Способ определения долговечности кирпичной кладки

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для определения долговечности кирпичной кладки из красного кирпича. Способ определения долговечности кирпичной кладки при положительных температурах заключается в том, что измеряют прочность кирпича на сжатие, измельчают кирпич и определяют долю L аморфной структуры кирпича - метакаолина. Затем часть измельченного кирпича смешивают с концентрированным раствором гидроксида кальция и выдерживают в течение двух месяцев, после чего измеряют параметр, характеризующий концентрацию полученного раствора. По значению снижения концентрации гидроксида кальция рассчитывают массу М гидроксида кальция, прореагировавшего с образцом кирпича и определяют скорость реакции W: W=6⋅М/74,3 (моль/год), где М - масса прореагировавшего гидроксида кальция, г; 74,3 - молярная масса гидроксида кальция, г/моль; 6 - коэффициент пересчета с двух месяцев на год. По полученным значениям L и W определяют долговечность кирпича Θ до полной потери прочности: Θ=2⋅m⋅L⋅250,32⋅W (в годах), где 2 - расход гидроксида кальция в молях на один моль метакаолина; m - масса кирпича в г; 250,32 - молярная масса метакаолина, г/моль. По измеренному значению прочности кирпича на сжатие в нулевой момент времени и по долговечности Θ до полной потери прочности определяют линейную зависимость прочности кирпича на сжатие от времени и по ней определяют долговечность кирпича до заданного снижения прочности. 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для определения долговечности кирпичной кладки из красного кирпича.

Известны различные способы определения морозостойкости строительных материалов, в том числе известен способ определения морозостойкости строительных материалов, в том числе керамических кирпичей, который включает насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, поверхностное цикличное замораживание и оттаивание образцов и регистрацию числа циклов замораживания и оттаивания до появления видимых признаков разрушения (расслоения, растрескивания, выкрашивания, шелушения), по которым судят о морозостойкости строительных материалов. (RU 2154271 С1, 10.08.2000).

Однако определение морозостойкости кирпичной кладки не дает оснований судить о реальной ее долговечности, поскольку процесс разрушения кирпичной кладки может активно протекать при положительных температурах, как будет показано ниже.

В уровне техники не обнаружены способы определения долговечности кирпичной кладки, находящейся на разных климатических территориях.

Технической проблемой, решаемой изобретением, является создание способа определения долговечности кирпичной кладки, находящейся круглый год в зоне положительных температур.

Техническая проблема решается способом определения долговечности кирпичной кладки при положительных температурах, заключающимся в том, что измеряют прочность кирпича на сжатие, измельчают кирпич, определяют долю L аморфной структуры кирпича - например, метакаолина, часть измельченного кирпича смешивают с концентрированным раствором гидроксида кальция и выдерживают в течение двух месяцев, после чего измеряют параметр, характеризующий концентрацию полученного раствора, по значению снижения концентрации гидроксида кальция рассчитывают массу М гидроксида кальция, прореагировавшего с образцом кирпича и определяют скорость реакции W;

W=6⋅M/74,3 (моль/год),

где М - масса прореагировавшего гидроксида кальция, г;

74,3 - молярная масса гидроксида кальция, г/моль;

6 - коэффициент пересчета с двух месяцев на год,

по полученным значениям L и W определяют долговечность кирпича Θ до полной потери прочности:

Θ=2⋅m⋅L⋅250,32⋅W(в годах),

где 2 - расход гидроксида кальция в молях на один моль метакаолина;

m - масса кирпича в г,

250,32 - молярная масса метакаолина, г/моль,

по измеренному значению прочности кирпича на сжатие в нулевой момент времени и по долговечности Θ до полной потери прочности определяют линейную зависимость прочности кирпича на сжатие от времени и по ней определяют долговечность кирпича до заданного снижения прочности.

