Лабораторная установка для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза

Изобретение относится к области переработки органосодержащего сырья с целью получения активных углей, в частности к лабораторной установке для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза. Установка содержит блок подготовки и дозирования газа, реакторный блок, включающий трубчатую электропечь с цилиндрическим кварцевым реактором, снабженным двумя штуцерами для ввода инертного газа и выхода парогазовых продуктов, блок управления нагревания реактора и регулировки температуры и блок очистки отходящих газов, включающий две последовательно соединенные ловушки для одновременного улавливания жидких и газовых продуктов, образующихся в процессе термического разложения угля. Изобретение обеспечивает получение эффективных углеродных сорбентов с высокими текстурными характеристиками и экологически безопасный процесс их получения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к области переработки органосодержащего сырья с целью получения активных углей. В частности изобретение относится к лабораторным установкам для химического активирования углей и предназначено для получения эффективных углеродных сорбентов на основе каменных углей, которые могут найти применение в процессах очистки воды от различных химических загрязнений. Лабораторная установка позволяет получать эффективные углеродные сорбенты в процессе термолиза органической массы каменных углей, пропитанных химическим реагентом (гидроксидами щелочных металлов, а именно гидроксидами натрия или калия). Кроме того, лабораторная установка позволяет получать и исследовать полезные продукты глубокого термического превращения органической массы каменных углей (каменноугольную смолу) и контролировать состав отходящих газов в атмосферу. Процесс осуществляется при пропускании инертного газа (аргона) в проточном режиме при атмосферном давлении над углещелочной смесью.

Известна установка получения активного угля, содержащая установленные в корпусе (по ходу движения материала) камеры сушки, пиролиза, активации и охлаждения, разделенные между собой теплоизоляционными газонепроницаемыми перегородками и соединенные переходными трубопроводами для равномерного передвижения материала из камеры в камеру, причем рабочей средой в камере активации является перегретый водяной пар, подаваемый в камеру из парогенератора через пароперегреватель с температурой около 850°С, а рабочей средой в камере пиролиза является баллонный углекислый газ, нагреваемый до температуры 600°С электрокалорифером (RU 92861, С10В 1/04, 10.04.2010).

Недостатками данной установки является высокая энергоемкость технологического процесса и низкая производительность, за счет выгорания до 83-85% твердой фазы.

Известна также установка для получения активного угля, содержащая сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, реактор активации угля в кипящем слое и шнековый реактор охлаждения активного угля. Следует отметить, что сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор активации угля в кипящем слое и шнековый реактор охлаждения активного угля в данной установке совмещены последовательно в горизонтальной плоскости посредством фланцевых соединений для беспрерывного перемещения сырья от загрузки в приемный бункер сушильного шнекового реактора до выгрузки активного угля на конце шнекового реактора охлаждения активного угля (RU 160067, С10В 31/08, 27.02.2016).

Кроме того, известна установка, содержащая сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, реактор активации угля и шнековый реактор охлаждения активного угля, при этом сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор активации угля и шнековый реактор охлаждения активного угля совмещены последовательно в горизонтальной плоскости при помощи фланцевых соединений. Реактор активации угля оснащен горелкой для сжигания части несконденсировавшегося пиролизного газа, полученного в реакторе охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов. Реактор активации угля оснащен фланцевым патрубком для ввода водяного пара, полученного из сушильного шнекового реактора (RU 169229, С10В 47/44, С10В 53/02, С10В 31/08, 13.03.2017).

К недостаткам технического решения двух, описанных выше, установок можно отнести сложность их конструкции, процессы пиролиза и активации углей происходят постадийно в отдельных реакторах (камерах) и их конструкцией не предусмотрен сбор полезных продуктов (жидких и газообразных), образующихся при пиролизе.

Известна также лабораторная установка термического модифицирования лузги подсолнечной, основным элементом которой является вертикальный кварцевый реактор объемом 0,6 дм3, помещенный в муфельную печь с регулируемым электронагревом. Кроме того, в установке организованы подачи газа-носителя, охлаждения и сбора сконденсированной воды и смолистых продуктов (Долгих, О.Г. Использование адсорбционных технологий и углеродных адсорбентов на основе лузги подсолнечной в системах очистки нефтезагрязненных вод: автореф. дис. канд. тех. наук / О.Г. Долгих. - Краснодар, 2011. - 24 с.).

