Газогенераторная установка для автономного энергообеспечения

Изобретение относится к стационарным газогенераторным установкам для автономного энергообеспечения. Газогенераторная установка содержит автоматическое загрузочное устройство, газификатор с бункером и устройством всасывания атмосферного воздуха, камеру горения, водяной котел и приводной газопоршневой двигатель электрогенератора. В магистральную газовую линию установлен параллельно первому второй газификатор с бункером, а также последовательно установлены очиститель генераторного газа, газокомпрессорная установка, газгольдер, редуктор, линия высокого давления, на которой установлен датчик аварийного давления газа, линия низкого давления газа с редуктором низкого давления. Генераторный газ поступает в редуктор низкого давления через электромагнитный клапан. Установка регулируется микропроцессорной системой электронного регулирования подачи генераторного газа в приводной двигатель электрогенератора с блоком автоматического контроля давления, расхода генераторного газа, частоты вращения коленчатого вала двигателя, температуры охлаждающей жидкости. Бункер газификатора снабжен датчиком контроля уровня топлива. Применение заявленной газогенераторной установки увеличивает ее КПД, обеспечивает непрерывность выработки топливного газа. 1 ил.

 

Изобретение относится к стационарным газогенераторным установкам для автономного энергообеспечения тепловой и электрической энергией бытовых жилых помещений, мастерских, ферм, теплиц, картофелехранилищ и т.д.

Известна газогенераторная установка «Энергоблок» для получения из твердых топлив и сгораемых бытовых и производственных отходов газа для выработки электрической и тепловой энергии.

Энергоблок включает газогенератор и электрогенератор, оборудование подготовки и подачи топлива, воздуха и воды, подогрева и циркуляции воды. Патент на изобретение RU 2174611 C1, МПК 7 F 01К 21/04, F01К 13/00, F23, 2001.

Недостатком известной установки является большой расход природного газа или жидкого топлива, или вырабатываемого газогенератором газа на предварительный подогрев сгораемых бытовых и производственных отходов низкой теплотворной способности, что приводит к низкому КПД установки и выбросов тепловых и вредных примесей в атмосферу.

Наиболее близким по технической сущности к заявленномуустройству является выбранный в качестве прототипа комплекс газотеплоэлектрогенераторный (патент RU№ 2303192, МПК F 22 В 33/18, C 10J 3/86, 2006, прототип).

Газотеплоэлектрогенераторный комплекс содержит газогенератор с автоматической загрузкой топлива, устройства всасывания атмосферного воздуха, регулирования температурного режима горения, очистки и охлаждения газа в водяном котле, системы отбора из него охлажденного в нем газа, последовательно соединенного с сепаратором-дымососом и охладителем-стабилизатором с газопоршневой электростанцией или паровой установкой.

Сепаратор-дымосос создает тягу, которая обеспечивает разрежение в слоях топлива последовательно расположенного в камерах и зонах газогенератора, всасывает атмосферный воздух в зону горения, регенерацию газа и отбор регенераторного газа после очистки его, охлаждение в водяном котле, подачу его в охладитель-стабилизатор, а из него в газопоршневой электрогенератор или паровой котел соответственно для выработки электроэнергии или пара.

Горячая вода вырабатывается после охлаждения газа в водяном котле холодной циркулирующей в нем жидкостью.

Недостатком известного газотеплоэлектрогенераторного комплекса является дополнительный расход вырабатываемого генераторного газа на регулирование температуры горения топлива в газогенераторе. Отсутствие системы накопления, подготовки газа и автоматического контроля его количества и качества перед подачей его во впускной трубопровод приводного двигателя электрогенератора.

Технической задачей изобретения является: повышение срока эксплуатации двигателя, повышение КПД установки, непрерывность выработки топливного газа, тепловой и электрической энергии.

Поставленная задача достигается тем, что газогенераторная установка для автономного энергообеспечения, содержащая автоматическое загрузочное устройство, газификатор с бункером и устройством всасывания атмосферного воздуха, камеру горения, устройство отбора и очистки газа, водяной котел и приводной газопоршневой двигатель электрогенератора, согласно изобретению, она снабжена установленным параллельно первому вторым газификатором с бункером, последовательно установленными в магистральную газовую линию воздушным охладителем, газокомпрессорной установкой, газгольдером, линиями высокого давления и линией низкого давления газа с редукторами, с датчиком аварийного давления газа и электромагнитным клапаном, соответственно, микропроцессорной системой электронного регулирования подачи генераторного газа в приводной двигатель электрогенератора с блоком автоматического контроля давления, расхода генераторного газа, частоты вращения коленчатого вала двигателя, температуры охлаждающей жидкости, бункер газификатора снабжен датчиком контроля уровня топлива.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема газогенераторной установки.

