Абсорбционно-десорбционное устройство циркуляционного типа для сепарации гелия из природного газа



Абсорбционно-десорбционное устройство циркуляционного типа для сепарации гелия из природного газа
Абсорбционно-десорбционное устройство циркуляционного типа для сепарации гелия из природного газа
B01D2256/18 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2708606:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) (RU)

Изобретение относится к абсорбционно-десорбционной технике сепарации многокомпонентных газовых смесей, а именно, к устройствам сепарации гелия из природного газа. Устройство состоит из корпуса абсорбера с патрубком подвода исходного природного газа, верхним патрубком вывода насыщенного гелием газа и патрубком вывода насыщенного абсорбента, снабженного подогревателем и соединенного с корпусом десорбера, имеющим патрубок рециркуляции абсорбента в корпус абсорбера, снабженный теплообменником и холодильником, и верхний патрубок выхода обедненного гелием газа, соединенный с каплеуловителем, снабженным емкостью для приема уловленного абсорбента. Патрубок подвода исходного газа выполнен в виде конфузорного аксиального сопла, снабженного редуктором давления. Внутри корпуса абсорбера расположена аксиальная конфузорная циркуляционная труба, имеющая возможность вертикального перемещения и открытая с обоих торцов. Над верхним торцом циркуляционной трубы расположен дефлектор с криволинейной осесимметричной поверхностью и циклонный каплеуловитель с редуктором давления на выходе, имеющий форбункер сбора уловленного абсорбента, соединенный с трубчатым стояком возврата насыщенного абсорбента в цилиндроконический корпус десорбера, дополненным регулируемой дроссельной заслонкой и введенным в нижнюю часть корпуса десорбера. Патрубок возврата насыщенного абсорбента в корпус десорбера из абсорбера соединен с нижней частью корпуса абсорбера через регулируемую дроссельную заслонку и подогреватель, а также дополнительно снабжен на входе в десорбер вихревой камерой. Выход вихревой камеры соединен с конфузорным аксиальным соплом и расположенной аксиально циркуляционной трубой диффузорного типа, имеющей возможность вертикального перемещения и открытой с обоих торцов. Над верхним торцом циркуляционной трубы расположен дефлектор с криволинейной осесимметричной поверхностью и циклонный каплеуловитель с редуктором давления на выходном патрубке и с трубчатым стояком, введенным в нижнюю часть десорбера. Верхний патрубок рециркуляции дополнительно снабжен рециркуляционным насосом и соединен с компенсационной емкостью абсорбента через управляемый гидронасос. Корпусы абсорбера, десорбера и форбункера снабжены верхними и нижними уровнемерами, датчиками температуры. Установка содержит управляющий микропроцессор, соединенный линиями связи с дроссельными заслонками, датчиками уровней абсорбера и десорбера, датчиками температуры и управляющий через линии связи работой дроссельных устройств, рециркуляционного насоса, гидронасоса компенсационной емкости, холодильника и теплообменника. Технический результат: повышение эффективности массообменных процессов, интенсификация сепарации. 1 ил .

 

Изобретение относится к абсорбционно-десорбционной технике сепарации многокомпонентных газовых смесей, а именно, к устройствам сепарации гелия из природного газа.

В основе функционирования предлагаемого устройства лежит такое свойство гелия, как существенное отличие растворимости в жидких углеводородах по сравнению с другими газами, состоящими из неполярных молекул и атомов и являющимися основными компонентами природного газа.

Известно устройство для криогенной сепарации газовых компонентов природного газа [1], состоящее из сырьевых теплообменников, аммиачного холодильника, сепараторов, ректификационных колон и теплообменников. К недостаткам данного устройства следует отнести высокую энергоемкость процесса, сложность основных механических узлов и оборудования.

