104, который используется для различных частей тела, например, ладони, руки, кисти, колена и лодыжки, как показано на Фиг. 11а-11е, а также бинт 105, например, показанный на Фиг. 12. Кроме того, в качестве одноразового текстильного изделия может использоваться тренировочная одежда, спортивная одежда, поглощающее пот нижнее белье, одежда для плавания и домашняя одежда (иллюстрации для таких примеров на фигурах не приведены). Если тканевая основа 1 настоящего изобретения используется для шляпы в качестве одноразового текстильного изделия, ее можно носить в том случае, если состоящий из волокон материал 4 пропитан водой. В этом случае испарение воды создает эффект охлаждения головы пользователя.

Тканевая основа 1 настоящего изобретения может также применяться в качестве составного материала для мешка для подгузников, предназначенного для хранения использованных подгузников, различных средств санитарной гигиены для женщин, различных одноразовых предметов одежды, которая будет использоваться для походов и активного отдыха, охлаждающих или согревающих повязок, полотенец и одноразовой одежды, постельных принадлежностей, рейтузов, бюстгальтеров, шорт, банных халатов, гетров, головных повязок, ленты для волос, одежды для массажа и больничной одежды, которая выделяется пациентам и посетителям в больнице, гостинице и т. п.

На Фиг. 17 представлен вариант осуществления, в котором одноразовое нижнее белье 10 в качестве одноразового текстильного изделия изготовлено с использованием тканевой основы 1 настоящего изобретения. Нижнее белье 10, показанное на Фиг. 17, представляет собой подгузник типа так называемых трусиков, который используется при ношении на туловище пользователя Р. Такое нижнее белье содержит прилегающую к туловищу часть 12, которая выполнена из тканевой основы 1 настоящего изобретения, охватывает все туловище пользователя Р и включает в себя участок, оказывающий легкое давление на нижнюю часть живота, а также участок 14 соединения с поясом, который находится с верхней стороны прилегающей к туловищу части 12, включает в себя эластичный элемент, например, резину, и закреплен вокруг пояса пользователя Р. Внутри прилегающей к туловищу части 12 (сторона, контактирующая с телом) между передним и задним участком прилегающей к туловищу части 12 вставлен эластичный слой 16, и внутри эластичного слоя 16 (сторона, контактирующая с кожей пользователя Р) закреплен абсорбент 18 для поглощения выделений организма.

Как указано выше в настоящем документе, нижнее белье 10, показанное на Фиг. 17, выполняет функции подгузника и может использоваться в качестве подгузника для младенцев и подгузника для взрослых. Подгузник, в котором используется тканевая основа 1 настоящего изобретения, обеспечивает более мягкие ощущения по сравнению с традиционным подгузником, обладает превосходной способностью к испарению влаги, способностью к теплоотдаче и влагопроницаемостью и преимущественным образом дает ощущение прохлады. Нижнее белье 10 с использованием тканевой основы 1 настоящего изобретения обеспечивает те же ощущения при ношении, что и обычное нижнее белье (трусы), но отличительное для него свойство, которое не характерно для традиционного одноразового подгузника, связано с тем, что оно обеспечивает лишь незначительное ощущение сопротивления при использовании. Таким образом, нижнее белье можно использовать с уверенностью без ощущения сопротивления в качестве одноразового нижнего белья пациентам с риском недержания, роженицам старшего возраста и женщинам в период месячных. При использовании бумажного материала в качестве состоящего из волокон материала 4, который входит в состав тканевой основы 1 настоящего изобретения, можно предупредить образование статического электричества в процессе ношения, поскольку бумажный материал практически не электризуется при трении.

Ниже в настоящем документе будут описаны особенности функционирования тканевой основы настоящего изобретения, выполненной в соответствии с приведенным выше описанием, и одноразового текстильного изделия, выполненного с использованием тканевой основы настоящего изобретения. Поскольку в ламинированном листе 30 тканевой основы 1 настоящего изобретения формируется гофрированная часть 6, ее эффект обеспечивает мягкость тканевой основы при контакте с кожей, и для всей тканевой основы в целом характерна гибкость.