Газогенераторная установка автономного энергообеспечения состоит из пяти технологических блоков:

I- газификатор обращенного процесса газификации.

II-блок автоматической подачи топлива и контроля его уровня в бункере газификатора.

III-блок охлаждения (выработки тепловой энергии).

IV- блок очистки, накопления газа и электронного регулирования его подачи в приводной двигатель электрогенератора и автоматического контроля режимов его работы.

V -блок выработки электрической энергии.

Блок I– газификатор обращенного процесса газификации состоит из бункера 1 и топливника 2 с огнеупорной обмуровкой, размещенного в нижней части газификатора. Внизу топливник 2 заканчивается опорным кольцом, на котором размещена колосниковая решетка 3, а под ней зольник 4. В верхней части топливника 2 имеются фурмы (воздухоподводящие отверстия) и автоматическое зажигающее устройство (на фиг. не показаны).

Блок II– автоматической подачи топлива и контроля его уровня в бункере газификатора состоит из направляющей воронки 5 и шнекового питателя 6, размещенных в дополнительном бункере 7 соединенном с бункером 1 и датчика уровня топлива, установленного на его стенке (на фиг. не показан).

Блок III– охлаждения генераторного газа содержит водяной котел 8 и воздушный охладитель газа 9 батарейно-трубчатой конструкции.

Блок IV– очистки, накопления генераторного газа и электронного регулирования его подачи в приводной двигатель электрогенератора и автоматического контроля режимов его работы состоит из последовательно установленных в магистральной газовой линии очистителя генераторного газа10, газокомпрессорной установки 11, газгольдера 12, линий высокого давления (ЛВД) и линии низкого давления (ЛНД) газа с редукторами 13, 14, установленными в соответствующих линиях, датчиком аварийного давления (на фиг. не показан) и электромагнитного клапана 15, дозатора 16, смесителя 17, всасывающего коллектора 18, приводного двигателя 19 и электрогенератора 20.

Блок V– выработки электрической энергии содержит всасывающий коллектор 18, приводной двигатель 19 и электрогенератор 20.

В качестве топлива для газогенераторной установки, обеспечивающей выработку генераторного газа с незначительным в нем содержанием смол, используются возобновляемые энергоносители в виде древесных топливных гранул цилиндрической формы диаметром 10-25 мм, влажностью 12-16%, объемной плотностью более 900 кг/м3 (насыпной плотностью 550-700 кг/м3), теплотворная способность которых больше по сравнению со щепой или кусковыми отходами древесины.

Для уменьшения удельной энергоемкости производства гранул в их состав вводят топливо-связующие вещества, увеличивающие их теплотворную способность и количество газа получаемого с единицы объема бункера газификатора. Этим повышается КПД газогенераторной установки I.

Гранулы - сыпучее топливо - равные по размеру, обеспечивают хорошее стабильное горение по всему объему топливника 2 за счет равномерного сопротивления инертным газам при их протягивании через регенерирующий слой топлива в бункере 1 газификатора I.

Газогенераторная установка работает следующим образом.

Топливо автоматически загружается в коническую воронку 5, а из нее поступает в шнековый питатель 6, который направляет его в бункер 1 газификатора I через загрузочное окно, расположенное в нижней части дополнительного бункера 7. Включается электровентилятор (на фиг. не показан), который втягивает атмосферный воздух через фурмы в зону горения топливника 2. Автоматическим зажигающим устройством (на фиг. не показано) производится поджег топлива, находящегося над колосниковой решеткой топливника 2, а продукты сгорания выбрасываются по трубе в атмосферу. Конец розжига топлива определяют по появлению почти бесцветного газа. После чего отключают вентилятор и включают газокомпрессорную установку 11.

Газокомпрессорная установка 11 создает тягу во всей системе газогенераторной установки и обеспечивает всасывание окружающего воздуха через фурмы, расположенные вверху топливника 2, протягивание инертных газов через регенерирующий слой топлива, регенерацию газа и его отбор из бункера 1 газификатора I.