Известен также способ и устройство [2], позволяющие сепарировать гелий из природного газа за счет абсорбционного эффекта и мембранной технологии, основанный на эффекте сорбционного поглощения и десорбционного выделения природного газа и содержащегося в нем гелия в жидких углеводородах и представляющее из себя сорбционно-десорбционное устройства и мембранный блок. К недостаткам данного устройства следует отнести низкую эффективность абсорбционно-десорбционных процессов и массообменных процессов, а также ненадежность работы мембранного блока из-за забивки мембран примесями, содержащимися в природном газе, что требует технически сложной регенерации или частой замены мембран.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является устройство [3],состоящее из корпуса абсорбера с патрубком подвода исходного природного газа, верхним патрубком вывода насыщенного гелием газа и патрубком вывода насыщенного абсорбента, снабженного теплообменником и соединенным с корпусом десорбера, имеющим патрубок рециркуляции абсорбента в корпус абсорбера, снабженного теплообменником и холодильником и верхний патрубок выхода обедненного гелием газа, соединенный с каплеуловителем, снабженным емкостью для приема уловленного абсорбента. Внутри корпусов абсорбера и десорбера могут быть расположены известные в технике контактные устройства интенсифицирующие массообменные процессы (насадочные, тарельчатые, пленочные, с механическим диспергированием абсорбента, с использованием сопел Вентури и т.д.). Общим недостатком указанных устройств является недостаточная эффективность реализуемых в них массообменных процессов, отсутствие высокоэффективного устройства капельного улавливания и возврата жидкого абсорбента.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание абсорбционно-десорбционной установки циркуляционного типа для сепарации гелия из природного газа с применением абсорбентов (типа н-гексана или прямогонного бензина) и высокоэффективных массобменных процессов, реализуемых с применением устройств с использованием недорасширенных звуковых, а также закрученных газовых струй, контактирующих с жидким абсорбентом, осуществление интенсификации сепарационных процессов газожидкостных потоков на выходе из абсорбера и десорбера и организация возврата отсепарированного абсорбента в установку.

Поставленная задача решается тем, что, абсорбционно-десорбционное устройство циркуляционного типа для сепарации гелия из природного газа состоящее из корпуса абсорбера с патрубком подвода исходного природного газа, верхним патрубком вывода насыщенного гелием газа и патрубком вывода насыщенного абсорбента, снабженного подогревателем и соединенным с корпусом десорбера, имеющим патрубок рециркуляции абсорбента в корпус абсорбера, снабженного теплообменником и холодильником, и верхний патрубок выхода обедненного гелием газа, соединенный с каплеуловителем, снабженным емкостью для приема уловленного абсорбента, отличающееся тем, что патрубок подвода исходного газа выполнен в виде конфузорного сопла расположенного аксиально, в вершине конической части цилиндроконического корпуса абсорбера, и снабженного редуктором давления, а внутри корпуса абсорбера, имеющего верхний и нижний уровнемеры жидкости и датчик температуры, расположена, также аксильным образом, диффузорная циркуляционная труба, имеющая возможность вертикального перемещения и открытая с обоих торцов, причем над верхним торцом циркуляционной трубы расположен дефлектор с криволинейной осесимметричной поверхностью и циклонный каплеуловитель с редуктором давления на выходе и имеющий форбункер сбора уловленного абсорбента, снабженный нижним и верхним уровнемерами жидкости, соединенным с трубчатым стояком возврата насыщенного абсорбента в цилиндроконический корпус десорбера, дополненным регулируемой дроссельной заслонкой, и веденым в нижнюю часть корпуса десорбера, снабженного верхним и нижним уровнемерами жидкости и датчиком температуры, причем патрубок возврата насыщенного абсорбента в корпус десорбера из абсорбера, соединен с нижней частью корпуса абсорбера через регулируемую дроссельную заслонку и подогреватель, а также дополнительно снабжен на входе в десорбер вихревой камерой, выход которой соединен с конфузорным аксиальным соплом, введенным в вершину цилиндроконического корпуса десорбера и расположенной, также аксиально, циркуляционной трубой конфузорного типа, имеющей возможность вертикального перемещения и открытой с обоих торцов, причем над верхним торцом циркуляционной трубы расположен дефлектор с криволинейной осесимметричной поверхностью, и циклонный каплеуловитель с редуктором давления на выходном патрубке и с трубчатым стояком, введенным в нижнюю часть десорбера, верхний патрубок рециркуляции допополнительно снабжен рециркуляционным насосом и соединен с компенсационной емкостью абсорбента через управляемый гидронасос, при этом в состав установки введен управляющий микропроцессор, соединенный линиями связи с дроссельными заслонками, датчиками уровней абсорбера и десорбера, датчиками температуры и управляющий, также через линии связи, работой дроссельных устройств, рециркуляционного насоса, гидронасоса компенсационной емкости, холодильника и теплообменника.