Более того, ламинированный лист 30 в качестве ламинированного составного материала содержит первый волокнистый лист 2, обладающий воздухопроницаемостью, второй волокнистый лист 3, который также обладает воздухопроницаемостью, и состоящий из волокон материал 4, обладающий способностью к распределению жидкости. В такой конфигурации слой волокон, обладающий воздухопроницаемостью, и слой волокон, обладающий способностью к распределению жидкости, расположены смежно друг с другом. В ламинированном листе 30 образуется композитный слой 31, в котором слой волокон, обладающий воздухопроницаемостью, и слой волокон, обладающий способностью к распределению жидкости, ламинированы смежно друг с другом. При ношении одноразового текстильного изделия, содержащего тканевую основу 1 настоящего изобретения, например, таким образом, что первый волокнистый лист 2 находится в контакте с кожей тела, пот, выделяемый организмом, абсорбируется слоем состоящего из волокон материала 4 через первый волокнистый лист 2, и пот диффундирует внутрь слоя состоящего из волокон материала 4. Диффундировавший и в значительной степени распространившийся внутри слоя пот испаряется наружу через второй волокнистый лист 3. Таким образом, обеспечивается эффективное испарение пота и не происходит локального удерживания пота в области, которая находится в контакте с тканевой основой.

Таким образом, поскольку воздухопроницаемый функциональный слой и распределяющий жидкость функциональный слой расположены смежно друг с другом в композитном слое 31 ламинированного листа 30, воздухопроницаемый функциональный слой и распределяющий жидкость функциональный слой взаимодействуют, и за счет этого взаимодействия существенно повышается эффективность испарения. Таким образом, поскольку прохождение влаги через воздухопроницаемый функциональный слой и прохождение влаги через распределяющий жидкость функциональный слой происходит непрерывно, и они расположены смежно друг с другом, обеспечивается очень высокая эффективность поглощения и высыхания пота. Кроме того, поскольку гофрированная часть 6, образованная на ламинированном листе 30, выполнена со структурой с неровной поверхностью, образованной композитным слоем 31, воздухопроницаемый функциональный слой и распределяющий жидкость функциональный слой в композитном слое 31 имеют неправильную форму, таким образом обеспечивая большую площадь поверхности. В результате этого значительно повышается эффективность испарения пота из композитного слоя 31.

Тканевая основа 1 настоящего изобретения отличается превосходной способностью к теплоотдаче и может эффективно рассеивать выделяемое организмом тепло. Выделяемое организмом тепло передается через первый волокнистый лист 2 в слой состоящего из волокон материала 4, и такое тепло диффундирует в слое состоящего из волокон материала 4. Состоящий из волокон материал 4 обладает способностью к распределению жидкости, и за счет такой способности к распределению жидкости состоящий из волокон материал одновременно проявляет способность к теплоотдаче. Диффундировавшее и распространившееся в слое тепло рассеивается наружу через второй волокнистый лист 3. Таким образом, тепло эффективно рассеивается и не удерживается между телом и тканевой основой 1. Такая превосходная способность к теплоотдаче может проявляться в тканевой основе 1 настоящего изобретения, поскольку, как и в описанном выше эффекте испарения пота, ламинированный лист 30 содержит композитный слой 31, в котором слой волокон, обладающий воздухопроницаемостью, и слой волокон, обладающий способностью к распределению жидкости, ламинированы смежно друг с другом, а воздухопроницаемый функциональный слой и распределяющий жидкость функциональный слой взаимодействуют друг с другом в композитном слое 31.