Недостатками вышеописанной лабораторной установки является то, что данная установка может быть использована только для растительного сырья, поскольку при карбонизации сырье помещается непосредственного в вертикальный кварцевый реактор, что усложнит извлечение готового продукта в случае получения сорбентов из любого другого сырья, например, для получения сорбентов на основе каменных углей. Кроме того, в схеме лабораторной установки не указано расположение термопары, что не позволяет контролировать температуру в зоне реакции. Следует отметить, что в схеме лабораторной установки указана система сбора сконденсированной воды и смолистых продуктов и нет приемника для газообразных продуктов, образующихся при карбонизации сырья. Данный факт можно отнести к недостаткам вышеуказанной установки, поскольку не исследуется состав газообразных продуктов, выделяющихся в атмосферу.

Известна лабораторная установка для получения активированных углей с заданными свойствами из растительного сырья, которая состоит из кварцевой трубки, термопары, пробок, трубки для отвода пиролизных газов, приемника газообразных продуктов пиролиза и микропроцессорного контролера, обеспечивающего сбор данных с датчиков (Богаев А.Н., Горелова О.М. Курочкин Э.С. Изучение закономерностей процесса пиролиза скорлупы кедрового ореха и получение на ее основе активированного угля с заданными свойствами // Ползуновский вестник. - 2014. - №3. - С. 217-220).

Недостатком данной лабораторной установки является то, что в качестве теплоизоляционного материала камеры пиролиза используют опасный для здоровья асбест, длительный нагрев которого возможен только до 500°С, и до 700°С - при кратковременном, т.к. при температуре выше 700°С его волокна становятся хрупкими (согласно ГОСТ 12871-93). Кроме того, в схеме лабораторной установки не указано расположение термопары, что не позволяет контролировать температуру в зоне реакции и загрузка сырья осуществляется непосредственно в кварцевую трубку через съемную пробку, что усложняет извлечение активированного угля. Следует отметить, что недостатком данной лабораторной установки является то, что она не позволяет исследовать состав пиролизных газов, и тот факт, что о начале и прекращение процесса карбонизации судили по газовыделению пиролизных газов в приемнике, заполненным водой.

Известна полезная модель, в которой описано использование реакторного блока в лабораторной установки для химического активирования углей, включающего трубчатую электропечь с термопарами, цилиндрический кварцевый реактор, снабженный двумя штуцерами для ввода инертного газа и выхода парогазовых продуктов, при этом кварцевый реактор содержит съемную кварцевую емкость, помещаемую в зону изотермичности. Данная лабораторная установка для химического активирования углей позволяет повысить выход углеродного сорбента и улучшить качественные характеристики получающихся углеродных сорбентов (RU 183557, С10В 32/39, С10В 32/342, 25.09.2018).

Кроме того, известна полезная модель, в которой описано использование каталитического реактора сжигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей, в котором для очистки отходящего пиролизного газа от вредных веществ используется экологически чистое каталитическое сжигание на твердых катализаторах. Каталитический реактор дожигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей включает трубку для подвода пиролизных газов, секцию смешения пиролизных газов с воздухом, секцию нагрева смеси ТЭНами и секцию полного окисления компонентов смеси, при этом, в секции полного окисления компонентов смеси используется два каталитических слоя: первый содержит катализатор на основе оксидов переходных металлов, нанесенных на оксидный носитель с высокоразвитой удельной поверхностью, а второй - гранулы катализатора, содержащего металлы платиновой группы. Кроме того, после секции полного окисления компонентов смеси размещается теплообменник для утилизации теплоты реакций окисления (RU 187561, F23G 7/07, 12.03.2019).