Автором были проведены исследования различных типов разрушения кирпичной кладки. Был проведен анализ кирпичной кладки в двух регионах: в г. Москва, Россия с резкоконтинентальным климатом и холодной зимой (облицовочный слой из щелевого глиняного кирпича; здание второй половины 20 века) и в городах Сиена и Болонья, регионов Тоскана и Эмилья-Романья, Италия (кирпичная кладка из полнотелого красного кирпича; крепостная стена 12-15 веков, г. Сиена) с мягким средиземноморским климатом без снижения температуры ниже ноля градусов в течении всего года. Были сделаны следующие выводы.

1. Анализ разрушения кладки из полнотелого красного кирпича, из которого выполнена верхняя часть крепостной стены города Сиена, показал, что процесс разрушения кирпичной кладки может активно протекать при положительных температурах. В данной кладке повреждено 20% кирпичей, разрушение на глубину от 15 до 100 мм. Тот же вывод можно сделать при исследовании разрушений кладки цоколя жилого дома в г. Сиена, где разрушение произошло на глубину 65 мм. Цоколь одного дома в г. Болонья, Италия, разрушен с повреждением 100% кирпичей и 20% раствора, при этом зафиксировано разрушение раствора на глубину от 5 до 10 мм, а разрушение кирпичей на глубину до 45 мм. Другой цоколь поврежден с зафиксированным дефектом 10% кирпичей и 100% раствора, при этом разрушение раствора произошло на глубину от 15 до 70 мм, а разрушение кирпичей на глубину до 20 мм.

2. Другой факт разрушения кирпичной кладки, зафиксированный при натурном обследовании, который нельзя объяснить с точки зрения морозостойкости материала, заключается в следующем. Исследовались участки стен с крайне неравномерным разрушением вплотную расположенных кирпичей. Близость расположения кирпичей косвенно свидетельствует о том, что кирпичи поставлены на стройку в одной партии. В кладке кирпичи подвергались абсолютно равным температурным и влажностным нагрузкам. При этом один кирпич имеет глубокое разрушение, а рядом с ним расположенный полностью сохранен. При этом данный факт равно прослеживается как для полнотелого глиняного кирпича, уложенного в стену постройки 12-15 веков и эксплуатировавшегося только при положительных температурах, так и для пустотелого глиняного кирпича в здании, построенном в 1957 году в условиях с длительными отрицательными температурами.

В результате натурного обследования зданий установлено, что разрушение кирпичной кладки для зданий, расположенных в разных климатических территориях, носит одинаковый характер. Разрушение материала кирпича и раствора может происходить при положительных температурах, что полностью противоречит теории морозостойкости.

Кроме того, разрушение материалов имеет некоторые характеристики, которые также не могут быть объяснены с точки зрения морозостойкости материалов: неравномерное разрушение рядом уложенных в кладку кирпичей, разные скорости разрушения кирпича и раствора при положительных температурах, разрушение кирпича под цементно-песчаным раствором и сохранение под известковым.

Сущность предложенного способа основана на следующем утверждении: все строительные материалы, участвующие в строительном процессе и соприкасающиеся между собой, способны взаимодействовать между собой на уровне ионообменных химических реакций и процессов сорбции. Обязательным условием начала процессов взаимодействия является наличие влаги на границе сред. Для кирпичной кладки данными материалами являются кирпич и цементно-песчаный раствор. Данное утверждение позволяет определять долговечность керамического кирпича, полностью отказавшись от марки по морозостойкости. При этом данный расчет будет гораздо более точным, чем какой-либо расчет долговечности с использованием понятия морозостойкости.

Принципиальная схема физико-химического механизма разрушения строительной керамики в системе «кирпич - цемент» ограждающих конструкций зданий

Рассмотрим схему протекания основных реакций в системе двух строительных материалов: цементно-песчаного раствора с использованием в качестве вяжущего портландцемента и красного полнотелого глиняного кирпича.