Выработка тепловой энергии осуществляется следующим образом.

Полученный генераторный газ с температурой 400-800°С и выше поступает в водяной котел 8 или воздушный охладитель 9. В водяном котле 8 газ охлаждается циркулирующей в нем холодной жидкостью, которая нагревается до 90°С и поступает к потребителю.

Охлаждение газа в воздушном охладителе 9 батарейно-трубчатой конструкции происходит нагнетанием в него окружающего воздуха. Нагретый в нем окружающий воздух направляется к потребителю.

Горячая вода используется в основном в зимний период для отопления жилых и производственных помещений, теплиц.

Горячий воздух в летний период используется для сушки экологически чистым сушильным агентом сельскохозяйственной продукции растениеводства, животноводства или травяных и зерновых культур.

Генераторный газ, охлажденный до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха на 15-20°С поступает из охладителей 8 или 9 в очиститель 10, в котором происходит его фильтрация от золы и смол. Из очистителя 10 генераторный газ через фильтр поступает в газокомпрессорную установку 11 и закачивается в газгольдер 12.

Генераторный газ из газгольдера 12 через редуктор 13 поступает в линию высокого давления (ЛВД), на которой установлен датчик аварийного давления газа. При давлении газа выше допустимого, датчик срабатывает, при этом загорается лампочка на пульте блока автоматического контроля (БАК).

На первой ступени линии низкого давления (ЛНД) установлен датчик давления, подающий сигнал на пульт автоматического контроля.

Количество генераторного газа, подаваемого в приводной двигатель электрогенератора, регулируется газовым дозатором (ГД) 16, который управляется микропроцессорной системой электронного регулирования подачей газа (СЭРГ) с БАК.

Система СЭРГ регулирует количество генераторного газа, подаваемого в приводной двигатель электрогенератора и обеспечивает постоянство частоты вращения, что необходимо для его работы в оптимальном режиме.

На цифровом индикаторе БАК показываются значения следующих параметров: частоты вращения коленчатого вала двигателя (мин-1), расход газа (в процентах от номинального), температура охлаждающей жидкости двигателя (°С), давление газа во второй ступени редуктора (кг/см2).

Выработка электрической энергии осуществляется следующим образом.

При включении переключателя на газовый режим работы приводного двигателя электрогенератора, открывается электромагнитный газовый клапан 15 с встроенным газовым фильтром, через который генераторный газ поступает в редуктор 14 низкого давления (РНД), где происходит снижение давления в первой ступени до уровня 1,8-2,2 кг/см2.

Во второй ступени давление снижается до уровня близкого к атмосферному и газ поступает в автоматический газовый дозатор 16.

Количество генераторного газа, подаваемого в приводной двигатель электрогенератора, регулируется ГД 16, который управляется микропроцессорной системой электронного регулирования подачей газа СЭРГ. Из ГД 16 генераторный газ и воздух одновременно поступают через распылитель в смеситель 17 и смешиваются в нем, образуют газовоздушную смесь, которая поступает во впускной коллектор 18 приводного двигателя 19 электрогенератора 20.

Двигатель 19 соединен полумуфтой с электрогенератором 20. При работающем двигателе 19 и наборе стабильных оборотов, соответствующих рабочему режиму электрогенератора 20, вырабатывается электроэнергия, которая может использоваться для привода, например, электродвигателей, установленных на стационарных и передвижных технологических линиях оборудования для доработки корнеклубнеплодов или переработке сельскохозяйственной продукции растениеводства и животноводства.

Для непрерывной выработки генераторного газа в магистральную газовую линию можно установить два бункера 1 газификатора I, соединенных параллельно между собой.

Загружают в них топливо автоматически в соответствии с технологическими операциями блока II автоматической подачи топлива и контроля его уровня в бункерах 1 газификаторов I.

В первом бункере 1 газификатора I проводят последовательно все технологические операции по производству в нем регенераторного газа, его отбору и накоплению газокомпрессорной установкой 11 в газгольдере 12, а из него газ поступает в установки, расположенные в технологических блоках II-V.

При падении давления газа в газгольдере 12 ниже допустимого клапаном перекрывается поступление в него газа со стороны первого бункера 1 и включается в работу второй бункер 1 газификатора I, в котором уже идет процесс выработки газа и процесс продолжается.

Первый заполняется топливом и ожидает следующего включения.