На фиг. 1 изображено абсорбционно-десорбционное устройство циркуляционного типа для сепарации гелия из природного газа, состоящее из цилиндро-конического корпуса 1 абсорбера с патрубком 2 подвода исходного природного газа через редуктор давления 3 соединенного с нижним аксиальным конфузорным соплом 4. Внутри цилиндроконического корпуса абсорбера 1 расположена аксиально конфузорная циркуляционная труба 5, открытая с обоих торцов и имеющая возможность вертикального перемещения. Над верхним торцом циркуляционной трубы 5 расположен дефлектор 6 с криволинейной осесимметричной поверхностью. В корпусе абсорбера выполнены верхний патрубок 7 для заполнения жидким абсорбентом и нижний патрубок 8 для опорожнения корпуса 1 от абсорбента. Также на корпусе 1 расположены датчик 9 давления, датчик 10 температуры абсорбента, верхний уровнемер 37 жидкого абсорбента и нижний уровнемер 38 жидкого абсорбента. Патрубок 11 выхода обогащенного гелием газа из корпуса 1 абсорбера соединен с циклонным каплеуловителем 12, на выходе которого расположен редуктор давления 13.

Циклонный каплеуловитель 12 имеет форбункер 14 снабженный верхним уровнемером 37 жидкого абсорбента и нижним уровнемером 38 жидкого абсорбента. Форбункер 14 соединен через управляемую дрооссельную заслонку 15 со стояком 16 вывода уловленного в циклонном каплеуловителе 12 жидкого абсорбента в нижнюю часть цилиндро-конического корпуса 17 десорбера. В корпусе 17 десорбера выполнены верхний патрубок 7 для заполнения жидким абсорбентом и нижний 8 для опорожнения корпуса 17 от абсорбента. Также на корпусе 17 расположены датчик 9 давления, датчик 10 температуры абсорбента, верхний уровнемер 37 жидкого абсорбента и нижний уровнемер 38 жидкого абсорбента. В вершину конической части десорбера 17 введен патрубок вихревой камеры 18, соединенный с аксиальным конфузорным соплом 19. Внутри корпуса 17 десорбера расположена аксиально диффузорная циркуляционная труба 20, открытая с обоих торцов и имеющая возможность вертикального перемещения. Над верхним торцом циркуляционной трубы 20 находится дефлектор 21 с криволинейной осесимметричной поверхностью. Выходной патрубок 22 корпуса 17 десорбера соединен с циклонным каплеуловителем 23 имеющим стояк 26 возврата уловленного абсорбента, а выхлопной патрубок циклонного каплеуловителя соединен с редуктором 24 давления и патрубком 25 вывода обедненного газа. Нижняя коническая часть корпуса 1 абсорбера соединена патрубком 27 подачи насыщенного газом абсорбента корпус десорбера через подогреватель 28, регулируемую дроссельную заслонку29 и патрубок 30 с вихревой камерой 18. Верхняя часть корпуса 17 десорбера через теплообменник 31 и холодильник 32 соединена патрубком 33 с рециркуляционным насосом 34, выходной патрубок 35 которого введен в верхнюю часть корпуса 1 абсорбера, причем патрубок 35 связан с компенсационной емкостью для абсорбента 35 через гидронасос 36. Для контроля и управления процессом абсорбции и десорбции служит микропроцессор 40 на вход которого поступают через линии связи данные о контролируемых параметрах датчиков 10.38.39, а выходные линии 42 служат для управления приводов элементов 15. 28, 29, 31, 34, 37.