Недостатками вышеописанных полезных моделей является то, что при эксплуатировании лабораторной установки для химического активирования углей, с использованием реакторного блока, включающего трубчатую электропечь с термопарами, цилиндрический кварцевый реактор, снабженный двумя штуцерами для ввода инертного газа и выхода парогазовых продуктов, не исследуется и не контролируется состав газообразных продуктов, образующихся при химическом активировании углей и выделяющихся в атмосферу. Тогда как во второй полезной модели указано только использование каталитический реактора сжигания пиролизных газов лабораторной установки для химического активирования углей.

Наиболее близким техническим решением является лабораторная установка по активированию кокса, содержащая блок генерации пара, состоящего из четырехгорлой колбы, помещенной в нагревательную печь и соединенной с распределителем азота, и блок активации, состоящего из трубчатой печи внутрь которой помещается кварцевая трубка с навеской кокса (1,5-2,5 г), один конец которой соединен с выходом пара из четырехгорлой колбы, а другой конец трубки закрывают пробкой, отвод которой подсоединен к сборнику конденсата. (Тагиров М.А., Жирнов Б.С., Гостьков Е.В., Фаткуллин М.Р., Мухаметзянова Э.Г. Динамика активирования нефтяных коксов с целью получения носителей катализаторов // Кокс и химия. - 2011. - №10. - С. 32-36.).

Недостатками вышеописанной лабораторной установки является то, что данная установка предусматривает использование заранее приготовленного карбонизата (кокса). Кроме того, навеску кокса засыпают непосредственно в центр кварцевой трубки, что приводит к выгоранию кокса, а для предотвращения уноса частиц кокса из зоны реакции, по обе стороны от слоя устанавливается мелкая стальная сетка, что усложняет извлечение готового продукта. Также следует отметить, что помещенная термопара в центр печи у наружной стенки кварцевой трубки не позволяет контролировать температуру в зоне реакции. Недостатком также является то, что конструкция данной лабораторной установки не позволяет контролировать состав газообразных продуктов, образующихся при активации кокса, которые выделяются в атмосферу.

Задачей изобретения является создание лабораторной установки для получения эффективных углеродных сорбентов, которая позволяет совместить процессы термолиза угля и его химической активации гидроксидами щелочных металлов при снижении энергетических затрат, получать полезные продукты (каменноугольную смолу), конденсирующиеся при охлаждении коксового газа и контролировать состав отходящих газов в систему вентиляции.

Технический результат - получение эффективных углеродных сорбентов с высокими текстурными характеристиками (удельная поверхность, микропористость), а также сбор, исследование состава полезных продуктов глубокого термического превращения органической массы каменных углей (каменноугольную смолу) и контроль состава отходящих газов в атмосферу, что делает процесса получения углеродных сорбентов экологически безопасным.

Технический результат достигается тем, что лабораторная установка для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза состоит из блока подготовки и дозирования газа, реакторного блока, включающего трубчатую электропечь с цилиндрическим кварцевым реактором, снабженным двумя штуцерами для ввода инертного газа и выхода парогазовых продуктов, блока управления нагревания реактора и регулировки температуры, блока очистки отходящих газов. Отличием является то, что блок очистки отходящих газов содержит две последовательно соединенные ловушки для одновременного улавливания жидких и газовых полезных продуктов, образующихся в процессе термического разложения угля.

Лабораторная установка содержит каталитический реактор для очистки отходящих пиролизных газов от вредных веществ.

Лабораторная установка также содержит систему контроля газообразных продуктов, попадающих в систему вентиляции.

Сущность заявляемого технического решения поясняется блок - схемой лабораторной установки для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза (Фиг. 1). Сборочный чертеж реакторного блока (а) и трубчатой электропечи с подставкой (б) представлен на Фиг. 2 (б: А-А - фронтальный разрез электропечи с подставкой, Б-Б - горизонтальный разрез электропечи с подставкой, В-В - профильный разрез электропечи с подставкой).