Тканевая основа 1 настоящего изобретения также отличается прекрасной влагопроницаемостью. В композитном слое, образованном путем ламинирования множества составных материалов, влагопроницаемость, как правило, снижается с увеличением числа составляющих слоев. В настоящем изобретении добавлен слой материала, а именно состоящий из волокон материал 4, следовательно, число составляющих слоев увеличивается по сравнению с обычным ламинатом, получаемым при ламинировании двух волокнистых листов. Однако в тканевой основе 1 настоящего изобретения не отмечается снижения влагопроницаемости по сравнению с традиционным изделием с хорошей влагопроницаемостью, и может проявляться такая же влагопроницаемость, как и в традиционном изделии с хорошей влагопроницаемостью. Возможность сохранения хорошей влагопроницаемости, несмотря на увеличение числа составляющих слоев, может рассматриваться как конкретный эффект настоящего изобретения. Возможность проявления такого эффекта может быть связана с описанной выше конфигурацией, в которой ламинированный лист 30 содержит композитный слой 31, в котором слой волокон, обладающий воздухопроницаемостью, и слой волокон, обладающий способностью к распределению жидкости, ламинированы смежно друг с другом, а воздухопроницаемый функциональный слой и распределяющий жидкость функциональный слой взаимодействуют друг с другом в композитном слое 31.

Если в качестве состоящего из волокон материала 4 в тканевой основе 1 настоящего изобретения используется бумажный материал, причем процесс снижения прочности структуры бумаги выполняется за счет процесса тиснения бумажного материала описанным выше образом, то можно значительно повысить взаимодействие воздухопроницаемого функционального слоя и распределяющего жидкость функционального слоя, а также дополнительно повысить способность к испарению влаги, способность к теплоотдаче и влагопроницаемость.

Более того, за счет печати на тканевой основе 1 в варианте настоящего изобретения можно эффективно и действенно наносить разнообразный дизайн или текстовую информацию. Тканевая основа 1 настоящего изобретения обеспечивает превосходное общее ощущение мягкости и плотности, а также гибкость, и может действенно и эффективно придавать разнообразные функции, одновременно используя текстуру, которая характерна для самого материала тканевой основы. Другим преимуществом тканевой основы 1 настоящего изобретения является простота и дешевизна ее изготовления.

ПРИМЕР

Ниже в настоящем документе будет представлено более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на конкретный пример растяжимого композитного слоя, который используется в настоящем изобретении.

(Пример 1)

В качестве воздухопроницаемого слоя использовали фильерное нетканое полотно, в качестве распределяющего жидкость волокнистого листа использовали бумагу с содержанием пульпы 100% (лист бумаги для туалетной бумаги, плотность 18 г/м²), без печати, а в качестве линейного эластичного компонента использовали уретановую резину с диаметром 620 децитекс. В качестве примера 1 брали материал слоя с суммарной плотностью 38 г/м², который получали путем связывания бумаги и уретановой резины с помощью термоплавкого адгезива (суммарная плотность термоплавкого адгезива - 1,2 г/м²), помещаемого между двумя слоями нетканого полотна.

(Сравнительный пример 1)

В качестве сравнительного примера 1 брали материал слоя с суммарной плотностью 20 г/м², который получали путем использования нетканого полотна и уретановой резины, как и в примере 1, с введением уретановой резины между каждым из слоев нетканого полотна и ее связыванием с помощью термоплавкого адгезива (суммарная плотность термоплавкого адгезива - 1,2 г/м²).

(Сравнительный пример 2)

В качестве сравнительного примера 2 брали традиционный материал слоя с суммарной плотностью 24 г/м², который получали с использованием фильерного нетканого полотна на передней поверхности и тыльной поверхности, с введением уретановой резины с диаметром 620 децитекс между каждым из слоев нетканого полотна.

(Сравнительный пример 3)

В качестве сравнительного примера 3 брали традиционный материал слоя с суммарной плотностью 22 г/м², который получали с использованием термически связанного нетканого полотна на передней поверхности и тыльной поверхности, с введением уретановой резины с диаметром 620 децитекс между каждым из слоев нетканого полотна.

(Сравнительный пример 4)

В качестве сравнительного примера 4 брали другой традиционный материал слоя с суммарной плотностью 22 г/м², который получали с использованием термически связанного нетканого полотна на передней поверхности и тыльной поверхности, с введением уретановой резины с диаметром 620 децитекс между каждым из слоев нетканого полотна.