Функционирует установка следующим образом. Корпуса 1 абсорбера и 17 десорбера заполняются абсорбентом через патрубки 7. В качестве абсорбента применяется н-гексан, в котором растворимость гелия меньше в 20 раз чем С2Н4. Для газов - метана, пропана, бутана и т.п.величина растворимости растет с уменьшением температуры, для гелия и азота она существенно падает с уменьшением температуры раствора в жидких углеводородах. Так при уменьшении температуры раствора гелия в бензине термической перегонки с 20°С до -20°С (давление 1 атм) величина растворимости (моль/моль р-ра) падает в 3 раза. После заполнения корпусов 1 абсорбера и 17 десорбера, не превышающим верхний уровень, определяемый датчиками уровня 38, 39 патрубки 7 герметизируются (на фиг. 1 устройство герметизации не показано) и включается подача природного газа через патрубок 2, редуктор 3 давления и конфузорное сопло 4, параметры которого обеспечивают звуковое истечение струи природного газа в режиме недорасширения. Данный режим позволяет сформировать высокоградиентные газодинамические структуры струи на выходе из сопла (скачки уплотнения и разрежения), генерирующие интенсивные турбулентные пульсации скоростей и давления газа, что существенно интесифицирует массообменные процессы между газом и жидким абсорбентом, за счет интенсивного диспергирования абсорбента и высоких относительных скоростей взаимодействия частиц диспергированного абсорбента и высокоградиентных структур недорасширенной газовой струи, истекающей из сопла 4. Редуктор давления 3 РД1 поддерживает давление на выходе из сопла 4 в пределах 10-10.1 Мпа. Циркуляционная труба 5 выполнена конфузорной и предназначена для реализации процесса транспортирования абсорбента в верхнюю, свободную от абсорбента часть корпуса 1 и дополнительного абсорбирования газа, что позволяет сохранить скорость газа по высоте трубы 5, расход которого падает по высоте за счет процесса абсорбции и, тем самым, сохранить эффективность сепарации дефлектора 6 с криволинейной осесимметричной поверхностью. Угол раскрытия конфузорной циркуляционной трубы 5 определяется эмпирически. Жидкий абсорбент с частично абсорбированным газом попадает на свободную поверхность абсорбента и движется вниз, в зону взаимодействия жидкого абсорбента и недорасширенной газовой струи, истекающей из конфузорного сопла 4. Осуществляется внутренняя рециркуляция абсорбента внутри корпуса 1 абсорбера, в процессе которой реализуется дополнительная абсорбция газа. Интенсивность внутренней рециркуляции регулируется величиной кольцевого зазора между корпусом 1 и нижним срезом конфузорной трубы 5. Обогащенный гелием газ через патрубок 11 поступает в циклонный каплеуловитель 12 и выходит через редуктор давления 13 РД2, настроенный на поддержания давления газа 9.9 Мпа в установки. Уловленный жидкий абсорбент поступает в форбункер 14 и возвращается через регулируемую дроссельную заслонку 15 и стояк 16 в нижнюю часть корпуса 17 десорбера, за счет перепада давления внутри корпуса 1 абсорбера и внутри корпуса 17 десорбера. Работа дроссельной заслонки регулируется за счет датчиков 38 и 39 верхнего и нижнего уровня абсорбента, подающих информацию через линии связи 41 на вход микропроцессора 40, который формирует управляющий сигнал и подает его через линию связи 42 на управляемую дроссельную заслонку 15. По мере сепарации газа абсорбентом