Предложенная лабораторная установка для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза содержит блок подготовки и дозирования газа, включающий баллон с аргоном (1), редуктор газовый (2), вентили запорный (3) и регулирующий (4) и устройство для измерения и контроля потока газа (5), реакторный блок, включающий трубчатую электропечь (6) с двумя термопарами (7 и 8), одна из которых позволяет контролировать температуру непосредственно в зоне реакции, цилиндрический кварцевый реактор (9), который снабжен двумя штуцерами для ввода инертного газа (10) и выхода парогазовых продуктов (11), образующихся во время термолиза, съемную кварцевую емкость (12), помещаемую в кварцевый реактор в зону изотермичности, блок управления нагревания реактора и регулировки температуры (13) и блок очистки отходящих газов, состоящий из двух последовательно соединенных ловушек для улавливания жидких (16) и газовых (17) продуктов, образующихся во время термолиза, каталитический реактор (19), предназначенный для окончательной очистки газов термолиза для последующего выброса очищенных газов в систему вентиляции. Система контроля, записи и архивирования параметров процесса термолиза включает аналого-цифровой преобразователь (14), персональный компьютер (15) и газовый хроматограф (18).

Работа лабораторной установки для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза осуществляется следующим образом.

Перед началом работы необходимо подготовить лабораторную установку для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза. Для этого, после окончания монтажа проводят измерения температурного профиля реактора при различных температурах, заданных на измерителе-регуляторе (определение зоны изотермичности). Кроме того, проводят проверку герметичности газовой схемы. После чего, устанавливают давление на газовом редукторе (2) 0,3-0,4 МПа (3-4 атм.) и рабочий расход газа регулирующим вентилем (4). Далее проверяют функциональность системы контроля температуры, для чего на лабораторную установку для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза подают электропитание и проводят программирование работы измерителя-регулятора микропроцессорного ТРМ148, укомплектованного твердотельным реле CCR-25DA и двумя термопарами (хромель-алюмель) с точностью ±0,1°С.

Далее, после всех подготовительных операций, в кварцевую емкость (12) в соответствии с заданием на эксперимент загружают необходимое количество угля, пропитанного гидроксидами натрия или калия, выдержанного в течение 24 часов и высушенного при 105±5°С до постоянной массы углещелочной смеси, для проведения термолиза. Кварцевую емкость (12) с углещелочной смесью помещают в кварцевый реактор (9), вход и выход которого соединен штуцерами (10 и 11) на высокотемпературной смазке. Затем кварцевый реактор (9) помещают в трубчатую электропечь (6). Далее к штуцеру (11) кварцевого реактора (9) подсоединяют две последовательно-соединенные ловушки: сначала ловушку для улавливания жидких (16) продуктов, помещенную в баню со льдом, затем ловушку для улавливания газовых (17) продуктов, газовым хроматографом (18) и каталитическим реактором (19). Далее из баллона (1) подают аргон со скоростью 0,5 мл/с и производят нагрев трубчатой электропечи (6) до 800°С, со скоростью подъема температуры 7-8°С/мин., согласно программе заданной в ТРМ148. Конструкция и расположение термопар (7 и 8) позволяют поддерживать вариативный температурный режим, что позволяет добиваться оптимальных параметров термолиза в присутствии химических активаторов. Следует отметить, что в конструкции данной лабораторной установки используют две термопары (7 и 8), расположение которых проиллюстрировано на Фиг. 1 и Фиг. 2, позволяющие точно контролировать температуру непосредственно в зоне реакции. Кроме того, конструкция лабораторной установки предусматривает сбор полезных жидких (каменноугольная смола) и газообразных продуктов, образующихся в процессе термического разложения угля, а также позволяет исследовать и контролировать состав газообразных продуктов, попадающих в систему вентиляции. После охлаждения (в токе инертного газа не выше 50°С) кварцевую емкость (12) вынимают из трубчатой электропечи (6), взвешивают и из нее выгружают образовавшийся углеродный сорбент, который промывают с целью удаления щелочи.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

В данных примерах приведены результаты исследования пористой структуры исходных углей и углеродных сорбентов, полученных на их основе. В экспериментах использовали естественно окисленные угли вскрышных пластов различных угледобывающих предприятий Кузбасса: разрез Кайчакский (код образца Б), разрез Моховский (код образца Д), разрез Шестаки (код образца СС), разрез Апанасовский (код образца Т). Коды выбранных для исследования образцов присваивались в соответствии с теми марками углей, которые добываются на конкретном разрезе.