Стартовой реакцией в этой схеме будет реакция растворения оксида кальция и переход его в гидроксид кальция

В кирпиче гидроокись кальция вступает в реакцию с активным метакаолинитом, присутствующем в кирпиче.

Метакаолин образуется при температурах 550-980°С из алюмосиликатов, в частности, из каолинита, по следующей реакции:

Метакаолин со щелочами ведет себя как химическое соединение, а с кислотами - как смесь двух оксидов: Al2O3 и SiO2. При взаимодействии с щелочными растворами оксид кремния практически полностью переходит в раствор. С кислотами оксид кремния практически не реагирует. В кислотный раствор переходит только оксид алюминия. Реакционная активность метакаолина по отношению к кислотам зависит от степени дефектности, разрушенности и неупорядоченности кристаллической решетки метакаолина. Об этом свидетельствует зависимость степени перехода кремния в сернокислотный раствор от величины измельченности материала.

Таким образом Al в метакаолине выступает как катион в соли кремниевой кислоты (пиросиликат алюминия). Соответственно в зависимости от количества гидроксида кальция, участвующего в реакции, возможно получение следующих продуктов при избытке Са(ОН)2:

Реакция (3) описывает химизм разрушения структуры кирпича. По скорости данной реакции, индивидуальной для каждого кирпича, и количеству метакаолина в структуре кирпича можно определить время деструкции кирпича, а, следовательно, вычислить его долговечность.

С некоторыми допущениями реакцию между матакаолином и гидроксидом кальция (3) можно представить как простую: концентрация гидроксида кальция в системе поддерживается на постоянном уровне максимального растворения Са(ОН)2 за счет гидролиза алюмосиликатов кальция цементно-песчаного раствора, а количество метакаолина (или аморфной части) в кирпиче настолько велико, что его концентрацию тоже можно считать постоянной.

Наиболее важный для ограждающей конструкции параметр - прочность несущей стены здания. Тогда долговечность конструкции Θ по параметру прочности можно записать в виде

где R - начальная прочность материала несущей стены, МПа;

S - нормативная нагрузка, действующая на конструкцию несущей стены, МПа;

W1, W2, - скорости деструкции материала при воздействии независимых процессов, а именно химической коррозии материала конструкции по реакции (3) и политермического замораживания, МПа/год.

В общем виде, формула (4) показывает, что деструкция материала будет протекать и при положительных температурах, то есть когда процесс замораживания-оттаивания отсутствует и W2 равно нулю. В присутствии процесса замораживания-оттаивания скорость деструкции увеличится. Эти выводы полностью подтверждаются натурными исследованиями.

На чертеже представлен график зависимости прочности кирпича на сжатие от времени, полученной предложенным способом.

Способ определения долговечности кирпичной кладки включает следующий порядок действий.

1. Берут образец кирпича из партии и измеряют его прочность на сжатие любым (разрушающим или не разрушающим) методом. Далее образец измельчают до частиц размером 50-100 мкм.

2. Количество аморфной части (метакаолина) структуры кирпича определяют любым доступным методом, например, с использованием порошкового рентгеновского дифрактометра и выражается в процентах.

3. Часть измельченного образца является контрольной, другую часть массой 1,0 г, взвешенную с точностью 0,001 г, смешивают в герметичной колбе объемом 1000 мл с концентрированным гидроксидом кальция Са(ОН)2 с pH1=l1,5.

4. Колба с образцом кирпича и гидроксидом кальция выдерживается два месяца. После этого колбу вскрывают и сразу измеряют pH2 раствора. Принимается, что при pH1=l1,5 в воде растворено 1,66 г/л гидроксида кальция. Снижение концентрации гидроксида кальция рассчитывают следующим образом: 10pH1-рН2 (разница показателя pH является степенью 10).

Определение концентрации гидроксида кальция в растворе до и после контакта с образцом кирпича по изменению рН можно заменить другим способом, например, титрованием.