объем жидкого абсорбента в корпусе 1 увеличивается и достигает верхнего уровня, контролируемого датчиком 38 верхнего уровня, от которого через линию связи 41 поступает сигнал на вход микропроцессора 40, на выходе которого формируется управляющий сигнал, поступающий через линию связи 42 на регулируемую дроссельную заслонку 29. Перед дроссельной заслонкой 29 включен после патрубка 27 теплообменник 28, служащий для нагревания поступающего абсорбента в корпус 17, что, наряду с понижением давления, интенсифицирует процесс десорбции. Величина нагрева абсорбента в корпусе 17 десорбера контролируется датчиком 10 температуры размещенным на корпусе 17 десорбера и управляется микропроцессором 40, управляющий сигнал от которого через линию связи 42 поступает на теплообменник 28. Сброс давления абсорбента происходит на дросселе 29 с 10-10.1 Мпа до 5 Мпа, за счет работы редуктора давления 24 РД-3, что, наряду с повышением температуры абсорбента, приводит к десорбции абсорбента. Реализуется течение газожидкостной среды через патрубок 30 на вход вихревой камеры 18, что дополнительно позволяет интенсифицировать процесс десорбции. После вихревой камеры 18 газожидкостной поток через звуковое конфузорное сопло 19, работающее в режиме недорасширения, поступает в корпу 17 десорбера, где реализуется массобменный процесс аналогичный массобменному процессу в корпусе 1 абсорбера. Осуществляется внутренняя рециркуляция абсорбента в корпусе 17 десорбера через циркуляционную трубу 20. В отличие от циркуляционной трубы 5 в корпусе 1 абсорбера, циркуляционная труба 30 десорбера выполнена в виде диффузора, что обусловлено ростом по высоте циркуляционной трубы расхода газа, за счет десорбционного процесса. Струя обедненного газа на выходе из циркуляционной трубы 20 контактирует с криволинейной поверхностью дефлектора 21, где за счет центробежных сил реализуется первая ступень сепарации жидкого абсорбента от взвесенесущего газового потока. Далее через патрубок 22 корпуса 17 десорбера поступает на ход циклонного каплеуловителя 23, где в поле центробежных сил реализуется вторая ступень сепарации жидкого абсорбента от взвесенесущего газового потока. Далее, через редуктор давления 24 РД-4, газ выводится из установки через патрубок 25. Внешняя рециркуляция десорбированного абсорбента происходит через патрубок 32, введенного в корпус 17 десорбера ниже уровня жидкого абсорбента, контролируемого верхним датчиком 38 уровня жидкости, через теплообменник 31 и холодильник 33, за счет работы рециркуляционного насоса 34, подающего абсорбент внутрь корпуса 1 абсорбера через патрубок 35. Величина расхода и температуры охлажденного рециркулирующего абсорбента контролируется датчиком температура 10 на корпусе 17 десорбера и регулируется микропроцессором 40, подающим управляющий сигнал по линиям связи 42 на теплообменник 31 и холодильник 33 и на рециркуляционный насос 34. Патрубок 35 соединен с компенсационной емкостью 36 с гидронасосом 37 подающим, в случае необходимости, при необратимом выносе жидкого абсорбента из установки через циклонные каплеуловители 12, 23, дополнительное количество абсорбента. Количество дополнительного абсорбента контролируется датчиками нижнего уровня 39 корпусов 1 и 17 абсорбера и десорбера, соответственно, и управляющим сигналом, поступающим от микропроцессора 40 по линии связи 42 гидронасос 37.