(Сравнительный пример 5)

В качестве сравнительного примера 5 брали традиционный материал слоя с суммарной плотностью 20 г/м², который получали с использованием термически связанного нетканого полотна на передней поверхности и тыльной поверхности, с введением уретановой резины с диаметром 620 децитекс между каждым из слоев нетканого полотна.

Сначала оценивали поглощение влаги и способность к быстрому высыханию (способность к испарению), а также влагопроницаемость материала слоя в примере 1 и сравнительных примерах 1-5.

Поглощение влаги и способность к быстрому высыханию оценивали в комбинированных испытаниях способности к поглощению влаги и способности к быстрому высыханию в рамках теста испарения (II) (стандарт Boken BQEA028).

Образец для испытания диаметром приблизительно 9 см изготавливали из материалов слоя из примера 1 и сравнительных примеров 1-5 и измеряли массу (W) каждого образца для испытания и чашки Петри. Затем в чашку добавляли по каплям 0,1 мл воды, помещали на нее образец для испытания и измеряли массу (W0). Чашку с образцом выдерживали в стандартных условиях (20 °C, относительная влажность 65%) и через предварительно заданные промежутки времени (5 мин, 10 мин, а затем через каждый промежуток от 10 мин до 60 мин) измеряли массу (Wt). Затем величину транспирации (%) в течение каждого предварительно заданного промежутка времени рассчитывали на основании измеряемой массы W, W0, Wt в соответствии с приведенным ниже уравнением (1).

Величина транспирации (%)={(W0 - Wt)/(W0 - W)} × 100 …(1)

Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1

	Величина транспирации (%)
5 мин	10 мин	20 мин	30 мин	40 мин	50 мин	60 мин
Пример 1	9,8	20,9	43	62,9	78,7	88,6	94,7
Сравнительный пример 1	3,8	6,8	12,9	17,7	23,3	28,9	35,2
Сравнительный пример 2	4,3	8,1	15,3	20,4	27,5	33	39,5
Сравнительный пример 3	1,7	3	6,3	7,9	10,2	12,8	18,3
Сравнительный пример 4	0,7	3,5	5,7	9,5	11,4	15,2	17,9
Сравнительный пример 5	1,7	3,4	5,2	9,8	12,6	15,4	15,3

Результаты измерения величины транспирации, которые представлены в таблице 1, четко показывают, что в сравнительных примерах 3-5 величина транспирации составляет 20% или менее даже через 60 мин, а в сравнительных примерах 1 и 2 величина транспирации составляет менее 20% через 20 мин и 40% или менее даже через 60 мин, тогда как в примере 1 величина транспирации превышает 20% через 10 мин, величина транспирации превышает 40% через 20 мин, а затем величина транспирации превышает 60% через 30 мин, величина транспирации превышает 75% через 40 мин, величина транспирации превышает 85% через 50 мин, и величина транспирации превышает 90% через 60 мин.

В соответствии со стандартом Boken BQEA028, который используется в качестве показателя оценки, предпочтительная величина транспирации через 20 мин после начала испытаний должна составлять от 50% (включительно) до 40% (включительно) для вязаного изделия в случае спортивных сфер применения и от 40% (включительно) до 30% (включительно) для вязаного изделия в случае общих сфер применения.

Таким образом, поскольку материал слоя из примера 1 позволяет получить величину транспирации 40% или более, можно сказать, что такой материал можно с комфортом носить и в спортивных сферах применения и в общих сферах применения.

Как следует из приведенного выше, одноразовый предмет одежды настоящего изобретения, для которого используется материал слоя из примера 1, обладает очень высокой способностью к поглощению влаги и способностью к быстрому высыханию (способность к испарению).

Затем проверяли влагопроницаемость по способу A-1 (способ с использованием хлорида кальция) по JIS-L1099 (2012) и измеряли и оценивали влагопроницаемость (г/м²⋅ч).

Влагопроницаемость определяется как значение, получаемое путем расчета массы (г) водяного пара, проходящего через текстильное изделие на 1 м² × 1 ч текстильного изделия при стандартной температуре и влажности.

Образец для испытания отбирали из материала слоя из примера 1 и сравнительных примеров 1-5 в соответствии с JISL0105 (6.3) (образец из ткани и его образец для испытания).