Далее выработка генераторного газа поочередно в первом и втором бункерах 1 газификаторов I повторяется.

Экономический эффект внедрения газогенераторной установки при сжигании в ней гранулированного топлива из древесного сырья высокой плотности и теплотворной способности позволит получить качественный генераторный газ с большим содержанием горючего вещества, позволяющий увеличить срок эксплуатации и мощность приводного двигателя электрогенератора и КПД газогенераторной установки, получать электрическую и тепловую энергию для использования их в сельскохозяйственном производстве, а, следовательно, и более дешевую продукцию животноводства и растениеводства.

Газогенераторная установка для автономного энергообеспечения, содержащая автоматическое загрузочное устройство, газификатор с бункером и устройством всасывания атмосферного воздуха, камеру горения, водяной котел и приводной газопоршневой двигатель электрогенератора, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в магистральную газовую линию параллельно первому вторым газификатором с бункером, воздушным охладителем генераторного газа и последовательно установленными в магистральную газовую линию очистителем генераторного газа, газокомпрессорной установкой, газгольдером, редуктором, линией высокого давления, на которой установлен датчик аварийного давления газа, линией низкого давления газа с редуктором низкого давления, а также электромагнитным клапаном, через который генераторный газ поступает в редуктор низкого давления, и микропроцессорной системой электронного регулирования подачи генераторного газа в приводной двигатель электрогенератора с блоком автоматического контроля давления, расхода генераторного газа, частоты вращения коленчатого вала двигателя, температуры охлаждающей жидкости, бункер газификатора снабжен датчиком контроля уровня топлива.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплоэнергетики. В способе работы котельной установки, по которому в котел подают питательную воду, топливо и воздух, в котле в процессе сжигания топлива образуются продукты сгорания и вырабатывается перегретый водяной пар, образовавшиеся продукты сгорания последовательно охлаждают в пароперегревателе, водяном экономайзере, воздухоподогревателе, осуществляют предварительный подогрев до температуры 20-30°С воздуха перед подачей его в воздухоподогреватель котла частью уходящих продуктов сгорания с их охлаждением ниже точки росы в конденсационном поверхностном теплообменнике, суммарный поток уходящих продуктов сгорания по основному газоходу дымососом отводят в атмосферу, в качестве топлива используют природный газ, осуществляют подогрев до температуры 35-40°С воздуха перед подачей его в котельный цех на отопление суммарным потоком уходящих продуктов сгорания с их охлаждением до температуры 75-80°С, превышающей точку росы 55-56°С на 20-24°С, в рекуперативном теплообменнике, установленном в байпасном газоходе на всасывающей стороне дымососа.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Котельная установка снабжена регулятором расхода воздуха, подаваемого для предварительного подогрева в конденсационный поверхностный теплообменник, связанным с датчиком расхода природного газа на котел и регулирующим органом, установленным на трубопроводе подвода воздуха в конденсационный поверхностный теплообменник, и регулятором расхода уходящих продуктов сгорания, подаваемых по байпасному газоходу в конденсационный поверхностный теплообменник, связанным с датчиком температуры подогретого в конденсационном поверхностном теплообменнике воздуха и регулирующим органом, установленным в байпасном газоходе перед конденсационным поверхностным теплообменником.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в котельных установках, работающих на природном газе. Котельная установка содержит котел с газоходом уходящих газов, дымососом, дутьевым вентилятором, связанным воздуховодом с воздухоподогревателем котла, подключенным к газоходу уходящих газов газоходом рециркуляции уходящих газов с включенным в него дымососом рециркуляции уходящих газов.

Настоящее изобретение относится к энергетике, к задаче прямого преобразования тепловой энергии в электрическую посредством термоэлектрической и термоэлектронной эмиссии, в частности к получению электрической энергии за счет тепла газов, образующихся при термохимическом преобразовании топлива, и может быть использовано для снабжения электроэнергией и теплом отдельных зданий промышленной и индивидуальной застройки, в металлургии, транспорте и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к котельным установкам, работающим на природном газе. Котельная установка содержит котел с газоходом уходящих газов, дымососом и дымовой трубой, деаэратор с трубопроводами отвода и подвода десорбирующего агента, подвода исходной и отвода деаэрированной воды.