ЛИТЕРАТУРА

1. Энциклопедия техники http://enciklopediya-tehniki.ru/tehnologiva-dobychi-gaza-i-nefti/izvlechenie-geliva-iz-prirodnogo-gaza.html

2. US Pat №4690695

3. Абсорбция и десорбция-Narod.ru o-juravie2013.narod.ru/index_ABSORB.him стр. 1-2,рис.1. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. С44 Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. - 3-изд., перераб. и доп. - М.: 00 "Недра Бизнесцентр", 2000. - 677 с: ил. ISBN 5-8365-0035-5, глава VI абсорбция десорбция, рис. VI

Абсорбционно-десорбционное устройство циркуляционного типа для сепарации гелия из природного газа, состоящее из корпуса абсорбера с патрубком подвода исходного природного газа, верхним патрубком вывода насыщенного гелием газа и патрубком вывода насыщенного абсорбента, снабженного подогревателем и соединенного с корпусом десорбера, имеющим патрубок рециркуляции абсорбента в корпус абсорбера, снабженный теплообменником и холодильником, и верхний патрубок выхода обедненного гелием газа, соединенный с каплеуловителем, снабженным емкостью для приема уловленного абсорбента, отличающееся тем, что патрубок подвода исходного газа выполнен в виде конфузорного сопла, расположенного аксиально в вершине конической части цилиндроконического корпуса абсорбера и снабженного редуктором давления, а внутри корпуса абсорбера, имеющего верхний и нижний уровнемеры жидкости и датчик температуры, расположена также аксиальным образом конфузорная циркуляционная труба, имеющая возможность вертикального перемещения и открытая с обоих торцов, причем над верхним торцом циркуляционной трубы расположен дефлектор с криволинейной осесимметричной поверхностью и циклонный каплеуловитель с редуктором давления на выходе, имеющий форбункер сбора уловленного абсорбента, снабженный нижним и верхним уровнемерами жидкости, соединенный с трубчатым стояком возврата насыщенного абсорбента в цилиндроконический корпус десорбера, дополненным регулируемой дроссельной заслонкой и введенным в нижнюю часть корпуса десорбера, снабженного верхним и нижним уровнемерами жидкости и датчиком температуры, причем патрубок возврата насыщенного абсорбента в корпус десорбера из абсорбера соединен с нижней частью корпуса абсорбера через регулируемую дроссельную заслонку и подогреватель, а также дополнительно снабжен на входе в десорбер вихревой камерой, выход которой соединен с конфузорным аксиальным соплом, введенным в вершину цилиндроконического корпуса десорбера, и расположенной также аксиально циркуляционной трубой диффузорного типа, имеющей возможность вертикального перемещения и открытой с обоих торцов, причем над верхним торцом циркуляционной трубы расположен дефлектор с криволинейной осесимметричной поверхностью и циклонный каплеуловитель с редуктором давления на выходном патрубке и с трубчатым стояком, введенным в нижнюю часть десорбера, верхний патрубок рециркуляции дополнительно снабжен рециркуляционным насосом и соединен с компенсационной емкостью абсорбента через управляемый гидронасос, при этом в состав установки введен управляющий микропроцессор, соединенный линиями связи с дроссельными заслонками, датчиками уровней абсорбера и десорбера, датчиками температуры и управляющий через линии связи работой дроссельных устройств, рециркуляционного насоса, гидронасоса компенсационной емкости, холодильника и теплообменника.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к процессу адсорбции для извлечения ксенона из потока криогенной жидкости или газа, в котором слой адсорбента вводят в контакт с ксенонсодержащим потоком жидкости или газа.

Изобретение может быть использовано для извлечения гелия из природного газа или продувочных газов производственных процессов. Для получения гелия из технологического газа подают технологический газ под давлением менее 15 бар в блок предварительной очистки, где удаляют нежелательные компоненты.

Изобретение относится к разделению газов. Способ включает выполнение по меньшей мере двух циклов шагов, каждый из которых включает адсорбцию и раздельную десорбцию.