Готовили устройство и материал, такие как влагопроницаемая чашка, термостат-гигростат, круглая пластина и поглотитель влаги в соответствии со способом с применением хлорида кальция, после чего проводили испытания.

Сначала приблизительно 33 г поглотителя влаги помещали во влагопроницаемую чашку, которую подогревали до приблизительно 40 °C, влагопроницаемую чашку встряхивали для обеспечения однородного распределения материала, поверхность выравнивали шпателем и с помощью круглой пластины корректировали расстояние между поглотителем влаги и нижней поверхностью образца для испытания до 3 мм.

Затем три образца для испытания с диаметром приблизительно 70 мм отбирали в соответствии с JISL0105 (6.3) (образец из ткани и его образец для испытания) из материала слоя из примера 1 и сравнительных примеров 1-5.

Каждый образец для испытания помещали концентрично с влагопроницаемой чашкой, так что поверхность образца для испытания была обращена к поглотителю влаги, затем устанавливали прокладку и кольцо и фиксировали гайкой-барашком, после чего поверхность со стороны крепления герметизировали виниловой самоклеящейся липкой лентой, чтобы сформировать образец для испытания. Образец для испытания помещали внутрь термостата-гигростата при температуре 40 °C±2° C и относительной влажности (90±5)%, так что скорость воздуха на расстоянии приблизительно 10 мм от образца для испытания не превышала 0,8 м/с. Образец для испытания извлекали через 1 ч и сразу же измеряли его массу (a1) с точностью до 1 мг. После измерения образец для испытания снова помещали в то же место в термостате-гигростате, образец для испытания извлекали через 1 ч и сразу же измеряли массу (а2) с точностью до 1 мг. Затем влагопроницаемость PA1 (г/м²⋅ч) рассчитывали по измеренным массам а1 и а2 с применением следующего уравнения (2).

Влагопроницаемость PA1 (г/м²⋅ч)=(a2 - a1)/SA1…(2)

В уравнении (2) a2 - a1 представляет собой изменение величины (г/ч) массы образца для испытания за 1 ч, а SA1 обозначает площадь проникновения влаги (м²).

Результат испытания округляли до целого по способу трех средних JISZ8401 (способ округления). Полученные результаты показаны в таблице 2.

Таблица 2

	Влагопроницаемость (г/м2⋅ч)
Пример 1	564
Сравнительный пример 1	563
Сравнительный пример 2	435
Сравнительный пример 3	496
Сравнительный пример 4	526
Сравнительный пример 5	433

Результаты, отражающие влагопроницаемость, которые представлены в таблице 2, четко показывают, что в сравнительных примерах 2, 3 и 5 влагопроницаемость составляет 500 г/м²⋅ч или менее, в сравнительном примере 1-563 г/м²⋅ч, а в сравнительном примере 4-526 г/м²⋅ч. В то же время в примере 1 влагопроницаемость составляет 564 г/м²⋅ч, что больше значений, представленных в сравнительном примере.

Из приведенного выше следует, что функциональный материал тканевой основы настоящего изобретения отличается высокой устойчивостью и обладает хорошей влагопроницаемостью.

Результаты оценки влагопроницаемости и результаты оценки транспирации через 20 мин и через 60 мин для примера 1 и сравнительных примеров 1-5 представлены в таблице 3.

Результаты оценки влагопроницаемости и результаты оценки испарения, приведенные в таблице 3, четко показывают, что функциональный материал тканевой основы настоящего изобретения, который использовали в примере 1, превосходит по характеристикам функциональный материал тканевой основы из сравнительных примеров 1-5, как по влагопроницаемости, так и по способности к испарению, а также позволяет обеспечить более высокую влагопроницаемость и величину транспирации.

Представленный выше в настоящем документе результат четко демонстрирует эффект функционального материала тканевой основы для одноразового изделия и одноразового текстильного изделия в соответствии с настоящим изобретением.