5. Разница между начальной и конечной концентрациями в г/л (с учетом, что раствор был приготовлен в литровой колбе) является массой гидроксида кальция, вступившего в реакцию с образцом кирпича в течении двух месяцев М, [г].

6. Скорость реакции рассчитывают по формуле:

W=6⋅М/74,3 [моль/год],

где М - масса вступившего в реакцию гидроксида кальция, г;

74,3 - молярная масса гидроксида кальция, г/моль;

6 - коэффициент пересчет с двух месяцев на год.

7. Долговечность кирпича, Θ [лет] с учетом того, что его масса составляет 4500 г, определяют по формуле:

Θ=2*4500*L*250,32*W, [лет]

Где 2 - в соответствии с реакцией (3) на один моль метакаолина расходуется два моль гидроксида кальция;

L - доля аморфной части (метакаолина), равная количеству аморфной массы в процентах, определенную в п. 2, деленному на 100;

250,32 - молярная масса метакаолина, г/моль.

В соответствии с основной реакцией деструкции при взаимодействии метакаолина с гидроксидом кальция на один моль метакаолина требуется два моля гидроксида кальция. Молярная масса метакаолина составляет 250,32 г/моль. В соответствии с таблицей структурного анализа образцов кирпича, количество аморфной части составляет 20% или для кирпича массой 4,5 кг равно 900 г или 10,786 молям в пересчете на метакаолин.

8. Определяют зависимость прочности образца кирпича от времени.

Строят линейный график по двум точкам (см. чертеж) (допущено, что реакция простая и идет с постоянной скоростью):

- на оси ординат (х=0) откладывается начальная прочность на сжатие образца кирпича, МПа;

- по оси абсцисс (у=0) откладывается расчетная долговечность образца кирпича (время деструкции до полного разрушения), Θ, лет.

Точки соединяют прямой линией.

Линейный график строится по двум точкам и является упрощенной моделью зависимости прочности от времени протекания реакции деструкции. Он может быть уточнен.

Линейная зависимость прочности образца кирпича от времени также может быть рассчитана и представлена в виде таблицы.

9. Задается возможное снижение прочности на сжатие кирпича. Разница в числителе формулы (4) между начальной прочностью материала несущей стены и нормативной нагрузкой, действующей на конструкцию несущей стены, должна быть задана проектом. По графику определяется предельная долговечность работы кирпича в конструкции.

Пример.

1. У отобранного образца кирпича измеренная прочность на сжатие составила 20,0 МПа;

2. Количество аморфной части (метакаолина), определенное с помощью порошкового рентгеновского дифрактометра, составила 20%; доля аморфной части L=0,2.

3-5. pH1=11,5; pH2=11,3. Снижение концентрации в 100,2=1,58 раз. Количество прореагировавшего за два месяца гидроксида кальция М=1,66-1,66/1,58=0,61 г;

6. Скорость реакции W=6⋅0,61/74,3=0,049 моль/год;

7. Долговечность составила

Θ=2⋅4500⋅L/(250,32⋅W)=146,7 лет

8. Нарисовали график.

9. Задали снижение прочности 10%, то есть до 18, 0 МПа.

Определили предельную долговечность материала кирпича в кирпичной кладке до заданного снижения прочности, которая составила 20 лет.

Способ определения долговечности кирпичной кладки при положительных температурах, заключающийся в том, что измеряют прочность кирпича на сжатие, измельчают кирпич, определяют долю L аморфной структуры кирпича - метакаолина, часть измельченного кирпича смешивают с концентрированным раствором гидроксида кальция и выдерживают в течение двух месяцев, после чего измеряют параметр, характеризующий концентрацию полученного раствора, по значению снижения концентрации гидроксида кальция рассчитывают массу M гидроксида кальция, прореагировавшего с образцом кирпича, и определяют скорость реакции W:

W=6⋅М/74,3 (моль/год),

где М - масса прореагировавшего гидроксида кальция, г;