Пример 1. Навеску (m=10-20 г) угля марки Б (0,2-0,5 мм) насыпают в кварцевую емкость и помещают в кварцевый реактор. Затем реактор помещают в трубчатую электропечь. Далее из баллона подают аргон со скоростью 0,5 мл/с и производят нагрев трубчатой электропечи до 800°С со скоростью подъема температуры 7-8°С/мин согласно программе, заданной в ТРМ148. После охлаждения (в токе инертного газа не выше 50°С или до комнатной температуры) кварцевую емкость достают из трубчатой электропечи и из нее выгружают образовавшийся углеродный сорбент, который промывают с целью удаления щелочи и сушке до постоянной массы.

Пример 2. Навеску угля марки Б (0,2-0,5 мм) обрабатывают 50%-ным раствором КОН (соотношение RКОН = 1,0 г/г), выдерживают 24 ч при комнатной температуре и высушивают до постоянной массы при температуре 105±5°С. Далее для проведения термолиза в кварцевую емкость насыпают 10-20 г углещелочной смеси, которую помещают в кварцевый реактор. Затем реактор помещают в трубчатую электропечь. Далее из баллона подают аргон со скоростью 0,5 мл/с и производят нагрев трубчатой электропечи до 800°С (со скоростью подъема температуры 7-8°С/мин) согласно программе заданной в ТРМ148. После охлаждения (в токе инертного газа не выше 50°С или до комнатной температуры) кварцевую емкость достают из трубчатой электропечи и из нее выгружают образовавшийся углеродный сорбент, который промывают с целью удаления щелочи и сушке до постоянной массы.

Примеры 3,5 и 7 аналогичны примеру 1, отличаются только маркой исходного угля.

Примеры 4,6 и 8 аналогичны примеру 2, отличаются только маркой исходного угля.

Величину удельной поверхности (SBET, м2/г) и характеристики пористой структуры (суммарный объем пор VΣ см3/г; объем мезо- и микропор Vme и Vmi, см3/г, средний диаметр пор D нм) исследуемых образцов углеродных материалов рассчитывают по изотермам адсорбции-десорбции N2 при -195,97°С (77,4 К), значения которых представлены в таблице:

По результатам исследования можно сделать вывод о том, что предлагаемая лабораторная установка для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза обеспечивает повышение качества углеродных сорбентов (величин удельной поверхности ~ 1000 м2/г и объема пор до 0,75 см3/г), что делает их перспективными материалами для различных адсорбционных процессов, в том числе для очистки воды от различных химических загрязнений.

Предложенная лабораторная установка для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза успешно прошла опытно-лабораторные испытания в лаборатории Института углехимии и химического материаловедения ФИЦ УУХ СО РАН и подтвердила эффективность ее использования и дальнейшего тиражирования.

1. Лабораторная установка для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза, состоящая из блока подготовки и дозирования газа, реакторного блока, включающего трубчатую электропечь с цилиндрическим кварцевым реактором, снабженным двумя штуцерами для ввода инертного газа и выхода парогазовых продуктов, блока управления нагревания реактора и регулировки температуры, блока очистки отходящих газов, отличающаяся тем, что блок очистки отходящих газов содержит две последовательно соединенные ловушки для одновременного улавливания жидких и газовых продуктов, образующихся в процессе термического разложения угля.

2. Лабораторная установка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит каталитический реактор для очистки отходящих пиролизных газов от вредных веществ.

3. Лабораторная установка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит систему контроля газообразных продуктов, попадающих в систему вентиляции.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абсорбционно-десорбционной технике сепарации многокомпонентных газовых смесей, а именно, к устройствам сепарации гелия из природного газа.

Изобретение относится к сжиганию в печах, таких как стекловаренные печи, при котором материал подается в печь и нагревается и/или плавится под действием тепла от сгорания, которое происходит внутри печи.

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано для усиления механических свойств композиционных материалов на основе эпоксидных смол, модификации клеевых составов, получения суперконденсаторов.

Изобретение относится к устройствам для получения высоких импульсных давлений, а именно, взрывным камерам, предназначенным для локализации взрыва при проведении синтеза материалов и проведении исследовательских работ.