Таблица 3

	Влаго- проницаемость (г/м2⋅ч)	Способность к испарению (%) через 20 мин	Способность к испарению (%) через 60 мин	Суммарная плотность (г/м2)
Пример 1	564	43	94,7	149,3
Сравнительный пример 1	563	12,9	35,2	92,3
Сравнительный пример 2	435	15,3	39,5	123,2
Сравнительный пример 3	496	6,3	18,3	144,9
Сравнительный пример 4	526	5,7	17,9	147,8
Сравнительный пример 5	433	5,2	15,3	143

Разумеется, настоящее изобретение не ограничено описанным выше вариантом осуществления и включает в себя все варианты осуществления, которые позволяют достичь цели настоящего изобретения.

Затем проводили испытание на ощущение прохладного контакта (ощущение прохлады) и ощущение мокрого холодного контакта (липкость при выделении пота) материала слоя, в котором бумага расположена между каждым из слоев нетканого полотна, и материала слоя, в котором между каждым из слоев нетканого полотна нет бумаги.

(Примеры 2-5)

Материал слоя готовили с использованием нетканого полотна, бумаги, термоплавкого адгезива и уретановой резины аналогично примеру 1. Бумагу, использованную в примерах 2 и 3, обрабатывали в соответствии с процессом тиснения с использованием пары гладких валков, число циклов представлено в таблице 4. Плотность использованной бумаги, суммарная плотность термоплавкого адгезива и суммарная плотность материала слоя также представлены в таблице 4. Ощущение прохладного контакта и ощущение мокрого холодного контакта измеряли с использованием описанного ниже способа по сравнению с материалом слоя. Показатели ощущения прохладного контакта, ощущения мокрого холодного контакта и соотношение ощущения прохладного контакта и ощущения мокрого холодного контакта [(ощущение прохладного контакта)/(ощущение мокрого холодного контакта)] представлены в таблице 5.

Ощущение прохладного контакта: ощущение прохладного контакта определяется по степени ощущения охлаждения и свежести при ношении, и его оценивали в соответствии со следующим способом с использованием прибора для точного быстрого измерения термических физических свойств (KES-F7 Thermolab II производства компании Kato Tech Co., Ltd.).

Образец для испытания (6 см × 6 см), вырезанный из материала слоя, помещали на пластину основания при температуре 20 °C. Нагревательную пластину, снабженную точным термодатчиком, нагревали до 40 °C, горячую пластину помещали на образец для испытания при 20 °C и рассчитывали показатель ощущения прохладного контакта (qmax) по характеру теплоотдачи, измеряемой термодатчиком нагревательной пластины.

Ощущение мокрого холодного контакта: ощущение мокрого холодного контакта определяется по степени ощущения липкости при выделении пота, его оценивали в соответствии со следующим способом с использованием прибора для точного быстрого измерения термических и физических свойств (KES-F7 Thermolab II производства компании Kato Tech Co., Ltd.).

Образец для испытания (6 см × 6 см), вырезанный из материала слоя, пропитывали водой до 80 г/м² и полученный образец для испытания с водой помещали на пластину основания при температуре 20 °C. Нагревательную пластину, снабженную точным термодатчиком, нагревали до 40 °C, горячую пластину накладывали на образец для испытания при 20 °C и рассчитывали показатель ощущения мокрого холодного контакта (wet-qmax) по характеру теплоотдачи, измеряемой термодатчиком нагревательной пластины.

(Сравнительный пример 6)

Ощущение прохладного контакта и ощущение мокрого холодного контакта оценивали таким же образом, как и в примерах 2-5, с использованием материала слоя, аналогичного представленному в сравнительном примере 2. Результат представлен в таблице 5.

(Сравнительный пример 7)

Ощущение прохладного контакта и ощущение мокрого холодного контакта оценивали таким же образом, как и в примерах 2-5, с использованием материала слоя, аналогичного представленному в сравнительном примере 4. Результат представлен в таблице 5.

(Сравнительный пример 8)

Ощущение прохладного контакта и ощущение мокрого холодного контакта оценивали таким же образом, как и в примерах 2-5, с использованием материала слоя, аналогичного представленному в сравнительном примере 3. Результат представлен в таблице 5.