Изобретение относится к способу работы котельной установки, работающей на природном газе.Способ работы котельной установки, по которому в котел подают питательную воду, топливо и воздух, в котле в процессе сжигания топлива образуются продукты сгорания и вырабатывается перегретый водяной пар, образовавшиеся продукты сгорания последовательно охлаждают в пароперегревателе, водяном экономайзере, воздухоподогревателе и по основному газоходу дымососом отводят в атмосферу, в качестве топлива используют природный газ, осуществляют предварительный подогрев до температуры 20-30°C воздуха перед подачей его в воздухоподогреватель котла, работающего на природном газе, частью уходящих продуктов сгорания с их охлаждением ниже точки росы в конденсационном поверхностном теплообменнике, установленном в байпасном газоходе на всасывающей стороне дымососа.

Изобретение относится к котельным установкам, работающим на природном газе. Способ работы котельной установки, по которому основной поток вырабатываемого в паровом котле водяного пара направляют в кожухотрубный теплообменник для подогрева сетевой воды до температуры 110-120°C, нагретую в кожухотрубном теплообменнике сетевую воду направляют в подающий трубопровод системы теплоснабжения, часть вырабатываемого в паровом котле водяного пара подают в термический деаэратор для дегазации добавочной воды и конденсата, продукты сгорания природного газа после парового котла охлаждают в водяном экономайзере до 140-160°C и по основному газоходу направляют в конденсационный поверхностный теплоутилизатор, где осуществляют их глубокое охлаждение до температуры 35-40°C с конденсацией части содержащихся в продуктах сгорания водяных паров, подогревают до температуры 65-70°C и дымососом отводят в атмосферу.

Изобретение относится к станционной энергетике, конкретнее к энергосбережению при эксплуатации котлов электростанций, содержащих паротурбинные установки (ПТУ). В способе глубокой утилизации осуществляют подачу конденсата ПТУ в водогазовый теплообменник (ВГТ) на выходе из котла и нагрев конденсата за счет тепла продуктов сгорания (ПС), продукты сгорания в (ВГТ) охлаждают до температуры ниже точки росы на (5-10)°C, полученный конденсат (ПС) собирают, подвергают очистке по известной технологии и направляют в конденсатную линию и далее последовательно в подогреватель конденсата, деаэратор и котел.

Изобретение предназначено для получения высоконапорной перегретой воды и может быть использовано в теплоэнергетике, в том числе в полевых условиях на месторождениях нефти.

Изобретение предназначено для осуществления реакций парового риформинга и может быть использовано в химической промышленности. Теплообменный реактор содержит множество байонетных труб (4), подвешенных к верхнему своду (2), простирающихся до уровня нижнего дна (3) и заключенных в кожух (1), содержащий впускной (Е) и выпускной (S) патрубки для дымовых газов.

Изобретение относится к способу переработки биомассы и системе для переработки биомассы. Система включает теплоэлектроцентраль, интерфейс для подачи биогаза в установку по производству автомобильного топлива, интерфейсы для подачи горячей воды и пара к системе центрального отопления и электроэнергии к электрической сети, гидролитическое устройство, варочное устройство, сушилку и теплоизоляционную установку, которые функционально связаны для переноса тепла, промежуточных и конечных продуктов процесса.

Настоящее изобретение относится к энергетике, к задаче прямого преобразования тепловой энергии в электрическую посредством термоэлектрической и термоэлектронной эмиссии, в частности к получению электрической энергии за счет тепла газов, образующихся при термохимическом преобразовании топлива, и может быть использовано для снабжения электроэнергией и теплом отдельных зданий промышленной и индивидуальной застройки, в металлургии, транспорте и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к энергетике, электрохимии и может быть использовано для получения тепловой и электрической энергий. Газификатор твердого топлива на обратном дутье с когенерацией тепловой и электрической энергий представляет собой аппарат с узлом загрузки топлива, узлом удаления продуктов газификации, котлом-утилизатором, узлом вытяжки отработанных газов.

Способ получения пара высокого давления в процессе ферментации синтез-газа включает приведение в контакт горячего синтез-газа, имеющего температуру выше 760°С (1400°F), с охлажденным синтез-газом, имеющим температуру от 177°С до 232°С (от 350°F до 450°F), причем охлажденный синтез-газ смешивают с горячим синтез-газом в отношении от 0,1 до 20 с получением во входном отверстии котла-утилизатора отходящего тепла предварительно охлажденного синтез-газа с температурой 760°С (1400°F) или менее, и подачу предварительно охлажденного синтез-газа в котел-утилизатор отходящего тепла, обеспечивающий получение пара высокого давления и охлажденного синтез-газа.