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности, в частности к способу обогащения гелием гелийсодержащего природного газа. Cпособ обогащения гелием гелийсодержащего природного газа включает введение основного потока гелийсодержащего природного газа в канал, в котором обеспечивают перераспределение гелия посредством центробежной силы, с насыщением гелием части основного потока, расположенного ближе к центру вращения.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона из природного газа, в том числе из попутного нефтяного газа и угольного газа.
Изобретение относится к технологии получения тетрафторида ксенона, используемого в медицине в качестве дезинфицирующего средства, в синтезе кислородных соединений ксенона.
Изобретение относится к способу получения комплексного соединения гексафторида ксенона с тетрафторидом марганца состава 2XeF6×MnF4 и может применяться для синтеза кислородных соединений ксенона как основа средств для дезинфекции, стерилизации и детоксикации в области санитарии и медицины.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Способ сбора и смешения потоков криптоноксенонового концентрата включает подачу по линиям отдельных потоков криптоноксенонового концентрата из группы источников 1-3 и 4-5, их смешение соответственно в коллекторе 13, 12 с образованием суммарного потока криптоноксенонового концентрата в линии 17 и подачу его в устройство получения криптоноксеноновой смеси III, при этом дополнительно осуществляют сбор и смешение в коллекторе 18, 10 по крайней мере одного отдельного потока криптоноксенонового концентрата группы источников 6-7 и 8-9, удаленных от устройства получения криптоноксеноновой смеси III, с образованием общего потока криптоноксенонового концентрата, который инжектируют с помощью инжектора 22, дожимают в компрессоре 23, транспортируют по линии 24 к устройству получения криптоноксеноновой смеси III и перед подачей в устройство III смешивают в инжекторе 25 с суммарным потоком криптоноксенонового концентрата в линии 17, образуя итоговый поток криптоноксенонового концентрата 26, направляя общий поток криптоноксенонового концентрата в качестве рабочего потока, а суммарный поток криптоноксенонового концентрата - в качестве инжектируемого потока.

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности и касается способа обогащения гелием гелийсодержащего природного газа. Способ содержит этапы, на которых обеспечивают канал, выполненный в виде, по меньшей мере, одной винтообразной однообъёмной спирали, состоящей из, по меньшей мере, одного витка, вводят в канал в качестве основного потока гелийсодержащий природный газ, обеспечивают ламинарность основного потока, обеспечивают перераспределение гелия, содержащегося в основном потоке, посредством центробежной силы с насыщением гелием той части основного потока, которая расположена ближе к центру вращения потока, полностью отделяют часть основного потока, насыщенного гелием, от остального потока, содержащего тяжелые компоненты основного потока, с помощью перегородки такой формы и установленной в канале таким образом, что обеспечивается минимальное сопротивление движению потоков, обеспечивают ламинарность насыщенного гелием потока, обеспечивают перераспределение гелия, содержащегося в насыщенном гелием потоке, посредством центробежной силы с обогащением гелием той части насыщенного гелием потока, которая расположена ближе к центру вращения потоков, из насыщенного гелием потока отбирают обогащённый гелием поток, который проходит вдоль внутренней поверхности канала, ближайшей к центру вращения потоков, при этом отбор осуществляют, не нарушая ламинарность насыщенного гелием потока.

Изобретение относится к области разделения газовых смесей и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической отраслях промышленности. Осуществляют трестадийную обработку гелийсодержащего природного газа.

Изобретение относится к сжиганию в печах, таких как стекловаренные печи, при котором материал подается в печь и нагревается и/или плавится под действием тепла от сгорания, которое происходит внутри печи.

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано для усиления механических свойств композиционных материалов на основе эпоксидных смол, модификации клеевых составов, получения суперконденсаторов.

Изобретение относится к устройствам для получения высоких импульсных давлений, а именно, взрывным камерам, предназначенным для локализации взрыва при проведении синтеза материалов и проведении исследовательских работ.

Изобретение относится к автономным портативным устройствам для заправки баллонов водородом высокого давления при предварительном получении водорода высокого давления гидролизом.

Изобретение относится к обработке технологического конденсата в установке синтеза аммиака. Способ осуществляют в установке синтеза аммиака, включающей головную секцию, вырабатывающую подпиточный газ риформингом углеводородного сырья, и секцию синтеза, где происходит реакция получения аммиака из подпиточного газа, причем технологический конденсат (1), собираемый от одного или более устройств установки синтеза аммиака, представляет собой водный раствор, содержащий аммиак, диоксид углерода и метанол.

Изобретение относится к области водородной энергетики и предназначено для использования в источниках энергии на водородных топливных элементах. Способ включает использование гидрида магния в качестве металлогидридного топлива, просеивание и измельчение металлогидридного топлива, уплотнение засыпки металлогидридного топлива в химическом картридже, прогрев засыпки металлогидридного топлива и проведение реакции металлогидридного топлива с водяным паром.