74,3 - молярная масса гидроксида кальция, г/моль;

6 - коэффициент пересчета с двух месяцев на год,

по полученным значениям L и W определяют долговечность кирпича Θ до полной потери прочности:

Θ=2⋅m⋅L⋅250,32⋅W (в годах),

где 2 - расход гидроксида кальция в молях на один моль метакаолина;

m - масса кирпича в г,

250,32 - молярная масса метакаолина, г/моль,

по измеренному значению прочности кирпича на сжатие в нулевой момент времени и по долговечности Θ до полной потери прочности определяют линейную зависимость прочности кирпича на сжатие от времени и по ней определяют долговечность кирпича до заданного снижения прочности.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к определению углерода в минеральных материалах. Способ включает взвешивание навески минерального материала, обработку навески водным раствором кислоты, фильтрование раствора с нерастворившимся остатком, высушивание остатка на фильтре, помещение остатка в огнеупорный тигель, взвешивание, прокаливание в печи и взвешивание тигля с остатком после прокаливания.

Предлагаемое изобретение относится к области строительства, в частности к экспериментальному определению параметров статико-динамического деформирования бетона.

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий применительно к классификации трубобетонных колонн по показателям сопротивления их воздействию пожара.

Изобретение относится к оценке состояния наружных стен зданий и сооружений с учетом степени их непрерывного с течением времени увлажнения, которая изменяется в процессе их эксплуатации.

Изобретение относится к области исследования физико-химических и эксплуатационных свойств бетона в условиях воздействия на образец жидких агрессивных растворов. Способ заключается в том, что движение потока жидкости в установке самотеком происходит по горизонтальной поверхности четырех идентичных образцов, позволяющих определить глубину коррозионного поражения бетона в четыре срока наблюдения, при котором ламинарный поток обеспечивает постоянство концентрации агрессивного раствора у поверхности испытуемых образцов, кроме того, для сохранения во времени площади поверхности образцов, контактирующей с агрессивным раствором, агрессивный раствор воздействует только на одну верхнюю грань образцов, а о стойкости бетона судят по отношению разности концентраций агрессивного вещества жидкой среды, поступающего и вытекающего из реакционного сосуда с образцами, к количеству агрессивного вещества, необходимого для повреждения одной единицы площади поверхности бетона.

Группа изобретений относится к области литейного производства и предназначена для расчета свойств формовочных песков и компонентного состава формовочных и/или стержневых смесей при помощи устройства для расчета свойств формовочных песков и/или компонентного состава формовочных и/или стержневых смесей и машиночитаемого носителя данных для его осуществления.

Изобретение относится к области исследования процессов твердения цементов и может быть использовано для контроля качества бетонных и железобетонных изделий. Образец исходного сухого цемента затворяют водой и подвергают твердению в воздушно-влажных условиях.

Изобретение относится к оперативному определению количества содержания цемента в грунтоцементной конструкции, созданной струйной цементацией. При проведении струйной цементации из количества цемента, необходимого для создания подземной строительной конструкции, замешивают цементный раствор с добавлением в него химического элемента, содержание которого в грунте не превышает 0,1% и в количестве, определяемом рентгенофлуоресцентным анализом, производят бурение лидерной скважины до проектной отметки и в процессе обратного хода в буровую колонну под высоким давлением подают цементный раствор для образования в грунте строительной конструкции, при этом из грунта выделяется грунтоцементная пульпа, отбирают пробу цементного раствора и грунтоцементной пульпы, рентгенофлуоресцентным методом производят измерение весовой концентрации химического элемента в пробах и плотности материалов проб, производят замер верхней части возведенной конструкции, вычисляют ее площадь, а затем количество цемента (в сухом состоянии), содержащееся в 1 м3 подземной конструкции, рассчитывают из заданного соотношения.