Изобретение относится к очистке синтез-газа и может быть использовано в химической и нефтегазовой промышленности. Способ очистки синтез-газа включает введение высокотемпературного синтез-газа в водоохлаждаемый башенный охладитель 2.

Изобретение предлагает систему и способ парогазовой конверсии. Способ парогазовой когенерации на основе газификации и метанирования биомассы включает: 1) газификацию биомассы путем смешивания кислорода и водяного пара, полученных из воздухоразделительной установки, с биомассой, транспортировку образующейся в результате смеси через сопло в газификатор, газификацию биомассы при температуре 1500-1800°С и давлении 1-3 МПа с получением неочищенного газифицированного газа и транспортировку перегретого пара, имеющего давление 5-6 МПа, полученного в результате целесообразной утилизации тепла, к паровой турбине; 2) конверсию и очистку: в соответствии с требованиями реакции метанирования корректировку отношения водород/углерод неочищенного газифицированного газа, образованного на стадии 1), до 3:1 с использованием реакции конверсии и извлечение при низкой температуре неочищенного газифицированного газа с использованием метанола для десульфуризации и декарбонизации, в результате чего получают очищенный сингаз; 3) проведение метанирования: введение очищенного сингаза стадии 2) в секцию метанирования, состоящую из секции первичного метанирования и секции вторичного метанирования, причем секция первичного метанирования содержит первый реактор первичного метанирования и второй реактор первичного метанирования, соединенные последовательно; предоставление возможности части технологического газа из второго реактора первичного метанирования вернуться к входу первого реактора первичного метанирования для смешивания со свежим подаваемым газом и далее возможности войти в первый реактор первичного метанирования, так что концентрация реагентов на входе первого реактора первичного метанирования уменьшается и температура слоя катализатора регулируется технологическим газом; введение сингаза после первичного метанирования в секцию вторичного метанирования, содержащую первый реактор вторичного метанирования и второй реактор вторичного метанирования, соединенные последовательно, где небольшое количество непрореагировавшего СО и большое количество CO2 превращается в CH4, и транспортировку перегретого пара промежуточного давления, образованного в секции метанирования, к паровой турбине; и 4) концентрирование метана: концентрирование метана синтетического природного газа, содержащего следовые количества азота и водяного пара, полученного на стадии 3), с помощью адсорбции при переменном давлении, так что молярная концентрация метана достигает 96% и теплотворная способность синтетического природного газа достигает 8256 ккал/Nм3.

Изобретение относится к котлу-утилизатору, характеризующемуся наличием реактора, к нижней части которого примыкают две горелки, а к боковой поверхности реактора примыкает боров подвода дымовых газов, при этом дымовые газы, которые отходят из борова подвода дымовых газов, поступают в зону активного горения реактора, которая расположена в нижней его части, системы утилизации тепла дымовых газов, которые поступают в реактор котла-утилизатора, патрубка отвода дымовых газов из реактора, который содержит дополнительную систему утилизации тепла дымовых газов и, по меньшей мере, один дымосос.

Изобретение относится к энергетике, в частности к газогенераторным энергетическим установкам. .

Изобретение относится к стационарным газогенераторным установкам для автономного энергообеспечения. Газогенераторная установка содержит автоматическое загрузочное устройство, газификатор с бункером и устройством всасывания атмосферного воздуха, камеру горения, водяной котел и приводной газопоршневой двигатель электрогенератора. В магистральную газовую линию установлен параллельно первому второй газификатор с бункером, а также последовательно установлены очиститель генераторного газа, газокомпрессорная установка, газгольдер, редуктор, линия высокого давления, на которой установлен датчик аварийного давления газа, линия низкого давления газа с редуктором низкого давления. Генераторный газ поступает в редуктор низкого давления через электромагнитный клапан. Установка регулируется микропроцессорной системой электронного регулирования подачи генераторного газа в приводной двигатель электрогенератора с блоком автоматического контроля давления, расхода генераторного газа, частоты вращения коленчатого вала двигателя, температуры охлаждающей жидкости. Бункер газификатора снабжен датчиком контроля уровня топлива. Применение заявленной газогенераторной установки увеличивает ее КПД, обеспечивает непрерывность выработки топливного газа. 1 ил.

Наверх