Изобретение относится к области физики и нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении суперконденсаторов, фильтров и сенсоров. Углеродные нанотрубки для обеспечения требуемых значений краевого угла смачиваемости модифицируют путём облучения потоками ионов, например ионами аргона, гелия, железа, углерода, тербия.

Изобретение относится к каталитическому способу осуществления реакции парциального окисления диметоксиметана (ДММ) с целью получения обогащенной по водороду газовой смеси, которая может использоваться для питания топливных элементов различного назначения, в том числе и для топливных элементов, установленных на передвижных средствах.

Изобретения относятся к химической и полупроводниковой промышленности. Объединяют первую жидкость, включающую кремний, углерод и кислород, со второй жидкостью, содержащей углерод.

Изобретение относится к научному приборостроению, а именно к области разработки элементов рентгеновской оптики, в частности к способам изготовления устройств для рассеяния, коллимации и фокусировки потока рентгеновского излучения высокой плотности в широком диапазоне длин волн.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения цианидов щелочных металлов в твердой форме включает абсорбцию цианистого водорода из реакционного газа водным раствором гидроксида щелочного металла при температуре 35-75°С непосредственно после места подачи реакционного газа при давлении 1120-1600 мбар с получением водного раствора цианида щелочного металла.

Изобретение относится к абсорбционно-десорбционной технике сепарации многокомпонентных газовых смесей, а именно, к устройствам сепарации гелия из природного газа. Устройство состоит из корпуса абсорбера с патрубком подвода исходного природного газа, верхним патрубком вывода насыщенного гелием газа и патрубком вывода насыщенного абсорбента, снабженного подогревателем и соединенного с корпусом десорбера, имеющим патрубок рециркуляции абсорбента в корпус абсорбера, снабженный теплообменником и холодильником, и верхний патрубок выхода обедненного гелием газа, соединенный с каплеуловителем, снабженным емкостью для приема уловленного абсорбента. Патрубок подвода исходного газа выполнен в виде конфузорного аксиального сопла, снабженного редуктором давления. Внутри корпуса абсорбера расположена аксиальная конфузорная циркуляционная труба, имеющая возможность вертикального перемещения и открытая с обоих торцов. Над верхним торцом циркуляционной трубы расположен дефлектор с криволинейной осесимметричной поверхностью и циклонный каплеуловитель с редуктором давления на выходе, имеющий форбункер сбора уловленного абсорбента, соединенный с трубчатым стояком возврата насыщенного абсорбента в цилиндроконический корпус десорбера, дополненным регулируемой дроссельной заслонкой и введенным в нижнюю часть корпуса десорбера. Патрубок возврата насыщенного абсорбента в корпус десорбера из абсорбера соединен с нижней частью корпуса абсорбера через регулируемую дроссельную заслонку и подогреватель, а также дополнительно снабжен на входе в десорбер вихревой камерой. Выход вихревой камеры соединен с конфузорным аксиальным соплом и расположенной аксиально циркуляционной трубой диффузорного типа, имеющей возможность вертикального перемещения и открытой с обоих торцов. Над верхним торцом циркуляционной трубы расположен дефлектор с криволинейной осесимметричной поверхностью и циклонный каплеуловитель с редуктором давления на выходном патрубке и с трубчатым стояком, введенным в нижнюю часть десорбера. Верхний патрубок рециркуляции дополнительно снабжен рециркуляционным насосом и соединен с компенсационной емкостью абсорбента через управляемый гидронасос. Корпусы абсорбера, десорбера и форбункера снабжены верхними и нижними уровнемерами, датчиками температуры. Установка содержит управляющий микропроцессор, соединенный линиями связи с дроссельными заслонками, датчиками уровней абсорбера и десорбера, датчиками температуры и управляющий через линии связи работой дроссельных устройств, рециркуляционного насоса, гидронасоса компенсационной емкости, холодильника и теплообменника. Технический результат: повышение эффективности массообменных процессов, интенсификация сепарации. 1 ил.

Наверх