Изобретение относится к автономным портативным устройствам для заправки баллонов водородом высокого давления при предварительном получении водорода высокого давления гидролизом.

Изобретение относится к обработке технологического конденсата в установке синтеза аммиака. Способ осуществляют в установке синтеза аммиака, включающей головную секцию, вырабатывающую подпиточный газ риформингом углеводородного сырья, и секцию синтеза, где происходит реакция получения аммиака из подпиточного газа, причем технологический конденсат (1), собираемый от одного или более устройств установки синтеза аммиака, представляет собой водный раствор, содержащий аммиак, диоксид углерода и метанол.

Изобретение относится к области водородной энергетики и предназначено для использования в источниках энергии на водородных топливных элементах. Способ включает использование гидрида магния в качестве металлогидридного топлива, просеивание и измельчение металлогидридного топлива, уплотнение засыпки металлогидридного топлива в химическом картридже, прогрев засыпки металлогидридного топлива и проведение реакции металлогидридного топлива с водяным паром.

Изобретение относится к области физики и нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении суперконденсаторов, фильтров и сенсоров. Углеродные нанотрубки для обеспечения требуемых значений краевого угла смачиваемости модифицируют путём облучения потоками ионов, например ионами аргона, гелия, железа, углерода, тербия.

Изобретение относится к каталитическому способу осуществления реакции парциального окисления диметоксиметана (ДММ) с целью получения обогащенной по водороду газовой смеси, которая может использоваться для питания топливных элементов различного назначения, в том числе и для топливных элементов, установленных на передвижных средствах.

Изобретения относятся к химической и полупроводниковой промышленности. Объединяют первую жидкость, включающую кремний, углерод и кислород, со второй жидкостью, содержащей углерод.

Изобретение относится к области химии, а именно к способу получения водорода и элементарной серы путем разложения сероводорода, и может применяться для очистки газовых выбросов от сероводорода. Способ включает пропускание исходного сероводородсодержащего газа через неподвижный слой гранулированного твердого хемосорбента, способного адсорбировать сероводород с образованием водорода и твердых серосодержащих соединений на поверхности хемосорбента, выделение водорода из полученного газового потока и периодическую регенерацию слоя путем разложения серосодержащих соединений и выделения паров элементарной серы при повышенной температуре с поледующей конденсацией паров серы при пониженной температуре. При этом способ осуществляют не менее чем в двух параллельных реакторах, содержащих слои хемосорбента, причем в каждом из реакторов попеременно чередуют режим хемосорбции с подачей исходного сероводородсодержащего газа с температурой от -30 до 100°С и режим регенерации с подачей в противоположном направлении регенерирующего газа, не содержащего водорода, с температурой 500-700°С, осуществляя переход с режима хемосорбции на режим регенерации при снижении температуры хемосорбента ниже заданного значения в диапазоне 150-250°С в точке слоя хемосорбента, отстоящей от точки входа сероводородсодержащего газа на расстоянии от 30 до 60% высоты слоя. Изобретение обеспечивает достижение полного разложения сероводорода в непрерывном режиме при существенном снижении температуры исходного сероводородсодержащего газа, упрощение оборудования для осуществления способа, включая его теплообменную инфраструктуру, снижение энергетических затрат, а также возможность переработки сероводородсодержащих газов без предварительной обработки. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к области переработки органосодержащего сырья с целью получения активных углей, в частности к лабораторной установке для получения эффективных углеродных сорбентов и полезных продуктов термолиза. Установка содержит блок подготовки и дозирования газа, реакторный блок, включающий трубчатую электропечь с цилиндрическим кварцевым реактором, снабженным двумя штуцерами для ввода инертного газа и выхода парогазовых продуктов, блок управления нагревания реактора и регулировки температуры и блок очистки отходящих газов, включающий две последовательно соединенные ловушки для одновременного улавливания жидких и газовых продуктов, образующихся в процессе термического разложения угля. Изобретение обеспечивает получение эффективных углеродных сорбентов с высокими текстурными характеристиками и экологически безопасный процесс их получения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 8 пр.

Наверх