Изобретение относится к способам оценки состояний теплоизоляции стен зданий и сооружений с учетом степени их увлажнения, которая изменяется в процессе эксплуатации зданий и сооружений.

Изобретение относится к определению механических параметров цементной системы как функции от времени и как функции от тонкости помола цементной системы, давления и/или температуры, являющихся репрезентативными для пластовых условий, имеющих место в стволе скважины.

Изобретение относится к области исследований физико-механических свойств материалов и может быть использовано для определения огнестойкости строительных материалов.

Изобретение относится к области измерительной техники и может использоваться при создании устройств и приборов для контроля качества эластичных материалов с малым поперечным сечением, предпочтительно защитных нитей и лент полимерных с нанесенным термоадгезионным слоем и голографическим рисунком, используемых при производстве ценных бумаг.

Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов (ЛА), а именно к способам воспроизведения аэродинамического теплового воздействия на головную часть (обтекатель) ракеты в наземных условиях.

Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов (ЛА), а именно к воспроизведению тепловых режимов головной части (обтекатель) ракеты в наземных условиях.

Изобретение относится к области испытания материалов при повышенной температуре в условиях индукционного нагрева в протоке инертного газа. Представленная в заявке установка для испытания механических свойств материалов стандартная, имеет камеру, в которой установлен ВЧ-индуктор с цилиндром внутри него.

Изобретение относится к области технической физики и может быть использовано для формирования образцов тонких покрытий, применяемых при испытании на когезионную прочность растяжением при повышенных температурах.

Предлагаемое изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам испытания конструкционных материалов на прочность в широком диапазоне низких температур.

Изобретение относится к средствам определения физико-химических констант вещества, а именно его поверхностного натяжения и коэффициента вязкости. Устройство содержит печь электросопротивления, установленную с возможностью вертикального перемещения посредством подвижного держателя, измерительную и регулирующую термопары, систему подачи газов, систему нагружения образца металлического материала, включающую охлаждаемый герметичный блок с камерой для размещения в ней испытываемого образца в виде гильзы, и с датчиком веса, установленным на неподвижном основании.

Изобретение относится к способам определения термомеханических характеристик полимерных композиционных материалов, а именно к способам определения теплостойкости Т.

Изобретение относится к области усталостных испытаний материалов на изгиб и предназначено для охлаждения образцов в процессе подготовки и проведения усталостных испытаний на изгиб.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для определения устойчивости текстильного материала к действию светопогодных факторов по показателю длительности безопасного периода светопогодного износа при непрерывном и прерывистом (сезонном) графике экспонирования.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для определения долговечности кирпичной кладки из красного кирпича. Способ определения долговечности кирпичной кладки при положительных температурах заключается в том, что измеряют прочность кирпича на сжатие, измельчают кирпич и определяют долю L аморфной структуры кирпича - метакаолина. Затем часть измельченного кирпича смешивают с концентрированным раствором гидроксида кальция и выдерживают в течение двух месяцев, после чего измеряют параметр, характеризующий концентрацию полученного раствора. По значению снижения концентрации гидроксида кальция рассчитывают массу М гидроксида кальция, прореагировавшего с образцом кирпича и определяют скорость реакции W: W6⋅М74,3, где М - масса прореагировавшего гидроксида кальция, г; 74,3 - молярная масса гидроксида кальция, гмоль; 6 - коэффициент пересчета с двух месяцев на год. По полученным значениям L и W определяют долговечность кирпича Θ до полной потери прочности: Θ2⋅m⋅L⋅250,32⋅W, где 2 - расход гидроксида кальция в молях на один моль метакаолина; m - масса кирпича в г; 250,32 - молярная масса метакаолина, гмоль. По измеренному значению прочности кирпича на сжатие в нулевой момент времени и по долговечности Θ до полной потери прочности определяют линейную зависимость прочности кирпича на сжатие от времени и по ней определяют долговечность кирпича до заданного снижения прочности. 1 ил., 1 пр.

Наверх