(Сравнительный пример 9)

Ощущение прохладного контакта и ощущение мокрого холодного контакта оценивали таким же образом, как и в примерах 2-5, с использованием материала слоя, аналогичного представленному в сравнительном примере 5. Результат представлен в таблице 5.

Таблица 4

	Суммарная плотность (г/м2)	Плотность термоплавкого адгезива (г/м2)	Число циклов тиснения (цикл)	Плотность материала слоя (г/м2)
Пример 2	18	1,2	1	150,8
Пример 3	18	1,2	2	148,1
Пример 4	18	1,2	-	146,2
Пример 5	13	1,2	-	137,4

Таблица 5

	Ощущение прохладного контакта	Ощущение мокрого холодного контакта	(Ощущение прохладного контакта)/ (ощущение мокрого холодного контакта)	Суммарная плотность (г/м2)
Пример 2	45	91	0,49	150,8
Пример 3	49	95	0,52	148,1
Пример 4	42	90	0,47	146,2
Пример 5	50	96	0,52	137,4
Сравнительный пример 6	46	164	0,28	123,2
Сравнительный пример 7	37	165	0,22	144,9
Сравнительный пример 8	38	225	0,17	147,8
Сравнительный пример 9	27	119	0,23	143,0

[Перечень условных обозначений]

2 Первый волокнистый лист

3 Второй волокнистый лист

4 Состоящий из волокон материал

5 Эластичный элемент

1. Тканевая основа для одноразового текстильного изделия, содержащая:

ламинированный лист, содержащий первый волокнистый лист, обладающий воздухопроницаемостью, второй волокнистый лист, обладающий воздухопроницаемостью, и состоящий из волокон материал, расположенный между первым волокнистым листом и вторым волокнистым листом, причем состоящий из волокон материал обладает способностью к распределению жидкости, причем первый волокнистый лист, второй волокнистый лист и состоящий из волокон материал ламинированы вместе с эластичным элементом, причем первый волокнистый лист, второй волокнистый лист и состоящий из волокон материал взаимно скреплены,

эластичный элемент скреплен таким образом, что эластичный элемент проходит вдоль продольного направления ламинированного листа,

причем ламинированный лист имеет гофрированную часть, в которой неровная поверхность образована эластичным элементом,

каждая из вогнутых и выпуклых частей неровной поверхности содержит ламинат из первого волокнистого листа, из состоящего из волокон материала, расположенного смежно с первым волокнистым листом, и из второго волокнистого листа, расположенного смежно с состоящим из волокон материалом, причем ламинированный лист имеет способность к испарению влаги такую, что величина транспирации через 20 минут с начала теста на способность к испарению влаги (II) (стандарт Boken BQEA028) превышает 40%.

2. Тканевая основа по п. 1, в которой

ламинированный лист имеет способность к испарению влаги такую, что величина транспирации через 60 минут с начала теста на способность к испарению влаги (II) (стандарт Boken BQEA028) превышает 90%.

3. Тканевая основа по любому пп. 1, 2, в которой первый волокнистый лист и состоящий из волокон материал скреплены друг с другом с промежутками посредством эластичного элемента.

4. Тканевая основа по любому из пп. 1-3, в которой второй волокнистый лист и состоящий из волокон материал скреплены друг с другом с промежутками.

5. Тканевая основа по любому из пп. 1-4, в которой эластичный элемент содержит множество линейных эластичных элементов, обладающих способностью к растяжению, и

линейные эластичные компоненты расположены с промежутками в направлении по ширине ламинированного листа и скреплены между первым волокнистым листом и состоящим из волокон материалом.

6. Тканевая основа по любому из пп. 1-5, в которой первый волокнистый лист и второй волокнистый лист содержат материал, обладающий воздухопроницаемостью и влагопроницаемостью.

7. Тканевая основа по любому из пп. 1-6, в которой состоящий из волокон материал содержит бумажный материал.

8. Тканевая основа по любому из пп. 1-7, в которой часть адгезива проходит в состоящий из волокон материал таким образом, что состоящий из волокон материал имеет порцию просачивания адгезива.